JP2000336290A - Ink composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、着色剤として顔料
を用いた、新規な水性のインク組成物に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel aqueous ink composition using a pigment as a colorant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタに用いられる水
性のインク組成物には従来、着色剤として水溶性の染料
が用いられてきたが、染料系のインク組成物は、印刷の
耐水性および耐光性が十分でないという問題があった。
そこで、染料よりも耐水性、耐光性にすぐれた顔料を着
色剤として用いることが検討されているが、かかる顔料
系のインク組成物においては、非水溶性の粉体である顔
料をいかに安定に、つまり長期間保存しても顔料が沈降
しないように、水中に分散させるかが重要な課題となっ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a water-soluble dye has been used as a colorant in an aqueous ink composition used for an ink jet printer. However, a dye-based ink composition has sufficient water resistance and light resistance of printing. There was a problem that was not.
Therefore, it has been studied to use a pigment having better water resistance and light resistance than a dye as a coloring agent.However, in such a pigment-based ink composition, how stable the pigment which is a water-insoluble powder is. That is, it is an important issue how to disperse the pigment in water so that the pigment does not settle even after long-term storage.
【０００３】たとえば、通常印刷用の水性インクにおい
ては、アクリル系などの水溶性の高分子を分散安定剤と
して使用して、顔料の分散安定性を確保している。しか
し、インクジェットプリンタ用のインク組成物におい
て、分散安定剤として上記の水溶性高分子を用いると、
とくにインクを加熱して微小な気泡を発生させることに
よってヘッドのオリフィスから一定量のインクを吐出す
る、いわゆるバブルジェット方式のプリンタの場合に、
インクの吐出状態が不安定になったり、あるいはインク
が吐出されなかったりするといった問題があった。For example, in aqueous inks for ordinary printing, water-soluble polymers such as acrylics are used as dispersion stabilizers to ensure the dispersion stability of pigments. However, when the above water-soluble polymer is used as a dispersion stabilizer in an ink composition for an inkjet printer,
In particular, in the case of a so-called bubble jet printer, which discharges a fixed amount of ink from an orifice of a head by heating ink to generate minute bubbles,
There has been a problem that the ink ejection state becomes unstable or the ink is not ejected.
【０００４】この原因としては、 インク中に生じた気泡は、インクの吐出後、つぎの
インク吐出までの間のごく僅かな時間に消失しなければ
ならないが、高分子を添加すると消えにくくなってイン
ク内に残ってしまい、それがつぎのインク吐出に影響を
及ぼすこと、 残った気泡がいつまでも消えないと、とくに気泡の
薄い膜の部分で高分子の固化が発生して、インクの濃度
に変化を来したり、ヘッドのオリフィスなどでインクの
目詰まりを生じたりすること、 インクの加熱部では、およそ数μＳ程度のごく短時
間ではあるが、４００〜５００℃程度の高温になるため
に、高分子が焼きつく、いわゆるコゲーション（ｋｏｇ
ａｔｉｏｎ）を生じること、などが考えられる。[0004] The cause of this is that bubbles generated in the ink must be eliminated for a very short time after the ink is ejected and before the next ink is ejected. If it remains in the ink and affects the next ink ejection, and if the remaining air bubbles do not disappear forever, solidification of the polymer occurs, especially in the thin film part of the air bubbles, and the concentration of the ink changes Or cause clogging of the ink at the orifice of the head, etc. In the heating section of the ink, although it is a very short time of about several μS, it becomes a high temperature of about 400 to 500 ° C. The so-called kogation (kog) where the polymer burns
)).
【０００５】また、顔料の分散安定剤として界面活性剤
を用いることも検討されているが、顔料の分散安定性を
確保すべく、多量の界面活性剤を添加したインク組成物
は、製造時やカートリッジへの充てん時などの作業時に
泡立ちやすいという問題がある他、その表面張力が低下
するために、紙へ印刷した際ににじみを生じやすいとい
う問題もある。Although the use of a surfactant as a pigment dispersion stabilizer has also been studied, an ink composition containing a large amount of a surfactant to ensure the dispersion stability of the pigment may be used during production. In addition to the problem that foaming is likely to occur during operations such as filling the cartridge, there is also a problem that bleeding is likely to occur when printing on paper because the surface tension is reduced.
【０００６】それゆえ、いずれの分散安定剤を使用した
場合にも、上記のような種々の問題の発生をできるだけ
抑えて、しかも顔料の分散安定性を十分に確保するとい
う、相反する要求を満足するためには、組成の設計が難
しくなり、その設計の自由度が制限されるという問題が
あった。Therefore, no matter which dispersion stabilizer is used, the conflicting requirements of minimizing the various problems described above and ensuring sufficient dispersion stability of the pigment are satisfied. Therefore, there is a problem that the design of the composition becomes difficult, and the degree of freedom of the design is limited.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】近時、表面処理によっ
てその表面にカルボキシル基などを導入して、水への分
散安定性を向上させたカーボンブラック（以下「表面処
理カーボンブラック」とする）が種々提案されており、
かかる表面処理カーボンブラックを顔料として使用すれ
ば、上述した水溶性の高分子や界面活性剤などの分散安
定剤を必要としない、したがって前記のような種々の問
題を有しない、設計の自由度の高いインク組成物を形成
しうるものと期待されている。Recently, carbon blacks having improved dispersion stability in water by introducing carboxyl groups or the like into the surface by surface treatment (hereinafter referred to as "surface-treated carbon black") have been developed. Various proposals have been made,
When such a surface-treated carbon black is used as a pigment, a dispersion stabilizer such as a water-soluble polymer or a surfactant described above is not required, and therefore, it does not have the various problems as described above. It is expected that a high ink composition can be formed.
【０００８】しかし、発明者らが実際に検討したところ
によると、上記の表面処理カーボンブラックを使用して
製造した、分散安定剤を添加しない以外は通常と同様の
組成のインク組成物は、とくに上質紙などの、インクの
浸透性が低い紙に印刷した場合に、紙の表面をこすった
り、あるいは印刷をマーカーペンなどを用いてなぞった
りすると印刷が取れやすい、すなわち耐擦過性が低いと
いう問題を生じることが明らかとなった。[0008] However, according to actual studies by the present inventors, an ink composition produced using the above-mentioned surface-treated carbon black and having the same composition as that of the ink composition except that a dispersion stabilizer is not added is particularly preferable. When printing on paper with low ink permeability, such as high-quality paper, if the paper surface is rubbed or the print is traced using a marker pen, etc., the print is easy to get, that is, the scratch resistance is low. Was found to occur.
【０００９】本発明の目的は、本来的に印刷の耐水性お
よび耐光性にすぐれる上、表面処理によって水への分散
安定性を向上させた顔料を着色剤として使用しているた
めに、前記のような種々の問題を有する分散安定剤を必
要とせず、しかも印刷の耐擦過性にもすぐれたインク組
成物を提供することにある。The object of the present invention is to use a pigment which is originally excellent in water fastness and light fastness of printing and which has improved dispersion stability in water by surface treatment as a colorant. An object of the present invention is to provide an ink composition which does not require a dispersion stabilizer having various problems as described above, and has excellent scratch resistance in printing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明のインク組成物は、(a) 表面処理によって水
への分散性を向上させた顔料と、(b) 一般式(1) ： Ｒ1(ＯＣＨ2ＣＨ2)nＯＨ …(1) 〔式中、Ｒ1 はアルキル基を示し、ｎは０、１または２
である。〕で表される化合物、およびジメチルスルホキ
シドからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物
と、(c) 水と、を含有することを特徴とするものであ
る。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the ink composition of the present invention comprises (a) a pigment having improved dispersibility in water by surface treatment, and (b) a pigment represented by the general formula (1) ): R 1 (OCH 2 CH 2 ) n OH (1) wherein R 1 represents an alkyl group, and n represents 0, 1 or 2
It is. And at least one compound selected from the group consisting of dimethylsulfoxide and (c) water.
【００１１】上記構成からなる本発明によれば、本来的
に印刷の耐水性、耐光性にすぐれる上、表面処理によっ
て水への分散性を向上させた顔料を使用しているため
に、前記のような種々の問題を有する分散安定剤を必要
とせず、しかも(b) の化合物が、インクの浸透剤とし
て、上記顔料を紙中の奥深くまで浸透させるべく作用す
るために、印刷の耐擦過性も向上したインク組成物がえ
られる。According to the present invention having the above-described structure, since the pigment inherently has excellent water fastness and light fastness and is improved in dispersibility in water by a surface treatment, the above-described pigment is used. No dispersion stabilizer having various problems as described above is required, and the compound (b) acts as a penetrating agent for ink to penetrate the pigment deep into the paper. An ink composition having improved properties is obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。本発
明のインク組成物は、前記のように(a) 表面処理によっ
て水への分散性を向上させた顔料と、(b) 一般式(1) ： Ｒ1(ＯＣＨ2ＣＨ2)nＯＨ …(1) 〔式中、Ｒ1 はアルキル基を示し、ｎは０、１または２
である。〕で表される化合物、およびジメチルスルホキ
シドからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物
と、(c) 水と、を含有するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below. The ink composition of the present invention comprises, as described above, (a) a pigment having improved dispersibility in water by surface treatment, and (b) a general formula (1): R 1 (OCH 2 CH 2 ) n OH (1) wherein R 1 represents an alkyl group, and n represents 0, 1 or 2
It is. And dimethyl sulfoxide and at least one compound selected from the group consisting of dimethyl sulfoxide and (c) water.
【００１３】上記のうち(a) の顔料としては、前述した
ように表面処理によって水への分散性を向上させた表面
処理カーボンブラックが好適に使用される。かかる表面
処理カーボンブラックの具体例としては、たとえばＣＡ
ＢＯＴ（キャボット）社製の商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ
（キャボジェット）シリーズや、オリエント化学（株）
製の商品名ＭＩＣＲＯＪＥＴ（マイクロジェット）シリ
ーズなどがあげられ、とくに前者の、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥ
ＴシリーズのうちＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００が、分散安
定性にすぐれるため、表面処理カーボンブラックとして
より好適に使用される。As the pigment (a), surface-treated carbon black whose dispersibility in water has been improved by surface treatment as described above is preferably used. Specific examples of such surface-treated carbon black include, for example, CA
Product name CAB-O-JET manufactured by BOT (Cabot)
(Cabjet) Series and Orient Chemical Co., Ltd.
Brand name MICROJET (micro jet) series, etc., especially the former, CAB-O-JE
Among the T series, CAB-O-JET300 is more preferably used as a surface-treated carbon black because of its excellent dispersion stability.
【００１４】上記ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００の表面処理
カーボンブラックは、カーボンブラックを表面処理し
て、その表面にカルボキシル基を導入したものであっ
て、あらかじめ水に分散した液状で供給される。その物
性値は、固形分濃度約１５重量％、平均粒径約０．１５
μｍ、最大粒径０．６μｍ以下、ｐＨ７．８〜８．０、
粘度約４ｃＰ、表面張力７３ｄｙｎｅｓ／ｃｍである。The above-mentioned surface-treated carbon black of CAB-O-JET300 is obtained by subjecting carbon black to a surface treatment and introducing a carboxyl group to the surface thereof, and is supplied in a liquid form which is dispersed in water in advance. Its physical properties are as follows: solids concentration about 15% by weight, average particle size about 0.15
μm, maximum particle size 0.6 μm or less, pH 7.8 to 8.0,
The viscosity is about 4 cP and the surface tension is 73 dynes / cm.
【００１５】また、本発明に使用可能な他の表面処理カ
ーボンブラックとしては、たとえば前記ＣＡＢ−Ｏ−Ｊ
ＥＴシリーズのうちＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００〔カーボ
ンブラックを表面処理して、その表面にスルホン基を導
入したものであって、やはりあらかじめ水に分散した液
状で供給される。物性値は、固形分濃度約２０重量％、
平均粒径約０．１３μｍ、最大粒径０．６μｍ以下、ｐ
Ｈ７．９〜８．０、粘度約５ｃＰ、表面張力７３ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍである。〕や、あるいはＭＩＣＲＯＪＥＴシ
リーズのうちＭＩＣＲＯＪＥＴ ＣＷ−１〔カーボンブ
ラックを表面処理して、その表面に酸性基を導入したも
のであって、やはりあらかじめ水に分散した液状で供給
される。物性値は、固形分濃度約２０重量％、平均粒径
約０．０５μｍ、ｐＨ７．７〜７．８、粘度約２ｃｐ
ｓ、表面張力７２ｄｙｎｅｓ／ｃｍ、伝導度３．６０ｍ
Ｓ／ｃｍである。〕などがあげられる。Other surface-treated carbon blacks usable in the present invention include, for example, the above-mentioned CAB-OJ
Of the ET series, CAB-O-JET200 [carbon black is surface-treated and a sulfone group is introduced on the surface thereof, and is also supplied in a liquid state previously dispersed in water. Physical properties are as follows: solids concentration about 20% by weight,
Average particle size about 0.13μm, maximum particle size 0.6μm or less, p
H7.9-8.0, viscosity about 5cP, surface tension 73dyn
es / cm. Or MICROJET CW-1 [in the MICROJET series, which is obtained by subjecting a carbon black to a surface treatment and introducing an acidic group to the surface thereof, and also supplied in a liquid which is dispersed in water in advance. Physical properties are: solids concentration about 20% by weight, average particle size about 0.05 μm, pH 7.7 to 7.8, viscosity about 2 cp
s, surface tension 72 dynes / cm, conductivity 3.60 m
S / cm. ].
【００１６】表面処理によって水への分散性を向上させ
た顔料の含有量は、本発明ではとくに限定されず、使用
するインクジェットプリンタのインクに要求される特性
や、たとえば表面処理カーボンブラックの場合は、その
粒径に起因する着色力の大きさ（粒径が小さいほど着色
力が大きい）などに応じて適宜、変更しうるが、上記で
例示した各種の、液状で供給される表面処理カーボンブ
ラックの場合、その含有量は、インク全量に占める固形
分、すなわち分散媒としての水などを除く表面処理カー
ボンブラック自体の含有割合で表して、０．１〜１０重
量％程度であるのが好ましい。The content of the pigment whose dispersibility in water has been improved by the surface treatment is not particularly limited in the present invention. For example, in the case of the surface-treated carbon black, the characteristics required for the ink of the ink jet printer to be used, The surface-treated carbon black supplied in a liquid form can be appropriately changed according to the magnitude of the coloring power resulting from the particle size (the smaller the particle size, the greater the coloring power) and the like. In this case, the content is preferably about 0.1 to 10% by weight, expressed as a solid content in the total amount of the ink, that is, a content ratio of the surface-treated carbon black itself excluding water and the like as a dispersion medium.
【００１７】表面処理カーボンブラックの含有割合が上
記の範囲未満では、たとえ着色力の大きい小粒径のもの
であっても、印刷の濃度が不十分になるおそれがあり、
逆に上記の範囲を超えた場合には、浸透剤としての(b)
の化合物を含有しているにもかかわらず、耐擦過性が低
下して、紙をこすったり、マーカーペンでなぞったりす
ると印刷が取れやすくなるおそれがある。If the content ratio of the surface-treated carbon black is less than the above range, the printing density may be insufficient even if the particles have a small particle diameter and a large coloring power.
Conversely, if the above range is exceeded, (b)
Despite containing the compound of formula (1), the abrasion resistance is lowered, and if the paper is rubbed or traced with a marker pen, there is a possibility that printing may be easily performed.
【００１８】なお、表面処理カーボンブラックの含有割
合は、上記の範囲内でもとくに０．５〜６重量％程度で
あるのが好ましく、１〜５重量％程度であるのがさらに
好ましい。つぎに、浸透剤として作用する(b) の化合物
としては、前記のように一般式(1) で表される化合物
と、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）とがあげられ
る。The content ratio of the surface-treated carbon black is preferably in the range described above, particularly preferably about 0.5 to 6% by weight, and more preferably about 1 to 5% by weight. Next, examples of the compound (b) acting as a penetrant include the compound represented by the general formula (1) as described above and dimethyl sulfoxide (DMSO).
【００１９】またこのうち一般式(1) で表される化合物
は、式中のｎが０である１価のアルコールと、ｎが１で
あるエチレングリコールモノアルキルエーテルと、ｎが
２であるジエチレングリコールモノアルキルエーテルと
に大別される。上記のうち、一般式(11)： Ｒ1ＯＨ …(11) 〔式中、Ｒ1 は前記と同じである。〕で表される１価の
アルコールとしては、Ｒ1 が炭素数１〜６の低級アルキ
ル基であるアルコールが好適に使用される。The compounds represented by the general formula (1) include a monohydric alcohol wherein n is 0, an ethylene glycol monoalkyl ether wherein n is 1, and a diethylene glycol wherein n is 2 It is roughly classified into monoalkyl ether. Among the above, general formula (11): R 1 OH (11) wherein R 1 is the same as described above. As the monohydric alcohol represented by the formula (1), an alcohol in which R 1 is a lower alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably used.
【００２０】アルコールの具体例としては、たとえばメ
タノール、エタノール、１−プロパノール（ノルマルプ
ロピルアルコール）、２−プロパノール（イソプロピル
アルコール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブ
チルアルコール）、１−ブタノール（ノルマルブチルア
ルコール）、２−ブタノール（ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル）、３−ブタノール（ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）
などがあげられる。Specific examples of alcohol include, for example, methanol, ethanol, 1-propanol (normal propyl alcohol), 2-propanol (isopropyl alcohol), 2-methyl-1-propanol (isobutyl alcohol), 1-butanol (normal butyl alcohol). Alcohol), 2-butanol (sec-butyl alcohol), 3-butanol (tert-butyl alcohol)
And so on.
【００２１】また一般式(12)： Ｒ1ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ …(12) 〔式中、Ｒ1 は前記と同じである。〕で表されるエチレ
ングリコールモノアルキルエーテルとしては、Ｒ1 が炭
素数１〜６の低級アルキル基である化合物が好適に使用
される。Formula (12): R 1 OCH 2 CH 2 OH (12) wherein R 1 is as defined above. As the ethylene glycol monoalkyl ether represented by formula (I), a compound in which R 1 is a lower alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably used.
【００２２】エチレングリコールモノアルキルエーテル
の具体例としては、たとえばエチレングリコールモノブ
チルエーテル（ＥＧＭＢＥ）などがあげられる。さらに
一般式(13)： Ｒ1(ＯＣＨ2ＣＨ2)2ＯＨ …(13) 〔式中、Ｒ1 は前記と同じである。〕で表されるジエチ
レングリコールモノアルキルエーテルとしては、やはり
Ｒ1 が炭素数１〜６の低級アルキル基である化合物が好
適に使用される。Specific examples of ethylene glycol monoalkyl ether include, for example, ethylene glycol monobutyl ether (EGMBE). Further, a general formula (13): R 1 (OCH 2 CH 2 ) 2 OH (13) wherein R 1 is the same as described above. As the diethylene glycol monoalkyl ether represented by the formula (1), a compound in which R 1 is a lower alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is also preferably used.
【００２３】ジエチレングリコールモノアルキルエーテ
ルの具体例としては、たとえばジエチレングリコールモ
ノエチルアルコール（ＤＥＧＭＥＥ）、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）などがあげ
られ、中でもとくに前者のＤＥＧＭＥＥが、好適なもの
としてあげられる。上記(b) の化合物の、浸透剤として
の作用は、後述する実施例の結果より明らかなように、
ＤＭＳＯとエチレングリコールモノアルキルエーテルが
最も弱く、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル
のうちＤＥＧＭＢＥが最も強く、そして１価のアルコー
ルと、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルのう
ちＤＥＧＭＥＥとが両者の中間程度である。Specific examples of the diethylene glycol monoalkyl ether include, for example, diethylene glycol monoethyl alcohol (DEGMEE) and diethylene glycol monobutyl ether (DEGMBE). Among them, the former DEGMEE is particularly preferable. The action of the compound (b) as a penetrant, as apparent from the results of Examples described later,
DMSO and ethylene glycol monoalkyl ether are the weakest, DEGMBE among the diethylene glycol monoalkyl ethers is the strongest, and monohydric alcohol and DEGMEEE among the diethylene glycol monoalkyl ethers are intermediate between the two.
【００２４】それゆえ(b) の化合物の含有量は、浸透剤
としての作用の強さに応じて設定するのが好ましい。具
体的には、ＤＭＳＯやエチレングリコールモノアルキル
エーテルなどの、浸透剤としての作用が弱い化合物の場
合は、インク全量に占める含有割合で表して２〜２０重
量％程度が好ましく、１価のアルコールやＤＥＧＭＥＥ
の場合は、同じ含有割合で表して１〜１５重量％程度が
好ましく、さらにＤＥＧＭＢＥの場合は、同じ含有割合
で表して０．１〜３重量％程度が好ましい。Therefore, the content of the compound (b) is preferably set in accordance with the strength of action as a penetrant. Specifically, in the case of a compound having a weak action as a penetrant, such as DMSO or ethylene glycol monoalkyl ether, the content is preferably about 2 to 20% by weight based on the total content of the ink, and monohydric alcohol or DEGMEEE
Is preferably about 1 to 15% by weight expressed in the same content ratio, and in the case of DEGMBE, more preferably about 0.1 to 3% by weight expressed in the same content rate.
【００２５】各化合物の含有割合が、それぞれ上記の範
囲を超えた場合には、インクの浸透性が高くなりすぎ
て、紙の深さ方向だけでなく面方向にもインクが浸透し
て、印刷がにじんでしまうおそれがあり、逆に上記の範
囲未満では、インクの浸透性があまり改善されないため
に、耐擦過性が低下して、紙をこすったり、マーカーペ
ンでなぞったりすると印刷が取れやすくなるおそれがあ
る。また１価のアルコールの場合は、その含有割合が上
記の範囲を超えると、表面処理カーボンブラックの分散
安定性が低下して、ヘッドのオリフィスなどで、当該イ
ンクの表面処理カーボンブラックの沈降などによって目
詰まりを生じるおそれもある。When the content ratio of each compound exceeds the above range, the ink permeability becomes too high, so that the ink penetrates not only in the depth direction of the paper but also in the surface direction of the paper. There is a risk of bleeding, conversely, below the above range, because the permeability of the ink is not much improved, the abrasion resistance is reduced, it is easy to get the print when rubbing the paper or tracing with a marker pen Could be. Further, in the case of a monohydric alcohol, when the content ratio exceeds the above range, the dispersion stability of the surface-treated carbon black is reduced, and the surface-treated carbon black of the ink is sedimented by an orifice of the head or the like. Clogging may occur.
【００２６】なお、(b) の化合物のうちＤＭＳＯやエチ
レングリコールモノアルキルエーテルの含有割合は、上
記の範囲内でもとくに５〜１０重量％程度であるのがさ
らに好ましい。また１価のアルコールやＤＥＧＭＥＥの
含有割合は、上記の範囲内でもとくに２〜５重量％程度
であるのがさらに好ましい。In the compound (b), the content of DMSO and ethylene glycol monoalkyl ether is more preferably within the above range, particularly preferably about 5 to 10% by weight. Further, the content ratio of the monohydric alcohol and DEGMEE is more preferably in the above range, particularly about 2 to 5% by weight.
【００２７】さらにＤＥＧＭＢＥの含有割合は、上記の
範囲内でもとくに０．５〜２重量％程度であるのがさら
に好ましい。上記(b) の化合物は、それぞれ１種単独で
使用してもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上
の化合物を併用する場合は、その合計の含有量を、それ
ぞれの化合物の、浸透剤としての作用の強弱や配合比率
などに応じて調整すればよい。たとえば２種以上の１価
のアルコールを併用する場合は、その合計の含有割合
を、前述した１〜１５重量％程度とすればよい。なお、
好適な含有割合の範囲が異なる２種以上の化合物、たと
えば１価のアルコールとＤＭＳＯなどを併用する場合
は、その合計の含有割合の範囲が、前記の範囲から少し
ずれる場合もありうる。Further, the content of DEGMBE is more preferably in the above range, particularly preferably about 0.5 to 2% by weight. The compounds of the above (b) may be used alone or in combination of two or more. When two or more compounds are used in combination, the total content thereof may be adjusted according to the strength of each compound as a penetrating agent, the mixing ratio, and the like. For example, when two or more monohydric alcohols are used in combination, the total content thereof may be about 1 to 15% by weight. In addition,
When two or more compounds having different suitable content ranges, for example, a monohydric alcohol and DMSO are used in combination, the total content range may slightly deviate from the above range.
【００２８】本発明のインク組成物は、上記(a)(b)の２
成分を、(c) の水中に含有させることで構成される。水
としては、不純物の焼きつきによるコゲーションを防止
するために、超純水などの精製水が好適に採用される。
また本発明のインク組成物には、上記(a) 〜(c) の３成
分に加えてさらに、前記のような種々の問題を有する分
散安定剤以外の、従来公知の種々の、インク組成物用の
添加剤を含有させることもできる。The ink composition of the present invention comprises the above (a) and (b)
The components are contained in the water of (c). As the water, purified water such as ultrapure water is preferably employed in order to prevent kogation due to burning of impurities.
In addition to the three components (a) to (c), the ink composition of the present invention further includes various conventionally known ink compositions other than the dispersion stabilizers having various problems as described above. Additives may be included.
【００２９】かかる添加剤としては、たとえば湿潤剤、
表面張力調整剤、防かび剤、ｐＨ調整剤などがあげられ
る。なお表面張力調整剤としては、主に非イオン界面活
性剤が用いられるが、その添加量は、前述した分散安定
剤としての界面活性剤ほど多量ではないので、泡立ちや
にじみといった問題を生じるおそれはない。Examples of such additives include wetting agents,
Examples include a surface tension adjuster, a fungicide, and a pH adjuster. As the surface tension modifier, a nonionic surfactant is mainly used. However, since the amount of the nonionic surfactant is not as large as that of the above-mentioned surfactant as a dispersion stabilizer, there is a possibility that problems such as foaming and bleeding may occur. Absent.
【００３０】ただし、上記の問題が発生するおそれをで
きるだけ少なくするために、表面張力調整剤は、その添
加量を極力、少なくすべきであり、具体的には、インク
全量に占める含有割合で表して０．１重量％以下、とく
に０．０５重量％以下であるのが好ましく、できれば添
加しないのが望ましい。湿潤剤は、インクの乾燥を抑制
して、ヘッドのオリフィスなどでインクの目詰まりが発
生するのを防止するために添加されるもので、たとえば
２価または３価のアルコール、２−ピロリドンまたはそ
の誘導体などが好適に使用される。However, in order to minimize the possibility of occurrence of the above-mentioned problems, the amount of the surface tension modifier added should be reduced as much as possible. It is preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0.05% by weight or less, and it is desirable not to add it if possible. The wetting agent is added to suppress drying of the ink and to prevent clogging of the ink at the orifice of the head and the like. For example, a dihydric or trihydric alcohol, 2-pyrrolidone or a dihydric alcohol thereof is used. Derivatives and the like are preferably used.
【００３１】上記のうち２価のアルコールとしては、た
とえば１，５−ペンタンジオール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどがあげられ、３価のアル
コールとしては、たとえばグリセリン、トリメチロール
プロパンなどがあげられる。さらに、２−ピロリドンお
よびその誘導体としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドンなどがあげられる。Among the above, dihydric alcohols include, for example, 1,5-pentanediol, propylene glycol, diethylene glycol and the like, and trihydric alcohols include, for example, glycerin and trimethylolpropane. Furthermore, examples of 2-pyrrolidone and its derivatives include 2-pyrrolidone and N-methyl-2-pyrrolidone.
【００３２】湿潤剤は、１種単独で使用される他、２種
以上を併用することもできる。湿潤剤の含有量はとくに
限定されないが、インク全量に占める含有割合で表して
２〜３０重量％程度が好ましい。２種以上の湿潤剤を併
用する場合は、その合計量が、上記の範囲となるように
すればよい。本発明のインク組成物は、ヘッドの腐食を
防止し、かつ表面処理カーボンブラックの分散安定性を
維持するために、ｐＨが６〜１０、とくに７〜９程度で
あるのが好ましい。インク組成物のｐＨが上記の範囲を
大きくはずれる場合には、前記のようにｐＨ調整剤が添
加される。ｐＨ調整剤としては、たとえばジエタノール
アミン、トリエタノールアミンなどの有機アミン類や、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムな
どのアルカリ金属の水酸化物などがあげられる。The wetting agent may be used alone or in combination of two or more. Although the content of the wetting agent is not particularly limited, it is preferably about 2 to 30% by weight in terms of the content in the total amount of the ink. When two or more types of wetting agents are used in combination, the total amount may be in the above range. The pH of the ink composition of the present invention is preferably from 6 to 10, particularly preferably from about 7 to 9, in order to prevent corrosion of the head and maintain the dispersion stability of the surface-treated carbon black. When the pH of the ink composition deviates greatly from the above range, a pH adjuster is added as described above. Examples of the pH adjuster include organic amines such as diethanolamine and triethanolamine,
Examples thereof include hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide, lithium hydroxide, and potassium hydroxide.
【００３３】なお本発明の構成は、表面処理カーボンブ
ラックを用いた黒色のインク組成物には限定されず、他
の色のインク組成物にも適用可能である。また本発明の
インク組成物は、前述したバブルジェット方式や、ある
いはサーマルジェット方式、マッハジェット方式など
の、いわゆるオンデマンド型のインクジェットプリンタ
に使用できる他、インクを循環させながらインクの液滴
を形成して印刷を行う、いわゆるコンティニュアス型の
インクジェットプリンタにも使用することができる。The structure of the present invention is not limited to a black ink composition using surface-treated carbon black, but can be applied to ink compositions of other colors. Further, the ink composition of the present invention can be used for a so-called on-demand type ink jet printer, such as the above-described bubble jet method, or thermal jet method, Mach jet method, and also forms ink droplets while circulating ink. It can also be used for a so-called continuous type ink jet printer that performs printing.
【００３４】[0034]
・防かび剤：ソルビン酸ナトリウム ０．１ ・超純水 ６４．５９ 実施例２〜７ 浸透剤として、２−プロパノールに代えて、エタノール
（実施例２）、２−ブタノール（実施例３）、ＤＭＳＯ
（実施例４）、ＥＧＭＢＥ（実施例５）、ＤＥＧＭＥＥ
（実施例６）およびＤＥＧＭＢＥ（実施例７）をそれぞ
れ２．０重量部、使用したこと以外は実施例１と同様に
して、インク組成物を製造した。-Fungicide: Sodium sorbate 0.1-Ultrapure water 64.59 Examples 2 to 7 Instead of 2-propanol, ethanol (Example 2), 2-butanol (Example 3), DMSO
(Example 4), EGMBE (Example 5), DEGMEE
An ink composition was produced in the same manner as in Example 1 except that 2.0 parts by weight of (Example 6) and DEGMBE (Example 7) were used, respectively.
【００３５】比較例１ 浸透剤を添加せず、かつ超純水の量を６６．５６重量部
としたこと以外は実施例１と同様にして、インク組成物
を製造した。 比較例２ 表面処理カーボンブラックに代えて、固形の粉体である
未処理のカラー用ファーネスブラック〔三菱化学（株）
製、平均粒径０．０５μｍ〕２重量部を使用するととも
に、超純水の量を７５．８６重量部としたこと以外は実
施例１と同様にして、インク組成物を製造した。Comparative Example 1 An ink composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that no penetrant was added and the amount of ultrapure water was 66.56 parts by weight. Comparative Example 2 Instead of the surface-treated carbon black, an untreated furnace black for color as a solid powder [Mitsubishi Chemical Corporation
And an average particle size of 0.05 μm], and an ink composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of ultrapure water was 75.86 parts by weight.
【００３６】比較例３ 分散安定剤としての水溶性の高分子〔アクリル系樹脂、
ゼネカ社製の商品名Ｎｅｏｃｒｙｌ（ネオクリル） Ｂ
Ｔ−２６〕２重量部を添加するとともに、超純水の量を
７３．８６重量部としたこと以外は比較例２と同様にし
て、インク組成物を製造した。Comparative Example 3 Water-soluble polymer as dispersion stabilizer [acrylic resin,
Neocryl (brand name) manufactured by Zeneca B
T-26] An ink composition was produced in the same manner as in Comparative Example 2, except that 2 parts by weight of super-pure water was added and 73.86 parts by weight of ultrapure water was added.
【００３７】比較例４ 浸透剤を添加せず、かつ超純水の量を７５．８６重量部
としたこと以外は比較例３と同様にして、インク組成物
を製造した。 比較例５ 分散安定剤としての非イオン界面活性剤〔ポリオキシエ
チレン系、花王（株）製の商品名エマルゲン１０４Ｐ〕
０．２０重量部を添加するとともに、超純水の量を７
５．６６重量部としたこと以外は比較例２と同様にし
て、インク組成物を製造した。Comparative Example 4 An ink composition was produced in the same manner as in Comparative Example 3 except that no penetrant was added and the amount of ultrapure water was changed to 75.86 parts by weight. Comparative Example 5 Nonionic Surfactant as a Dispersion Stabilizer [Polyoxyethylene Type, Emulgen 104P (trade name, manufactured by Kao Corporation)]
0.20 parts by weight and the amount of ultrapure water
An ink composition was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that the amount was 5.66 parts by weight.
【００３８】比較例６ 浸透剤を添加せず、かつ超純水の量を７７．６６重量部
としたこと以外は比較例５と同様にして、インク組成物
を製造した。上記各実施例、比較例のインク組成物につ
いて、以下の各試験を行って、その特性を評価した。Comparative Example 6 An ink composition was produced in the same manner as in Comparative Example 5 except that no penetrant was added and the amount of ultrapure water was 77.66 parts by weight. The ink compositions of the above Examples and Comparative Examples were subjected to the following tests to evaluate the characteristics.
【００３９】保存安定性試験 各実施例、比較例のインク組成物１００ｍｌを容器に入
れて、６０℃の高温で２４時間、ついで−２０℃の低温
で２４時間、それぞれ放置するサイクルを３サイクル繰
り返した後、沈殿物の有無を目視にて確認した。そして
沈殿物が見られなかったものを保存安定性良好（○）、
わずかに沈殿物が見られたものを保存安定性やや不良
（△）、沈殿物が多く見られたものを保存安定性不良
（×）として評価した。Storage Stability Test A cycle in which 100 ml of the ink compositions of Examples and Comparative Examples were placed in a container and left at a high temperature of 60 ° C. for 24 hours and then at a low temperature of −20 ° C. for 24 hours was repeated three times. After that, the presence or absence of the precipitate was visually confirmed. Then, those with no precipitate were found to have good storage stability (安定),
Those with slight precipitates were evaluated as poor storage stability (△), and those with many precipitates were evaluated as poor storage stability (×).
【００４０】印刷安定性試験 各実施例、比較例のインク組成物４０ｍｌを、インクジ
ェットプリンタ〔日本電気（株）製の商品名ＰＩＣＴＹ
３００〕用の黒のインクカートリッジに充てんし、上記
のインクジェットプリンタを用いて、カートリッジ中の
インクがなくなるまで連続的に印刷を行った際の、イン
クの吐出状態を観察した。そして、インクが最後まで良
好に吐出されたものを印刷安定性良好（○）、吐出不良
が発生したものを印刷安定性不良（×）として評価し
た。Printing stability test 40 ml of the ink compositions of Examples and Comparative Examples were applied to an ink jet printer [PICTY (trade name, manufactured by NEC Corporation)].
300], and the state of ink ejection was observed when printing was continuously performed using the above-described ink jet printer until the ink in the cartridge was exhausted. Then, those in which the ink was ejected satisfactorily to the end were evaluated as good printing stability (（), and those in which ejection failure occurred were evaluated as poor printing stability (x).
【００４１】耐水性試験 上記のインクジェットプリンタを用いて紙に印刷したサ
ンプルを１分間、水道水に浸漬する前と浸漬した後で、
それぞれ印刷の光学濃度（ＯＤ値）を、ＸＥＲＯＸ（ゼ
ロックス）社製の商品名ＸｅｒｏｘＰを用いて測定し
た。そして両測定値から、下記式によって、光学濃度の
変化率ΔＯＤ1 を求めて、インクの耐水性を評価した。Water resistance test A sample printed on paper using the above-mentioned ink jet printer was immersed in tap water for 1 minute before and after immersion.
The optical density (OD value) of each print was measured using XeroxP (trade name, manufactured by XEROX). Then, the change rate of the optical density ΔOD 1 was obtained from the measured values according to the following formula, and the water resistance of the ink was evaluated.
【００４２】[0042]
【数１】 (Equation 1)
【００４３】耐光性試験 上記のインクジェットプリンタを用いて紙に印刷したサ
ンプルに、島津製作所（株）製のキセノンテスターを用
いて光を６５５時間にわたって照射する前と照射した後
で、それぞれ印刷の光学濃度（ＯＤ値）を、ＸＥＲＯＸ
（ゼロックス）社製の商品名ＸｅｒｏｘＰを用いて測定
した。そして両測定値から、下記式によって、光学濃度
の変化率ΔＯＤ2 を求めて、インクの耐光性を評価し
た。Light fastness test Using a xenon tester manufactured by Shimadzu Corporation for 655 hours before and after irradiating a sample printed on paper with the above-mentioned ink jet printer with a xenon tester, the optical printing was performed. XEROX
The measurement was performed using XeroxP (trade name, manufactured by Xerox Corporation). Then, from both the measured values, a change rate ΔOD 2 of the optical density was obtained by the following equation, and the light fastness of the ink was evaluated.
【００４４】[0044]
【数２】 (Equation 2)
【００４５】耐擦過性試験 上記のインクジェットプリンタを用いて紙に印刷したサ
ンプルを室温で２４時間、放置したのち、その上を蛍光
マーカーペン〔ぺんてる（株）製の商品名データチェッ
ク〕でなぞって、紙の、マーカー部分の汚れを目視にて
観察した。そして、全く汚れが見られなかったものを耐
擦過性極めて良好（◎）、わずかに汚れたが実用上差し
支えのなかったものを耐擦過性良好（○）、汚れが目立
ったものを耐擦過性不良（×）として評価した。Scratch Resistance Test A sample printed on paper using the above-mentioned ink jet printer was left at room temperature for 24 hours, and then traced on it with a fluorescent marker pen (trade name data check manufactured by Pentel Co., Ltd.). , The stain on the marker portion of the paper was visually observed. Those that showed no stain were extremely good in scratch resistance (◎), those that were slightly soiled but did not hinder practical use were good in scratch resistance (○), and those that showed conspicuous stain were scratch resistance. It was evaluated as poor (x).
【００４６】にじみ評価 上記のインクジェットプリンタを用いて紙に印刷したサ
ンプルのエッジ部を、目視にて観察した。そして上記エ
ッジ部に全くにじみが見られなかったものを極めて良好
（◎）、わずかににじみが見られたが実用上差し支えの
なかったものを良好（○）、にじみが見られたものを不
良（×）、にじみが目立ったものを極めて不良（××）
として評価した。Evaluation of bleeding Edges of a sample printed on paper using the above-described ink jet printer were visually observed. Those having no bleeding at the edge portion were extremely good (◎), those having slight bleeding but having no problem in practical use were good (○), and those having bleeding were poor (（). ×), those with noticeable bleeding are extremely poor (xx)
Was evaluated.
【００４７】印刷濃度測定 上記のインクジェットプリンタを用いて紙に印刷したサ
ンプルの印刷濃度を、マクベス社製のマクベス反射濃度
計ＲＤ−９１４を用いて測定した。以上の結果を表１、
２に示す。なお比較例２〜４については印刷安定性が不
良で吐出不良が発生したので、その後の試験を断念し
た。Print Density Measurement The print density of a sample printed on paper using the above-described ink jet printer was measured using a Macbeth reflection densitometer RD-914 manufactured by Macbeth. Table 1 shows the above results.
It is shown in FIG. In Comparative Examples 2 to 4, the printing stability was poor and ejection failure occurred, so the subsequent test was abandoned.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】[0049]
【表２】 [Table 2]
【００５０】両表より明らかなように、実施例１〜７の
インク組成物はいずれも、比較例２〜６に比べて保存安
定性が良好であり、しかも比較例２〜４に比べて印刷安
定性が良好であることがわかった。また上記実施例１〜
７のインク組成物にて形成された印刷はいずれも、耐水
性、耐光性にすぐれ、かつ十分な印刷濃度を有する上、
比較例１にて形成した印刷に比べて耐擦過性にすぐれ、
かつ比較例５、６にて形成した印刷に比べてにじみなど
のない鮮明なものであることもわかった。As is clear from both tables, all of the ink compositions of Examples 1 to 7 have better storage stability than Comparative Examples 2 to 6, and are more printable than Comparative Examples 2 to 4. The stability was found to be good. Examples 1 to 5
Each of the prints formed with the ink composition of No. 7 is excellent in water resistance, light resistance, and has a sufficient print density.
Excellent in abrasion resistance compared to the print formed in Comparative Example 1,
In addition, it was also found that the prints were clear without bleeding as compared with the prints formed in Comparative Examples 5 and 6.
【００５１】なお各実施例を比較すると、浸透剤として
ＤＭＳＯを使用した実施例４、およびＥＧＭＢＥを使用
した実施例５のインク組成物は、印刷の耐擦過性がわず
かながら低下する傾向が見られた。 実施例８〜１１ ２−プロパノールの量を１．０重量部（実施例８）、
５．０重量部（実施例９）、８．０重量部（実施例１
０）および１５．０重量部（実施例１１）とするととも
に、超純水の量を、各成分の総量（インク全量）が１０
０重量部となるように、上記２−プロパノールの量の増
減に合わせて調整したこと以外は実施例１と同様にし
て、インク組成物を製造した。Comparing the examples, the ink compositions of Example 4 using DMSO as a penetrant and Example 5 using EGMBE tend to have a slight decrease in the abrasion resistance of printing. Was. Examples 8 to 11 The amount of 2-propanol was adjusted to 1.0 part by weight (Example 8),
5.0 parts by weight (Example 9), 8.0 parts by weight (Example 1)
0) and 15.0 parts by weight (Example 11), and the amount of ultrapure water was 10%.
An ink composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount was adjusted to increase or decrease the amount of 2-propanol to 0 parts by weight.
【００５２】上記各実施例のインク組成物について、前
記の各試験のうち耐擦過性試験とにじみ評価の２試験を
行って、その特性を評価した。結果を実施例１の結果と
あわせて表３に示す。The ink composition of each of the above examples was subjected to two tests of the above-described tests, namely, a rub resistance test and a bleeding evaluation, and the characteristics were evaluated. The results are shown in Table 3 together with the results of Example 1.
【００５３】[0053]
【表３】 [Table 3]
【００５４】表より明らかなように、浸透剤として２−
プロパノールを使用した場合には、印刷の耐擦過性を向
上しつつ、にじみの発生を抑制するために、その含有割
合が１〜１５重量％であるのが好ましく、２〜５重量％
であるのがさらに好ましいことがわかった。またエタノ
ール、２−ブタノールおよびＤＥＧＭＥＥを使用した場
合にも、上記と同様の結果がえられた。As is clear from the table, 2-permeant was used as the penetrant.
When propanol is used, the content is preferably 1 to 15% by weight, and more preferably 2 to 5% by weight, in order to suppress the occurrence of bleeding while improving the scratch resistance of printing.
Has been found to be more preferable. When ethanol, 2-butanol and DEGMEE were used, the same results as described above were obtained.
【００５５】実施例１２〜１６ ＤＭＳＯの量を３．０重量部（実施例１２）、５．０重
量部（実施例１３）、１０．０重量部（実施例１４）、
１５．０重量部（実施例１５）および２０．０重量部
（実施例１６）とするとともに、超純水の量を、各成分
の総量（インク全量）が１００重量部となるように、上
記ＤＭＳＯの量の増減に合わせて調整したこと以外は実
施例４と同様にして、インク組成物を製造した。Examples 12 to 16 The amount of DMSO was 3.0 parts by weight (Example 12), 5.0 parts by weight (Example 13), 10.0 parts by weight (Example 14),
In addition to 15.0 parts by weight (Example 15) and 20.0 parts by weight (Example 16), the amount of ultrapure water was adjusted so that the total amount of each component (the total amount of ink) became 100 parts by weight. An ink composition was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the adjustment was made in accordance with the increase or decrease in the amount of DMSO.
【００５６】上記各実施例のインク組成物について、前
記の各試験のうち耐擦過性試験とにじみ評価の２試験を
行って、その特性を評価した。結果を実施例４の結果と
あわせて表４に示す。The ink composition of each of the above examples was subjected to two tests of the above-described tests, namely, a rub resistance test and a bleeding evaluation, and the characteristics were evaluated. Table 4 shows the results together with the results of Example 4.
【００５７】[0057]
【表４】 [Table 4]
【００５８】表より明らかなように、浸透剤としてＤＭ
ＳＯを使用した場合には、印刷の耐擦過性を向上しつ
つ、にじみの発生を抑制するために、その含有割合が２
〜２０重量％であるのが好ましく、５〜１０重量％であ
るのがさらに好ましいことがわかった。またＥＧＭＢＥ
を使用した場合にも、上記と同様の結果がえられた。 実施例１７〜２１ ＤＥＧＭＢＥの量を０．１重量部（実施例１７）、０．
８重量部（実施例１８）、１．５重量部（実施例１
９）、２．２重量部（実施例２０）および３．０重量部
（実施例２１）とするとともに、超純水の量を、各成分
の総量（インク全量）が１００重量部となるように、上
記ＤＥＧＭＢＥの量の増減に合わせて調整したこと以外
は実施例７と同様にして、インク組成物を製造した。As is clear from the table, DM as a penetrant
When SO is used, the content is 2% in order to suppress the occurrence of bleeding while improving the scratch resistance of printing.
It has been found that the content is preferably 20 to 20% by weight, more preferably 5 to 10% by weight. Also EGMBE
The same result as described above was obtained also when was used. Examples 17 to 21 The amount of DEGMBE was 0.1 part by weight (Example 17).
8 parts by weight (Example 18), 1.5 parts by weight (Example 1)
9) 2.2 parts by weight (Example 20) and 3.0 parts by weight (Example 21), and the amount of ultrapure water is adjusted so that the total amount of each component (the total amount of ink) becomes 100 parts by weight. Then, an ink composition was manufactured in the same manner as in Example 7, except that the adjustment was made in accordance with the increase or decrease in the amount of DEGMBE.
【００５９】上記各実施例のインク組成物について、前
記の各試験のうち耐擦過性試験とにじみ評価の２試験を
行って、その特性を評価した。結果を実施例７の結果と
あわせて表５に示す。The ink composition of each of the above examples was subjected to two tests of the above-described tests, namely, a rub resistance test and a bleeding evaluation, and the characteristics were evaluated. Table 5 shows the results together with the results of Example 7.
【００６０】[0060]
【表５】 [Table 5]
【００６１】表より明らかなように、浸透剤としてＤＥ
ＧＭＢＥを使用した場合には、印刷の耐擦過性を向上し
つつ、にじみの発生を抑制するために、その含有割合が
０．１〜３重量％であるのが好ましく、０．５〜２重量
％であるのがさらに好ましいことがわかった。As is clear from the table, DE as a penetrant
When GMBE is used, the content is preferably from 0.1 to 3% by weight, and more preferably from 0.5 to 2% by weight, in order to suppress the occurrence of bleeding while improving the scratch resistance of printing. % Was found to be even more preferred.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
本来的に印刷の耐水性および耐光性にすぐれる上、表面
処理によって水への分散安定性を向上させた顔料を着色
剤として使用しているために分散安定剤を必要とせず、
しかも印刷の耐擦過性にもすぐれたインク組成物を提供
できるという特有の作用効果を奏する。As described in detail above, according to the present invention,
Inherently excellent in water resistance and light fastness of printing, and does not require a dispersion stabilizer because a pigment that has improved dispersion stability in water by surface treatment is used as a colorant,
In addition, the ink composition of the present invention has a specific effect of providing an ink composition having excellent scratch resistance in printing.
Claims (4)
させた顔料と、 (b) 一般式(1) ： Ｒ1(ＯＣＨ2ＣＨ2)nＯＨ …(1) 〔式中、Ｒ1 はアルキル基を示し、ｎは０、１または２
である。〕で表される化合物、およびジメチルスルホキ
シドからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物
と、 (c) 水と、を含有することを特徴とするインク組成物。(1) a pigment having improved dispersibility in water by surface treatment; and (b) a general formula (1): R 1 (OCH 2 CH 2 ) n OH (1) R 1 represents an alkyl group, and n represents 0, 1 or 2
It is. And c) water, and at least one compound selected from the group consisting of dimethyl sulfoxide and a compound represented by the formula:
ドンおよびその誘導体からなる群より選ばれた少なくと
も１種の化合物をも含有する請求項１記載のインク組成
物。2. The ink composition according to claim 1, further comprising at least one compound selected from the group consisting of dihydric or trihydric alcohols, 2-pyrrolidone and derivatives thereof.
ボキシル基を導入したカーボンブラックである請求項１
記載のインク組成物。3. The pigment according to claim 1, wherein the pigment is a carbon black having a carboxyl group introduced into its surface by surface treatment.
The ink composition as described in the above.
のアルコールである請求項１記載のインク組成物。4. The ink composition according to claim 1, wherein the compound (b) is a monohydric alcohol having 1 to 6 carbon atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15056599A JP2000336290A (en) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | Ink composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15056599A JP2000336290A (en) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | Ink composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336290A true JP2000336290A (en) | 2000-12-05 |
| JP2000336290A5 JP2000336290A5 (en) | 2006-05-11 |
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| JP (1) | JP2000336290A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003192968A (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-09 | Hewlett Packard Co <Hp> | Ink composition improved in deceleration |
| WO2006043695A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Sony Corporation | Ink, ink cartridge and inkjet recording method |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP15056599A patent/JP2000336290A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003192968A (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-09 | Hewlett Packard Co <Hp> | Ink composition improved in deceleration |
| WO2006043695A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Sony Corporation | Ink, ink cartridge and inkjet recording method |
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