JP2000320501A - アキュムレータの自己シール構造 - Google Patents
アキュムレータの自己シール構造Info
- Publication number
- JP2000320501A JP2000320501A JP11131438A JP13143899A JP2000320501A JP 2000320501 A JP2000320501 A JP 2000320501A JP 11131438 A JP11131438 A JP 11131438A JP 13143899 A JP13143899 A JP 13143899A JP 2000320501 A JP2000320501 A JP 2000320501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- metal bellows
- pressure
- accumulator
- annular ridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュムレータの自己シール機能の信
頼性を向上する。 【解決手段】 内部に高圧気体を密封した伸縮自在な
金属ベローズの一端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮
端面に、該金属ベローズが伸張することにより外部に連
通する流路の開口を閉塞する弁体が設けられ、圧力容器
内を液室と高圧気体を密封したガス室とに分離してなる
アキュムレータの上記弁体が、流路開口を覆う上面部
と、この開口を全周に亘り取り囲み、かつその周縁に密
着する複数の環状突条部とから構成される、即ち多重構
造の弁体とすることで、開口閉塞時、ある環状突条部の
シール性が経年劣化等により低下しても他の環状突条部
により確実にシールされることから液室内の圧力低下が
防止され、金属ベローズに応力が生じる心配がなく、そ
の耐久性が向上する。
頼性を向上する。 【解決手段】 内部に高圧気体を密封した伸縮自在な
金属ベローズの一端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮
端面に、該金属ベローズが伸張することにより外部に連
通する流路の開口を閉塞する弁体が設けられ、圧力容器
内を液室と高圧気体を密封したガス室とに分離してなる
アキュムレータの上記弁体が、流路開口を覆う上面部
と、この開口を全周に亘り取り囲み、かつその周縁に密
着する複数の環状突条部とから構成される、即ち多重構
造の弁体とすることで、開口閉塞時、ある環状突条部の
シール性が経年劣化等により低下しても他の環状突条部
により確実にシールされることから液室内の圧力低下が
防止され、金属ベローズに応力が生じる心配がなく、そ
の耐久性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ブレーキシ
ステムの油圧装置や各種産業用液圧システムなどで蓄圧
や脈動吸収を行うために用いられる金属ベローズを用い
たアキュムレータに関し、特に内部に高圧気体を密封し
た金属ベローズの伸縮端面に、外部に連通する流路の開
口を選択的に閉塞する弁体が設けられたアキュムレータ
の自己シール構造に関するものである。
ステムの油圧装置や各種産業用液圧システムなどで蓄圧
や脈動吸収を行うために用いられる金属ベローズを用い
たアキュムレータに関し、特に内部に高圧気体を密封し
た金属ベローズの伸縮端面に、外部に連通する流路の開
口を選択的に閉塞する弁体が設けられたアキュムレータ
の自己シール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用ブレーキシステムの油圧装置や各
種産業用液圧システムなどに用いられるアキュムレータ
として、図５に示される構造のものがある。圧力容器と
してのハウジング３１の内部は、金属ベローズアセンブ
リ３２によって圧縮ガスが密封された気室３３と液室３
４とに仕切られている。金属ベローズアセンブリ３２
は、一端がハウジング３１に固定され、自由端に弁体３
７が設けられた伸縮自在な金属ベローズ３５を有する。
ハウジング３１の内部であってかつ金属ベローズ３５の
外部の液室３４はハウジング３１に設けられた開口３８
ａから流路３８を通じて外部回路と連通している。
種産業用液圧システムなどに用いられるアキュムレータ
として、図５に示される構造のものがある。圧力容器と
してのハウジング３１の内部は、金属ベローズアセンブ
リ３２によって圧縮ガスが密封された気室３３と液室３
４とに仕切られている。金属ベローズアセンブリ３２
は、一端がハウジング３１に固定され、自由端に弁体３
７が設けられた伸縮自在な金属ベローズ３５を有する。
ハウジング３１の内部であってかつ金属ベローズ３５の
外部の液室３４はハウジング３１に設けられた開口３８
ａから流路３８を通じて外部回路と連通している。
【０００３】このようなアキュムレータにあっては、流
路３８から伝わる液圧が気室３３に封入されたガス圧力
より低いとき、液室４がこの低い液圧と同圧になると気
室３と液室３４との間に差圧が発生する。その結果、金
属ベローズ３５が伸張し、弁体３７が開口３８ａの周縁
に押し付けられ、これに密着して開口３８ａを閉塞し、
液室３４の圧力を気室３３と同圧以下にならないように
自己シールしている。
路３８から伝わる液圧が気室３３に封入されたガス圧力
より低いとき、液室４がこの低い液圧と同圧になると気
室３と液室３４との間に差圧が発生する。その結果、金
属ベローズ３５が伸張し、弁体３７が開口３８ａの周縁
に押し付けられ、これに密着して開口３８ａを閉塞し、
液室３４の圧力を気室３３と同圧以下にならないように
自己シールしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この弁
体３７が経年劣化、埃等の異物の挟み込み等により閉塞
時のシール性を確保できなくなると、上記したように流
路３８から伝わる液圧が低いときに液室３４の圧力も低
下し、気室３３内圧との差圧により金属ベローズ３５に
応力が生じ、その耐久性が低下するという問題があっ
た。
体３７が経年劣化、埃等の異物の挟み込み等により閉塞
時のシール性を確保できなくなると、上記したように流
路３８から伝わる液圧が低いときに液室３４の圧力も低
下し、気室３３内圧との差圧により金属ベローズ３５に
応力が生じ、その耐久性が低下するという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、上記したような従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、アキュムレータの自己シ
ール機能の信頼性を向上することを目的とする。
点に鑑みなされたものであり、アキュムレータの自己シ
ール機能の信頼性を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、内部に高圧気体を密封した伸縮自在な金属ベ
ローズの一端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮端面
に、該金属ベローズが伸張することにより外部に連通す
る流路の開口を閉塞する弁体が設けられ、前記圧力容器
内を液室と高圧気体を密封したガス室とに分離してなる
アキュムレータの自己シール構造であって、前記弁体
が、前記開口を覆う上面部と、該開口をその全周に亘り
取り囲み、かつ前記開口の周縁に密着する複数の環状突
条部とから構成されていることを特徴とするアキュムレ
ータの自己シール構造を提供することにより達成され
る。
によれば、内部に高圧気体を密封した伸縮自在な金属ベ
ローズの一端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮端面
に、該金属ベローズが伸張することにより外部に連通す
る流路の開口を閉塞する弁体が設けられ、前記圧力容器
内を液室と高圧気体を密封したガス室とに分離してなる
アキュムレータの自己シール構造であって、前記弁体
が、前記開口を覆う上面部と、該開口をその全周に亘り
取り囲み、かつ前記開口の周縁に密着する複数の環状突
条部とから構成されていることを特徴とするアキュムレ
ータの自己シール構造を提供することにより達成され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明が適用されたアキ
ュムレータの好適な実施形態について詳細に説明する。
ュムレータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明が適用された第１の実施形態
を示すアキュムレータの側断面図である。圧力容器とし
てのハウジング１の内部は、これに受容された金属ベロ
ーズアセンブリ２によって気室３と液室４とに仕切られ
ている。金属ベローズアセンブリ２は、一端がハウジン
グ１に固定され、かつ多数のひだが形成されてハウジン
グ１の軸方向に伸縮自在な金属ベローズ５と、この金属
ベローズ５の自由端に固定されたプレート６と、このプ
レート６に固定されたゴム等のエラストマ材からなる弁
体７とから構成されている。金属ベローズ５内の気室３
には圧縮ガスが密封され、ハウジング１の内部であって
かつ金属ベローズ５の外部の液室４はハウジング１に設
けられた開口８ａから流路８を通じて外部回路と連通し
ている。
を示すアキュムレータの側断面図である。圧力容器とし
てのハウジング１の内部は、これに受容された金属ベロ
ーズアセンブリ２によって気室３と液室４とに仕切られ
ている。金属ベローズアセンブリ２は、一端がハウジン
グ１に固定され、かつ多数のひだが形成されてハウジン
グ１の軸方向に伸縮自在な金属ベローズ５と、この金属
ベローズ５の自由端に固定されたプレート６と、このプ
レート６に固定されたゴム等のエラストマ材からなる弁
体７とから構成されている。金属ベローズ５内の気室３
には圧縮ガスが密封され、ハウジング１の内部であって
かつ金属ベローズ５の外部の液室４はハウジング１に設
けられた開口８ａから流路８を通じて外部回路と連通し
ている。
【０００９】このようなアキュムレータにあっては、流
路８から伝わる液圧が気室３に封入されたガス圧力より
低いとき、液室４がこの低い液圧と同圧になると気室３
と液室４との間に差圧が発生する。その結果、金属ベロ
ーズ５が伸張し、弁体７が開口８ａの周縁に押し付けら
れ、これに密着して開口８ａを閉塞し、液室４の圧力を
気室３と同圧以下にならないように自己シールするよう
になっている。
路８から伝わる液圧が気室３に封入されたガス圧力より
低いとき、液室４がこの低い液圧と同圧になると気室３
と液室４との間に差圧が発生する。その結果、金属ベロ
ーズ５が伸張し、弁体７が開口８ａの周縁に押し付けら
れ、これに密着して開口８ａを閉塞し、液室４の圧力を
気室３と同圧以下にならないように自己シールするよう
になっている。
【００１０】ここで、弁体７は、開口８ａを覆う上面部
７ａと、開口８ａをその全周に亘り取り囲み、かつその
周縁に密着可能な第１の環状突条部７ｂと、第１の環状
突条部７ｂの外周に形成され、上記同様に開口８ａの周
縁に全周に亘りその密着可能な第２の環状突条部７ｃと
から構成されている。
７ａと、開口８ａをその全周に亘り取り囲み、かつその
周縁に密着可能な第１の環状突条部７ｂと、第１の環状
突条部７ｂの外周に形成され、上記同様に開口８ａの周
縁に全周に亘りその密着可能な第２の環状突条部７ｃと
から構成されている。
【００１１】以下に、上記アキュムレータの作動要領に
ついて図１及び図２を参照して説明する。通常、流路８
内が気室３内圧よりも高い液圧となっている場合、図２
に示すように、金属ベローズ５が収縮し、開口８ａから
弁体７が離れ、液室４と流路８とが連通すると共に金属
ベローズ５の収縮分だけ蓄圧される。
ついて図１及び図２を参照して説明する。通常、流路８
内が気室３内圧よりも高い液圧となっている場合、図２
に示すように、金属ベローズ５が収縮し、開口８ａから
弁体７が離れ、液室４と流路８とが連通すると共に金属
ベローズ５の収縮分だけ蓄圧される。
【００１２】次に、図示されないポンプの脈動、停止、
負荷の変動などにより流路８の液圧が下がると、流路８
の液圧を確保せんとして金属ベローズ５が伸張する。そ
して、流路８の液圧が気室３内圧よりも低くなると、図
１に示すように弁体７が弁座９に密着して開口８ａを閉
塞する。このとき、弁体７が内側の第１の環状突条部７
ｂとその外周に形成された第２の環状突条部７ｃとの２
重構造となっていることで、環状突条部７ｂ、７ｃの一
方が経年劣化、異物の挟み込み等によりそのシール性が
低下しても他方の環状突条部により確実にシールされ、
液室４の圧力が低下する心配がない。
負荷の変動などにより流路８の液圧が下がると、流路８
の液圧を確保せんとして金属ベローズ５が伸張する。そ
して、流路８の液圧が気室３内圧よりも低くなると、図
１に示すように弁体７が弁座９に密着して開口８ａを閉
塞する。このとき、弁体７が内側の第１の環状突条部７
ｂとその外周に形成された第２の環状突条部７ｃとの２
重構造となっていることで、環状突条部７ｂ、７ｃの一
方が経年劣化、異物の挟み込み等によりそのシール性が
低下しても他方の環状突条部により確実にシールされ、
液室４の圧力が低下する心配がない。
【００１３】尚、上記構成では環状突条部７ｂ、７ｃの
高さＨ及び可撓性を同じにしたが、例えば肉厚を変え
る、または化学的に第１の環状突条部７ｂの材質と、第
２の環状突条部７ｃの材質とを変えることなどにより第
２の環状突条部７ｃよりも第１の環状突条部７ｂを弾性
変形容易とし、更に第２の環状突条部７ｃよりも第１の
環状突条部７ｂをやや高くして、同時ではなく第１の環
状突条部７ｂの方が先に開口８ａを閉塞する構造とする
ことで、第１の環状突条部７ｂの面圧が高くなり通常時
のシール性を一層向上できる。
高さＨ及び可撓性を同じにしたが、例えば肉厚を変え
る、または化学的に第１の環状突条部７ｂの材質と、第
２の環状突条部７ｃの材質とを変えることなどにより第
２の環状突条部７ｃよりも第１の環状突条部７ｂを弾性
変形容易とし、更に第２の環状突条部７ｃよりも第１の
環状突条部７ｂをやや高くして、同時ではなく第１の環
状突条部７ｂの方が先に開口８ａを閉塞する構造とする
ことで、第１の環状突条部７ｂの面圧が高くなり通常時
のシール性を一層向上できる。
【００１４】図３は、本発明が適用された第２の実施形
態を示す図１と同様な図であり、図１と同様な部分には
同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本構成
では、弁体１７が上面部１７ａから垂下する第１の環状
突条部１７ｂ及びその外周に形成された第２の環状突条
部１７ｃの２重構造となっている点は第１の実施形態と
同様であるが、内側の第１の環状突条部１７ｂの突出方
向長さＨ１が第２の環状突条部１７ｃの突出方向長さＨ
２よりも長くなっている。即ち両者間に段差が設けられ
ている。また、開口８ａ側の弁座１９にも対応する段差
が形成されている。これにより、内側の第１の環状突条
部１７ｂで主に受圧し、外周側の第２の環状突条部１７
ｃにより埃等の異物が第１の環状突条部１７ｂ側に至る
のを防止することができ、そのシール性を一層向上でき
る。それ以外の構造、及び環状突条部１７ｂ、１７ｃの
一方が経年劣化、異物の挟み込み等によりそのシール性
が低下しても他方の環状突条部により確実にシールさ
れ、液室４の圧力が低下する心配がない点は第１の実施
形態と同様である。
態を示す図１と同様な図であり、図１と同様な部分には
同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本構成
では、弁体１７が上面部１７ａから垂下する第１の環状
突条部１７ｂ及びその外周に形成された第２の環状突条
部１７ｃの２重構造となっている点は第１の実施形態と
同様であるが、内側の第１の環状突条部１７ｂの突出方
向長さＨ１が第２の環状突条部１７ｃの突出方向長さＨ
２よりも長くなっている。即ち両者間に段差が設けられ
ている。また、開口８ａ側の弁座１９にも対応する段差
が形成されている。これにより、内側の第１の環状突条
部１７ｂで主に受圧し、外周側の第２の環状突条部１７
ｃにより埃等の異物が第１の環状突条部１７ｂ側に至る
のを防止することができ、そのシール性を一層向上でき
る。それ以外の構造、及び環状突条部１７ｂ、１７ｃの
一方が経年劣化、異物の挟み込み等によりそのシール性
が低下しても他方の環状突条部により確実にシールさ
れ、液室４の圧力が低下する心配がない点は第１の実施
形態と同様である。
【００１５】図４は、本発明が適用された第３の実施形
態を示す図３と同様な図である。本構成にあっても、弁
体２７が上面部２７ａから垂下する第１の環状突条部２
７ｂ及びその外周に形成された第２の環状突条部２７ｃ
の２重構造となっている点は第１及び第２の実施形態と
同様であるが、外周側の第２の環状突条部２７ｃの突出
方向長さＨ３が内側の第１の環状突条部２７ｂの突出方
向長さＨ４よりも長くなっている。即ち第２の実施形態
とは逆の段差が設けられている。また、開口８ａ側の弁
座２９にも対応する段差が形成されている。その作用効
果は第２の実施形態と同様である。
態を示す図３と同様な図である。本構成にあっても、弁
体２７が上面部２７ａから垂下する第１の環状突条部２
７ｂ及びその外周に形成された第２の環状突条部２７ｃ
の２重構造となっている点は第１及び第２の実施形態と
同様であるが、外周側の第２の環状突条部２７ｃの突出
方向長さＨ３が内側の第１の環状突条部２７ｂの突出方
向長さＨ４よりも長くなっている。即ち第２の実施形態
とは逆の段差が設けられている。また、開口８ａ側の弁
座２９にも対応する段差が形成されている。その作用効
果は第２の実施形態と同様である。
【００１６】尚、上記各実施形態では第１及び第２の環
状突条部を設け、即ち２重構造としたが、更にその外周
に同様な環状突条部を設けて３重以上の構造としても良
いことは云うまでもない。
状突条部を設け、即ち２重構造としたが、更にその外周
に同様な環状突条部を設けて３重以上の構造としても良
いことは云うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明によるアキュムレータの自己シール構造によれば、
内部に高圧気体を密封した伸縮自在な金属ベローズの一
端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮端面に、該金属ベ
ローズが伸張することにより外部に連通する流路の開口
を閉塞する弁体が設けられ、圧力容器内を液室と高圧気
体を密封したガス室とに分離してなるアキュムレータの
上記弁体が、流路開口を覆う上面部と、この開口を全周
に亘り取り囲み、かつその周縁に密着する複数の環状突
条部とから構成される、即ち多重構造の弁体とすること
で、開口閉塞時、ある環状突条部のシール性が経年劣化
等により低下しても他の環状突条部により確実にシール
されることから液室内の圧力低下が防止され、金属ベロ
ーズに応力が生じる心配がなく、その耐久性が向上す
る。
発明によるアキュムレータの自己シール構造によれば、
内部に高圧気体を密封した伸縮自在な金属ベローズの一
端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮端面に、該金属ベ
ローズが伸張することにより外部に連通する流路の開口
を閉塞する弁体が設けられ、圧力容器内を液室と高圧気
体を密封したガス室とに分離してなるアキュムレータの
上記弁体が、流路開口を覆う上面部と、この開口を全周
に亘り取り囲み、かつその周縁に密着する複数の環状突
条部とから構成される、即ち多重構造の弁体とすること
で、開口閉塞時、ある環状突条部のシール性が経年劣化
等により低下しても他の環状突条部により確実にシール
されることから液室内の圧力低下が防止され、金属ベロ
ーズに応力が生じる心配がなく、その耐久性が向上す
る。
【図１】本発明が適用された第１の実施形態を示すアキ
ュムレータの側断面図。
ュムレータの側断面図。
【図２】本発明が適用された第１の実施形態を示すアキ
ュムレータの作動要領を図１と共に示す側断面図。
ュムレータの作動要領を図１と共に示す側断面図。
【図３】本発明が適用された第２の実施形態を示すアキ
ュムレータの側断面図。
ュムレータの側断面図。
【図４】本発明が適用された第２の実施形態を示すアキ
ュムレータの側断面図。
ュムレータの側断面図。
【図５】従来のアキュムレータの側断面図。
１ ハウジング ２ 金属ベローズアセンブリ ３ 気室 ４ 液室 ５ 金属ベローズ ６ プレート ７ 弁体 ７ａ 上面部 ７ｂ 第１の環状突条部 ７ｃ 第２の環状突条部 ８ 流路 ８ａ 開口 ９ 弁座 １７ 弁体 １７ａ 上面部 １７ｂ 第１の環状突条部 １７ｃ 第２の環状突条部 １９ 弁座 ２７ 弁体 ２７ａ 上面部 ２７ｂ 第１の環状突条部 ２７ｃ 第２の環状突条部 ２９ 弁座 ３１ ハウジング ３２ 金属ベローズアセンブリ ３３ 気室 ３４ 液室 ３５ 金属ベローズ ３７ 弁体 ３８ 流路 ３８ａ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に高圧気体を密封した伸縮自在な
金属ベローズの一端が圧力容器内に固定され、かつ伸縮
端面に、該金属ベローズが伸張することにより外部に連
通する流路の開口を閉塞する弁体が設けられ、前記圧力
容器内を液室と高圧気体を密封したガス室とに分離して
なるアキュムレータの自己シール構造であって、 前記弁体が、前記開口を覆う上面部と、該開口をその全
周に亘り取り囲み、かつ前記開口の周縁に密着する複数
の環状突条部とから構成されていることを特徴とするア
キュムレータの自己シール構造。 - 【請求項２】 前記各環状突条部同士が段差を有し、
かつ前記開口周縁にも対応する段差が設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータの自己
シール構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131438A JP2000320501A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | アキュムレータの自己シール構造 |
| DE60018503T DE60018503T2 (de) | 1999-05-12 | 2000-05-08 | Druckspeicher und dessen Herstellungsverfahren |
| EP00109716A EP1052412B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-08 | Accumulator and manufacturing process thereof |
| US09/569,299 US6286552B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Accumulator and manufacturing process thereof |
| US09/902,565 US6525290B2 (en) | 1999-05-12 | 2001-07-12 | Accumulator and manufacturing process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131438A JP2000320501A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | アキュムレータの自己シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320501A true JP2000320501A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15057977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11131438A Pending JP2000320501A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | アキュムレータの自己シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320501A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155901A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータの自己シール構造 |
| US6494545B2 (en) | 2000-09-25 | 2002-12-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for diagnosing accumulator based on fluid pressure in its fluid-tightly sealed state |
| US6805166B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-10-19 | Advics Co., Ltd. | Bellows-type hydraulic accumulator |
| JP2007327614A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Nok Corp | バルブのシール構造 |
| JP2013507591A (ja) * | 2009-10-16 | 2013-03-04 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハイドロニューマチック式蓄圧器 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11131438A patent/JP2000320501A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494545B2 (en) | 2000-09-25 | 2002-12-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for diagnosing accumulator based on fluid pressure in its fluid-tightly sealed state |
| JP2002155901A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータの自己シール構造 |
| US6805166B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-10-19 | Advics Co., Ltd. | Bellows-type hydraulic accumulator |
| JP2007327614A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Nok Corp | バルブのシール構造 |
| JP2013507591A (ja) * | 2009-10-16 | 2013-03-04 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハイドロニューマチック式蓄圧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4862987B2 (ja) | 金属ベローズ型アキュムレータ | |
| CN110537042B (zh) | 正负压密封垫 | |
| US9328746B2 (en) | Accumulator | |
| US20100108168A1 (en) | Accumulator | |
| CN107407296B (zh) | 金属波纹管式蓄压器 | |
| CN104024653B (zh) | 蓄能器 | |
| US5246761A (en) | Bladder for an accumulator | |
| JP2000320501A (ja) | アキュムレータの自己シール構造 | |
| US7325794B2 (en) | Air spring assembly and method | |
| JP2002155901A (ja) | アキュムレータの自己シール構造 | |
| US4177836A (en) | Disposable pressure vessel | |
| CN110214233A (zh) | 蓄能器 | |
| JP2568815Y2 (ja) | 弁 体 | |
| JP2003329140A (ja) | ガスケット | |
| JP3832579B2 (ja) | アキュムレータ | |
| JP3823263B2 (ja) | メタルベローズアキュムレータ | |
| JPH07269711A (ja) | リップシール | |
| JP2001124001A (ja) | アキュムレータ及びその製造方法 | |
| US20060207847A1 (en) | Single-cylinder hydraulic shock absorber | |
| JP2541731Y2 (ja) | 逆止弁 | |
| JP3333649B2 (ja) | アキュムレータ | |
| JP2000028003A (ja) | ガスケット | |
| US20070024109A1 (en) | Accumulator | |
| JPH0550106U (ja) | アキュムレータ | |
| JPH0417846Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |