JP2001065249A - 窓サッシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦框の樹脂製室内形材における縦溝側板部の
強度の向上を図ると共に、上下框における排水加工を不
用にする。 【解決手段】 四方枠１内に障子２，３を開閉自在に設
け、障子３は四方框１２内にパネル１３を嵌め込んでな
る。少なくとも片方の縦框１２ｃおよび上下框１２ａ，
１２ｂの少なくとも片方は金属製室外形材１２ｘと樹脂
製室内形材１２ｚを接合してなると共に、縦框１２ｃ，
１２ｄの縦溝１５に上下框１２ａ，１２ｂの端部を嵌入
してなる。縦框１２ｃの樹脂製室内形材１２ｚにおける
縦溝側板部１５ｂの基部に縦溝１５の内部側に突出した
厚肉部１７を設け、上下框１２ａ，１２ｂの金属製室外
形材１２ｘの端部を縦框１２ｃの縦溝１５の奥部１５ｃ
に突き当て、上下框１２ａ，１２ｂの樹脂製室内形材１
２ｚの端部を前記厚肉部１７に突き当てることにより縦
溝１５の奥部１５ｃとの間に隙間１６を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓サッシに係り、
特に縦框の樹脂製室内形材における縦溝側板部の強度の
向上等を図った窓サッシに関する。

【０００２】

【従来の技術】建物の開口部に取付けられる窓サッシ例
えば引違い窓サッシは、上下枠および左右の縦枠からな
る四方枠内に内外障子を開閉自在に設けてなり、その障
子は上下框および左右の縦框からなる四方框内にパネル
を嵌め込んで構成されている。前記四方框においては、
縦枠の縦溝に上下框の端部を嵌入して接合する縦通し接
合が採用されている。また、断熱性の向上を図るため
に、前記パネルとして複層ガラスパネルを用いると共
に、上下框および縦框を金属製の室外形材と樹脂製の室
内形材を接合した複合構造とすることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな窓サッシの場合、特に室外側の網戸と室内側の内障
子との間に配置される外障子においては、図５に示すよ
うに、その縦框１２ｃの室内外方向の厚さ寸法ｗａが制
限されると共に、縦溝１５の溝幅ｗｂはパネル例えば複
層ガラスパネルの厚さで決まる。従って、限られた厚さ
寸法ｗａの縦框１２ｃに対して大きな溝幅ｗｂを確保し
ようとすると、樹脂製室内形材１２ｚにおける縦溝側板
部１５ｂの板厚が薄くなり、強度不足となって縦溝側板
部１５ｂがパネルに作用する風圧等の外力により仮想線
で示すように基部から室内側に折れ曲がってしまう恐れ
がある。

【０００４】また、前記窓サッシにおいては、上下框１
２ａ、１２ｂの上面部に溜まった結露水等を排水するた
めに、上下框１２ａ，１２ｂに排水加工を施す必要があ
り、加工が面倒であった。

【０００５】本発明は、前記事情を考慮してなされたも
ので、縦框の樹脂製室内形材における縦溝側板部の強度
の向上が図れると共に、上下框における排水加工を不用
にした窓サッシを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下枠および
左右の縦枠からなる四方枠内に障子を開閉自在に設け、
この障子は上下框および左右の縦框をからなる四方框内
にパネルを嵌め込んでなり、少なくとも片方の縦框およ
び上下框の少なくとも片方は金属製室外形材と樹脂製室
内形材を接合してなると共に、縦框の縦溝に上下框の端
部を嵌入してなる窓サッシであって、前記縦框の樹脂製
室内形材における縦溝側板部の基部に縦溝の内部側に突
出した厚肉部を設け、上下框の金属製室外形材の端部を
縦框の縦溝の奥部に突き当て、上下框の樹脂製室内形材
の端部を前記厚肉部に突き当てることにより縦溝の奥部
との間に隙間を形成してなることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基いて詳述する。図１は本発明を引違い窓サッ
シに適用した実施の形態を示す正面図、図２は同引違い
窓サッシの縦断面図、図３は同引違い窓サッシの横断面
図、図４は外障子の要部横断面図である。

【０００８】これらの図において、１は建物の開口部に
取付けられる窓サッシである引違い窓サッシの四方枠
で、この四方枠１は上下枠（上枠および下枠）１ａ，１
ｂと左右の縦枠１ｃ，１ｄを四方枠組みしてなる。この
四方枠１内には、障子（内障子，外障子）２，３が開閉
自在に取付けられている。上下枠１ａ，１ｂは、金属製
室外形材１ｘと金属製室内形材１ｙとを合成樹脂製の断
熱ブリッジ４を介して結合した断熱構造とれている。前
記金属製室外形材１ｘおよび金属製室内形材１ｙは、例
えばアルミニウム合金の押出形材からなっている。

【０００９】金属製室外形材１ｘと金属製室内形材１ｙ
を断熱ブリッジ４を介して結合するために、金属製室外
形材１ｘと金属製室内形材１ｙの対向部には、断面あり
溝状の係止部５がそれぞれ長手方向に沿って形成され、
長尺板状の断熱ブリッジ４の両側部には、対向する両係
止部５と係合する断面鳩尾状の被係止部６が形成されて
いる。金属製室外形材１ｘと金属製室内形材１ｙは、対
向する両係止部５に断熱ブリッジ４の両被係止部６を長
手方向から係合し、両係止部５をカシメることにより、
断熱ブリッジ４に対して一体的に結合されている。な
お、下枠１ｂには、内外障子２，３の荷重がかかること
から、強度を高めるために、断熱ブリッジ４が二重に設
けられていることが好ましい。

【００１０】上下枠１ａ，１ｂの対向部には、内外障子
２，３を開閉自在に支持するレール７ａ，７ｂ，８ａ，
８ｂが設けられている。外障子３ａを支持する上下の外
レール８ａ，８ｂは、上下枠１ａ，１ｂの金属製室外形
材１ｘに一体形成されている。また、内外障子２を支持
する上下の内レール７ａ，７ｂは、上下枠１ａ，１ｂの
金属製室内形材１ｙに一体形成されている。これらのレ
ール７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂを含む上下枠１ａ，１ｂの
室内露出面（障子全閉時に室内側に露出する金属露出
面）には、結露の防止および装飾性の向上を図るために
樹脂カバー９ａ〜９ｄが取付けられている。

【００１１】樹脂カバー９ａ〜９ｄは、図示例の場合、
上枠１ａの外レール８ａの室内面および内外レール７
ａ，８ａ間の上枠１ａ内面を覆う第１の樹脂カバー９ａ
と、上枠１ａの内レール７ａの室内面および金属製室内
形材１ｙの室内面を覆う第２の樹脂カバー９ｂと、下枠
１ｂの内レール７ｂの室外面および内外レール７ｂ，８
ｂ間の下枠１ｂ内面を覆う第３の樹脂カバー９ｃと、下
枠１ｂの内レール７ｂの室内面および金属製室内形材１
ｙの室内面を覆う第４の樹脂カバー９ｄとからなってい
る。

【００１２】一方、左右の縦枠１ｃ，１ｄは、金属製室
外形材１ｘと樹脂製室内形材１ｚを結合した複合構造と
されている。縦枠１ｃ，１ｄの金属製室外形材１ｘは、
例えばアルミニウム合金の押出形材からなっている。樹
脂製室内形材１ｚは、合成樹脂例えば硬質塩化ビニルの
形材からなっている。

【００１３】金属製室外形材１ｘと樹脂製室内形材１ｚ
を結合するために、金属製室外形材１ｘの室内端には、
断面あり溝状の係止部５が長手方向に沿って形成され、
樹脂製室内形材１ｚの室外端には、その係止部５と係合
する断面鳩尾状の被係止部６が長手方向に沿って形成さ
れている。金属製室外形材１ｘと樹脂製室内形材１ｚ
は、係止部５に被係止部６を長手方向から係合して係止
部５をカシメることにより、一体的に結合されている。

【００１４】左右の縦枠１ｃ，１ｄには、障子全閉時に
内外障子２，３を受けるフィン１０ａ，１０ｂが設けら
れている。この場合、外障子３を全閉時に受けるフィン
１０ｂは、縦枠１ｄの金属製室外形材１ｘに一体形成さ
れ、内障子２を全閉時に受けるフィン１０ａは、縦枠１
ｃの金属製室外形材１ｘから一体に延出して形成されて
いる。図３において、１１は、外障子３が全閉時に当接
する側の縦枠１ｄの室内露出面に設けられた樹脂カバー
である。

【００１５】外障子３は、上下框（上框および下框）１
２ａ，１２ｂと左右の縦框（戸先框と召し合せ框）１２
ｃ，１２ｄを四方框組みしてなる四方框１２内にパネル
例えば複層ガラス１３を嵌め込んで構成されている。上
下框１２ａ，１２ｂおよび戸先框１２ｃは、金属製室外
形材１２ｘと樹脂製室内形材１２ｚを係合等により接合
した複合構造とされている。外障子３の召し合せ框１２
ｄは、金属製形材例えばアルミニウム合金の押出形材か
らなっている。

【００１６】内障子２は、上下框（上框および下框）１
４ａ，１４ｂと左右の縦框（戸先框と召し合せ框）１４
ｃ，１４ｄを四方框組みしてなる四方框１４内にパネル
例えば複層ガラス１３を嵌め込んで構成されている。上
下框１４ａ，１４ｂおよび縦框１４ｃ，１４ｄは、金属
製室外形材１４ｘと樹脂製室内形材１４ｚを係合等によ
り接合した複合構造とされている。

【００１７】少なくとも外障子３における左右の縦框１
２ｃ，１２ｄにおいては、対向部にパネル例えば複層ガ
ラス１３を嵌め込むための縦溝１５を有している。そし
て、外障子３の四方框１２においては、縦框１２ｃ，１
２ｄの縦溝１５に上下框１２ａ，１２ｂの端部を嵌入し
て接合する縦通し接合が採用されている。この構造は、
内障子２においても同様である。

【００１８】前記外障子３の戸先側の縦框（戸先框）１
２ｃにおいては、縦溝１５を形成するために、図４に示
すように、金属製室外形材１２ｘと樹脂製室外形材１２
ｚに縦溝側板部１５ａ，１５ｂがそれぞれ一体形成され
ている。特に、外障子３においては、前述したように限
られた厚さ寸法ｗａの縦框１２ｃに対して所定の縦溝１
５の溝幅ｗｂを確保するために、縦框１２ｃの樹脂製室
内形材１２ｚにおける縦溝側板部１５ｂの板厚が薄くな
って、強度不足となる傾向がある。

【００１９】そこで、図４に示すように、上下框１２
ａ，１２ｂの樹脂製室内形材１２ｚを横方向にずらすこ
とで、発生した隙間１６を利用して縦框１２ｃの樹脂製
室内形材１２ｚにおける縦溝側板部１５ｂの基部を補強
している。すなわち、前記縦框１２ｃの樹脂製室内形材
１２ｚにおける縦溝側板部１５ｂの基部には、これを補
強するために内側に突出した厚肉部１７が長手方向に連
続して一体形成されている。そして、上下框１２ａ、１
２ｂの金属製室外形材１２ｘの端部は縦框１２ｃの縦溝
１５の奥部（底部）１５ｃに突き当てられるのに対し、
上下框１２ａ，１２ｂの樹脂製室内形材１２ｚの端部は
前記厚肉部１７に突き当てられることにより縦溝１５の
奥部１５ｃとの間に隙間１６が形成されている。

【００２０】この隙間１６は、上下框１２ａ，１２ｂの
上下方向に貫通しているため、上下框１２ａ，１２ｂの
上面部に溜まった結露水等を下方へ排水することが可能
となる。従って、前記隙間１６が排水孔となるので、上
下框１２ａ，１２ｂに排水孔を別途加工する必要がなく
なる。

【００２１】以上の構成からなる引違い窓サッシによれ
ば、上下枠１ａ，１ｂおよび左右の縦枠１ｃ，１ｄから
なる四方枠１内に障子２，３を開閉自在に設け、少なく
とも外障子３は上下框１２ａ，１２ｂおよび左右の縦框
１２ｃ，１２ｄからなる四方框１２内にパネル例えば複
層ガラス１３を嵌め込んでなり、少なくとも片方の縦框
１２ｃおよびその上下框１２ａ，１２ｂの少なくとも片
方（図示例は上框１２ａと下框１２ｂの両方）は金属製
室外形材１２ｘと樹脂製室内形材１２ｚを接合してなる
と共に、縦框１２ｃ，１２ｄの縦溝１５に上下框１２
ａ，１２ｂの端部を嵌入してなり、前記縦框１２ｃの樹
脂製室内形材１２ｚにおける縦溝側板部１５ｂの基部に
縦溝１５の内部側に突出した厚肉部１７を設けているた
め、縦框１２ｃの樹脂製室内形材１２ｚにおける縦溝側
板部１５ｂの強度の向上が図れる。しかも、上下框１２
ａ，１２ｂの金属製室外形材１２ｘの端部を縦框１２ｃ
の縦溝１５の奥部１５に突き当て、上下框１２ａ，１２
ｂの樹脂製室内形材１２ｚの端部を前記厚肉部１７に突
き当てることにより縦溝１５の奥部１５ｃとの間に隙間
１６を形成してなるため、前記隙間１６から結露水等の
排水が可能となり、上下框１２ａ，１２ｂにおける排水
加工が不用になる。

【００２２】また、四方枠１の上下枠１ａ，１ｂは金属
製室外形材１ｘと金属製室内形材１ｙとを断熱ブリッジ
４を介して結合した断熱構造であり、縦枠１ｃ，１ｄは
金属製室外形材１ｘと樹脂製室内形材１ｚとを結合した
複合構造であるため、断熱性の向上が図れる。特に、外
障子３のレール８ａ，８ｂは上下枠１ａ，１ｂの金属製
室外形材１ｘに一体形成され、内障子２のレール７ａ，
７ｂは上下枠１ａ，１ｂの金属製室内形材１ｙに一体形
成され、外障子３を全閉時に受けるフィン１０ｂは縦枠
１ｄの金属製室外形材１ｘに一体形成され、内障子２を
全閉時に受けるフィン１０ａは縦枠１ｃの金属製室外形
材１ｘから一体に延出して形成されているため、障子
２，３に作用する風圧および障子２，３の荷重を金属形
材で受けることができ、耐風圧性等の強度の向上が図れ
る。

【００２３】このように風圧や荷重を金属形材で受け、
樹脂部分（樹脂形材）では受けないようにしているた
め、複合構造を有する四方枠１でありながら、全てが複
合構造の従来の四方枠と異なり、樹脂部分の厚さを厚く
する必要がなく、四方枠１の室内外方向の見込み寸法を
小さくすることができる。また、前述したように四方枠
１の縦枠１ｃ，１ｄは金属製室外形材１ｘと樹脂製室内
形材１ｚとを結合した複合構造であり、上下枠１ａ，１
ｂは金属製室外形材１ｘと金属製室内形材１ｙとを断熱
ブリッジ４を介して結合した断熱構造であるが、上下枠
１ａ，１ｂの室内露出面には樹脂カバー９ａ〜９ｄが設
けられているため、室内側オール樹脂（見た目が全て樹
脂製）を実現することができ、室内側に露出する部分が
全て樹脂であるため、結露が生じにくく、暖かみがあ
り、木目調等の模様や色彩を容易に取り入れることがで
き、装飾性の向上が図れる。

【００２４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の
設計変更等が可能である。例えば、前記実施の形態で
は、四方枠内に内外障子を二枚備えた引違い窓サッシが
例示されているが、四方枠内に内外障子を三枚以上例え
ば四枚備えていてもよい。前記実施の形態では本発明を
引違い窓サッシの外障子に適用した例が示されている
が、内障子にも適用してもよい。本発明は、引違い窓サ
ッシ以外に、例えば上げ下げ窓、縦辷り窓等の窓サッシ
にも適用可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、上下枠お
よび左右の縦枠からなる四方枠内に障子を開閉自在に設
け、この障子は上下框および左右の縦框をからなる四方
框内にパネルを嵌め込んでなり、少なくとも片方の縦框
および上下框の少なくとも片方は金属製室外形材と樹脂
製室内形材を接合してなると共に、縦框の縦溝に上下框
の端部を嵌入してなる窓サッシであって、前記縦框の樹
脂製室内形材における縦溝側板部の基部に縦溝の内部側
に突出した厚肉部を設け、上下框の金属製室外形材の端
部を縦框の縦溝の奥部に突き当て、上下框の樹脂製室内
形材の端部を前記厚肉部に突き当てることにより縦溝の
奥部との間に隙間を形成してなるため、縦框の樹脂製室
内形材における縦溝側板部の強度の向上が図れると共
に、前記隙間から結露水等の排水が可能となり、上下框
における排水加工が不用になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を引違い窓サッシに適用した実施の形態
を示す正面図である。

【図２】同引違い窓サッシの縦断面図である。

【図３】同引違い窓サッシの横断面図である。

【図４】外障子の要部横断面図である。

【図５】従来技術の問題点を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 四方枠 １ａ，１ｂ 上下枠 １ｃ，１ｄ 縦枠 ２，３ 障子 １２ 四方框 １２ａ，１２ｂ 上下框 １２ｃ、１２ｄ 縦框 １２ｘ 金属製室外形材 １２ｚ 樹脂製室内形材 １３ 複層ガラス（パネル） １５ 縦溝 １５ｂ 縦溝側板部 １５ｃ 縦溝奥部 １６ 隙間 １７ 厚肉部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下枠および左右の縦枠からなる四方枠
   内に障子を開閉自在に設け、この障子は上下框および左
   右の縦框をからなる四方框内にパネルを嵌め込んでな
   り、少なくとも片方の縦框および上下框の少なくとも片
   方は金属製室外形材と樹脂製室内形材を接合してなると
   共に、縦框の縦溝に上下框の端部を嵌入してなる窓サッ
   シであって、前記縦框の樹脂製室内形材における縦溝側
   板部の基部に縦溝の内部側に突出した厚肉部を設け、上
   下框の金属製室外形材の端部を縦框の縦溝の奥部に突き
   当て、上下框の樹脂製室内形材の端部を前記厚肉部に突
   き当てることにより縦溝の奥部との間に隙間を形成して
   なることを特徴とする窓サッシ。