【発明の詳細な説明】
自己冷却容器のためのバルブカップ兼
ボトムアセンブリ
発明の背景
発明の分野
本発明は、一般的には飲料のような製品を冷却するための自己冷却容器に関し
、より詳細には、かかる容器内に熱交換ユニットを係止することに関する。
従来技術の説明
製品、例えば飲料を要求時に冷却するために、容器、例えば飲料容器内に収容
できる、簡単で、有効かつ安全な装置を提供することが、これまで長く望まれて
いた。かかる自己冷却装置は有効であったとしても、通常、付随的な欠点のすべ
て（例えば環境上の危険を生じたり、かさばったり、費用がかかる等の欠点）を
伴って、製品を冷却するものである。これまで所望する自己冷却を達成するのに
、種々のタイプの装置、例えば化学的な吸熱反応および発熱反応を利用する装置
、空気圧回路を必要とする装置、吸湿剤および水を使用する装置、加熱および冷
却の双方を行うために周知の電気的作用を利用する
装置がこれまで開発されている。飲料などを冷却するための、本願出願人が知る
代表的な自己冷却装置は、米国特許第2,460,765号、第3,373,581号、第3,636,72
6号、第3,726,106号、第4,584,848号、第4,656,838号、第4,784,678号、第5,214
,933号、第5,285,812号、第5,325,680号および第5,331,817号に例示されている
。
上記米国特許に例示された従来技術で利用されている自己冷却装置は、一般に
満足できないものである。従来の自己冷却装置に関連する問題の１つは、熱交換
ユニット（ＨＥＵ）、特にバルブアセンブリの容器に対する確実な取り付けにあ
った。特に、バルブを含むＨＥＵを容器に取り付ける従来の手段は、一般にある
種の接着剤を必要とし、この接着剤は塗布のための高価な装置を必要とし、漏れ
を生ぜず、かつ食品グレードの適合性のあるものでなければならない。更に、代
表的なＨＥＵはバルブを保持するための別個のバルブカップを含み、よって更に
完成した容器のコストおよび複雑さを更に増している。従って、これまで生じた
問題の一部は、（１）事故により装置に空気が入り、よって容器が過圧状態とな
ること、（２）容器から内容物を排出できないこと、（３）作動後、容器を所定
位置に係止できないこと、（４）作動しないこと、（５）漏れが生じること、（
６）取り付けに費用がかかることであった。
従って、熱交換ユニット、特にバルブアセンブリと容器とを係合し、簡単で有
効かつ安全な装置が求められて
いる。
発明の概要
従来の製品の上記およびそれ以外の欠点は、ユーザーが使用する場所でもＨＥ
Ｕを缶の底部に確実に係合するためのバルブカップ兼ボトムアセンブリを含む自
己冷却容器を提供する本発明によって解決および克服される。
バルブはこのバルブカップ兼ボトムアセンブリにバルブカップ内に直接クリン
プ留めされる。次に、本明細書に更に説明するように、飲料を冷却するために本
発明のバルブカップ兼ボトムアセンブリにＨＥＵが取り付けられる。バルブカッ
プ兼ボトムアセンブリは本体または容器の側壁に一体的に取り付けられ、二部品
式アセンブリを形成することが好ましい。これとは異なり、容器の本体または側
壁にバルブカップ、バルブ兼ボトムアセンブリを取り付け、三部品式アセンブリ
を形成してもよい。
次の詳細な説明および添付図面から、本発明の上記およびそれ以外の特徴およ
び利点が明らかとなろう。図面および詳細な説明では、番号は本発明の種々の特
徴を示しており、同一番号は添付図面および詳細な説明にわたって、同じ特徴を
示す。
図面の簡単な説明
図１は、本発明に係わる、バルブカップ内にバルブアセンブリが配置され、バ
ルブアセンブリに熱交換ユニット（ＨＥＵ）が取り付けられた状態の、バルブカ
ップ兼底部蓋アセンブリを内蔵する自己冷却飲料容器の斜視図である。
図２は、図１に示されるように、バルブカップ内にバルブアセンブリが配置さ
れ、このバルブアセンブリにＨＥＵが取り付けられた状態の、バルブカップ兼底
部蓋アセンブリの側横断面図である。
図３は、図１に示されたバルブカップ兼底部蓋アセンブリの底部の蓋の図であ
る。
図４は、図１に示されるように、アセンブリにバルブアセンブリが取り付けら
れた状態の、バルブカップ兼底部蓋アセンブリに取り付ける前の、ＨＥＵの側横
断面図である。
図５は、図１に示されるように、内部にバルブが座着された状態の、バルブカ
ップの詳細な側横断面図である。
図６は、本発明の別の実施例に係わる、バルブカップ内にバルブアセンブリが
配置され、バルブアセンブリに熱交換ユニット（ＨＥＵ）が取り付けられた状態
の、バルブカップ兼底部蓋アセンブリが組み込まれた自己冷却飲料用容器の斜視
図である。
図７は、図６に示されるように、バルブカップ内にバルブアセンブリが配置さ
れ、このバルブアセンブリにＨＥＵが取り付けられた状態の、バルブカップ兼底
部蓋ア
センブリの側横断面図である。
図８は、図６に示されたバルブカップ兼底部蓋アセンブリの底部部分の底面図
である。
図９は、図６に示されるように、アセンブリにバルブアセンブリが取り付けら
れた状態の、バルブカップ兼底部蓋アセンブリに取り付ける前の、ＨＥＵの側横
断面図である。
図１０は、図１に示された、バルブカップ兼底部蓋アセンブリに取り付けられ
たＨＥＵを含む自己冷却飲料容器の横断面図である。
図１１は、図１に示されたＨＥＵの横断面図である。
図１２（ａ）は、ＨＥＵのライナー部材の表面図である。
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示されたライナー部材の側面図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図１および２を参照すると、ここには自己冷却容器１２の全体が示されており
、この容器はバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０が組み込まれ、（図５に詳細
に示されている）バルブカップ３４内にバルブアセンブリ２０が配置され、この
バルブアセンブリに熱交換ユニット（ＨＥＵ）１６が取り付けられている。次に
、特に図２
を参照すると、内部にＨＥＵ１６が取り付けられた容器１２が詳細に示されてい
る。図２に示されているように、ＨＥＵ１６の頂端部は容器１２のバルブカップ
兼底部蓋アセンブリ１０に嵌合されている。本発明の利点によれば、ＨＥＵ１６
が、このような形状に取り付けられているので、特別に設計された充填装置およ
び方法が不要となっている。本発明により設計された容器１２はボトリング作業
中は実質的にこの作業に支障を与えるものではないので、従来の飲料充填装置を
そのまま使用できる。本発明の別の利点によれば、バルブカップ兼底部蓋アセン
ブリ１０は、接着剤または高価な装置を必要とすることなく、ＨＥＵ１６および
バルブカップ２０を容器１２に確実に係止する。
本発明の要旨に従って製造された自己冷却容器１２は製品（図示せず）、例え
ばビール、ソフトドリンク、フルーツドリンク等を保持する。説明上、従来の飲
料容器を使って本発明を図示し、説明するが、本発明は従来の飲料容器でも、特
別に設計された飲料容器でも実現できる。しかしながら本発明は、飲料容器を自
己冷却することだけに限定されるものではなく、むしろ本発明は飲料、食品、種
々のサイズおよび形状の化学用および工業用容器の冷却（これらのみに限定され
ず）を含む種々の異なる用途のための自己冷却のみならず従来の冷却システムを
提供するのに使用できる。
図１に示されるように、ＨＥＵ１６は容器１２の内部
に配置され、好ましくは本明細書に更に説明するように、飲料を冷却するための
本発明に係わるバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０にクリンプ留めすることが
好ましい。図１〜９に示され、本明細書に記載されているように、容器１２の底
部蓋１４に取り付けられたバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０は、上記とは異
なり、容器１２の別の部分、例えば頂部部分または側部部分に取り付けてもよい
。しかしながら、更に本発明は、本明細書または関連する参考文献に記載された
ＨＥＵのみに限定されるものでなく、本発明はむしろ容器タイプの装置に配置さ
れた従来の熱交換ユニットを確実に係止するのに使用できる。
図１および２を参照すると、ＨＥＵ１６はチャンバ１８およびアクチュエータ
サブアセンブリ（図示せず）を含み、このサブアセンブリは後に詳細に説明する
ようにバルブアセンブリ２０に嵌合されている。このバルブアセンブリはバルブ
ステム２４を有するバルブ２２を含む。チャンバ１８は飲料を冷却するのに使用
される１種類以上のガスを含み、これらガスは圧縮された状態、または液化状態
で加圧されて収容されている。当業者であればガスの混合率は所望する冷却度、
ガスの性質、ＨＥＵ１６内の圧力およびＨＥＵ１６を使用する容器のサイズ（こ
れらのみに限定されるものではない）を含む種々の要因に応じて変わることが理
解できよう。
図１および２に示されるように、バルブアセンブリ２
０は、バルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０のバルブカップ３４にまず取り付け
られる。次に、バルブカップ３４の外周部にＨＥＵ１６が取り付けられる。バル
ブアセンブリ２０がバルブカップ３４に配置されると、ＨＥＵ１６を作動させる
ためのＨＥＵ１６上のアクチュエータサブアセンブリに相互作用する。バルブカ
ップ３４および容器１２に一体的に接続された底部蓋１４は、二部品式アセンブ
リ１０を形成する。バルブアセンブリ２０が軸方向に往復動されると、バルブア
センブリ２０が開閉し、バルブステム２４を通してガスを排出できるようになる
。バルブステム２４は構造がほぼ管状であり、一端部がバルブカップ兼底部蓋ア
センブリ１０を貫通し、軸方向に突出し、他端部がバルブ２２と協働するように
なっている。
次に、特に図２および３を参照すると、これら図にはバルブカップ兼底部蓋ア
センブリ１０が詳細に示されている。この容器１２の底部蓋１４には容器１２の
側壁２６が一体的に形成されており、この蓋１４は好ましくはアルミニウムから
製造されるが、スチール（これのみに限定されるものではない）を含む他の材料
も同様に使用できる。
図５に詳細に示されるように、バルブカップすなわち底部部分１４の内側の受
け部分３４は、バルブステム２４の一部を受けるための、中心部分に構成された
開口部２８を含む。図３に詳細に示されるように、この開口部
２８は底部部分１４から突出するバルブステム２４部分を囲み、密閉するように
、バルブステム２４と同心状に配置された内側支持リング３０を含む。この支持
リング３０は従来のリング、例えばエラストマーリングまたはガスケットでもよ
い。上記とは異なり、開口部２８は一体的に形成された、内側に延びるリップを
含んでもよく、このリップはバルブステム２４のための丸くされたガイドとなる
ように、製造中にロール加工され、すなわちカールが付けられる。
図２および３を参照する。内側受け部分３４はバルブ２２のショルダー部分３
０に沿って開口部２８から（バルブステム２４の長手方向軸線に対し）ほぼ長手
方向に延びる。次に、この内側受け部分３４はバルブ２２の本体部分に沿ってバ
ルブステム２４と平行な方向に延び、装着すべきバルブ２２に対するバルブシー
ト（弁座）を形成する。内側受け部分３４はバルブが円筒形である場合、同様に
円筒形状であることが好ましい。従って、内側受け部分すなわちバルブカップ３
４の特定の大きさはバルブ２２およびバルブステム２４を含むバルブアセンブリ
２０の特定の形状によって定められる。次に、内側受け部分３４は（バルブステ
ム２４の長手方向軸線に対し）径方向外側に延び、次にバルブステム２４と平行
な方向に延び、次に底部部分１４の中心部分から離間するような径方向に延び、
ショルダー部分３６および内側受け部分３４の外周部を形成している。この外周
部にはＨ
ＥＵ１６が内側受け部分３４にクリンプ留めされる。
次に、ショルダー部分３６は中心から離間するよう径方向に延び、その後、環
状リッジ３８を形成する。この環状リッジ３８から底部部分１４には容器の側壁
２６が一体的に形成されており、この底部部分はバルブアセンブリ２０と組み合
わされ、これに一体化され、本発明のバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０を形
成している。
バルブアセンブリ２０はクリンプ加工により容器１２の内側受け部分３４に固
定することが好ましい。特にバルブ２２のショルダー部分３０および本体部分３
２は、製造プロセス中に従来手段により内側受け部分３４の外周部にクリンプ留
めされる。これとは異なり、他の手段、例えば接着、溶接、スナップ嵌合等によ
り、底部部分１４にバルブアセンブリ２０を固定してもよい。バルブアセンブリ
２０を内側受け部分３４に接着するのに使用できる接着剤は、容器１２の内部に
ある種々のコーティングおよび容器内に含まれる製品、例えば飲料と適合性のあ
るものであり、製品に関する限り有機物または毒物の汚染がないように保証でき
るものであることが、当業者には理解できよう。
容器１２の本体または側壁２６と完全に一体的な容器１２の底部の蓋１４は、
容器１２と同じ材料から製造することが好ましい。従来のほとんどの容器はアル
ミニウムから製造されているので、底部の蓋１４も一般に同じようにアルミニウ
ムから製造される。当業者であれば、
スチールのような他の材料も同じように使用できることが理解できよう。バルブ
ステム２４およびバルブ２２はポリエステル（ＰＥＴ）から製造することが好ま
しいが、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびナイロン等（これらに限定されず
）を含む他のタイプのプラスチックも使用できる。当業者であれば、底部蓋１４
およびバルブアセンブリ２０の寸法はＨＥＵ１６の大きさおよびＨＥＵ１６が冷
却するようになっている容器１２の大きさ（これらに限定されず）を含む種々の
要素に応じて変わることが更に理解できよう。
図４に示されるように、ＨＥＵ１６の本体部分１７はＨＥＵ１６を本発明に係
わるバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０に固定するための、下方に延びたリッ
プ４２として終端する、下方に下がった部分４０を含む。特にＨＥＵ１６のリッ
プ４２は、好ましくはクリンプ留めにより内側受け部分のショルダー部分３６ま
たはバルブ兼底部蓋アセンブリ１０のバルブシート３４に固定される。これとは
異なり、ＨＥＵ１６をバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１０に係止するための他
の手段、例えばクリンプ加工、溶接、スナップ嵌合、接着等も同様に使用できる
。延長リップ１４は容器１２および／またはＨＥＵ１６と同じ材料から製造する
ことが好ましいが、他の材料、例えばアルミニウムまたはスチールも同様に使用
できる。
図６〜９を参照する。ここには、ＨＥＵ１６を係止するためのバルブカップ兼
底部蓋アセンブリ５０の別の実
施例が示されている。図６に詳細に示されるように、このアセンブリ５０は図１
〜５に示されるように一体的に形成されるのではなく、容器５４の本体または側
壁５２にクリンプ留めされ、三部品アセンブリ５０を形成している。次に、特に
図７および８を参照すると、三部品バルブカップ兼底部部品アセンブリ５０が詳
細に示されている。本発明によれば、アセンブリ５０のバルブカップ５６はアセ
ンブリ１０のバルブカップ３４と同じような形状となっている。底部蓋６８はシ
ョルダー部分７４においてバルブカップ５６の外周部５８からほぼ径方向６０に
延び、次に上方のほぼ長手方向６２に延び、次に下方かつ径方向６４に延び、好
ましくはクリンプ留めにより容器１２の側壁２６に底部蓋６８を固定するための
係止リップ６６として終端しているが、他の方法、例えばシーム方法も同様に使
用できる。バルブカップ５６と底部蓋６８と容器５４とは、本発明によりバルブ
アセンブリ２０およびＨＥＵ１６を所定位置に確実に係止する三部品アセンブリ
５０を形成する。
図９に示されるように、ＨＥＵ１６の本体部分は本発明のバルブカップ兼底部
蓋アセンブリ５０にＨＥＵ１６を固定するための、外側に延びたリップ４２とし
て終端する、下方に降下した部分４０を含む。特にＨＥＵ１６のリップ４２は、
好ましくはクリンプ加工によりバルブ兼底部蓋アセンブリ５０の内側受け部分の
ショルダー部分７４またはバルブシート５６に固定されている。これ
とは異なり、ＨＥＵ１６をバルブカップ兼底部蓋アセンブリ５０に係止するため
の他の手段、例えばクランプ加工、溶接、スナップ嵌合、接着も同じように使用
できる。延長するリップ４２は容器１２および／またはＨＥＵ１６と同じ材料か
ら製造することが好ましいが、他の材料、例えばアルミニウムまたはスチールも
同じように使用できる。
図１０〜１２を参照し、ＨＥＵとアセンブリ１０の作動について説明する。Ｈ
ＥＵとアセンブリ１０の作動は、単に説明のためのものであり、アセンブリ５０
についても同じ作動条件が適用される。図１０を参照すると、図１に示された従
来の飲料容器１２は当業者に周知のように本体部分１２０と、頂部部分１１８と
、底部部分１１４とを含む。頂部部分１１８はプルタブを備えた蓋１１２を含む
。この容器１２は作動のために逆さまにすると、すなわち上部を下に配置するよ
うになっており、後に更に説明するように、飲料の冷却を容易とするために、ア
センブリ１０に取り付けられた熱交換ユニット（ＨＥＵ）１６を含む。ここに示
されているように、ＨＥＵ１６の頂部端部はバルブカップ兼底部蓋アセンブリ１
０に嵌合されている。
次に、特に図１１、図１２（ａ）および１２（ｂ）を参照すると、ここにはＨ
ＥＵ１６がより詳細に示されている。これら図に示されるように、ＨＥＵ１６は
チャンバ１２８と、直線状部材１３４と、アクチュエータサブ
アセンブリ１４４とを含む。チャンバ１２８は飲料１２６を冷却するのに使用さ
れるガス１３０、好ましくは液体ガスを含み、このガスは圧縮状態または液化状
態にて加圧されて収容されている。イソブタン、プロパン、二酸化炭素、ＣＦＣ
、ＨＣＦＣ等（これらガスのみに限定されるものではない）を含む種々のガスを
使用できる。飲料１２６を冷却するのに使用される好ましいガス１３０としては
、ＨＦＣ１５２Ａ（ジフロロエタン）があり、このガスは７５度Ｆで８５ｐ．ｓ
．ｉ．ａ．の圧力で貯蔵される。飲料１２６を冷却するのに使用できる混合ガス
としては、６０：４０の比率のブタンとＨＦＣ１３４Ａ（テトラフルオロエタン
）の混合物が挙げられる。この他にチャンバ１２８は圧縮されたガス１３０、例
えば空気、二酸化炭素、空気とＣＯ2の混合物等を含んでもよい。当業者であれ
ば、これらガスの混合比率は所望する冷却度、ガス１３０の性質、ＨＥＵ１６内
の圧力およびＨＥＵ１６を使用する容器のサイズおよび形状（これらのみに限定
されるものではない）を含む種々の要素に応じて変わることが理解できよう。
図１０および１１に示されるように、チャンバ１８はベース１３１と、頂部端
部１５６と、壁１３２によって閉じられている。ＨＥＵ１６は伝熱材料、例えば
アルミニウムから製造することが好ましい壁１３２を通し、飲料１２６から熱を
吸収する。これとは異なり、プラスチック材料、例えばポリカーボネート、ポリ
エチレンおよ
びポリエステル等からＨＥＵの壁１３２を製造できる。
次に、図１２（ａ）〜１２（ｂ）を特に参照する。これら図には直線状部材１
３４がより詳細に示されている。以下、より詳細に説明し、後に理解できるよう
に、直線状部材１３４は有効熱交換表面積を広くしているので、蒸発プロセスを
分離し、ガスが蒸発するための時間を短縮している。このプロセスの結果として
、熱交換プロセスに必要な時間が短縮され、よって製品をより有効に冷却するこ
とが可能となっている。
これら図に示されているように、直線状部材１３４はＨＥＵ壁１３２と同軸状
に配置されており、ＨＥＵ１６全体にわたるガス１３０の流れを容易にするよう
、ＨＥＵ壁１３２の内側表面１３６を囲んでいる。この直線状部材１３４はＨＥ
Ｕ１６の壁１３２と直線状部材１３４との間のガス１３０の流れを高めるよう、
液体ガス１３０によって湿潤化できる材料、例えばポリプロピレンから製造する
ことが好ましい。ポリエステル（ＰＥＴ）および同等物（これらのみに限定され
るものではない）を含む他のプラスチックも同様に使用できる。
直線状部材１３４はＨＥＵ壁１３２の内側表面１３６に沿って複数のチャンネ
ル４２を形成するよう、直線状部材１３４の外側表面１４０に沿って離間した複
数のリブ１３８を含む。これらチャンネル１４２は、ほぼベース１３１からＨＥ
Ｕ１６の頂部１５６まで延びている。好ましい実施例では、リブ１３８はほぼ垂
直方向すなわ
ちＨＥＵ１６のベース１３０に対してほぼ垂直に配置されている。当業者であれ
ば、飲料１２６を有効に冷却できるようにするためにリブ１３８を別の形状に配
置できることが理解できよう。例えば、これらリブ１３８をＨＥＵ１６の壁１３
２の長手方向に沿ってスパイラル状となっている一連のチャンネルを形成するよ
うに、上記とは異なり、スパイラル状としてもよい。
一般に、各リブ１３８は直線状部材１３４から約０.０２インチ（０.５１ｍｍ
）だけ延び、約０.０２インチ（０.５１ｍｍ）幅となっており、直線状部材１３
４は高さが約２．２３インチ（５６.６ｍｍ）であり、ＨＥＵの壁１３２の全内
側表面に係合するのに充分な長さを有する。これらリブ１３８は約１０度離間し
、よって１本の直線状部材１３４が約１３６本のリブを含むことが好ましい。当
業者であれば、リブ１３８およびチャンネル１４２の大きさは、直線状部材１３
４が使用されているＨＥＵ１６の大きさおよびＨＥＵ１６が冷却しようとている
容器１２の大きさ（これらの大きさのみに限定されるものではない）を含む要素
に応じて変わることが容易に理解できよう。
ＨＥＵ１６を作動させるには、図１０に示されるように容器を逆さま、すなわ
ち上部を下にする。これにより、容器１２のアセンブリ１０を越えて軸方向に突
出するバルブステム２４部分によりＨＥＵ１６が作動される。こうしてＨＥＵ１
６が一旦作動されると、チャンバ１２８
内の液化ガス１３０の圧力は低下し、これにより液化ガス１３０はチャンバ１２
８の底部１３１内に流入する。複数のチャンネル１４２内で飲料１２６と液化ガ
ス１３０との間で初期の熱交換が生じる。断熱膨張により液化ガス１３０が蒸発
する際に、チャンバ１２８の壁１３２を通し、液化ガス１３０によって飲料１２
６からの熱が吸収される。液化ガス１３０の温度が上昇するにつれ、液化ガス１
３０が沸騰し始め、泡が発生し、これら泡はポンプ作用によりチャンネル１４２
内に上昇する。こうしてこのような沸騰作用により、液化ガス１３０はチャンネ
ル１４２内に進入するように上方に移動され、液化ガス１３０の液面がわずかな
高さに低下しても、ＨＥＵの壁１３２の内側のほぼ全表面積が液化ガスによって
浴作用を受ける。例えば液化ガス１３０の液面が４分の１インチまで低下しても
、液化ガス１３０はポンプ作用により上昇され続け、液化ガスはＨＥＵの壁１３
２の内側のほぼ全表面積に浴作用を加え続ける。上方に流れる液化ガス１３０が
チャンバ１２８の熱交換表面に更に接触するので、これにより液化ガス１３０は
沸騰する。このような液化ガス１３０の次第に生じる沸騰および伝播により、チ
ャンバ１２８の壁１３２およびベース１３１の内側の全表面の、液化ガス１３０
による浴作用が保証される。こうして直線状部材１３４は有効熱交換表面を増し
、蒸発プロセスを分離し、ガスが蒸発するのに必要な時間を短縮する。このよう
なプロセスの結果として、熱
交換プロセスに必要な時間が短縮され、よって製品をより迅速に冷却することが
可能となる。
液化ガスを含む加圧容器が大気に通気するように放置されると、通常、液化ガ
スは蒸発する。容器それ自身が新しい蒸気圧に対応する新しい温度まで冷却する
間、およびその後、容器は周辺からの熱を吸収する。この熱により、液化ガスは
蒸発する。自己冷却によってある種のガスも発生される。自己冷却が生じた後に
発生されたすべてのガスは周辺から容器の表面を介し交換された熱の結果生じた
ものである。容器内に移動する熱量は発生されるガス量を決定する。蒸気の熱係
数は低いので、有効な熱交換を行う表面は液化ガスと接触する表面部分に限られ
る。蒸発が続くにつれ、容器内の液化ガスの液面レベルは低下するので、交換で
きる熱量も減少することとなる。加圧容器が飲料によって囲まれた飲料容器内に
ある場合、蒸発したガスは容器の表面のすぐ反対側にあるので、熱交換がほとん
ど行われないような表面部分が飲料と接触する加圧容器側に存在する。
本発明の利点によれば、加圧容器内にライナーを内蔵させることにより、ほぼ
全ての液化ガスが蒸発されるまで、容器の両側でのほぼ全ての表面で熱交換を維
持することができる。必要な熱が利用できる場合に限って蒸発を行うことができ
るので、垂直チャンネル内で両側での蒸発は垂直チャンネル内でしか生じない。
こうして発生されたガスはチャンネルを上に移動し、頂部まで至る泡
を形成する。泡がはじけると容器の頂部でガスが集められ、最終的にバルブ開口
部から大気中に放出される。ガスの泡が上方に移動する際、これら泡は液化ガス
を運ぶので、容器内の液化ガスの液面高さとは無関係に、液化ガスによる全側壁
の浴作用が維持される。熱交換プロセス全体にわたり、壁の全側面は有効なまま
である。液化ガスが蒸発するにつれ、蒸発した液化ガスはチャンネルの底部に流
入する液化ガスに置換される。この真の結果として、飲料を冷たくするのに必要
な時間が大幅に短縮される。
本発明の利点によれば、混合ガスを使用したい場合、局部的な攪拌が生じるた
めに、本発明ではガスを共沸させる必要はない。換言すれば、気泡化が生じ、蒸
発プロセスが分離される結果として、混合ガスは蒸発し続け、共沸状態としなく
ても蒸発プロセス全体にわたって初期の混合率が維持される。
作動時にバルブステム２４は軸方向に往復動されると、このステムはバルブ２
２を開閉し、このステム２４を通してガスを排出できる。ＨＥＵ１６を作動させ
るために容器１２のアセンブリ１０が作動できるように露出されるよう、図１０
に示されるように容器１２を逆さま、すなわち上部を下にする。
代表的な動作ではバルブ２２を閉じている時、すなわちエラストマーリングま
たはガスケットがバルブステム２４内の開口部をカバーしている時には、チャン
バ１２
８はシールされており、液化ガスまたは蒸発したガス１３０はＨＥＵ１６からは
脱出できない。作動機構を作動させると、この機構はバルブステム２４に接触し
、エラストマーリングに対しバルブステム２４を上に移動させる。作動機構がガ
スケット内でステム２４を横方向に変位させると、これによってガスが流れるこ
とができるようなバルブ構造も可能である。ステム２４が上に移動されると、開
口部はエラストマーリング、すなわちガスケットによってブロックされず、チャ
ンバ１２８内のガスとステム２４内の軸方向の通路との間で流体の連通が生じる
。従って、ステム２４が上方に移動されると、チャンバ１２８内の圧力が解放さ
れ、ガス１３０が膨張し、蒸発できるので、ＨＥＵ１６内で蒸発冷却が生じる。
こうしてＨＥＵ１６はＨＥＵ１６の外壁を介し、飲料から熱を吸収する。ＨＥＵ
１６の外壁はアルミのような熱伝達体から形成することが好ましい。ガス１３０
は通路を通って流れ、最終的に容器１０からバルブステム２４の発生した開口部
を介し、排出される。
当業者であれば本発明はこれまで示し、説明したものだけでなく、また上記物
理的な実現例の寸法の大きさのみに限定されるものではないことが理解できよう
。本発明の範囲は次の請求の範囲のみによって限定されるものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to a self-cooling container for cooling products such as beverages, and more particularly to a self-cooling container for cooling products such as beverages. Relates to locking a heat exchange unit in such a container. 2. Description of the Prior Art It has long been desirable to provide a simple, effective and safe device that can be contained in a container, for example a beverage container, for cooling a product, for example a beverage, on demand. Although effective, such self-cooling devices typically cool products with all of the attendant disadvantages (eg, creating environmental hazards, bulky, expensive, etc.). is there. Various types of devices have been used to achieve the desired self-cooling so far, such as those utilizing chemical endothermic and exothermic reactions, those requiring a pneumatic circuit, those using desiccants and water, heating. Devices utilizing well-known electrical effects for both cooling and cooling have been developed. For cooling beverages and the like, typical self-cooling devices known to the present applicant are U.S. Patent Nos. Nos. 4,784,678, 5,214,933, 5,285,812, 5,325,680 and 5,331,817. The self-cooling devices utilized in the prior art exemplified in the aforementioned U.S. patents are generally unsatisfactory. One of the problems associated with conventional self-cooling devices has been the secure attachment of the heat exchange unit (HEU), particularly the valve assembly, to the vessel. In particular, conventional means of attaching the HEU to the container, including the valve, generally requires some type of adhesive, which requires expensive equipment for application, does not leak, and is food grade compatible. Must be sexual. In addition, typical HEUs include a separate valve cup for holding the valve, thus further adding to the cost and complexity of the more complete container. Therefore, some of the problems that have arisen so far are (1) that air enters the device due to an accident and the container is over-pressurized, (2) the contents cannot be discharged from the container, and (3) after operation. (4) no operation, (5) leakage, and (6) expensive installation. Therefore, there is a need for a simple, effective and safe device for engaging a heat exchange unit, in particular a valve assembly and a container. SUMMARY OF THE INVENTION The above and other disadvantages of prior art products are that the present invention provides a self-cooling container that includes a valve cup and bottom assembly for securely engaging the HEU with the bottom of the can even where the user uses it. Solved and overcome by. The valve is crimped to the valve cup and bottom assembly directly into the valve cup. Next, as further described herein, an HEU is attached to the valve cup and bottom assembly of the present invention to cool the beverage. Preferably, the valve cup and bottom assembly is integrally attached to the body or the side wall of the container to form a two-part assembly. Alternatively, a valve cup, valve and bottom assembly may be attached to the body or side wall of the container to form a three-part assembly. The above and other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings. In the drawings and detailed description, numbers indicate various features of the invention, and like numbers indicate the same features throughout the accompanying drawings and detailed description. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a self-contained valve cup and bottom lid assembly with a valve assembly disposed within a valve cup and a heat exchange unit (HEU) attached to the valve assembly according to the present invention. It is a perspective view of a cooling beverage container. FIG. 2 is a side cross-sectional view of the valve cup and bottom lid assembly with the valve assembly disposed within the valve cup as shown in FIG. 1 and the HEU attached to the valve assembly. FIG. 3 is a view of the bottom lid of the valve cup and bottom lid assembly shown in FIG. FIG. 4 is a side cross-sectional view of the HEU with the valve assembly attached to the assembly and prior to attachment to the valve cup and bottom lid assembly as shown in FIG. FIG. 5 is a detailed side cross-sectional view of the valve cup with the valve seated therein as shown in FIG. FIG. 6 illustrates a valve cup and bottom lid assembly with a valve assembly disposed within a valve cup and a heat exchange unit (HEU) attached to the valve assembly according to another embodiment of the present invention. It is a perspective view of the container for self-cooled drinks. FIG. 7 is a side cross-sectional view of the valve cup and bottom lid assembly with the valve assembly disposed in the valve cup as shown in FIG. 6 and the HEU attached to the valve assembly. FIG. 8 is a bottom view of the bottom portion of the valve cup and bottom lid assembly shown in FIG. FIG. 9 is a side cross-sectional view of the HEU with the valve assembly attached to the valve cup and bottom lid assembly, as shown in FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the self-cooling beverage container including the HEU attached to the valve cup and bottom lid assembly shown in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the HEU shown in FIG. FIG. 12A is a front view of the HEU liner member. FIG. 12B is a side view of the liner member shown in FIG. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to FIGS. 1 and 2, there is shown an overall self-cooling container 12, which incorporates a valve cup and bottom lid assembly 10 (shown in detail in FIG. 5). A valve assembly 20 is disposed in a valve cup 34 (shown), to which the heat exchange unit (HEU) 16 is attached. Referring now specifically to FIG. 2, the container 12 with the HEU 16 mounted therein is shown in greater detail. As shown in FIG. 2, the top end of the HEU 16 is fitted to the valve cup and bottom lid assembly 10 of the container 12. According to an advantage of the present invention, the HEU 16 is mounted in such a configuration, eliminating the need for specially designed filling equipment and methods. Since the container 12 designed according to the present invention does not substantially hinder the bottling operation, the conventional beverage filling device can be used as it is. According to another advantage of the present invention, valve cup and bottom lid assembly 10 securely locks HEU 16 and valve cup 20 to container 12 without the need for adhesives or expensive equipment. The self-cooling container 12 manufactured in accordance with the teachings of the present invention holds a product (not shown), such as beer, soft drink, fruit drink, and the like. Although the present invention is illustrated and described using conventional beverage containers for illustrative purposes, the present invention can be implemented with conventional beverage containers or specially designed beverage containers. However, the invention is not limited to the self-cooling of beverage containers, but rather the invention is not limited to the cooling of beverages, food products, various sizes and shapes of chemical and industrial containers. ) Can be used to provide conventional cooling systems as well as self-cooling for a variety of different applications. As shown in FIG. 1, the HEU 16 is located inside the container 12 and is preferably crimped to the valve cup and bottom lid assembly 10 according to the present invention for cooling the beverage, as described further herein. Is preferred. As shown in FIGS. 1-9 and described herein, the valve cup and bottom lid assembly 10 attached to the bottom lid 14 of the container 12 differs from the above in that another portion of the container 12, For example, it may be attached to the top or side portion. However, the present invention is further not limited to only the HEUs described herein or in the relevant references, but rather the present invention reliably relates to a conventional heat exchange unit located in a vessel type device. Can be used to stop. Referring to FIGS. 1 and 2, HEU 16 includes a chamber 18 and an actuator subassembly (not shown), which is fitted to a valve assembly 20 as described in detail below. The valve assembly includes a valve 22 having a valve stem 24. Chamber 18 contains one or more gases used to cool the beverage, which are housed under pressure in a compressed or liquefied state. Those skilled in the art will appreciate that the mixing ratio of the gas will depend on various factors, including but not limited to the desired degree of cooling, the nature of the gas, the pressure within the HEU 16 and the size of the vessel in which the HEU 16 is used. You can see that it changes. As shown in FIGS. 1 and 2, the valve assembly 20 is first attached to the valve cup 34 of the valve cup and bottom lid assembly 10. Next, the HEU 16 is attached to the outer periphery of the valve cup 34. When the valve assembly 20 is placed in the valve cup 34, it interacts with an actuator subassembly on the HEU 16 for operating the HEU 16. The bottom lid 14 integrally connected to the valve cup 34 and the container 12 forms a two-part assembly 10. As the valve assembly 20 is reciprocated in the axial direction, the valve assembly 20 opens and closes, allowing gas to be exhausted through the valve stem 24. The valve stem 24 is generally tubular in construction, with one end extending through the valve cup and bottom lid assembly 10 and projecting axially, and the other end cooperating with the valve 22. 2 and 3, the valve cup and bottom lid assembly 10 is shown in greater detail. The bottom lid 14 of the container 12 is integrally formed with a side wall 26 of the container 12 and the lid 14 is preferably made of aluminum, but includes, but is not limited to, steel. Other materials can be used as well. As shown in detail in FIG. 5, the receiving portion 34 inside the valve cup or bottom portion 14 includes an opening 28 formed in a central portion for receiving a portion of the valve stem 24. As shown in detail in FIG. 3, this opening 28 encloses a portion of the valve stem 24 projecting from the bottom portion 14 and includes an inner support ring 30 concentrically disposed with the valve stem 24 to seal. The support ring 30 may be a conventional ring, for example, an elastomer ring or gasket. Alternatively, the opening 28 may include an integrally formed, inwardly extending lip, which is rolled during manufacture to provide a rounded guide for the valve stem 24, That is, the sheet is curled. Please refer to FIG. 2 and FIG. Inner receiving portion 34 extends generally longitudinally (relative to the longitudinal axis of valve stem 24) from opening 28 along shoulder portion 30 of valve 22. The inner receiving portion 34 then extends along the body of the valve 22 in a direction parallel to the valve stem 24 to form a valve seat for the valve 22 to be mounted. The inner receiving part 34 is preferably also cylindrical when the valve is cylindrical. Accordingly, the particular size of the inner receiving portion or valve cup 34 is determined by the particular shape of the valve assembly 20 including the valve 22 and the valve stem 24. Next, the inner receiving portion 34 extends radially outward (relative to the longitudinal axis of the valve stem 24), then in a direction parallel to the valve stem 24, and then spaced apart from the central portion of the bottom portion 14. It extends radially and forms the outer periphery of the shoulder portion 36 and the inner receiving portion 34. The HEU 16 is crimped to the inner receiving portion 34 on this outer peripheral portion. Next, the shoulder portion 36 extends radially away from the center, after which an annular ridge 38 is formed. From this annular ridge 38, the bottom portion 14 is integrally formed with the side wall 26 of the container, which is combined with and integrated with the valve assembly 20 to provide the valve cup and bottom lid assembly 10 of the present invention. Is formed. The valve assembly 20 is preferably secured to the inner receiving portion 34 of the container 12 by crimping. In particular, the shoulder portion 30 and body portion 32 of valve 22 are crimped to the outer periphery of inner receiving portion 34 by conventional means during the manufacturing process. Alternatively, the valve assembly 20 may be secured to the bottom portion 14 by other means, such as by gluing, welding, snap-fitting, or the like. Adhesives that can be used to adhere the valve assembly 20 to the inner receiving portion 34 are compatible with the various coatings inside the container 12 and the product contained therein, such as beverages, and as far as the product is concerned. One skilled in the art will appreciate that there can be assurance of no organic or toxic contamination. The lid 14 at the bottom of the container 12, which is completely integral with the body or side wall 26 of the container 12, is preferably manufactured from the same material as the container 12. Since most conventional containers are made of aluminum, the bottom lid 14 is generally made of aluminum as well. One skilled in the art will appreciate that other materials such as steel can be used as well. The valve stem 24 and the valve 22 are preferably made from polyester (PET), although other types of plastics can be used, including but not limited to polypropylene, polyethylene and nylon. One skilled in the art will appreciate that the dimensions of the bottom lid 14 and the valve assembly 20 will depend on a variety of factors including, but not limited to, the size of the HEU 16 and the size of the container 12 to which the HEU 16 is to be cooled. You can understand more about the changes. As shown in FIG. 4, the body portion 17 of the HEU 16 includes a downwardly extending portion 40 terminating as a downwardly extending lip 42 for securing the HEU 16 to the valve cup and bottom lid assembly 10 of the present invention. Including. In particular, the lip 42 of the HEU 16 is secured to the shoulder portion 36 of the inner receiving portion or the valve seat 34 of the valve and bottom lid assembly 10, preferably by crimping. Alternatively, other means for locking the HEU 16 to the valve cup and bottom lid assembly 10, such as crimping, welding, snap fitting, gluing, etc., can be used as well. The extension lip 14 is preferably manufactured from the same material as the container 12 and / or the HEU 16, but other materials, such as aluminum or steel, can be used as well. Please refer to FIGS. Here, another embodiment of a valve cup and bottom lid assembly 50 for locking the HEU 16 is shown. As shown in more detail in FIG. 6, this assembly 50 is not integrally formed as shown in FIGS. 1-5, but instead is crimped to the body or side wall 52 of the container 54 to provide a three-part assembly 50. Has formed. 7 and 8, the three-part valve cup and bottom part assembly 50 is shown in greater detail. According to the present invention, valve cup 56 of assembly 50 is shaped similarly to valve cup 34 of assembly 10. The bottom lid 68 extends substantially radially 60 from the outer periphery 58 of the valve cup 56 at the shoulder portion 74, then extends generally upwardly 62 and then downwardly and radially 64, preferably by crimping the container. Although terminating as a locking lip 66 for securing the bottom lid 68 to the side walls 26 of the twelve, other methods, such as a seam method, can be used as well. The valve cup 56, the bottom lid 68, and the container 54 form a three-part assembly 50 that securely locks the valve assembly 20 and the HEU 16 in place in accordance with the present invention. As shown in FIG. 9, the body portion of HEU 16 includes a downwardly lowered portion 40 terminating as an outwardly extending lip 42 for securing HEU 16 to valve cup and bottom lid assembly 50 of the present invention. In particular, the lip 42 of the HEU 16 is secured to the shoulder 74 or valve seat 56 of the inner receiving portion of the valve and bottom lid assembly 50, preferably by crimping. Alternatively, other means for locking the HEU 16 to the valve cup and bottom lid assembly 50, such as clamping, welding, snap fitting, gluing, can be used as well. The extending lip 42 is preferably manufactured from the same material as the container 12 and / or HEU 16, but other materials, such as aluminum or steel, can be used as well. The operation of the HEU and assembly 10 will be described with reference to FIGS. The operation of the HEU and assembly 10 is for illustration only, and the same operating conditions apply for assembly 50. Referring to FIG. 10, the conventional beverage container 12 shown in FIG. 1 includes a body portion 120, a top portion 118, and a bottom portion 114 as is well known to those skilled in the art. Top portion 118 includes lid 112 with a pull tab. The container 12 is turned upside down for operation, i.e., the top is placed down, and as will be explained further on, a heat exchanger attached to the assembly 10 to facilitate the cooling of the beverage. Unit (HEU) 16 is included. As shown, the top end of HEU 16 is fitted to a valve cup and bottom lid assembly 10. Referring now specifically to FIGS. 11, 12 (a) and 12 (b), the H EU 16 is shown in more detail. As shown in these figures, HEU 16 includes a chamber 128, a linear member 134, and an actuator subassembly 144. The chamber 128 contains a gas 130, preferably a liquid gas, used to cool the beverage 126, which is housed under pressure in a compressed or liquefied state. Various gases can be used including, but not limited to, isobutane, propane, carbon dioxide, CFC, HCFC, and the like. A preferred gas 130 used to cool the beverage 126 is HFC152A (difluoroethane), which is 85 p. s. i. a. Stored at a pressure of A gas mixture that can be used to cool the beverage 126 includes a mixture of butane and HFC134A (tetrafluoroethane) in a ratio of 60:40. Alternatively, the chamber 128 may contain a compressed gas 130, such as air, carbon dioxide, air and CO2. Two And the like. One skilled in the art will appreciate that the mixing ratio of these gases may vary, including but not limited to the desired degree of cooling, the nature of the gas 130, the pressure within the HEU 16 and the size and shape of the vessel using the HEU 16. It will be understood that it changes according to the element of. As shown in FIGS. 10 and 11, the chamber 18 is closed by a base 131, a top end 156, and a wall 132. HEU 16 absorbs heat from beverage 126 through wall 132, which is preferably made of a heat transfer material, for example, aluminum. Alternatively, the HEU wall 132 can be made from a plastic material, such as polycarbonate, polyethylene and polyester. Next, particular reference is made to FIGS. In these figures, the linear member 134 is shown in more detail. As will be described in more detail below and as will be appreciated, the linear members 134 have a large effective heat exchange surface area, thereby isolating the evaporation process and reducing the time for gas to evaporate. As a result of this process, the time required for the heat exchange process has been reduced, thereby allowing the product to be cooled more effectively. As shown in these figures, a straight member 134 is disposed coaxially with the HEU wall 132 and surrounds the inner surface 136 of the HEU wall 132 to facilitate the flow of gas 130 throughout the HEU 16. I have. The straight member 134 is preferably made of a material that can be wetted by the liquid gas 130, such as polypropylene, to enhance the flow of the gas 130 between the wall 132 of the HEU 16 and the straight member 134. Other plastics, including but not limited to polyester (PET) and the like, can be used as well. Straight member 134 includes a plurality of ribs 138 spaced along an outer surface 140 of straight member 134 to form a plurality of channels 42 along inner surface 136 of HEU wall 132. These channels 142 extend generally from the base 131 to the top 156 of the HEU 16. In the preferred embodiment, the ribs 138 are arranged in a substantially vertical direction, that is, substantially perpendicular to the base 130 of the HEU 16. Those skilled in the art will appreciate that the ribs 138 can be arranged in other shapes to allow the beverage 126 to be effectively cooled. For example, the ribs 138 may be spiral, unlike the above, to form a series of channels that are spiral along the length of the wall 132 of the HEU 16. Generally, each rib 138 extends approximately 0.02 inch (0.51 mm) from the linear member 134 and is approximately 0.02 inch (0.51 mm) wide, and the linear member 134 has a height of approximately 0.02 inch (0.51 mm). It is 2.23 inches (56.6 mm) long enough to engage the entire inside surface of the HEU wall 132. Preferably, the ribs 138 are about 10 degrees apart, so that one linear member 134 includes about 136 ribs. One skilled in the art will appreciate that the size of the ribs 138 and the channels 142 will depend on the size of the HEU 16 in which the linear members 134 are used and the size of the vessel 12 in which the HEU 16 is cooling (only these sizes). It will be readily understood that this will vary depending on factors including (but not limited to). To operate HEU 16, the container is turned upside down, ie, top down, as shown in FIG. This causes the HEU 16 to be activated by the portion of the valve stem 24 that projects axially beyond the assembly 10 of the container 12. Once HEU 16 is activated in this manner, the pressure of liquefied gas 130 in chamber 128 decreases, thereby causing liquefied gas 130 to flow into bottom 131 of chamber 128. Initial heat exchange occurs between the beverage 126 and the liquefied gas 130 in the plurality of channels 142. As the liquefied gas 130 evaporates due to adiabatic expansion, heat from the beverage 126 is absorbed by the liquefied gas 130 through the wall 132 of the chamber 128. As the temperature of the liquefied gas 130 rises, the liquefied gas 130 begins to boil, generating bubbles which rise into the channels 142 by pumping. Thus, due to such a boiling action, the liquefied gas 130 is moved upward so as to enter the channel 142, and even if the liquid level of the liquefied gas 130 is reduced to a slight height, almost the inside of the HEU wall 132 is substantially removed. The entire surface area is bathed by the liquefied gas. For example, if the level of the liquefied gas 130 drops to a quarter inch, the liquefied gas 130 will continue to be pumped up and the liquefied gas will continue to apply a bathing action to nearly the entire surface area inside the HEU wall 132. . This causes the liquefied gas 130 to boil as the upwardly flowing liquefied gas 130 further contacts the heat exchange surface of the chamber 128. Such progressive boiling and propagation of the liquefied gas 130 ensures that the liquefied gas 130 bathes the entire surface of the walls 132 and the base 131 of the chamber 128. Thus, the linear members 134 increase the effective heat exchange surface, isolate the evaporation process, and reduce the time required for the gas to evaporate. As a result of such a process, the time required for the heat exchange process is reduced, and the product can be cooled more quickly. When a pressurized container containing a liquefied gas is left to vent to the atmosphere, the liquefied gas usually evaporates. While the vessel itself cools to a new temperature corresponding to the new vapor pressure, and thereafter, the vessel absorbs heat from the surroundings. This heat evaporates the liquefied gas. Certain gases are also generated by self-cooling. Any gas generated after self-cooling has occurred is the result of heat exchanged from the environment through the surface of the container. The amount of heat transferred into the vessel determines the amount of gas generated. Due to the low thermal coefficient of the vapor, the surface for effective heat exchange is limited to those parts of the surface that come into contact with the liquefied gas. As the evaporation continues, the liquid level of the liquefied gas in the vessel decreases, so that the amount of heat that can be exchanged also decreases. When the pressurized container is in a beverage container surrounded by beverage, the evaporating gas is on the opposite side of the surface of the container, so that the surface part where little heat exchange takes place comes into contact with the beverage. Exists on the side. According to an advantage of the present invention, by incorporating a liner in a pressurized container, heat exchange can be maintained on substantially all surfaces on both sides of the container until substantially all of the liquefied gas has been evaporated. Since evaporation can only take place when the required heat is available, evaporation on both sides in the vertical channel only takes place in the vertical channel. The gas thus generated travels up the channel and forms a bubble up to the top. As the bubbles pop, gas collects at the top of the container and is ultimately released to the atmosphere through the valve opening. As the gas bubbles move upward, they carry the liquefied gas, so that the bathing action of the liquefied gas on all side walls is maintained, independent of the level of the liquefied gas in the vessel. Throughout the heat exchange process, all sides of the wall remain active. As the liquefied gas evaporates, the evaporated liquefied gas is replaced by liquefied gas flowing into the bottom of the channel. The net result is that the time required to cool the beverage is greatly reduced. According to an advantage of the present invention, it is not necessary for the present invention to azeotrope the gas if a mixed gas is desired, since local agitation will occur. In other words, as a result of bubbling and separation of the evaporation process, the gas mixture continues to evaporate, maintaining the initial mixing ratio throughout the evaporation process without having to be azeotropic. In operation, when the valve stem 24 is reciprocated in the axial direction, the stem opens and closes the valve 22 so that gas can be exhausted through the stem 24. The container 12 is turned upside down, ie, top down, as shown in FIG. 10, so that the assembly 10 of the container 12 is operably exposed to operate the HEU 16. In a typical operation, when the valve 22 is closed, ie, when the elastomer ring or gasket covers the opening in the valve stem 24, the chamber 128 is sealed and the liquefied or evaporated gas 130 You cannot escape from HEU16. Upon actuation of the actuation mechanism, the mechanism contacts the valve stem 24 and moves the valve stem 24 up relative to the elastomeric ring. Valve structures are also possible in which the actuating mechanism displaces stem 24 laterally within the gasket, thereby allowing gas to flow. As the stem 24 is moved up, the opening is not blocked by an elastomer ring or gasket, and fluid communication occurs between the gas in the chamber 128 and the axial passage in the stem 24. Thus, as the stem 24 is moved upward, the pressure in the chamber 128 is released, and the gas 130 expands and can evaporate, causing evaporative cooling within the HEU 16. Thus, HEU 16 absorbs heat from the beverage through the outer wall of HEU 16. The outer wall of HEU 16 is preferably formed from a heat transfer material such as aluminum. Gas 130 flows through the passageway and is ultimately discharged from container 10 through the opening in valve stem 24. Those skilled in the art will appreciate that the present invention is not limited to that shown and described, and is not limited to only the dimensions of the physical implementations described above. The scope of the present invention is limited only by the following claims.
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ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
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