JP2000328199A - 耐摩耗材料 - Google Patents
耐摩耗材料Info
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- JP2000328199A JP2000328199A JP11130621A JP13062199A JP2000328199A JP 2000328199 A JP2000328199 A JP 2000328199A JP 11130621 A JP11130621 A JP 11130621A JP 13062199 A JP13062199 A JP 13062199A JP 2000328199 A JP2000328199 A JP 2000328199A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温および腐食環境下での耐摩耗材料を提供
する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．８〜４．０％、Ｓ
ｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：１０〜
３０％、ＣｏもしくはＮｉ：１５〜５０％含有し、残部
がＦｅ及び不可避元素からなる耐摩耗材料。
する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．８〜４．０％、Ｓ
ｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：１０〜
３０％、ＣｏもしくはＮｉ：１５〜５０％含有し、残部
がＦｅ及び不可避元素からなる耐摩耗材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄、建設及び砕
石等の設備において、特に高温および腐食環境下で摩耗
損傷を受ける機械部品において用いられる耐摩耗材料に
関するものである。
石等の設備において、特に高温および腐食環境下で摩耗
損傷を受ける機械部品において用いられる耐摩耗材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の耐摩耗材料としては、重
量％でＣ：１．０〜６．０％，Ｃｒ：１０．０〜３０．
０％を含有し、必要に応じてＮｉ，Ｍｏ，Ｖ等を添加し
た高クロム鋳鉄材料が広く使用されてきた。例えば建設
機械での土砂摩耗を受ける部品やセメント工場や製鉄所
での耐摩耗部品として特開平５−２５３６６５号公報、
鉄鋼設備における圧延用ワークロールとして特公昭５０
−３７０１９号公報に開示された材料が使用されてい
る。これらの材料は極めて硬いクロム系炭化物、すなわ
ちＭ7C3 及びＭ23Ｃ6 型炭化物とマルテンサイトやベイ
ナイト、もしくはこれらを焼き戻した基地組織を有し優
れた耐摩耗性を発揮している。
量％でＣ：１．０〜６．０％，Ｃｒ：１０．０〜３０．
０％を含有し、必要に応じてＮｉ，Ｍｏ，Ｖ等を添加し
た高クロム鋳鉄材料が広く使用されてきた。例えば建設
機械での土砂摩耗を受ける部品やセメント工場や製鉄所
での耐摩耗部品として特開平５−２５３６６５号公報、
鉄鋼設備における圧延用ワークロールとして特公昭５０
−３７０１９号公報に開示された材料が使用されてい
る。これらの材料は極めて硬いクロム系炭化物、すなわ
ちＭ7C3 及びＭ23Ｃ6 型炭化物とマルテンサイトやベイ
ナイト、もしくはこれらを焼き戻した基地組織を有し優
れた耐摩耗性を発揮している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐摩耗
材料として広く使用されている前記特許公報に開示され
た高クロム鋳鉄材料は室温もしくは約５００℃未満の低
温環境下においては、前述のとおり優れた耐摩耗性を発
揮するものの、高温環境下においては特に基地組織が軟
化もしくは腐食され十分な耐摩耗性を発揮できなかっ
た。そこで本発明は前記の従来高クロム鋳鉄材料および
高温腐食環境下での耐摩耗材料の課題であった高温腐食
環境下においても、優れた摩耗性を発揮することを目的
とする。
材料として広く使用されている前記特許公報に開示され
た高クロム鋳鉄材料は室温もしくは約５００℃未満の低
温環境下においては、前述のとおり優れた耐摩耗性を発
揮するものの、高温環境下においては特に基地組織が軟
化もしくは腐食され十分な耐摩耗性を発揮できなかっ
た。そこで本発明は前記の従来高クロム鋳鉄材料および
高温腐食環境下での耐摩耗材料の課題であった高温腐食
環境下においても、優れた摩耗性を発揮することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、高クロム鋳鉄材料の有する優れた耐摩耗性を高温
環境下で維持させるため、重量％でＣ：１．０〜４．０
％、Ｃｒ：１０〜３０％を含有したものに、Ｃｏもしく
はＮｉを１５〜５０％含有し、さらにＮｉとともにＡ
ｌ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｔｉの少なくとも１種以上
を１％以上、１０％以下添加し、残部がＦｅ及び不可避
元素からなることを特徴とする耐摩耗材料にある。
ろは、高クロム鋳鉄材料の有する優れた耐摩耗性を高温
環境下で維持させるため、重量％でＣ：１．０〜４．０
％、Ｃｒ：１０〜３０％を含有したものに、Ｃｏもしく
はＮｉを１５〜５０％含有し、さらにＮｉとともにＡ
ｌ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｔｉの少なくとも１種以上
を１％以上、１０％以下添加し、残部がＦｅ及び不可避
元素からなることを特徴とする耐摩耗材料にある。
【０００５】まず、本発明の金属組織及び化学成分上の
特徴を概略述べる。本発明は耐摩耗性を向上させるた
め、硬質の晶出炭化物を利用することを最大の特徴の一
つとし、その炭化物の形態は高クロム鋳鉄材料と同じく
Ｍ7 C3，Ｍ23 C6 型炭化物とした。一方、基地組織は耐
熱性ならびに耐食性を向上させるため、Ｃｏ又はＮｉで
Ｆｅを置換させるとともに微細な炭化物を分散晶出させ
る。さらに、Ｎｉを添加した本発明材料において耐摩耗
性を向上させるためＮｉと結合して析出するＡｌ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｔｉを添加し、硬くて微小な析出化
合物、例えばＮｉ 3 Ａｌ，Ｎｉ3 Ｎｂを基地組織中に分
布させるものである。
特徴を概略述べる。本発明は耐摩耗性を向上させるた
め、硬質の晶出炭化物を利用することを最大の特徴の一
つとし、その炭化物の形態は高クロム鋳鉄材料と同じく
Ｍ7 C3，Ｍ23 C6 型炭化物とした。一方、基地組織は耐
熱性ならびに耐食性を向上させるため、Ｃｏ又はＮｉで
Ｆｅを置換させるとともに微細な炭化物を分散晶出させ
る。さらに、Ｎｉを添加した本発明材料において耐摩耗
性を向上させるためＮｉと結合して析出するＡｌ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｔｉを添加し、硬くて微小な析出化
合物、例えばＮｉ 3 Ａｌ，Ｎｉ3 Ｎｂを基地組織中に分
布させるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】ここで外層の成分を限定した理由
を以下に述べる。Ｃは耐摩耗性の確保に最も重要な硬さ
を得るために不可欠な元素である。Ｃ量が０．５％より
少ないと硬い炭化物の晶出が少なく、さらに基地に固溶
するＣが不足し、焼き入れによっても十分な基地硬さが
得られなくなる。一方、４．０％を越えると粗大な炭化
物が晶出し、その量も過大となり構造材料として脆弱な
ものとなり、使用中に粗大な炭化物が剥離したり、割損
等による損傷が発生し、かえって性能を低下させるため
これを上限値とした。
を以下に述べる。Ｃは耐摩耗性の確保に最も重要な硬さ
を得るために不可欠な元素である。Ｃ量が０．５％より
少ないと硬い炭化物の晶出が少なく、さらに基地に固溶
するＣが不足し、焼き入れによっても十分な基地硬さが
得られなくなる。一方、４．０％を越えると粗大な炭化
物が晶出し、その量も過大となり構造材料として脆弱な
ものとなり、使用中に粗大な炭化物が剥離したり、割損
等による損傷が発生し、かえって性能を低下させるため
これを上限値とした。
【０００７】ＣｒはＣと結合し、前述のとおりクロム系
の硬いＭ7 C3，Ｍ23Ｃ6 型炭化物を晶出生成し、耐摩耗
性を向上させるためのもので、Ｃとのバランスで添加さ
れる重要な元素である。しかしながら、添加量が少ない
とその効果が十分発揮できず、一方多すぎるとＣと同様
に炭化物が粗大化するとともにその量が過大となり、脆
弱化し本発明の目的を達成出来ない。そこで最適な範囲
として１０％以上、３０％以下とした。
の硬いＭ7 C3，Ｍ23Ｃ6 型炭化物を晶出生成し、耐摩耗
性を向上させるためのもので、Ｃとのバランスで添加さ
れる重要な元素である。しかしながら、添加量が少ない
とその効果が十分発揮できず、一方多すぎるとＣと同様
に炭化物が粗大化するとともにその量が過大となり、脆
弱化し本発明の目的を達成出来ない。そこで最適な範囲
として１０％以上、３０％以下とした。
【０００８】Ｃｏ及びＮｉは本発明において最も重要な
元素の一つである。両元素は本発明とは用途の全く異な
る耐熱もしくは耐食合金に用いられているが、この場合
本発明材料に比べＣを極めて少量含有した材料、すなわ
ち耐摩耗性を全く有しないものに限定されていた。例え
ば特開平８−２０８４８号公報においてはＣ：０．１％
以下、特開平７−６２４９７８号公報においてはＣ：
０．０２％以上０．１５％以下の材料が開示されてい
る。Ｃを多量に含有する本発明材料においては、いずれ
の元素もＦｅと固溶体を作り、基地組織を構成する。Ｆ
ｅは高温で材料強度が著しく低下するとともに酸化しや
すいため材料としての性能、すなわち耐摩耗性が著しく
低下する。
元素の一つである。両元素は本発明とは用途の全く異な
る耐熱もしくは耐食合金に用いられているが、この場合
本発明材料に比べＣを極めて少量含有した材料、すなわ
ち耐摩耗性を全く有しないものに限定されていた。例え
ば特開平８−２０８４８号公報においてはＣ：０．１％
以下、特開平７−６２４９７８号公報においてはＣ：
０．０２％以上０．１５％以下の材料が開示されてい
る。Ｃを多量に含有する本発明材料においては、いずれ
の元素もＦｅと固溶体を作り、基地組織を構成する。Ｆ
ｅは高温で材料強度が著しく低下するとともに酸化しや
すいため材料としての性能、すなわち耐摩耗性が著しく
低下する。
【０００９】一方、ＣｏおよびＮｉは高温においても強
度の低下が少なく、かつ酸化し難いため腐食環境下とな
る高温で高い耐摩耗性を維持することができる。しかし
ながら、その添加量が１５％未満では大量に存在するＦ
ｅが優先的に作用し、その添加の効果が顕著に現れな
い。また、５０％を超えると材料硬度特に基地組織その
ものが低下し、目的とする十分な耐摩耗性が確保できな
い。
度の低下が少なく、かつ酸化し難いため腐食環境下とな
る高温で高い耐摩耗性を維持することができる。しかし
ながら、その添加量が１５％未満では大量に存在するＦ
ｅが優先的に作用し、その添加の効果が顕著に現れな
い。また、５０％を超えると材料硬度特に基地組織その
ものが低下し、目的とする十分な耐摩耗性が確保できな
い。
【００１０】図１に２．０％Ｃ−１５％Ｃｒの本発明材
における鋳造後の室温での共晶組織のビッカース硬さを
ＣｏおよびＮｉの添加量との関係で示すが、図から明ら
かなようにＣｏおよびＮｉの添加により硬度が上昇し添
加量が１５％以上、５０％以下の範囲で共晶部の硬度の
上昇が顕著となり、十分な耐摩耗性を発揮する。そこ
で、最適な範囲として１５％以上、５０％以下とした。
における鋳造後の室温での共晶組織のビッカース硬さを
ＣｏおよびＮｉの添加量との関係で示すが、図から明ら
かなようにＣｏおよびＮｉの添加により硬度が上昇し添
加量が１５％以上、５０％以下の範囲で共晶部の硬度の
上昇が顕著となり、十分な耐摩耗性を発揮する。そこ
で、最適な範囲として１５％以上、５０％以下とした。
【００１１】なお、高クロム鋳鉄材においては一般的に
鋳造後の基地組織は軟らかいオーステナイトであるが、
Ｃｏを添加した場合は基地組織の一部が硬いマルテンサ
イトもしくはベイナイトに変態し硬度がさらに上昇して
いる。本発明材においてはこの範囲でのＣｏまたはＮｉ
の添加により低いＣ含有量で共晶反応が生じ、その結果
微小な炭化物が分散して晶出した共晶組織が形成され、
耐摩耗性に加え、強靱性をも付加される。また、高Ｃ域
の過共晶材においても軟らかい黒鉛の晶出が抑制され、
微細な炭化物が分散した組織を形成することが可能とな
った。
鋳造後の基地組織は軟らかいオーステナイトであるが、
Ｃｏを添加した場合は基地組織の一部が硬いマルテンサ
イトもしくはベイナイトに変態し硬度がさらに上昇して
いる。本発明材においてはこの範囲でのＣｏまたはＮｉ
の添加により低いＣ含有量で共晶反応が生じ、その結果
微小な炭化物が分散して晶出した共晶組織が形成され、
耐摩耗性に加え、強靱性をも付加される。また、高Ｃ域
の過共晶材においても軟らかい黒鉛の晶出が抑制され、
微細な炭化物が分散した組織を形成することが可能とな
った。
【００１２】図２に本発明の代表的金属組織としてＣ：
２．０％−Ｃｒ１５％−Ｎｉ：４５％の化学成分を有す
る材料の顕微鏡写真を倍率２００倍にて示す図であり、
黒い部分は炭化物である。前記のとおり共晶組織が増加
し、且つ微細な炭化物が分散し、その作用が顕著である
ことがわかる。つぎに、Ｎｉが増加するとともに基地中
のＦｅ元素が減少して硬いマルテンサイト組織となるこ
とが難しくなる。そこでＮｉと結合して硬い化合物を形
成するＡｌ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｔａを添加すると、基地組織
中に硬く微小な析出物が生成され、耐摩耗性を向上させ
るのに有効で、これらの元素の１種以上を１％以上１０
％以下の範囲で添加することが望ましい。
２．０％−Ｃｒ１５％−Ｎｉ：４５％の化学成分を有す
る材料の顕微鏡写真を倍率２００倍にて示す図であり、
黒い部分は炭化物である。前記のとおり共晶組織が増加
し、且つ微細な炭化物が分散し、その作用が顕著である
ことがわかる。つぎに、Ｎｉが増加するとともに基地中
のＦｅ元素が減少して硬いマルテンサイト組織となるこ
とが難しくなる。そこでＮｉと結合して硬い化合物を形
成するＡｌ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｔａを添加すると、基地組織
中に硬く微小な析出物が生成され、耐摩耗性を向上させ
るのに有効で、これらの元素の１種以上を１％以上１０
％以下の範囲で添加することが望ましい。
【００１３】ＭｏはＣｒと同様に硬質の炭化物が得ら
れ、また高温で焼き戻しを行う場合、その二次硬化に寄
与する元素である。従って従来の高クロム鋳鉄と同様に
３％以下の範囲で添加するにおいては、その耐摩耗性を
向上させる効果がある。ＷはＭｏと同様に硬い炭化物を
生成するため、これらの元素と置換して添加することも
３％以下の範囲で有効である。また、Ｖは極めて硬い粒
状のＭＣ系炭化物を優先的に形成するため耐摩耗性を向
上させるために有用な元素である。しかし含有量が増加
すると本発明の特徴に一つであるクロム系のＭ7 Ｃ3 ，
Ｍ23Ｃ6 型炭化物の晶出が抑制されるため１％以下にと
どめるのが望ましい。
れ、また高温で焼き戻しを行う場合、その二次硬化に寄
与する元素である。従って従来の高クロム鋳鉄と同様に
３％以下の範囲で添加するにおいては、その耐摩耗性を
向上させる効果がある。ＷはＭｏと同様に硬い炭化物を
生成するため、これらの元素と置換して添加することも
３％以下の範囲で有効である。また、Ｖは極めて硬い粒
状のＭＣ系炭化物を優先的に形成するため耐摩耗性を向
上させるために有用な元素である。しかし含有量が増加
すると本発明の特徴に一つであるクロム系のＭ7 Ｃ3 ，
Ｍ23Ｃ6 型炭化物の晶出が抑制されるため１％以下にと
どめるのが望ましい。
【００１４】Ｓｉ，Ｍｎは本発明においても共に脱酸効
果を有し、同時に溶湯の流動性を良くする観点から、各
々２％以下の一般の白鋳鉄に含まれている量を含有させ
ることが望ましい。なお、本発明では鋳造にて製造を行
ったが、金属組成が炭化物及び基地組織よりなり、これ
らは急速凝固される粉末にても生成されることから粉末
冶金法によっても製造可能であり、同様の作用効果を達
せられることは容易に推定される。
果を有し、同時に溶湯の流動性を良くする観点から、各
々２％以下の一般の白鋳鉄に含まれている量を含有させ
ることが望ましい。なお、本発明では鋳造にて製造を行
ったが、金属組成が炭化物及び基地組織よりなり、これ
らは急速凝固される粉末にても生成されることから粉末
冶金法によっても製造可能であり、同様の作用効果を達
せられることは容易に推定される。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例として表１に示す化学成分に
て、製鉄設備の溶鉱炉での鉄鉱石やコークス等の原材料
挿入部のライナーを製造し、使用に供した。製品の寸法
および形状は巾９００ｍｍ，長さ５００ｍｍ，厚み４０
ｍｍの半円弧状である。また、従来は高クロム鋳鉄材料
を使用し、従来例として表に示した。本ライナーは溶鉱
炉内の上部に取り付けられて硬い原材料により衝突・す
べり摩耗をうける。通常２００℃程度の雰囲気中で使用
されるが、溶鉱炉の操業が不安定な場合はしばしば６０
０℃以上の高温にさらされる。したがって、高温雰囲気
にも耐え、高い耐摩耗性が望まれる。表中の材料は各々
高周波誘導炉にて溶解し、１２ｍｍ厚みの普通鋼板上に
鋳掛けた。その後、硬化熱処理として焼き入れは９００
℃に加熱し衝風にて冷却し、５００℃で焼き戻しを実施
した。
て、製鉄設備の溶鉱炉での鉄鉱石やコークス等の原材料
挿入部のライナーを製造し、使用に供した。製品の寸法
および形状は巾９００ｍｍ，長さ５００ｍｍ，厚み４０
ｍｍの半円弧状である。また、従来は高クロム鋳鉄材料
を使用し、従来例として表に示した。本ライナーは溶鉱
炉内の上部に取り付けられて硬い原材料により衝突・す
べり摩耗をうける。通常２００℃程度の雰囲気中で使用
されるが、溶鉱炉の操業が不安定な場合はしばしば６０
０℃以上の高温にさらされる。したがって、高温雰囲気
にも耐え、高い耐摩耗性が望まれる。表中の材料は各々
高周波誘導炉にて溶解し、１２ｍｍ厚みの普通鋼板上に
鋳掛けた。その後、硬化熱処理として焼き入れは９００
℃に加熱し衝風にて冷却し、５００℃で焼き戻しを実施
した。
【００１６】表１には併せて各材料の化学成分、晶出炭
化物、硬度等の材料特性に加えて使用評価結果を示す。
ここで硬度は共晶および初晶組織の総合的な硬さとして
ショア硬度で示した。また、耐摩耗性はライナー表面の
単位摩耗当りの経過時間比で表示した。本発明材は従来
材に比べ常温における硬度においては一部のものが従来
の高クロム鋳鉄材に比べ低いが、本発明材のすべてにお
いて耐摩耗性が飛躍的に向上したことが明らかである。
化物、硬度等の材料特性に加えて使用評価結果を示す。
ここで硬度は共晶および初晶組織の総合的な硬さとして
ショア硬度で示した。また、耐摩耗性はライナー表面の
単位摩耗当りの経過時間比で表示した。本発明材は従来
材に比べ常温における硬度においては一部のものが従来
の高クロム鋳鉄材に比べ低いが、本発明材のすべてにお
いて耐摩耗性が飛躍的に向上したことが明らかである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高温及び
腐食環境下で極めて高性能の耐摩耗材料を得ることがで
きた。この結果、部材の取り替え周期が大幅に延長さ
れ、煩雑な取り替え作業が減少するとともに操業性が向
上した。したがって、本発明は工業的に極めて有効なも
のである。
腐食環境下で極めて高性能の耐摩耗材料を得ることがで
きた。この結果、部材の取り替え周期が大幅に延長さ
れ、煩雑な取り替え作業が減少するとともに操業性が向
上した。したがって、本発明は工業的に極めて有効なも
のである。
【図１】２．０％Ｃ−１５％Ｃｒの本発明材におけるＣ
ｏおよびＮｉ添加量と鋳造後共晶組織の硬さの関係を示
す図、
ｏおよびＮｉ添加量と鋳造後共晶組織の硬さの関係を示
す図、
【図２】本発明の代表的金属組織としてＣ：２．０％−
Ｃｒ：５％−Ｎｉ：４５％材の顕微鏡組織写真を倍率２
００倍にて示す図である。
Ｃｒ：５％−Ｎｉ：４５％材の顕微鏡組織写真を倍率２
００倍にて示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 安宏 福岡県久留米市小森野町1232 久留米工業 高等専門学校内 (72)発明者 笹栗 信也 福岡県久留米市小森野町1232 久留米工業 高等専門学校内
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で、 Ｃ ：０．８〜４．０％、 Ｓｉ：２．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｃｒ：１０〜３０％、 Ｃｏ：１５〜５０％ を含有し残部がＦｅ及び不可避元素からなることを特徴
とする耐摩耗材料。 - 【請求項２】重量％で、 Ｃ ：０．８〜４．０％、 Ｓｉ：２．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｃｒ：１０〜３０％、 Ｎｉ：１５〜５０％ を含有し残部がＦｅ及び不可避元素からなることを特徴
とする耐摩耗材料。 - 【請求項３】 Ａｌ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｔｉの少
なくとも１種以上を１重量％以上、１０重量％以下を含
有した、請求項２記載の耐摩耗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130621A JP2000328199A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 耐摩耗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130621A JP2000328199A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 耐摩耗材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328199A true JP2000328199A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15038620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130621A Withdrawn JP2000328199A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 耐摩耗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328199A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005038061A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Ebara Corporation | Corrosion/abrasion resistant alloy for coating metal surface |
| WO2005038062A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Ebara Corporation | Apparatus using corrosion/abrasion resistant alloy for coating metal surface |
| WO2007007797A1 (ja) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Mitsubishi Materials Corporation | 溶融鉛フリーはんだに対する耐侵食性に優れたＣｏ基合金またはＦｅ基合金およびそのＣｏ基合金またはＦｅ基合金からなる鉛フリーはんだ付け装置部材 |
| JP2007023315A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Mitsubishi Materials Corp | 溶融鉛フリーはんだに対する耐侵食性に優れたＣｏ基合金およびそのＣｏ基合金からなる鉛フリーはんだ付け装置部材 |
| EP2059621A4 (en) * | 2006-09-08 | 2012-10-10 | Smidth & Co As F L | TEMPERATURE STABLE CAST ALLOY AND USE THEREOF |
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| CN115029616A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 垣曲县晋锋机械铸造有限公司 | 一种耐热耐磨损耐腐蚀铸铁件 |
| CN116262958A (zh) * | 2021-12-14 | 2023-06-16 | 兴化市聚鑫不锈钢有限公司 | 一种矿井排水用的抗压耐腐蚀合金材料 |
| US12540364B2 (en) | 2017-12-04 | 2026-02-03 | Weir Minerals Australia Limited | Tough and corrosion resistant white cast irons |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11130621A patent/JP2000328199A/ja not_active Withdrawn
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