JP2000320101A

JP2000320101A - 表装材

Info

Publication number: JP2000320101A
Application number: JP11133639A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yamauchi; 秀樹山内
Original assignee: Kikusui Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Kikusui Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】建築物，構築物において表装材により微小凹
凸で粗面な外観を得る。【構成】表面に微小凹凸で粗面な外観を有し、骨材着
色、顔料着色による仕上塗材を化粧材部とするもの。製
造方法の例では、基材上へ化粧材を塗布し、直後に不織
布等により覆い、乾燥工程を経て、その覆ったものを剥
がすもの。【効果】ＲＣ構造、ＡＬＣ構造，木造などの建築物に
対して、あるいは、改修工事において微小凹凸で粗面を
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の内外壁表
面、天井面、床面等あるいは構造物の表面に適用できる
新規な表装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋外にも適用できる可撓性のある
表装材についての発明が特開平４−８５４４７号公報他
に開示されていた。従来における表装材ではその表面の
化粧材には、天然石あるいは着色骨材と合成樹脂等によ
る成形物，ないしはこれらの組成物から成る塗料から成
る塗膜が利用されていた。更に、別の発明である特開平
２−２１０１４７号公報の発明では、化粧材は防水層と
スクリーン印刷による化粧模様層であったりした。特開
平２−２１０１４７号における化粧模様は岩石調多彩模
様であったり、ブリック調，タイル調等の目地模様であ
ったりした。特開平４−８５４４７号あるいは特開平４
−７６１５１号に開示される化粧材の例では、天然石，
着色骨材，セラミックを骨材とし、樹脂を結合材にし、
これらを吹き付けて天然石に似た外観を得る例がある。

【０００３】

【発明の目的】この発明の目的は、従来から存在する発
明では開示のなかった、表面が０．１から２．０ｍｍ微
小凹凸で粗面である外観を有する表装材を得ることにあ
る。これは、建築物あるいは構造物の表面の仕上げに、
天然石あるいは天然石風の仕上り感を得るものと別に、
微小凹凸で粗面である外観の仕上りが新築，改修を問わ
ず要求として存在することによる。

【０００４】

【目的を達成するための手段】この発明の請求項１記載
の表装材では、可撓性を有し、厚みが２．５から１０ｍ
ｍにあり、表面に０．１から２．０ｍｍ程度の微小凹凸
からなる粗面である化粧材部と、裏面に補強あるいは下
地との接着の為の基材部を有することを要旨としてい
る。化粧材部の微小凹凸である粗面外観を得るために
は、例として表装材の化粧材に骨材着色、顔料着色の仕
上塗材を用いる。また、基材の例として、不織布、織
布、紙などから選択される素材を用いる。

【０００５】そして、請求項２記載の発明では、基材上
へ、化粧材となる骨材着色、顔料着色の仕上塗材を塗布
し、直後に不織布、織布、紙、ガラスクロス、ガラスメ
ッシュより選択される一時被覆材により覆い、乾燥工程
を経て、覆った一時被覆材を剥がすことを要旨としてい
る。このような表装材を製作する方法の例としては、表
装材の裏面にはロール巻となった基材のを利用し、これ
をコンベア上にて移送しながら化粧材である骨材着色ま
たは顔料着色による仕上塗材をナイフコータにより塗布
し、直後に不織布等の一時被覆材により覆い、一時被覆
材を仕上塗材に馴染ませ、乾燥工程を経ることにより化
粧材を乾燥させ、覆った一時被覆材を剥がす。また、表
装材の裏面となる基材上に型枠を載せ、その中に化粧材
である骨材着色または顔料着色による仕上塗材を流し込
み、直後に不織布等の一時被覆材により覆い、乾燥工程
を経ることにより化粧材を乾燥させ、覆った一時被覆材
を剥がしたものである。

【０００６】以下、この発明の構成要素のそれぞれにつ
いて説明する。化粧材となる組成物の例の一つに、骨材
着色による仕上塗材がある。骨材着色による仕上塗材で
は、塗材全体の色表現は骨材自身が有する固有の色によ
ってなされることになる。主成分は骨材と結合材であ
り、骨材には天然石粒あるいは珪砂，寒水砂，ガラスビ
ーズに対して着色した骨材，着色ガラス粒，着色プラス
チック粒があり、結合材には合成樹脂溶液あるいは合成
樹脂エマルションがある。骨材の粒度としては、９０重
量％以上の粒子が粒径範囲０．０２〜２．０ｍｍの間に
入っているのが良い。ここで１００重量％としなかった
のは、粒径が０．０２ｍｍ未満にある微粉が含まれるこ
とがあるからである。

【０００７】顔料着色による仕上塗材の場合は、塗材全
体の色表現は配合された顔料によることとなる。仕上塗
材の主成分は、骨材，充填材，結合材および顔料であ
り、骨材には天然石粒あるいは珪砂，炭酸カルシウムが
あり、骨材あるいは充填材の粒度としては、９０重量％
以上の粒子が粒径範囲０．０２〜２．０ｍｍの間に入っ
ているのが良い。ここで１００重量％としなかったの
は、粒径が０．０２ｍｍ未満にある微粉が含まれること
があるからである。また、この骨材粒度は、０．０２ｍ
ｍ〜０．２ｍｍの間のものと０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの
間のものと２つの範囲のものを併用して用いる場合もあ
る。結合材には合成樹脂溶液あるいは合成樹脂エマルシ
ョンがある。

【０００８】表装材では、上記した化粧材による表面の
意匠を形成する化粧材部と、これを補強する基材部があ
る。その例として、公知技術である特開平４−８５４４
７号の発明では、化粧材の裏面側にベースシートとなる
基材部を用いている。ここでは、基材部は織布，不織
布，ガラスクロス，合成樹脂などから選択されるものあ
るいはこれらに目止め加工を施したものを利用してい
る。この基材部は、化粧材部を補強する為以外にも、表
装材を製造するうえにおいても存在することが好都合で
あり、他に、表装材を壁面等の表面に貼り付ける時に、
より接着強度が得られることにも役立つことになる。ま
た、基材部に利用される織布，不織布あるいは編み物の
素材には、天然繊維，合成繊維，鉱物繊維，金属繊維な
どの中から適宜選択される。

【０００９】また、特開平４−７６１５１号にある発明
に開示される技術である化粧材の中間に合成繊維製の織
物による芯材を挟み込むようにしたり、更に表面の片面
に合成樹脂製織物を固着する方法がある。更に、特開平
４−６４６６０号にある発明に開示される裏面側には繊
維強化合成樹脂層を形成する方法もある。

【００１０】化粧材部にあたる仕上塗材塗布後に、仕上
塗材を覆う不織布，ガラスクロス等の形状により表面の
微小凹凸に違いができる。これは、覆うものの形状が表
面に転写されるためで、例えば、ガラスクロスのように
網目のものであれば表面が網目状の微小凹凸となり、特
に形状が付いていない不織布では、全体が均一な微小凹
凸のものが得られる。

【００１１】図面によりこの発明の表装材を例示する。
図１では表装材では、基材部１０，化粧材部１１を有す
る表装材を示す。

【００１２】次に、上記の構成を有する表装材の製造方
法についての発明を説明する。図面によりその製造手段
を模式的に示す。図２では右方より左方へ製造の流れを
示している。図では、予め作成した基材部となるロール
巻のベースシート１を供給し、この上へナイフコータ２
により化粧材部となる塗材を塗布している。化粧材３の
塗布直後には、不織布４の自重によりをあまり負荷をか
けない状態にて化粧材の上より覆うようにしている。続
けて、化粧材を基材ごと乾燥炉５の中を通し、化粧材を
乾燥硬化させる。乾燥工程後には、不織布４のみを剥
し、必要に応じてヒートロール６により更に乾燥させ、
搬送速度を調整し、表装材を冷やした後に、所望定形長
において裁断機７により裁断している。この図では、化
粧材の上から不織布４を覆せて押える時、押えロール８
により全面均一な力で押さえている。

【００１３】図３では平板９の上に定寸に裁断されたベ
ースシート１を固定し、ベースシート１上に鉄製型枠１
２を置き、その中に化粧材部となる塗材を流し込み化粧
材の塗布直後には、不織布をあまり負荷をかけない状態
にて化粧材の上より覆うようにしている。続けて、化粧
材を基材ごと乾燥炉の中を通し、化粧材を乾燥硬化させ
る。乾燥工程後には、不織布を剥し、型枠１２を取り外
す。必要に応じて表装材のみを乾燥させる。

【００１４】

【実施例】実施例では、図２の製造工程の模式図を参考
にして、製造方法および得られる製品について説明す
る。

【００１５】まず、基材部となるベースシートは、ポリ
エステル製不織布（目付量１００ｇ／ｍ^２）に対して、
その両面に濃灰色の合成樹脂エマルションペイントをナ
イフコータにより塗り付け、目止め処理したものを用い
た。ベースシートの巾は１ｍのものを用いた。

【００１６】化粧材となる仕上塗材は下記配合１に示す
組成物を利用し、ナイフコータの中央には配合１の塗材
を供給するようにした。ベースシート上への塗布量は湿
潤時において仕上塗材Ａを３Ｋｇ／ｍ^２とした。

【００１７】配合１（仕上塗材Ａ）着色骨材ａ（黄色，粒径０．１〜０．５ｍｍ）４０．０重量部着色骨材ｂ（クリーム色，粒径０．１〜０．５ｍｍ）２０．０重量部着色骨材ｃ（緑色，粒径０．５〜０．８ｍｍ）１０．０重量部合成樹脂エマルション（固形分４６．０％）２０．０重量部造膜助剤１．０重量部消泡剤０．５重量部増粘剤１．０重量部その他添加剤（防腐剤，防黴剤，他）０．５重量部

【００１８】化粧材の塗布直後には、ポリエステル製不
織布（目付量１００ｇ／ｍ^２）を化粧材の上より軽く押
えるようにロール押えした。軽さの程度としては、ロー
ルの重さが不織布および化粧材には掛からないように
し、厚み規制の程度としては、ナイフコータと搬送コン
ベア間のクリアランスを３ｍｍとしたのに対し、ロール
の凸部と搬送コンベア間のクリアランスを２．５ｍｍと
した。この時用いたロール表面は平担なロールとした。

【００１９】乾燥工程では、ガススチームを熱源とする
炉の中を３０分間通すようにした。尚、炉内の温度は入
口６０℃、炉の中間部分より終点までを８０℃に設定し
た。乾燥炉を出たところでは、不織布のみを剥し取り、
基材および化粧材に対しては更にヒートロール表面（表
面温度１５０℃）を通過させるようにし、乾燥の補助を
行った。その後、表装材を冷却し、搬送速度を調整する
ようにしてから、表装材を所望の大きさごとに裁断す
る。

【００２０】上記の方法によって得られた表装材は、表
面には不織布を剥がすことによって形成された０．１か
ら２．０ｍｍ程度の微小凹凸で粗面な化粧材部があっ
た。

【００２１】

【発明の効果】この発明の表装材では、可撓性を有し、
表面が０．１から２．０ｍｍ程度の微小凹凸で粗面な外
観を有するものが得られる。得られた表装材は、ＲＣ構
造は勿論のことＡＬＣ構造あるいは木造の建築物に対し
ても、ないしは改修工事においても使用できる。得られ
た表装材は防水性，躯体劣化保護，耐汚染性の面におい
て長期に亘って建築物を保護することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例による表装材の外観斜視図である。

【図２】この発明の表装材を製造する工程をも模式的
に示した図である。

【図３】この発明の表装材を製造する工程をも模式的
に示した図である。

【符号の説明】１ベースシート２ナイフコータ３化粧材４不織布５乾燥炉６ヒートロール７裁断機８押えロール９平板１０基材部１１化粧材部１２型枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有し、厚みが２．５から１０ｍ
ｍにあり、表面に０．１から２．０ｍｍ程度の微小凹凸
で粗面である化粧材部と、裏面に補強あるいは下地との
接着の為の基材部を有することを特徴とする表装材。
【請求項２】基材上へ、化粧材となる骨材着色、顔料
着色の仕上塗材を塗布し、直後に不織布、織布、紙、ガ
ラスクロス、ガラスメッシュより選択される一時被覆材
により覆い、乾燥工程を経て、覆った一時被覆材を剥が
すことを特徴とする表装材の製造方法。