JP2000328704A

JP2000328704A - プレキャスト床版の継手構造及び同継手工法

Info

Publication number: JP2000328704A
Application number: JP11141089A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ishizaki; 茂石崎; Keigo Kubo; 圭吾久保
Original assignee: Sakai Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sakai Iron Works Co Ltd
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ及びせん断強度を確保する一方で、施工
性を向上させる。【解決手段】床版１０Ａ，１０Ｂの突き合わせ部分に
溝Ｓａを形成するとともに、この溝Ｓａ内に各床版１０
Ａ，１０Ｂの反転部１５によるループ部Ｌを形成し、反
転部１５の内側であってループ部Ｌの外側のスペースＳ
ｂに直線状の主鉄筋１６を配置した。そして、床版１０
Ａの反転部１５に挿通した主鉄筋１６と相手側の床版１
０Ｂの反転部１５と亘って結合部材１８を装着するとと
もに、他方の床版１０Ｂの反転部１５に挿通した主鉄筋
１６と相手側の床版１０Ａの反転部１５とに亘って結合
部材１８を装着し、これにより各主鉄筋１６を反転部１
５に結合させた。そして、溝ＳａにモルタルＭを充填し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路橋等に用いら
れるプレキャスト床版の継手構造および同継手工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、道路橋等の建設工事において
は、工場設備を用いて製作した所定大きさの床版（プレ
キャスト床版；単に床版と呼ぶ）を現場に搬入し、これ
を継ぎ合せながら敷設することが一般に行われている。
この場合、床版の継手構造としては、ループ継手と称さ
れる継手構造が一般に用いられている。

【０００３】この構造は、図１０（ａ）に示すように、
相互に継ぎ合わせる床版８０ａ，８０ｂの対向面に突出
部８２を形成するとともに、鋼棒や鋼線等の鋼材から構
成される鉄筋の反転部８４を露出形成しておく。そし
て、両床版８０ａ，８０ｂを突き合わせることにより、
図１０（ｂ）に示すように、突出部８２によりモルタル
充填用の溝部８８を形成するとともに、この溝部内８８
に、各床版８０ａ，８０ｂの反転部８４が幅方向(紙面
に直交する方向)に重なってなる断面視でループ状の部
分９０（ループ部９０という）を形成し、このループ部
９０に幅方向に延びる直線状の主鉄筋８６を複数本挿通
配置して上記溝部８８にモルタルを充填した構造（図１
０（ｃ））となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の継
手構造は、曲げ及びせん断耐荷力が大きく継手構造とし
て有効であるが、上述のようにループ部９０に主鉄筋８
６を貫通配置する必要があるため施工性の面で問題があ
る。

【０００５】つまり、一般的な道路橋等の建設工事で
は、床版８０ａ，８０ｂとして幅十数メートルのものを
用いることが多く、建設現場でこの長さに対応した主鉄
筋８６を上記ループ部９０に挿通するのには過大な労力
と時間が必要となり施工性が極めて悪い。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、曲げ及びせん断耐荷力を良好に確保する一方
で、施工性を向上させることができるプレキャスト床版
の継手構造および同継手工法を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、プレキャスト床版の継手構造において、
相互に継ぎ合わされる第１及び第２床版の突き合わせ面
に、相手側に向かって突出し、かつ床版の幅方向に相互
にオフセットされる鉄筋の反転部がそれぞれ形成される
とともに、少なくとも一方側の床版の突き合わせ面下部
に相手側に向かって延びる突出部が形成され、両床版が
突き合わされた状態で、この突き合わせ部分に、各床版
の端面及び上記突出部が協働してなる溝部が形成される
とともに、各床版の上記反転部が幅方向に重なり合って
なる断面視でループ状の部分が上記溝部内に形成され、
第１床版の上記反転部の内側であって上記ループ状部分
の外側に幅方向に延びて上記第２床版の反転部に結合さ
れる第１主鉄筋が配設される一方、第２床版の上記反転
部の内側であって上記ループ状部分の外側に幅方向に延
びて上記第１床版の反転部に結合される第２主鉄筋が配
設され、上記溝部にモルタルが充填されているものであ
る（請求項１）。

【０００８】この構造によると、発明の実施の形態中で
説明するように従来の継手構造（ループ継手構造）に比
べて遜色することないレベルの曲げ及びせん断耐荷力を
得ることができる。一方、構造的には、反転部に主鉄筋
を挿通する点で従来構造と共通しているが、従来のよう
にループ状の部分に主鉄筋を挿通配置する構造ではない
ため、床版の製作の段階で予め反転部に主鉄筋を通して
おくことができ、これにより現場での主鉄筋の挿通作業
が不要となる。なお、請求項１の記載において「結合」
とは、荷重に対して力が有効に伝達され得るような結合
状態を意味し、単に主鉄筋と反転部とを仮止めしている
ような結合状態を排除する意味である。

【０００９】上記構造においては、主鉄筋と反転部とに
亘って結合部材を装着することにより主鉄筋と反転部と
を相互に結合するようにしてもよい（請求項２）。この
ようにすれば、現場での結合作業を容易、かつ速やかに
行うことができる。この場合、具体的には、両端にフッ
ク部を備えたＵ字形の結合部材を用い、これを反転部の
内側からその鋼材を跨ぐように嵌め合わせ、両フック部
を上記主鉄筋に係止することにより主鉄筋と上記反転部
とを結合部材により相互に結合することができる（請求
項３）。

【００１０】主鉄筋と反転部との結合は、上記に限らず
両鉄筋を溶接することにより互いに結合するようにして
もよい（請求項４）。

【００１１】なお、第１及び第２主鉄筋としては、それ
ぞれ上下に複数本の主鉄筋を配置するのが好ましい（請
求項５）。このようにすれば、曲げ及びせん断耐荷力を
より一層大きくすることが可能となる。

【００１２】一方、本発明に係るプレキャスト床版の継
手工法は、上記請求項１乃至５のいずれかに記載のプレ
キャスト床版の継手構造の施工方法であって、請求項１
乃至５のいずれかに記載の継手構造の施工方法であっ
て、上記第１床版の反転部の内側に第１主鉄筋を挿通す
る一方、上記第２床版の反転部の内側に第２主鉄筋を挿
通し、各床版を互いに突き合わせて上記第１主鉄筋を第
２床版の反転部に結合させる一方、第２主鉄筋を第１床
版の反転部に結合させた後、上記溝部にモルタルを充填
するようにしたものである（請求項６）。

【００１３】上記請求項１〜５記載の構造では、上記の
ように各床版の反転部の内側に主鉄筋を挿通する必要が
あるが、上記請求項６の工法によれば、現場でその作業
（主鉄筋を挿通する作業）を行う必要がなくなり、これ
により施工性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。

【００１５】まず、本発明に係る継手構造を説明する前
に、同構造により継ぎ合わせる各プレキャスト床版（１
０Ａ，１０Ｂ）の構造について説明する。なお、プレキ
ャスト床版１０Ａ，１０Ｂ（第１床版，第２床版）は、
基本構成が共通しているため、一方のプレキャスト床版
１０Ａについてまずその構成を説明し、他方のプレキャ
スト床版１０Ｂについては相違点のみ後述することにす
る。

【００１６】図１及び図２は、プレキャスト床版１０Ａ
の構造を概略的に示している。これらの図に示ようにプ
レキャスト床版１０Ａ（以下、床版１０Ａと略す）は平
面視で矩形に形成されており、内部には鋼棒や鋼線（鋼
材）からなる鉄筋を有している。鉄筋は、長手方向（同
図では左右方向）に一定の間隔で配置されて幅方向（同
図で上下方向）に細長の無端状鉄筋１２と、幅方向に一
定の間隔で配置されて長手方向に細長の無端状鉄筋１４
とが平面視で格子状に組み合わされることにより構成さ
れている。そして、この鉄筋に対してコンクリート成型
が施されることにより上記床版１０Ａが構成されてい
る。なお、無端状鉄筋１４に直交する鉄筋は必ずしも無
端状鉄筋１２である必要はなく、幅方向に延びる直線状
の鋼棒からなる鉄筋であってもよい。

【００１７】上記鉄筋のうち長手方向に細長の無端状鉄
筋１４の両端（すなわち、鉄筋の反転部；以下、反転部
１５と呼ぶ）は、図２に示すように、床版１０Ａの長手
方向端部から突出している。また、床版１０の各長手方
向における一方側の端面（図１及び図２では右側端面）
には、その下部が長手方向に延設されてなる突出部１１
が形成されており、この突出部１１の先端が上記反転部
１５よりも前方に突出している。なお、以下の説明で
は、床版の長手方向における方向性を示すのに突出部１
１が在る方を先端、これと反対側を後端と呼ぶことにす
る。

【００１８】一方、他方側の床版１０Ｂは、基本的には
上記床版１０Ａと同一構造を有するが、無端状鉄筋１４
の配置が異なる点で上記床版１０Ａと構造が相違してい
る。具体的には、両床版１０Ａ，１０Ｂを長手方向に突
き合わせた際に、各両床版１０Ａ，１０Ｂの反転部１５
が幅方向に交互に配置される（オフセットされる）よう
に床版１０Ｂの無端状鉄筋１４の配置が設定されてい
る。

【００１９】次に、本発明の継手構造について図３を用
いつつその施工方法と共に説明する。

【００２０】まず、両床版１０Ａ，１０Ｂの継ぎ合わせ
作業を開始するに先立ち、図３（ａ）に示すように、両
床版１０Ａ，１０Ｂの各無端状鉄筋１４の反転部１５
に、それぞれ幅方向に亘って延びる直線状の主鉄筋１６
を２本ずつ挿通し、これら主鉄筋１６を、反転部１５を
形成する上下の鋼材にそれぞれ仮止めしておく。仮止め
は、現場への搬入前、好ましくは両床版１０Ａ，１０Ｂ
の製作段階で予め行っておき、例えば、各床版１０Ａ,
１０Ｂの端面近傍で反転部１５の鋼材と主鉄筋１６とに
針金（いわゆる番線）を一体に巻着することにより行
う。なお、必ずしも仮止めしておく必要はなく、単に主
鉄筋１６を反転部１５に挿通しておくだけでもよい。

【００２１】以上の事前準備が完了していることを前提
に、両床版１０Ａ，１０Ｂを長手方向に突き合わせた状
態、具体的には、床版１０Ａの後端に床版１０Ｂの前端
を突き合わせた状態で載置する。この際、同図に示すよ
うに、先ず一方の床版１０Ｂを載置し、その上方から他
方の床版１０Ａを載置して両床版１０Ａ，１０Ｂを突き
合わせる。

【００２２】このように両床版１０Ａ，１０Ｂを突き合
わせると、図３（ｂ）に示すように、その突き合わせ部
分に、上記突出部１１及び各床版１０Ａ，１０Ｂの端面
が協働してなる溝Ｓａが幅方向に亘って形成されるとと
もに、この溝Ｓａ内に、各床版１０Ａ，１０Ｂの反転部
１５が幅方向に相互に重なり合うことにより断面視でル
ープ状の部分Ｌ（以下、ループ部Ｌという）が形成され
る。また、上記各主鉄筋１６が、断面視で反転部１５の
内側であって上記ループ部Ｌの外側のスペースＳｂに配
置されることとなる。

【００２３】両床版１０Ａ，１０Ｂを突き合わせたら、
主鉄筋１６の仮止めを解除し、同図の矢印に示すよう
に、床版１０Ａの反転部１５に挿通した主鉄筋１６（第
１主鉄筋）をスペースＳｂの上下端部において相手側の
床版１０Ｂの反転部１５に当接するように移動させると
ともに、他方の床版１０Ｂの反転部１５に挿通した主鉄
筋１６（第２主鉄筋）をスペースＳｂの上下端部におい
て相手側の床版１０Ａの反転部１５に当接するように移
動させる。そして、図３（ｃ）に示すように、床版１０
Ａの反転部１５に挿通した主鉄筋１６と相手側の床版１
０Ｂの反転部１５とに亘って結合部材１８を装着すると
ともに、他方の床版１０Ｂの反転部１５に挿通した主鉄
筋１６と相手側の床版１０Ａの反転部１５とに亘って結
合部材１８を装着し、これにより各主鉄筋１６を反転部
１５に結合させる。

【００２４】結合部材１８は、例えば、図４に示すよう
に、主鉄筋１６に係止可能なフック１８ａを両端に備え
た鋼棒からなる平面視Ｕ字型の部材を用いて行う。具体
的には図５に示すように、結合部材１８を反転部１５の
内側からその鋼材を跨ぐように嵌め合わせ、両フック１
８ａを主鉄筋１６に係止することにより反転部１５と主
鉄筋１６とに亘って結合部材１８を装着する。これによ
り主鉄筋１６と反転部１５とが結合部材１８を介して一
体に結合される。

【００２５】結合部材１８を装着したら、図３（ｄ）に
示すように、上記溝ＳａにモルタルＭを充填する。これ
により本発明に係る継手構造により上記両床版１０Ａ，
１０Ｂが継ぎ合わされることとなる。

【００２６】以上説明した継手構造によると、荷重によ
り曲げモーメント及びせん断力が作用すると、結合部材
１８及び主鉄筋１６を介して各床版１０Ａ，１０Ｂの無
端状鉄筋１４（反転部１５）の間で相互に力の伝達が行
われ、これにより曲げ及びせん断応力が生じることとな
る。

【００２７】図７（ａ），（ｂ）は、プレキャスト床版
の継手構造における曲げ耐荷力試験結果及びせん断耐荷
力試験結果を示したもので、同図中、符号は従来の継
手構造（ループ継手構造）の結果を、符号は本発明に
係る継手構造の結果を示している。

【００２８】ここで、曲げ耐荷力試験結果は、図６
（ａ）に示すように、継ぎ合わせた床版１０Ａ，１０Ｂ
をその両端で支持し、継手部分Ｊを挟んでその両側に荷
重（図中の白抜き矢印で示す）をかけたときの荷重とた
わみの値を測定したもので、一方、せん断耐荷力試験結
果は、図６（ｂ）に示すように、床版１０Ａの両側に床
版１０Ｂをそれぞれ継ぎ合わせ、各継手部分Ｊの外側を
支持した状態で床版１０Ａの両端に荷重（図中の白抜き
矢印）をかけたときの荷重とたわみの値を測定したもの
である。

【００２９】これらの試験結果にも示されるように、図
３（ｄ）に示す継手構造は、曲げ耐荷力及びせん断耐荷
力のいずれについても従来のループ継手構造と略同様の
特性を示している。しかも、せん断耐荷力については、
従来のループ継手構造を上回る耐荷力が得られており、
これらの結果から、上記の継手構造は従来のループ継手
構造に比べて遜色ないことが考察できる。

【００３０】このように、本発明の継手構造によると、
上記のように従来のループ継手構造と略同様の曲げ及び
せん断耐荷力を確保できる。

【００３１】しかも、構造的には、両床版１０Ａ，１０
Ｂを突き合わせた際に形成される上記ループ部Ｌの外
側、つまり反転部１５の内側であってループ部Ｌの外側
のスペースＳｂに主鉄筋１６を配置しているため、上述
のように各床版１０Ａ，１０Ｂの反転部１５に予め主鉄
筋１６を挿通しておくことが可能であり、このように予
め主鉄筋１６を各床版１０Ａ，１０Ｂの反転部１５に挿
通しておくことで、現場での主鉄筋１６の挿通作業が不
要となる。従って、常に、床版を突き合わせた後に主鉄
筋をループ部に通す必要がある従来のループ継手構造に
比べると、現場での主鉄筋の挿通作業が不要となる分、
施工性を向上させることができる。また、このように施
工性が向上することにより労力の削減や工期の短縮が可
能となり、これにより大幅なコストダウンを図ることが
できる。

【００３２】ところで、以上説明した継手構造は、本発
明に係る継手構造の一の実施の形態であって、その具体
的な構造は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更
可能である。

【００３３】例えば、上記実施の形態では、反転部１５
の鉄筋１４と主鉄筋１６とに亘って結合部材１８を装着
することによって主鉄筋１６と反転部１５とを結合させ
ているが、主鉄筋１６と反転部１５とを溶接することに
より結合させるようにしても構わない。但し、上述のよ
うに結合部材１８を装着して主鉄筋１６と反転部１５と
を結合させる場合には、溶接する場合のような専用の設
備が不要で、また作業を容易かつ速やかに行うことがで
きる。そのため、この点を考慮すると、結合部材１８を
用いて主鉄筋１６と反転部１５とを結合するのが望まし
い。なお、結合部材１８の具体的な形状や材料は、上記
実施の形態に示したもの（図４参照）に限られず、要求
される強度、作業性あるいはコスト等に基づいて適宜選
定すればよい。要は、荷重がかかったときに無端状鉄筋
１４と主鉄筋１６との間で力が有効に伝達され得るよう
に構成すればよい。

【００３４】また、上記実施の形態では、４本のすべて
の主鉄筋１６に対して結合部材１８を装着しているが、
上側の主鉄筋１６に装着している結合部材１８について
は、図８に示すようにこれを省略してもよい。この場合
でも、図７（ａ），（ｂ）中、符号で示すように、従
来のループ継手構造と略同様の曲げ及びせん断強度を確
保することが可能であり、十分に実用性のあるものであ
る。

【００３５】また、上記実施の形態では、床版１０Ａ，
１０Ｂの長手方向の一方側の端面にのみ突出部１１を形
成しているが、長手方向の両端面に突出部１１を形成
し、図９（ａ）に示すように、突き合わせた際に両床版
１０Ａ，１０Ｂの突出部１１により溝Ｓａの底部を形成
するようにしてもよい。この場合には、必然的に反転部
１５が突出部１１よりも先方に突出する構造となるた
め、図３（ａ）に示すように床版を直接上方から相手側
の隣に載置すると相手側の反転部１５と突出部１１とが
干渉することとなる。そのため、この場合には、図９
（ｂ）に示すように、相手側の床版１０Ｂから若干離れ
た位置に床版１０Ａを載置し、その後、床版１０Aを相
手側にスライドさせて両床版１０Ａ，１０Ｂを突き合わ
せるようにすればよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレキャ
スト床版の継手構造は、相互に継ぎ合わされる第１及び
第２床版の突き合わせ面に鉄筋の反転部を形成するとと
もに相手側に向かって延びる突出部を形成し、床版を突
き合わせた状態で、この突き合わせ部分に、各床版の端
面及び突出部が協働してなる溝部を形成するとともに、
各床版の反転部によるループ状の部分を形成し、第１床
版の反転部の内側であって上記ループ状部分の外側に第
２床版の反転部に結合される第１主鉄筋を配設する一方
で、第２床版の反転部の内側であって上記ループ状部分
の外側に第１床版の反転部に結合される第２主鉄筋を配
設し、上記溝部にモルタルを充填した構造としたので、
従来のループ継手構造と略同様に曲げ及びせん断耐荷力
を得ることができる。しかも、主鉄筋を上記ループ状の
部分の外側に配置していることにより、各床版の反転部
に予め主鉄筋を挿通しておくことができる。そのため、
このように予め主鉄筋を各床版の反転部に挿通しておく
ことで、現場での主鉄筋の挿通作業が不要となり、これ
により施工性が向上する。また、このように施工性が向
上することにより労力の削減や工期の短縮が可能とな
り、これにより大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る継手構造に適用するプレキャスト
床版を示す平面略図である。

【図２】本発明に係る継手構造に適用するプレキャスト
床版を示す図１のＡ―Ａ断面図である。

【図３】本発明に係る継手構造および継手工法を説明す
る図である。

【図４】結合部材を示す斜視図である。

【図５】モルタル充填前の継手部分の構造（無端状鉄筋
の反転部と主鉄筋とを結合部材により結合した状態）を
示す斜視図である。

【図６】曲げ及びせん断耐荷力試験の試験方法を説明す
る模式図である。

【図７】曲げ及びせん断耐荷力試験の試験結果を示す図
である。

【図８】本発明に係る継手構造の他の実施の形態を示す
断面図である。

【図９】本発明に係る継手構造の他の実施の形態を示す
断面図である。

【図１０】従来の継手構造（ループ継手構造）及び継手
工法を説明する図である。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂプレキャスト床版１１突出部１２，１４無端状鉄筋１５反転部１６主鉄筋１８結合部材Ｓａ溝Ｌループ部Ｍモルタル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレキャスト床版の継手構造において、
相互に継ぎ合わされる第１及び第２床版の突き合わせ面
に、相手側に向かって突出し、かつ床版の幅方向に相互
にオフセットされる鉄筋の反転部がそれぞれ形成される
とともに、少なくとも一方側の床版の突き合わせ面下部
に相手側に向かって延びる突出部が形成され、両床版が
突き合わされた状態で、この突き合わせ部分に、各床版
の端面及び上記突出部が協働してなる溝部が形成される
とともに、各床版の上記反転部が幅方向に重なり合って
なる断面視でループ状の部分が上記溝部内に形成され、
第１床版の上記反転部の内側であって上記ループ状部分
の外側に幅方向に延びて上記第２床版の反転部に結合さ
れる第１主鉄筋が配設される一方、第２床版の上記反転
部の内側であって上記ループ状部分の外側に幅方向に延
びて上記第１床版の反転部に結合される第２主鉄筋が配
設され、上記溝部にモルタルが充填されていることを特
徴とするプレキャスト床版の継手構造。
【請求項２】上記反転部と上記主鉄筋とに亘って結合
部材が装着されることにより、この結合部材により上記
反転部と主鉄筋とが結合されていることを特徴とする請
求項１記載のプレキャスト床版の継手構造。
【請求項３】上記結合部材は、両端にフック部を備え
たＵ字形の部材からなり、上記反転部の内側から鋼材を
跨ぐように反転部に嵌め合わされるとともに上記両フッ
ク部が上記主鉄筋に係止されることにより上記主鉄筋と
反転部とに亘って装着されることを特徴とする請求項２
記載のプレキャスト床版の継手構造。
【請求項４】上記主鉄筋と上記反転部とが溶接により
互いに結合されていることを特徴とする請求項１記載の
プレキャスト床版の継手構造。
【請求項５】上記第１及び第２主鉄筋として、それぞ
れ上下に複数本の主鉄筋を配置していることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載のプレキャスト床版
の継手構造。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の継手
構造の施工方法であって、上記第１床版の反転部の内側
に第１主鉄筋を挿通する一方、上記第２床版の反転部の
内側に第２主鉄筋を挿通しておき、各床版を互いに突き
合わせて上記第１主鉄筋を第２床版の反転部に結合させ
る一方、第２主鉄筋を第１床版の反転部に結合させた
後、上記溝部にモルタルを充填することを特徴とするプ
レキャスト床版の継手工法。