JP2000335550A - 紙容器 - Google Patents
紙容器Info
- Publication number
- JP2000335550A JP2000335550A JP11146271A JP14627199A JP2000335550A JP 2000335550 A JP2000335550 A JP 2000335550A JP 11146271 A JP11146271 A JP 11146271A JP 14627199 A JP14627199 A JP 14627199A JP 2000335550 A JP2000335550 A JP 2000335550A
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- JP
- Japan
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- paper
- paper tray
- exposed
- face
- container
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電子レンジ適性を有するレトルト殺菌可能な紙
容器の提供。 【解決手段】熱可塑性プラスチックシートを積層した板
紙を絞り加工成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙
端面が露出した部分を、紙トレー本体を前もって挿入配
置した金型内に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するイン
サート射出成形法により被覆した紙容器とする。
容器の提供。 【解決手段】熱可塑性プラスチックシートを積層した板
紙を絞り加工成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙
端面が露出した部分を、紙トレー本体を前もって挿入配
置した金型内に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するイン
サート射出成形法により被覆した紙容器とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なトレー状をした紙容器
に関する。
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なトレー状をした紙容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
【０００３】特開昭５７−４６７３４号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
【０００４】また特開昭５８−５２０３３号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
【０００５】さらに特開昭５８−２０６３８号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
【０００６】しかしながらこれらの発明はいずれも、ア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
熱可塑性プラスチックシートを積層した板紙を絞り加工
成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙端面が露出し
た部分を、紙トレー本体を前もって挿入配置した金型内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するインサート射出成
形法により被覆したことを特徴とする紙容器である。
熱可塑性プラスチックシートを積層した板紙を絞り加工
成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙端面が露出し
た部分を、紙トレー本体を前もって挿入配置した金型内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するインサート射出成
形法により被覆したことを特徴とする紙容器である。
【０００９】本発明の第２の発明は、前記第１の発明に
おいて、前記熱可塑性プラスチックシートがバリア層を
有することを特徴とする紙容器である。
おいて、前記熱可塑性プラスチックシートがバリア層を
有することを特徴とする紙容器である。
【００１０】本発明の第３の発明は、熱可塑性プラスチ
ックシートを積層した板紙を絞り加工成形したフランジ
付き紙トレーの外面の紙端面が露出した部分を、熱可塑
性プラスチックシートにより被覆したことを特徴とする
紙容器である。
ックシートを積層した板紙を絞り加工成形したフランジ
付き紙トレーの外面の紙端面が露出した部分を、熱可塑
性プラスチックシートにより被覆したことを特徴とする
紙容器である。
【００１１】上記のように本発明によれば、紙容器の紙
の端面は熱可塑性プラスチックシート、または、熱可塑
性樹脂等の合成樹脂で被覆されているので、レトルト殺
菌処理が可能である。
の端面は熱可塑性プラスチックシート、または、熱可塑
性樹脂等の合成樹脂で被覆されているので、レトルト殺
菌処理が可能である。
【００１２】また、本発明の紙容器は、熱可塑性プラス
チックシート、紙等からなっているので、電子レンジ適
性を有する。
チックシート、紙等からなっているので、電子レンジ適
性を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の紙容器１００の一実施例を示
す縦断面を示した説明図であり、図２は本発明で使用す
るブランク１０の一例を示すものであり、図３はブラン
ク１０を絞り成形加工した状態を示す説明図、図４は紙
容器の外面の端面が露出した部分を被覆するためにイン
サート射出成形法により熱可塑性樹脂を射出する装置の
一例を示す説明図である。
説明する。図１は本発明の紙容器１００の一実施例を示
す縦断面を示した説明図であり、図２は本発明で使用す
るブランク１０の一例を示すものであり、図３はブラン
ク１０を絞り成形加工した状態を示す説明図、図４は紙
容器の外面の端面が露出した部分を被覆するためにイン
サート射出成形法により熱可塑性樹脂を射出する装置の
一例を示す説明図である。
【００１４】ブランク１０は、底面１１、側面１２、隣
接する側面１２間に連結した角部１３、側面１２および
角部１３上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、
板紙を打ち抜いて各部が構成され、これを絞り加工成形
することにより紙トレー１０ａとする。角部１３は外方
にいくほど間隔の広がった押し罫ｎが設けられている。
この押し罫ｎを設けることにより、絞り加工成形したと
きにきっちりと角部を成形することができる。板紙はコ
ートボール、バージン紙等や、これらの板紙にポリエチ
レンやポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックシート
をラミネートしたラミネート紙等が好ましく使用でき
る。
接する側面１２間に連結した角部１３、側面１２および
角部１３上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、
板紙を打ち抜いて各部が構成され、これを絞り加工成形
することにより紙トレー１０ａとする。角部１３は外方
にいくほど間隔の広がった押し罫ｎが設けられている。
この押し罫ｎを設けることにより、絞り加工成形したと
きにきっちりと角部を成形することができる。板紙はコ
ートボール、バージン紙等や、これらの板紙にポリエチ
レンやポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックシート
をラミネートしたラミネート紙等が好ましく使用でき
る。
【００１５】外面となる熱可塑性プラスチックシート５
０は、１５〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、エ
チレンビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン等よりな
るフィルムを好適に用いることができる。一方内面とな
る熱可塑性プラスチックシート２０は、３０〜４００μ
ｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂、ナイロン等のプラスチックフィルムや、
ガスバリア性を持たせるため、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムに酸化珪
素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度、真空蒸
着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好ま
しく使用できる。
０は、１５〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、エ
チレンビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン等よりな
るフィルムを好適に用いることができる。一方内面とな
る熱可塑性プラスチックシート２０は、３０〜４００μ
ｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂、ナイロン等のプラスチックフィルムや、
ガスバリア性を持たせるため、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムに酸化珪
素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度、真空蒸
着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好ま
しく使用できる。
【００１６】ブランク１０は、絞り成形金型（図示せ
ず）を用いてトレー状に絞り成形加工を行い、図３に示
すような紙トレー１０ａを作成する。
ず）を用いてトレー状に絞り成形加工を行い、図３に示
すような紙トレー１０ａを作成する。
【００１７】次いで、紙トレー１０ａの外面に端面が露
出したフランジ１４の端面を、熱可塑性樹脂によりイン
サート射出成形法により被覆し、端面が露出しないよう
にする。
出したフランジ１４の端面を、熱可塑性樹脂によりイン
サート射出成形法により被覆し、端面が露出しないよう
にする。
【００１８】インサート射出成形法の手順は、例えば、
図４に示すように、先ず、コア金型６１に紙トレーを開
口部側より挿入し、キャビティ金型６２を紙トレーの上
に装着する。ついで、熱溶融した熱可塑性樹脂が、スプ
ルー６６、ライナー６７を通ってオープンゲート射出口
６８より被覆部材４０として被覆して、紙トレーの端面
が露出している部分の端面が露出しないようにする。こ
のようにして紙容器１００が作製される。
図４に示すように、先ず、コア金型６１に紙トレーを開
口部側より挿入し、キャビティ金型６２を紙トレーの上
に装着する。ついで、熱溶融した熱可塑性樹脂が、スプ
ルー６６、ライナー６７を通ってオープンゲート射出口
６８より被覆部材４０として被覆して、紙トレーの端面
が露出している部分の端面が露出しないようにする。こ
のようにして紙容器１００が作製される。
【００１９】また、被覆部材４０に使用する熱可塑性樹
脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低分子量成分の少
ないブロックタイプのポリプロピレン樹脂を使用し、Ｍ
ＦＲが８〜３０ｇ／ｍｉｎのものが好ましく使用でき
る。
脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低分子量成分の少
ないブロックタイプのポリプロピレン樹脂を使用し、Ｍ
ＦＲが８〜３０ｇ／ｍｉｎのものが好ましく使用でき
る。
【００２０】以上のように作製した紙容器１００（紙１
０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の外面にポリプロピレ
ン２０μｍを、内面に無延伸プロピレン５０μｍ／エチ
レンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延伸プロ
ピレン３０μｍよりなる３層フィルムをラミネートした
ラミネート紙、被覆部材５０；ブロックタイプポリプロ
ピレン、ＭＦＲ＝１４ｇ／ｍｉｎ）に水を充填し、〔容
器外側〕ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸化珪素蒸着
薄膜（４００Å）／ＯＮｙフィルム（１４μｍ厚）／Ｃ
ＰＰフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部
材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製の装置を用
い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達
１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間の条
件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行ったところ、容
器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正を有してい
た。
０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の外面にポリプロピレ
ン２０μｍを、内面に無延伸プロピレン５０μｍ／エチ
レンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延伸プロ
ピレン３０μｍよりなる３層フィルムをラミネートした
ラミネート紙、被覆部材５０；ブロックタイプポリプロ
ピレン、ＭＦＲ＝１４ｇ／ｍｉｎ）に水を充填し、〔容
器外側〕ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸化珪素蒸着
薄膜（４００Å）／ＯＮｙフィルム（１４μｍ厚）／Ｃ
ＰＰフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部
材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製の装置を用
い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達
１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間の条
件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行ったところ、容
器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正を有してい
た。
【００２１】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
【００２２】図５は、本発明の別の実施例を示す説明図
である。まず、前記実施例と同じように、ブランク１０
を絞り成形金型（図示せず）を用いて絞り成形を行いフ
ランジ１４の先端を下方に折り曲げてカール部１５を有
する紙トレー１０ａを作成する。ついで、フランジ１４
の端面を被覆するため、リング状の熱可塑性プラスチッ
クシート４５を紙トレー１０ａの下から挿入し、カール
部１５の端面が露出しないようにヒートシールにより接
着を行い、紙容器１００が作製される。
である。まず、前記実施例と同じように、ブランク１０
を絞り成形金型（図示せず）を用いて絞り成形を行いフ
ランジ１４の先端を下方に折り曲げてカール部１５を有
する紙トレー１０ａを作成する。ついで、フランジ１４
の端面を被覆するため、リング状の熱可塑性プラスチッ
クシート４５を紙トレー１０ａの下から挿入し、カール
部１５の端面が露出しないようにヒートシールにより接
着を行い、紙容器１００が作製される。
【００２３】熱可塑性プラスチックシート４５は、１５
〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリス
チレン、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレンビニ
ルアルコール共重合樹脂、ナイロン等よりなるフィルム
や、ガスバリア性を持たせるため、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムに酸化
珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度、真空
蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好
ましく使用できる。
〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリス
チレン、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレンビニ
ルアルコール共重合樹脂、ナイロン等よりなるフィルム
や、ガスバリア性を持たせるため、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムに酸化
珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度、真空
蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好
ましく使用できる。
【００２４】以上のように作製した紙容器１００（紙１
０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の外面にポリプロピレ
ンフィルム２０μｍを、内面に無延伸プロピレン５０μ
ｍ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無
延伸プロピレン３０μｍよりなる３層フィルムをラミネ
ートしたラミネート紙、熱可塑性プラスチックシート４
５；無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ）に水を充
填し、〔容器外側〕ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＯＮｙフィルム（１４μ
ｍ厚）／ＣＰＰフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕よ
りなる蓋部材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製の
装置を用い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°
Ｃ 到達１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３０
分間の条件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行ったと
ころ、容器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正を
有している。
０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の外面にポリプロピレ
ンフィルム２０μｍを、内面に無延伸プロピレン５０μ
ｍ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無
延伸プロピレン３０μｍよりなる３層フィルムをラミネ
ートしたラミネート紙、熱可塑性プラスチックシート４
５；無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ）に水を充
填し、〔容器外側〕ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／ＯＮｙフィルム（１４μ
ｍ厚）／ＣＰＰフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕よ
りなる蓋部材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製の
装置を用い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°
Ｃ 到達１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３０
分間の条件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行ったと
ころ、容器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正を
有している。
【００２５】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。また、アルミ箔を用い
ていないので、電子レンジによる加熱が可能である。
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。また、アルミ箔を用い
ていないので、電子レンジによる加熱が可能である。
【図１】本発明の紙容器の一実施例を示す断面図を表す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明の実施態様の一例を示す説明図である。
【図４】インサート射出成形法の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の別の実施態様を示す説明図である。
１０‥‥ブランク １０ａ‥紙トレー １１‥‥底面 １２‥‥側面 １３‥‥角部 １４‥‥フランジ １５‥‥カール部 ２０‥‥熱可塑性プラスチックシート ４０‥‥被覆部材 ４５‥‥熱可塑性プラスチックシート ５０‥‥熱可塑性プラスチックシート ６１‥‥コア金型 ６２‥‥キャビティー金型 ６６‥‥スプルー ６７‥‥ライナー ６８‥‥オープンゲート射出口 １００‥‥紙容器ー ｍ‥‥折り曲げ線 ｎ‥‥押し罫
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチックシートを積層した板
紙を絞り加工成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙
端面が露出した部分を、紙トレー本体を前もって挿入配
置した金型内に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するイン
サート射出成形法により被覆したことを特徴とする紙容
器。 - 【請求項２】前記熱可塑性プラスチックシートがバリア
層を有することを特徴とする請求項１記載の紙容器。 - 【請求項３】熱可塑性プラスチックシートを積層した板
紙を絞り加工成形したフランジ付き紙トレーの外面の紙
端面が露出した部分を、熱可塑性プラスチックシートに
より被覆したことを特徴とする紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146271A JP2000335550A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146271A JP2000335550A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335550A true JP2000335550A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15403973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146271A Pending JP2000335550A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335550A (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1485178A1 (en) | 2002-03-15 | 2004-12-15 | Graphic Packaging International, Inc. | Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material |
| KR100736184B1 (ko) | 2006-08-17 | 2007-07-06 | 웅진쿠첸 주식회사 | 초음파 가습기의 히트싱크 밀봉구조 |
| WO2010018308A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Stora Enso Oyj | Mould system for manufacturing a container |
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| US7975871B2 (en) | 2008-04-04 | 2011-07-12 | Graphic Packaging International, Inc. | Container with injection-molded feature and tool for forming container |
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