JP2000512878A

JP2000512878A - Folding and stacking structure for multiple wet wipes

Info

Publication number: JP2000512878A
Application number: JP10507376A
Authority: JP
Inventors: ヒル、ジーモン・デビット・ジュリアン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: HUP0003669A3; KR20010012777A; EP0879575A1; KR100363640B1; NO995714L; CA2290569C; CN1257413A; JP3359345B2; MY133545A; AR012738A1; AU7694198A; ZA984372B; DE69810104D1; DE69714572T2; JP2003038383A; CN1432332A; IL133072A0; NO995714D0; EP0983013A1; CN1263447A

Abstract

(57)【要約】本発明は、ベビーワイプ、化粧の除去、及び他のスキンケアアプリケーションのような人体への使用に加え、家庭において及び工業において表面を拭くのに使用される複数のウェットワイプ（１）に関する。これらウェットワイプ（１）は折り重ねられ且つ互いに挟み込まれて、それぞれのワイプが顧客によりウェットワイプのスタック（２３）から直ちに１つづつ分離され得る改良された積み重ね構造を提供する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a plurality of wet wipes used to wipe surfaces in the home and industry, as well as for use on the human body, such as baby wipes, makeup removal, and other skin care applications. Regarding 1). The wet wipes (1) are folded and sandwiched together to provide an improved stacking structure in which each wipe can be immediately separated from the stack of wet wipes (23) by the customer.

Description

【発明の詳細な説明】複数のウェットワイプのための折り重ね及び積み重ね構造発明の分野本発明は、改良された折り込み及び挟み込み構造を顧客によりそれぞれのワイプが直ちにウェットワイプワイプスタックから分離され得るように提供された複数のウェットワイプのスタックに関する。発明の背景ウェットワイプは、典型的には、家庭及び工業の双方の様々なアプリケーションにおいて使用され、様々な機能を果たす予め湿らされた使い捨てのタオレットである。ウェットワイプは、典型的には、生物及び無生物の双方の表面を拭くのに使用され、クリーニング、クレンジング、消毒、及びスキンケアの利益のような多数の利益を提供するであろう。あるアプリケーションは、特に洗い水が入手できない場合、例えば、旅行のときに、人体の一部を拭くためのウェットワイプの使用である。ワイプは、一般に、例えば、女性用ウェットワイプのような密接衛生ワイプ（intimate hygiene w ipe）として、肛門の、会陰のクレンジングと性器のクレンジングと顔及び手のクレンジングのような人間のクレンジング及びワイピングに使用される。ウェットワイプは、化粧、スキンコンディショナ、及び医薬品の除去及び適用を含む、身体への物質の適用に使用されてもよい。ウェットワイプの他のアプリケーションは、おむつの交換時、及びおむつ及び失禁デバイスの使用により部分的に生じた大人及び乳児の皮膚炎の処置である。さらに、ウェットワイプは、例えば、台所や風呂場の表面、眼鏡、靴、及び例えば、機械や自動車の表面のように工業においてクリーニングを必要とする表面のような他の表面を拭き取る及び／またはクリーニングするのに適用され得る。また、ウェットワイプは、ペットのクリーニング或いはグルーミングに使用される物品を含む。ウェットワイプは、一般に、ポリオレフィン繊維、ビスコース繊維、及び綿繊維のような合成及び天然繊維の組合わせで構成され、それらは一般に、数ある中でも界面活性剤、防腐剤、オイル、及び香気を含む水性組成物で湿らされる。その後、ウェットワイプは、典型的には、蓋を有する桶状容器のような被覆された容器内に折り重ねられ積み重ねられた構造で提供される。或いは、ワイプは、小出し口を有する桶容器中に提供されてもよい。双方の場合において、これはワイプの容易な運搬と保管とを可能とする。しかしながら、折り重ねられたウェットワイプの現行の積み重ねについての問題は、スタックからの単一のワイプの容易な分配に欠けることである。この問題は、顧客がおむつを交換する間に乳児を抱えているときのような使用状況において特に深刻である。そのような状況下では、顧客はスタックから片手のみでワイプを摘み上げ且つ分離することが可能であることを必要とする。これは、現行の製品では十分に達成されていない。スタック及び容器からのウェットワイプの十分な分配性の欠如の問題は、幾つかの理由による。第一に、ウェットワイプは、典型的には、折り重ねられ、一方が他方の上部に配置されるか、或いは隣り合うワイプを挟み込まれる。しかしながら、現行のスタックの最上のワイプのリーディングエッジの正確な位置は、視覚的或いは触覚的のどちらによっても容易には識別されない。これは、ワイプの基体材料が典型的には均質であり、特に折り重ねられたときに、ワイプのリーディングエッジがそれが置かれたワイプ基体材料から区別され得ないためである。さらに、ワイプのリーディングエッジ部は、それが置かれた下のワイプ基体材料と接着する傾向を有している。そのため、ワイプの表面にわたって指を移動させる或いは引きずることによるエッジの触覚的な識別でさえ、エッジの位置の識別には直ちには帰着しない。第二に、ひとたびリーディングエッジの位置が見つかると、顧客が、単一のワイプをそれが置かれたスタックから分離するために、十分な基体材料をしっかりとつかむこと及びその把持を維持することは困難である。顧客は、しばしば、そのしっかりした把持が確立されずワイプが顧客の指から容易にすべるというように、リーディングエッジの小部分しかつかむことができない。ウェットワイプの分配に関連するこれら問題は従来技術において認識されている。例えば、米国特許第５，５４０，３３２号は、ウェットワイプの分配性とこれらワイプの製造方法とを記載している。改良された分配性は、ワイプの終端部の１つの少なくとも一部に、正弦波構造のような非直線の繰返しパターンを提供することにより達成される。しかしながら、単一のウェットワイプの分配の問題は、記載されておらず、非直線リーディングエッジの使用により克服されてもいない。分配の問題の他の解決法は、米国特許第４，７７８，０４８号に記載されており、それは、改良されたアクセス、分配、及び等しい液体分布のために、容器内のエッジ上で傾けられたウェットワイプのスタックを具備する製品を開示している。好ましい態様において、それぞれのワイプのエッジは、ワイプの本体の剛性よりも大きなガーレイ剛性を有している。しかしながら、堅いエッジの準備はそれ自本がウェットワイプの不所望な特徴である。ウェットワイプ、特にベビーワイプのように皮膚の敏感な領域上で使用されることが意図されるウェットワイプは、ある程度の軟らかさを必要とする。硬化させられたワイプのエッジは、実際、この特許自身で認識されるように、もはや使用に適しておらず、それゆえ、ワイプは使用に適した減少させられた基材表面を有することとなる。また、炎症を起こすかもしれないので、このエッジ部の皮膚との接触を減少する或いは避けることに注意が払われる必要がある。その上、エッジの剛性は、単一のワイプの分配の問題を解決しない。加えて、現行の製造技術を用いた不織基体へのそのような非直線エッジの提供は、非常に不所望なエッジのほつれに帰着する。代わりに、顧客によるリーディングエッジの識別を助けるために、分配オリフィスを有する特別に設計された分配容器を提供することも提案されている。これら容器は、容器からの最上部のワイプの除去動作の際に、最上部のワイプが除去されると、隣接するワイプがスタックから持ち上げられて部分的にオリフィスから突出するように設計されている。このような方法において、最上部のワイプは、顧客により容易につかまれるように配置される。しかしながら、そのような工夫の短所は、隣接するワイプの過剰に多い基体材料がオリフィスから露出することである。したがって、ワイプは乾燥して使用に不適になり、処分されねばならない。ＥＰ７４７３１３は、この問題に対処する手段を提案し、容器のオリフィスからの連続的な廃棄（disposal）のためのウェットティッシュペーパのような多重に折り重ねられた紙を開示している。この方法においては、最大で隣接するワイプの長さの４分の１が分配オリフィスから露出する。しかしながら、湿らされたティッシュペーパは柔軟性或いは強度の点で十分ではないので、そのようなペーパティッシュ製品は、ベビーワイプのような全てのウェットワイプアプリケーションに用いられ得る訳ではない。特に、そのような湿らされたティッシュは、使用中に千切れる傾向に見舞われ、それゆえ、ウェットワイプとしての使用には適していない。前述の従来技術のいずれによっても対処されないウェットワイプスタックからの単一のウェットワイプの分配の問題に対する他の重要な寄与する要因は、ワイプ基体材料のそれ自身に接着する傾向である。特に、これは、製造及び保管の際のワイプスタックの圧縮、ワイプ自体のスタックの実際の重量、及び基体材料とワイプのローションとの中間の引力の存在のせいである。結果として、ワイプが折り重ねられてスタックを形成する場合、基体材料はそれ自身と及び隣接するワイプの基体材料と接着する傾向にある。したがって、ひとたび顧客がスタックからワイプを持ち上げると、ワイプはその折り重ねられた構造を保つ傾向にある。その上、ワイプは、典型的には、それが置かれた隣接するワイプと少なくとも部分的に接着したままである。それゆえ、スタックからのワイプの除去動作の間に加え、隣接するワイプはスタックから少なくとも部分的に分離される。結果として、顧客は、ワイプの所望のアプリケーションを開始する前にワイプを展開することを要求されるだけでなく、それをスタック中で隣接するワイプから分離し、このワイプを容器中のスタックへと戻すことを要求される。これは、明らかに、おむつの交換時にベビーワイプを使用する顧客にとって特に不便である。ワイプ基体の接着の問題は、従来技術において認識されている。この問題を解決する試みは、典型的には、ＪＰ０８０８９４３９に記載された例に関しては、挟み込まれたワイプの準備にある。実際、挟み込みは、米国特許第２７７２０２１号及び米国特許第３３３０５５３号において開示されるようなドライティッシュ製品に関する従来技術において知られている。しかしながら、ウェットワイプ製品における基体材料とローションとの間に存在する複雑な相互作用のせいで、一般にドライティッシュ製品で用いられる折り重ね構造はウェットワイプには再適用できないことは公知である。さらに、提案された挟み込み構造の多くはそれに関連する問題を有している。特に、挟み込みの結果として隣接するワイプとの間の基体材料の重なりの程度が大きい場合、基体の接着の問題は常にワイプが完全に２つ一組で離れるように単に悪化させられるに過ぎず、ワイプが１つづつ分配されたとしても、上方のワイプを除去した後、隣接するワイプのかなりの部分は分配オリフィスから露出したままとなり、ワイプは乾燥するであろう。他方で、単一のワイプの分配が保証されるように隣接するワイプ間の重なりが最小化された場合、隣接するワイプはスタックから認識可能な程度に分離せず、リーディングエッジの識別の問題が再度現れる。さらに、ワイプの不十分な分配に加え、従来技術の挟み込み構造に関する他の問題もまた生じるであろう。例えば、挟み込み構造の結果として、基体材料が容器中に不均一に配置され、それは、ワイプのスタック全体にわたる及び個々のワイプ自体内での不均一なローションの分布のような幾つかの不所望な効果へと導き、スタック内の特定の領域でのローションの濃縮へと帰着するかも知れない。その上、挟み込み構造の多くは、基体材料への稜及び溝の形成へと帰着し、それら双方は美的に不所望であるのに加えて強度及び柔軟性を減少させる傾向にある。それゆえ、強く、柔軟で、吸収性のベビーワイプのような多くのアプリケーションに適したウェットワイプ基体を提供することが望まれている。さらに、ワイプスタックからの単一のワイプの容易な分配を促進する、そのようなウェットワイプのための積み重ね構造を提供することが望まれている。本発明は、改良された折り重ね及び挟み込み構造を有するウェットワイプのスタックを提供することにより、これら問題に対処する。発明の要約本発明は、それゆえに、ベビーワイプのように人体の一部並びに他の表面を拭くためのウェットワイプに関する。特に、本発明は、とりわけ、容器及び分配オリフィスを用いるアプリケーションのために、ウェットワイプのスタックからの単一のワイプの分配及び分離の容易さを促進するウェットワイプの積み重ね構造に関する。したがって、本発明のウェットワイプ積み重ね構造は、第１のワイプ集合体と第２のワイプ集合体とを具備し、それらワイプのそれぞれは、基体と液体組成物とを具備する。前記ワイプのそれぞれは、第１のリーディングエンドエッジから第２のトレーリングエンドエッジへと縦に伸び、少なくとも２つの折り目を有し、それによりリーディングエッジパネル、中央パネル、及びトレーリングエッジバネルを提供する。本発明によると、前記第１のワイプ集合体は、前記第２のワイプ集合体のそれぞれの前記リーディングエッジパネルの少なくとも一部及び前記中央パネルの少なくとも一部が、前記第１のワイプ集合体の１つのワイプの前記トレーリングエッジパネルの少なくとも一部と前記中央パネルの少なくとも一部との間に挟み込まれるように前記第２のワイプ集合体に挟み込まれ、その逆も同様である。同様に、前記第１のワイプ集合体のそれぞれの前記中央パネルの少なくとも一部及び前記リーディングエッジパネルの少なくとも一部は、前記第２のワイプ集合体の１つのワイプの前記トレーリングエッジパネルの少なくとも一部と前記中央パネルの少なくとも一部との間に挟み込まれる。加えて、本発明のワイプは、前記第１のワイプ集合体のそれぞれの前記リーディングエッジパネル或いは前記トレーリングエッジパネルの長さが対応する中央パネルの長さの５０％以下となるように、及び前記第２のワイプ集合体のそれぞれの前記リーディングエッジパネル或いは前記トレーリングエッジパネルの長さが対応する中央パネルの長さの５０％以下となるように挟み込まれる。図面の簡単な説明図１は、Ｚ形に折り重ねられたウェットワイプの斜視図を示す。図２は、分配容器中で折り重ねられ且つ挟み込まれたウェットワイプのスタックを概略的に示す断面図である。図３ａは、リーディングエッジパネル９、中央パネル８、及びトレーリングエッジパネル１０を有するＺ形構造の折り重ねられたワイプを示す図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図３ｂは、リーディングエッジパネルにリップ３６を有する折り重ねられたワイプの断面図である。図４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄは、本発明に係るウェットワイプの折り重ね及びはさみ込み構造の４つの態様を示す断面図である。発明の詳細な説明本発明によると、ウェットワイプは、液体組成物をコートされた或いは含浸させられた基体を具備する。その基体は、織られた或いは不織の、フォーム、スポンジ、ボール、パフ、或いはフィルムでもよく、最も好ましくは不織であり、天然または合成繊維或いはそれらの混合物で構成されてもよい。好ましくは、繊維配合物は、ビスコース、綿、或いは亜麻のような親水性繊維材料とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリプロピレン（ＰＰ）のような疎水性繊維材料との、２０重量％〜８０重量％の親水性と８０重量％〜２０重量％の疎水性材料の比の混合物である。２つの特に好ましい配合物は、５０％ビスコース／５０％ＰＰ及び５０％ビスコース／５０％ＰＥＴである。基体は、好ましくは、少なくとも２０ｇｍ^-2の及び好ましくは１５０ｇｍ^-2未満の基本重量を有し、より好ましくは基本重量は２０ｇｍ^-2乃至７０ｇｍ^-2の範囲内であり、最も好ましくは５０ｇｍ^-2乃至６５ｇｍ^-2の範囲内である。基体はどのような厚さ（caliper）を有してもよい。典型的には、基体がハイドロエンタングリング（hydroentangl ing）プロセスにより作製される場合、基体の平均厚は０．８ｍｍ未満である。より好ましくは、基体の平均厚は０．１ｍｍ乃至０．４ｍｍである。基体の厚さは、標準ＥＤＡＮＡ不織工業方法論、参照方法＃３０．４−８９により測定される。基体のバルク密度は、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ³以下であり、好ましくは０．９ｇ／ｃｍ³以下であり、最も好ましくは０．７ｇ／ｃｍ³以下である。基体を作製するのに使用される繊維に加え、当技術分野において公知のように、基体はそれに加えられる他の成分或いは材料を有することができる。望まれる添加物のタイプは、検討される基体の最終用途に依存するであろう。例えば、湿ったトイレットペーパ、ペーパタオル、化粧紙、ベビーワイプ、及び他の類似のエアレイド（air laid）製品のようなウェットワイプ製品においては、高い湿潤強度が望まれる特質である。したがって、特にセルロース系の基体については、湿潤紙力増強用樹脂（wet strength resin）のような当技術分野において公知の化学物質を加えることが、しばしば望まれる。紙技術において使用される湿潤紙力増強用樹脂のタイプについての一般的な論文は、ＴＡＰＰＩモノグラフシリーズＮｏ．２９，ＷｅｔＳｔｒｅｎｇｔｈｉｎＰａｐｅｒａｎｄＰａｐｅｒｂｏａｒｄ，ＴｅｃｈｎｉｃａｌＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｏｆＰｕｌｐａｎｄＰａｐｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙ（ニューヨーク，１９６５）に見出すことができる。湿潤紙力増強用樹脂に加え、スターチバインダのように当技術分野で公知の所定の乾燥強度及びリント（li nt）制御添加剤を含むことも望ましい。さらに、基体は、二酸化チタンのような乳白剤のような基体材料の光学的特性を改良する薬剤を含有してもよい。本発明によると、基体は、当技術分野において公知のどのような方法により製造されてもよい。例えば、不織基体は、気相堆積のような乾燥成形技術或いは抄紙機で行われるような湿式堆積により形成され得る。メルトブロー、スパンボンド、ニードルパンチ、及びスパンレース法のような他の不織製造技術もまた使用されてもよい。好ましい方法はハイドロエンタングリングである。本発明によると、ウェットワイプの積み重ね構造が提供され、それはウェットワイプスタックからの単一のワイプの分配及び分離の改良された容易さ並びにそれぞれの次のワイプのリーディングエッジの位置の容易な識別及び把持の容易さへと帰着する。以下、本発明は図面を参照しながら記載される。図１は、一重に折り重ねられたウェットワイプ１の斜視図を提供している。図２は、容器２０中に収容された本発明に係る折り重ねられ挟み込まれたワイプ２３のスタックの断面図である。容器２０は、桶部２１と例えばヒンジ機構により桶部に軸回転可能に接合された蓋２２と分配オリフィス２４とを含んでいる。その代わりの態様においては、ワイプは積み重ねられ、その後、ホイル或いは貼り合せ高分子フィルムラッパのような不透湿性のラッパ中に包装されて、容器を詰め替えるのに使用される詰め替え包装品を提供し得る。本発明によると、積み重ね構造は、互いに挟み込まれた第１及び第２のワイプ集合体を具備する。図１〜３を参照すると、それぞれの集合体におけるそれぞれの折り重ねられたワイプ１は、第１のリーディングエンドエッジ２から第２のトレーリングエンドエッジ３まで長手方向に延びている。また、折り重ねられたウェブは、第１のリーディングエンドエッジ２から第２のトレーリングエンドエッジ３へと縦方向に延びたサイドエッジ４及び５を有している。折り重ねられたそれぞれのワイプ１は少なくとも２つの折り目を有し、それにより３つのパネルを提供している。ここで使用されるように、パネルは、２つの折り目の間或いは折り目とエッジエンドとの間に延びたワイプの部分である。第１のパネルの折り目６は、一般にはリーディングエッジ２に平行であり且つ一般にはサイドエッジ４，５に垂直である。第１のパネルの折り目６はリーディングエッジ２から縦方向に離間され、第１のパネルの折り目６とリーディングエッジ２との間に延びたリーディングエッジパネル９を提供している。第２のパネルの折り目７は、一般には、第１のパネルの折り目６に平行であり且つ縦方向に離間されており、それにより、第１のパネルの折り目６でリーディングエッジパネル９に接合され且つ第１のパネルの折り目６と第２のパネルの折り目７との間に延びた中央パネル８を提供している。トレーリングエッジパネル１０は、第２のパネルの折り目７で中央パネル８と接合され、第２のパネルの折り目７とトレーリングエンドエッジ３との間に延びている。本発明によると、ワイプは、第１及び第２のパネルの折り目６及び７で折り重ねられ、リーディングエッジパネル、中央パネル、及びトレーリングエッジパネル９，８及び１０を提供する。ワイプは、挟み込みに先立って、幾つかの構造へと折り重ねられ得る。これは、図３で示唆されるように、それぞれのパネルのぞれぞれの表面について明確に実証される。図３ａにおいて、それぞれのワイプは、第１の上面リーディングエッジパネル３０、第２の下面リーディングエッジパネル３１、第１の上面トレーリングエッジパネル３２、第２の下面トレーリングエッジパネル３３、第１の上面中央パネル３４、及び第２の下面中央パネル３５を有している。リーディングエッジパネル及びトレーリングエッジパネルは、それぞれ第１のパネルの折り目及び第２のパネルの折り目により、パネルが中央パネルの上側接面上に或いは中央パネルの下側接面上にもたれかかるように提供されてもよい。図１及び３ａで例示されるように、リーディングエッジパネル９は中央パネル８の上側接面の一部に隣接し且つその上に横たわっており、トレーリングエッジパネルは中央パネル８の下側接面に隣接し且つその下に横たわっており、それにより、所謂逆Ｚ形に折り重ねられたワイプを提供している。その代わりに、ワイプはＺ形折り重ね構造を提供するように折り重ねられてもよい。さらにその代わりに、それぞれのワイプのリーディングエッジパネル及びトレーリングエッジパネルの双方が、それらが中央パネルの上面の一部に隣接し且つその上に横たわるように折り重ねられてもよい。好ましくは、第１及び第２の集合体のワイプは、互いに鏡像を提供するように折り重ねられる−例えば、第１の集合体のワイプがＺ形に折り重ねられ、第２の集合体のワイプが逆Ｚ形に折り重ねられる。さらに、ここで上述したリーディングエッジパネル、中央パネル、及びトレーリングエッジパネルに加え、それぞれのワイプは付加的なパネルを有してもよい。特に、リーディングエッジパネル及び／またはトレーリングエッジパネルが付加的な折り目を提供されて、図３ｂに示されるようなリーディングエッジパネルリップ或いはトレーリングエッジパネルリップを提供してもよい。そのようなリップは、リーディングエッジパネル或いはトレーリングエッジパネルに、折り重ねられた基体のリーディング或いはトレーリングエッジに隣接し且つ離間されたパネルリップの折り目を提供し、パネルリップの折り目とエンドエッジとの間に延びたリップを提供することにより形成される。パネルリップの折り目は、リーディングエンドエッジがリーティングエッジエンドパネルの下方になるように、リーディングエッジパネルの下面へ折り重ねられてもよい。この構造は、エッジの把持を促進するのに特に有利である。その代わりに、リーディングエッジパネルは、リーディングエンドエッジがリーディングエッジパネルの上面にもたれかかるように折り重ねられてもよい。また、リップは、トレーリングエッジパネルの上側或いは下面上に位置してもよい。リップは、典型的には、リーディング或いはトレーリングエッジから、リーディングエッジパネルリップの折り目或いはトレーリングエッジパネルリップの折り目まで４ｃｍ乃至０．１ｃｍ、好ましくは２ｃｍ乃至０．２５ｃｍ延びている。本発明によると、基体材料及びそのパネルの全体的な寸法は、ワイプの意図される適用に依存し、それに応じて選択され得る。好ましくは、リーディングエッジパネルと中央パネルとトレーリングエッジパネルとの長さの比は、１：２：１乃至１：５：１であり、最も好ましくはその比は１：３：１である。より好ましくは、第１及び第２のワイプ集合体のワイプのパネルの長さの比は同一であり、最も好ましくは、リーディング及びトレーリングエッジパネルはともにワイプの総長のおよそ４分の１である。ワイプがベビーワイプとして使用されてもよい非制限的な例証的な例においては、それぞれの折り重ねられたワイプ１は、リーディングエンドエッジ２からトレーリングエンドエッジ３まで縦方向に測定した場合に、１０ｃｍ乃至３０ｃｍの折り重ねられていない長さを有し得る。それぞれの折り重ねられたワイプ１について、第１のパネルの折り目６と第２のパネルの折り目７との間の間隙は２ｃｍ乃至７ｃｍとすることができ、一方、リーディングエッジパネル９及びトレーリングエッジパネル１０の長さは２ｃｍ乃至７ｃｍとすることができる。好ましい態様において、第１のパネルの折り目６とリーディングエンドエッジ２との間の間隙は、より好ましくは３ｃｍ乃至６ｃｍであり、さらに好ましくは約３ｃｍ乃至５ｃｍである、第１のパネルの折り目６と第２のパネルの折り目との間の間隙は、より好ましくは３ｃｍ乃至１２ｃｍであり、さらに好ましくは約１０ｃｍ乃至１２ｃｍである。第２のパネルの折り目７とトレーリングエンドエッジとの間の間隙は、より好ましくは３ｃｍ乃至６ｃｍであり、さらに好ましくは約３ｃｍ乃至５ｃｍである。本発明によると、及び図４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄに例示される態様を参照すると、その積み重ね構造の本質的な特徴は、第１の折り重ねられたワイプ集合体４０のそれぞれが第２の折り重ねられたワイプ集合体５０のそれぞれに挟み込まれることである。例えば、第２のワイプ集合体のワイプｘはＺ形に折り重ねられ、第１のワイプ集合体の逆Ｚ形に折り重ねられたワイプｘの間に挟み込まれる。同様に、第１のワイプ集合体のワイプｙは第２のワイプ集合体のワイプｘ間に挟み込まれ、第１のワイプ集合体のワイプｙは第２のワイプ集合体のワイプｙに挟み込まれる。この方法において、第２の集合体のワイプｘで始めると、前記第２のワイプ集合体５０のそれぞれの前記中央パネル５２ｘの少なくとも一部及び前記リーディングエッジパネル５１ｘの少なくとも一部は、前記第１のワイプ集合体４０のそれぞれの前記トレーリングエッジパネル４３ｘの少なくとも一部と前記中央パネル４２ｘの少なくとも一部との間で、第１のワイプ集合体のワイプｘに挟み込まれる。同様に、前記第１のワイプ集合体４０のそれぞれの前記中央パネル４２ｙの少なくとも一部及び前記リーディングエッジパネル４１ｙの少なくとも一部は、前記第２のワイプ集合体５０のそれぞれの前記トレーリングエッジパネル５３ｘの少なくとも一部と前記中央パネル５２ｘの少なくとも一部の間に挟み込まれる。本発明によると、積み重ね構造の他の本質的な特徴は、第１及び第２の集合体のそれぞれのワイプのパネルの相対的な長さに関係している。したがって、それぞれのワイプ，例えば前記第１のワイプ集合体のワイプｘ，のリーディングエッジパネル或いはトレーリングエッジパネルの長さは、対応する中央パネルの長さの５０％以下である。同様に、前記第２のワイプ集合体のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネル或いはトレーリングエッジパネルの長さは、対応する中央パネルの長さの５０％以下である。それゆえに、いずれのワイプのリーディングエッジパネルの長さとトレーリングエッジパネルの長さとの和も対応するワイプの中央パネルの長さ以下であれば、第１及び第２のワイプ集合体のそれぞれのリーディング及びトレーリングエッジパネルはどのような長さであってもよい。しかしながら、好ましくはそれぞれの集合体の全てのワイプのパネルの長さは、より好ましくは第１及び第２の双方の集合体における対応するパネルは、実質的に同一の寸法である。ここで上述されるように積み重ねられたウェットワイプは、従来技術により積み重ねられたワイプよりも優れた分配性をもたらす。理論に束縛されることは望まないが、改良された分配は、第１及び第２のワイプ集合体の間の特定の挟み込まれた折り重ね構造とワイプのパネル間の特定の重なり領域との組合わせに関係していることが見出されている。ここで上述した挟み込み構造を用いることにより、挟み込まれたスタックからの最上のワイプ，例えば第１の集合体のワイプｘ，の除去は、第２の集合体の隣接するワイプｘのリーディングエッジパネル及び中央パネルのスタックからの波立ち（agitation）を生じさせるであろう。これは、特には、隣接するワイプの波立ったリーディングエッジは中央パネル上に位置し続ける傾向にあり、それにより顧客が把持するための厚くなった部分を提供するので、隣接するワイプのリーディングエッジの位置を顧客が識別するのを促進する。さらに、隣接するワイプ（すなわち、第２のワイプ集合体のワイプｘ）のリーディングエッジパネルと最上のワイプ（すなわち、第１のワイプ集合体のワイプｘ）の中央パネル或いはトレーリングエッジパネルとの重なり領域は、第２の集合体のワイプｘの基体材料の要求される長さがスタックから持ち上げられ且つ分離されるのを確実にする。隣接するワイプ（第２の集合体のｘ）の中央パネルと最上のワイプ（第１の集合体のｘ）のトレーリングエッジパネル或いは中央パネルとの間の重なり領域は、より少なく重要であるように思われる。それゆえに、第１及び第２のパネルの折り目の位置並びに中央パネルに対するリーディング及びトレーリングエッジパネルの相対的な長さが臨界的に重要である。しかしながら、本発明により提供される改良された分配性は、与えられた仮説に加えて或いはその代わりに他の効果及び相互作用を伴ってもよく、それゆえ、それを当てにすべきではない。さらに、分配性の改良に加えて、本発明の挟み込み構造，特には図４ａに例示される態様，は、スタック中のそれぞれのワイプの基体材料の大部分が水平面内に位置することを確実にする。これは、スタックが基体材料の稜や溝を生じる傾向を減少させる。その上、その挟み込み構造は、液体組成物がスタックにわたって不均一に分布するようになる傾向をも減少させる。以下に、本発明の更なる詳細が、図４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄのそれぞれの態様を順に参照しながら記載される。図４ａは、本発明の最も好ましい積み重ね構造を描いている。その構造は、逆Ｚ形構造に折り重ねられたワイプの第１の集合体４０を具備し、それは、逆Ｚ形折り重ね構造に折り重ねられたワイプの第２の集合体に挟み込まれている。これにより、第１の集合体４０のそれぞれのワイプの中央パネル４２ｘ（４２ｙ）の一部は、第２の集合体５０のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネル５１ｘ（５１ｙ）の一表面の実質的に全てが第１の集合体４０の中央パネル４２ｘ（４２ｙ）の一部と接触するように、第２の集合体５０のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネル５１ｘ（５１ｙ）の一部と接触している。本態様において、前記第１のワイプ集合体４０のそれぞれのリーディングエッジパネル４１ｘ（４１ｙ）及びトレーリングエッジパネル４３ｘ（４３ｙ）は、ともにその対応する中央パネル４２ｘ（４２ｙ）の長さの５０％以下であり且つ実質的に長さが等しい。同様に、前記ワイプの前記第２の集合体５０のそれぞれのリーディングエッジパネル５１ｘ（５１ｙ）及びトレーリングエッジパネル５３ｘ（５３ｙ）は、ともにその対応する中央パネル５２ｘ（５２ｙ）の長さの５０％以下であり且つ実質的に長さが等しい。さらに、第１の集合体４０のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネル４１ｘ（４１ｙ）、トレーリングエッジパネル４３ｘ（４３ｙ）、及び中央パネル４２ｘ（４２ｙ）の長さは、第２のワイプ集合体５０の対応するリーディングエッジパネル５１ｘ（５１ｙ）、トレーリングエッジパネル５３ｘ（５３ｙ）、及び中央パネル５２ｘ（５２ｙ）の長さと実質的に長さが等しい。特に、図４ａに描かれた本態様において、前記第１のワイプ集合体のそれぞれ及び前記第２のワイプ集合体のそれぞれのリーディングエッジは、前記ワイプのそれぞれの総長のおよそ４分の１である。図４ｂに描かれた態様は、それぞれのパネルの長さに関しては図４ａの態様と同様である。しかしながら、本態様において、第１及び第２の集合体の双方のワイプは、挟み込みに先立って、ワイプのリーディングエッジパネル及びトレーリングエッジパネルが対応するワイプの中央パネルの上側表面に隣接するように折り重ねられる。それゆえに、本発明にしたがって折り込んだ後、第１の集合体４０のそれぞれのワイプの中央パネル４２ｘ（４２ｙ）の一部は第２の集合体５０のそれぞれのワイプの中央パネル５２ｘ（５２ｙ）の一部と接触し、第２の集合本のワイプのトレーリングエッジパネル５３ｘ（５３ｙ）の一部は第１の集合体４０のワイプのリーディングエッジパネル４１ｙと接触している。同様に、第２の集合体のそれぞれのワイプのトレーリングエッジパネル５３ｘの一部は第１の集合体のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネル４１ｙの一部と接触し、第２の集合体のそれぞれのワイプの中央パネル５２ｘの一部は第１のワイプ集合本のそれぞれのワイプの中央パネル４２ｙの一部と接触している。図４ｃ及び４ｄに係る態様は、第１の集合体４０のワイプが逆Ｚ形構造に折り重ねられ、Ｚ形に折り重ねられたワイプの第２の集合体５０に挟み込まれた積み重ね構造を示している。しかしながら、これら態様において、それぞれの集合体のそれぞれのワイプのリーディングエッジパネルとトレーリングエッジパネルとの長さは等しくはない。図４ｃに描かれる態様において、第１及び第２の集合体の双方のワイプのリーディングエッジパネルの長さは、中央パネルの長さの５０％を超えており、実際には、第１及び第２の集合体の双方のそれぞれのワイプの中央パネルの長さの約６０％である。その結果、第１及び第２の集合体の双方のそれぞれのワイプのトレーリングエッジパネルの長さは、中央パネルの長さの５０％未満であり、約３０％である。図４ｄに描かれる態様において、第１及び第２の集合体の双方のワイプのトレーリングエッジパネルの長さは、中央パネルの長さの５０％を超えており、第１及び第２の集合体の双方のそれぞれのワイプの中央パネルの長さの約６０％である。同様に、それぞれのワイプのリーディングエッジパネルの長さは、中央パネルの長さの５０％未満であり、約３０％である。本発明に係る特に好ましい態様において、例えば図４ａに描かれるように、第１の集合体のそれぞれのワイプの第２のパネルの折り目４５ｘは、第２のワイプ集合体の隣接するそれぞれのワイプの第１のパネルの折り目５４ｘと直接接触すべきではない。同様に、第２の集合体のそれぞれのワイプの第２のパネルの折り目５５ｘは、第１の集合体の隣接するワイプの第１のパネルの折り目４４ｙと直接接触すべきではない。好ましくは、折り目線の間に、少なくとも１ｍｍ、好ましくは１ｍｍ乃至５ｍｍ、最も好ましくは１ｍｍ乃至３ｍｍの距離があるべきである。これは、２つの隣接するワイプ（第２の集合体のｘと第１の集合体のｙ）の２つの隣接する折り目の間の接触は、最上のワイプが隣接するワイプから分離される能力を妨げ、隣接するワイプの基体材料を過剰に多くスタックから分離させるということが信じられているからである。本発明に係る他の好ましい態様においては、リーディングエッジ或いはパネルに視覚的な及び／または触覚的なインジケータを提供することも好ましい。そのようなインジケータは、顧客がリーディングエッジの位置を突き止めるのをさらに援助する。視覚的なインジケータは、例えば、エッジの近傍のリーディングエッジパネルの表面に印刷された着色されたストリップ或いはバンドの形態で提供されてもよい。エッジインジケータを提供する特に好ましい手段は、正弦波の繰返し或いはジグザクパターンの繰返しのような非直線エッジの使用によるものである。そのような非直線パターンは、エッジの長さに沿って連続して或いは不連続に部分的に延びてもよく、より好ましくは実質的にワイプのエッジの長さ全体に沿って延びてもよい。そのようなエッジの措置は、視覚的及び触覚的なエッジの位置のインジケータを提供する。そのような機構はワイプの分配の容易さをさらに促進する。本発明によると、基体材料は、典型的には液体組成物で含浸させられるか或いはコートされる。本発明の利益は、その積み重ね構造が、分配メカニズムに甚大な影響を与えることなく様々な組成物が基体材料とともに使用されるのを可能とすることである。これは、組成物の性質が多様になるのを可能とするのに有用であるだけでなく、スタック全体にわたる組成物の添加が、組成物がスタックの底部に沈降するのを抑制するために多様になることも可能とする。本発明によると、液体組成物という用語は、ワイプが表面と接触しているときに液体の形態であるどのような組成物をも意味する。典型的には、その組成物は、水性、アルコール系、或いは油中水系や水中油系や複合エマルジョンのようなエマルジョンでもよく、好ましくはエマルジョンは水中油系エマルジョンである。そのエマルジョンは、例えば皮膚を拭くことによるような最低限の圧力の印加により破壊されうる液相を具備してもよい。典型的には、その組成物は、２重量％乃至５０重量％の前記組成物の活性種と５０重量％乃至９８重量％の水とを含有し、その水は好ましくは脱イオン化成いは蒸留されている。活性成分のうち、好ましくは２％乃至２０％が油相に存在し、残りが水性相に存在する。本発明によると、ウェットワイプは、その組成物の１重量％乃至２０重量％の、好ましくは２重量％乃至１０重量％の範囲で油相を含有するエマルジョン組成物を提供される。有利には、油性相は、植物或いは動物油からのような天然資源から得られるか、或いは合成のまたはそれらの混合物でもよい。ここで使用される好適な植物及び動物油は、蜜蝋、ラノリン、カンデリラなどのワックスと、カプリル及びカプリントリグリセリドとオクチルパルミタートのようなグリセリンエステル及びグリセリンエーテル、脂肪酸アルコール、脂肪酸エステル、及び脂肪酸エーテルなどのオイルとを含む。好適な鉱油は、パラフィン及び石油ゼリーのような鉱油系のオイルを含む。ここで使用される合成油は、例えば、ポリエチレンワックスやシリコーン系オイルのようなエチレン系ポリマーを含む。好適なシリコーンオイルは、ポリジメチルシロキサンと、揮発性シクロメチコーン（meth icones）と、ジメチコノール（dimethiconols）と、シロキシシリケートと、シロキサンのアミノ−及びフェニル誘導体と、それらの混合物とを含む。例は、ジメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ２００Ｆｌｕｉｄｓ）、シクロメチコーン及びジメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ１４０１Ｆｌｕｉｄ）、セチルジメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ２５０２Ｆｌｕｉｄ）、ジメチコーン及びトリメチルシロキシシリケート（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ５９３Ｆｌｕｉｄ）、シクロメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ２４４，２４５，３４４，或いは３４５Ｆｌｕｉｄ）、フェニルトリメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ５５６Ｆｌｕｉｄ）、或いはそれらの組合わせを含む。水中油系エマルジョンは、典型的には、乳化剤を必要とする。本発明において使用されてもよい乳化剤は、好ましくは、主に水中油系エマルジョンの一次乳化が可能である。乳化剤は、組成物の０．０２重量％乃至５．０重量％、好ましくは０．０２重量％乃至３．０重量％の範囲で存在する。好ましい態様において、乳化剤は、Ｃ１０〜Ｃ３０のアルキルアクリレートと、アクリル酸、メチルアクリル酸、或いはサッカロースのアリルエーテル或いはペンタエリトリトールのアリルエーテルと架橋したそれらの単純エステルの１つの或いはそれより多くのモノマーとのコポリマーのような高分子タイプの乳化剤である。本発明において有用な乳化剤は、Ｃｅｔｅａｒｅｔｈ−１２、Ｃｅｔｅａｒｅｔｈ−２０、或いはＰｅｍｕｌｅｎＴＲ１及びＴＲ２を含み、それらは米国のＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社から市販されている。しかしながら、エトキシ化脂肪族アルコール、脂肪酸のグリセリンエステル、石鹸、砂糖誘導物質（su gar derived agents）のような他の公知の乳化剤もここでの使用に適している。他の有用な乳化剤は、ＥＰ−Ａ−３２８３５５に詳細に開示されているものを含む。本発明によると、その組成物は、安定化剤或いは防腐剤を含有してもよい。ここでの使用に適した安定化剤は、好ましくは０．１乃至１．０％の範囲で存在すろフェノキシエタノール、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、メチルパラベン（paraben）、プロピルバラベン、エチルパラベン、ブチルパラベン、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、塩化ベンザルコニウム、及びエチレンジアミン四酢酸（以下、ＥＤＴＡという）の二ナトリウム塩或いは他のＥＤＴＡ塩（Ｓｅｑｕｅｓｔｒｅｎｅ）を含む。Ｓｅｑｕｅｓｔｒｅｎｅは、一般にはエチレンジアミン四酢酸及び塩の系列の錯化剤及び金属錯体である。安定化剤の総量は、組成物の０．１重量％乃至４．０重量％の範囲内であるべきである。本発明の組成物は、前記組成物の０．０２重量％乃至５．０重量％の皮膚軟化剤或いは保湿剤（moisturiser）をさらに含有してもよい。好ましくは、皮膚軟化剤は水溶性であり、プロピレングリコール、グリセリン、及び水溶性ラノリン誘導体のような多価アルコールを含む。さらに、本発明において使用されてもよい任意の成分は、抗カビ剤、抗菌剤、皮膚保護剤、油性クレンジング剤、好ましくはノニオン性の或いは両性の水溶性界面活性剤或いは洗剤、ｐＨ調整剤、香料（perfume）、及びフレグランス等を含む。エマルジョンがウェットワイプに良好なクリーニング性能を提供するためには、導出される粘度は５００ｍＰａｓ未満であり、好ましくは３００から１００ｍＰａｓを超える範囲内であり、最も好ましくは１８０乃至１２０ｍＰａｓの範囲内である。本発明に係るウェットワイプ製品を準備するに当たり、その組成物は基体材料の少なくとも１つの表面に塗布される。その組成物は、ウェットワイプの製造の間のいつでも塗布され得る。好ましくは、その組成物は、基体が乾燥された後に基体に塗布され得る。溶融或いは液体粘稠度（consistency）を有するぬるぬるした材料を均一に分布させるどのような塗布方法も使用され得る。好適な方法は、噴霧、印刷（例えば、フレキソ印刷）、コーティング（例えば、グラビアコーティング或いは流し塗り）、基体がチューブを横切る間に組成物をチューブを通らせて基体と接触させる押出し（extrusion）、或いはこれら塗布技術の組合わせを含む。例えば、カレンダロールのような回転する表面上への組成物の噴霧は、その後、組成物を基体の表面に転写する。組成物は、基体の−表面に或いは両表面に、好ましくは両表面に塗布され得る。好ましい塗布方法は押出しコーティングである。その組成物は、基体の表面に不均一に塗布され得る。不均一は、例えば、組成物の量や分布のパターンが基体の表面にわたり変化し得ることを意味する。例えば、基体の表面のどこかは、より多い或いはより少ない量の組成物を有することができ、どのような組成物も有していない表面部分も含む。その組成物は、典型的には基体１グラム当り約０．５ｇ乃至１０ｇ、好ましくは基体１グラム当り１．０ｇ乃至５ｇ、最も好ましくは乾燥した基体１ｇ当り２ｇ乃至４ｇの量で塗布される。好ましくは、その組成物は基体にそれが乾燥された後のどのような時点でも塗布され得る。例えば、その組成物は、カレンダ加工の前、或いはカレンダ加工の後であり且つペアレントロール上に巻き上げられる前に塗布され得る。典型的には、塗布は、製造されることが意図されるワイプの実質的な数に等しい幅を有するロールから巻き出された基体について実行されるであろう。その組成物を塗布された基体は、その後、順次切断されて個々のワイプを製造する。Description: Folding and stacking structure for multiple wet wipes Field of the invention The present invention relates to a stack of multiple wet wipes provided with an improved fold and pinch structure so that each wipe can be immediately separated from the wet wipe wipe stack by a customer. Background of the Invention Wet wipes are typically used in a variety of applications, both domestic and industrial, and are pre-moistened disposable taurettes that perform a variety of functions. Wet wipes are typically used to wipe both living and inanimate surfaces and will provide a number of benefits, such as cleaning, cleansing, disinfecting, and skin care benefits. One application is the use of wet wipes to wipe parts of the human body, especially when wash water is not available, for example, when traveling. Wipes are generally human cleansing and wiping, such as anal, perineal cleansing and genital cleansing and face and hand cleansing, for example, as an intimate hygiene wipe, such as a female wet wipe. Used for Wet wipes may be used for applying substances to the body, including removing and applying makeup, skin conditioners, and pharmaceuticals. Another application of wet wipes is in the treatment of dermatitis in adults and infants, partially caused by changing diapers and by using diapers and incontinence devices. In addition, wet wipes can wipe and / or clean other surfaces, such as, for example, kitchen and bathroom surfaces, eyeglasses, shoes, and other surfaces that require cleaning in the industry, such as, for example, mechanical and automotive surfaces. It can be applied to: Wet wipes also include articles used for cleaning or grooming pets. Wet wipes are generally composed of a combination of synthetic and natural fibers, such as polyolefin fibers, viscose fibers, and cotton fibers, which generally include surfactants, preservatives, oils, and aromas, among others. Wet with aqueous composition. Thereafter, the wet wipe is typically provided in a folded and stacked configuration in a covered container, such as a trough having a lid. Alternatively, the wipe may be provided in a tub having a dispensing opening. In both cases, this allows for easy transport and storage of the wipe. However, a problem with current stacks of folded wet wipes is that they lack easy distribution of a single wipe from the stack. This problem is particularly acute in usage situations, such as when a customer is holding an infant while changing diapers. Under such circumstances, the customer needs to be able to pick up and separate the wipe from the stack with only one hand. This has not been fully achieved with current products. The problem of lack of sufficient distribution of wet wipes from stacks and containers is due to several reasons. First, wet wipes are typically folded, one on top of the other, or sandwiched between adjacent wipes. However, the exact location of the leading edge of the top wipe of the current stack is not easily identified either visually or tactilely. This is because the substrate material of the wipe is typically homogeneous, and especially when folded, the leading edge of the wipe cannot be distinguished from the wipe substrate material on which it is placed. In addition, the leading edge of the wipe has a tendency to adhere to the underlying wipe substrate material on which it is placed. Thus, even tactile identification of an edge by moving or dragging a finger across the surface of the wipe does not immediately result in identifying the location of the edge. Second, once the location of the leading edge is found, it is difficult for the customer to grip and maintain sufficient substrate material to separate a single wipe from the stack in which it was placed. Have difficulty. The customer often can only grip a small portion of the leading edge, such that its firm grip is not established and the wipe slides easily from the customer's finger. These problems associated with the distribution of wet wipes have been recognized in the prior art. For example, U.S. Pat. No. 5,540,332 describes the dispensability of wet wipes and a method of making these wipes. Improved distributability is achieved by providing at least a portion of one of the ends of the wipe with a non-linear repeating pattern, such as a sinusoidal structure. However, the problem of dispensing a single wet wipe is neither described nor overcome by the use of non-linear leading edges. Another solution to the dispensing problem is described in U.S. Pat. No. 4,778,048, which is tilted on an edge in a container for improved access, distribution, and equal liquid distribution. A product comprising a stack of wet wipes. In a preferred embodiment, the edge of each wipe has a Gurley stiffness greater than the stiffness of the body of the wipe. However, the preparation of a hard edge is itself an undesirable feature of a wet wipe. Wet wipes, especially those intended to be used on sensitive areas of the skin such as baby wipes, require some softness. The edge of the cured wipe is, in fact, no longer suitable for use, as recognized by the patent itself, and therefore the wipe will have a reduced substrate surface suitable for use . Care must also be taken to reduce or avoid contact of this edge with the skin, as it may cause irritation. Moreover, edge stiffness does not solve the problem of dispensing a single wipe. In addition, the provision of such non-linear edges on nonwoven substrates using current manufacturing techniques results in very undesirable edge fraying. Alternatively, it has been proposed to provide a specially designed dispensing container with a dispensing orifice to assist the customer in identifying the leading edge. These containers are designed such that upon removal of the top wipe from the container, the adjacent wipe is lifted from the stack and partially protrudes from the orifice when the top wipe is removed. . In such a manner, the top wipe is positioned so that it is more easily grasped by the customer. However, the disadvantage of such an approach is that too much substrate material of adjacent wipes is exposed from the orifice. Therefore, the wipes become dry and unsuitable for use and must be disposed of. EP 747313 proposes a means to address this problem and discloses a multiply folded paper such as a wet tissue paper for continuous disposal from a container orifice. In this way, up to one quarter of the length of the adjacent wipe is exposed from the distribution orifice. However, such paper tissue products cannot be used in all wet wipe applications, such as baby wipes, because moistened tissue paper is not flexible or strong enough. In particular, such moistened tissues suffer from a tendency to shred during use and are therefore not suitable for use as wet wipes. Another important contributing factor to the problem of dispensing a single wet wipe from a wet wipe stack, which is not addressed by any of the aforementioned prior art, is the tendency of the wipe substrate material to adhere to itself. In particular, this is due to the compression of the wipe stack during manufacture and storage, the actual weight of the stack itself, and the presence of an attractive force between the substrate material and the lotion of the wipe. As a result, when the wipes are folded to form a stack, the substrate material tends to adhere to itself and to the substrate material of adjacent wipes. Thus, once the customer lifts the wipe from the stack, the wipe tends to retain its folded configuration. In addition, the wipe typically remains at least partially adhered to the adjacent wipe on which it is placed. Therefore, in addition to the wipe removal operation from the stack, adjacent wipes are at least partially separated from the stack. As a result, the customer is not only required to deploy the wipe before starting the desired application of the wipe, but also to separate it from the adjacent wipe in the stack and transfer this wipe to the stack in the container. You are required to return. This is obviously particularly inconvenient for customers who use baby wipes when changing diapers. The problem of adhering wipe substrates has been recognized in the prior art. Attempts to solve this problem typically involve the preparation of a pinched wipe for the example described in JP08089439. Indeed, pinching is known in the prior art for dry tissue products as disclosed in U.S. Pat. Nos. 2,770,221 and 3,330,553. However, it is known that, due to the complex interactions that exist between the substrate material and the lotion in a wet wipe product, the folded structure commonly used in dry tissue products cannot be reapplied to wet wipes. In addition, many of the proposed pinch structures have problems associated with them. In particular, where the degree of substrate material overlap between adjacent wipes as a result of pinching is large, the problem of substrate adhesion is only exacerbated by the fact that the wipes are always completely separated in pairs, Even if the wipes were dispensed one by one, after removing the upper wipe, a significant portion of the adjacent wipe would remain exposed from the dispensing orifice and the wipe would dry. On the other hand, if the overlap between adjacent wipes is minimized so that the distribution of a single wipe is guaranteed, the adjacent wipes do not separate appreciably from the stack, and the problem of identifying the leading edge is reduced. Reappear. Further, in addition to poor distribution of wipes, other problems with prior art pinch structures will also occur. For example, as a result of the pinch structure, the substrate material is unevenly distributed in the container, which may result in some undesirable distribution, such as uneven distribution of the lotion across the stack of wipes and within the individual wipes themselves. May lead to an effect, resulting in a concentrated lotion in a particular area of the stack. Moreover, many of the sandwich structures result in the formation of ridges and grooves in the substrate material, both of which tend to reduce strength and flexibility in addition to being aesthetically undesirable. Therefore, it is desirable to provide a wet wipe substrate that is suitable for many applications, such as strong, flexible, absorbent baby wipes. Further, it would be desirable to provide a stacked structure for such wet wipes that facilitates easy dispensing of a single wipe from a wipe stack. The present invention addresses these issues by providing a stack of wet wipes having an improved folded and pinched configuration. Summary of the Invention The present invention therefore relates to wet wipes for wiping parts of the human body as well as other surfaces, such as baby wipes. In particular, the present invention relates to a stack of wet wipes that facilitates the ease of dispensing and separating a single wipe from a stack of wet wipes, especially for applications using containers and dispensing orifices. Accordingly, the wet wipe stack of the present invention comprises a first wipe assembly and a second wipe assembly, each of which comprises a substrate and a liquid composition. Each of the wipes extends longitudinally from a first leading end edge to a second trailing end edge and has at least two folds, thereby providing a leading edge panel, a center panel, and a trailing edge panel. I do. According to the present invention, the first wipe assembly may be configured such that at least a part of the leading edge panel and at least a part of the central panel of each of the second wipe assemblies are formed of the first wipe assembly. One wipe is sandwiched between the second wipe assembly such that it is sandwiched between at least a portion of the trailing edge panel and at least a portion of the central panel, and vice versa. Similarly, at least a portion of the central panel and at least a portion of the leading edge panel of each of the first wipe assembly are at least a portion of the trailing edge panel of one wipe of the second wipe assembly. It is sandwiched between a part and at least a part of the central panel. In addition, the wipe of the present invention is such that the length of the leading edge panel or the trailing edge panel of each of the first wipe assemblies is less than or equal to 50% of the length of the corresponding central panel, and Each of the leading edge panels or the trailing edge panels of the second wipe assembly is sandwiched such that the length is less than or equal to 50% of the length of the corresponding central panel. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a perspective view of a wet wipe folded in a Z-shape. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a stack of wet wipes folded and sandwiched in a dispensing container. FIG. 3a is a cross-sectional view along the line XX of FIG. 1 showing a folded wipe of a Z-shaped structure having a leading edge panel 9, a center panel 8, and a trailing edge panel 10. FIG. FIG. 3b is a cross-sectional view of a folded wipe having a lip 36 on the leading edge panel. 4a, 4b, 4c and 4d are cross-sectional views illustrating four embodiments of the folded and interleaved structure of the wet wipe according to the present invention. Detailed description of the invention According to the present invention, a wet wipe comprises a substrate coated or impregnated with a liquid composition. The substrate may be a woven or non-woven foam, sponge, ball, puff, or film, most preferably non-woven, and may be composed of natural or synthetic fibers or mixtures thereof. Preferably, the fiber formulation is from 20% to 80% by weight of a hydrophilic fiber material such as viscose, cotton or flax and a hydrophobic fiber material such as polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP). Is a mixture of a hydrophilic material and a ratio of 80% to 20% by weight of a hydrophobic material. Two particularly preferred formulations are 50% viscose / 50% PP and 50% viscose / 50% PET. The substrate is preferably at least 20 gm ^-2 And preferably 150 gm ^-2 Having a basis weight of less than 20 gm ^-2 ~ 70gm ^-2 And most preferably 50 gm ^-2 ~ 65gm ^-2 Is within the range. The substrate may have any caliper. Typically, when the substrate is made by a hydroentangling process, the average thickness of the substrate is less than 0.8 mm. More preferably, the average thickness of the substrate is between 0.1 mm and 0.4 mm. Substrate thickness is measured according to standard EDANA nonwoven industry methodology, reference method # 30.4-89. The bulk density of the substrate is preferably 1.0 g / cm ^Three Or less, preferably 0.9 g / cm ^Three Or less, most preferably 0.7 g / cm ^Three It is as follows. In addition to the fibers used to make the substrate, the substrate can have other components or materials added to it, as known in the art. The type of additive desired will depend on the end use of the substrate being considered. For example, in wet wipe products such as wet toilet paper, paper towels, decorative paper, baby wipes, and other similar air laid products, high wet strength is a desirable attribute. Thus, especially for cellulosic substrates, it is often desirable to add chemicals known in the art, such as a wet strength resin. A general paper on the types of wet strength resins used in paper technology can be found in the TAPPI monograph series no. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Assocation of Pulp and Paper Industry (New York, 1965). In addition to the wet strength resin, it may also be desirable to include certain dry strength and lint control additives known in the art, such as starch binders. In addition, the substrate may contain an agent that improves the optical properties of the substrate material, such as an opacifier such as titanium dioxide. According to the present invention, the substrate may be manufactured by any method known in the art. For example, the nonwoven substrate may be formed by a dry forming technique such as vapor deposition or wet deposition as performed on a paper machine. Other nonwoven manufacturing techniques such as melt blowing, spunbonding, needle punching, and spunlacing may also be used. A preferred method is hydroentangling. In accordance with the present invention, there is provided a stack of wet wipes, which provides improved ease of dispensing and separating a single wipe from a wet wipe stack and easy identification and location of the leading edge of each next wipe. This results in ease of gripping. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 provides a perspective view of a single-folded wet wipe 1. FIG. 2 is a cross-sectional view of a stack of folded and pinched wipes 23 according to the present invention contained in a container 20. The container 20 includes a trough 21, a lid 22 pivotally joined to the trough by, for example, a hinge mechanism, and a distribution orifice 24. In an alternative embodiment, the wipes are stacked and then packaged in an impermeable wrapper such as foil or a laminated polymeric film wrapper to provide a refill package used to refill the container. obtain. According to the invention, the stacked structure comprises a first and a second wipe assembly sandwiched between each other. Referring to FIGS. 1-3, each folded wipe 1 in each assembly extends longitudinally from a first leading end edge 2 to a second trailing end edge 3. The folded web also has side edges 4 and 5 extending longitudinally from the first leading end edge 2 to the second trailing end edge 3. Each folded wipe 1 has at least two folds, thereby providing three panels. As used herein, a panel is a portion of a wipe that extends between two folds or between a fold and an edge end. The fold 6 of the first panel is generally parallel to the leading edge 2 and generally perpendicular to the side edges 4,5. The fold 6 of the first panel is vertically spaced from the leading edge 2 to provide a leading edge panel 9 extending between the fold 6 of the first panel and the leading edge 2. The folds 7 of the second panel are generally parallel and longitudinally spaced apart from the folds 6 of the first panel, so that they are joined to the leading edge panel 9 at the folds 6 of the first panel. And a central panel 8 extending between the fold 6 of the first panel and the fold 7 of the second panel. The trailing edge panel 10 is joined to the central panel 8 at the second panel fold 7 and extends between the second panel fold 7 and the trailing end edge 3. According to the present invention, the wipe is folded at the folds 6 and 7 of the first and second panels to provide a leading edge panel, a center panel, and a trailing edge panel 9, 8 and 10. The wipe may be folded into several structures prior to pinching. This is clearly demonstrated for each surface of each panel, as suggested in FIG. In FIG. 3a, each wipe comprises a first upper leading edge panel 30, a second lower leading edge panel 31, a first upper trailing edge panel 32, a second lower trailing edge panel 33, It has an upper center panel 34 and a second lower center panel 35. The leading edge panel and the trailing edge panel are so positioned that the first panel fold and the second panel fold allow the panel to lean on the upper contact surface of the central panel or on the lower contact surface of the central panel. May be provided. 1 and 3a, the leading edge panel 9 is adjacent to and overlies a portion of the upper interface of the central panel 8, and the trailing edge panel is the lower interface of the central panel 8. Lying beneath and underneath, thereby providing a so-called inverted Z-shaped wipe. Alternatively, the wipes may be folded to provide a Z-fold configuration. Still alternatively, both the leading and trailing edge panels of each wipe may be folded such that they are adjacent to and overlie a portion of the top surface of the central panel. Preferably, the wipes of the first and second assemblies are folded to provide mirror images of each other-for example, the wipes of the first assembly are folded in a Z-shape and the wipes of the second assembly Are folded in an inverted Z-shape. Further, in addition to the leading edge panel, center panel, and trailing edge panel described herein, each wipe may have additional panels. In particular, the leading and / or trailing edge panels may be provided with additional folds to provide a leading or trailing edge panel lip as shown in FIG. 3b. Such a lip provides the leading edge or trailing edge panel with a fold of the panel lip adjacent and spaced from the leading or trailing edge of the folded substrate, and the lip of the panel lip and the end edge Formed by providing a lip extending between them. The fold of the panel lip may be folded on the lower surface of the leading edge panel such that the leading end edge is below the leading edge end panel. This structure is particularly advantageous for promoting gripping of the edge. Alternatively, the leading edge panel may be folded such that the leading end edge leans on the top surface of the leading edge panel. Also, the lip may be located above or below the trailing edge panel. The lip typically extends 4 cm to 0.1 cm, preferably 2 cm to 0.25 cm, from the leading or trailing edge to the leading edge panel lip fold or trailing edge panel lip fold. According to the present invention, the overall dimensions of the substrate material and its panel depend on the intended application of the wipe and can be selected accordingly. Preferably, the ratio of the lengths of the leading edge panel, the center panel and the trailing edge panel is from 1: 2: 1 to 1: 5: 1, most preferably the ratio is 1: 3: 1. More preferably, the ratio of the panel lengths of the wipes of the first and second wipe assemblies is the same, and most preferably, both the leading and trailing edge panels are approximately one quarter of the total wipe length. . In a non-limiting illustrative example in which a wipe may be used as a baby wipe, each folded wipe 1 has a lengthwise measurement from the leading end edge 2 to the trailing end edge 3, It may have an unfolded length of 10 cm to 30 cm. For each folded wipe 1, the gap between the fold 6 of the first panel and the fold 7 of the second panel can be 2-7 cm, while the leading edge panel 9 and the trailing edge The length of panel 10 can be between 2 cm and 7 cm. In a preferred embodiment, the gap between the first panel fold 6 and the leading end edge 2 is more preferably between 3 cm and 6 cm, and even more preferably between about 3 cm and 5 cm. The gap between the folds of the second panel is more preferably between 3 cm and 12 cm, even more preferably between about 10 cm and 12 cm. The gap between the fold 7 of the second panel and the trailing end edge is more preferably between 3 cm and 6 cm, even more preferably between about 3 cm and 5 cm. In accordance with the present invention, and with reference to the embodiments illustrated in FIGS. 4a, 4b, 4c and 4d, an essential feature of the stack structure is that each of the first folded wipe assemblies 40 has a second This is to be sandwiched between each of the folded wipe assemblies 50. For example, the wipe x of the second wipe assembly is folded in a Z-shape and sandwiched between the wipes x of the first wipe assembly that are folded in an inverted Z-shape. Similarly, wipe y of the first wipe assembly is sandwiched between wipes x of the second wipe assembly, and wipe y of the first wipe assembly is sandwiched between wipes y of the second wipe assembly. In this method, starting with a second aggregate wipe x, at least a portion of the central panel 52x and at least a portion of the leading edge panel 51x of each of the second wipe aggregates 50 comprises a first wiper x. Of the first wipe assembly between at least a portion of the trailing edge panel 43x and at least a portion of the center panel 42x of the respective wipe assembly 40. Similarly, at least a portion of the central panel 42y of each of the first wipe assemblies 40 and at least a portion of the leading edge panel 41y are associated with the trailing edge panels of each of the second wipe assemblies 50. 53x and at least a part of the central panel 52x. According to the invention, another essential feature of the stacking structure relates to the relative length of the panel of wipes of each of the first and second assemblies. Thus, the length of the leading edge panel or trailing edge panel of each wipe, for example wipe x of the first wipe assembly, is less than 50% of the length of the corresponding central panel. Similarly, the length of the leading edge or trailing edge panel of each wipe of the second wipe assembly is less than 50% of the length of the corresponding central panel. Therefore, if the sum of the length of the leading edge panel and the length of the trailing edge panel of any wipe is less than or equal to the length of the central panel of the corresponding wipe, each leading of the first and second wipe aggregates And the trailing edge panels can be of any length. Preferably, however, the panel length of all wipes in each assembly, more preferably, the corresponding panels in both the first and second assemblies are of substantially the same dimensions. Wet wipes stacked as described herein above provide better dispensing than wipes stacked according to the prior art. While not wishing to be bound by theory, the improved distribution is a combination of a particular sandwiched fold structure between the first and second wipe assemblies and a particular overlap area between the wipe panels. It has been found to be related to alignment. Here, by using the sandwiching structure described above, removal of the top wipe from the sandwiched stack, for example, wipe x of the first assembly, can be accomplished by leading edge panels of adjacent wipes x of the second assembly. It will cause agitation from the stack in the center panel. This is especially true for the leading edge of an adjacent wipe because the wavy leading edge of the adjacent wipe tends to remain on the central panel, thereby providing a thickened portion for the customer to grip. To help customers identify their location. Further, the overlapping of the leading edge panel of an adjacent wipe (ie, wipe x of the second wipe assembly) and the center panel or trailing edge panel of the top wipe (ie, wipe x of the first wipe assembly). The area ensures that the required length of substrate material of the second mass of wipes x is lifted and separated from the stack. The overlap area between the center panel of the adjacent wipe (x in the second cluster) and the trailing edge panel or center panel of the top wipe (x in the first cluster) appears to be less significant. Seems to be. Therefore, the location of the folds of the first and second panels and the relative lengths of the leading and trailing edge panels with respect to the central panel are of critical importance. However, the improved partitioning provided by the present invention may involve other effects and interactions in addition to or instead of the given hypothesis and therefore should not be relied upon. Furthermore, in addition to the improved dispensability, the sandwich structure of the present invention, particularly the embodiment illustrated in FIG. 4a, ensures that the majority of the substrate material of each wipe in the stack lies in a horizontal plane. I do. This reduces the tendency of the stack to create ridges or grooves in the substrate material. Moreover, the sandwich structure also reduces the tendency of the liquid composition to become unevenly distributed across the stack. In the following, further details of the invention will be described with reference in turn to the respective embodiments of FIGS. 4a, 4b, 4c and 4d. FIG. 4a depicts the most preferred stacking structure of the present invention. The structure comprises a first set of wipes 40 folded in an inverted Z-shaped configuration, which is sandwiched by a second set of wipes folded in an inverted Z-shaped configuration. . As a result, a part of the central panel 42x (42y) of each wipe of the first aggregate 40 becomes substantially one surface of the leading edge panel 51x (51y) of each wipe of the second aggregate 50. In contact with a portion of the leading edge panel 51x (51y) of each wipe of the second assembly 50, such that all contact a portion of the central panel 42x (42y) of the first assembly 40. I have. In this embodiment, each of the leading edge panel 41x (41y) and the trailing edge panel 43x (43y) of the first wipe assembly 40 is 50% or less of the length of the corresponding central panel 42x (42y). And are substantially equal in length. Similarly, each leading edge panel 51x (51y) and trailing edge panel 53x (53y) of the second assembly 50 of wipes is 50% of the length of its corresponding central panel 52x (52y). And are substantially equal in length. Furthermore, the lengths of the leading edge panel 41x (41y), the trailing edge panel 43x (43y), and the center panel 42x (42y) of each wipe of the first assembly 40 are the same as those of the second wipe assembly 50. Of the corresponding leading edge panel 51x (51y), trailing edge panel 53x (53y), and center panel 52x (52y). In particular, in the embodiment depicted in FIG. 4a, the leading edge of each of the first wipe assembly and each of the second wipe assembly is approximately one-fourth of the total length of each of the wipes. . The embodiment depicted in FIG. 4b is similar to the embodiment of FIG. 4a with respect to the length of each panel. However, in this aspect, the wipes of both the first and second assemblies are prior to pinching so that the leading and trailing edge panels of the wipe are adjacent to the upper surface of the central panel of the corresponding wipe. Can be folded. Therefore, after folding in accordance with the present invention, a portion of the central panel 42x (42y) of each wipe of the first assembly 40 becomes a central panel 52x (52y) of each wipe of the second assembly 50. And a part of the trailing edge panel 53x (53y) of the second collective wipe is in contact with the leading edge panel 41y of the wipe of the first aggregate 40. Similarly, a portion of the trailing edge panel 53x of each wipe of the second assembly contacts a portion of the leading edge panel 41y of each wipe of the first assembly, and a portion of each of the second aggregates. Of the wipe center panel 52x is in contact with a portion of the respective wipe center panel 42y of the first wipe assembly. The embodiment according to FIGS. 4c and 4d shows a stacked structure in which the wipes of the first aggregate 40 are folded in an inverted Z-shaped configuration and sandwiched in a second aggregate 50 of the wipes folded in a Z-shape. ing. However, in these embodiments, the length of the leading edge panel and the trailing edge panel of each wipe of each assembly are not equal. In the embodiment depicted in FIG. 4c, the length of the leading edge panel of the wipes of both the first and second assemblies is greater than 50% of the length of the central panel, and in fact the first and second wipes. Approximately 60% of the length of the central panel of each respective wipe of both assemblies. As a result, the length of the trailing edge panel of each wipe of both the first and second assemblies is less than 50% of the length of the central panel, and is about 30%. In the embodiment depicted in FIG. 4d, the length of the trailing edge panel of the wipes of both the first and second assemblies is greater than 50% of the length of the central panel and the first and second assemblies Approximately 60% of the length of the central panel of each wipe on both sides of the body. Similarly, the length of the leading edge panel of each wipe is less than 50% of the length of the center panel, and is about 30%. In a particularly preferred embodiment according to the invention, as depicted for example in FIG. 4a, the fold 45x of the second panel of the respective wipe of the first assembly is formed by the fold 45x of the respective adjacent wipe of the second assembly of wipes. It should not be in direct contact with the first panel fold 54x. Similarly, the fold 55x of the second panel of each wipe of the second assembly should not directly contact the fold 44y of the first panel of the adjacent wipe of the first assembly. Preferably, there should be a distance between the fold lines of at least 1 mm, preferably 1 mm to 5 mm, most preferably 1 mm to 3 mm. This means that the contact between two adjacent folds of two adjacent wipes (x in the second aggregate and y in the first aggregate) will increase the ability of the top wipe to be separated from the adjacent wipe. This is because it is believed that this would prevent the adjacent wipe from separating too much from the stack. In another preferred aspect of the present invention, it is also preferable to provide visual and / or tactile indicators on the leading edge or panel. Such indicators further assist the customer in locating the leading edge. The visual indicator may be provided, for example, in the form of a colored strip or band printed on the surface of the leading edge panel near the edge. A particularly preferred means of providing an edge indicator is through the use of non-linear edges, such as repeating sinusoids or repeating zigzag patterns. Such non-linear patterns may extend continuously or discontinuously partially along the length of the edge, and more preferably may extend substantially along the entire length of the edge of the wipe. . Such edge measures provide visual and tactile edge position indicators. Such a mechanism further facilitates the ease of dispensing the wipe. According to the present invention, the substrate material is typically impregnated or coated with a liquid composition. An advantage of the present invention is that its stacking structure allows a variety of compositions to be used with the substrate material without significantly affecting the distribution mechanism. This is useful not only to allow the properties of the composition to be varied, but also to ensure that the addition of the composition throughout the stack prevents the composition from settling to the bottom of the stack. It is also possible to become. According to the present invention, the term liquid composition means any composition that is in liquid form when the wipe is in contact with the surface. Typically, the composition may be an aqueous, alcoholic, or emulsion such as a water-in-oil, oil-in-water or multiple emulsion, preferably the emulsion is an oil-in-water emulsion. The emulsion may have a liquid phase that can be broken by applying minimal pressure, such as by wiping the skin. Typically, the composition contains from 2% to 50% by weight of the active species of the composition and from 50% to 98% by weight of water, the water preferably being deionized or distilled. Have been. Of the active ingredients, preferably 2% to 20% are present in the oily phase and the remainder in the aqueous phase. According to the present invention, wet wipes are provided with an emulsion composition containing an oil phase in the range of 1% to 20%, preferably 2% to 10% by weight of the composition. Advantageously, the oily phase is obtained from natural resources, such as from vegetable or animal oils, or may be synthetic or a mixture thereof. Suitable vegetable and animal oils for use herein include waxes, such as beeswax, lanolin, candelilla, and glycerin esters and ethers, such as capryl and capric glycerides and octyl palmitate, fatty alcohols, fatty acid esters, and fatty acid ethers. Including oil. Suitable mineral oils include mineral oil based oils such as paraffin and petroleum jelly. The synthetic oil used here includes, for example, an ethylene-based polymer such as polyethylene wax or silicone-based oil. Suitable silicone oils include polydimethylsiloxanes, volatile cyclomethicones, dimethiconols, siloxysilicates, amino- and phenyl derivatives of siloxanes, and mixtures thereof. Examples include dimethicone (Dow Corning 200 Fluids), cyclomethicone and dimethicone (Dow Corning 1401 Fluid), cetyl dimethicone (Dow Corning 2502 Fluid), dimethicone and trimethylsiloxysilicate (Dow Corning Dow Corning). Corning 244, 245, 344, or 345 Fluid), phenyl trimethicone (Dow Corning 556 Fluid), or a combination thereof. Oil-in-water emulsions typically require an emulsifier. The emulsifier that may be used in the present invention is preferably capable of primary emulsification, mainly of an oil-in-water emulsion. The emulsifier is present in the range from 0.02% to 5.0%, preferably from 0.02% to 3.0% by weight of the composition. In a preferred embodiment, the emulsifier comprises one or more monomers of C10 to C30 alkyl acrylates and their simple esters cross-linked with acrylic acid, methyl acrylic acid, or allyl ether of saccharose or allyl ether of pentaerythritol. Polymer type emulsifier such as a copolymer of Emulsifiers useful in the present invention include Ceteareth-12, Cetareth-20, or Pemulen TR1 and TR2, which are US Pat. F. Goodrich is commercially available. However, other known emulsifiers such as ethoxylated fatty alcohols, glycerin esters of fatty acids, soaps, sugar derived agents are also suitable for use herein. Other useful emulsifiers include those specifically disclosed in EP-A-328 355. According to the present invention, the composition may contain stabilizers or preservatives. Stabilizers suitable for use herein are preferably phenoxyethanol, sodium benzoate, potassium sorbate, methylparaben, propylparaben, ethylparaben, butylparaben present in the range of 0.1 to 1.0%. , Sodium benzoate, potassium sorbate, benzalkonium chloride, and the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid (hereinafter referred to as EDTA) or other EDTA salts (Sequestrene). Sequestrene is generally a complexing agent and metal complex of the series ethylenediaminetetraacetic acid and salts. The total amount of stabilizer should be in the range of 0.1% to 4.0% by weight of the composition. The composition of the present invention may further contain an emollient or moisturiser in an amount of 0.02% to 5.0% by weight of the composition. Preferably, the emollient is water-soluble and comprises polyhydric alcohols such as propylene glycol, glycerin, and water-soluble lanolin derivatives. Further, optional components that may be used in the present invention include antifungal agents, antibacterial agents, skin protective agents, oily cleansing agents, preferably nonionic or amphoteric water-soluble surfactants or detergents, pH adjusters, Includes perfume and fragrance. In order for the emulsion to provide good cleaning performance for wet wipes, the derived viscosity is less than 500 mPas, preferably in the range of 300 to more than 100 mPas, and most preferably in the range of 180 to 120 mPas. . In preparing a wet wipe product according to the present invention, the composition is applied to at least one surface of a substrate material. The composition may be applied at any time during the manufacture of the wet wipe. Preferably, the composition can be applied to the substrate after the substrate has been dried. Any application method that evenly distributes the slimy material having a molten or liquid consistency can be used. Suitable methods include spraying, printing (e.g., flexographic printing), coating (e.g., gravure or flow coating), extrusion, in which the composition is passed through the tube and into contact with the substrate while the substrate is traversing the tube, Alternatively, a combination of these coating techniques is included. For example, spraying the composition onto a rotating surface, such as a calendar roll, then transfers the composition to the surface of the substrate. The composition may be applied to the surface of the substrate or to both surfaces, preferably to both surfaces. The preferred method of application is extrusion coating. The composition can be applied unevenly to the surface of the substrate. Non-uniform means, for example, that the amount and distribution pattern of the composition can vary across the surface of the substrate. For example, somewhere on the surface of the substrate may have a higher or lower amount of the composition, including surface portions that do not have any composition. The composition will typically contain from about 0.5 g to 10 g per gram of substrate, preferably 1. It is applied in an amount of from 0 g to 5 g, most preferably from 2 g to 4 g per g of dry substrate. Preferably, the composition can be applied to the substrate at any time after it has been dried. For example, the composition can be applied before calendering or after calendering and before being wound up on a parent roll. Typically, the application will be performed on a substrate unwound from a roll having a width equal to the substantial number of wipes intended to be manufactured. The substrate coated with the composition is then sequentially cut to produce individual wipes.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E E, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU , ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU, ZW

Claims

[Claims] 1. A stacked structure of a plurality of wet wipes, said structure comprising a first wipe An aggregate and a second wipe aggregate, Each of the plurality of wipes comprises a substrate and a liquid composition; Each from the first leading end edge to the second trailing end Extending longitudinally to an edge, each of the plurality of wipes having two folds Thereby leading edge panel and center panel and trailing edge panel And provide The first wipe assembly comprises: Less of the leading edge panel of each of the second wipe assemblies And at least a part of the central panel are one of the first wipe aggregates. At least a portion of the trailing edge panel of one wipe and the central panel Between at least a part of At least a portion and a front of the central panel of each of the first wipe assemblies At least a portion of the leading edge panel is one of the second wipe assemblies. At least a portion of the trailing edge panel of one wipe and the central panel So that it is sandwiched between at least a part of Sandwiched between the second wipe assembly, The leading edge panel or front of each of the first wipe assemblies The length of the trailing edge panel is less than 50% of the length of the corresponding central panel And The leading edge panel or front of each of the second wipe assemblies The length of the trailing edge panel is less than 50% of the length of the corresponding central panel Is a stacked structure. 2. The leading edge panel of each of the first wipe assemblies; and The length of the trailing edge panel is the same as the length of the corresponding central panel. 50% or less, and the lead of each of the second wipe aggregates of the wipes The leading edge panel and the trailing edge panel both correspond to the corresponding 2. The plurality of wet wipes of claim 1, wherein the plurality of wet wipes are no more than 50% of a length of the central panel. Stacked structure. 3. The length of the leading edge panel of each of the first wipe assemblies And the length of the trailing edge panel are substantially equal in length, and The length of the leading edge panel of each of the second 3. The length of the railing edge panel is substantially equal to the length of the panel. 5. A stacked structure of a plurality of wet wipes according to [1]. 4. The leading edge panel of each of the first wipe assemblies is A length substantially equal to the leading edge panel of each of the second wipe assemblies; The stacked structure of a plurality of wet wipes according to claim 3, wherein the wet wipes have the same size. 5. Each of the first wipe assembly and the second wipe assembly Each of the length of the leading edge panel and the first wipe assembly. And the length of the trailing edge panel of each of the second wipe assemblies 5. The plurality of webs of claim 4, wherein the ratio of the plurality of webs is between 1: 2: 1 and 1: 5: 1. Stacked wipe structure. 6. Each of the first wipe assembly and the second wipe assembly The leading edge panel has a total length of each of the plurality of wipes. 5. The structure for stacking a plurality of wet wipes according to claim 4, wherein the ratio is one-fourth. 7. The respective wipes of the first wipe assembly are folded into a Z-shaped structure. Wherein each wipe of the second wipe assembly is folded into an inverted Z-shaped configuration A stacked structure of a plurality of wet wipes according to claim 6. 8. The respective wipes of the first wipe assembly and the second wipe collection Each wipe of the combination has a first panel fold and a second panel fold. And the fold of the first panel of each wipe of the first assembly and the second The distance between one wipe of the two wipe assemblies and the fold of the second panel is 1 mm To 5 mm, Fold and front of the second panel of each wipe of the first wipe assembly The distance between one wipe of the second wipe assembly and the fold of the first panel is 1 The stacking structure according to any one of the preceding claims, which is between 5 mm and 5 mm. 9. The plurality of wipes are contained in a container, the container having a distribution orifice A stacked structure of a plurality of wet wipes according to any one of the preceding claims. 10. A plurality of webs according to any of the preceding claims, wherein the substrate is non-woven. Twipe. 11. The substrate is polyethylene terephthalate, polypropylene, and those Any of the preceding claims comprising hydrophobic fibers selected from the group consisting of: A plurality of wet wipes according to claim 1. 12. The substrate is selected from the group consisting of cotton, viscose, flax, and mixtures thereof. A plurality of webs according to any one of the preceding claims, comprising selected hydrophilic fibers. Twipe. 13. The liquid composition is an oil-in-water emulsion, and the wet wipe is 0.5 to 10 g of the emulsion per gram of dry weight of the substrate. A plurality of wet wipes according to any one of the preceding claims.