JP2000515440A - シート処理機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、交換可能なように処理シリンダが構成されたシート処理機械に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 シート処理機械 本発明は、請求項１の前文に係るシート処理機械に関する。 本発明は、シート処理機械を提供する目的に基づく。 この目的は、本発明に従い請求項１の特徴部分の特徴を有するシート処理機械 によって達成される。 都合のよいことに、本発明に係るシート処理機械によって、処理シリンダ上で 処理されるべきシートを連続した閉鎖形式で処理できる。処理されるべきシート の形式長さを変える場合、異なる直径の交換可能な処理シリンダによって、２つ の連続したシートの間のスペースを最小に維持することができる。特に、シート にパターンを適用するために無端状のフォイル（箔）が連続供給されるフォイル スタンピング機械（foil-stamping machine）の場合、フォイルの有効利用のた めに、２つの連続したシートの間の寸法を出来るだけ小さくすることが重要であ る。 例えば、流れ形式で供給されるシートの流れは、吸引ドラムによって都合よく 適合される。連続したシートの間の最初のスペースから、連続したシートの間の 次のスペースに比率を変えることが必要な場合（例えば、異なる形式長さの場合 ）、個々の駆動装置、例えばサーボモータの適当なソフトウエアの対応動作原理 を予め単純に設定しておくことによりそれは可能である。この目的のために、吸 引ドラムは最適であり、それは、把持システムを具備したドラムと比較して、如 何なる位置でもシートを把持及び解放でき、好適な動作シーケンスが可能だから である。 更に、装置を形式長さに適合させるために処理シリンダを交換し さえすればよい、ということが利点である。例えば、冷却ローラ又は引き渡し機 の下流側は、それらの間にコンベヤベルトが接続されているように、変更なしの ままである。冷却ローラ、コンベヤベルト、吸引ローラの速度は、相互に関して 調整できる。この場合、特にコンベヤベルトでは、搬送速度の高精度な調整が可 能であり、例えば、紙質、シート厚、処理形式のためにシート搬送速度を微小変 更するように調整できる。非常に簡単な形式で、ソフトウエア制御の独立した駆 動装置によってその適用が実施できる。 都合よいことに、処理シリンダは、軸受プレートに動作ロールが配設されるの で、交換可能である。これらの動作ロールのために、フレームに固定されコンベ ヤキャリッジ上を移動するガイドにより交換できるようにするべく、軸線方向に 移動される。例えばクレーンのような付属的なものを別途要せずに、そして大き な力を必要とせずに、この動作が起きる。 処理シリンダは吸引ストリップを具備し、これにより、処理に利用できない通 路は最小である。 更に、好ましいことに、それ自体は公知であるチェーン把持システムを具えた シート引き渡し機を使用することができるが、これは、２つの連続したシートの 間のスペースが、処理に従って、チェーン把持システムに要するスペースまで減 少するからである。 シート処理機械は、処理されるべきシートの異なる形式長さに簡単に適合でき る。 本発明に係るシート処理機械は、材料の消費、例えば、高価な高温スタンピン グフォイルの消費を減少させる。 処理シリンダの交換やこのシリンダと相互作用するシート搬送手段の適用に要 する停止時間は、相当に短縮される。 本発明に係るシート処理機械は、図面に図示され、以下に詳細に 記載される。 図１は、シート処理機械の図解的側面図であり、 図２は、シート処理機械の図解的平面図である。 シート処理機械の上流側に接続された流れフィーダ(stream feeder)１は、シ ート送りガイド３につながった誘導テーブル(creeper table)２を具備する。シ ート送りガイド３は、第１吸引ドラム(a first suction drum)４と、前進整列マ ーク(advance alignment marks)６と、横引き型マーク(a side pull-type mark) ７と、搬送ドラム８、とを本質的に含む。この典型的な態様において、流れフィ ーダ１及びシート送りガイド３は、共通の駆動装置(a common drive)９、例えば 、速度可変式及び／又は位置可変式の電気モータを有する。この駆動装置９は、 搬送ドラム８を確実に駆動し、これにより、搬送ドラム８は、固定可能な周速u8 （例えば、u8=2.44m/s）を有する。搬送ドラム８のこの周速u8は、シート処理機 械の機械速度u_mに対応する。搬送ドラム８から始まり、吸引ドラム４は、トラン スミッション、例えば、ステップバイステップ式の連動装置(a step-by-step mo tion linkage)によって、停止状態から周速u4（シート処理機械の機械速度u_mよ りも僅かに高い）まで加速され、次いで停止状態に戻るように減速されるという ように交互に一様でないように駆動される。吸引ドラム４は、専用の独立の電気 モータによって駆動することもでき、その回転速度及び／又は回転角度は、既定 の作動原理に従って制御することができる。 搬送方向に見て、吸引ドラム４の下流側には、ガイドプレート１１が配置され る。ガイドプレート１１は、搬送ドラム８及び吸引ドラム４に対して接線的に配 置されており、搬送ドラム８につながっている。前進整列マーク６は、搬送ドラ ム８に平行であるガイドプレート１１に配置されており、ガイドプレート１１の 下側のシート 搬送面から外れるように回動可能である。この第１のガイドプレート１１の下流 側において、搬送ドラム８の上には、複数のシートガイドロール１２が設けられ る。これらのシートガイドロール１２は、搬送ドラム８に対して軸方向が平行で あるように配置され且つ搬送ドラムに摩擦係合し得るように配置される。 第２のガイドプレート１３は、搬送ドラム８からシート処理機械の処理シリン ダ１４に達している。このガイドプレート１３は、２つの部片１６、１７を含み 、第１の部片１６は、搬送ドラム８に対して接線的に配置されている。第２の部 片１７は、第１の部片１６の、処理シリンダ１４に最接近している端部に対して 回動可能に配置されている。ガイドプレート１３の第２の部片１７の、処理シリ ンダ１４に対面している端部は、処理シリンダ１４に対して概ね接線的に位置し ており、処理シリンダ１４の直近位置に移動可能である。ガイドプレート１３の 第２の部片１７の位置は、異なる寸法の処理シリンダ１４に適合可能になってい る。この目的のために本実施例では、部片１７は、サイドフレームに回動可能に 取付けられており、例えば、空圧シリンダによって、処理シリンダ１４に弾力的 に押圧される。ガイドプレート１３の第２の部片１７と一緒に動くことができる 第２の吸引ドラム１８は、このガイドプレート１３の下側に配置されている。す なわち、吸引ドラム１８の位置は、処理シリンダの直径D14に適合し得る。この 第２の吸引ドラム１８は、専用の速度可変式及び／又は位置可変式の駆動装置１ ９を有する。この目的のために、電気モータが設けられ、その回転速度及び／又 は回転角度は、既定の作動原理に従って調整することができる。この駆動装置１ ９によって、吸引ドラム１８の周速u18は、次のように制御される。すなわち、 このドラム１８は、初期には機械速度u_mであり、次いで低い周速u18’まで減速 され、そして機械速度u _m （u_m/u18’=1.1〜3）に戻るように加速される。この低い周速u18’は、処理シ リンダ１４の周速u14よりも僅かに速い。例えば、u18’/u14=1.05〜1.3である。 一定の機械速度u_mにおいて、周速u18’は、異なる直径の様々の処理シリンダ １４の使用の結果として起きる処理シリンダ１４の特定の周速u14に適合し得る 。吸引ドラム１８の周速u18は、吸引ドラム１８の低い周速u18’に対する機械速 度u_mの比率の範囲内において連続的に変更可能である。例えば、u_m/u18’=1.1〜 3である。すなわち、この速度比は、ユニット時間毎に（処理サイクルに）処理 されるべきシートの数に基づいて調整可能である。吸引ドラム１８は、例えば、 一様でない動きを生み出すカム駆動装置によって駆動できる。 ２つの吸引ドラム４、１８と搬送ドラム８の代わりに、例えば、単一の搬送装 置で可能であり、それは、例えば、吸引ドラムとして設計されて設けられ、誘導 テーブルから直接に処理シリンダ１４にシートを搬送する。この目的のために、 搬送されるべきシートは、停止状態から、処理シリンダ１４の周速u14よりも僅 かに速い速度まで加速される。この場合においても、処理シリンダ１４に対する シートの搬送中の速度は調整可能である。すなわち、ユニット時間毎に（処理サ イクルに）処理されるべきシートの数に対するこの速度の比率は、調整可能であ る。 この処理シリンダ１４は、例えば、606mmの直径D14を有し、４つの把持システ ム２１、例えば、吸引ストリップ２１を具備する。吸引ストリップ２１は、軸方 向に延びており、周囲に沿って不均一に分散配置されている。処理シリンダ１４ の周方向において、これらの吸引ストリップ２１は、小さな幅b21（例えば、b21 =25mm）を有する。処理シリンダ１４上のシート２３の整列のための前部 マーク(front marks)は、対応する吸引ストリップ２１の上流側に配置される。 処理シリンダ１４の他の連続外周面２２は、これらの吸引ストリップ２１とその 直前に配置される前部マークとによってのみ遮られる。これらの前部マークは、 吸引ストリップ２１に平行に延びるように配置されており、例えば、3〜4mmの厚 さを有する。処理シリンダ１４の直径D14（例えば、606mm）及び／又は周囲u14 （例えば、1904mm）は、処理されるべきシート２３の長さｌ23（例えば、ｌ23=4 72mm）に適合できる。すなわち、これらの前部マークの間の周長さは、処理され るべきシート２３の長さに対応する。（処理シリンダ１４の周囲u14を吸引スト リップ２１の数で割り算し、前部マークの厚さを引き算し、その結果、最適なシ リンダ利用のためのシート２３の長さｌ23が得られる）。これらの吸引ストリッ プ２１には、吸引空気や圧縮空気が回転導入装置によって所定制御形式で適用さ れる。本実施例においては、この処理シリンダ１４は、４つの吸引ストリップ２ １と、外周面２２の４つの対応セグメント、とを具備できる。しかし、対応する 数の吸引ストリップ２１を具えた外周面２２の他の所望の数のセグメント（特に 、３つか５つのみのセグメント）を設けることもできる。しかしながら、斯かる 保持システム２１は、通常のグリッパを具備できる。 この処理シリンダ１４は、交換可能に配置されている。これにより、外周面２ ２の異なる長さのセグメントを有する処理シリンダ１４（すなわち、例えば、50 4〜672mmである異なる長さD14を有する処理シリンダ１４）を用いることができ る。異なる寸法の直径D14を具えた処理シリンダ１４は、保持システム２１の作 用面が回転軸線から異なる半径で離隔されているという意味で理解されるべきで ある。処理シリンダ１４の交換によって、シート処理機械は、処理されるべきシ ート２３の異なる長さｌ23（例えば、400〜700 mm）に適合できる。 処理シリンダ１４の交換のために、それは作動ロール２６が取付けられる軸受 プレート２４を具備する。これらの作動ロール２６は、側部フレームを取付ける ガイド２７（例えば、離れて対向し且つ軸線方向に延びるＵレール）によって案 内される。処理シリンダ１４は、処理機械から軸線方向に取り外しできる。しか し、例えばコンベヤキャリッジにガイドを配置し、必要なときにシート処理機械 にそれらを入れることもできる。処理機械から処理シリンダ１４を取り外すとき 、軸受プレート２４は、処理シリンダ１４に接続されたままである。 処理シリンダ１４は、機械速度u_mと同期した均一な周速で駆動される。処理シ リンダ１４の周速u14と機械速度u_mとの間の比率は、処理シリンダ１４の直径D14 に応じて調整可能である。本態様においては、専用の駆動装置２８（例えば、速 度制御可能及び／又は位置制御可能な電気モータ２８）によって実現できる。し かし、速度伝達比（transmission ratio）が可変式のトランスミッションによっ て、処理シリンダ１４及び搬送ドラム８を接続することもできる。 コンベヤベルト３１のシステムの第１のガイドローラ２９、ガイドプレート３ ０は、処理シリンダ１４の下流側に配置される。このガイドローラ２９及びガイ ドプレート３０の位置は、処理シリンダ１４の直径D14に適合できる。軸線方向 に相互に隣り合う複数のコンベヤベルト３１は、このガイドローラ２９の回りを 案内される。しかし、単一の幅広のコンベヤベルト３１を配置することもできる 。これらのコンベヤベルト３１は、このガイドローラ２９から冷却ローラ３２ま で導かれ、後者に角度α（例えば、α＝270°）で巻き付いており、その後には 別のガイドローラ３３が配置されている 。コンベヤベルト３１は、ガイドローラ３３に角度β（例えば、β＝235°）で 巻き付いており、略水平方向に第３のガイドローラ３４に向かって移動する。こ の第３のガイドローラ３４の僅かに上流側の、コンベヤベルト３１の下でコンベ ヤベルト３１の間には、吸引ドラム３６が配置される。吸引ドラムの外周面と、 シート２３がこの領域で搬送される平面とは、接線的に接している。この吸引ド ラム３６は、コンベヤベルト３１の直ぐ下流側に配置することもできる。 吸引空気が補助的に適用され得るボックスは、穴付きコンベヤベルト３１の下 で、第３のガイドローラ３４と第２のガイドローラ３３との間に配置される。こ のボックスは、穴付きコンベヤベルト３１と相互作用する其の側部において開口 を有する。コンベヤベルト３１は、この第３のガイドローラ３４から、方向変換 ローラ３７及び第４のガイドローラ３８を介して、第１のガイドローラ２９に戻 る。ガイドローラ２９の位置を適合させる際に、コンベヤベルト３１の『長さ補 償(length compensation)』を生じさせる必要がある。この目的のために、例え ば、ガイドローラ３８は可動に取付けられる。 冷却ローラ３２の周速u32とコンベヤベルト３１の搬送速度v31とは、処理シリ ンダ１４の周速u14に略等しい。処理シリンダ１４の単位時間当たりの処理サイ クルに関する周速u14（それは、例えば交換可能）は、特定の直径D14の関数とし て変えることができる。従って、コンベヤベルト３１（すなわち、冷却ローラ３ ２）の搬送速度v31は、処理シリンダ１４の周速u14と適合できる。（例えば、材 質や厚さや前処理の性質の関数として）搬送されるべきシート２３に関する変更 （特に、長さの変更）が、シート２３を搬送する速度における変化に結び付くの で、コンベヤベルト３１の搬送速 度v31は、高精度に調整できる、すなわち、処理シリンダ１４の周速u14と適合で きる。この目的のために、本態様例では、冷却ローラ３２は、処理シリンダ１４ に同期する専用の駆動装置３９、例えば、速度制御可能及び／又は位置制御可能 な電気モータを具備する。冷却ローラ３２は、コンベヤベルト３１を摩擦駆動す る。処理シリンダ１４から独立した専用の駆動装置３９の代わりに、例えば、処 理シリンダ１４から開始する強制駆動装置、例えば、歯車減速装置又はベルト減 速装置を設けることができる。冷却ローラ３２と処理シリンダ１４との間には、 調整機構、例えば、速度伝達比の連続調整のための機構が配置される。 コンベヤベルト３１は、それ自体が公知である引き渡し機（a delivery）４１ と隣り合っている。ガイドプレート４２は、コンベヤベルト３１及び引き渡し機 ４１の間の移行領域に配置される。この引き渡し機４１は、回転式のチェーンコ ンベヤを具備する。該チェーンコンベヤの２つのチェーン４３には、ピンと張っ たチェーン４３に関して所定スペースa44で配置される複数個の把持システム４ ４が取付けられている。これらの把持システム４４は、コンベヤベルト３１の搬 送速度v31よりも速い搬送速度v44で移動する。本態様例の把持システム４４の搬 送速度v44は、機械速度u_mに対応する。把持システム４４は、引き渡し機４１の シートの積み重ね４６の上にシートを置いて行く。 吸引ドラム３６は、引き渡し機４１の上流側の専用の速度制御可能及び／又は 位置制御可能な駆動装置４７を有する。この目的のために、電気モータが設けら れ、その速度は、既定の作動原理に従って調整できる。この駆動装置４７によっ て、吸引ドラム３６の周速u36は、次のように制御される。すなわち、このドラ ム３６は、初期にはコンベヤベルト３１の搬送速度v31であり、次いで機械速度 u_mよりも僅かに速い速度まで加速され、チエーン把持システム４４に対する搬送 時に例えば機械速度u_mまで再度戻されるように再減速される。吸引ドラム３６は 、更にコンベヤベルト３１の搬送速度v31まで減速される。この『過剰速度』は 、吸引ドラム３６及び把持システム４４の間のシート２３の必要な移動をカバー するために、本例では必要である。本来的には、速度形態はシート処理機械の幾 何的状態と適合でき、過剰速度は総ての場合に絶対に必要というものではない。 この吸引ドラム３６の場合でも、周速u36は、シート２３、２５の搬送時の搬 送速度v31と、シート２３、２５の搬送中の機械速度u_m、との間の比率の範囲（v 31／u_m＝−0.3〜0.9）内において、連続的に変えることができる。加速動作中に おいて、吸引ドラム３６は、吸引ドラム３６及び把持システム４４の間の必要な 寸法だけシート２３を移動させる。しかし、吸引ドラム３６は、例えば非均一動 作を生じさせるカム駆動装置が相互接続される冷却ローラ３２の駆動装置３９に よって動くことができる。 吸引ドラム１８、３６の周速は、機械速度u_m’に関して調整できる。作動原理 、例えば、把持されたシート２３の１の搬送動作中にカバーされる寸法は、例え ば、シート型(sheet format)及び／又は機械速度の関数として、例えば、位置制 御型の電気モータによって変えることもできる。 本例において、処理機械は、フォイルスタンピング機械（foil-stamping mach ine）として設計されている。この場合、処理シリンダ１４は、スタンピングシ リンダ４８である。本例では、スタンピングシリンダ４８は、電気的に加熱され るスタンピング型を外周面に有する。スタンピングシリンダ４８のスタンピング 型には、端面にフランジが形成されたスリップリング変圧器によって動力が供給 される。 本例において、スタンピングシリンダ４８の上方には、無端状のフォイル基材 ４９（例えば、高温スタンピングフォイル）を供給及び除去のために使用される 、詳細に図示しない装置が配置される。フォイル基材４９は、シリンダに近接し たガイドプレート１３の一部１７の領域の巻き戻しステーション(unwinding sta tion)によって、スタンピングシリンダ４８に案内される。また、フォイル基材 ４９は、シート２３と共に、スタンピングシリンダ４８の回りを案内される。フ ォイル基材４９は、コンベヤベルト３１の第１のガイドローラ２９に案内され、 そこから、コンベヤベルト３１と共に、冷却ローラ３２の回りを、コンベヤベル ト３１の第２のガイドローラ３３まで案内される。この第２のガイドローラ３３ の下流側には、フォイル分離装置(foil-detachment device)５１が配置される。 フォイル基材４９は、このフォイル分離装置５１から仕上げステーション(windi ng-up station)まで案内される。 スタンピングシリンダ４８と相互作用する複数個の押圧ローラ５２は、スタン ピングシリンダ４８の下側に配置されている。本例の場合、軸線方向に延びる２ つの列の押圧ローラ５２は、空圧シリンダ５３によって、スタンピングシリンダ ４８に対して弾力的に押圧される。本例では合計３つの組の列から成る押圧ロー ラ５２が設けられる。空圧シリンダ５３のストロークは、可能な最大のスタンピ ングシリンダ４８と可能な最小のスタンピングシリンダ４８とが共に押圧ローラ ５２によって押圧され得るように、寸法形成されている。ガイドプレート３０及 びガイドローラ２９の調整は、空圧シリンダ５３に好適に接続することができる 。 フォイルスタンピング機械として処理機械を用いることの変更例として、他の 使用目的が可能であり、例えば、回転式のシート印刷 機(rotary sheet-printing press)の対応シリンダとして処理シリンダ１４を用 いることができる。 加えて、流れフィーダ１の代わりにシングルシートフィーダを設けることもで きる。 本発明に係る処理機械は次のように機能する。 供給されるべきシート２３は、流れフィーダ１によってシート積み重ね４６か ら個別に引き取られ、シート送りガイド３の誘導テーブル２を介して流れの上の 処理機械に供給される。シート２３は、ガイドプレート１１から突出する前進整 列マーク６において外周方向に整列され、横引き型マーク７によって軸線方向に 整列される。シート２３の整列時に、吸引ドラム４には吸引空気が適用され、吸 引ドラムはシート２３を把持する。吸引ドラム４は、把持されたシート２３と共 に、停止状態から、搬送ドラム８の周速u8よりも僅かに速い周速u4まで加速され 、搬送ドラム８まで搬送される。搬送ドラム８に到達すると、シート２３は、整 列マークにおいて周方向に整列され、把持システム５４によって把持される。吸 引ドラム４への吸引空気は、スイッチを切られる。搬送ドラム８の把持システム ５４は、第１のガイドプレート１１にシート２３を搬送し、開く。その間、シー トガイドロール１２は、搬送ドラム８の上に位置しており、このようにシート２ ３はクランプ状態で案内される。次いで、搬送ドラム８の外周面と相互作用する シートガイドロール１２は、機械速度u_mでシート２３を、ガイドプレート１３に 沿い吸引ドラム１８まで搬送する。連続したシート２３、２５は、先シート２３ の終端部と後シート２５の最初部との間の所定スペースa1（例えば、408mm）を 有する。機械速度u_mで回転する吸引ドラム１８に到達したとき、この吸引ドラム には吸引空気が適用される。これにより、シート２３は吸引ドラム１８によって 把持される。次いで、 シート２３は、処理シリンダ１４の対応前部マークまでの寸法をカバーする処理 において、吸引ドラム１８によって、より低い周速u18まで減速される。シート ２３の即時の周速u18は処理シリンダ１４の周速u14よりも速いので、シート２３ の最初の部分は前部マークに対して当接する。その結果、シート２３は再度周方 向に整列され、シート２３が吸引ドラム１８上を滑るか又はシート２３に小さな 凸面が生じる。次いで、吸引ストリップ２１には、吸引空気が適用され、このよ うにシート２３は所定位置に保持される。その結果、２つの連続したシート２３ 、２５の間のスペースa1は、スペースa2まで短縮される。本例において、処理シ リンダ１４上の先シート２３の終端部から後シート２５の先頭部までのスペース a2は、約4mmである。 同時にフォイル基材４９は、巻き戻しステーションからスタンピングシリンダ ４８まで移動する。フォイル基材４９は、軸線方向に延びているが、シート全幅 にわたっては延びておらず、寧ろ、適用されるべきパターン領域に、フォイル基 材４９の狭い帯部分が存在するのみである。シート２３はフォイル基材４９の上 に位置している。次いで、フォイル基材４９及びシート２３は、スタンピングシ リンダ４８の回転中に、スタンピングシリンダ４８の外周面に位置する加熱済み スタンピング型の上に、押圧ローラ５２によって押圧される。その結果、フォイ ル基材４９上に配置されるパターン又はピクチャーは、シート２３、２５に適用 される。 シート２３の先頭部が最後の押圧ローラ５２から去った後において、吸引スト リップ２１に対する吸引空気は中断される。シート２３を迅速に分離するために 、吸引ストリップ２１には短時間だけ圧縮空気が適用される。シート２３の端部 は、押圧ローラ５２とスタンピングシリンダ４８との間でクランプ状態である。 シート２３の 先頭部は、コンベヤベルト３１の第１のガイドローラ２９に向かって押圧される 。コンベヤベルト３１の下側のフォイル基材４９は、コンベヤベルト３１の経路 に沿い、第１のガイドローラ２９から、冷却ローラ３２を越えて、第２のガイド ローラ３３まで案内される。この処理において、相互に近接して移動するシート ２３、２５は、コンベヤベルト３１とフォイル基材４９との間でクランプされる 。シート２３、２５は、ガイドローラ３３から冷却ローラ３２を越えて第２のガ イドローラ３３まで案内される。第２の案内ローラの下流側において、フォイル 基材４９は、フォイル分離装置５１によってシート２３、２５から分離される。 フォイル基材４９は、仕上げステーションに送られる。 穴付きコンベヤベルト３１は、吸引ボックスを越えて送られ、吸引空気が適用 される。第２のガイドローラ３３の下流側において、シート２３、２５は、コン ベヤベルト３１に固定されるように吸引され、引き渡し機４１の上流に配置した 吸引ドラム３６まで、短いスペースだけ搬送される。シート２３の先頭部が吸引 ドラム３６をカバーした後において、吸引ドラムには吸引空気が適用され、シー ト２３が吸引される。コンベヤベルト３１への吸引空気は中断される。次いで、 シートは、コンベヤベルト３１の搬送速度v31から引き渡し機４１の把持システ ム４４の搬送速度v44（すなわち、この場合、機械速度u_m）まで加速される。こ れを行う場合において、２つの連続したシート２３、２５の間のスペースa2は、 スペースa3よりも大きくされる。例えば、先シート２３の終端部と後シート２５ の先頭部との間のスペースa3は、408mmである。次いで、把持システム４４は、 引き渡し機４１のシート積み重ね４６の上にシートを置いて行く。 本例において、吸引ドラム１８は、先シートと後シートとの間の 第１のスペースa1又はa2を、第２のスペースa2又はa3に変えるために使用される 。この場合において、２つの関係するスペースa1、a2又はa2、a3の少なくとも一 方は変えることができる。 各場合において、これらの吸引ドラム１８、３６は、吸引空気が適用され得る 多数の開口を具えた外周面を具備する。しかし、１以上の把持システムを有する ドラム形式、或いは、揺動(『スイング送り』原理(“swing feed”principle)) を行う把持システムの形式のコンベヤ装置１８、３６を用いることができる。 本実施例で平均形式の長さを具えたシート２３の長さｌ23（472mm）の場合、 スペースa1及びa3は、408mmであり、スペースa2は、4mmであり、355mmという最 小長さｌ23により、スペースa1及びa3は、524mmになる。 参照符号のリスト １…流れフィーダ ２…誘導テーブル ３…シート送りガイド ４…吸引ドラム ５ ６…前進整列マーク ７…横引き型マーク ８…搬送ドラム ９…駆動装置（８） １０ １１…第１のガイドプレート １２…シートガイドロール １３…第２のガイドプレート １４…処理シリンダ １５ １６…部片（１３） １７…部片（１３） １８…第２の吸引ドラム １９…駆動装置（１８） ２０ ２１…吸引ストリップ、保持システム（１４） ２２…外周面（１４） ２３…シート ２４…軸受プレート ２５…シート ２６…作動ロール（２４） ２７…ガイド ２８…駆動装置、電気モータ（１４） ２９…第１のガイドローラ ３０…ガイドプレート ３１…コンベヤベルト ３２…冷却ローラ ３３…第２のガイドローラ ３４…第３のガイドローラ ３５ ３６…吸引ドラム ３７…方向変換ローラ ３８…第４のガイドローラ ３９…駆動装置（３２） ４０ ４１…引き渡し機 ４２…ガイドプレート ４３…チェーン（４１） ４４…把持システム（４１） ４５ ４６…シートの積み重ね ４７…駆動装置（３６） ４８…スタンピングシリンダ ４９…フォイル ５０ ５１…フォイル分離装置 ５２…押圧ローラ ５３…空圧シリンダ ５４…把持システム（８） a1…２シート間のスペース（２３；２５） a2…２シート間のスペース（２３；２５） a3…２シート間のスペース（２３；２５） a44…把持システム間のスペース b21…吸引ストリップ（２１）の幅 D14…処理シリンダ（１４）の直径 u4…吸引ドラム（４）の周速 u8…搬送ドラム（８）の周速 u14…処理シリンダ（１４）の周速 u18…吸引ドラム（１８）の周速 u18'…吸引ドラム（１８）の周速 u32…冷却ローラ（３２）の周速 u36…吸引ドラム（３６）の周速 u_m…機械速度 l23…シート（２３）の長さ v31…コンベヤベルト（３１）の搬送速度 v44…把持システム（４４）の搬送速度 α…角度 β…角度

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも１つの処理シリンダ（１４）を有するシート処理機械において 、処理シリンダ（１４）は、交換可能に構成され、直径（D14）が異なる処理シ リンダ（１４）が使用可能であることを特徴とするシート処理機械。 ２．処理シリンダ（１４）は、軸受プレート（２４）に取付けられ、これらの 軸受プレート（２４）は、処理シリンダ（１４）と共に交換可能であるように構 成されていることを特徴とする請求項１記載のシート処理機械。 ３．処理シリンダ（１４）は、交換可能なように軸線方向に移動可能に構成さ れていることを特徴とする請求項１記載のシート処理機械。 ４．軸受プレート（２４）には、作動ロール（２６）が取付けられることを特 徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のシート処理機械。 ５．処理シリンダ（１４）は、軸線方向に延びる少なくとも１つの狭幅の吸引 ストリップ（２１）を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理機械。 ６．処理シリンダ（１４）は、吸引ストリップ（２１）及び前部マークによっ てのみ中断される連続的な外周面（２２）を有することを特徴とする請求項１記 載のシート処理機械。 ７．処理シリンダ（１４）と相互作用し、処理シリンダ（１４）の直径（D14 ）に適合し得るシート搬送手段（１３；１８；２９；３０；３１）が設けられる ことを特徴とする請求項１記載のシート処理機械。 ８．シート搬送手段として、回動可能なガイドプレート（１３； ３０）が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のシー ト処理機械。 ９．シート搬送手段として、変更可能な吸引ローラ（１８）が設けられること を特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のシート処理機械。 １０．シート搬送手段として、変更可能なコンベヤベルト（３１）が設けられ ることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のシート処理機械。 １１．シート処理機械は、フォイルスタンピング機械として構成され、処理シ リンダ（１４）は、スタンピングシリンダ（４８）として構成されることを特徴 とする請求項１記載のシート処理機械。 １２．スタンピングシリンダ（４８）は、加熱可能なスタンピング型を具備す ることを特徴とする請求項１１記載のシート処理機械。 １３．スタンピングシリンダの上に直接置かれた無端状のフォイル（４９）が 、シート（２３）と共に、スタンピングシリンダ（４８）に供給され得るように 、巻き戻し及び仕上げステーションが構成されることを特徴とする請求項１１記 載のシート処理機械。