JP2001059794A - 管接合部の気密検査方法および装置 - Google Patents
管接合部の気密検査方法および装置Info
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- JP2001059794A JP2001059794A JP11237734A JP23773499A JP2001059794A JP 2001059794 A JP2001059794 A JP 2001059794A JP 11237734 A JP11237734 A JP 11237734A JP 23773499 A JP23773499 A JP 23773499A JP 2001059794 A JP2001059794 A JP 2001059794A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 管接合部１８の周囲に閉空間形成部材２２に
より閉空間２０を形成し、閉空間２０にはポンプ２４お
よび圧力計２６を接続する。そして、ポンプ２４により
閉空間２０を所定の圧力に加圧または減圧して放置す
る。所定の時間が経過した後、圧力計２６により閉空間
２０の圧力を測定して、閉空間２０の圧力変動を検出す
る。圧力変動が生じている場合は、気密性不良すなわち
接合不良であると判定する。 【効果】 特定個所の管接合部だけに対して、簡単に気
密検査を行うことができる。
より閉空間２０を形成し、閉空間２０にはポンプ２４お
よび圧力計２６を接続する。そして、ポンプ２４により
閉空間２０を所定の圧力に加圧または減圧して放置す
る。所定の時間が経過した後、圧力計２６により閉空間
２０の圧力を測定して、閉空間２０の圧力変動を検出す
る。圧力変動が生じている場合は、気密性不良すなわち
接合不良であると判定する。 【効果】 特定個所の管接合部だけに対して、簡単に気
密検査を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管接合部の気密検査方
法および装置に関し、特にたとえば水道管やガス導管に
おける管接合部の気密検査方法および装置に関する。
法および装置に関し、特にたとえば水道管やガス導管に
おける管接合部の気密検査方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道管やガス導管の接合部の気密
性を検査する際には、一定長の管路を配管した後に、管
路内に封止治具を取付けて閉空間を形成し、この閉空間
に水または空気を満たした状態で加圧し、閉空間内にあ
る管接合部からの水または空気の漏洩の有無を調べるよ
うにしていた。
性を検査する際には、一定長の管路を配管した後に、管
路内に封止治具を取付けて閉空間を形成し、この閉空間
に水または空気を満たした状態で加圧し、閉空間内にあ
る管接合部からの水または空気の漏洩の有無を調べるよ
うにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、一定長
の管路を配管する工程、封止治具を取付ける工程および
閉空間に水または空気を満たして加圧する工程等が必要
であった。そのために、管の接合直後にその接合部だけ
を気密検査することは困難であった。
の管路を配管する工程、封止治具を取付ける工程および
閉空間に水または空気を満たして加圧する工程等が必要
であった。そのために、管の接合直後にその接合部だけ
を気密検査することは困難であった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、管
の接合直後に簡単に気密検査することのできる、管接合
部の気密検査方法および装置を提供することである。
の接合直後に簡単に気密検査することのできる、管接合
部の気密検査方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、管接合部
の周囲に閉空間を設け、閉空間を所定の圧力に加圧また
は減圧して放置し、閉空間の圧力変動を検出することに
よって管接合部の気密性を検査する、管接合部の気密検
査方法である。
の周囲に閉空間を設け、閉空間を所定の圧力に加圧また
は減圧して放置し、閉空間の圧力変動を検出することに
よって管接合部の気密性を検査する、管接合部の気密検
査方法である。
【０００６】第２の発明は、管接合部の周囲に閉空間を
形成する閉空間形成部材、閉空間を加圧または減圧する
ポンプ、および閉空間の圧力を測定する圧力測定手段を
備える、管接合部の気密検査装置である。
形成する閉空間形成部材、閉空間を加圧または減圧する
ポンプ、および閉空間の圧力を測定する圧力測定手段を
備える、管接合部の気密検査装置である。
【０００７】
【作用】管接合部の周囲に、閉空間形成部材により閉空
間を形成し、閉空間には、ポンプおよび圧力測定手段を
接続する。そして、ポンプにより、閉空間を所定の圧力
に加圧または減圧して、閉空間と管路との間に圧力差を
生じさせる。その状態で一定時間放置し、時間の経過に
伴う閉空間の圧力変動を圧力測定手段により検出する。
間を形成し、閉空間には、ポンプおよび圧力測定手段を
接続する。そして、ポンプにより、閉空間を所定の圧力
に加圧または減圧して、閉空間と管路との間に圧力差を
生じさせる。その状態で一定時間放置し、時間の経過に
伴う閉空間の圧力変動を圧力測定手段により検出する。
【０００８】管接合部の気密性が不良である場合は、閉
空間と管路との間の圧力差により両者間で水または空気
が漏洩し、圧力変動が生じる。一方、管接合部の気密性
が良好である場合は、水または空気が漏洩しないため、
圧力変動は生じない。したがって、圧力変動の有無によ
り気密性の良否を判定できる。
空間と管路との間の圧力差により両者間で水または空気
が漏洩し、圧力変動が生じる。一方、管接合部の気密性
が良好である場合は、水または空気が漏洩しないため、
圧力変動は生じない。したがって、圧力変動の有無によ
り気密性の良否を判定できる。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、管の接合直後にその
接合部だけを簡単に気密検査することができる。
接合部だけを簡単に気密検査することができる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１および図２を参照して、この実施例の管
接合部の気密検査装置１０は、たとえば水道管やガス導
管の管路敷設の際に、２つの管１２および１４を継手１
６を用いて接合した後に、この管接合部１８の気密性を
検査するためのものである。
接合部の気密検査装置１０は、たとえば水道管やガス導
管の管路敷設の際に、２つの管１２および１４を継手１
６を用いて接合した後に、この管接合部１８の気密性を
検査するためのものである。
【００１２】気密検査装置１０は、管接合部１８の周囲
に閉空間２０を形成する閉空間形成部材２２、閉空間２
０を加圧するポンプ２４および閉空間２０の圧力を測定
する圧力測定手段である圧力計２６等によって構成され
る。
に閉空間２０を形成する閉空間形成部材２２、閉空間２
０を加圧するポンプ２４および閉空間２０の圧力を測定
する圧力測定手段である圧力計２６等によって構成され
る。
【００１３】閉空間形成部材２２は、鉄やアルミニウム
合金等の金属からなる第１部材２８および第２部材３０
を含む。
合金等の金属からなる第１部材２８および第２部材３０
を含む。
【００１４】第１部材２８は、半円筒状の本体３２を含
む。本体３２の長さおよび内径は、その内部空間３２ａ
に管接合部１８を収容することができるように、管接合
部１８の長さおよび外径よりも十分に大きく設定され
る。そして、本体３２の軸方向の一方端部には第１側壁
３４が形成され、他方端部には第２側壁３６が形成さ
れ、第１側壁３４および第２側壁３６には管１２および
１４の外径よりもやや大きい内径を有する半円状の開口
部３４ａおよび３６ａが形成される。また、本体３２の
周方向の両端部には、ボルト・ナット３８を取付けるた
めの取付け部４０が径方向に突出して形成され、各取付
け部４０には、２つのボルト孔４０ａが軸方向に所定の
間隔を隔てて形成される。さらに、本体３２の周方向中
央部には、ポンプ用接続口４２と圧力計用接続口４４と
が形成される。そして、第１部材２８の第２部材３０と
の接合面、すなわち第１側壁３４（開口部３４ａを含
む。）、第２側壁３６（開口部３６ａを含む。）および
取付け部４０のそれぞれの下面には、板状のゴムシール
材４６が内部空間３２ａを囲繞するようにして装着され
る。
む。本体３２の長さおよび内径は、その内部空間３２ａ
に管接合部１８を収容することができるように、管接合
部１８の長さおよび外径よりも十分に大きく設定され
る。そして、本体３２の軸方向の一方端部には第１側壁
３４が形成され、他方端部には第２側壁３６が形成さ
れ、第１側壁３４および第２側壁３６には管１２および
１４の外径よりもやや大きい内径を有する半円状の開口
部３４ａおよび３６ａが形成される。また、本体３２の
周方向の両端部には、ボルト・ナット３８を取付けるた
めの取付け部４０が径方向に突出して形成され、各取付
け部４０には、２つのボルト孔４０ａが軸方向に所定の
間隔を隔てて形成される。さらに、本体３２の周方向中
央部には、ポンプ用接続口４２と圧力計用接続口４４と
が形成される。そして、第１部材２８の第２部材３０と
の接合面、すなわち第１側壁３４（開口部３４ａを含
む。）、第２側壁３６（開口部３６ａを含む。）および
取付け部４０のそれぞれの下面には、板状のゴムシール
材４６が内部空間３２ａを囲繞するようにして装着され
る。
【００１５】第２部材３０は、ポンプ用接続口４２と圧
力用接続口４４とが形成されないことを除いて、第１部
材２８と同様に形成される。すなわち、第２部材３０
は、半円筒状の本体４８を含み、本体４８の軸方向の一
方端部には開口部５０ａを有する第１側壁５０が形成さ
れ、他方端部には開口部５２ａを有する第２側壁５２が
形成される。また、本体４８の周方向の両端部には、ボ
ルト孔５４ａを有する取付け部５４が径方向に突出して
形成される。そして、第２部材３０の第１部材２８との
接合面には、板状のゴムシール材５６が第２部材３０の
内部空間４８ａを囲繞するようにして装着される。
力用接続口４４とが形成されないことを除いて、第１部
材２８と同様に形成される。すなわち、第２部材３０
は、半円筒状の本体４８を含み、本体４８の軸方向の一
方端部には開口部５０ａを有する第１側壁５０が形成さ
れ、他方端部には開口部５２ａを有する第２側壁５２が
形成される。また、本体４８の周方向の両端部には、ボ
ルト孔５４ａを有する取付け部５４が径方向に突出して
形成される。そして、第２部材３０の第１部材２８との
接合面には、板状のゴムシール材５６が第２部材３０の
内部空間４８ａを囲繞するようにして装着される。
【００１６】管接合部１８の気密性を検査する際には、
まず、管接合部１８の周囲に、閉空間形成部材２２によ
って密閉された閉空間２０を形成する。すなわち、検査
対象となる管接合部１８の上下に第１部材２８と第２部
材３０とを配置し、開口部３４ａと開口部５０ａとで管
１２を挟持し、かつ、開口部３６ａと開口部５２ａとで
管１４を挟持する。そして、各ボルト孔４０ａおよび５
４ａにボルト３８ａを挿通し、これにナット３８ｂを螺
合して第１部材２８と第２部材３０とを連結する。この
とき、管路５８の圧力は大気圧（約０．１ＭＰａ）にあ
る。
まず、管接合部１８の周囲に、閉空間形成部材２２によ
って密閉された閉空間２０を形成する。すなわち、検査
対象となる管接合部１８の上下に第１部材２８と第２部
材３０とを配置し、開口部３４ａと開口部５０ａとで管
１２を挟持し、かつ、開口部３６ａと開口部５２ａとで
管１４を挟持する。そして、各ボルト孔４０ａおよび５
４ａにボルト３８ａを挿通し、これにナット３８ｂを螺
合して第１部材２８と第２部材３０とを連結する。この
とき、管路５８の圧力は大気圧（約０．１ＭＰａ）にあ
る。
【００１７】次いで、ポンプ２４から延びるチューブ６
０の先端に設けられた接続部６０ａをポンプ用接続口４
２に接続し、また、圧力計２６から延びるチューブ６２
の先端に設けられた接続部６２ａを圧力計用接続口４４
に接続する。
０の先端に設けられた接続部６０ａをポンプ用接続口４
２に接続し、また、圧力計２６から延びるチューブ６２
の先端に設けられた接続部６２ａを圧力計用接続口４４
に接続する。
【００１８】そして、ポンプ２４を駆動し、圧力計２６
で確認しながら閉空間２０を所定の圧力に加圧する。こ
の所定圧力値は、たとえば１ＭＰａ等に設定される。閉
空間形成部材２２は、組み立て状態において十分な耐圧
力を備えるよう設計する必要がある。
で確認しながら閉空間２０を所定の圧力に加圧する。こ
の所定圧力値は、たとえば１ＭＰａ等に設定される。閉
空間形成部材２２は、組み立て状態において十分な耐圧
力を備えるよう設計する必要がある。
【００１９】所定の圧力を得たら、ポンプ２４を停止
し、所定の時間（たとえば０．５〜１時間程度）放置す
る。管接合部１８の気密性が不良である場合、高圧の閉
空間２０から低圧の管路５８へ空気の漏洩が起こるの
で、閉空間２０の圧力が変動（低下）する。したがっ
て、放置時間内における圧力変動の無有を調べることに
よって、管接合部１８の気密性の良否を判定できる。圧
力変動が生じた場合は、気密性不良すなわち接合不良で
あるため、継手１６を撤去し、他の継手を用いて再度接
合する等して対処する。
し、所定の時間（たとえば０．５〜１時間程度）放置す
る。管接合部１８の気密性が不良である場合、高圧の閉
空間２０から低圧の管路５８へ空気の漏洩が起こるの
で、閉空間２０の圧力が変動（低下）する。したがっ
て、放置時間内における圧力変動の無有を調べることに
よって、管接合部１８の気密性の良否を判定できる。圧
力変動が生じた場合は、気密性不良すなわち接合不良で
あるため、継手１６を撤去し、他の継手を用いて再度接
合する等して対処する。
【００２０】この実施例によれば、管接合部１８の周囲
に閉空間２０を設け、この閉空間２０を加圧して、気密
検査を行うようにしたので、管の接合直後に特定個所の
管接合部１８だけに対して簡単に気密検査を行うことが
できる。
に閉空間２０を設け、この閉空間２０を加圧して、気密
検査を行うようにしたので、管の接合直後に特定個所の
管接合部１８だけに対して簡単に気密検査を行うことが
できる。
【００２１】なお、この実施例では、閉空間２０に空気
を充填しているが、空気に代えて水を充填し、水圧の変
動を調べることによって気密検査を行うようにしてもよ
い。
を充填しているが、空気に代えて水を充填し、水圧の変
動を調べることによって気密検査を行うようにしてもよ
い。
【００２２】また、この実施例では、閉空間２０を加圧
するようにしているが、真空ポンプを用いて閉空間２０
を大気圧からたとえば０．０５〜０．０８ＭＰａ程度減
圧して気密検査を行うようにしてもよい。この場合に
は、閉空間形成部材２２が破壊されても外方向へ飛散す
るおそれがないため、より安全に検査を行うことができ
る。
するようにしているが、真空ポンプを用いて閉空間２０
を大気圧からたとえば０．０５〜０．０８ＭＰａ程度減
圧して気密検査を行うようにしてもよい。この場合に
は、閉空間形成部材２２が破壊されても外方向へ飛散す
るおそれがないため、より安全に検査を行うことができ
る。
【００２３】また、減圧により気密検査を行う場合は、
図３に示すように、閉空間形成部材６４を軟質な材料を
用いて形成するようにしてもよい。閉空間形成部材６４
は、ゴムやポリエチレン等のような軟質材料からなるシ
ート状の本体６６を含む。本体６６の形状はたとえば長
方形であり、本体６６の大きさは管接合部１８を包み込
むことができる程度に設定される。また、本体６６の幅
方向一方端部および他方端部には、ファスナ式シール６
８を構成する突条および条溝が形成される。また、本体
６６の中央部には、ポンプ用接続口７０および圧力計用
接続口７２が形成される。
図３に示すように、閉空間形成部材６４を軟質な材料を
用いて形成するようにしてもよい。閉空間形成部材６４
は、ゴムやポリエチレン等のような軟質材料からなるシ
ート状の本体６６を含む。本体６６の形状はたとえば長
方形であり、本体６６の大きさは管接合部１８を包み込
むことができる程度に設定される。また、本体６６の幅
方向一方端部および他方端部には、ファスナ式シール６
８を構成する突条および条溝が形成される。また、本体
６６の中央部には、ポンプ用接続口７０および圧力計用
接続口７２が形成される。
【００２４】閉空間形成部材６４を用いて閉空間７４を
形成する際には、本体６６で管接合部１８を包み込んで
ファスナ式シール６８を閉じ、それによって、本体６６
を筒状にする。そして、本体６６の軸方向両端部すなわ
ち開口端部を絞り込み、この開口端部を、面ファスナバ
ンドやインシュロックタイ等のような締付具７６を用い
て、管１２および１４の外周面に固定する。
形成する際には、本体６６で管接合部１８を包み込んで
ファスナ式シール６８を閉じ、それによって、本体６６
を筒状にする。そして、本体６６の軸方向両端部すなわ
ち開口端部を絞り込み、この開口端部を、面ファスナバ
ンドやインシュロックタイ等のような締付具７６を用い
て、管１２および１４の外周面に固定する。
【００２５】この実施例（図３）において、管接合部１
８の気密性を検査する際には、真空ポンプ７８を駆動し
て、閉空間７４を大気圧からたとえば０．０５〜０．０
８ＭＰａ程度減圧する。所定の圧力を得たら、真空ポン
プ７８を停止して、所定の時間（たとえば０．５〜１時
間程度）放置する。そして、上述した実施例（図１）と
同様に、圧力変動を検出して気密性の良否を判定する。
８の気密性を検査する際には、真空ポンプ７８を駆動し
て、閉空間７４を大気圧からたとえば０．０５〜０．０
８ＭＰａ程度減圧する。所定の圧力を得たら、真空ポン
プ７８を停止して、所定の時間（たとえば０．５〜１時
間程度）放置する。そして、上述した実施例（図１）と
同様に、圧力変動を検出して気密性の良否を判定する。
【００２６】この実施例でも、特定個所の管接合部１８
だけに対して、簡単に気密検査を行うことができる。
だけに対して、簡単に気密検査を行うことができる。
【００２７】なお、図１および図３実施例では、この発
明を電気融着継手１６を用いた管接合部１８に対して使
用しているが、この発明は、メカニカル継手やゴム輪接
合継手等を用いた他の形式の管接合部１８に対してもそ
のまま使用することができる。
明を電気融着継手１６を用いた管接合部１８に対して使
用しているが、この発明は、メカニカル継手やゴム輪接
合継手等を用いた他の形式の管接合部１８に対してもそ
のまま使用することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の閉空間形成部材を示す分解斜視図
である。
である。
【図３】この発明の他の実施例を示す図解図である。
１０ …管接合部の気密検査装置 １８ …管接合部 ２０、７４ …閉空間 ２２、６４ …閉空間形成部材 ２４ …ポンプ ２６ …圧力計 ２８ …第１部材 ３０ …第２部材 ３８ …ボルト・ナット ４６、５６ …ゴムシール材 ６６ …本体 ６８ …ファスナ式シール ７６ …締付具 ７８ …真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大室 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 渋谷 昭哉 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 渡部 裕嗣 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 2G067 AA15 DD02
Claims (2)
- 【請求項１】管接合部の周囲に閉空間を設け、 前記閉空間を所定の圧力に加圧または減圧して放置し、 前記閉空間の圧力変動を検出することによって前記管接
合部の気密性を検査する、管接合部の気密検査方法。 - 【請求項２】管接合部の周囲に閉空間を形成する閉空間
形成部材、 前記閉空間を加圧または減圧するポンプ、および前記閉
空間の圧力を測定する圧力測定手段を備える、管接合部
の気密検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237734A JP2001059794A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 管接合部の気密検査方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237734A JP2001059794A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 管接合部の気密検査方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059794A true JP2001059794A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=17019695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11237734A Pending JP2001059794A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 管接合部の気密検査方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059794A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7401499B2 (en) | 2005-08-12 | 2008-07-22 | Gtr Tec Corporation | Apparatus for permeability analysis |
| KR101728064B1 (ko) * | 2015-09-10 | 2017-05-02 | 주식회사 세전더블유엠에스 | 압력기밀시험모듈을 가지는 전기융착 폴리에틸렌 이음관의 융착기 |
| CN111829731A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 中国原子能科学研究院 | 用于验证法兰连接密封性能的试验装置及验证方法 |
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| KR102520381B1 (ko) | 2022-12-13 | 2023-04-11 | 주식회사 세전더블유엠에스 | 파이프 삽입 깊이 검지가 가능한 전기 융착기 |
| CN117073932A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 连云港华港电力设备有限公司 | 一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP11237734A patent/JP2001059794A/ja active Pending
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