JP2000318135A - 複数の部分色を重ね刷りするときの見当制御をするための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、被印刷体の上の部分で生成された
部分画像の位置が見当調整装置によって見当が合うよう
に相互に調整される、色複数の部分色を重ね刷りすると
きの見当制御をするための方法に関する。本発明によ
り、印刷インキを運ぶ胴の汚れを防いで印刷品質を向上
させることを目的とする。 【解決手段】 本発明の要諦は、前記被印刷体（１）の
上のすべての部分画像の位置が同時に同一の量だけ同一
の方向で連続的に変化させられることである。本発明は
特にギャップのあるゴムブランケット胴を有しているオ
フセット印刷機で適用可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体の上の部
分で生成された部分画像の位置が見当調整装置によって
見当が合うように相互に調整される、複数の部分色を重
ね刷りするときの見当制御をするための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の部分色を重ね刷りするときには、
見当の合った印刷を得るために部分画像の相対的な位置
を相互に調整しなければならない。輪転印刷機では、印
刷方向および印刷方向に対して横向きに変位および回転
させることで、それぞれ部分画像の１つの位置を変える
ことができる見当調整装置が設けられている。コントラ
ストの高い色を基準色として設定し、使用する印刷イン
キのその他のすべての部分画像の位置を基準色に対して
相対的に調整することが公知である。部分画像の状態を
監視するため、とんぼ読取り器で視覚的に観察されると
んぼや、光電式のセンサで反射値が記録されるレジスタ
マークが用いられる。見当調節装置によって、部分画像
の相対位置を互いに自動的に保持することができる。さ
らに別の方法の要諦は、部分色の１つに関わりなく基準
位置を設定することにあり、このとき、すべての部分画
像をこの基準位置に関して調整することができる。この
場合にはどの部分色も基準色とはみなされない。

【０００３】さらに丸め印刷、幅狭印刷および幅広印刷
によって誤差を補正するために、１つの部分画像の領域
だけをその位置に関して変化させることが公知である。
適当な調節装置が、部分画像を生成する版の変形をもた
らす。

【０００４】セットアップ段階の間、見当調整装置の調
整量は比較的大きい。できるだけ少ないミスプリントし
か生じないようにするため、見当調整のための制御・調
節装置は速度が最適化されている。制御部材や調節部材
の時間的挙動に応じて部分画像の位置がその目標位置に
関して移動し、このとき、目標位置を中心としたある程
度の行き過ぎ量が生じる可能性があるが、これはある程
度の時間の経過後には消滅する。

【０００５】印刷画像の位置を被印刷体の縁部に対して
変えようとする場合、すべての部分色が同一の量だけ同
一の方向に変位ないし回転させられる。このとき基準色
は案内色としての役目を果たし、他の部分色は制御装置
の作用によってやや時間的に遅延してこの案内色の位置
変化に追従する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特に輪転オフセット印
刷機の場合、被印刷体であるウェッブがゴムブランケッ
ト胴に部分的に巻き付くことになる。その原因は、ウェ
ッブに塗布されてゴムブランケットに残っている印刷イ
ンキの凝集である。ゴムブランケットがゴムブランケッ
ト胴のギャップに固定されている場合、ウェッブの巻き
付きは通過するギャップエッジのところで突然解消され
る。紙の粒子がウェッブから引き離されてゴムブランケ
ットに付着することを引き起こす、いわゆるギャップシ
ョックという言葉が使われる。紙の粒子の付着は、まず
ゴムブランケットの表面の非印刷領域で起こり、汚れが
増えていくと印刷領域でも引き続き生じる。その結果と
して印刷する点が小さくなり、このことは印刷画像にお
ける色調の変化につながってしまう。これには、インキ
供給量を増やすことによって限定された範囲内でしか対
処することができない。この場合の欠点は、印刷ユニッ
トで一時的にインキが過多になるために、ゴムブランケ
ット洗浄工程の後に色調の不安定性が生じることであ
る。洗浄工程の後にインキ供給量を自動的に減らすシス
テムは、影響要因が多数あるためにインキ量の低減を検
量するのが困難なので、不完全である。ギャップショッ
クと結びついた問題は、特にウェッブの両面を印刷する
ために構成されているウェッブ印刷機で発生する。

【０００７】本発明の目的は、洗浄工程の回数を減ら
し、印刷品質を向上させるような、複数の部分色を重ね
刷りするときの見当制御をする方法を開発することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的の達成は、請求
項１記載の構成要件を備えた方法によって得ることがで
きる。

【０００９】部分画像の連続的な位置変化によって、印
刷転写材料、特にオフセット印刷機のゴムブランケット
のための洗浄効果が生まれる。この位置変化は、常に印
刷転写材料の別の領域がインキ転移のときに利用される
という結果をもたらす。汚れは印刷転写材料がインキ転
移をするときに除去されて、印刷インキとともに被印刷
体へと移される。見当調整部材によってすべての部分色
の位置が印刷方向で、およびこれに対して横向きに、た
とえば約２−６分の周期で０．０１から０．０３ｍｍの
値だけ変化させられる。こうした位置調節の量は、画点
の網目幅よりも明らかに大きい。部分画像の位置変化が
低速で進行する場合、インキ見当調節装置を備えている
輪転印刷機では、事前設定されたフローチャートで基準
色の左右見当を調節することが可能であり、このとき他
の部分色は相対的に高速で基準色の位置変化に追随する
ので、人間の目に見えるような見当ずれは生じない。位
置変化のスパンは被印刷体のエッジに関する印刷画像の
位置について、許容される誤差の範囲内にある。

【００１０】部分画像が周期的に位置変化するとき、こ
のサイクル時間は印刷機の機械的な固有振動の周期に合
わせることができる。周期的な位置変化の振幅、行程、
および曲線形状は、部分画像の網目幅と網目角に合わせ
ることができる。同様に、部分画像の運動経過を、弾性
的な胴張りの構造に照らして最適化することも可能であ
る。運動経過は、胴張りの織物繊維の間隔と方向、かつ
／または構造化された胴張り表面の網目に従って決める
ことができる。運動経過の速度分布は、印刷方向と、こ
れに対して横向きの方向とで明らかに異なっていてよ
い。たとえば印刷方向の部分画像の位置変化を、印刷方
向に対して横向きの位置変化よりも高速に行うことがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１２】図１には、被印刷体であるウェッブ１に印
刷をするための印刷機の最後の印刷ユニットが大幅に模
式化されて描かれている。ゴムブランケット胴３と圧胴
４の間の押圧間隙２でウェッブ１を送るとき、部分画像
に応じて印刷インキがウェッブ１に着けられる。この部
分画像は色成分として、ゴムブランケット胴３のゴムブ
ランケット７と回転しながら接触する版胴６の上にある
版５で生成されるものである。

【００１３】部分画像は、本来の有用な印刷画像８もレ
ジスタマーク９も両方含んでいる。ウェッブ１の上にお
ける部分画像の位置は印刷方向ｘと横方向ｙとで、事前
に印刷された部分画像に対してこの部分画像が正確に合
うように調整されている。ウェッブ１の上には印刷機の
出口で品質の適正な印刷画像が存在しており、その見当
の保持性をさらに修正する必要がない。見当を調整する
ため、それぞれの印刷ユニットには見当調整装置１０，
１１が設けられている。見当調整装置１０を操作する
と、版胴６と版５とが横方向ｙに変位する。ウェッブ１
の上の部分画像にも、これと同じ量の変位が横方向ｙで
生じる。見当調整装置１１を操作すると、版胴６と版５
の位相位置がゴムブランケット胴３の位相位置に対して
調整される。印刷方向ｘでの部分画像の変位が生じるこ
とになる。見当調整装置１０，１１は制御・調節装置１
２と接続されている。ウェッブ１は光電式の検出器１３
により、印刷方向ｘに延びていてすべての部分画像のレ
ジスタマーク９，１５，１６に印刷されている線１４に
沿って走査される。この検出器１３を用いて、ウェッブ
１の上でのすべての部分画像の位置を検出することがで
きる。検出器１３は円周方向と横方向における見当ずれ
ｒｕ，ｒｓに関する実際値信号を制御・調節装置１２に
供給する。

【００１４】図２に詳細に示すように、制御・調節装置
１２はそれぞれの印刷色について目標値送信器１７と、
比較器１８と、調節部材１９とを包含している。実際値
信号ｒｕ，ｒｓは比較器１８で目標値送信器１７の目標
値信号ｗｕ，ｗｓと比較される。比較信号に基づいて調
節部材１９で調整量ｓｓ，ｓｕが形成されて、これが見
当調整装置１０，１１に供給される。

【００１５】基準色に関する目標値信号ｗｕ，ｗｓは連
続的で周期の長い変化を受け、このとき、基準色および
その他の部分画像の実際値信号ｒｕ，ｒｓはこの変化に
迅速に追随する。それに応じてウェッブ１の上での基準
色の部分画像の位置は、図３から図６に示すベクトル図
のように変化する。図３から図６に記入されている数字
はｘ−ｙ方向での変位の順序を表している。変位は０．
０１−０．０３ｍｍの範囲内であり、このとき２−６分
の時間の周期が完結する。こうした変位によって、ゴム
ブランケット７の常に別の領域がインキを運ぶようにな
り、それによりゴムブランケット７の上では堆積した汚
れがインキとウェッブ１の材料によって運び出されるこ
とが保証される。

【００１６】図３によれば、基準色とその他の色のレジ
スタは矩形の運動を行う。図４または図５に示されてい
るように、共通の基準点である出発点２０から出発する
２つまたは４つの矩形の運動サイクルを設ける可能性が
ある。図６に示す変形例は、出発点２０から出発する往
復の変位である。印刷方向ｘと横方向ｙの変位は異なっ
た速さで進行してよい。変位は湾曲したウェッブに沿っ
て進行する。印刷されるべき絵柄が異なるときには変位
経過を別様に構成することが可能である。モアレを形成
しやすい絵柄の場合や、機械的な振動が周期的な見当ず
れにつながるような印刷機では、位相、周波数、および
振幅に関して変位経過をこうした事象に応じて寸法決め
することができる。制御・調節装置１２には選択可能な
複数の変位経過を用意しておくことができる。

【００１７】円周方向と横方向の見当調整に加えて斜め
方向の見当調節を可能にする印刷機の場合には、上述し
た変位を、さらに同期した回転と組み合わせることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】見当調整のための装置を示す概略図である。

【図２】見当制御のための構成を示す概略図である。

【図３】部分画像の位置変化を示す概略図である。

【図４】部分画像の位置変化を示す概略図である。

【図５】部分画像の位置変化を示す概略図である。

【図６】部分画像の位置変化を示す概略図である。

【符号の説明】 １ ウェッブ ２ 押圧間隙 ３ ゴムブランケット胴 ４ 圧胴 ５ 版 ６ 版胴 ７ ゴムブランケット ８ 印刷画像 ９，１５，１６ レジスタマーク １０，１１ 見当調整装置 １２ 制御・調節装置 １３ 検出器 １４ 線 １７ 目標値送信器 １８ 比較器 １９ 調節部材 ２０ 出発点

フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷体の上に部分色で生成された部分
   画像の位置が見当調整装置によって見当が合うように相
   互に調整される、複数の部分色を重ね刷りするときの見
   当制御をするための方法において、 前記被印刷体（１）の上のすべての部分画像の位置が同
   時に同一の量だけ同一の方向で連続的に変化させられる
   ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 前記変化が周期的であり、このとき周期
   時間が印刷サイクルの時間よりも本質的に長い、請求項
   １に記載の方法。
3. 【請求項３】 周期的な印刷の場合において前記変化の
   周波数が、使用する印刷機の固有周波数およびその倍振
   動と等しくない、請求項１に記載の方法。