JP2001062485A - 光合成細菌による厨房排水からの有用物質生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機物を多量に含む厨房排水を捨て去る対象
としての汚水としてではなく、貴重な物質を生産する有
機原料としてとらえ、その有機原料から光合成細菌を用
いて各種有用物質を生産回収する方法を提供する。 【解決手段】 厨房排水を嫌気処理槽に導いて有機物を
嫌気性細菌により有機酸化して有機酸及びメタンガスを
得る嫌気処理工程Ａと、その処理水を、光を透過させる
光合成細菌リアクターに導いて光合成細菌によって有機
土壌改良材と水素を得る光合成細菌処理工程Ｂと、その
光合成細菌処理工程Ｂを経た処理水を水と混入物とに分
離して浄化水を得る水浄化工程Ｃとから成る光合成細菌
による厨房排水からの有用物質生産方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、光合成細菌を用い
て食品工場排水やレストランなどの厨房排水から燃料ガ
ス、各種有機酸、土壌改良剤などの有用物質を生産する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、一般的に、食品工場排水や厨
房排水は、エアレーションされて好気性細菌により好気
性処理され（活性汚泥法と呼ばれる）、有機成分は酸化
処理されて水と二酸化炭素に分解され、水質中の有機酸
の濃度を低減し、その処理水は河川や下水道などに放流
されている（図２に示す）。また、油脂分を多く含む厨
房排水については、まず細菌類により嫌気性処理され、
次に好気性微生物により好気性処理されて、有機成分は
水と二酸化炭素に分解され、その処理水も河川や下水道
などに放流されている。

【０００３】そして、それらから発生する余剰汚泥は引
き抜かれて処理されている。その余剰汚泥の処理につい
ては、埋立て処理するにしても、さらに再処理してコン
ポスト化するにしてもさらに時間とコスト及び処理場所
を必要とし、いずれも容易なことではなかった。また、
これまで、好気性処理と嫌気性処理とを複雑に構成した
排水処理方法も提案されてはいるが、いずれの場合にも
有機物を分解処理して排出基準を満た程度に浄化された
浄化水は、河川や下水道などに捨てられている。

【０００４】また、微生物による排水処理過程では、多
く含まれている有機物が分解されて各種の物質が生成さ
れる。しかし、例えば家畜などの生産施設での屎尿処理
の過程で生じるメタンガスを回収して燃料として利用す
ることが希に行われてはいるが、その他の生成されるガ
ス類や有機酸類は資源として回収することは殆ど行われ
ていない。

【０００５】一方、嫌気性処理においては、光合成細菌
を用いて有機排水を浄化しようとする方法（特公昭５１
−４３３１１号など）が提案されている。光を当てて嫌
気性雰囲気で有機汚水を浄化処理することを目的として
おり、光合成細菌が汚水に含まれる他の嫌気性細菌によ
り生産された各種有機酸類を分解し、その過程でガスを
発生させることは知られていた。

【０００６】しかし、排水中に含まれる有機物の量や種
類に、またそれを分解する細菌類の量や種類に、さらに
排水の環境条件などにより、生成される物質の量や種類
が常に変動し、各種の物質が混合して生成されるため、
得ようとする物質が思うようには得られない難点があっ
た。そのため、いきおい有機排水を資源としてみるので
はなく、水の浄化処理対象として見做してしまい、排水
に含まれる有機物を、放流できる水と空気中に放出でき
るガス体とに分解して、可能な限り捨ててしまおうとす
る工夫がなされてきた。このため、生成されたガスや有
機酸類などを積極的に利用できる形で回収しようとする
工夫は殆どなされてこなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みてなされたもので、有機物を多量に含む厨房排水を
捨て去る対象としての汚水としてではなく、貴重な物質
を生産する有機原料としてとらえ、その有機原料から光
合成細菌を用いて各種有用物質を生産回収する方法を提
供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、厨房排水を嫌気処理槽に導いて有機物を
嫌気性細菌により有機酸化して有機酸及びメタンガスを
得る嫌気処理工程Ａと、その処理水を光透過性の光合成
細菌リアクターに導いて光合成細菌によって有機土壌改
良材と水素を得る光合成細菌処理工程Ｂと、その光合成
細菌処理工程Ｂを経た処理水を水と混入物とに分離して
浄化水を得る水浄化工程Ｃとから成る光合成細菌による
厨房排水からの有用物質生産方法である。

【０００９】また上記構成において、前記嫌気処理工程
Ａが、ｐＨの調節により有機酸とメタンガスとの生産比
率を制御することを特徴とするものである。

【００１０】さらに上記構成において、前記光合成細菌
処理工程Ｂが、生育栄養物質成分中の炭素分と窒素分の
重量比（Ｃ／Ｎ）の調節により有機土壌改良材と水素と
の生産比率を制御することを特徴とするものである。

【００１１】また上記構成において、前記嫌気処理工程
Ａにおいて、嫌気性バイオ製剤を投与して有機物の低分
子化をすると共に嫌気性細菌を投与して低分子化した有
機物を分解処理することを特徴とするものである。

【００１２】さらに上記構成において、前記光合成細菌
処理工程Ｂにおける光合成細菌リアクターが、光を透過
又は半透過するゲル材に光合成細菌培養液を接触させ、
そのゲル材中に光合成細菌を培養固定する工程と、ゲル
材中から増殖放出する工程とを有するものである。

【００１３】さらにまた上記構成において、前記水浄化
工程Ｃにおいて、水中の細菌類を含む混入物を水から分
離する吸着・脱臭・イオン交換カラムを用いて成るもの
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下図面で
説明する。本発明の光合成細菌による厨房排水からの有
用物質生産方法は、図１に示すように、次の三工程から
構成される。

【００１５】第一の工程は、厨房排水を嫌気処理槽に導
いて有機物を嫌気性細菌により有機酸化して有機酸及び
メタンガスを得る嫌気処理工程Ａである。この嫌気処理
工程Ａにおいては、高濃度の厨房排水（ＢＯＤ値が８０
００〜１５０００ｇ／ｍｌ）を嫌気処理槽に導いて、嫌
気性バイオ製剤を投与して有機物の低分子化をはかると
共に嫌気性細菌を投与して、その低分子化した有機物を
有機酸化して各種有機酸（酢酸：ＣＨ_３ＣＯＯＨ、プロ
ピオン酸：ＣＨ_５ＣＯＯＨ、酪酸：ＣＨ_７ＣＯＯＨな
ど）及びメタンガス（ＣＨ₄）を効率よく得ることがで
きる。

【００１６】第二の工程は、その処理水を光透過性の光
合成細菌リアクターに導いて、光合成細菌によって有機
土壌改良材（高分子エステル、アミノレブリン酸、ポリ
フィリン・生理活性物質（ビタミン）、成長促進剤）と
水素（Ｈ_２）を得る光合成細菌処理工程Ｂである。

【００１７】前記光合成細菌リアクターについては、光
を透過する透明又は半透明なガラスや樹脂系のパイプが
利用できるが、さらにその中に光を透過又は半透過する
ゲル材を固定して光合成細菌培養液を接触させ、そのゲ
ル材中に光合成細菌を培養固定する工程と、ゲル材中か
ら増殖放出する工程とを有するようにすることができ、
光合成細菌が不必要に流失してとしまわないように効率
よく利用できるようになる。実験的に、直径３ｃｍの透
明ガラス管を利用したところ光合成細菌が約１０倍に増
殖培養することができた。

【００１８】第三の工程は、その光合成細菌処理工程Ｂ
を経た処理水を水と混入物とに分離して浄化水を得る水
浄化工程Ｃである。この水浄化工程Ｃにおいては、水中
の細菌類を含む混入物を水から分離する吸着・脱臭・イ
オン交換カラムを用いて浄化水を効果的に得ることがで
きる。実験では、ＢＯＤ値が１００ｍｇ／ｌの原水を１
０ｍｇ／ｌまで減少させることができた（総合除去率９
０％）。そしてその浄化された水はｐＨ値６〜７、電気
伝導率２０μ▲モー▼以下となり、トイレ用などの中水と
しての利用に耐えられる程度に浄化できることがわかっ
た。

【００１９】前記バイオ製剤としては、Ｐｅａｃｅ１０
（以下Ｐ−１０と略称する）（有限会社エンバイオの商
標名）が使用でき、また嫌気処理工程Ａにおいては多種
の嫌気性微生物を含むグラニュー汚泥（富士化水工業株
式会社製）などの市販のものが使用できる。なお、前記
Ｐ−１０は、流動性褐色粉体であり、蛋白質消化菌、澱
粉消化菌、セルロース消化菌、油脂消化菌、炭水化物消
化菌、フェノール消化菌、界面活性剤消化菌を含んでい
る。

【００２０】前記光合成細菌としては、紅色光合成細菌
群や緑色光合成細菌群などがあり、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔ
ｅｒＳｐｈａｅｒｏｉｄｅｓＮＲ３株（日本大学新井研
究室）、ＰＳＢ（日本ピーエスビー株式会社製）などが
使用できる。

【００２１】そして、前記嫌気処理工程Ａにおいては、
ｐＨ値の調節によって有機酸とメタンガスとの生産比率
の制御を行うことができる。嫌気性細菌は環境条件とし
てｐＨ値が５〜６と低いときにはメタンガスを多く生産
し、ｐＨ値が７．０以上においては有機酸を多く生産す
る性質がある。本発明者が実験したところ、ｐＨ値が５
〜６と低いときには、５０００ｐｐｍの炭水化物溶液か
ら、３〜４日間の処理でメタンガスが４０〜６０％生産
でき、また、ｐＨ値が７〜９と高いときには、同じく５
０００ｐｐｍの炭水化物溶液から、３〜４日間の処理で
有機酸が９０％以上生産できることが実証されている。

【００２２】従来の排水処理においては、有機酸は再度
好気性処理するにしても微生物にとって有害となる有機
酸の生成を極力抑制してメタンガスをより多く発生させ
て、そのメタンガスは空中に拡散させて処分（捨てる）
することに工夫の目が向いていた。本発明では、むしろ
これまでとは逆に、排水をｐＨの調節によってメタンガ
スの生成を抑制して有機酸をより多く発生させ、次の光
合成細菌処理工程Ｂにおいて、前工程で作られた多くの
有機酸を光合成細菌によって、新エネルギー源としての
水素や肥料及び有機土壌改良材などの付加価値の高い有
用物質をより多く生産することを可能とする。

【００２３】そして、前記光合成細菌処理工程Ｂにおい
ては、生育栄養物質成分中の炭素分と窒素分の重量比
（Ｃ／Ｎ）の調節によって有機土壌改良材と水素との生
産比率を制御することができる。水素ガスをより多く生
産したい時には、排水を窒素源制限下即ちＣ／Ｎ＞５に
おく。そうすれば前工程で得られた有機酸を原料として
光合成細菌により多量の水素ガスが生産できる。

【００２４】本発明者の実験では、ｐＨ値が７におい
て、Ｃ／Ｎ＞５の条件で、有機酸を５０００ｐｐｍ含む
３０リッターのリアクターから、３〜４日間の処理で、
水素ガスが１５〜２０リットル生産でき、それよりもＣ
／Ｎが低い場合にはポルフィリン含有剤などの有機土壌
改良材を多く生産する性質があることを確認した。ま
た、ｐＨ値が７において、Ｃ／Ｎ＝１〜２の条件で、有
機酸を５０００ｐｐｍ含む３０リッターのリアクターか
ら、３〜４日間の処理で、２〜１０％のポルフィリンを
含む有機土壌改良材が生産できた。

【００２５】したがって生育栄養物質成分中の炭素分と
窒素分の重量比（Ｃ／Ｎ）の調節によって、需要に応じ
て、水素ガスと有機土壌改良材の生産量を調節して供給
することが可能となる。

【００２６】

【試験例】Ａ食品工場の排水の分析とそれを処理した試
験の結果について以下述べる。 （１）使用材料 バイオ製剤 Ｐｅａｃｅ１０（P-10）（有限会社エンバイオの商標名） 嫌気性細菌 グラニュー汚泥（富士化水工業株式会社製） 光合成細菌 Rhodobacter SphaeroidesＮＲ３株（日本大学新井研究室） ＰＳＢ（日本ピーエスビー株式会社製） 検体 Ａ食品工場の排水とその残滓

【００２７】 （２）試験方法 ＜酵素処理＞ 残滓の低分子化 試験容器：全量５００ｍｌのガラス容器 検体：１００ｇ（含水率約７０％） P-10：１０ｇ（検体に対して１／１０） 緩衝溶液HEPEＳ：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 ｐH：７．０（調整剤：ＫＯＨ＝１Ｎ，ＨＣｌ＝１Ｎ） 処理条件：静止保持−恒温槽 温度４０℃±３℃ 嫌気性 処理時間：１９０時間（約８日間）

【００２８】 ＜嫌気性処理＞ 残滓の有機酸化 試験容器：全量５００ｍｌのガラス容器 酵素処理系に添加 グラニュー汚泥（検体に対して１／２０） 緩衝溶液HEPEＳ：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 ｐH：７．０（調整剤：ＫＯＨ＝１Ｎ，ＨＣｌ＝１Ｎ） 処理条件：静止保持−恒温槽 温度４０℃±３℃ 嫌気性 処理時間：９６時間（約４日間）

【００２９】 ＜光合成処理＞（屋内実験） 有機酸を使用した培養 試験容器：全量１６０ｍｌのガラス容器 検体：上澄み Rhodobacter SphaeroidesＮＲ３株（ＯＤ＝１．０＊） 緩衝溶液HEPEＳ：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 ｐH：７．０（調整剤：ＫＯＨ＝１Ｎ，ＨＣｌ＝１Ｎ） 窒素源（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 Ｖｉｔａｍｉｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ：０．５ｍｌ Ｍｉｍｅｒａｌ ｂａｓｅ：１０ｍｌ 処理条件：静止保持−恒温槽 温度３０℃±３℃ 嫌気性 光照射量：１５０００ｌｕｘ 処理時間：９６時間（約４日間） （＊ＯＤ１．０＝２．８３ｄｒｙ−ｃｅｌｌ ｇ／ｌ）

【００３０】 ＜光合成処理＞（屋外実験） 有機酸を使用した培養 試験容器：全量４００ｍｌＰＥＴ製容器（５００ｍｌペットボトル） 検体：上澄み ＰＳＢ：１０ｍｌ 緩衝溶液HEPEＳ：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 ｐH：７．０（調整剤：ＫＯＨ＝１Ｎ，ＨＣｌ＝１Ｎ） 窒素源（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄：１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3 Ｖｉｔａｍｉｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ：０．５ｍｌ Ｍｉｍｅｒａｌ ｂａｓｅ：１０ｍｌ 処理条件：嫌気性 光照射量：太陽光 処理時間：１２０時間（約５日間）

【００３１】 ＜培養、その他＞ 嫌気性細菌培養 グルコース ５．０ｍｌ

【００３２】 光合成細菌培養 ＭＹＣｍｅｄｉｕｍ（前培養） ＳｏｄｉｕｍＤＬ−Ｍａｌａｔｅ＝１．０ｇ Ｙｅａｓｔ Ｅｘｔｒａｃｔ＝３．０ｇ Ｃａｓａｍｉｎｏ ａｃｉｄ＝２．０ｇ ／１０００ｍｌ （ｐH＝６．８）

【００３３】 ＳＶＳｍｅｄｉｕｍ（本培養） Ｍｉｍｅｒａｌ ｂａｓｅ＝１００ｍｌ （ＮＨ₄）₂ＳＯ₄＝１．０ｇ ＳｏｄｉｕｍＤＬ−Ｍａｌａｔｅ＝１．０ｇ Ｖｉｔａｍｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ＝１．０ｍｌ ／５００ｍｌ （ＫＨ₂ＰＯ₄＝２０ｍｍｏｌ／ｄｍ^-3／５００ｍｌ（ｐH＝７．２）

【００３４】 Ｍｉｍｅｒａｌ ｂａｓｅ ＭｇＣｌ₂６Ｈ₂Ｏ＝２．０ｇ NａＣｌ₂＝２．０ｇ ＣａＣｌ₂２Ｈ₂Ｏ＝０．４５ｇ ＳＬ−８＝１０ｍｌ ／１０００ｍｌ

【００３５】 Ｖｉｔａｍｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｔｉａｍｉｎｅ−ＨＣｌ＝０．０５ｇ Ｎｉｃｏｔｉｎｉｃ ａｃｉｄ＝０．０５ｇ Ｐ−Ａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｎｉｃ ａｃｉｄ＝０．０３ｇ Ｂｉｏｔｉｎ＝０．０１ｇ ＶｉｔａｍｉｎｅＢ_１２ ＝０．００５ｇ ／１０００ｍｌ

【００３６】 ＳＬ−８ ＦｅＣｌ₂４Ｈ₂Ｏ＝１．５ｇ ＺｎＣｌ₂＝０．０７ｇ Ｈ₂ＢＯ_４＝０．０６２ｇ ＣｕＣｌ₂２Ｈ₂Ｏ＝０．０１７ｇ Ｎａ₂ＭｏＯ_４２Ｈ₂Ｏ＝０．０３４ｇ ＥＤＴＡ−Nａ＝５．２ｇ ＭｎＣｌ₂４Ｈ₂Ｏ＝０．１ｇ ＣｏＣｌ₂６Ｈ₂Ｏ＝０．１９ｇ ＮｉＣｌ₂６Ｈ₂Ｏ＝０．０２４ｇ ／１０００ｍｌ

【００３７】 （３）試験結果

【００３８】 ＜原排水のＣＯＤ値及び含有物質値＞ Ａ食品工場の 排水（ｐｐｍ） 残滓（ｐｐｍ） ＣＯＤ ２７．１ ８８０ リン酸 ４ １ アンモニウム １ １ 硝酸 ４ ２

【００３９】＜排水中の有機酸定性、定量＞Ａ食品工場
の排水を嫌気処理した結果が図３に示す液体クロマトグ
ラフィの線グラフである。このデータでは、グラフ線の
リテンションタイム９．８分前後に出現するピークが酢
酸、１２分前後に出現するピークがプロピオン酸、１５
分前後に出現するピークが酪酸の存在を示している。こ
れらの有機酸は後の光合成細菌の生育に使用される。

【００４０】酢酸とプロピオン酸は菌体への取り込み速
度が速く菌体増殖に適している。またが酪酸は酢酸やプ
ロピオン酸に比べて取り込み速度は遅いが、混合して使
用することにより多段階的な生育が可能となり、一種類
の有機酸を単独使用するよりも高率が良い生育が可能と
なる。

【００４１】 ＜排水中の有機酸成分の種類及び濃度＞ Ａ食品工場の 排水（ｍＭ） 残滓（ｍＭ） 酢酸 ５．５ ３８３．３ プロピオン酸 ２ １１５．３ 硝酸 ０ ５２１．４

【００４２】＜排水のｐＨ値＞ Ａ食品工場の排水 ｐＨ５．９９５ ガラス電極を用いて、ｐＨ値を測定した。全体的に弱酸
性を示している。製剤を使用した処理や細菌の培養にお
いて、使用する酵素、細菌が活性を示す適切なｐＨ値が
ある。ｐＨ値の変動は、活性を著しく阻害し菌の生育に
影響を及ぼす。そのため光合成細菌の培養においては緩
衝溶液を使用し、ｐＨ値の大きな変動を制御し経時ごと
に調整剤を用いてｐＨ値を一定にしている。

【００４３】＜光合成細菌の菌体濃度について＞光合成
細菌を有機酸化した液中で菌体を培養すると菌体濃度の
増加が見られる。しかし、数日後は増殖が停止し減少す
る。これは有機酸の取り込みが速く消費されたためであ
る。経時的に有機酸を添加すると菌体濃度の減少を停止
できる。ｐＨ値の変化は、緩衝溶液を使用したことによ
り大きな変動はみられず、菌体濃度への影響はないもの
と思われる。光の照射量は、屋内実験ではタングステン
ランプを用いて１５０００ｌｕｘ一定にしている。屋外
実験では、太陽光のため天候に左右されやすい。実験を
行った期間は晴れ曇り雨のすへての天候があった。しか
し、太陽光は曇天でも大きい光量が利用できる。

【００４４】 ＜光照射量の変化＞ ４月／２１日 ２２日 ２３日 ２４日 ２５日 110,000 lux 112,000 lux 8,190 lux 6,000 lux 33,000 lux 晴れ 晴れ 曇り 雨 晴れ

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上のようで、有機物を多量に
含む厨房排水（高濃度排水８０００〜１５０００ｍｇ／
ｌ）を有機原料とし、実験結果にも示されるように、そ
の嫌気処理工程Ａからは、酢酸、プロピオン酸、酪酸な
どの有機酸類を生産回収し、光合成細菌処理工程Ｂから
は、光合成細菌を用いて、ポルフィリン含有剤などの有
機土壌改良材を生産回収することが可能となった。

【００４６】また、嫌気処理工程Ａからは、メタンガス
を生産回収し、光合成細菌処理工程Ｂからは、水素ガス
を生産回収することが可能となった。実験では、嫌気処
理工程Ａにおいては、有機成分としてＢＯＤ値が５００
０ｍｇ／ｌ以上の排水５０リッターから３０リッター／
日のメタンガスを生産回収し、光合成細菌処理工程Ｂに
おいては、１５リッター／日の水素ガスを生産回収する
ことができた。さらに、前工程では処理しきれなかった
物質を吸着・脱臭するイオン交換工程Ｃから得られる浄
化水は、冷却水やトイレ用などの中水として再利用する
ことが可能となった。

【００４７】即ち、厨房排水の有機物質は有機原料とし
工程中において有用物質に生成回収され、工程の最後に
得られる浄化水は中水と再利用されるので、厨房排水の
殆ど資源化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理工程を示す説明図。

【図２】従来の処理工程を示す説明図。

【図３】実験結果の（イ）がＡ食品工場の排水、（ロ）
がＡ食品工場の排水の残滓を処理した結果を示すＬＣデ
ータ図

【符号の説明】

Ａ 嫌気処理工程 Ｂ 光合成細菌処理工程 Ｃ 水浄化工程

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨房排水を嫌気処理槽に導いて有機物を
   嫌気性細菌により有機酸化して有機酸及びメタンガスを
   得る嫌気処理工程（Ａ）と、その処理水を光透過性の光
   合成細菌リアクターに導いて光合成細菌によって有機土
   壌改良材と水素を得る光合成細菌処理工程（Ｂ）と、そ
   の光合成細菌処理工程（Ｂ）を経た処理水を水と混入物
   とに分離して浄化水を得る水浄化工程（Ｃ）とから成る
   光合成細菌による厨房排水からの有用物質生産方法。
2. 【請求項２】 嫌気処理工程（Ａ）が、ｐＨ値の調節に
   より有機酸とメタンガスとの生産比率を制御することを
   特徴とする請求項１記載の光合成細菌による厨房排水か
   らの有用物質生産方法。
3. 【請求項３】 光合成細菌処理工程（Ｂ）が、生育栄養
   物質成分中の炭素分と窒素分の重量比の調節により有機
   土壌改良材と水素との生産比率を制御することを特徴と
   する請求項１又は２記載の光合成細菌による厨房排水か
   らの有用物質生産方法。
4. 【請求項４】 嫌気処理工程（Ａ）において、嫌気性バ
   イオ製剤を投与して有機物の低分子化をすると共に嫌気
   性細菌を投与して低分子化した有機物を分解処理するこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載
   の光合成細菌による厨房排水からの有用物質生産方法。
5. 【請求項５】 光合成細菌処理工程（Ｂ）における光合
   成細菌リアクターが、光を透過又は半透過するゲル材に
   光合成細菌培養液を接触させ、そのゲル材中に光合成細
   菌を培養固定する工程と、ゲル材中から増殖放出する工
   程とを有する請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の
   光合成細菌による厨房排水からの有用物質生産方法。
6. 【請求項６】 水浄化工程（Ｃ）において、水中の細菌
   類を含む混入物を水から分離する吸着・脱臭・イオン交
   換カラムを用いて成る請求項１乃至５のうちいずれか一
   項記載の光合成細菌による厨房排水からの有用物質生産
   方法。