JP2000513958A - 滅菌チャンバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバであって、滅菌される品物を、交番する温度と圧力の変動を用いて処理し、その圧力が、過剰圧力状態と真空吸引状態との間で変動するタイプの高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバであり、内側壁（３）と該内側壁から隔てて配置された外側壁（２）とを備えた壁構造を備え、それによりその二つの壁の間に中間スペース（４）が画成され、第１に前記内側壁（３）が内部サブプレッシャを受けないことを確実にし、第２に断熱に寄与するために、前記二つの壁（２、３）の間の前記スペースは密封状態でシールされ、前記滅菌チャンバ（１）内にある最低の処理圧力より低い、一定の永続的な真空を有している滅菌チャンバ。

Description

【発明の詳細な説明】 滅菌チャンバ 本発明は、高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバに関し、滅菌される品物を、交番 する温度と圧力の変動とを用いて処理し、その圧力が、過剰圧力状態と真空吸引 状態との間で変動するタイプの高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバに関し、内側壁 と、この内側壁から隔てられた外側壁とを備え、それにより二つの壁の間に中間 スペースが形成されるように構成されている壁構造を備えている滅菌チャンバに 関する。 高圧蒸気滅菌装置は、例えば外科用器具や歯科用器具など異なるタイプの品物 の滅菌に使用され、その場合、その品物は短い時間のあいだ、水の蒸気によって 通常摂氏１３４度の高温に、２．１バールの圧力下で、熱せられる。その品物は さらに真空にさらされる。 ここで滅菌チャンバは、互いに矛盾する二つの要求を受ける。それは、低い熱 容量（ｋＷｓ／ｋｇ 度）と、低い熱伝導性（Ｗ／ｍ 度）とを有し、そしてそ れはさらに、強くなければならない。品物の真空処理に伴って生じるに違いない 内部の大気圧（周囲圧）以下の圧力即ちサブプレッシャ（ｓｕｂｐｒｅｓｓｕｒ ｅ）により、滅菌チャンバは厚い壁を有することが要求され、従って、それは座 屈することなくその内部のサブプレッシャに耐えられることが要求される。 これらの問題に対処する試みとして、従前は内側壁と外側壁との間の中間スペ ース内に隔離物を配置することが行われており、その隔離物は断熱材として機能 する。内側壁の内側に位置させられる滅菌チャンバの真空吸引に開連して、中間 スペース内の圧力も低下させられ、そのことは、しばしば高張力ステンレススチ ールで製造される内側壁は、さもなければ有しなければならないほど厚く作られ る必要がないことを意味する。この二つの壁のあいだの中間スペースでの圧力低 下は、真空吸引との関連で行われるのであり、滅菌チャンバ内に水の蒸気が供給 されている時間の間中ではなく、これは、中間スペース内の断熱材が全くの断熱 を達成するような寸法にされねばならないことを意味する。 本発明の目的は最初に述べたタイプの滅菌チャンバを提供することであり、そ のチャンバは、今まで可能であったものに比べてより薄い、高張力ステンレスス チール製内側壁を有する事が可能であり、同時に、断熱材料の厚い層を必要とす る要求は低くなる。これは、チャンバの壁の間の前記スペースが、その滅菌チャ ンバに予定されている最低処理圧力より低い、一定の真空を有することにおいて 達成され、これは、第１に、その内側壁は内部のサブプレッシャを受けないこと を確実にし、第２に、断熱に寄与する為である。 以下に、添付図面に示された実施の態様を参照して、本発明をより詳細に説明 する。 図面は、これに限定されない本願発明による滅菌チャンバの実施の態様を断面 図で示しており、ここではそのチャンバは、真空、蒸気、冷却剤等と関連した接 続を除いて示されている。 滅菌チャンバ１は、例えば構造用鋼で作られた強い外側壁２と、ステンレス製 の内側壁とを有し、その外側壁は、図示の実施の態様では円筒として示され、そ の一端においてドーム状の部分により閉じられており、その内側壁は外側壁より かなり薄い材料で作られており、外側壁２の内側に収受されており、これにより 中間スペース４が内側壁３と外側壁２との間に形成される。滅菌チャンバの開口 端部は、平らな、実質的に丸い形をした強い端部壁５に載っており、薄くて丸い 内側壁６が、外側端部壁５からある距離で設けられ、荷重担持能力と断熱能力を 高めるために、端部壁５と内側壁６との間のスペースは、図示の実施の態様では 、断熱材７で満たされており、それは真空吸引を受けていた。滅菌チャンバその ものの二つの容器の開口端部と、平らな端部壁５との間には、好ましくは、溝に 配置されたシール８が設けられ、この例では円形の断面を有するシールリングと して示されている。 チャンバの内側壁３と外側壁２の間の中間スペース４は、永続的な一定の真空 が及ぼされ、チャンバの製作に関連してこのスペースが密封してシールされる時 に、滅菌処理に際して必要とされる真空吸引に開連して滅菌チャンバの内部が受 ける最低の圧力（サブプレッシャ）より低いレベルにセットされ、中間スペース のこの真空は、内側壁３の内部は、中間スペース４内の圧力に開連して内側から 外側へ作用する、すなわち、滅菌チャンバの内部の真空吸引の間も、過剰圧力を 決して受けないことを効率よく確実にする。これは、内側壁３が決して内部のサ ブプレッシャを受けることがないことを意味するので、この内側壁が内向きに座 屈する危険性が無く、従って強さの観点からは、この内側壁３は寧ろ薄くするこ とが出来る。一方外側壁２は、中間スペース４と周囲の大気との間に有る陰圧差 により内部から作用されるので、より厚く造られねばならない。 内側壁３と外側壁２との間のスペースは比較的に低いサブプレッシャを有する という事実により、全体のチャンバは、好ましくは１０^-2ミリバール以下の圧力 で、二重壁真空断熱容器として作用し、それは、この低真空の結果として良好な 断熱を与える。 曲げ応力をも受ける平らな端部壁と対照的に、例え二つの曲がった内側壁３と 外側壁２とは引っ張り応力のみを受けるとしても、これら曲がった壁の部分の間 の中間スペース４は、好ましくは、断熱材を備えていてもよい（図示せず）。使 用された断熱材料は、常にスペース４内に存在する真空のレベルにおいては、か なりそれらの熱伝導性を低下させることが判明された。 適当な断熱材料として、例えばＭＩＣＲＯＴＨＥＲＭＯ，微小多孔質の断熱材 料或いは多孔質のファイバーケイ酸塩ボードＳＵＰＲＡＴＨＥＲＭ“Ｌ”があり 、それはＢｒａｎｄｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｉｓｏｌｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ Ｇｍｂ Ｈ ％ Ｃｏ Ｋ．Ｇ．により市販されている。他の適当な材料は硬化ガラス繊 維布ＢＲＡ−ＧＬＡであり、これもＢｒａｎｄｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｉｓｏｌｉｅ ｒｔｅｃｈｎｉｋにより市販されている。 その高圧に耐えうる能力により、この最後に述べた材料は、スクリーンの形式 として、好ましくはハニカム構造の形で、設計することができる。もしこの材料 が０．２２Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有していると、このハニカム構造のキャビティ 内に真空が存在するとしても、約０．００２２Ｗ／ｍＫの熱伝導性を備えた高強 度の構造を造ることが可能である。 このようにして、そして滅菌チャンバの内側壁ケーシングが座屈することを防 止し、良好な断熱を達成するために真空を利用することにより、低い熱容量、良 好な断熱性、という必要事項を満足すると同時に、薄い断熱材を有するが、強い 滅菌チャンバを得ることができる。 熱容量が低下するという事実により、熱したり冷却するのに必要なパワーも減 少する。従って、処理のスピードを上げ、関連する蒸気発生機と冷却機（もしあ れば）の必要とされるサイズを小さくできる。 本発明による滅菌チャンバの壁の間の短い距離により、従来タイプの、そして 、永続的な、密封状態にシールした真空の無い、その断熱特性はその断熱材の厚 さに直接的に比例するチャンバに比して、良好な断熱を得られる。 本発明は、図面に示され、それに関連して説明された例に限定されるものでは なく、添付クレームの範囲内で各種の変形、変更が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバであって、滅菌される品物を、交番する 温度と圧力を用いて処理し、その圧力が、過剰圧力状態と真空吸引状態との間で 変動するタイプの高圧蒸気滅菌装置の滅菌チャンバであり、内側壁（３）と該内 側壁から隔てて配置された外側壁（２）とを有する壁構造体を備え、それにより その二つの壁の間に中間スペース（４）が画成されている滅菌チャンバにおいて 、第１に前記内側壁（３）が内部サブプレッシャを受けないことを確実にし、第 ２に断熱に寄与するために、前記二つの壁（２、３）の間の前記スペースは密封 状態でシールされ、前記滅菌チャンバ（１）内にある最低の処理圧力より低い、 一定の永続的な真空を有することを特徴とする、滅菌チャンバ。 ２．請求項１に記載のチャンバにおいて、前記二つの壁（２、３）の間の前記 中間スペースは荷重吸収緩衝材（７）を備えていることを特徴とする、滅菌チャ ンバ。 ３．請求項２に記載のチャンバにおいて、前記荷重吸収緩衝材（７）はハニカ ム構造体として造られていることを特徴とする、滅菌チャンバ。