JP2000509420A - 有機化合物における改良または有機化合物に関連する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 合成ポリアミドに式（Ｉ）（ここで、Ｒ₁は、メチル基を表わす）の添加剤をそれ自体で、または安定化剤マスターバッチ組成物の形態で添加することによって、合成ポリアミドの熱安定性、光安定性、化学的安定性および染色親和性、並びに染色または着色合成ポリアミド中の着色剤の安定性および耐光性を増加させる方法。本発明による安定化剤マスターバッチ組成物は、式（Ｉ）で示される化合物および担体重合体を包含し、そして透明であることで特徴づけられる。安定化剤および着色剤マスターバッチ組成物は、さらに着色剤、すなわち色素または顔料を包含する。本発明は、前述した方法によって得ることができる、式（Ｉ）で示される化合物の安定化効果により特性が改善された改質合成ポアミドにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 有機化合物における改良または有機化合物に関連する改良 本発明は、合成ポリアミドの熱安定性、光安定性、化学的安定性および染色性 、並びに染色または着色された合成ポリアミド中の着色剤の安定性および耐光性 を増加させる方法に関する。本発明は、合成ポリアミドの改善された染色または 多量着色（mass coloration）の方法をも提供する。本発明は、安定化剤マスタ ーバッチ組成物並びに前述の方法によって得ることができる改質ポリアミドにも 関連する。 合成ポリアミドは、一般に、特に紡糸工程で、約２７０℃またはそれより上の 温度で加工される。これらの温度では、合成ポリアミドの熱安定性に問題がある 。これは、合成ポリアミドを紡糸する間、重合体の処理量が変化して、正常な稼 動状態の装置の下で予測されるよりも長い期間高い温度の紡糸装置に重合体が曝 される場合、深刻な結果となる。このような環境の下では、合成ポリアミドが熱 的に分解する可能性が増加しがちである。さらに、ポリアミドの欠陥は、それら の光安定性が乏しく、酸化に対する感受性のためにそれらの溶融加工安定性が乏 しく、 それらの熱老化安定性および酸化的化学安定性が乏しいことであり、そして特に 溶融工程で、非常に減じられた重合体溶融であり、これは着色剤および添加剤の 安定性を限定する。染色工程で基質に起こった損傷及び／又はある種の染料の光 感受性の影響のために、着色された材料の場合、光分解がときにはさらに強めら れる。 上述の欠点を克服するためにポリアミドに使用するために特別に適合された独 特な安定化剤を提供することが、本発明の目的である。 この目的は、以下に定義されるとおり立体的に封鎖された窒素原子を担持する 基を含む多官能化合物で達成される。これは、使用された基質およびこれに使用 された着色剤に光および酸化的熱／化学的安定性を付与する。これは、金属含有 ならびに金属不含有の酸染料に対する染色親和性をも増強する。 本発明は、その態様の一つで、式（Ｉ）（式中、Ｒ₁はメチル基を表す）の添加剤の有効量を合成ポリアミドと共に混合 することによって、合成ポリアミド、そして特に着色及び／又は充填合成ポリア ミドの熱安定性、光安定性、化学的安定性および染色親和性を増加させる方法を 提供する。 上で記述された有効量の添加剤を、合成ポリアミドに添加することによって、 その重合体の特定の所望の物理的特性、例えば相対粘度および重合度に影響を及 ぼすことなく、その重合体の熱安定性、光安定性、化学的安定性および染料親和 性、並びに染色または着色ポリアミド中の着色剤の安定性および耐光性を増加さ せることができる。さらに、その合成ポリアミドは、黄変が減少する傾向を示し 、そして伸縮性および引張強さが改善された。 本発明は、その側面の別の１つにおいて、合成ポリアミド、適切な色素または 顔料および上で定義されたとおりの式（Ｉ）による添加剤を一緒に混合すること によって、大量の合成ポリアミドの着色を全体的に（in the mass）改善する方 法を提供する。 式（Ｉ）による添加剤は、合成ポリアミド中に、熱安定化合成ポリアミドの総 重量に対して０．１から５．０重量％、好ましくは０．１から２．０重量％の用 量で存在してよい。 安定化されるべきポリアミドは、ホモポリアミド、コポリアミド、ポリアミドの 混合物あるいはブレンド、またはポリアミドと別の重合体との混合物またはブレ ンドでありうる。 ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸（ω−ａｍｉｎｏｅｎａｎｔｈ ｏｉｃ ａｃｉｄ）、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペラルゴン酸、ω−ア ミノカプリン酸、ω−アミノウンデカン酸、ω−アミノラウリン酸、カプロラク タム、ラクタム−７、ラクタム−８、ラクタム−９、ラクタム−１０、ラクタム −１１及び／又はラウロラクタムから製造されるホモポリアミド及び／又はコポ リアミドが好ましい。 安定化されるべきポリアミドは、例えば一方では、ジメチレンジアミン、トリ メチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサ メチレンジアミン、ポリエーテルジアミンおよびそれらの混合物、そして他方で は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノネジカルボン酸（ｎｏｎｅｄｉｃａｒ ｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、デカンジカルボン酸、ウンデカン二酸、ドデカン 二酸、ダイマー化脂肪酸およびそれらの混合物から製造されるポリアミドの群か ら 選択することもできる。 本発明にしたがって安定化される合成ポリアミドの調製は、従来の手段により 、成形または紡糸の前に、あるいは合成ポリアミドそれ自身の重縮合の前または その間に、好ましくは適切な受け器、例えば押出機で、式（Ｉ）の添加剤を溶融 合成ポリアミドと混合することによって達成されうる。 本発明に使用される合成ポリアミドは、従来の方法論にしたがって、例えば局 所適用または溶融での適用によって染色または着色されるのが好ましい。溶融中 に遭遇する高い温度で安定であるならどのタイプの色素又は顔料でも適切である 。好ましい色素は、モノアゾ複合体、特に、例えば紡糸工程で直面する高い作業 温度で十分に安定であるクロム複合体である。好ましい反応性色素は、ハロゲン 含有トリアジニルまたはビニル基含有金属含有アゾ色素、特に、クロム、ニッケ ルまたは銅で金属化されたものである。好ましい顔料は、例えばピグメント・イ エロー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）１９２、ビグメント・オレンジ（ｐｉ ｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ）６８およびピグメント・レッド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）１４９である。好ましい重合体可溶性染料は、例えばソルベント・レッ ド （Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ）１７９である。 色素または顔料が合成ポリアミドに使用される場合、それらは、１００部の合 成ポリアミド当たり好ましくは０．１から１０部、さらに好ましくは０．１から ４部の量で使用される。 合成ポリアミドは、さらに、充填剤または繊維、例えばガラス球またはガラス 繊維及び／又は艶消剤（例えば二酸化チタン）を、１００部のポリアミド当たり ０．１から５部、さらに好ましくは０．２から２．０部、例えば０．２部の比率 で包含してよい。 本発明は、それの側面の内の別の１つで、透明である安定化剤マスターバッチ 組成物を提供する。本発明による安定化剤マスターバッチ組成物は、式（Ｉ）で 示される化合物１０から８０重量％、好ましくは５から５０重量％、さらに好ま しくは１５から４０重量％、および安定化されるべきポリアミドと同じかまたは 適合性（compatible）のある熱可塑性担体重合体９０から２０重量％、好ましく は９５から５０重量％、さらに好ましくは８５から６０重量％を包含する。 マスターバッチ組成物は、本発明による添加剤に加えて、着色剤を包含しうる 。この場合には、そのような組成物は、式（Ｉ） で示される化合物２．５から４０重量％、好ましくは５から２５重量％、適切な 染料または顔料５から４０重量％、好ましくは７．５から２０重量％、および前 述の担体重合体９５から５０重量％、好ましくは８５から６０重量％を包含する 。 本発明は、それの側面の内のさらに別の１つでは、ここに上で定義された工程 によって得ることができる改質合成ポリアミドを提供し、このポリアミドは、改 善された熱安定性、光安定性、化学的安定性および染料親和性を有し、そして染 色または着色ポリアミドの場合には、該ポリアミド中での着色剤の改善された耐 光性および安定性をも有した。 ここで、本発明を例証する実施例を示す。 以下の実施例では、全ての部および含有率は、重量基準であり、そして全ての 温度は、摂氏で示される。実施例 Ｉ．糸の製造 ポリアミド６（ＢＡＳＦ、タイプＢＳ７０３）またはポリアミド ６．６チッ プ（ＢＡＳＦ、タイプＡＳ２５０３）を、８時間、１１０°または１２５°の温 度で、真空タンブル乾燥機で乾燥させる。乾燥重合体の２ｋｇのバッチを、適切 な量の式 （Ｉ）で示される化合物［ここで、それが配送される場合、予め乾燥されたもの をさらにいかなる乾燥もなしに、直接使用される］を１時間混合および粉砕して 、重合体中にその化合物の０．５％または１．０％混合物を形成する。フィラメ ント糸を、以下の装置：３０ｍｍスクリューの頂部に１つの可動混合機を、そし て紡糸ヘッドの前に２つの静止混合機を具備する押出機を使用して、表１に要約 されるとおりの条件下で前述の混合物から溶融紡績する。３２フィラメントで構 成されるフィラメント糸の巻取については、ＢＡＲＭＡＧ ＳＷ４６巻取機を、 ２つのゴデットと一緒に使用する。紡績されたままの糸は、ＤＩＥＮＥＳの延伸 撚り機械で連続して延伸されて、残留伸びは±２５％に達する。適用した延伸比 は、表２に示される。ＩＩ．試験方法 紡糸されたままで、そして延伸された糸の分析的特徴づけのために、様々な物 理的および化学的方法が適用される。 −靭性／伸び／初期弾性率 −超音波弾性率 −ウスター（ｕｓｔｅｒ）不均一性 −溶液粘度 ａ）機械的特性 機械的特性は、ＴＥＸＴＥＣＨＮＯから入手したステイチマット（Ｓｔａｔｉ ｍａｔ）Ｍで測定し、繊維質量の変動は、ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ Ｕｓｔｅｒから 入手したウスター・テスター（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｓｔｅｒ）ＩＩＩで測定し、そ して音波弾性率は、ＭＯＲＧＡＮ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．から入手したダイナミック ・モジュラス・テスター（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｏｄｕｌｕｓ Ｔｅｓｔｅｒ）Ｐ ＰＭ−５Ｒで測定される音波速度の測定の結果から計算する。 ｂ）粘度 ウベロデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）型の粘度計で、溶液粘度を測定し、そして減 少比粘度として粘度値が示される。 ｃ）光安定性 延伸繊維を金属フレームに巻取り、円形コンベヤーに固定し、そして全体で５ ０、１００および２００時間光にあてるキセノテスト（Ｘｅｎｏｔｅｓｔ）で、 光耐久度試験を行う。これらの期間の時間の後、靭性および初期弾性率を再度測 定し、そして光に曝されていない対応するサンプルと比較する。 ｄ）染色および着色マッチング 上で記載された方法にしたがって形成された延伸糸を、ＬＵＣＡＳから入手し た丸型編み機で編んで、染色用の試験サンプルを供する。５０ｄｔｅｘの紡績し たままの糸を加工する場合には、編む前に２つのスレッドを組合せて、１００ｄ ｔｅｘの高いカウントについては比較的高い密度の繊維に達する。パッド蒸気装 置で、１００℃で、９５％相対湿度で、２０分間、編込ストッキングを熱加工す る。その後、試験サンプルを、２つの異なる種類の色素を用いたナイロサン（Ｎ ＹＬＯＳＡＮ）染料（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）を用いて、ＭＡＴＨＩＳ Ｌａｂｏｒ ＪＥＴで染色する。 タイプＩ （弱酸性系から染色可能） −ナイロサン・イエロー（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｙｅｌｌｏｗ）Ｆ−Ｌ −ナイロサン・レッド（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｅｄ）Ｆ−ＧＬ −ナイロサン・ブルー（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌｕｅ）Ｆ−Ｌ １５０ −ナイロサン・グリーン（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｇｒｅｅｎ）Ｆ−ＢＬ １３０タイプＩＩ （ほぼ中性の染色液から染色可能） −ナイロサン・レッド（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｅｄ）Ｆ−２ＢＬＮ２５０ −ナイロサン・ブルー（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌｕｅ）ＮＦＬ１８０ −ナイロサン・ブリリアント・グリーン（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｇｒｅｅｎ）Ｆ−６ＧＬＮ −ナイロサン・レッド（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｅｄ）ＥＢＬＮ −ナイロサン・ブルー（Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌｕｅ）Ｎ−５ＧＬ２００ 以下の方法にしたがって、２０°で、１：４０の液体比を示し、そして２％色素 、０．５％リョーゲン（Ｌｙｏｇｅｎ）ＰＡＭおよびタイプＩの染料用として酢 酸ナトリウム／酢酸緩衝液（ｐＨ４．５）を、そしてタイプＩＩの染料用として リン酸緩衝液（ｐＨ６）からなる染料浴に試験サンプルを置く。４５分間かけて 、温度を９８°に上げ、そしてさらに６０分間温度を維持する。その後、染料サ ンプルを冷水で洗浄する前に、温度を８０°に下げる。染色サンプルは、ドイツ 規格基準ＤＩＮ６１７４に示された定義によって、ΔＥ、ΔＬ、ΔＣおよびΔＨ に変換されうるＣＩＥＬａｂ値を提供するＣｈｒｏｍａ−Ｍｅｔｅｒ ＣＲ３１ ０（ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いたカラーマッチングによって特徴づけられる。Δ値 の計算についての基本として、対応して製造された本発明による添加剤なしのサ ンプルを対照サンプルとして使用する。 比較のために、同じ条件下で生成された未改質重合体との関連のみでなく、市 販のＰＡ６−およびＰＡ６．６−繊維もそれぞれ、染色され、そして測定される 。 ｅ）酸化的な化学的安定性試験 繊維の酸化的な化学的安定性における本発明による添加剤の 影響を測定するために、ナイロン繊維も、過酸化ナトリウムの煮沸脱色条件にさ らす。このような処理は、白い糸を得るために、及び／又はそれらの寿命内で材 料を清浄にする間は、一般的な作業である。 ｆ）酸化的な熱安定性試験 酸化的な熱安定性を測定するために、１時間、１８０°、１９０°および２０ ０°で、繊維をオーブン試験にかけ、そして色の変化および物性（相対粘度、靭 性、弾性率および伸び）を測定する。ＩＩ．試験結果 １．可紡性 押出機で非常に安定な圧力条件で示されるように、本発明による添加剤で改質 された重合体の可紡性は非常に優れ、スムーズな繊維形成および優れた包装が、 羽毛が生じることなく構築される。 ２．機械的特性 試験結果は、表２に要約される。 紡糸されたままの糸の機械的特性は、対照糸にまったく匹敵し、そして特に本 発明によって改質されたＰＡ６．６重合体については、ほとんどの場合際立って 改善される。一般に、両方 の重合体については、それぞれ添加剤の量が徐々に増加し、そして繊維カウント が減少すると、それぞれ靭性、初期および音波弾性率に関して高い値に向かう傾 向がある一方で、予測されるとおり押出圧力の変化は、機械的繊維特性に際立っ た影響を示さない。一定の紡糸条件下でフィラメントカウント（ｄｐｆ）が減少 するのは、繊維形成の間に配向性の程度が高いことによるものであり、それによ って靭性およびモジュールが改善されることがよく知られている。 延伸繊維を考慮すると、これらの傾向は、紡糸されたままの繊維に比較してよ りいっそう顕著である。再度、本発明によって改質された繊維は、１％の添加剤 を添加することによって起される靭性に目立った増加を示す。改質ＰＡ６繊維に ついては、約１０％の増加が示されなければならない一方で、改質ＰＡ６．６繊 維の場合には、この増加は、改質されていない対照糸の靭性の１０％よりさらに 多い。 一般的な結論として、重合体に、本発明による式（Ｉ）の添加剤を添加するこ とは、繊維の機械的特性を改善させると言える。 ３）光安定性 試験結果は、表３ａから３ｄに要約される。 表３ａ−３ｄ 光に曝した後、未改質の、または本発明による添加剤で改質されたＰＡ６およ びＰＡ６．６繊維の靭性および初期弾性率 ａ）ＰＡ６繊維の靭性（ｃＮ／ｔｅｘ）、押出圧５０バール ｂ）ＰＡ６繊維の初期弾性率（ｃＮ／ｔｅｘ）、押出圧５０バール ｃ）ＰＡ６．６繊維の靭性（ｃＮ／ｔｅｘ）、押出圧５０バール ｄ）ＰＡ６．６繊維の初期弾性率（ｃＮ／ｔｅｘ）、押出圧５０バール 全ての改質サンプルについては、光耐久性が改善される。両方の測定パラメー ターは、改質サンプルについてより高い値を示す。すなわち、本発明による添加 剤を添加することによって、光耐久性のレベルは、より高い靭性または初期弾性 率に向けて約１０−２０％移行される。さらに、添加剤の含有率が高いと、機械 的データの値がいっそう高くなる。１００ｄｔｅｘ繊維がつねに低いカウントの 繊維より高い値を示すので、同様に、靭 性および弾性率は、フィラメントカウトンによって影響を受ける。 一般に、重合体に、本発明による添加剤を添加すると、繊維−機械的特性に関 しては光耐久性が改善する。 ４．酸化的な化学的安定性 ＰＡ６．６繊維の化学的に分解に対する、本発明による添加剤の影響の結果は 、表４に要約される。 表４ 過酸化物ソーダ煮沸脱色条件に暴露前又は後における、本発明の添加剤により改 質又は改質されていないＰＡ６．６繊維の標準化靭性 ＰＡ６．６繊維（５０ｄｔｅｘ）の標準化靭性（ｃＮ／ｔｅｘ）、押出圧５０バ ール ここでさらに、本発明による添加剤を組込む結果として安定性における改善が 観察される。 ５．熱安定性 ＰＡ６およびＰＡ６．６（１００ｄｔｅｘ／５５バール）繊 維の熱安定性における、本発明による添加剤の影響の試験結果は、表５に要約さ れる。 表５ａ 未改質または本発明による添加剤で改質されたＰＡ６繊維の吸光度、標準化粘度 、標準化靭性、弾性率 表５ｂ 未改質または本発明による添加剤で改質されたＰＡ６．６繊維の吸光度、標準化 粘度、標準化靭性および破壊時のエネルギー 脱色および機械的特性の破壊の両方を考慮すると、未改質繊維に対して、本発 明による添加剤によって繊維に付与される保護は非常に顕著である。 ６．染色性 金属含有および金属不含有の酸染料の両方を用いて、延伸繊維の染色特性を測 定する。金属含有染料の場合に、全ての特性での改善がよりいっそう顕著である 。結果を表６に要約する。 表６ ＰＡ６．６繊維の染色性における本発明による添加剤の影響 ２％染料濃度でさえ、繊維は、本発明による添加剤の量を増加させるにつれ、 より深くそして強い色彩を示すことが分かる。 同量の染料でのより深くそして強い色彩は、流出水中の染料の量が低くなるの で、染色場での環境がよくなることも意味する。 本発明による添加剤を使用することにより繊維に付与される染色性がより深い のは、飽和限界まで２４時間繊維を染色する試験によってさらに確認され、そし て染料取込み量は、ジメチルホルムアミド水溶液で染料を再抽出し、続いて光学 密度測定を行うことによって測定される。試験結果を表７に要約する。 表７ 染料ポーラー・ブルー・ラウル（ＰＯＬＡＲ ＢＬＵＥ ＲＡＷＬ）を用いたＰ Ａ６およびＰＡ６．６繊維の染色性についての本発明による添加剤の影響 繊維における染料の濃度（％） この実験は、本発明による添加剤で改質された繊維の染色性がより深いことを 明かに示すのみならず、対応の繊維を厳密な染色条件にかけた後でさえ、式（Ｉ ）の化合物が、繊維から抽出されないことの証拠をも提供する。 ７．染料の光耐久性 表８には、未処理染料に対し添加剤を含有する染料の光耐久 性の結果が要約される。染料−光耐久性における劇的な改善がある。 表８ ＰＡ６．６染色繊維（１００ｄｔｅｘ／５５バール）の染料−光耐久性における 本発明による添加剤の影響 ブルー・スケールノート 本発明による添加剤を、カーペット繊維でも試験する。表９には、式（Ｉ）の 化合物で改質されたカーペット繊維の熱および光安定性の結果が要約される。 表９ ＰＡ６カーペット繊維（１２００ｄｔｅｘ）の熱安定性における本発明による添 加剤の影響 本発明による０．２５％の濃度の添加剤でさえ、劇的な安定性が繊維に付与さ れることが分かる。 本発明による添加剤を使用して、ナイロン繊維に付与される有利な性能特徴の 証拠として、１３００ｄｔｅｘ／６８フィラメントのＰＡ６カーペット繊維が、 本発明による添加剤を用いて、および用いないで製造される。生じた繊維を５つ の三色色彩で染色する。その後、染色物を、ＦＡＫＲＡの４回サイクルに曝す。 いかなる添加剤をも含まない繊維は、色褪せるばかりでなく、分解さえする。光 に照射されずＦＡＫＲＡ試験で熱にのみ曝される繊維部分でさえも色褪せ、そし て分解される。ところが、本発明による添加剤を含む繊維がほとんど変わらず、 そして染浴中で同じ濃度の染料でより深い色彩も示す。 式（Ｉ）で示される化合物を、ナイロン・エンジニアリングポリマーについて も試験する。試験結果を、表１０に要約する。 表１０ １０００時間の光暴露（ＣＡＭ７）後のポリ（エーテル−ブロック−アミド）プ レートの光安定性における本発明による添加剤の影響 透明度（％） 繊維である場合、本発明による添加剤は、熱および光安定性および光に曝す際 の透明度の保持をも改善する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．合成ポリアミドの熱安定性、光安定性、化学的安定性および染料親和性、並 びに染色または着色合成ポリアミド中の着色剤の安定性および耐光性を増加させ る方法であって、加工の前または加工中に、合成ポリアミド中に有効量の式（Ｉ ） （式中、Ｒ₁は、メチル基を表す） で示される化合物をそれ自体で、または請求項５または請求項６に記載のマスタ ーバッチ組成物の形態で取り込むことを含む方法。 ２．１００重量部の合成ポリアミド当たり０．１から５．０重量部の量で、式（ Ｉ）で示される化合物を添加する請求項１に記載の方法。 ３．合成ポリアミド、適切な色素または顔料ないしは着色剤マスターバッチ組成 物の形態での適切な色素または顔料、および、 請求項１記載の化合物または請求項５に記載の安定化剤マスターバッチ組成物の 形態での請求項１記載の化合物を一緒に混合することによって合成ポリアミド全 体の着色性を改善する方法。 ４．ポリアミドが、ホモポリアミド、コポリアミド、ポリアミドの混合物又はブ レンド、ないしはポリアミドと別の重合体の混合物またはブレンドである請求項 １または請求項３に記載の方法。 ５．透明であることによって特徴づけられ、請求項１に記載の式（Ｉ）で示され る化合物、および安定化されるべきポリアミドと同じかまたはそれに適合する担 体重合体を包含する、特に請求項１または請求項３に記載の、安定化剤マスター バッチ組成物。 ６．請求項１に記載の式（Ｉ）で示される化合物、着色剤、および安定化される べきポリアミドと同じかまたはそれに適合する担体重合体を包含する請求項３に 記載の安定化剤および着色剤マスターバッチ組成物。 ７．請求項１または請求項３に記載の方法によって得ることができる改質合成ポ リアミド又はそれらから製造される物品。 ８．合成ポリアミド中の熱、光、化学的および着色の安定化剤 並びに染料親和性エンハンサーとしての式（Ｉ）で示される添加剤の使用。