JP2001061676A

JP2001061676A - 無酸化フライヤ

Info

Publication number: JP2001061676A
Application number: JP24381799A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamamoto; 修山本
Original assignee: AOKI MASAMUNE; Fuji Enterprise KK
Current assignee: AOKI MASAMUNE; Fuji Enterprise KK
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】油の酸化及び揚げ製品の酸化が防止され、油の
交換頻度が減少し、フライヤ周辺の作業環境が改善され
るフライヤ及び揚げ製品の製造方法の提供。【解決手段】それぞれ密閉容器１ａ，２ａ，３ａを含む
生地の搬入室１、揚げ室２、揚げ製品の搬出室３と、搬
入室１と外気間、搬入室１と揚げ室２間、揚げ室２と搬
出室３間、及び搬出室３と外気間にそれぞれ設けられ両
者を互いに気密的に分離密閉可能なシャッター４〜７
と、各室１、２，３にそれぞれ設けられ不活性ガスを充
填するための供給口１ｂ，２ｂ，３ｂ及び不活性ガスに
よって置換されたガスを排出するための排出口１ｃ，２
ｃ，３ｃと、を有する。揚げ室２に酸素が侵入しないよ
う、トレイ３０が揚げ室２へ搬入及び搬出され、又揚げ
室２が密閉され且つその気圧が外気圧より１〜５％の範
囲で高くなるよう不活性ガスが揚げ室２内に充填され、
酸素を遮断した不活性な微加圧雰囲気で揚げが行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライヤ及び揚げ
製品の製造方法に関し、特に、産業用及び／又は業務用
のフライヤであって、揚げ製品を大量製造及び／又は中
・少量製造するためのフライヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、例えば、油揚げのような揚げ製品
の製造工場においては、大気中に開放されたフライヤを
用いて揚げ工程を行っている。

【０００３】また、特開昭５１−６１６５０号公報に
は、揚げ室の入口シュート、及びこの揚げ室と連通する
冷却室の出口シュートに、食品通過時のみ開口するゴム
製ダンパーをそれぞれ設置し、冷却室に液体窒素を噴射
するノズルを設けた油揚げ製造装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大気中
に開放されたフライヤを用いた場合には、揚げ工程時、
使用した油及び製品の酸化が生じるという問題がある。
また、フライヤ周辺の作業環境が、加熱された油からの
輻射熱によって高温となったり、生地や油の飛散によっ
て汚れたりするという作業環境上の問題がある。

【０００５】なお、上記特開昭５１−６１６５０号公報
に提案された油揚げ装置においては、揚げ室が密閉され
ず、排気ファンにより揚げ室内のガスを吸引しているた
め、特に、加熱により揚げ室内の油上の空気が上昇した
りすると、外気が揚げ室の入口、出口シュートなどを通
じて揚げ室内に侵入し、結局、上記の問題点が生じる。
加えて、この油揚げ装置においては、揚げ室が密閉され
ていないため、冷却室に噴射した液体窒素が、出口シュ
ート、或いは揚げ室及び排気ダクトを通じて逃げるた
め、常に液体窒素の補給が必要となるという問題があ
る。

【０００６】本発明は、使用する油の酸化及び揚げ製品
の酸化が防止され、油の交換頻度が減少し、作業環境が
改善されるフライヤ及び揚げ製品の製造方法、特に、揚
げ製品の大量製造に適した産業用フライヤ及び／又は中
・少量製造に適した業務用フライヤの提供を目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるフライヤ
は、密閉可能な揚げ室と、揚げ室に生地を搬入する場合
に開放され、生地を油揚げする際に閉止されて揚げ室を
密閉する密閉手段と、揚げ室内に不活性ガスを充填する
ための供給口及び不活性ガスによって置換されたガスを
排出するための排出口と、を有する。そして、揚げ室内
が実質的に酸素を遮断した雰囲気となるよう、揚げ室内
に揚げ室内の気圧が外気圧より少なくとも僅かに高くな
るよう不活性ガスが充填されて揚げが行われる。ここ
で、「揚げ室内の気圧が外気圧より少なくとも僅かに高
くなる」とは、揚げ室内の気圧が酸素遮断雰囲気が維持
されるのに十分なだけ高くされるという意味である。

【０００８】このフライヤによれば、揚げ工程前に揚げ
室内から酸素が排除され、酸素が実質的に存在しない不
活性雰囲気で揚げ工程が行われる。さらに、揚げ室内の
気圧を外気より僅かに高くすることにより、揚げ工程中
における酸素の揚げ室内への侵入が確実に防止される。
このため、揚げに用いた油の酸化が抑制され、油の交換
頻度が減少される。さらに、このフライヤによれば、密
閉された室内で揚げが行われるため、フライヤ周辺の作
業環境が改善される。

【０００９】本発明のその他の視点及び特徴は、各請求
項に記載のとおりであり、その引用をもってその重複記
載を省略する。よって、各請求項の各特徴は、ここに記
載されているものとみなされる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。

【００１１】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、揚げを行う際に揚げ室内から酸素を遮断す
るために、揚げ室内の気圧が外気圧より約１％以上高い
気圧（１．０１気圧以上）とされ、さらに好ましくは約
３％又は５％以上高い気圧とされる。酸素遮断のために
は、特に、揚げ室内の気圧を外気圧より約２０％以上高
くする必要はない。但し、加圧揚げを行う場合には、揚
げ室内の気圧をより高くしてもよい。このような実施の
形態によれば、不活性雰囲気とされた揚げ室内への酸素
の侵入が十分に防止されると共に、揚げ室を圧力釜のよ
うな特別な耐圧構造としなくてもよい。搬入室及び搬出
室についても同様である。

【００１２】不活性ガスとして、好ましくは、窒素ガ
ス、炭酸ガス、希ガス、その他非酸化性のガスを用い
る。

【００１３】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、揚げ室を密閉可能にする開閉手段として、
シャッター、或いは蓋ないしそのクランプ手段を有す
る。

【００１４】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、揚げ室の上流に搬入室、及び／又は揚げ室
の下流に搬出室を設ける。この搬入室において、生地や
生地を載置したトレイに吸着されている酸素を置換する
ことができる。そして、搬入室及び搬出室を不活性雰囲
気とした状態で、搬入室から揚げ室への生地の搬送及び
揚げ室から搬出室への揚げ製品の搬送を行うことによ
り、加熱されている油の酸化が常に防止される。また、
揚げ室にこのような搬入室及び搬出室を付設し、上流側
及び下流側酸素置換工程と揚げ工程とを同時に進行させ
ることにより、油や揚げ製品の酸化がほとんど発生させ
ずに、バッチ式で揚げ製品の連続製造化が達成できる。

【００１５】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、揚げ室の上流に搬入室、及び／又は揚げ室
の下流に搬出室を設け、さらに、各室間に扉（シャッタ
ー）を設けることにより、各室間を互いに気密的に分離
可能とする。また、好ましくは、揚げ室及び／又は各室
にそれぞれ、室内に不活性ガスを充填するための供給口
と、不活性ガスによって置換されたガスを排出するため
の排出口を設ける。そして、室内の酸素を不活性ガスで
置換する際は、排出口を開放して、供給口から不活性ガ
スを室内に充填していき、酸素を室内から徐々に外部へ
流出ないし拡散させる。

【００１６】また、好ましくは、排出口に安全弁ないし
気圧計を取付け、揚げ室等の室内の気圧が高くなりすぎ
た際には、その室内のガスを外気に放出させる。

【００１７】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、密閉可能かつ揚げ室と連通可能であって、
生地の搬入及び揚げ製品の搬出の両方に用いられる兼用
室を有する。

【００１８】本発明のフライヤはその好ましい実施の形
態において、密閉可能な揚げ室と、揚げ室と連通可能に
設けられ、揚げ製品の搬出室を兼ねる生地の搬入室（兼
用室）と、搬入室と外気の間及び搬入室と前記揚げ室の
間に、それぞれ設けられ、搬入室と外気及び搬入室と揚
げ室をそれぞれ互いに気密的に分離可能な扉と、搬入室
及び揚げ室にそれぞれ設けられ、不活性ガスを充填する
ための供給口及び不活性ガスによって置換されたガスを
排出するための排出口と、を有する。この形態のフライ
ヤにおいては、生地が搬入室から揚げ室へ搬送され、酸
素遮断された不活性性雰囲気で生地の揚げが行われた
後、再び、揚げ製品が搬出室を兼用している搬入室へ戻
される。

【００１９】本発明のフライヤ及びそれを用いた製造方
法はその好ましい実施の形態において、揚げ室と搬入室
又は搬出室を連通させ、揚げ室を密閉した後、揚げ室に
不活性ガスを補充し、揚げ室内の気圧を僅かに高める。

【００２０】揚げ室内の油を加熱するために、例えば、
ガスバーナのような直接加熱手段、スチーム或いは圧力
オイルなどの熱媒体を用いたヒータ、電気ヒータ、電磁
誘導加熱装置などの間接的加熱手段などを採用すること
ができる。間接的な加熱手段を用いた場合、揚げムラが
減少し、作業環境温度が低下するため好ましい。

【００２１】本発明のフライヤを用いた製造方法はその
好ましい実施の形態において、生地が搬入され密閉され
た搬入室内に不活性ガスを充填して実質的に無酸素とな
るようガス置換する工程、不活性ガス雰囲気の搬入室内
から、生地を、予め不活性ガスが充填され酸素がガス置
換された雰囲気とされた揚げ室内に搬送する工程、生地
が搬送された揚げ室を気密的に密閉する工程、密閉され
不活性ガス雰囲気である揚げ室内で、予め加熱されてい
る油を用いて生地を揚げる工程、揚げ製品を、不活性ガ
ス雰囲気の揚げ室内から、予め不活性ガスが充填され酸
素がガス置換された雰囲気の搬出室内へ搬送する工程、
揚げ室を気密的に密閉した後、搬出室から揚げ製品を搬
出する工程を含む。

【００２２】本発明のフライヤ及びそれを用いた製造方
法は、油揚げ、揚げ豆腐などの各種豆腐揚げ食品、コロ
ッケ、フライ、トンカツ、団子及び唐揚げなどの各種揚
げ食品の製造、特に大量製造に好適に用いられる。

【００２３】

【実施例】以上説明した本発明の好ましい実施の形態を
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。

【００２４】図１は、本発明の一実施例に係るフライヤ
の説明図である。図１を参照して、このフライヤは、揚
げ室２、揚げ室２の上流側に配設された搬入室１及び揚
げ室２の下流側に配設された搬出室３を有する。搬入室
１と外気の間にはシャッター４、搬入室１と揚げ室２の
間にはシャッター５、揚げ室２と搬出室３の間にはシャ
ッター６、搬出室３と外気の間にはシャッター７がそれ
ぞれ各室１，２，３内を密閉可能に設けられている。こ
れらのシャッター４，５，６，７が開閉操作されること
によって、搬入室１、揚げ室２及び搬出室３の３者間
が、互いに連通又は気密的に分離される。

【００２５】搬入室１の密閉容器１ａには、不活性ガス
の供給口１ｂ及び排出口１ｃが取り付けられている。排
出口１ｃには密閉容器１ａ内の気圧を示す気圧計が付設
され、又安全弁の機能を有する。また、密閉容器１ａ内
下部には、平行レール８，８及び平行レール１４，１４
が架設されている。平行レール８，８にはそれぞれ、ス
トロークしてトレイ３０を搬送するプッシャ９が係合さ
れている。一方、平行レール１４，１４にはそれぞれ、
トレイ３０を保持するアーム１５，１５，１６，１６が
枢支されている。

【００２６】図２は、図１に示した揚げ室の正面図であ
る。図１及び図２を参照すると、揚げ室２の密閉容器２
ａには、不活性ガスの供給口２ｂと、排出口２ｃが取り
付けられている。排出口２ｃには密閉容器２ａ内の気圧
を示す気圧計が付設され、又安全弁の機能を有する。ま
た、密閉容器２ａ内下部には、平行レール８，８と一直
線上に配置された平行レール１０，１０と、平行レール
１７，１７とが架設されている。平行レール１７，１７
にはそれぞれ、トレイ３０を保持するアーム１８，１
８，１９，１９が枢支されている。アーム１８の先端に
はコロ１８ａが取り付けられている。コロ１８ａは、ア
ーム１８の枢動に伴って、トレイ３０両側部に形成され
た持ち手３０ａの下面と摺動する。これによって、トレ
イ３０が昇降され、油中に浸漬され及び油中より引き上
げられる。なお、アーム１９の先端にも同様に不図示の
コロが取り付けられ、アーム１８と同様に機能して、ト
レイ３０を昇降可能に保持する。密閉容器２ａ内の底部
２ｄには油が貯留され、密閉容器２ａの下方にはガスバ
ーナ（加熱手段）が配置されている。また、密閉容器２
ａ内の上部には、下降して油揚げされている生地を押さ
え、その反りを防止するための可動押さえ２４が位置し
ている。

【００２７】図１を参照すると、搬出室３の密閉容器３
ａには、不活性ガスの供給口３ｂ及び排出口３ｃが取り
付けられている。排出口３ｃには密閉容器３ａ内の気圧
を示す気圧計が付設され、又安全弁の機能を有する。ま
た、密閉容器３ａ内下部には、平行レール１０，１０と
一直線上に配置された平行レール１３，１３と、平行レ
ール２０，２０が架設されている。一方、平行レール２
０，２０にはそれぞれ、トレイ３０を保持するアーム２
１，２１，２２，２２が枢支されている。なお、上記し
たプッシャ９，１１及び１２並びにアーム１５，１６，
１８，１９，２１及び２２を、例えば、モータやシリン
ダ、チェーン等を用いて駆動してもよく、場合によって
は外部から手動操作してもよい。

【００２８】次に、以上説明したフライヤを用いた揚げ
製品の製造工程を説明する。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）、
図４（Ｄ）〜図４（Ｆ）及び図５（Ｇ）〜図５（Ｉ）
は、この製造工程を順に示す工程図である。

【００２９】予め、揚げ室２及び搬出室３内に窒素ガス
を充填し、それらの気圧を外気より僅かに高くしてお
く。これにより、揚げ室２及び搬出室３内には、酸素が
遮断された不活性な雰囲気が形成されると共に、酸素の
侵入が防止される。

【００３０】図３（Ａ）を参照すると、続いて、シャッ
ター５の閉止状態で、複数の生地が載置されたトレイ３
０が搬入室１内に搬送され、アーム１５，１５，１６，
１６に保持される。

【００３１】図３（Ｂ）を参照すると、続いて、シャッ
ター４が閉止され、その後、搬入室１内に供給口より窒
素ガスが供給され、搬入室１内、生地及びトレイ３０等
に吸着していた酸素がガス置換され、排出口を通じて外
気へ放出されて搬入室１内の雰囲気が無酸素化される。
このとき、搬入室１内の気圧が外気より僅かに高くされ
ることにより、酸素の搬入室１内への逆流が防止され
る。

【００３２】図３（Ｃ）を参照すると、続いて、シャッ
ター６が閉止されて揚げ室２が酸素遮断の窒素ガス雰囲
気とされた状態で、シャッター５が開放され、そして、
プッシャ９、さらにそれと協同するプッシャ１１のスト
ロークによって、トレイ３０が搬入室１内から揚げ室２
内へ搬送され、今度はアーム１８，１８，１９，１９に
保持される。

【００３３】図４（Ｄ）を参照すると、続いて、シャッ
ター５が閉止された後、揚げ室２内に窒素ガスが補充さ
れ、揚げ室２内が外気より僅かに加圧される。なお、こ
の微加圧を加熱によって達成することもできる。そし
て、アーム１８，１８，１９，１９が回動することによ
って、生地を載置しているトレイ３０が加熱されている
油内へ下降される。

【００３４】図４（Ｅ）から図４（Ｆ）を参照すると、
続いて、可動押さえ２４が下降して、トレイ３０上の生
地が反らないように押さえ、この状態で所定時間、揚げ
が行われる。

【００３５】図５（Ｇ）を参照して、揚げが終了する
と、可動押さえ２４が上昇され、アーム１８，１８，１
９，１９が回動することにより、トレイ３０が油中より
引き上げられる。

【００３６】図５（Ｈ）を参照すると、続いて、シャッ
ター７が閉止されて搬出室３内が酸素遮断の窒素ガス雰
囲気とされた状態で、シャッター６が開放され、次に、
プッシャ１１、さらにそれと協同するプッシャ１２のス
トロークによって、トレイ３０が揚げ室２内から搬出室
３内へ搬送される。

【００３７】図５（Ｉ）を参照すると、続いて、シャッ
ター６が閉止された状態で、シャッター７が開放され、
揚げ製品を載置したトレイ３０が搬出室３外へ搬送され
る。その後、シャッター７が閉止され、搬出室３内へ窒
素ガスの充填及び酸素の置換が行われる。以上の各工程
は連続して実行され、揚げ製品が大量製造される。

【００３８】以上説明したような本発明の一実施例に係
るような、但し互いに設定油温が異なる三つの油槽（８
０〜９０℃、１２０〜１３０℃、１７０〜１８０℃）を
備えた揚げ室を備えたフライヤを用い、不活性ガスとし
て窒素ガスを使用し、揚げ室内を微加圧した状態で、上
記製造工程に準じて油揚げをバッチ式で連続製造したと
ころ、目視によると、油の酸化及び焦げの発生も、従来
に比べて大幅に改善されたことが分かった。このため、
従来は、２週間で５トンの油を総交換していたが、この
フライヤによれば、この油耐用期間を２倍以上に延長可
能であることが分かった。加えて、揚げ時間及びガス使
用量が減少し、作業環境が改善されると共に（熱効率向
上によりフライヤ外部温度が低下）、製造コストが削減
されることが分かった。

【００３９】図６は、本発明の他の実施例に係るフライ
ヤの正面図である。図６を参照して、このフライヤの揚
げ室４０を画成する密閉容器は、上蓋４１及び下蓋４２
から主として構成される。上蓋４１及び下蓋４２の周縁
部にはフランジがそれぞれ形成され、両フランジは互い
に当接可能であり、クランプ４３を閉じることにより、
両フランジが密着し、揚げ室４０内が密閉される。上蓋
４１には、不活性ガス、例えば、窒素ガスの供給口４０
ａと、酸素ガスなどを逃がすための排出口４０ｂが付設
されている。揚げ室４０内には生地の保持トレイが装着
されている。下蓋４２の下方には、油の加熱手段として
ガスバーナ４４が配置されている。このフライヤを用い
て、揚げを行う場合、生地を揚げ室４０内に装着された
不図示の上記保持トレイ上に載置した後、上蓋４１及び
下蓋４２をクランプ４３によって閉じ、密閉された揚げ
室４０内に不活性ガスを充填すると共に、排出口から酸
素等を排出させ、十分な無酸素雰囲気を形成された後、
油を加熱し、上記保持トレイを外部から操作して、加熱
され所定の揚げ温度とされた油中に生地を所定時間浸漬
し、その後、クランプを解除して上蓋４１を開き、揚げ
物を取り出す。なお、油を予め加熱し、所定の揚げ温度
とされた油中に生地を直接又は保持トレイ上に載置され
た状態で浸漬した後、揚げ室４０を密閉し、不活性ガス
の充填を行うこともできる。

【００４０】

【発明の効果】本発明による第１の効果は、使用する油
の酸化及び揚げ製品の酸化が防止され、油の交換頻度が
減少されることである。第２の効果は、揚げ室が密閉さ
れているためフライヤ周辺の作業環境が改善され、又油
の温度保持に必要なエネルギ量が減少されることであ
る。したがって、本発明によるフライヤ及び揚げ製品の
製造方法は、揚げ製品の大量製造に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るフライヤの側面図であ
る。

【図２】図１に示した揚げ室の正面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示したフライヤを用
いた揚げ製品の製造方法を説明するための工程図であ
る。

【図４】（Ｄ）〜（Ｆ）は、図３（Ｃ）に引き続く工程
図である。

【図５】（Ｇ）〜（Ｉ）は、図４（Ｆ）に引き続く工程
図である。

【図６】本発明の他の実施例に係るフライヤの正面図で
ある。

【符号の説明】

１搬入室１ａ密閉容器１ｂ供給口１ｃ排出口２揚げ室２ａ密閉容器２ｂ供給口２ｃ排出口２ｄ底部３搬出室３ａ密閉容器３ｂ供給口３ｃ排出口４，５，６，７シャッター８，１０，１３平行レール９，１１，１２，プッシャ１４，１７，２０平行レール１５，１６，１８，１９，２１，２２アーム１８ａコロ２３ガスバーナ（加熱手段）２４可動押さえ３０トレイ３０ａ持ち手４０揚げ室４０ａ供給口４０ｂ排出口４１上蓋４２下蓋４３クランプ４４ガスバーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599035580 渡辺和信愛知県丹羽郡大口町下小口一丁目120番地 (71)出願人 599121872 青木正宗静岡県浜松市上石田町484番地 (72)発明者山本修愛知県犬山市字大門４の１Ｆターム(参考） 4B035 LE17 LG01 LK19 LP07 LT03 4B059 AA01 AB02 AB12 AB14 AC04 AC12 AC13 AD20 AE02 BA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉可能な揚げ室と、前記揚げ室に生地を搬入する場合に開放され、該生地を
油揚げする際に閉止されて該揚げ室を密閉する密閉手段
と、前記揚げ室内に不活性ガスを充填するための供給口及び
不活性ガスによって置換されたガスを排出するための排
出口と、を有し、前記揚げ室内が実質的に酸素を遮断した雰囲気となるよ
う、該室内に該室内の気圧が外気圧より少なくとも僅か
に高くなるよう前記不活性ガスが充填されて揚げが行わ
れること、を特徴とするフライヤ。
【請求項２】前記揚げ室内の気圧が外気圧より少なくと
も１％以上高い気圧で、揚げが行われることを特徴とす
る請求項１記載のフライヤ。
【請求項３】密閉可能な揚げ室と、前記揚げ室の上流側に設けられた生地の搬入室と、前記揚げ室の下流側に設けられた揚げ製品の搬出室と、前記搬入室と外気の間、前記搬入室と前記揚げ室の間、
前記揚げ室と前記搬出室の間、及び前記搬出室と外気の
間に、それぞれ設けられ、両者を互いに気密的に分離可
能な扉と、前記搬入室、前記揚げ室及び前記搬出室にそれぞれ設け
られ、不活性ガスを充填するための供給口及び不活性ガ
スによって置換されたガスを排出するための排出口と、を有することを特徴とするフライヤ。
【請求項４】密閉可能な揚げ室と、前記揚げ室と連通可能に設けられ、揚げ製品の搬出室を
兼ねる生地の搬入室と、前記搬入室と外気の間及び前記搬入室と前記揚げ室の間
に、それぞれ設けられ、両者を互いに気密的に分離可能
な扉と、前記搬入室及び前記揚げ室にそれぞれ設けられ、不活性
ガスを充填するための供給口及び不活性ガスによって置
換されたガスを排出するための排出口と、を有することを特徴とするフライヤ。
【請求項５】前記不活性ガスは、少なくとも窒素を含有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一記載の
フライヤ。
【請求項６】フライヤの揚げ室を密閉し、該揚げ室内の
気圧が外気圧より僅かに高くなるよう不活性ガスを充填
し、酸素を遮断した雰囲気で揚げを行うことを特徴とす
る揚げ製品の製造方法。
【請求項７】生地を搬入室内に搬入する工程、前記搬入室を気密的に密閉する工程、前記生地が搬入され密閉された前記搬入室内に不活性ガ
スを充填し、該室内が実質的に無酸素となるようガス置
換する工程、不活性ガス雰囲気の前記搬入室内から、前記生地を、予
め不活性ガスが充填され酸素がガス置換された雰囲気と
された揚げ室内に搬送する工程、前記生地が搬送された前記揚げ室を気密的に密閉する工
程、前記密閉され不活性ガス雰囲気である前記揚げ室内で、
予め加熱されている油を用いて前記生地を揚げる工程、揚げ製品を、不活性ガス雰囲気の前記揚げ室内から、予
め不活性ガスが充填され酸素がガス置換された雰囲気の
搬出室内（但し、前記搬入室が該搬出室を兼ねる場合に
は該搬入室内、以下同じ）へ搬送する工程、前記揚げ室を気密的に密閉した後、前記搬出室から前記
揚げ製品を搬出する工程、を含むことを特徴とする揚げ製品の製造方法。