JP2000514718A - Rotary wheel casting equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 モールドホイールは、そのリムに沿って回転する内側半径モールド壁（８）を担持し、外側半径モールド壁（１２）を組み込むすくなくとも一つの剛体モールドセグメント（１０）を有する非回転モールドセクター（１１）を特徴とし、周辺方向に外部静止支持部（３４）の回りで揺動される。本モールドホイールは、ホイールの周辺に沿って周辺案内軌道（５、６）を含み、それに沿って、非回転セグメント（１０）を担持するカム案内ローラー（１５）は、回転中、内側（９）、外側（２１）半径モールド壁縁間の緊密に制御される境界隙間を維持するよう作用する。非回転モールドセクター（１１）は単一の包囲体としてもよく、単一の揺動装置（３２）により揺動させるためヒンジ留めされた複数のセグメント（１０）とし、各セグメントは各々案内ローラーシステムを組み込んでいる構成としてもよい。各ボックス内部壁は、モールド包囲体外側壁（１２）の２倍であり、該壁（１２）は、ノズル（３８）より向けられた水スプレー（３９）により又は、セグメント（１０）を直接シールおよび加圧することにより冷却してもよい。ここで該セグメント（１０）を介して制御された冷却液流が維持される。ホイール及び閉鎖部が剛体で形成されているため、本発明は、単に、モールド包囲体の深さに関連させ、ホイールの幅を増やすことにより平坦なロール状製品の為の幅広スラブセクションの鋳造にも適用できる。本発明は、鋳造スラブ幅を調節するための幅調節可能なサイドダム（４４）、薄いスラブセクションを鋳造するために埋め込まれた入口ノズルの追加のクリアランスを備える実施例を含み、構造的セクションを含む種々のほぼネット形状製品に適用できる。一実施例は、鋳造されるセクションの密着した固体薄膜の形成に続き、外側半径モールド壁（１２）の代わりに一連のアイドラーローラー（６９）を担持する非揺動ローラーセグメント（９０）を含む。これで、多くの閉鎖体摩擦を除去し、ストックとホイール間の圧力を制御し、非摺動接触を確実なものとなる。これにより、排出に続く引き出しローラーとまたは閉じ込めセクションに沿って駆動ローラーとの引っ張りによるというよりは、ホイールとの接触の弧に沿って、静止摩擦によりストックに推進力を与える。本装置の種々の他の特徴及び利点が開示されている。 The mold wheel carries an inner radius mold wall (8) rotating along its rim and has at least one rigid mold segment (10) incorporating an outer radius mold wall (12). It is characterized by a mold sector (11) and is swung around an external stationary support (34) in a peripheral direction. The mold wheel includes a peripheral guide track (5, 6) along the periphery of the wheel, along which the cam guide roller (15) carrying the non-rotating segment (10) rotates during rotation (9). , Acting to maintain a tightly controlled boundary gap between the outer (21) radius mold wall edges. The non-rotating mold sector (11) may be a single enclosure, a plurality of segments (10) hinged for rocking by a single rocking device (32), each segment being a guide roller system. May be incorporated. The inner wall of each box is twice the outer wall of the mold enclosure (12), which wall (12) can be sealed by a water spray (39) directed from a nozzle (38) or by directly sealing the segment (10). You may cool by pressurizing. Here, a controlled coolant flow is maintained via the segment (10). Because the wheels and closures are formed of a rigid body, the present invention simply relates to the casting of wide slab sections for flat rolled products by increasing the width of the wheels, related to the depth of the mold enclosure. Is also applicable. The present invention includes embodiments with adjustable width side dams (44) for adjusting the width of the casting slab, additional clearance of inlet nozzles embedded for casting thin slab sections, and includes structural sections. Applicable to various almost net-shaped products. One embodiment includes a non-oscillating roller segment (90) carrying a series of idler rollers (69) in place of the outer radius mold wall (12) following the formation of a coherent solid film of the section to be cast. This eliminates much closure friction, controls the pressure between the stock and the wheel, and ensures non-sliding contact. This provides propulsion to the stock by stiction along the arc of contact with the wheel, rather than by pulling the drive roller along with the extraction roller or confinement section following discharge. Various other features and advantages of the device are disclosed.
Description
【発明の詳細な説明】 回転ホイール鋳造装置 （発明の詳細な説明） 本発明は、鋼その他の金属の連続鋳造に関し、特に、ビレット、鋼片、厚板、 棒、ロッドなどの連続鋳造のための回転ホイール型鋳造装置に関する。 従来の縦型連続鋳造ホイールにおいては、鋳型溝の周辺閉鎖体は、閉鎖及びホ イールと同期した周辺移動ができるようにローラーによりホイールに対して押圧 された移動エンドレス金属ベルトにより、又は、多重閉鎖セグメントすなわちホ イールの全周回りのセクターに当接した状態で隔置され且つホイールと一緒に回 転する貝殻状鋳型によりなされている。それらは、蒸気注入口の直前で閉じられ 、ホイールの各回転の間に鋳造セクターからの棒出口のところで再び開かれる。 鋳造円弧にかかっているホイール周辺に対して摩擦接触の状熊で押圧される静止 閉鎖ベルトも知られている。 エンドレスベルトの不利な点は、鋳造からの熱がベルトを歪め、また、その部 分のベルト側の鋳造原料にしわや歪みを与えること、戻りローラーが大きく有効 な空間を占領してしまうこと、使用されたベルト冷却水用の収集器及び導管の閉 鎖及び封止を行うことが不可能ではないにしても困難であること、ベルトは摩耗 及び歪みによる定期な交換が必要であること、ベルトは鋳物がホイールの回りを 進む間に鋳物をホイールに対してしっかりと保持するために均一な接触と押圧を 維持できないこと、ベルトが屈曲しゆがむために鋳造原料の最大幅が極めて制限 されることである。これらの不利な点にも関わらず、ほとんどの市販装置は、鋳 型を閉鎖するために移動エンドレス可撓性金属ベルトを使用している。 分割された鋳型の不利な点は、非常に多数の協同作用をする部品及び構成要素 を本質的に有するという機械的複雑さ、通常２４個又は３６個のホイールセクタ ーがそれぞれ貝殻状の鋳型対、入口出口水管、機械的ヒンジ、及び作動を含み、 これらの非常に多数のセクターの間に必要な小さな許容誤差を維持することの困 難さ、金属及びのろ（鉱さい）のはねかすが鋳型閉鎖体及び鋳型と鋳型との間の 境界面と干渉するという問題、金属メニスカス上の個々の鋳型セクター高さを調 整するために追加の湯だまり注入すき間が必要であることである。 静止閉鎖の不利な点は、最初に凝固した原料と閉鎖体の静止表面とが接着して 表面破壊が生じることがあること、及びホイール周囲表面と閉鎖体表面との間の 接触摩擦に関する摩耗と作動の問題があることである。 振動閉鎖体を有する鋳造ホイールも、提案されている。これらは、溝縁表面と 振動シューの対応縁部との間のすき間寸法の閉鎖制御、又は閉鎖すき間制御との 組み合わせで急速振動ができる低慣性閉鎖体組立体と振動鋳造シュー組立体との 実用的な支持体を提案していない。さらに、この先行技術は、使用済み冷却剤の 捕獲と処理、鋳型の下の鋳造部分に対する内包ローラーの押圧力の制御と共に、 ホイールリムに対して内包ローラーを正確に位置決めするための手段を、冷却剤 捕獲のない大きな外部構造体としてではなく、ホイール組立体と一体部分として 有していない。鋳型を変更することなく、鋳造厚板部分の幅を変更するための実 用的な手段も、回転ホイール鋳造装置の先行技術において明らかにされていない 。 本発明の主な目的は、前記した従来の鋳造ホイールにおける不利な点のない回 転ホイール連続鋳造装置を提供することである。 別の目的は、従来の縦型、湾曲型、横型鋳造装置よりも、同等の断面のストラ ンドについてずっと高い生産高を実現し、それによって同等の生産高でより低コ スト簡略化を達成する鋳造装置を提供することである。 さらに別の目的は、種々の実施例において、ロッド、棒、及び管に圧延するた めのビレット及び鋼片タイプの部分を、改良実施例において、板、シート、及び 細長片製品に引き続き圧延するのに適した平らな厚板部分を鋳造することができ る鋳造装置を提供することであり、本発明により、薄いスラブ及び梁状ブランク のようなニア・ネット・シェイプ製品を鋳造するのに特に適した鋳造装置を提供 することである。ホイール溝を変えることなく厚板部分の幅を変えることは、関 連する目的である。 さらにまた別の目的は、鋳造部分を前方へ推進させる主な力及び圧力が、鋳型 及び内包スプレー室領域からの出口の後にある引き抜きピンチローラーによる引 き抜き力及び張力によるのではなく、鋳造される断面の位置で本質的に作用して 、表面応力及び引き裂きの主源を取り除き、鋳造速度の実質的な増大をもたらす 鋳造装置を提供することである。 さらにまた別の目的は、優れた表面及び内部冶金品質とを有する製品を鋳造す ることができる鋳造装置を提供することである。 本発明は、先行技術と共通した基本的構成、すなわち回転ホイール連続鋳造装 置からなる。回転ホイール連続鋳造装置は、２つの平行環状内部モールド壁縁部 を有しホイールリムと一体の周囲内側半径モールド壁を組み込んだ回転ホイール と、少なくとも１つの剛性モールドセグメント（１０）を含み外側半径モールド 壁を組み込んだ非回転モールドセクター（１１）と、前記外側半径モールド壁は 、２つの外側モールド壁縁部（２１）を有しており、前記外側モールド壁縁部（ ２１）が前記内側モールド壁縁部（９）と平行で前記内側モールド壁縁部（９） に接続して前記内側半径モールド壁（８）と前記外側半径モールド壁（１２）と の間にモールドエンベロープ（４３）を形成しており、溶融金属を円形ホイール 回転の鋳造方向に通して前記モールドエンベロープ（４３）の出口端部（２０） か ら出る鋳造金属部分を少なくとも部分的に凝固させるために前記モールドエンベ ロープ（４３）の入口端部（４２）の直前に溶融金属を導入するのに適した溶融 金属注入手段と、前記セグメント（１０）を前記ホイールに対して実質的に固定 された角度位置に維持するのに適した前記セグメント（１０）の外部支持手段と 、前記鋳造のときに前記外側半径モールド壁（１２）の相対環状振動運動を交互 に行ない、前記外側半径モールド壁（１２）と前記凝固鋳造部分との間で前記支 持手段に対する方向を逆転させるのに適した前記セグメント（１０）に接続され た往復振動手段とを含んでいる。本発明は、これらとの組み合わせからなり、前 記平行モールド縁部（９，２１）と平行でありホイールリム付近で前記回転ホイ ールと一体になった少なくとも一つの環状外側半径モールド壁縁部案内軌道（５ ，６）と、前記非回転セグメント（１０）に固定された少なくとも一つの案内軌 道従動部（１５）とを含み、案内軌道従動部（１５）は、前記ホイールが回転し ている間、前記案内軌道（５，６）と接触状態に維持され、前記内側半径モール ド壁縁部（９）と前記外側半径モールド壁縁部との間に実質的に一定の寸法すき 間を維持する。 好ましい実施例は、２つの前記案内軌道（５，６）を含み、一方の案内軌道は 前記内側半径モールド壁（８）の回転の中心平面のどちらかの側に配置されてお り、前記案内軌道（５，６）のそれぞれについての少なくとも２つの前記従動部 （１５）を含み、前記従動部は前記軌道（５，６）に接触して走るカムローラー 従動部（１５）からなり、前記軌道に対する前記カムローラー従動部（１５）の 軸線方向及び半径方向への相対運動を抑制し、それによってホイールが回転して いる間の前記内側（９）と外側（１２）モールド壁縁部との間の相対運動を抑制 する手段を組み込んでいる。 前記案内軌道（５，６）のそれぞれの半径方向案内表面は、前記ホイールの回 転軸線から半径方向外側に通常向いており、前記カム従動ローラー（１５）は前 記モールドセグメント（１０）が半径方向外向きの方向に移動するのを制限しな いようにこれらの表面の上に乗っている。一実施例において、ホイールは、外側 に向いた軌道（５，６）のそれぞれと相補的な形状をし半径方向内側に向いた面 を有するもう一つの環状釣り合い案内軌道（２５）を担持しており、前記非回転 モールドセグメント（１０）に取り付けられた少なくとも一つの釣り合いカム従 動部（２７）が環状釣り合い案内軌道（２５）に対して乗り、それによって前記 モールドセグメント（１０）が前記ホイールから半径方向外側に向かう方向にお ける半径方向の移動を制限することにより前記案内軌道従動部（１５）と前記案 合軌道（５，６）との間の接触を維持する。もう一つの実施例において、モール ドセグメント（１０）も補足の案内軌道（１１５）を担持しており、流体圧がか けられている釣り合いカム従動部（１１４）が補足の案内軌道（１１５）に対し て連続的な圧力とホイールリムに対する案内軌道従動部（１５）の接触とを維持 する。釣り合い従動部（１１４）は、装置ハウジングなどの固定支持体から支持 されて配置されている。補足の軌道は、好ましくは、検査やメインテナンスのと きにモールドセグメントをホイールから持ち上げて吊り下げた状態で保持できる ように、釣り合い従動部のための背面捕獲フランジ（１１６）を含んでいるとよ い。 モールドセグメント（１０）は、２つの箱側壁（１３）、箱外側カバー壁（１ ４３）、及び箱内側壁を有する剛性半円形エンクロージャーを含んでいると最も 適している。前記外側半径モールド壁（１２）は、箱内側壁の表面に担持されて いる。前記外部支持手段及び前記振動手段は、セグメント（１０）に取り付けら れており、それによって、前記外側半径モールド壁（１２）をモールドホイール の周辺上の実質的に固定された角度位置回りで周方向に前後に振動させるように 構成されている。スプレーノズル（３８）は、冷却剤を前記外側半径モールド壁 （１２）に対して直接噴霧するために前記エンクロージャーに内包され半径方向 内側に向けられているとよい。使用済み冷却剤は、エンクロージャー内に閉じ込 められており、適切な出口導管（４０）を介して排出される。あるいは、エンク ロージャーは、加圧冷却剤を外側モールド壁（１２）に対して流すための環状体 を設けるために内部が仕切られた加圧水ジャケットを形成していてもよい。適切 には、４つの点在したカムローラー軌道従動部（１５）があり、２つはセグメン ト（１０）のそれぞれの箱側部壁（１３）から外側に向かって突出するように取 り付けられている。２つの釣り合いカムローラー組立体があり、１つは前記軌道 従動部（１５）の間におかれたセグメント（１０）のそれぞれの側壁（１３）の 外側に取り付けられている。案内軌道従動部（１５）の外向案内軌道（５，６） に対する連続的な接触を十分に維持するために、軌道（２５）に対する釣り合い ローラー（２７）の圧力を連続的に制御する手段を含んでいる。 本発明のもう一つの実施形態は、モールドセクター（１１）と同様にモールド エンベロープ出口端部（２０）に隣接している内包ローラーセクター（２８）を 設けている。 内包ローラーセクター（２８）は、セグメント側壁（１３）により支持された軸 受（７２）に軸受された横方向内包遊びローラー（６９）を担持している。横方 向内包遊びローラー（６９）は、鋳造されている部分の外面に対して半径方向内 側に向かって押圧するよう位置決めされた面を有しており、それによって、鋳造 されている部分の内側面の内側半径モールド壁（８）に対する押圧力を維持し、 この押圧力の接線方向成分が周方向前方推進力を鋳造部分に鋳造方向に与えるよ うに作用する。鋳造されている部分の面に対するこれらのローラー（６９）の半 径方向移動及び押圧力を制御するための手段が設けられている。 本発明の他の実施形態は、鋳造されている金属部分の幅を変えるための可変側 部せき止め棒（４４）の位置決めをするための装置と、液体金属を導入するため のアクセスをよくするためにモールドエンベロープの入口端部（４２）に設けら れた外側モールド壁の接線方向離脱部（６７）と、噴霧冷却された固体ブロック 銅製モールドホイールモールドリング（９３）に適用可能なモールド閉鎖案内構 造体と、それぞれが接続バックラッシュなしに独立してホイールリム上の軌道に 合うようにする隣接セグメント（１０，９０）に接続された自在関節接続組立体 とを含んでいる。 本発明の方法及び装置の種々目的、特徴及び利点は以下の詳細な説明及び請求 の範囲、さらには添付図面を参照することによって、明らかになるであろう。こ こで、 図１は型センターラインを横切る回転平面に沿う断面で例証されたホイールセ クターを含んでいる、本発明によるロータリーホイール鋳造機械の実施例を示す 側面図である。 図２はブルーム、ビレット、バー及びロッドの長い製品に利用できる鋳造に適 切な形状の型キャビティを組み込んでいる図１の平面２−２に沿う断面図である 。 図３は図１の平面３−３に沿う断面図である。 図４は図３において例証した装置の側面図である。 図５はスラブ、プレートシート及びストリップのような平面に圧延された製品 を鋳造するために利用できる適切な形状の型キャビティを組み込んでいる図２に おいての例証に対応する断面図である。 図６はホイール型を変えずに多数の平面圧延された製品の幅を鋳造するための 型−幅調節機構の部分正面図である。 図７は図６の平面７−７に沿う断面図である。 図８は非回転鋳造セクターの下の部分における外側型壁の位置の抑制アイドラ ーローラーを代用している他の実施例の部分断面図である。 図９は図８の平面９−９に沿う部分平面図である。 図１０及び１１はベアリング支持、配置及び圧力を加えたときの抑制アイドラ ーローラーの二つの変形を示す詳細図である。 図１２は構造的な部分等のほぼネット形状の鋳造のための型キャビティを組み 込んでいる、図２及び５で例証された型キャビティに対応する断面図である。 図１３は抑制ローラーセグメントの実施例を例証している分離した断面図であ る。 図１４は図１３のローラーセグメントの部分側面図である。 図１５は入口型セグメントアセンブリーの側面図である。 図１６は図１５の平面１６−１６に沿う断面図である。 図１７Ａは図１５の平面１７Ａに沿う断面図である。 図１７Ｂは図１５の平面１７Ｂに沿う断面図である。 図１８は図１６の平面１８−１８に沿う断面図である。 図１９は固定された機械フレームから直接に支持された型アンドローラーセグ メント釣り合い装置を組み込んでいる配列を示す実施例の側面図である。 図２０、２１及び２２は図１９で示された外部で支持された釣り合いアセンブ リーを詳細図である。 図２３は適切なセグメント発振器アセンブリーの断面図である。 図２４は図２３の平面２４−２４に沿う断面図である。 図２５は抑制ローラーセグメントの実施例の側面図である。 図２６は図２５の平面２６−２６に沿う断面図である。 図２７は図２５の平面２７−２７に沿う断面図である。 図２８は図２５の平面２８−２８に沿う断面図である。 図２９は図２７の平面２９−２９に沿う断面図である。 図面を参照すると、ホイールハブアセンブリー１は固定されたサポート上に取 り付けられたベアリングによってジャーナル支持されており、適切な電気−機械 あるいは油圧ドライブユニットによって、好適かつ可変的に制御されたスピード で回転する。例証した実施例においては、回転ホイール機構は、ハブ１とＵ字形 ホイールリム２４との間を繋いでいる放射状のスチフナーリブ１９を備えた固体 −円盤本体２を含み、ウォータージャケット環４を冷却するように形成している 。サイズは広い範囲を採ることも可能であるが、一般的なホイールサイズは直径 ２〜４ｍである。図面の大部分は、特に、従来知られた形態に関しては、概略的 であることがわかるであろう。ホイールモールド冷却水はハブアセンブリー１に 組み込まれた適切なロータリーユニオンアセンブリーを経由して導入され、排出 された水を使用し、水パイプ３５に取り付けられた適切なホイールを経由して、 ホイールリム２４に供給したり、戻したりする。この形態の詳細及びホイール鋳 造機械の多数の他の特徴はここでは図示あるいは記載されていないが、その技術 分野においてはよく知られており、利用できる選択及び形態に関しては多く知ら れており、容易に選べる。 例証された実施例では、モールドホイールリム２４は環状の内半径の型−壁サ ポートリング３及び二つの外半径の型−壁縁ガイドトラック５、６を画成し、外 半径の型−壁縁ガイドトラック５、６は、内半径の型壁の回転７の軸中心面のい ずれかの側の一方で、半径方向で外に向いた、シリンダーの半径面を含んでいる 。型壁８の内側面に対して概ね直角で、正方形の断面部分に鋳造するため、例証 された実施例のように、内側半径型−壁８は放射状に外向に延在している側面１ ８を含んでいる。通常、銅あるいは銅合金の型壁は、例えば、ホイールリム周縁 に 間隔をあけてねじによってサポートリング３に固定される。ほとんどの鋳造ホイ ールに関して、側面１８は、例えば、１あるいは２％の傾斜で横向きで外方に広 がるように先細になっている。それによって、断面部分と側面１８との間の縁摩 擦あるいはビンディング（縁取り材料）なしで、出口２０の鋳造金属部分の接線 方向への排出のためのクリアランスを保証している。 非回転鋳造型セクター１１は内側面として外側半径型−壁１２を組み込んでい る。それによって、前記内側８と外側１２の型壁の間に鋳造型エンベロープ４３ を形成している。セクター１１は単一の剛性の周辺型セグメントを含むか、多数 の型セグメントで構成することもできる。例証された実施例では、セクター１１ は三つの剛性の半円型セグメント１０を含んでいる。この半円型セグメントは差 し挟まれたセグメント側壁１３の隣接する端部で、ヒンジピン１４によって接続 されている。次に、各セグメント１０は、二つの向かい側の対として側壁１３に 取り付けられた四つのカムトラックフォロワー１５を有しており、ガイドトラッ ク５、６に接触して駆動できるように配置されている。スタッドに取り付けられ ているローラーは偏心ブッシュ１６を組み込んでおり、内側面９と、平行で環状 の型−壁縁の外側面２１との間のクリアランス１７の調整を適切に、容易に行う ことができる。例証された実施例では、これらのクリアランスの調整は、手でア レンレンチを用いてカムローラー１５のスタッド端部の六角形ソケットに当て、 フィーラーゲージでクリアランスを測定する。２５ミクロン以下のクリアランス の領域では中間面を超えて接触することはない。それ故、これらの噛み合い面の 摩耗及び摩損を避けながら途切れのない型壁を提供することができる。冷、高− 伝導性の型壁材料の表面張力、粘性及び一時的な凝結性を組み合わせたパラメー ターを選択することで、液相線に等しい一般的な鋳造温度により、メニスカスに 上の型−縁面の間への溶融金属の進入を排除できる。ローラー１５はフランジ ２２を持ち、整列した外側の型−壁を横切るように（側面から側面）、ガイドト ラック５、６に組み入れ整列したガイド面２３を横切るように円周方向に動く。 放射状の滑り可能なブラケットを取り付けたセグメント、あるいはそれと同様な ものを、トラックフォロワーの位置の調整とそれによるクリアランス１７の調整 ための偏心ブッシュ１６、あるいはそれに代わるものとして設けることもできる 。外側−半径型壁１２は丸くなったビレットコーナーを提供するために縁の間で 、例えば凹部を形成することもできる。そして、圧延を困難にする可能性の根元 である平面プレートシューの特性を有する１７で示される角張った垂直コーナー を取り除く。 各型セグメント１０を保持すると共に、鋳造する断面から圧力を加え、回転し ている間カムローラー１５とガイドトラック５、６との途切れのない接触を保証 するために、内側の型−壁サポートリング３は内側に放射状の環状のバランシン グガイドトラック２５の第二セットを含んでおり、バランシングカムフォロワー ２７を駆動する。例証された実施例においては、各蝶番を付けた型セグメント１ ０に当てた二つのこれらローラー２７を含んでいる一セットがある。対応する二 つのローラー１５のセットに反動している各セットは概ね等しい力が各セットに 加わるように働く。ローラー２７はバランシング滑りアーム２９に取り付けられ ており、サポートリングサイドブラケット３０内でのみ放射（半径）方向移動に できるようにガイドされ、バランシングシリンダー３１によってストロークの動 作が行われる。そのようなバランシングアクチュエーターは、流量を計測するた めの追加の釣り合いバルブあるいはサーボ制御バルブ等を用いずに、ホイール及 びトラックの偏心及び変則的な変位を補償することによって何れの流体でも駆動 することができる。しかし、空気のような圧縮性のガスを圧力−制御モードに適 用すると、明らかな利点がある。トラック５、６に沿ってカムローラー１５に よって形成された軌道に沿うセグメント１０の振動は、例えばセグメント１０に 固定された回転可能なブラケットと外部に固定されたサポートブラケット３４と の間で作動している油圧発振器によって影響を受ける。鋳造制御システムのみな らず油圧及び電気−機械発振器の種々の形態は連続的な鋳造の技術分野では知ら れている。 内側型壁には水パイプ３５を取り付けたホイールの少なくとも一セットを経由 して供給され、戻された水と共に冷却された水で適当な力が働く。各セグメント １０は冷却剤スプレーノズル３８に給送している囲い込まれたヘッダーパイプ３ ７にボックス側壁１３あるいは外側カバー壁１４３を通り入口を経由して冷却剤 （通常は水）を供給する。冷却剤スプレーノズル３８は冷却剤スプレー３９に向 き、外側半径型−壁１２の外側面に噴射する。使用済みの冷却剤は、通常はリサ イクルのため、重力によって出口４０を通り、適当なホースから水ため等に流れ る。柔軟なベルトキャスターに比べ、冷却剤の封入は容易であるということを書 き添えておく。取り外し可能なカバープレート４１はセグメント１０に組み込ま れている。セグメント１０はカムローラー偏心ブッシュ１６の回転調節のみなら ずメンテナンス等のためスプレーに通じる入口を備えている。これらは好ましく は迅速な解放ファスナー及びシールを含んでいる。 よく知られているので詳細は省略するが、始動及び動作は本質的には、従来の 柔軟なベルト機械と同じ方法で行われ、溶解した金属は湯だまり３６から型エン ベロープ４３の入口端４２に注ぎ込まれる。そして、駆動された引き出しローラ ー２６によって、出口端２０から鋳造金属部分が引き出される。 図５は、薄いスラブ製品の鋳造用に適合する実施例を示す。モールドエンベロ ープ（モールド覆い）の形状や大きさを除き、基本的な特徴は図２及び図３に示 されたビレット（鋼片）やブルームを鋳造するためのものと本質的に同じである 。 図６及び図７は、主たる設備の変形又は代替なしで、種々のスラブの幅の鋳造 を容易ならしめる補足的な装置を示す。内側半径方向の型壁８の側面１８間で鋳 造部分を閉じこめるというよりは、部分的に凝固している薄いスラブ６１の側面 ８９が二つの移動可能な側部 ダムバー４４の間で閉じこめられ、円弧上における内側壁面８と外側壁面１２ との間で適合するクリアランスに製作及び機械加工される。バー４４は、移動可 能なキャリッジ４６の側部整合ブラケット４７の間で横断（横）方向に、また、 ブラケット４８によってキャリッジ４６に固定されるピン５０と型側部ダム発振 器ブラケット４９との間で円周方向に閉じこめられている。キャリッジ４６は、 横方向ガイドトラック５１上を走行する二つの対のガイドローラ５３上に担持さ れ、横方向のみの案内移動を提供する。トラック５１は、部材１０に装着された トラックサポートブラケット５２に締結されており、これにより、外側型壁の対 応する周方向振動移動を型側部ダムバー４４に伝える。ローラ５３は、好適には 、偏心ブッシュ６２上に装着され、ガイドトラック５１に対する整合及びクリア ランスの簡単かつ正確な調整を提供する。側部ブラケット４７とバー４４との間 を緊密にぴったりさせることにより、これらブッシュはバー４４の横方向スロー プの正確な調整を容易ならしめる。キャリッジ４６は、サポートブラケット６０ 上でねじ切りされたナット５９を動かすことにより横方向に固定され、中心に位 置する油圧横方向モータ５４を駆動すると、逆方向にねじ切りされたキャリッジ ドライブスクリュー５８の回転により軸方向に可変的に位置決めされる。図示さ れているように、これはスプライン（キー溝付き）ドライブシャフト６４に装着 された中空シャフトモータであり、モータサポートブラケット５５のフランジベ アリング５６の間で支承され、ボックスエンクロージャ（箱形覆い）１０の外壁 に固定される。トルク結合アーム６６はトルクピン６３に対して作用し、モータ 本体 の回転を防止する。シャフト６４は、端部がカップリング７５によりドライブス クリュー５８に接続されている。型側部ダムバー４４は、好適には、入り口及び 出口接続部４５に接続されたフレキシブルホースを介して冷却剤で両端部がおお われた銅合金の矩形チューブを有し、該接続部の一方は側部ダムバー４４の底部 末端に内部配管されている。バー４４の面は、オペレーションの際に面潤滑を提 供するために、潤滑剤導入及び排出のための孔を設けてもよい。 鋳造時には、型の内部の降下の際の凝固及び冷却により素材断面が次第に収縮 してしまうこと、及びひとたび連続した面が鋳造周辺部の周りに形成されれば、 鋳造金属の割れに関連する裂けを生じさせるのに足る応力が存在していない場合 には、鋳造の表皮の外側層が効果的にセルフシール(self-sealing)することがよ く知られている。従来の振動モールドのキャスターにおいては、引き抜き力のほ ぼ全てを通常適用してローラスプレーチャンバーから排出を生じせしめるか、ス プレーチャンバー封じ込め領域内で選択された幾つかの駆動ローラによりアシス トを得るようにしている。このように、力は、モールド出口部の凝固部から遠く 離れた点で適用されており、又は、選択された幾つかの限定された点で力を適用 して、鋳造の一体性を維持すべく鋳造の長手方向に沿うこれらの点の間のバー表 皮引っ張り／圧縮強さを当てにしている。このように生じる応力により、鋳型出 口ではかなり厚い 凍結表皮が必要であり、そのような表皮形成のためには時間がかかるので実質 的に最大鋳造速度を制限することとなる。 モールドエンベロープ内では、側部１８内の外側半径方向壁１２の面の部分を 段階的にすることによりテーパを付加させることができる。図８は、外側半径方 向モールド壁１２に代わり、冷却剤スプレー即ち噴霧３９により鋳造金属部分の 表面に直接当てるようにした該冷却剤スプレーを備えた閉じこめ（コンファイン メント）アイドラーローラ６９を支承する閉じこめローラセグメント９０を組み 込んだ閉じこめローラホイールセクター２８を有する変形例を示す。ローラが作 動し、実質的に同じ表面速度で鋳造物を押し進める際に、素材表皮と内側半径方 向モールド壁８との間の圧力及び摩擦力を維持することにより、ホイールセクタ ー２８の弧に沿って、断面の鋳造位置にあるローラ６９により引き抜き力を直接 印可させることができる。これにより、引っ張り鋳造応力がほとんどなくなり、 同じ有効モールド長さに対し実際の鋳造速度を増大せしめることができる。鋳造 用ホイールの回転は推進力を供給するので、動力増強用引き抜きローラ２６は、 また、余剰となる。幅広のスラブ部分を鋳造するために、中間セグメント支持ベ アリングを組み込んでローラ６９を多数の長さに分割するようにしてもよい。 側部壁１３と内側モールド壁端９との間の接触が封止（シール）されていない 場合、クリアランス１７を介して使用した冷却用水の僅かな漏れが生じる。補足 的なシールを付加することによりかかる漏れを最小化することができる。（不図 示）１メーター程度のホイール円弧上に適当な手段を設けることができ、例えば 、図示されているように、頂部に位置する一つのボックスエンクロージャ１０が 外側モールド壁１２を取り込んだり、二つの底部セグメント９０がローラ６９を 備える、が如くである。また、頂部セクタ１１のみを振動させる必要があること は明らかなことである。一つ又はそれ以上の閉じこめローラ６９を適用して、ロ ーラ圧を増大することにより、注型金属部の厚さを減じることができ、選択的に 、注型金属部を部分的に固める際に、液体コアを減じるようなことを含めること ができる。これらのローラは駆動しないアイドラー、又は、注型金属部の表面速 度と同期するレートでローラ表面を回転させるように該ローラを動力ローラとし てもよい。 鋳造の開始のために、スタータブロック又はスタータバーが通常モールドキャ ビティに挿入されており、鋳造がひとたび開始されればはホイールと一体になっ て稼働するように構成されている。ブロックをホイールリムと閉じこめローラと の間に閉じこめることができるようにする場合には、比較的短いスタータバーの みが必要であり、又はこれに換え、機械からの退出をフォローするセクション案 内部を助けるために、長くフレキシブルな弾力のあるバーを装着した短いスター タブロックヘッドを中空にして、ホイール溝にピッタリフィットするように形状 付けるようにしてもよい。該ブロックは、その特徴として、スタータブロック及 び新たな注型金属をともに一体として、これらが出口の後分離するまで、これら を保持するように構成された突出する頂部フック又は鉤つめを有している。 薄いスラブ製品の鋳造において一つの実施における困難なことは、浸水エント リーノズルの寸法に関連する所望する幅狭のスラブの厚みにある。ノズル６５の ところに位置する外側半径方向モールド壁のみにおけるじょうご形したデパーチ ャー(departure)により、かかる問題を緩和する手段が図８及び図９に示されて おり、壁１２は鉛直方向及び、符号６７の位置に置いて、ホイールの回転面にお けるホイール水平方向中心線８０に直角で接線方向上向き鉛直方向に延在してお り、溶解金属入り口部の位置において最大幅を有する半分の漏斗形セグメント６ ８の形態で、浸水入り口部ノズル６５の横断方向位置において、その側方部にお いて、モールド壁１２が段階的にストレート面を有する円筒状壁にとされている 。図示された実施例においては、ノズル６５の厚みが鋳造厚にほぼ等しいところ では、この鉛直の漏斗形壁と平行なノズル６５の鉛直挿入により、良好な壁クリ アランスを含む十分な挿入が得られることがわかる。 図１０は、外側部分の面に対し、外側部分表面に対する横方向閉じこめローラ ６９の位置及び制御された圧力を維持するシンプルな手段を示している。セグメ ント９０の側壁１３の構成における凹部を設け案内付きチョーク７３に載置され た封止されているキャリッジベアリング７２内で、ローラシャフト７１がジャー ナル支持されている。チョーク７３及びローラ６９を油（水）圧作動式シリンダ ー７０により、装填及び退避し、これを通して、鋳造金属部分の表面１０４に対 する各ローラの位置及び力を調節できる。 図１１は、ローラ６９を支持し制御する他の手段を示しており、これにより、 ロールシャフト８３上に装着されたベアリング７２の外側レースが偏心ベアリン グ７６内で担時される。ブッシュのレベルアーム７７を作動する枢動可能に装着 されたシリンダー又は回転アクチュエータ（不図示）の如きベアリング７６の回 転手段は、ローラ６９の制御された圧力及び制御された位置の両方を行うことが できる。冷却用水を内部導管を通し回転ユニオン７８を介してシャフト８３内に 供給することができ、水を冷却環状部７９に流し込むことができる。その他の実 施例においては、図１０及び図１１に示されたシャフト７１，８３の延長により 、ベアリング７２を壁１３の外側に配置することができる。 図１２は、モールドエンベロープがほぼ網(net)形構造用梁空白部の形状とさ れている実施例を示している。本発明の基本的な特徴として、種々のモールド形 状及びサイズに適用できることが明らかである。 図１３及び１４は、包含ローラーセグメントの変形を示し、スプレー冷却銅ブ ロックモールドリング９３がホイールリムを有するホイールに関連し、内部モー ルド壁８及び環状外周モールド壁縁案内軌道６を組合せている。カムローラー軌 道フォロアー１５は、直接モールドリム上を動き、（案内軌道５、６）フランジ ２２はモールドリング９３の傾斜した縁部面９４に対し動く。この場合、回転ホ イールよりむしろ、釣り合いローラーは、より便利に装着されローラーセグメン トと、装置基部、裏当てフレーム等に装着される固定支持部との間で作用する。 モールドドリング９３は、ほぼ内部冷却スプレー１５９およびサイドスプレー１ ６０により、ほぼ冷却される。ロールシャフト８４にキー結合または固定され、 外部で偏心したブッシング８５とともに回転することを除き、ロールシャフト８ ４は固定されている。また、ロールシャフトは、外側レースにローラー６９を担 持しているベアリングカートリッジ７２の内部レースを同心に支持している。く 気圧または水圧シリンダ９１は、キャスト金属固化部の外面１０４に対し包含さ れたローラー９５の位置および圧力を制御するため、偏心したレバーアーム９２ を往復運動することにより回転作動装置と同様に機能する。この構成により、例 えば、設定点の位置決めを維持するために、遠隔電気自動位置制御をなすための 変換器を含み、油圧作動シリンダのロッドに位置センサを採用し、シリンダ９１ の正確な位置決めといった、面１０４に対するローラー６９の面位置の精密な制 御を容易にする。ローラー圧力制御だけが必要な場合には、ローラーは、装置基 部または裏当て板のみに関して直接、個別的に支持され、ローラー１５、２２を 除去し、ホイールが回転すると、半径方向ローラー位置は、モールド面１０４の 位置変化に追随可能であり、シリンダ９１は空気圧で作動される。隣接するロー ラーのレバーアーム９２が連接し、一つのシリンダと２つ以上のローラー６９の 動作を提供するが、ローラー圧のまたはストックとローラーのクリアランスの不 釣り合いが生じるという潜在的欠点を有する。調整可能なローラー位置決めを可 能とするために、メインテナンス等のためにホイールから完全に引き込み離すこ とを組み合わせて、３点位置の複式シリンダまたは同等なものが単一のシリンダ ９１の代わりに適用できる。 図１５、１６、１７Ａ、１７Ｂ、１８は、モールドセグメント装置１０の追加 又は、別の実施例を示している。これは、隔離壁１０８により出口室１０７から 分離されている加圧水充填入口室１０６を含み、引き込みボルト１１０により所 定位置に保持されるバフル板１０９を組み込み、外側半径モールドシュー１１２ を冷却するための環１１１内の高速での水流れを確実とする。引付けボルト１１ ０は適当なＯリンググランド１１３により封止されいる。外側半径モールド壁シ ュー１１２はエラストマー皮膜された金属ガスケットにより封止され、ねじ１３ １により所定位置に固定されている。他の特徴の中で、図示されているものは、 鋳造中にあふれる状態が起きた場合に、溶解した金属がホイールと外側モールド との間の接合部で停止する恐れを減らすための、鋳型入口にある中央鋳型排出溝 １４９である。釣り合い組立体は、外部支持フレームを基礎とし、フランジ付き ローラー１１４の力を釣り合い軌道に対し向け制御するためのものである。次に 、ローラー１１４は、クリアランスを有して装着され、保持フランジ１１６内に 捕獲されている。これにより、セグメントをホイールから外方に外すよう容易に 引き込むためであり、鋳型の検査、メインテナンス、ホイールの交換等が必要な とき、不可欠である固定位置にセグメントを保持するため備わっている。 このセグメントの実施例は、使用後に、利用された外側半径モールド壁シュー １１２のかなり低コストでの再機械化、つまり新品への交換と比較しての観点か ら、軌道従動部１５の実質的な半径方向の調整を含む。調整ねじ１２２で、軸受 け（ピローブロック）１２１を調整を行い、固定ねじ１２３により所定位置で保 持される。潜在的なセグメントの軸方向の偏揺及び振動を防ぐために、各対向す る対の従動部１５の一つには、キャップ１２５と直線上のブッシング１２６の面 との間で作用する圧縮バネ１２４といった横方向のバネが予め装填されている。 従って、フランジ２２と内側モールド縁９４との連続的な接触回転を維持する。 対のバネまたは流体の一方が予め装填されている側面案内従動ローラーはより役 に立つ別の例であるが示されてはいない。唯一のユニバーサルヒンジ連結組立体 １２０は、隣接するセグメントを共に接続し、対向する球状面スラスト軸受け１ １７を有し、ボルトとナットの組立体１１８により隣接するセグメント９０の端 フランジ８２に対するとともにフランジ８２間の分離調整可能距離で張り出して いて、また、クリアランス及び如何なるバックラッシ両方を除去するの十分なだ けのバネ率力を有する予め装填されたバネ１１９を組み込み、一方、セグメント 間の横方向及び軸方向の不整合を許容する。モールドセグメント１０に適用され たように、隣接するモールドシュ−端部が、始動時に接近しぶつかる場合にモー ルドシュ−熱膨張に適応させるため、ベルビル（Belleville）バネ座金をナット とベアリング１１７の間に挿入するのが適当であり、バネ１１９の反力と釣り合 うようにそして始動後の膨張に適応するのに十分な移動できるよう設計されてい る。 また、図１７Bは、外側半径モールド壁１１２の概略横側面の変形を示し、側 面１８がクリアランス１７を越えて、外側モールド壁シュ−１１２の凹部内方へ 延在している。これにより、隙間１７に入りこむセクション角の鋭角が除去され 、モールド金属セクションの丸みを帯びた角も可能となる。他に平らに示されて いるように、シュ−及びホイールの間のクリアランス１７内への金属鋳ばりが、 セクション角に生じると、ラップ面欠損等を招くことなく、熱間圧延または押し 出し成形することは難しいことになり、よって、ホイールバンドキャスターは、 熱間処理の前に角鋳ばりを通常粉砕する。外側モールドシュ−面の概形は、鋳造 できる形やサイズの範囲で延長できる。 可撓性バンド閉鎖鋳造ホイールは、銅およびアルミニウムのビレットを次鋳造 するために広範に使用され、ロッドは、かなり大きなセクターのホイールを通常 使用する。つまり、最も一般的であるのは、入口が１ー２時の位置で、出口が９ ー１０時の位置であり、３時及び６時ではない。図１９は、後述のホイールに適 用された本発明の図示し、該ホイールは、方形のチューブ１４６内に装着された 空気シリンダ１４５により行われるセグメント釣り合いを備え、セグメント釣り 合いローラー１１４を担持する長さがあり、措置フレーム１４８に固定される他 の方形チューブ１４７の内側壁に対し載置されている摺動軸受パッド１４４によ り案内される。振動駆動組立体１５６に発生されると、振動クランクアーム９９ は、振動の動きをモールドセグメント１０に伝達し、固定装置フレーム１４８に より支持されている。図２０、２１及び２２は、バッキングフレームから適当に 片持ち梁となるようセグメント釣り合い部の詳細を図示し、該フレームはまた主 モールドホイールハブ及び軸受をも支持している。配管及び配線等は、図１５ー ２２から明瞭さの点から削除されていることを留意願いたい。 面振動マークを最低とし十分な負のストリップを維持するため、早い鋳造スピ ードは、迅速なモールド閉鎖振動が必要である。図２３及び２４は適当な振動装 置を図示し、筐体９５は、図１９に示されるようなギヤボックス及びベルトドラ イブ７５を備える空気モータ７４のかわりとして、スピード調節可能な液圧モー タ９８のための駆動シャフト９７の回転のための軸受９６を担持する。累進的な 指標１５５により示されるように、ストローク長さを調整するため、片持ち梁状 のスタッブ（太く短い）シャフト１５０が、ナット１５１により回転し、ボルト 締めされる固定プレート１５２により所望のストローク長さで固定される。クラ ンク９９はモールドセグメントリストピン１５３に直接接続されてもよい。よっ て、所定の調節可能であるストローク長さのであるシヌソイドの往復振動は、モ ールドセグメントに伝達される。 図２５、２６、２７、２８及び２９は、ローラーセグメント装置９０の追加ま たは別の実施例を図示する。ローラー偏心組立体は、駆動偏心ディスク１３７と 、ドエル１３６に固定されるように、平行な横断キー１３４、１３５によりロー ラーシャフト８４にキー結合され、ローラーシャフトと等しく偏心している被駆 動ディスク１３８とを有する。よって、剛体組立体を構成し、ディスク１３７、 １ ３８の軸回りにシャフト８４軸の平行な回転を維持する。軸受７２に支持されて いる閉込アイドラーローラー６９は、モールド金属セクションの移動面との摺擦 によりシャフト８４の回りを回転する。同偏心ディスク１３７、１３８は、対向 するボックス側壁１３兄の軸整合した円形開口内に装着された同偏心ブッシング １６１内で回転する。駆動偏心ディスク１３７の回転は、回転作動組立体により 行われる。図示の実施例において、これは、筐体１６４の軸受１６３内にジャー ナル軸受されたシャフト１６２を有し、筐体は、ディスク１３７、１３８と同軸 となるように側壁１３にボルト留めされている。空気もしくは油圧シリンダ９１ は、クランクアーム１６５を介してシャフト１６２を回転し、該シャフトが、キ ー溝が付けられた或いは四角シャフト端１６６等により、ディスク１３７に本質 的に純粋なねじり力を伝達する。シリンダ９１の伸びストロークは、ローラー６ ９の肩部がホイール縁軌道５、６に対し当接することにより制限される。引き込 みストロークの制限は、図示のごとく、筐体１６４に取り付けられたブラケット １６８に担持され、シャフト１６２と一体に回転するピン１６７に抗するストッ プネジ１６９により調整可能である。空気式に動作させるので、ストロークの延 びる間、鋳物金属セクション表面１０４に対するローラー６９の圧力制御を備え 、セクション移動、寸法及び表面の不均一に備え、効果的に均一なローラー力維 持する。また、引っ込んだ又は伸びがゼロである空気圧で操作するのは、位置的 な閉込みのためにのみに用意され、ストップネジ１６９の設定により、モールド セクションをホイールから解放することさえできる。ローラーセグメント組立体 ９０は、空気用多岐管１３９および水用多岐管１４０マニフォールド空気ー液体 混合冷却を用意でき、スプレーブロック１４１を空気が殆どであるノズル１４２ に送るとともにスプレー水だけをローラー６９に水ノズル１４４を介して送る。 示されているように、これらのセグメントは包囲されていないが、包囲するよう 構成することも自由である。図示の如く、セグメント間のヒンジおよびセグメン ト釣り合い組立体はモールドセグメント１０のそれと相似である。 添付のクレームに規定されている発明の範囲から逸脱することなく、回転ホイ ール鋳造装置について説明され、図解されていること、及び改良そして変形が当 業者により可能であることは理解されるであろう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Rotary wheel casting equipment (Detailed description of the invention) The present invention Regarding continuous casting of steel and other metals, In particular, Billet, Billets, Planks, rod, The present invention relates to a rotary wheel type casting apparatus for continuous casting of rods and the like. In conventional vertical continuous casting wheels, The peripheral closure of the mold groove is Closure and e Roller is pressed against the wheel so that peripheral movement synchronized with the eel is possible Moving endless metal belt Or Multiple closed segments or e It is spaced apart from the sector around the entire circumference of the eel and rotates with the wheel. It is made of a shell-shaped mold that turns. They are, Closed just before the steam inlet , During each revolution of the wheel, it is reopened at the bar exit from the casting sector. Stationary pressed by a bear in the form of frictional contact around the wheel around the casting arc Closure belts are also known. The disadvantage of the endless belt is that Heat from casting distorts the belt, Also, That part Giving wrinkles and distortions to the casting material on the side of the belt, Great return roller Occupying a natural space, Closing of collectors and conduits for used belt cooling water Difficulties, if not impossible, to perform chains and seals; Belt wear And that regular replacement due to distortion is necessary, The belt is cast around the wheel Uniform contact and pressure to hold the casting firmly against the wheel as you go That you ca n’t maintain, Maximum width of casting material is extremely limited due to belt bending and distortion Is to be done. Despite these disadvantages, Most commercial devices are Casting A moving endless flexible metal belt is used to close the mold. The disadvantage of split molds is that Numerous cooperating parts and components The mechanical complexity of having essentially Usually 24 or 36 wheel sectors ー is a shell-shaped mold pair, Inlet and outlet water pipe, Mechanical hinges, And actuation, The difficulty of maintaining the required small tolerance between these very large numbers of sectors Difficulty, Splashes of metal and slag (mine pit) between the mold closure and the mold The problem of interfering with the interface, Adjust individual mold sector height on metal meniscus An additional basin injection gap is needed to condition. The disadvantage of stationary closure is that The first solidified material adheres to the stationary surface of the closure That surface destruction may occur, And between the wheel peripheral surface and the closure surface There are wear and operating problems with contact friction. Cast wheels with vibrating closures are also Proposed. They are, Groove surface Closing control of the gap size between the corresponding edge of the vibration shoe, Or with closed clearance control Combination of a low inertia closure assembly and a vibration casting shoe assembly capable of rapid vibration in combination No practical support is proposed. further, This prior art, Of used coolant Capture and processing, Along with controlling the pressure of the internal roller against the casting part under the mold, Means for accurately positioning the internal roller with respect to the wheel rim, Coolant Not as a large external structure without capture As an integral part of the wheel assembly I do not have. Without changing the mold For changing the width of the cast plate Practical means, Not disclosed in the prior art of rotating wheel casting equipment . The main object of the present invention is to Turning without the disadvantages of the conventional casting wheel described above It is to provide a rolling wheel continuous casting apparatus. Another purpose is Conventional vertical type, Curved type, Than horizontal casting equipment, Equivalent cross section struts To achieve much higher output This results in lower output at comparable output An object of the present invention is to provide a casting apparatus which achieves strike simplification. Yet another purpose is: In various embodiments, rod, rod, And rolled into tubes The billet and billet type parts for In an improved embodiment, Board, Sheet, as well as Can cast flat plate sections suitable for subsequent rolling into strip products To provide a casting device, According to the present invention, Thin slabs and beam blanks Provides casting equipment especially suited for casting near net shape products such as It is to be. Changing the width of the thick plate without changing the wheel groove, Seki It is a continuous purpose. Yet another purpose is: The main force and pressure to propel the casting part forward, template And a pull-out pinch roller after the outlet from the internal spray chamber area Not by punching force and tension, Essentially acting at the position of the section to be cast , Remove the main source of surface stress and tear, Provides a substantial increase in casting speed It is to provide a casting device. Yet another purpose is: Casting products with excellent surface and internal metallurgical quality To provide a casting device that can be used. The present invention Basic configuration common to the prior art, That is, the rotating wheel continuous casting equipment Consists of The rotating wheel continuous casting device Two parallel annular inner mold wall edges Rotating wheel incorporating a peripheral inner radius mold wall integral with the wheel rim When, Outer radius mold including at least one rigid mold segment (10) A non-rotating mold sector (11) incorporating walls; The outer radius mold wall is , Having two outer mold wall edges (21); The outer mold wall edge ( 21) is parallel to said inner mold wall edge (9) and said inner mold wall edge (9) The inner radius mold wall (8) and the outer radius mold wall (12) Forming a mold envelope (43) between Circular wheel with molten metal Exit end (20) of the mold envelope (43) through the casting direction of rotation Or Mold mold to at least partially solidify the emerging cast metal part. Melting suitable for introducing molten metal just before the entrance end (42) of the rope (43) Metal injection means, Substantially securing the segment (10) to the wheel External support means for said segment (10) suitable for maintaining a defined angular position; , Alternating relative annular oscillatory motion of the outer radius mold wall (12) during the casting Go to The support between the outer radius mold wall (12) and the solidified casting portion. Connected to said segment (10) suitable for reversing the direction relative to the holding means Reciprocating vibration means. The present invention Combined with these, Previous The parallel mold edge (9, 21) and the rotating wheel near the wheel rim. At least one annular outer radius mold wall edge guide track (5 , 6) At least one guide rail fixed to said non-rotating segment (10) A road follower (15), The guide track follower (15) The wheel rotates While The guide track (5, 6) is maintained in contact with The inner radius molding A substantially constant dimension clearance between the outer wall (9) and the outer radius mold wall edge. Keep in between. A preferred embodiment is The two guide tracks (5, 6), One guideway is The inner radius mold wall (8) is located on either side of the center plane of rotation. And The guide track (5, 6) at least two said followers for each (15), The follower is connected to the track (5, 6) Cam roller running in contact with It consists of a driven part (15), Of the cam roller follower (15) with respect to the track Suppresses relative movement in the axial and radial directions, So the wheels spin The relative movement between the inner (9) and outer (12) mold wall edges during Incorporates means to The guide track (5, 6) each radial guide surface Times of the wheel Usually facing radially outward from the axis of rotation, The cam driven roller (15) is in front Do not limit the movement of the mold segment (10) in a radially outward direction. Riding on these surfaces as if. In one embodiment, The wheel is Outside Orbit (5, 6) Surface complementary to each of the above and facing inward in the radial direction Carrying another annular counterbalancing guide track (25) having Non-rotating At least one balancing cam follower attached to the mold segment (10) The moving part (27) rides on the annular balancing guide track (25), Thereby said The mold segment (10) is directed radially outward from the wheel. Said guide track follower (15) and said plan Joint orbit (5, 6) to maintain contact. In another embodiment, the mall The de-segment (10) also carries a supplementary guide track (115), Fluid pressure The counterbalanced cam follower (114) that is set against the supplementary guide track (115) To maintain continuous pressure and contact of the guide track follower (15) with the wheel rim I do. The counter follower (114) Support from fixed support such as equipment housing Has been arranged. The supplementary trajectory is Preferably, Inspection and maintenance To hold the mold segment suspended from the wheel like, Includes rear capture flange (116) for counterbalance follower No. The mold segment (10) Two box side walls (13), Box outer cover wall (1 43), And a rigid semi-circular enclosure with an inner wall Are suitable. The outer radius mold wall (12) comprises: Carried on the surface of the inner wall of the box I have. The external support means and the vibration means, Attached to segment (10) And Thereby, Mold wheel with said outer radius mold wall (12) To oscillate back and forth in a circumferential direction around a substantially fixed angular position on the periphery of It is configured. The spray nozzle (38) Coolant to the outer radius mold wall (12) Enclosed in the enclosure for direct spraying against radial direction It should be turned inward. Used coolant is Enclosed in enclosure It has been It is discharged via a suitable outlet conduit (40). Or Enkh Roger, Annular body for flowing pressurized coolant against outer mold wall (12) May be formed to form a pressurized water jacket in which the interior is partitioned. Appropriate In There are four scattered cam roller track followers (15), Two are segmen (10) so as to project outward from the respective box side walls (13). Is attached. There are two balancing cam roller assemblies, One is the track Of each side wall (13) of the segment (10) placed between the followers (15) Mounted on the outside. The outward guide track (5, 5) of the guide track follower (15) 6) In order to maintain continuous contact with Balance to orbit (25) A means for continuously controlling the pressure of the roller (27) is included. Another embodiment of the present invention, Mold as in the mold sector (11) The inner roller sector (28) adjacent to the envelope outlet end (20) Provided. The included roller sector (28) Shaft supported by segment side wall (13) It carries a laterally enclosed play roller (69) bearing in a receiver (72). Sideways Muko Inner Play Roller (69) Radially inside the outer surface of the part being cast It has a surface positioned to press toward the side, Thereby, casting The pressing force against the inner radius mold wall (8) of the inner surface of the part being The tangential component of this pressing force gives circumferential forward thrust to the casting part in the casting direction. Act like Half of these rollers (69) against the face of the part being cast Means are provided for controlling radial movement and pressing force. Other embodiments of the present invention include: Variable side to change the width of the metal part being cast A device for positioning the partial damming bar (44); To introduce liquid metal Provided at the entrance end (42) of the mold envelope to improve access A tangential departure (67) of the outer mold wall; Spray cooled solid block Mold closure guide structure applicable to copper mold wheel mold ring (93) Structure and Each track independently on the wheel rim without connection backlash Adjoining segments (10, 90) Universal joint connection assembly connected to And Various objects of the method and apparatus of the present invention, The features and advantages are set forth in the following detailed description and claims. Range, Furthermore, by referring to the accompanying drawings, Will be clear. This Where FIG. 1 shows a wheelset illustrated in cross section along a plane of rotation that crosses the mold centerline. Containing the 1 shows an embodiment of a rotary wheel casting machine according to the present invention. It is a side view. Figure 2 is Bloom, Billet, Suitable for casting available for products with long bars and rods FIG. 2 is a cross-sectional view taken along plane 2-2 of FIG. 1 incorporating a cut-shaped mold cavity. . FIG. 3 is a sectional view taken along a plane 3-3 in FIG. FIG. 4 is a side view of the device illustrated in FIG. Figure 5 is a slab, Flat rolled products such as plate sheets and strips Figure 2 incorporating a suitably shaped mold cavity available for casting It is sectional drawing corresponding to the example in FIG. FIG. 6 illustrates a method for casting multiple flat rolled product widths without changing wheel molds. It is a partial front view of a type-width adjustment mechanism. FIG. 7 is a sectional view taken along a plane 7-7 in FIG. FIG. 8 shows a control idler for the position of the outer mold wall in the lower part of the non-rotating casting sector. FIG. 10 is a partial cross-sectional view of another embodiment in which a roller is used instead. FIG. 9 is a partial plan view along a plane 9-9 in FIG. 10 and 11 show bearing support, Suppression idler when placed and under pressure FIG. 4 is a detailed view showing two modifications of the roller. FIG. 12 shows a mold cavity for casting of a substantially net shape such as a structural part. It is crowded, FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the mold cavity illustrated in FIGS. 2 and 5. FIG. 13 is a separate cross-sectional view illustrating an embodiment of a restraining roller segment. You. FIG. 14 is a partial side view of the roller segment of FIG. FIG. 15 is a side view of the inlet segment assembly. FIG. 16 is a sectional view taken along plane 16-16 of FIG. FIG. 17A is a sectional view taken along plane 17A of FIG. FIG. 17B is a sectional view taken along plane 17B of FIG. FIG. 18 is a cross-sectional view taken along plane 18-18 of FIG. FIG. 19 shows a mold and roller segment supported directly from a fixed machine frame. FIG. 2 is a side view of an embodiment showing an arrangement incorporating a men- tion balancing device. FIG. 21 and 22 are externally supported balancing assemblies shown in FIG. FIG. FIG. 23 is a cross-sectional view of a suitable segment oscillator assembly. FIG. 24 is a cross-sectional view taken along plane 24-24 of FIG. FIG. 25 is a side view of an embodiment of a suppression roller segment. FIG. 26 is a sectional view taken along plane 26-26 of FIG. FIG. 27 is a sectional view taken along plane 27-27 of FIG. FIG. 28 is a cross-sectional view taken along plane 28-28 of FIG. FIG. 29 is a sectional view taken along plane 29-29 of FIG. Referring to the drawing, The wheel hub assembly 1 is mounted on a fixed support. Journal supported by attached bearings, Suitable electro-mechanical Or by a hydraulic drive unit, Preferred and variably controlled speed Rotate with. In the illustrated embodiment, The rotating wheel mechanism is Hub 1 and U-shape Solid with radial stiffener ribs 19 connecting to wheel rim 24 -Including the disk body 2, The water jacket ring 4 is formed so as to be cooled. . The size can take a wide range, Typical wheel size is diameter 2 to 4 m. Most of the drawings are In particular, For the previously known forms, Schematic You will see that Wheel mold cooling water goes to hub assembly 1 Introduced via the appropriate integrated rotary union assembly, Discharge Using the water Via a suitable wheel attached to the water pipe 35, Supply to the wheel rim 24, Or back. Details of this form and wheel casting Many other features of the building machine are not shown or described herein, The technology Well known in the field, Know more about available options and forms And Easy to choose. In the illustrated embodiment, Mold wheel rim 24 is an annular inner radius mold-wall support. A port ring 3 and two outer radius molds-wall edge guide tracks 5, 6 is defined, Outside Radius mold-wall edge guide track 5, 6 is The inner radius of the mold wall On the other hand, Turned radially outward, Includes radial surface of cylinder . Approximately perpendicular to the inner surface of the mold wall 8, To cast into a square cross section, Illustration As in the working example, Inner radius-wall 8 is radially outwardly extending side 1 8 is included. Normal, Copper or copper alloy mold walls For example, Wheel rim periphery To It is fixed to the support ring 3 by screws at intervals. Most casting hoi About the rules Side 18 For example, 1% or 2% slope, horizontal and wide outward It is tapered so as to be sharp. Thereby, Edge between section and side 18 Without rubbing or binding The tangent to the cast metal part at outlet 20 Guaranteed clearance for discharge in the direction. The non-rotating casting sector 11 incorporates an outer radius mold-wall 12 as an inner surface. You. Thereby, A casting mold envelope 43 between the inner 8 and outer 12 mold walls. Is formed. Sector 11 includes a single rigid peripheral segment, Many It can also be constituted by a type segment. In the illustrated embodiment, Sector 11 Includes three rigid semicircular segments 10. This semicircular segment is At the adjacent end of the segment side wall 13 sandwiched between Connected by hinge pin 14 Have been. next, Each segment 10 On the side wall 13 as two opposite pairs It has four cam track followers 15 attached, Guide truck K5, 6 to be driven. Mounted on studs The roller which has incorporated the eccentric bush 16 An inner surface 9; Parallel and annular Adjustment of the clearance 17 between the mold and the outer surface 21 of the wall edge, Easy to do be able to. In the illustrated embodiment, Adjusting these clearances A in hand Using a wrench, hit the hexagonal socket at the end of the stud of the cam roller 15, Measure the clearance with a feeler gauge. Clearance below 25 microns No contact is made beyond the intermediate plane in the region of. Therefore, Of these mating surfaces An uninterrupted mold wall can be provided while avoiding wear and abrasion. cold, High- Surface tension of conductive mold wall material, A parameter that combines viscous and temporary setting properties By selecting the With a common casting temperature equal to the liquidus, On the meniscus The entry of molten metal between the upper mold-edge surface can be eliminated. Roller 15 is a flange With 22, Aligned outer mold-across the wall (side to side) Guided Rack 5, 6 and move in the circumferential direction so as to cross the aligned guide surfaces 23. Segments with radial slidable brackets, Or similar Things, Adjustment of track follower position and adjustment of clearance 17 accordingly Eccentric bush 16, for Or it can be provided as an alternative . The outer-radial wall 12 is between the edges to provide rounded billet corners. , For example, a concave portion can be formed. And At the root of potential difficulties in rolling Angular vertical corners indicated at 17 with the properties of a flat plate shoe that is Get rid of. While holding each mold segment 10, Apply pressure from the section to be cast, Rotate While the cam roller 15 and the guide track 5, Guaranteed uninterrupted contact with 6 To do The inner mold-wall support ring 3 has an inner radial annular balancen Including a second set of guide tracks 25, Balancing cam follower 27 is driven. In the illustrated embodiment, Mold segment 1 with each hinge There is one set that includes two of these rollers 27 that have been zeroed. Corresponding two Each set rebounding to a set of two rollers 15 has approximately equal force applied to each set Work to join. Roller 27 is mounted on balancing sliding arm 29 And For radial (radial) movement only within the support ring side bracket 30 Guided to be able to Movement of stroke by balancing cylinder 31 The work is done. Such balancing actuators To measure the flow rate Without using an additional balancing valve or servo control valve, etc. Wheel and Drives with any fluid by compensating for eccentricity and irregular displacement of track and truck can do. But, Compressible gas such as air is suitable for pressure-control mode. If you use There are obvious advantages. Track 5, 6 along the cam roller 15 Thus, the vibration of the segment 10 along the formed trajectory is For example, in segment 10 A fixed rotatable bracket and an externally fixed support bracket 34 Affected by the hydraulic oscillator operating between. Casting control system Various forms of hydraulic and electro-mechanical oscillators are known in the continuous casting art. Have been. Via at least one set of wheels with water pipe 35 attached to the inner mold wall Supplied Appropriate power works with the cooled water together with the returned water. Each segment 10 is an enclosed header pipe 3 feeding a coolant spray nozzle 38 7, through the box side wall 13 or the outer cover wall 143 and through the inlet to the coolant (Usually water). Coolant spray nozzle 38 is directed to coolant spray 39 Come Outer radius type-sprays on the outer surface of wall 12. Used coolant is Usually Lisa Because of Icle, Through the exit 40 by gravity, Flow from a suitable hose for water etc. You. Compared to flexible belt casters, Write that the inclusion of coolant is easy. I will add it. Removable cover plate 41 integrated into segment 10 Have been. If the segment 10 only adjusts the rotation of the cam roller eccentric bush 16 It has an entrance to the spray for maintenance etc. These are preferably Includes quick release fasteners and seals. The details are omitted because they are well known, Startup and operation are essentially Traditional Done in the same way as a flexible belt machine, The melted metal is removed from the pool 36 It is poured into the entrance end 42 of the bellows 43. And Driven drawer roller By -26, From the outlet end 20, a cast metal part is withdrawn. FIG. 1 shows an embodiment suitable for casting thin slab products. Mold envelope Except for the shape and size of the hoop (mold cover), The basic features are shown in FIGS. Is essentially the same as for casting cast billets or blooms . FIG. 6 and FIG. Without any modification or replacement of the main equipment, Casting of various slab widths Here are some supplementary devices that make it easier. Cast between the sides 18 of the inner radial mold wall 8 Rather than confining the built part, Side of thin slab 61 partially solidified 89 has two movable sides Trapped between the dam bars 44, Inner wall surface 8 and outer wall surface 12 on arc Manufactured and machined to a clearance that fits between. Bar 44 Moveable In the transverse direction between the side alignment brackets 47 of the movable carriage 46, Also, Pin 50 fixed to carriage 46 by bracket 48 and mold side dam oscillation It is confined in a circumferential direction with the container bracket 49. The carriage 46 is Carried on two pairs of guide rollers 53 running on a lateral guide track 51 And Providing only lateral guidance movement. Track 51 Attached to member 10 Fastened to the truck support bracket 52, This allows Outside mold wall pair The corresponding circumferential vibration movement is transmitted to the mold side dam bar 44. The roller 53 is Preferably , Mounted on the eccentric bush 62, Alignment and clear with guide track 51 Provides easy and accurate adjustment of the lance. Between the side bracket 47 and the bar 44 By tightly fitting These bushes are the lateral throws of bar 44 Facilitates accurate adjustment of the loop. The carriage 46 is Support bracket 60 It is fixed laterally by moving the nut 59 that has been threaded above, At the center When the hydraulic lateral motor 54 to be placed is driven, Carriage threaded in reverse direction Positioning is variably performed in the axial direction by the rotation of the drive screw 58. Illustrated As has been This is attached to the spline (with keyway) drive shaft 64 Hollow shaft motor Flange base of motor support bracket 55 Supported between alling 56, Outer wall of box enclosure (box-shaped covering) 10 Fixed to The torque coupling arm 66 acts on the torque pin 63, motor Body Prevent rotation of The shaft 64 is Drive ends with coupling 75 It is connected to the screw 58. The mold side dam bar 44 Preferably, Entrance and Both ends are generally closed with a coolant via a flexible hose connected to the outlet connection part 45. Copper alloy rectangular tube, One of the connections is at the bottom of the side dam bar 44 Internal piping at the end. The surface of the bar 44 Provide surface lubrication during operation To provide Holes for introducing and discharging the lubricant may be provided. During casting, The material cross section gradually shrinks due to solidification and cooling during descent inside the mold To do, And once a continuous surface is formed around the casting perimeter, In the absence of sufficient stress to cause cracks associated with cracks in cast metal In The outer layer of the casting skin can effectively self-sealing Well known. In the conventional vibration mold casters, Withdrawal force Usually apply the entire surface to cause ejection from the roller spray chamber, S Assisted by several drive rollers selected in the play chamber containment area I try to get in this way, Power is Far from the solidified part at the mold outlet Applied at distant points, Or Apply force at selected limited points do it, Bar table between these points along the length of the casting to maintain casting integrity Rely on skin pull / compression strength. Due to the resulting stress, Casting mold Pretty thick in mouth Need frozen epidermis, Because it takes time for such skin formation, This will limit the maximum casting speed. In the mold envelope, The part of the surface of the outer radial wall 12 in the side part 18 By making it stepwise, a taper can be added. FIG. Outer radius Instead of the facing mold wall 12, Coolant spray 39 sprays the cast metal part. Confinement with the coolant spray directly applied to the surface (Confine Mention) Enclosed roller segment 90 for supporting idler roller 69 is assembled. 5 shows a variant with a confined roller wheel sector 28 embedded therein. Laura made Move When pushing the casting at substantially the same surface speed, Material skin and inner radius By maintaining the pressure and friction between the facing mold wall 8 and Wheel sector Along the arc of -28, Direct pulling force by roller 69 at the casting position of the cross section Can be applied. This allows Almost no tensile casting stress, The actual casting speed can be increased for the same effective mold length. casting The rotation of the wheel for propulsion supplies propulsion, The pull-out roller 26 for power enhancement Also, It becomes surplus. In order to cast a wide slab part, Intermediate segment support base The roller 69 may be divided into a number of lengths by incorporating an aligning. The contact between the side wall 13 and the inner mold wall end 9 is not sealed If A slight leakage of the used cooling water occurs via the clearance 17. Supplement Such leaks can be minimized by adding a realistic seal. (Casually Shown) Appropriate means can be provided on the wheel arc of about 1 meter, For example , As shown, One box enclosure 10 located at the top Taking in the outer mold wall 12, The two bottom segments 90 carry the rollers 69 Prepare, It is like Also, Need to vibrate only top sector 11 Is obvious. Applying one or more confinement rollers 69, B By increasing the roller pressure, The thickness of the casting metal part can be reduced, Selectively , When partially solidifying the casting metal part, Include things that reduce the liquid core Can be. These rollers do not drive idlers, Or Surface speed of casting metal part The roller is a power roller so that the roller surface rotates at a rate synchronized with the You may. For the start of casting The starter block or starter bar is usually Inserted into Viti, Once casting starts, it will be integrated with the wheel It is configured to operate. Block with wheel rim and confinement roller If you want to be able to lock in between A relatively short starter bar Only need Or alternatively, Proposed section to follow the exit from the machine To help the inside, Short star with long flexible elastic bar Make the tab lock head hollow, Shaped to fit into wheel grooves You may make it attach. The block is As its features, Starter block and And new cast metal together Until these separate after the exit these Has a protruding top hook or pawl configured to hold The difficulties in one implementation in casting thin slab products are: Flooded ent The desired narrow slab thickness is related to the dimensions of the Lee nozzle. Nozzle 65 Funnel-shaped departure only at the outer radial mold wall (Departure) Means to alleviate such a problem are shown in FIGS. Yes, The wall 12 is vertical and Put it at the position of reference numeral 67, On the rotating surface of the wheel Perpendicular to the horizontal centerline 80 of the wheel And Half funnel-shaped segment 6 with maximum width at the position of the molten metal inlet In the form of 8, At the transverse position of the flooded inlet nozzle 65, On its side And The mold wall 12 is stepwise formed into a cylindrical wall having a straight surface. . In the illustrated embodiment, Where the thickness of the nozzle 65 is almost equal to the casting thickness Then By the vertical insertion of the nozzle 65 parallel to this vertical funnel-shaped wall, Good wall chestnut It can be seen that sufficient insertion including the alance is obtained. FIG. For the surface of the outer part, Lateral confinement roller for outer part surface Shows a simple means of maintaining the position and controlled pressure at 69. Segume A recess is provided in the configuration of the side wall 13 of the In the sealed carriage bearing 72, Roller shaft 71 is jar Null is supported. Choke 73 and roller 69 are hydraulically operated By -70, Loading and evacuation, Through this, Against the surface 104 of the cast metal part The position and the force of each roller can be adjusted. FIG. And shows other means for supporting and controlling the rollers 69, This allows The outer race of the bearing 72 mounted on the roll shaft 83 is an eccentric bearing. Group 76. Pivotably mounted to actuate bush level arm 77 Rotation of a bearing 76 such as a mounted cylinder or rotary actuator (not shown) The turning means is It is possible to perform both a controlled pressure and a controlled position of the roller 69. it can. Cooling water is passed through the internal conduit and into the shaft 83 via the rotating union 78 Can be supplied, Water can flow into the cooling annulus 79. Other fruits In the example, The shaft 71 shown in FIGS. By extension of 83 , The bearing 72 can be arranged outside the wall 13. FIG. When the mold envelope is almost net-shaped 2 illustrates an embodiment that has been implemented. As a basic feature of the present invention, Various mold types Obviously, it is applicable to shape and size. 13 and 14 Showing the deformation of the containing roller segment, Spray cooling copper bus A lock mold ring 93 associated with the wheel having a wheel rim, Internal mode And the outer peripheral mold wall edge guide track 6 are combined. Cam roller gauge Road follower 15 Move directly on the mold rim, (Guidance track 5, 6) Flange 22 moves relative to the inclined edge surface 94 of the mold ring 93. in this case, Rotating e Rather than eel, The balancing roller is Roller segment for more convenient installation And Equipment base, It acts between the fixed support portion mounted on the backing frame or the like. Molded ring 93 Almost internal cooling spray 159 and side spray 1 By 60 It is almost cooled. Keyed or fixed to the roll shaft 84, Except that it rotates with the bushing 85 which is eccentric outside, Roll shaft 8 4 is fixed. Also, The roll shaft is Roller 69 for outer race The inner race of the bearing cartridge 72 is concentrically supported. Ku The barometric or hydraulic cylinder 91 is Included against the outer surface 104 of the cast metal solidification To control the position and pressure of the roller 95 Eccentric lever arm 92 By reciprocating, functions like a rotary actuator. With this configuration, An example For example, To maintain set point positioning, Remote electric automatic position control Including a converter, A position sensor is adopted for the rod of the hydraulic cylinder, Cylinder 91 Such as accurate positioning of Precise control of surface position of roller 69 with respect to surface 104 Facilitate control. If only roller pressure control is needed, Rollers are Equipment base Part or backing plate only, Individually supported, Roller 15, 22 Remove, When the wheel rotates, The radial roller position is Of the mold surface 104 It can follow the position change, The cylinder 91 is operated by air pressure. Adjacent row Lever arm 92 is connected, One cylinder and two or more rollers 69 Provide behavior, Insufficient roller pressure or clearance between stock and roller It has the potential disadvantage of balancing. Adjustable roller positioning To be able to Pull it completely out of the wheel for maintenance etc. Combine with 3-point dual cylinder or equivalent single cylinder Applicable instead of 91. FIG. 16, 17A, 17B, 18 is Addition of mold segment device 10 Or 14 shows another embodiment. this is, From the exit chamber 107 by the isolation wall 108 Including a pressurized water fill inlet chamber 106 that is separated; Place by pulling bolt 110 Incorporating the baffle plate 109 held in place, Outer radius mold shoe 112 At a high speed in the annulus 111 for cooling the water. Attraction bolt 11 0 is sealed by an appropriate O-ring ground 113. Outer radius mold wall Queue 112 is sealed with an elastomer-coated metal gasket, Screw 13 1 fixed at a predetermined position. Among other features, What is shown is If an overflow condition occurs during casting, Molten metal wheel and outer mold To reduce the risk of stopping at the junction between Central mold outlet at mold inlet 149. The balancing assembly is Based on an external support frame, With flange This is for controlling the force of the roller 114 to be directed to the balanced trajectory. next , The roller 114 is Wearing with clearance, In holding flange 116 Have been captured. This allows Easy to remove segments from wheel To pull in, Inspection of molds, Maintenance, Need to replace wheels When Equipped to hold the segment in an integral fixed position. An example of this segment is After use, Used outer radius mold wall shoe Re-mechanization at a much lower cost of 112, In other words, is it a point of view compared to replacement with a new one? Et al., Including a substantial radial adjustment of the track follower 15. With the adjustment screw 122, bearing Adjust the pillow block 121, Hold in place with the fixing screw 123 Be held. To prevent potential segment yaw and vibration, Facing each other One of the driven parts 15 of the pair The face of the bushing 126 on the straight line with the cap 125 A spring in the horizontal direction, such as a compression spring 124 acting between the two, is preloaded. Therefore, Maintain continuous contact rotation between the flange 22 and the inner mold edge 94. Side guide driven rollers preloaded with one of a pair of springs or fluid are more useful. Another example is shown but not shown. The only universal hinge connection assembly 120 is Connect adjacent segments together, Opposite spherical surface thrust bearing 1 17 and End of segment 90 adjacent by bolt and nut assembly 118 Protruding over the flange 82 and at the adjustable distance between the flanges 82 And Also, Enough to remove both clearance and any backlash Incorporating a preloaded spring 119 having a spring rate force of on the other hand, segment Allow for lateral and axial misalignment between them. Applied to mold segment 10 As The adjacent mold shoe ends When approaching at start-up Ludosh-to adapt to thermal expansion, Belleville spring washer with nut And between the bearing 117 and Balance with the reaction force of spring 119 Designed to move sufficiently to accommodate expansion after startup. You. Also, FIG. 17B FIG. 9 shows a schematic lateral deformation of the outer radius mold wall 112; ~ side The surface 18 goes over the clearance 17, To the inside of the recess of the outer mold wall shroud-112 Extending. This allows The sharp section angle that enters the gap 17 is removed. , Rounded corners of the molded metal section are also possible. Shown flat elsewhere Like Metal flash into clearance 17 between shoe and wheel, When it occurs at the section corner, Without causing lap surface loss, etc. Hot rolling or pressing It will be difficult to make it out, Therefore, Wheel band casters Prior to hot working, the square beam is usually ground. The outline of the outer mold shoe surface is casting It can be extended in the range of shapes and sizes that can be made. Flexible band closure casting wheel Next casting of copper and aluminum billets Used extensively to The rod is Normally large sector wheels use. That is, The most common is The entrance is at 1-2 o'clock, Exit 9 It is a position at 10:00, It is not 3 o'clock and 6 o'clock. FIG. Suitable for wheels described later Diagram of the invention used, The wheel is Mounted in a square tube 146 With segment balancing performed by the air cylinder 145, Segment fishing There is a length that carries the mating roller 114, Other than being fixed to the measure frame 148 The sliding bearing pad 144 placed on the inner wall of the square tube 147 of FIG. Will be guided. When generated in the vibration drive assembly 156, Vibrating crank arm 99 Is Transmitting the movement of the vibration to the mold segment 10, To the fixing device frame 148 More supported. FIG. 21 and 22 are Appropriately from the backing frame Illustrates the details of the segment balancing part to be a cantilever, The frame is also the main It also supports the mold wheel hub and bearings. Piping and wiring Fig. 15- Note that 22 has been removed for clarity. In order to minimize the surface vibration mark and maintain a sufficient negative strip, Fast casting spin The code is Quick mold closing vibration is required. Figures 23 and 24 show suitable vibration devices. Diagrammatically, The housing 95 is Gearbox and belt drive as shown in FIG. Instead of the air motor 74 with the eve 75, Hydraulic mode with adjustable speed It carries a bearing 96 for rotation of a drive shaft 97 for the motor 98. Progressive As indicated by index 155, To adjust the stroke length, Cantilever beam Stub (thick and short) shaft 150 Rotated by nut 151, bolt It is fixed at a desired stroke length by the fixing plate 152 to be tightened. Kula The link 99 may be directly connected to the mold segment wrist pin 153. Yo hand, The reciprocating oscillation of the sinusoid, which is of a given adjustable stroke length, Mo Field segment. FIG. 26, 27, 28 and 29 are Until the roller segment device 90 is added Or another embodiment is illustrated. The roller eccentric assembly is Drive eccentric disk 137 , So that it is fixed to the dowel 136, Parallel transverse key 134, Low by 135 Keyed to the drive shaft 84, Driven with eccentricity equal to the roller shaft A moving disk 138. Therefore, Constitute a rigid assembly, Disk 137, 1 Maintain parallel rotation of shaft 84 about axis 38. Supported by bearings 72 The confined idler roller 69 is Rubbing with moving surface of mold metal section As a result, it rotates around the shaft 84. Eccentric disk 137, 138 is Opposite Eccentric bushing mounted in the axially aligned circular opening of box side wall 13 161 rotates. The rotation of the drive eccentric disk 137 By rotating actuation assembly Done. In the illustrated embodiment, this is, Jar in bearing 163 of housing 164 A null-bearing shaft 162, The housing is Disk 137, Coaxial with 138 It is bolted to the side wall 13 such that Air or hydraulic cylinder 91 Is By rotating the shaft 162 via the crank arm 165, The shaft is Ki -With grooved or square shaft end 166 etc. Essence on disk 137 Transmission of pure torsional force. The extension stroke of the cylinder 91 is Roller 6 9 shoulder is wheel edge track 5, 6 is limited by abutment. Pull in The stroke limit is As shown, Bracket attached to housing 164 168, The stopper against the pin 167 that rotates integrally with the shaft 162 It can be adjusted by a screw 169. Because it operates pneumatically, Stroke extension While With pressure control of roller 69 against casting metal section surface 104 , Section move, Prepare for uneven dimensions and surfaces, Effectively uniform roller force Carry. Also, Operating at pneumatic pressure with zero retraction or zero elongation Positional Prepared only for a tight confinement, By setting the stop screw 169, mold You can even release the section from the wheel. Roller segment assembly 90 is Manifold air-liquid manifold 139 for air and manifold 140 for water Mixed cooling can be prepared, The spray block 141 is moved to a nozzle 142 containing mostly air. And only the spray water is sent to the roller 69 via the water nozzle 144. As shown, These segments are not enclosed, To besiege It is also free to configure. As shown Hinge and segment between segments The balance assembly is similar to that of the mold segment 10. Without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims, Rotating hoist Tool is explained Being illustrated, And improvements and transformations It will be appreciated that this is possible by the trader.
───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 セグメント（１０）を介して制御された冷却液流が維持 される。ホイール及び閉鎖部が剛体で形成されているた め、本発明は、単に、モールド包囲体の深さに関連さ せ、ホイールの幅を増やすことにより平坦なロール状製 品の為の幅広スラブセクションの鋳造にも適用できる。 本発明は、鋳造スラブ幅を調節するための幅調節可能な サイドダム（４４）、薄いスラブセクションを鋳造する ために埋め込まれた入口ノズルの追加のクリアランスを 備える実施例を含み、構造的セクションを含む種々のほ ぼネット形状製品に適用できる。一実施例は、鋳造され るセクションの密着した固体薄膜の形成に続き、外側半 径モールド壁（１２）の代わりに一連のアイドラーロー ラー（６９）を担持する非揺動ローラーセグメント（９ ０）を含む。これで、多くの閉鎖体摩擦を除去し、スト ックとホイール間の圧力を制御し、非摺動接触を確実な ものとなる。これにより、排出に続く引き出しローラー とまたは閉じ込めセクションに沿って駆動ローラーとの 引っ張りによるというよりは、ホイールとの接触の弧に 沿って、静止摩擦によりストックに推進力を与える。本 装置の種々の他の特徴及び利点が開示されている。────────────────────────────────────────────────── ─── [Continuation of summary] Controlled coolant flow is maintained via segment (10) Is done. Wheels and closures are rigid Therefore, the present invention merely relates to the depth of the mold enclosure. And make the roll flat by increasing the width of the wheel. Also applicable to casting wide slab sections for products. The present invention has a width adjustable for adjusting the casting slab width. Side dam (44), casting thin slab section Additional clearance for embedded inlet nozzles Various examples including structural sections, including Applicable to bonnet shaped products. One embodiment is cast Following the formation of a tight solid film in the section A series of idler rows instead of the diameter mold wall (12) Non-oscillating roller segment (9 0). This will remove much of the closure friction and Control the pressure between the wheel and the wheel to ensure non-sliding contact. It will be. This allows the drawer roller to follow the discharge With or with drive rollers along the confinement section Rather than by pulling, in the arc of contact with the wheel Along the way, the stock is propelled by traction. Book Various other features and advantages of the device are disclosed.
Claims (1)
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