JP2000501074A - 転写抵抗性化粧品組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、塗布の際にフィルムを形成する化粧品組成物についてのものである。塗布組成物は、ユーザに対して重要な装着利益改善をもたらす。これらの組成物は、オルガノシロキサン樹脂及び流体ジオルガノシロキサン樹脂の組み合わせと揮発性キャリヤーを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 転写抵抗性化粧品組成物 技術分野 本発明は、オルガノシロキサン樹脂、流体ジオルガノポリシロキサンポリマー 及び揮発性キャリヤーを含む化粧品組成物のためのものである。塗布に際して、 該組成物は、物体、例えば衣服、タオル、ハンカチ及びティッシュとの接触の際 の転写に対して抵抗性のある薄いが耐久性のあるフィルムを形成する。 相互参照文献 本出願は、1995年11月7日出願の仮出願番号第60/006,273号及び1995年12月13 日出願の仮出願番号第60/008,553号によるタイトル35、合衆国コード119(e)に基 づく優先権を主張する。 従来技術 皮膚に塗布され、転写抵抗性をもたらす化粧品組成物は、近年非常に要求され ている。例えば、1994年7月19日発行のKrzysikの米国特許第5,330,747号は、Dow Corningに譲渡されているが、これは、皮膚において一層良い接着性をもたらす ために圧力感受性接着物を用いた化粧品組成物を開示している。そこで開示さて いる圧力感受性接着物は、トリメチルシリル末端封止ベンゼン可溶性樹脂状コポ リマー、シラノール末端封止ポリジオルガノシロキサン流体及び、フェニル含有 ポリオルガノシロキサン流体であって、２５℃で５から６０,０００センチポア ズの粘度を有し、樹脂の総重量に対して約０.５から２０重量部のレベルで、１ ００シロキサン単位当たり１から１００フェニル基を有するものを含む。 日本特開昭61−161211号は、1986年7月18日に公開され、資生堂に譲渡されて いるが、これは、１−７０％のオルガノシロキサン樹脂、１０−９８％の揮発性 シリコーン油及び０.５−５５％の粉末を含む汗及び油に対する改良された抵抗 性を有する化粧品組成物を開示している。この樹脂は、Ｍ、Ｄ、Ｔ及びＱシリコ ーンモノマーの組み合わせを、ＲｎＳｉＯ_(4-n)/2と等しい平均が満足されるよ うに含み、式中ＲはＣ₁−Ｃ₆又はフェニル基であり、ｎは１から１.８と等しい 。０.５：１のＭ対Ｑの比率及びおよそ５０００の分子量を有するＭＱ樹脂が、 そこに開示されている。 特開昭61−158913号は、1986年7月18日に公開され、資生堂に譲渡されている が、これは、揮発性油が炭化水素油であることを除き、直前に記述されたものの ような化粧品組成物が開示されている。この出願は、更に、上述のＭＱ樹脂４０ ％、揮発性炭化水素油２０％、粉末２０％、グリセリルトリイソステアレート１ ０％、赤色染料１０％を含有する液状のリップ組成物を実施例２に開示している 。この組成物は、ドリンク用グラスのような物体に対して非転写性であることが 報告されている。 特開昭61−18708号は、1986年1月27日に公開され、ポーラコスメティクスに譲 渡されているが、これは、改良された水及び油抵抗性と長期にわたる安定性のた めのシリコーン樹脂及びポリジメチルシロキサンを含む三次元構造化化粧品組成 物、好ましくはマスカラが開示されている。ポーラは、この三次元構造が、ゲル 化剤を用いることなく、しばしば沈殿する成分、例えば顔料を物理的に支持する ことを助けていると、強く主張している。これに含まれる実施例は、種々の有機 ジクロロシランと有機トリクロロシランとの組み合わせ、又は“Ｄ”及び“Ｔ” 官能基の組み合わせの比が１：５から約５：１であり、ここで樹脂の全架橋度は 、１０％から９０％である樹脂を開示している。ポリジメチルシロキサンは、１ ，０００,０００センチストークスよりも大きい粘度を有する。揮発性シリコー ンは、更にここで開示される組成物に添加され得る。口紅、特に液状リップは開 示されていない。 欧州特許出願第0709083A2、Hernandoらは、トリメチル化シリカ、揮発性溶媒 、不揮発性油及び化粧品的に許容可能なキャリヤーを含む化粧品組成物を開示し ている。これらの組成物は、皮膚からの発汗の染み付き（ブロッティング）によ って妨げられない皮膚に対する付着性が増強されたため長期にわたる持続性があ ることが報告されている。 米国特許第5,505,937号、Castrogiovanniらは、揮発性溶媒、シリコーン樹脂 、ワックス、粉末及び油を含む化粧品組成物を開示している。この組成物は、第 ６欄第６４行に開示されている「キステスト」を用いた実証として、転写抵抗性 を報告している。 発明の要約 本発明の化粧品組成物は、塗布後に、長時間に渡り退色に抵抗性であり耐久性 のあるフィルムをもたらす。本発明の化粧品組成物は： （Ａ）（１）オルガノシロキサン樹脂；及び （２）流体ジオルガノポリシロキサンポリマー； の混合物であり、ここで（２）が２５℃で約１,０００から約２００,０００セン チストークスの粘度を有する場合には、（１）対（２）の割合が約１：１から約 ２０：１であり、（２）が２５℃で２００,０００センチストークスよりも大き い粘度を有する場合には、（１）対（２）の割合が約１：９から約２０：１であ る当該混合物；並びに、 （Ｂ）揮発性キャリヤー を含む。 図面の簡単な説明 図１は、請求組成物における乾燥及び油ブロット／揉みテストを実施するため に、下記のテスト方法の章中で開示された装置、若しくは重りの平面図である。 図２は、請求組成物におけるフィルムの可撓性テストを実施するために、下記 テスト方法の章に開示された装置の平面図である。 図３は、本発明を定義する成分の用語における配合スペースを表す三次元グラ フである。 図４は、本発明を定義する成分の用語における配合スペースを表す三次元グラ フである。 発明の背景 上記で言及したように、本発明の独特な性状は、本発明の成分の特定の組み合 わせによるものである。これらの成分には、オルガノシロキサン樹脂及び流体ジ オルガノポリシロキサンポリマー並びに揮発性キャリヤーが含まれる。 それらの組成物構造に加えて、本発明の組成物は、組成物が塗布されると形成 されるフィルムの物理的特性に関して、その技術に違いを生じさせる。in vitro テストでは、このような組成物により形成されるフィルムの物理的特性について 、本発明の特有の特徴性を明らかにし、明確に実証している。 化粧品組成物により形成されるフィルムは、剛さ及びフィルムの溶媒抵抗性に 正比例した転写抵抗性の度合いを示す。この剛さは、乾燥ブロット及び揉みテス トの作用として示され得る。溶媒抵抗性、又は流体により溶媒和されることに対 する抵抗性は、油ブロット及び揉みテストの作用として示され得、これらの両テ ストは下記に記述されている。組成物の物理的特性に対するこれらのテストに明 確に相関する最適なテスト条件は、フィルムが乾燥されていることを必要とする 。乾燥とは、本請求の化粧品組成物の揮発性キャリヤーの少なくとも９０％が蒸 発していることを意味する。乾燥ブロット及び揉みテスト方法： このテストは、物体への色転写に対する化粧品フィルムの抵抗能を予測する。 このような物体には、衣服、ハンカチ若しくはティッシュ、ナプキン及び器具、 例えばコップ、グラス及び食器が含まれる。 準備： （１） ３０ｍｍの試料部を備えたデータカラー・スペクトルフラッシュ５００ 分光分析器及び４００ｎｍから７００ｎｍの波長域にわたる％反射率を計算する ためのソフトウエア； （２） ２×３インチのガラススライド； （３） Nippi Casing F Gradeのようなコラーゲンソーセージの皮； （４） ９５％相対湿度に調整された定湿度チャンバー； （５） 万能ナイフ； （６） 定規； （７） 片面接着テープ； （８） 両面接着テープ； （９） 線（バー）を引くための２５ミクロン厚の溝 （１０）Amoco Selectables（商品名）Plastic DL Tablewareのような白スチロ フォームディナー皿； （１１）直径１.５インチの円形金属パンチ；並びに、 （１２）図１に図示されたアルミニウム盤が取り付けられた２ｋｇの重り 手順： （１） 少なくとも２時間、９０％の相対湿度チャンバー中で水和して、３×４ インチのコラーゲンソーセージのシートを作製する。 （２） 周囲条件にコラーゲンシートを取り出し、すぐに２×３インチのスライ ド全体をきつく覆う。コラーゲンシートを、接着テープを用いてスライドの下部 に取り付ける。上部のコラーゲンの表面を、平坦化させしわがよらないようにす るべきである。 （３） コラーゲンで覆ったスライドを、周囲条件に２４時間平衡化させる。 （４） 定規と万能ナイフを用いて、白スチロフォームディナー皿を２×３イン チの矩形状に切る。 （５） コラーゲン及び白スチロフォーム表面上に、化粧品の薄い均一なフィル ムを引く。それぞれのフィルム域は、約２×２インチとすべきである。 （６） コラーゲン及びスチロフォーム表面双方の化粧品試料を、２４時間周囲 条件に静置させる。 （７） 直径１.５インチの円形パンチを用い、きれいな白いスチロフォームデ ィナー皿から２つのディスクを切り取る。各ディスクの表面及び端部は、滑らか で平坦とすべきである。 （８） ステップ１３において記述するように用いるために、一方のディスクを 取っておく。 （９） ステップ（７）のディスク（１ａ）を、両面接着物で、図１の２ｋｇの 重り（１）の下部（１ｂ）にしっかりと取り付ける。 （１０） ディスク（１ａ）がフィルムと接触するように、上記ステップ６のコ ラーゲン表面に塗布された化粧品試料の上面に重りを載置する。２ｋｇを越える 過剰な力が加わらないように、ゆるやかに重りを載置することが重要である。 （１１） 図１の２ｋｇの重り（１）の上部（１ｃ）をつかみ、フィルム上での ２ｋｇの力を維持しながら、ディスクを３６０°注意深く回す。重りに対して回 転運動を行っている間、重りを持ち上げたりフィルムに押し込んだりしてはいけ ない。全３６０°回転は、３から５秒の時間間隔で、完了すべきである。 （１２） 重りをまっすく持ち上げて、フィルムの表面から離す。ディスクの損 傷を避け、図２のディスク（１ａ）を慎重に取り除く。 （１３） ステップ６のスチロフォーム基材上の化粧品フィルム（ここではＡと する）、ステップ８のきれいな白スチロフォームディスク（ここではＢとする） 、及びステップ９−１２のブロット／揉みテストを行ったスチロフォームディス ク（ここではＣとする）の％反射率を、Ｄ６５／１０degの照射条件を用いて、 ３０ｍｍの試料部を備えたデータカラー・スペクトル分光器を用いて、４００ｎ ｍから７００ｎｍの波長域にわたり測定する。 （１４） 乾燥ブロット／揉みテストしたディスクに対して最小の反射率となる 波長を選ぶ。 （１５） この波長のときに、乾燥ブロット／揉みテスト済みディスクの標準化 ％反射率値を、下記の等式を用いて計算する： 標準化％反射率（ＮＰＲ_dry）＝１−[(Ｃ−Ｂ)÷(Ａ−Ｂ)]×１００ 高い標準化％反射率値は、乾燥ブロッティング及び揉み損傷の間に、かなり僅 かに色移りしたことに相当する。ステップ（１）から（１５）は、それぞれの方 法によってテストされた化粧品配合物あたり、各化粧品配合物種について３回繰 り返す。３つのＮＰＲ_dry値の平均を決定する；ここでは平均標準化％反射率と 呼び、以降ＡＮＰＲ_dryとする。本発明の組成物は、約５０％以上、好ましくは 約６５％以上、最も好ましくは約７５％以上のＡＮＰＲ_dryを有する。油ブロット及び揉みテスト方法： このテストは、油っぽい指や物体、例えば油っぽい食物への色移りに対する化 粧品フィルムの抵抗能を予測する。 準備： （１） ３０ｍｍの試料部を備えたデータカラー・スペクトルフラッシュ５００ 分光分析器及び４００ｎｍから７００ｎｍの波長域にわたる％反射率を計算する ためのソフトウエア； （２） ２×３インチのガラススライド； （３） Nippi Casing F Gradeのようなコラーゲンソーセージの皮； （４） ９５％相対湿度に調整された定湿度チャンバー； （５） 万能ナイフ； （６） 定規； （７） 片面接着テープ； （８） 両面接着テープ； （９） 線（バー）を引くための２５ミクロン厚の溝 （１０）Amoco Selectables（商品名）Plastic DL Tablewareのような白スチロ フォームディナー皿； （１１）直径１.５インチの円形金属パンチ；並びに、 （１２）図１に図示されたアルミニウム盤が取り付けられた２ｋｇの重り （１３）オリーブ油 （１４）ブラシチップ化粧品アプリケーター （１５）Kimwipes（商品名）EX-Lのような糸屑の出ない布 手順： （１） 少なくとも２時間、９０％の相対湿度チャンバー中で水和して、３×４ インチのコラーゲンソーセージのシートを作製する。 （２） 周囲条件にコラーゲンシートを取り出し、すぐに２×３インチのスライ ド全体をきつく覆う。コラーゲンシートを、接着テープを用いてスライドの下部 に取り付ける。上部のコラーゲンの表面を、平坦化させ、しわがよらないように するべきである。 （３） コラーゲンで覆ったスライドを、周囲条件に２４時間平衡化させる。 （４） 定規と万能ナイフを用いて、白スチロフォームディナー皿を２×３イン チの矩形状に切る。 （５） コラーゲン及び白スチロフォーム表面上に、化粧品の薄い均一なフィル ムを引く。それぞれのフィルム域は、約２×２インチとすべきである。 （６） コラーゲン及びスチロフォーム表面双方の化粧品試料を、２４時間周囲 条件に静置させる。 （７） ピペットを用いて、０.１ｇのオリーブ油を乾燥したフィルム上に落と す。この重量は、およそ油３滴に相当する。 （８） 化粧品ブラシアプリケーターを用いて、軽くブラッシングしながら、フ ィルム表面にわたり均一に油を広げる。 （９） ３０分間、広げずに油をフィルム上に保持させる。 （１０） 無糸屑の布を用いて、慎重に、フィルム表面から過剰の油を取り除く 。このステップの間、可能な限りわずかな圧力を加える。 （１１） 直径１.５インチの円形パンチを用い、きれいな白いスチロフォーム ディナー皿から２つのディスクを切り取る。各ディスクの表面及び端部は、滑ら かで平坦とすべきである。 （１２） ステップ１３において記述するように用いるために、一方のディスク を取っておく。 （１３） ステップ（７）のディスク（１ａ）を、両面接着物で、図１の２ｋｇ の重り（１）の下部（１ｂ）にしっかりと取り付ける。 （１４） ディスク（１ａ）がフィルムと接触するように、上記ステップ６のコ ラーゲン表面に塗布された化粧品試料の上面に重りを載置する。２ｋｇを越える 過剰な力が加わらないように、ゆるやかに重りを載置することが重要である。 （１５） 図１の２ｋｇの重り（１）の上部（１ｃ）をつかみ、フィルム上での ２ｋｇの力を維持しながら、ディスクを３６０°注意深く回す。重りに対して回 転運動を行っている間、重りを持ち上げたりフィルムに押し込んだりしてはいけ ない。全３６０°回転は、３から５秒の時間間隔で、完了すべきである。 （１６） 重りをまっすく持ち上げて、フィルムの表面から離す。ディスクの損 傷を避け、図２のディスク（１ａ）を慎重に取り除く。 （１７） ステップ６のスチロフォーム基材上の化粧品フィルム（ここではＡと する）、ステップ８のきれいな白スチロフォームディスク（ここではＢとする） 、 及びステップ９−１２のブロット／揉みテストを行ったスチロフォームディスク （ここではＣとする）の％反射率を、Ｄ６５／１０degの照射条件を用いて、３ ０ｍｍの試料部を備えたデータカラー・スペクトル分光器を用いて、４００ｎｍ から７００ｎｍの波長域にわたり測定する。 （１８） 油ブロット／揉みテストしたディスクに対して最小の反射率となる波 長を選ぶ。 （１９） この波長のときに、油ブロット／揉みテスト済みディスクの標準化％ 反射率値を、下記の等式を用いて計算する： 標準化％反射率（ＮＰＲ_oil）＝１−[(Ｃ−Ｂ)÷(Ａ−Ｂ)]×１００ 高い標準化％反射率値は、油ブロッティング及び揉み損傷の間に、かなり僅か に色移りしたことに相当する。ステップ（１）から（１５）は、それぞれの方法 によってテストされた化粧品配合物あたり、各化粧品配合物種について３回繰り 返す。３つのＮＰＲ_oil値の平均を決定する；ここでは平均標準化％反射率と呼 び、以降ＡＮＰＲ_oilとする。本発明の組成物は、約５０％以上、好ましくは約 ６５％以上、最も好ましくは約７５％以上のＡＮＰＲ_oilを有する。 上述した本発明の実施形態に加えて、本発明の第２の実施形態が、フィルムの 可撓性と剛さとを実証する。剛さは上述したような転写抵抗性に対する基準であ り、可撓性又は、リップと共に伸び及び動くフィルムの能力は、組成物の改良さ れた長期装着利益をもたらすことに向けた基準である。 上述のように、テストは、本発明の組成物により形成されたフィルムの可撓性 を明らかにし、特徴付けする。既に言及したように、組成物の物理的特徴に対し て明確に相関するための最適のテスト条件は、フィルムが乾燥していることを要 求する。乾燥とは、本請求の化粧品組成物の揮発性キャリヤーの少なくとも９０ ％が蒸発していることを意味する。本発明の組成物により形成されるフィルムの このテストは、下記のようである： 可撓性テスト方法： 可撓性は、ラテックス伸びテストにより測定される。このテストは、普通の活 動の間での動きによって、塗布後のフランキング(flanking)又は剥がれタイプの 失敗に対するカラーフィルムの抵抗能を予測する。ラテックス伸びテスト方法は 以下の通りである： 準備： １．Ansell Edmont Industrial technicians の皺なし手袋（長さ１２”、１ ７ミル）ＵＳＤＡ、認定(accepted)＃３９０、サイズ９ ２．La Femme Cosmetics,Inc.of L.A.から入手可能なもののような使い捨てリ ップブラシ ３．化学天秤（小数第４位）； ４．定規；及び ５．図２に図示される装置。この装置は、ルーサイトシートとロッドストック で構成でき、ポスト２ａはおよそ６インチ離れている。 手順： （１） うね及び親指を避けて、手袋の手首の領域から１インチ幅のバンドを切 り取る。 （２） 打ち出し番号を避けて、バンドの中央部分に１×１インチ角をマークす る。 （３） ラテックスバンドの重量を測定し記録する；以後、これをＡとする。 （４） ２０ｍｇの重さの乾燥フィルムを作製するために、バンドに塗布される べき化粧品の最初の重量を決定する。これは、２０ｍｇを、化粧品中に存在する 不揮発性物質の重量％で除すことによって決定される。例えば、４０％不揮発性 内容物を有する化粧品５０ｍｇが、２０ｍｇの乾燥フィルムを得るためにバンド へ塗布されなければならない。 （５） 使い捨てリップブラシを用いて、ステップ（４）で決定された化粧品の 量を、ステップ（２）でマークされたバンドの１×１インチ領域に均一に塗布す る。 （６） ラテックスバンドと塗布化粧品の組み合わせ重量をすぐに測定し、記録 する。濡れフィルム重量は、ラテックスバンド及び塗布化粧品の組み合わせ重量 からＡを引くことによって計算される。 （７） （６）のラテックスバンド上の試料を、２４時間、周囲室内条件に静置 させる。 （８） ラテックスバンドＡと塗布化粧品フィルムの組み合わせ重量を測定し、 記録する；以後、これをＢとする。ＢからＡを引いて、乾燥フィルム重量Ｃを決 定する。この重量は、２０±２ｍｇとなるべきである。 （９） 図２の装置のポスト（２ａ）間に引っかけるのに丁度十分に、バンドを 伸ばす。伸びたフィルムの長さが１.７５インチとなるように、ポスト上のラテ ックスバンドを緩やかに操作する。 （１０） ラテックスバンド上の緩んだフィルム片を観察し、フィルムの表面を 使い捨てリップブラシを激しく拭って、ラテックスバンドからフィルム片を取り 除く。 （１１） ポスト（２ａ）からラテックスバンドを注意深く取り外し、ほとんど 元の形状に戻させる。 （１２） ラテックスバンド（残りの化粧品と一緒）の重量を記録する；以後、 これをＤとする。 （１３） 下記の等式を用いて化粧品把握の重量損失％を計算する： ％重量損失（ＰＷＬ）＝[(Ｄ−Ａ)÷(Ｂ−Ａ)]×１００ ステップ（１）から（１３）を、テストされる各化粧品配合物について３回繰 り返す。３つのＰＷＬ値の平均を決定する；ここでは、これを平均％重量損失； 又はＡＰＷＬとする。低いＡＰＷＬ値は、フィルムの所望される接着及び粘着バ ランスを有する可撓性フィルムに相当する。本発明の組成物についてのＡＰＷＬ は、３０％以下、好ましくは約１５％以下、最も好ましくは約１０％である。 本発明の第２の実施形態は、可撓性テスト及び油ブロット／揉みテストの双方 に適合するものであり、これは、 ａ．オルガノシロキサン樹脂； ｂ．流体ジオルガノポリシロキサンポリマー； ｃ．顔料；及び ｄ．前記オルガノシロキサン樹脂を可溶化できる揮発性キャリヤー； を含み、ここで前記流体ジオルガノポリシロキサンポリマーは、２５℃で１００ ０ｃＳｔよりも大きい粘度を有し、オルガノシロキサン樹脂及び流体ジオルガノ ポリシロキサンポリマーの組み合わせと顔料との比率が約１：１から約３０：１ であり、オルガノシロキサン樹脂と流体ジオルガノポリシロキサンポリマーとの 比率が約１：１０から約３.５：１である。好ましくは、流体ジオルガノポリシ ロキサンポリマーは、２５℃で６００,０００ｃＳｔよりも大きい粘度、最も好 ましくは１,０００,０００ｃＳｔよりも大きい粘度を有する。オルガノシロキサン樹脂 本発明に用いられるオルガノシロキサン樹脂は、Ｒ₃ＳｉＯ_1/2“Ｍ”ユニット 、Ｒ₂ＳｉＯ“Ｄ”ユニット、ＲＳｉＯ_3/2“Ｔ”ユニット、ＳｉＯ₂“Ｑ”ユニ ットの組み合わせを、Ｒ_nＳｉＯ_(4-n)/2であって、式中ｎは１.０から１.５０の 間の値であり、Ｒはメチル基である関係を満足する互いの割合で含む。少量の、 ５％までのシラノール又はアルコキシ官能物も、処理の結果として樹脂構造に存 在させてもよいことに留意する。オルガノシロキサン樹脂は、約２５℃で固体で なければならず、約１，０００から約１０，０００グラム／モルの範囲の分子量 を有する。樹脂は、有機溶媒、例えばトルエン、キシレン、イソパラフィン及び シクロシロキサン、又は揮発性キャリヤーに可溶性であり、これは、樹脂が揮発 性キャリヤーに不溶性であるように、樹脂が十分に架橋されていないことを示す 。一価官能物又はＲ₃ＳｉＯ_1/2“Ｍ”ユニットと、四価官能物又はＳｉＯ₂“Ｑ ”ユニットとの繰り返しを含む樹脂が特に好ましく、これは、他で“ＭＱ”樹脂 としても既知であり、1994年7月19日発行のKrzysikの米国特許第5,330,747号に 開示されており、これを援用して本文の一部とする。本発明では、“Ｍ”対“Ｑ ”官能ユニットの割合は、好ましくは約０.７であり、ｎの値は１.２である。こ れらのようなオルガノシロキサン樹脂は、Wacker Silicones Corporation of Ad rian MichiganからWacker 803及び804として、及びGeneral Electric Companyか らG.E.1170-002として市販されている。 シロキサン樹脂は、本発明において、オルガノシロキサン樹脂及び流体ジオル ガノポリシロキサンポリマーの総量の約１０％から約９５％、好ましくは約５５ ％から約８０％、最も好ましくは約６０％から約７０％のレベルで用いられる。流体ジオルガノポリシロキサンポリマー 本発明は、上述したオルガノシロキサン樹脂と組み合わせるべき流体ジオルガ ノポリシロキサンポリマーを用いる。本発明に有用な該流体ジオルガノポリシロ キサンポリマーは、広範囲の粘度；２５℃で約１０００から約１０００００００ センチストークス（ｃＳｔ）に及ぶ。 本発明の流体ジオルガノポリシロキサンポリマーは、繰り返しユニットを含み 、ここで該ユニットは、式（Ｒ₂ＳｉＯ）に相当し、式中Ｒは１から６の炭素原 子を含有する一価炭化水素基であり、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イ ソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、アミル、ヘキシル、ビニル、ア リル、シクロヘキシル、フェニル、フルオロアルキル及びこれらの混合物からな る群より選択される。本発明に用いられるジオルガノポリシロキサン流体は、シ ロキサンポリマー骨格に１以上のこれら炭化水素基を置換物として含むことがで きる。ジオルガノポリシロキサン流体は、式（Ｒ'₃Ｓｉ）のトリオルガノシリル 基で停止してもよく、ここで式中Ｒ'は、１−６の炭素原子、ヒドロキシル基、 アルコキシル基及びこれらの混合物からなる一価炭化水素からなる群より選択さ れた基である。ジオルガノポリシロキサンポリマー流体が存在する場合、オルガ ノシロキサン樹脂物質及び揮発性キャリヤーと溶液中で混和可能であることが必 須である。用語「混和可能」とは、ジオルガノポリシロキサン流体、オルガノシ ロキサン樹脂及び揮発性キャリヤーが、特定の配合のために要求される割合で一 緒に混合されている場合の単一相溶液の配合をいう。特に好ましい流体ジオルガ ノポリシロキサンポリマーは、ポリ（ジメチルシロキサン）であり、ここではＰ ＤＭＳという。揮発性キャリヤー 本発明では、上記のオルガノシロキサン樹脂及び流体ジオルガノシロキサンポ リマーの組み合わせ物は、パッケージ／アプリケータを用いてリップ表面に容易 に転移されなければならない。デリバリーを達成するために、上記の組み合わせ 物は、キャリヤー、特に、リップの表面にからすぐに揮発して、上述の薄い耐久 性のあるフィルムを残す揮発性キャリヤーに組み込まれることが必要である。揮 発性キャリヤーは、オルガノシロキサン樹脂及び流体ジオルガノシロキサンポリ マーを可溶化しなければならない。 揮発性キャリヤーは、組成物の約１０％から約９０％、好ましくは約１５％か ら約８０％、最も好ましくは約２０％から約７０％の量で含まれる。本発明の揮 発性キャリヤーは、揮発性炭化水素、揮発性シリコーン及びこれらの混合物から なる群より選択される。 本発明に有用な炭化水素油は、６０−２６０℃の範囲の沸点を有するものが含 まれ、約Ｃ₈から約Ｃ₂₀の鎖長を有する炭化水素油がより好ましく、Ｃ₈からＣ₂₀ のイソパラフィンが最も好ましい。最も好ましいこれらのイソパラフィンは、イ ソドデカン、イソヘキサデカン、イソエイコサン、２,２,４−トリメチルペンタ ン、２,３−ジメチルヘキサン及びこれらの混合物からなる群より選択されたも のである。最も好ましいのは、イソドデカンであり、例えば、Permethyl Corpor ationからPermethyl 99Aとして入手可能であり、これは下記の式に相当するもの である： ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₀ＣＨ 好ましい揮発性シリコーン流体には、下記の式に相当する３、４及び５員環構 造を有するシクロメチコーンが含まれる： 式中Ｘは約３から約６である。この揮発性シリコーンは、全てDow Corning Corp orationからの244 Fluid、344Fluid並びに245Fluid及び345Fluidが含まれる。顔料 ここでの使用に適する顔料は、リップ組成物における使用に適した無機及び有 機着色剤／顔料の全てである。これらは、普通、アルミニウム、バリウム又はカ ルシウムの塩又はレーキである。レーキは、固体希釈物で増量され希釈された顔 料か、普通はアルミニウム水和物である吸着面上の水溶性染料の沈殿により調製 された有機顔料かである。また、レーキは、酸性又は塩基性染料からの不溶性塩 の沈殿によっても形成される。カルシウム及びバリウムレーキも、またここで使 用され得る。 本発明の好ましいレーキは、レッド３アルミニウムレーキ、レッド２１アルミ ニウムレーキ、レッド２７アルミニウムレーキ、レッド２８アルミニウムレーキ 、レッド３３アルミニウムレーキ、イエロー５アルミニウムレーキ、イエロー６ アルミニウムレーキ、イエロー１０アルミニウムレーキ、オレンジ５アルミニウ ムレーキ及びブルー１アルミニウムレーキ、レッド６バリウムレーキ、レッド７ カルシウムレーキである。 他の着色剤及び顔料も、リップ組成物に含まれることができ、例えば、染料並 びに、パール、酸化チタン、レッド６、レッド２１、ブルー１、オレンジ５及び グリーン５染料、チョーク、タルク、酸化鉄並びに、チタネート化マイカである 。 本発明の組成物は、ユーザにより求められる外観を提供するために十分な顔料 を含む。顔料は、上述した流体ジオルガノポリシロキサンポリマーのレベルに相 関したレベルで、ここでは用いられる。このレベルは、流体ジオルガノポリシロ キサンポリマー及びオルガノシロキサン樹脂の組み合わせ物対顔料の割合として 表現される。本発明では、この割合は、約１：１から約３０：１、好ましくは約 １.５：１から約１５：１、最も好ましくは約２：１から約１０：１である。 本発明の組成物に用いられ得、化粧品業界において使用が承認された他の多く の成分がある。このような成分は、化粧品における使用が承認されたものであり 、CTFA Cosmetic Ingredient Handbook,第2版,The Cosmetic Tiletries,and Fra grance Asociation,Inc.1988,1992のような参考文献に挙げられているのを見る ことができる。この物質は、フィルムが形成される箇所に塗布されたときに、そ の含有物が有意に組成物に損傷を与えなければ、用いられ得る。この成分には、 ワックス、芳香剤、香味油、スキンケア成分、例えばサンスクリーン、乳化剤な どが含まれる。低アレルギー組成物は、本発明において作製されることができ、 この組成物は、芳香剤、香味油、ラノリン、サンスクリーン、特にＰＡＢＡ又は 他の感作物質及び刺激物を含まない。 ワックスは、フィルム形成工程を干渉しないレベルで用いられるならば、本発 明に使用され得る。一般にワックスは、組成物の約２％よりも高いレベルで使用 されない。 ワックスは、高分子量で、室温で固体であり、グリセリドを含まないことを除 いて脂肪及び油と一般に類似した組成の低融点の有機混合物もしくは成分として 定義される。いくつかは炭化水素であり、他は脂肪酸及びアルコールのエステル である。本発明に有用なワックスは、動物性ワックス、植物性ワックス、ミネラ ルワックス、天然ワックスの種々のフラクション、合成ワックス、石油ワックス 、エチレン系ポリマー、炭化水素型、例えばFischer-Tropschワックス、シリコ ーンワックス及びこれらの混合物からなる群より選択される。 本発明に有用な特定のワックスは、合成ワックス、オゾケライト、ホホバエス テル、Petrolilte Corporationから入手可能な“Unilins”、ISP Companyから入 手可能なアルキル化ポリビニルピロリドン、“Ganex”、Ｃ₂₂からＣ₅₀の脂肪ア ルコール、及びこれらの混合物からなる群より選択される。合成ワックスには、 Warth,Chemistry and Technology of Waxes,Part2,1956,Reinhold Publishingに 開示されたものが含まれ、これを援用して本文の一部とする。ここで最も有用な ワックスは、Ｃ₈−Ｃ₅₀の炭化水素ワックスから選択されたものである。このよ うなワックスには、二価アルコールと組み合わされたエチレンオキシドの長鎖ポ リマー、即ちポリオキシエチレングリコールが含まれる。このようなワックスに は、Carbide and Carbon Chemicals Companyから入手可能なCarbowaxが含まれる 。他の合成ワックスには、鎖の末端にＯＨ又は他の停止長基(stop length group ing)を有するエチレンの長鎖ポリマーが含まれる。このようなワックスには、上 述のテキストの465-469頁に開示されているようなFischer-Tropschワックスが含 まれ、またRoss companyから入手可能なRoss Wax及びAstor Wax Companyから入 手可能なPT-0602が含まれる。 乳化剤は、本発明のリップ組成物の親水性及び疎水性相に親和性を有するカッ プリング剤として用いられ得る。このような乳化剤には、化粧品に日常的に使用 されるようなものが含まれ、ＣＴＦＡに見出されるものが含まれる。このような 市販の乳化剤のひとつは、Dow Corningから入手可能なDow Corning 3225Cである 。 水溶性及び水不溶性形態の双方のスキンケア活性成分は、このリップ組成物に 添加されることができる。これらの成分には、脂溶性ビタミン、サンスクリーン 及び医薬的に許容可能な活性成分が含まれ得る。これらのスキンケア活性成分に は、グリセリン、酸化亜鉛；カミルレ油、銀杏二裂葉(ginko biloba)抽出物；ピ ログルタミン酸、塩もしくはエステル；ナトリウムヒアルロネート；２−ヒドロ キシオクサン酸；硫黄；サリチル酸；カルボキシメチルシステイン、水、プロピ レングリコール及びこれらの混合物が含まれる。 補充製品は、本組成物を補充し、ユーザに対する審美的な外観を改良するため に、本発明と組み合わせて使用され得る。 この補充製品が、本発明の化粧品組成物の塗布の後に形成されるフィルムの上 にこのような製品を塗布するやり方で、本発明に用いられると特に考えられる。 例えばリップ組成物の場合では、補充製品は、リップの光沢及び輝きを高め、す べすべ感をもたらすために用いられ得る。このような製品は、他で「オーバーコ ート」又は「トップコート」としても知られており、スティック又は液状とする ことができ、オーバーコートを構成する物質の凝集が、本発明の組成物を有意に 破壊しないならば、市販されている又は開発されている如何なるものも含むこと ができる。オーバーコート組成物は、クリアな若しくは透明であることができ、 又は、オーバーコートと共に見られる場合に染料及び／又は着色料を含み、所望 の色を出すこともできる。 補充製品の配合に極めて有用であることが示されているこのような物質のひと つは、ポリオールポリエステル、例えば、スクロースポリエステル（ここではＳ ＰＥ'Ｓという）である。ＳＰＥ'Ｓは、糖及び植物油から誘導された合成物質で あり、消化不可能な油の関係で特許文献に広く開示されている。このような組成 物は、1971年8月17日発行の米国特許第3,600,186号；1977年1月25日発行の米国 特許第4,005,195号；1977年1月25日発行の米国特許第4,005,196号に一般的に開 示されており、これらは全てProcter & Gamble Companyに譲渡されているが、こ れらを全て援用して本文の一部とする。 有意なレベルのＳＰＥ'Ｓを有するオーバーコート組成物が本発明のリップ組 成物に非相溶性であり、ここで塗布に際して本発明の化粧品組成物を破壊しない ることについてはわかっている。 本発明の化粧品リップ組成物のための補充製品の例は、本発明のリップ組成物 と共に使用され得、これらは以下のようなものである： 例１： 成分 重量％ ＳＰＥ コットネート 89.75 ＳＰＥ ベヘネート 5.05 マイカ¹ 5.05 プロピルパラベン 0.10 エチレンブラシレート 0.05 １．U.S.Cosmetics Corporationから入手可能なセリサイト 容器において、全ての成分を組み合わせ、プロペラ混合器で一定に撹拌しなが ら９０℃まで加熱する。ＳＰＥベヘネートが完全に溶融し、混合物が均質になっ たら、加熱から取り出し、室温まで冷やす。冷却している間、混合物を一定に撹 拌するべきである。得られた流体を、個々のパッケージに移す。 例２： 成分 重量％ ＳＰＥ コットネート 88.30 ＳＰＥ ベヘネート 4.70 マイカ¹ 4.65 プロピルパラベン 0.15 メチルパラベン 0.15 エチレンブラシレート 0.05 １．U.S.Cosmetics Corporationから入手可能なセリサイト 容器において、全ての成分を組み合わせ、プロペラ混合器で一定に撹拌しなが ら９０℃まで加熱する。ＳＰＥベヘネートが完全に溶融し、混合物が均質になっ たら、加熱から取り出し、室温まで冷やす。冷却している間、混合物を一定に撹 拌するべきである。得られた流体を、個々のパッケージに移す。 例３： 成分 重量％ ひまし油 89.75 グリセリン／ジエチレングリコール／アジペート架橋ポリマー¹ 5.00 オゾケライト 5.00 プロピルパラベン 0.10 メチルパラベン 0.10 エチレンブラシレート 0.05 １．Inolex Chemical Companyから入手可能なLexorez 100 容器において、全ての成分を組み合わせ、プロペラ混合器で一定に撹拌しなが ら９０℃まで加熱する。オゾケライトが完全に溶融し、混合物が均質になったら 、加熱から取り出し、室温まで冷やす。冷却している間、混合物を一定に撹拌す るべきである。得られた流体を、個々のパッケージに移す。 例４： 成分 重量％ ＳＰＥ コットネート 85.85 ＳＰＥ ベヘネート 14.00 プロピルパラベン 0.10 エチレンブラシレート 0.05 容器において、全ての成分を組み合わせ、プロペラ混合器で一定に撹拌しなが ら９０℃まで加熱する。ＳＰＥベヘネートが完全に溶解し、混合物が均質になっ たら、加熱から取り出し、リップスティック金型に注ぎ込む。金型から出す前に およそ−５℃まで冷やし、適当なパッケージに配置する。 例５： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 84.58 ＳＥＦＡ ベヘネート 14.36 Ganex Wax WP-660¹ 0.86 プロピルパラベン 0.10 ＢＨＴ 0.05 Ｂ群： エチレンブラシレート 0.05 １．ISP Technologies,Inc.から入手可能なGanex Wax Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を添加して、プロペラ混合器で５分間混合する。９０℃よりも温度を上 げないようにする。Ａ群及びＢ群の成分の混合物が均質化したら、溶融物質を、 よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。充填された金型を５℃でおよ そ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、スティックを金型から出す。 スティックをリップスティックケースに配置する。 例６： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 70.67 ＳＥＦＡ ベヘネート 14.13 タルク 15.00 プロピルパラベン 0.10 ＢＨＴ 0.05 Ｂ群： エチレンブラシレート 0.05 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を添加して、プロペラ混合器で５分間混合する。９０℃よりも温度を上 げないようにする。Ａ群及びＢ群の成分の混合物が均質化したら、溶融物質を、 よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。充填された金型を５℃でおよ そ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、スティックを金型から出す。 スティックをリップスティックケースに配置する。 例７： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 83.17 ＳＥＦＡ ベヘネート 16.63 プロピルパラベン 0.10 ＢＨＴ 0.05 Ｂ群： エチレンブラシレート 0.05 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を添加して、プロペラ混合器で５分間混合する。９０℃よりも温度を上 げないようにする。Ａ群及びＢ群の成分の混合物が均質化したら、溶融物質を、 よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。充填された金型を５℃でおよ そ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、スティックを金型から出す。 スティックをリップスティックケースに配置する。 例８： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 75.02 ＳＥＦＡ ベヘネート 13.58 タルク 7.50 Ganex Wax WP-660¹ 0.50 プロピルパラベン 0.15 ＢＨＴ 0.05 Ｂ群： グリセリン 3.00 メチルパラベン 0.15 Ｃ群： エチレンブラシレート 0.05 １．ISP Techonologies,Inc.から入手可能なGanex Wax Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ｂ群の混合物を、およそ９ ０℃まで加熱する。Ａ群及びＢ群の混合物を組み合わせ、５０００rpmで５分間 均質化する。Ｃ群の成分を添加し、プロペラ混合器で５分間混合する。混合物が 均質化したら、溶融物質を、よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。 充填された金型を５℃でおよそ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、 スティックを金型から出す。スティックをリップスティックケースに配置する。 例９： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 59.55 ＳＥＦＡ ベヘネート 12.50 タルク 7.50 プロピルパラベン 0.15 ビタミンＥリノレエート 0.10 Ｂ群： 水 10.00 プロピレングリコール 5.00 グリセリン 5.00 メチルパラベン 0.15 Ｃ群： エチレンブラシレート 0.05 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ｂ群の混合物を、およそ９ ０℃まで加熱する。Ａ群及びＢ群の混合物を組み合わせ、５０００rpmで５分間 均質化する。Ｃ群の成分を添加し、プロペラ混合器で５分間混合する。混合物が 均質化したら、溶融物質を、よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。 充填された金型を５℃でおよそ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、 スティックを金型から出す。スティックをリップスティックケースに配置する。 例１０： 成分 重量％ Ａ群： ＳＥＦＡ コットネート 84.01 ＳＥＦＡ ベヘネート 15.23 Ganex Wax WP-660¹ 0.54 プロピルパラベン 0.11 ＢＨＴ 0.05 Ｂ群： エチレンブラシレート 0.06 １．ISP Technologies,Inc.から入手可能なGanex Wax Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、へらでよく混合する。Ａ群の混合物を、全て の固形物が溶融するまで加熱し（およそ９０℃）、加熱中では時々撹拌する。Ｂ 群の成分を添加し、プロペラ混合器で５分間混合する。９０℃よりも温度が上が らないようにする。Ａ群及びＢ群の成分の混合物が均質化したら、溶融物質を、 よく乾燥させたリップスティック金型に注ぎ込む。充填された金型を５℃でおよ そ２０分間冷やす。金型を周囲条件下に取り出し、スティックを金型から出す。 スティックをリップスティックケースに配置する。 本発明の使用方法 本発明の方法は、簡単である。ユーザは、適当な液体化粧品アプリケーターか ら皮膚に本発明の組成物を直接塗布する。液体製品のために使用されるようなア プリケータのひとつは、5/09/90に発行され、日本のMitstubishi Pencil Co.,Lt d.に譲渡された英国特許第21198037号に開示されているような液体ペンパッケー ジである。他のパッケージは、棒が溜めに浸されたものであり、ここで棒の上部 の組成物が皮膚表面に塗布される。このようなパッケージは、資生堂の日本実用 新案第64000822Y2号に開示されている。 本発明に有用な他の化粧品ディスペンサーは、Procter and Gambleの 出願のRichard L.Horstmanの“Simplified Unidirectional Twist-Up Dispensin g Device With Incremental Dosing”の表題の同時係属特許出願に開示されてい る ような、単方向ツイストアップ増量分配装置である。このようなツイストアップ 分配装置は、開口された分配端部を有したチャンバを区画する中空ハウジングと 、チャンバ内部に配置され、チャンバ内部での並進移動に制限されたピストンと を有する。ピストンは、好ましくは、そこから延長し、アクチュエータ中のネジ 切り開口と噛み合わされたネジ付きロッドを有し、アクシュエータが回転すると 、分配端部に向かうピストンの進行が起こるようになっている。アクシュエータ の回転は、製品の分配端部からの分配を生じる。アプリケータは、好ましくは、 チャンバと流体連通したハウジングの分配端部と接触しており、そこで製品がア プリケータを介して分配される。アプリケータは、フェルールと塗布部とを含む ことができ、フェルールは、ハウジングの分配端部に接触しており、塗布部は、 そこに配置された少なくとも１つのオリフィスを有する。アプリケータのいくつ かの型は、例えば、繊維ブラシ又はその上にフロッキングを有する塗布面を含ん で利用されることができる。フロッキングは、塗布面に対して実質的に垂直な薄 く短いプラスチック繊維のマットである。繊維ブラシの剛毛は、好ましくはテー パ状になっており、プラスチック材料で作られている。或いは、ユーザは、より 慣習的なアプリケータ又は当業界で既知の道具を用いるかもしれない。 上述したように、ユーザは組成物を塗布し、ここでユーザは、組成物が傷つけ られる前に組成物を乾燥させることができる。組成物は一旦乾燥すると、補充製 品、例えば上述したトップコート製品は、乾燥製品の上に塗布されることができ 、ユーザに審美的に心地よい効果をもたらす。トップコート組成物は、本発明の 組成物に用いられ、上述した同一の分配装置を利用できる。 本発明の組成物は、ペトロラタム又はジメチコーン主体の化粧品除去剤を塗布 することによって、及び化粧品を取り除くためにティッシュで穏やかにその領域 を拭うことによって、取り除かれ得る。 実施例 下記の実施例は、本発明の本請求の化粧品組成物の例を説明するが、これらに 限定されるつもりはない： 実施例１：リキッドファンデーション成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 4.48 シクロメチコーン² 11.11 シリコーンポリエステル乳化剤³ 10.00 Ｂ群： シリコーン処理済二酸化チタン 6.50 シリコーン処理済イエロー酸化鉄 0.28 シリコーン処理済レッド酸化鉄 0.15 シリコーン処理済ブラック酸化鉄 0.06 Ｃ群： 2,500,000cStシリコーンガム⁴ 2.52 シクロメチコーン² 4.89 Ｄ群： 水 49.50 グリセリン 10.00 メチルパラベン 0.20 ２−フェノキシエタノール 0.30 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 ２．Dow Corningから245流体として入手可能なシクロメチコーン ３．Dow CorningからDC3225Cとして入手可能なシリコーンポリエステル乳化剤 ４．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム （2,500,000cSt） Ａ群の成分とＢ群の成分とを一緒に組み合わせて、１５分間９５００rpmで均 質化する。Ｃ群の成分を添加して、２分間２０００rpmで均質化する。Ｄ群の成 分を別の容器において組み合わせ、透明な溶液が形成されるまでプロペラ混合器 を用いて混合する。Ｄ群の溶液を、２０００rpmで均質化しながら、かなりゆっ くりとＡ群、Ｂ群及びＣ群の混合物に添加する。Ｄ群の溶液の全てが混和したら 、さらに１０分間２０００rpmで混合物全体を均質化する。最後に５分間５００ ０r pmで混合物全体を均質化する。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例２：マスカラ 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 9.60 シクロメチコーン² 8.82 シリコーンポリエステル乳化剤³ 10.00 Ｂ群： シリコーン処理済ブラック酸化鉄 5.00 Ｃ群： 2,500,000cStシリコーンガム⁴ 5.40 シクロメチコーン² 16.19 Ｄ群： 水 43.50 塩化ナトリウム 1.00 メチルパラベン 0.20 ２−フェノキシエタノール 0.30 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 ２．Dow Corningから244流体として入手可能なシクロメチコーン ３．Dow CorningからDC3225Cとして入手可能なシリコーンポリエステル乳化剤 ４．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム （2,500,000cSt） Ａ群の成分とＢ群の成分とを一緒に組み合わせて、１５分間９５００rpmで均 質化する。Ｃ群の成分を添加して、２分間２０００rpmで均質化する。Ｄ群の成 分を別の容器において組み合わせ、透明な溶液が形成されるまでプロペラ混合器 を用いて混合する。Ｄ群の溶液を、２０００rpmで均質化しながら、かなりゆっ くりとＡ群、Ｂ群及びＣ群の混合物に添加する。Ｄ群の溶液の全てが混和したら 、さらに１０分間２０００rpmで混合物全体を均質化する。最後に５分間５００ ０rpmで混合物全体を均質化する。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例３：共通リップ色付き組成物（Shear Lip Tint Composition） 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 11.88 イソドデカン² 54.45 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 20.78 レッド＃６カルシウムレーキ 0.50 レッド＃７バリウムレーキ 0.50 Gemtone Sunstone⁵ 0.50 Timiron MP-115 パール⁶ 0.50 ベントンゲル⁴ 10.89 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Eectric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC ５．Mearl Corporationから入手可能なGemtone Sunstone ６．Mearl Corporationから入手可能なTimiron MP-115パール Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例４：液体アイライナー組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 8.90 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： ブラック酸化鉄 20.00 プロピルパラベン 0,10 Ｃ群： 100,000cStシリコーンガム³ 11.10 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１ ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(100,000cSt) Ａ群の成分一緒に組み合わせて、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において、均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それか らＡ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を、約３分間約５７ −６０℃に加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出して、およそ５分間又は ゲルが発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加し て、プロペラ混合器で混合しながら、約７−１０分間５７−６０℃に混合物全体 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例５：アイシャドウ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 22.40 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： フラメンコゴールドパール 0.60 フラメンコスーパーパール 0.84 二酸化チタン 0.94 Gemtone銅 0.41 Gemtone Sunstone 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 1,000cStシリコーン流体³ 13.86 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(1,000cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせて、プロペラ混合器で均一になるまで混合する 。Ｂ群の成分を添加し、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器においてプロペラ混合器を用いて均一になるまでプレ混合し、次いで、 Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合、わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃で 約３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲル が発達するまで、均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して 、プロペラ混合機で混合しながら、５７−６０℃で約７−１０分間、混合物全体 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合機を用いて混合しながら 室温に冷ます。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例６：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 10.91 イソドデカン² 50.00 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 19.09 レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 3.00 二酸化チタン 3.00 ブルー 0.50 ブラウン 0.50 ベントンゲル⁴ 10.00 １．General Electric からSE 30として入手可能な1,000,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例７：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 19.20 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 1.49 レッド＃７バリウムレーキ 2.10 二酸化チタン 2.33 ブルー 1.03 ブラウン 3.00 プロピルパラベン 0.15 Ｃ群： シリコーンガム³ 10.80 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．Wacker Silicones Corp.からMQ 804として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 30として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせて、プロペラ混合器で均一になるまで混合する 。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加し、顔料が十分に分散されるまで均質化する 。Ｃ群の成分を別の容器においてプロペラ混合器を用いて均一になるまでプレ混 合し、次いで、Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５ ７−６０℃で約３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５ 分間又はゲルが発達するまで、均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残 りに添加して、プロペラ混合機で混合しながら、５７−６０℃で約７−１０分間 、混合物全体を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合機を用いて 混合しながら室温に冷ます。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例８：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： ジメチコーン流体¹ 8.40 オクタメチルシクロテトラシロキサン² 30.80 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 14.70 レッド＃６カルシウムレーキ 2.30 レッド＃７バリウムレーキ 2.30 二酸化チタン 2.30 ブルー 0.38 ブラウン 0.38 乳化剤⁴ 7.70 プロピレングリコール 0.74 Ｃ群： 水 29.25 Ｄ＆Ｃ レッド３３ 0.30 Ｄ＆Ｃ グリーン５ 0.10 Ｄ＆Ｃ イエロー５ 0.10 メチルパラベン 0.25 １．General Electric から入手可能な 100,000 cStのジメチコーン流体 ２．General Electric から入手可能なオクタメチルシクロテトラシロキサン ３．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Dow Corningから入手可能なDow Corning 3225C Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、プロペラ混合器で均一にな るまで混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加し、手で混合して乾燥粉末を 大まかに混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで配合物全体を均質化する 。Ｃ群の成分をプロペラ混合器を用いて均一になるまでプレ混合する。Ｃ群の混 合物をゆっくりと添加しながら、Ａ群及びＢ群の成分の混合物を均質化して、安 定なエマルジョンを作る。Ｃ群の混合物の追加が完了したら、１０分間さらに配 合物全体を均質化する。得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例９：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 16.20 オクタメチルシクロテトラシロキサン² 70.00 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 1.80 レッド＃６カルシウムレーキ 1.80 レッド＃７バリウムレーキ 1.80 二酸化チタン 1.80 ブルー 0.30 ブラウン 0.30 ベントンゲル⁴ 6.00 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．General Electric から入手可能なオクタメチルシクロテトラシロキサン ３．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた液体を個々のパッケージに移す。 実施例１０： 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 10.80 イソドデカン² 43.58 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 19.20 レッド＃６カルシウムレーキ 1.50 レッド＃７バリウムレーキ 1.23 二酸化チタン 2.00 アズキ 1.43 ブラウン 0.31 マイカ 2.65 プロピルパラベン 0.10 ベントンゲル⁴ 9.90 Ｃ群 乳化剤⁵ 2.15 グリセリン 5.00 メチルパラベン 0.15 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．Toshiba Siliconesから入手可能なＭＴ樹脂 ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC ５．Dow Corningから入手可能なDow Corning 3225C Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 Ｃ群の成分を、均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合する。Ｃ群の混 合物をゆっくりと混合しながら、Ａ群の成分及びＢ群の成分の混合物を均質化し て、安定なエマルジョンを作製する。Ｃ群の混合物の添加が完了したら、さらに １０分間配合物全体を均質化する。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１１：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 10.91 イソドデカン² 58.00 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 19.09 レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 3.00 二酸化チタン 3.00 ブルー 0.50 ブラウン 0.50 Ｃ群 Unlin 425⁴ 2.00 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electricから1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Petrolite Corporationから入手可能なUnilin 425 Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 Ｃ群の成分を、均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合する。Ａ群の成 分及びＢ群の成分の混合物を、プロペラ混合器を用いて混合しながらＣ群のワッ クスと共に７０℃に加熱する。ワックスが溶融し、混合物が均質状態になったら 、配合物全体を、混合することなく室温まで冷ます。得られた流体を個々のパッ ケージに移す。 実施例１２：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： ジメチコーン流体¹ 19.09 イソドデカン² 20.00 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 33.42 レッド＃６カルシウムレーキ 5.25 レッド＃７バリウムレーキ 5.25 二酸化チタン 5.25 ブルー 0.87 ブラウン 0.87 ベントンゲル⁴ 10.00 １．General Electric から入手可能な1,000 cStのジメチコーン流体 ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electricから1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１３：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 12.88 オクタメチルシクロテトラシロキサン² 20.00 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 39.63 レッド＃６カルシウムレーキ 5.25 レッド＃７バリウムレーキ 5.25 二酸化チタン 5.25 ブルー 0.87 ブラウン 0.87 ベントンゲル⁴ 10.00 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．General Electric から入手可能なオクタメチルシクロテトラシロキサン ３．General Electricから1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０．７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１４：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 11.88 イソドデカン² 54.45 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 20.78 レッド＃６カルシウムレーキ 0.50 レッド＃７バリウムレーキ 0.50 二酸化チタン 0.50 マイカ 0.50 ベントンゲル⁴ 10.89 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electricから1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１５：リップ組成物成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 10.47 イソドデカン² 47.61 Ｂ群： オルガノシロキサン樹脂³ 18.32 レッド＃６カルシウムレーキ 4.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.00 二酸化チタン 4.00 ブルー 1.00 ブラウン 1.00 ベントンゲル⁴ 9.60 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electricから1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なVS-5 PC Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、大まかに乾 燥粉末を混和する。全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化する。 得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１６：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 19.20 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 1.49 レッド＃７バリウムレーキ 2.10 二酸化チタン 2.33 ブルー 1.03 ブラウン 3.00 プロピルパラベン 0.15 Ｃ群： シリコーンガム³ 10.80 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．Wacker Silicones Corp.からMQ 803として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000cStのジメチコーン ガム Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分をＡ群の混合物に添加して手で混合し、顔料が十分に分散されるまで 均質化する。Ｃ群の成分を別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用 いてプレ混合し、それからＡ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の 成分を約５７−６０℃に約３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し 、およそ５分間又はゲルが発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバ ッチの残りに添加して、５７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用 いて混合しながら全混合物を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混 合器で混合しながら、室温まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す 。 実施例１７：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 11.90 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.20 二酸化チタン 4.70 ブルー 2.05 ブラウン 6.05 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 1,000 cStのシリコーン流体³ 8.10 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能な1,000cStのジメチコーン流体 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１８：リップ組成物成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 22.14 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 1,000 cStのシリコーン流体³ 13.86 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能な1,000cStのジメチコーン流体 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例１９：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 26.00 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 1,000 cStのシリコーン流体³ 10.00 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能な1,000cStのジメチコーン流体 Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２０：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 8.90 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.20 二酸化チタン 4.70 ブルー 2.05 ブラウン 6.05 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 100,000 cStのシリコーン流体³ 11.10 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン2 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(100,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２１：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 11.70 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.20 二酸化チタン 4.70 ブルー 2.05 ブラウン 6.05 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 100,000 cStのシリコーン流体³ 8.30 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(100,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２１：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 22.14 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 100,000 cStのシリコーン流体³ 13.86 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(100,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２２：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 26.00 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 100,000 cStのシリコーン流体³ 10.00 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(100,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２３：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 3.34 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.20 二酸化チタン 4.70 ブルー 2.05 ブラウン 6.05 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 2,500,000 cStのシリコーンガム³ 16.66 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２４：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 11.70 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 3.00 レッド＃７バリウムレーキ 4.20 二酸化チタン 4.70 ブルー 2.05 ブラウン 6.05 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 2,500,000 cStのシリコーンガム³ 8.30 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２５：リップ組成物成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 20.68 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 2,500,000 cStのシリコーンガム³ 15.32 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２６：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 27.80 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 0.60 レッド＃７バリウムレーキ 0.84 二酸化チタン 0.94 ブルー 0.41 ブラウン 1.21 プロピルパラベン 0.10 Ｃ群： 2,500,000 cStのシリコーンガム³ 8.20 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２７：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 19.20 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 1.49 レッド＃７バリウムレーキ 2.10 二酸化チタン 2.33 ブルー 1.03 ブラウン 3.00 プロピルパラベン 0.15 Ｃ群： フェニルメチルシリコーンガム³ 10.80 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から88778として入手可能なフェニルメチルシリコーン ガム Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２８：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： オルガノシロキサン樹脂¹ 19.20 イソドデカン² 14.90 Ｂ群： レッド＃６カルシウムレーキ 1.49 レッド＃７バリウムレーキ 2.10 二酸化チタン 2.33 ブルー 1.03 ブラウン 3.00 プロピルパラベン 0.15 Ｃ群： 2,500,000 cStのシリコーンガム³ 5.00 10,000 cStのシリコーン流体⁴ 5.80 イソドデカン² 33.00 Ｄ群： イソドデカン² 10.00 トリヒドロキシステアリン 2.00 １．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric からSE 63として入手可能なジメチコーンガム (2,500,000 cSt) ４．General Electric から入手可能なジメチコーン流体(10,000 cSt) Ａ群の成分を一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混合器で混合する。 Ｂ群の成分を添加して、顔料が十分に分散されるまで均質化する。Ｃ群の成分を 別の容器において均一になるまでプロペラ混合器を用いてプレ混合し、それから Ａ群及びＢ群の成分の混合物と組み合わせる。Ｄ群の成分を約５７−６０℃に約 ３分間加熱しながらプレ混合する。加熱から取り出し、およそ５分間又はゲルが 発達するまで均質化する。最後に、Ｄ群の混合物をバッチの残りに添加して、５ ７−６０℃に約７から１０分間、プロペラ混合器を用いて混合しながら全混合物 を加熱する。バッチを加熱から取り出し、プロペラ混合器で混合しながら、室温 まで冷ます。得られた流体を個々のパッケージに移す。 実施例２９：リップ組成物 成分 重量％ Ａ群： シリコーンガム¹ 12.60 イソドデカン² 12.60 Ｂ群： イソドデカン² 43.38 ベントナイトクレイ⁴ 1.00 プロピレンカーボネート 0.32 レッド＃６カルシウムレーキ 1.00 レッド＃７バリウムレーキ 3.00 二酸化チタン 1.50 マイカ 2.20 オルガノシロキサン樹脂³ 22.40 １．General Electric からSE 63として入手可能な2,500,000 cSt ジメチコー ンガム ２．Permethyl Corp.から入手可能なPermethyl 99A ３．General Electric から1170-002として入手可能なＭＱ樹脂 （Ｍ：Ｑ比は０.７：１） ４．Rheoxから入手可能なBentone 38 Ａ群の成分をビーカーにおいて一緒に組み合わせ、均一になるまでプロペラ混 合器で混合する。プロピレンカーボネートを除く全てのＢ群の成分を組み合わせ て、手で混合して大まかに乾燥粉末を混和する。Ross ME 100 LCホモジナイザー を約7500rpmで用いて、全ての顔料が十分に分散されるまで全配合物を均質化す る。次いで、均質化工程を継続しながら、混合物が増粘するまでプロピレンカー ボネートをゆっくりと添加する。ビーカーにおいてＡ群の混合物とＢ群の混合物 を組み合わせて、均一になるまでプロペラ混合器を用いて混合する。得られた流 体を個々のパッケージに移す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スミス，エドワード ドゥウェイ ザ サ ード アメリカ合衆国オハイオ州、メイソン、マ ン−オー−ワー、レーン 60880

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． （Ａ）（１）オルガノシロキサン樹脂；及び （２）流体ジオルガノポリシロキサンポリマー； の混合物であり、ここで（２）が２５℃で１,０００から２００,０００ｃＳｔの 粘度を有する場合には、（１）対（２）の割合が１：１から２０：１であり、（ ２）が２５℃で２００,０００ｃＳｔよりも大きい粘度を有する場合には、（１ ）対（２）の割合が１：９から２０：１である当該混合物；並びに、 （Ｂ）揮発性キャリヤー を含む化粧品組成物。 ２．請求項１に記載の化粧品組成物であって、塗布の際に、乾燥ブロット及び 揉みテスト並びに油ブロット及び揉みテストにより測定され、各テストが５０％ 以上の平均標準化反射率となる転写抵抗性フィルムが形成される、当該化粧品組 成物。 ３．リップに塗布するための化粧品組成物であって、塗布の際に、転写抵抗性 の可撓性フィルムが形成され、ここで該フィルムの可撓性が可撓性テストにより 測定されて、３０％以下の平均％重量損失となり、該フィルムの転写抵抗性が乾 燥ブロット及び揉みテスト並びに油ブロット及び揉みテストにより測定されて、 各テストが５０％以上の平均標準化反射率となる当該化粧品組成物。 ４．請求項３に記載の化粧品組成物であって、 ａ．オルガノシロキサン樹脂； ｂ．流体ジオルガノポリシロキサンポリマー； ｃ．顔料；並びに、 ｄ．前記オルガノシロキサン樹脂を可溶化可能であり、好ましくは炭化水素油 、 シリコーン油及びこれらの混合物からなる群より選択されたものであり、最も好 ましくはイソドデカンである揮発性キャリヤー； を含み、前記シリコーン流体が、２５℃で１,０００ｃＳｔよりも大きい、好ま しくは６００,０００ｃＳｔよりも大きい粘度を有し、前記シリコーンポリマー 流体対前記顔料の比が１：１から３０：１であり、オルガノシロキサン樹脂対シ リコーンポリマー流体の比が１：１０から３.５：１である当該化粧品組成物。 ５．請求項４に記載の化粧品組成物であって、前記オルガノシロキサン樹脂が 、Ｒ₃ＳｉＯ_1/2“Ｍ”ユニット、Ｒ₂ＳｉＯ“Ｄ”ユニット、ＲＳｉＯ_3/2“Ｔ” ユニット、ＳｉＯ₂“Ｑ”ユニット及びこれらの混合物、好ましくはＲ₃ＳｉＯ_{1/ 2} “Ｍ”ユニット及びＳｉＯ₂“Ｑ”ユニットを；Ｒ_nＳｉＯ_(4-n)/2の関係を満た すように選択された割合、好ましくは０.７で含み；式中ｎは１.０から１.５０ 、好ましくは１.２であり；Ｒはメチル基であり、ここで前記樹脂は約２５℃で 固体であり、１,０００から１０,０００グラム／モルの範囲の分子量を有し、有 機溶媒に可溶性である当該化粧品組成物。 ６．請求項５に記載の化粧品組成物であって、前記流体ジオルガノポリシロキ サンポリマーが、式（Ｒ₂ＳｉＯ）の繰り返しユニットを含み、好ましくは式（ Ｒ'₃Ｓｉ）のトリオルガノシリル基で終止され、式中Ｒは１から６の炭素原子を 含む炭化水素側鎖であって、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピ ル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、アミル、ヘキシル、ビニル、アリル、シ クロヘキシル、アミノアルキル、フェニル、フルオロアルキル及びこれらの混合 物からなる群より選択されたものであり、Ｒ'は、１から６の炭素原子からなる 基、ヒドロキシル基、アルコキシル基及びこれらの混合物からなる群より選択さ れた一価の炭化水素基であって；好ましくはポリジメチルシロキサンである当該 化粧品組成物。 ７．請求項３に記載の組成物を塗布する方法であって： ａ．適当な化粧品アプリケータから、前記組成物を皮膚又はヘアに直接塗布す ること；及び、 ｂ．前記組成物が傷つけられる前に、該組成物に乾燥フィルムを形成させるこ と、 を含む当該方法。 ８．請求項７に記載の方法であって、前記乾燥フィルム上に、補充製品を塗布 することをさらに含み、該補充製品を塗布する箇所では、該組成物が破壊されな い当該方法。