JP2000318111A

JP2000318111A - 化粧材の製造方法

Info

Publication number: JP2000318111A
Application number: JP11131055A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Yoshikawa; 浩久吉川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】耐摩耗性の良い化粧材を、塗工ローラや印刷
版の摩耗、筋や艶変化等の外観不良無しに造る。【解決手段】基材１上に少なくとも装飾層として、複
数の固体粒子Ｐが層表面に付着及び／又は層内に埋設さ
れた樹脂層２を有する化粧材Ｄを、樹脂が非流動状態の
粘着状態又は流動状態のときの樹脂層２Ａに向かって、
回転羽根式又はエアノズル式のブラスト装置にて固体粒
子を散布して、樹脂層表面へ固体粒子を付着させるか又
は樹脂層内部へ固体粒子を進入させ埋設し、而る後に樹
脂層を固化させて非粘着且つ非流動状態として固体粒子
を固定した樹脂層２とする。樹脂層２は転写形成しても
良い。また、化粧材の裏面には裏打基材を貼着しても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の床面、壁
面、天井等の内装、家具ならびに各種キャビネット等に
用いる表面が化粧された化粧材の製造方法に関する。特
に、表面の耐摩耗性に優れた化粧材の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シート状の化粧シート、板状
の化粧板、立体物状の化粧部材等と各種形態で、基材を
種々の方法で化粧した化粧材が各種用途に使用されてい
る。これら化粧材のうち、化粧シートはラミネートタイ
プでは無く転写タイプの場合には転写シートとも呼ばれ
る。そして、板状の化粧板や立体物状の化粧部材等は、
その基材に直接印刷や塗装等で化粧して化粧板とする事
もあるが、ラミネ−トタイプの化粧シート（ラミネ−ト
シート）を貼着したり、転写タイプの化粧シート（転写
シート）からその転写層を転写したりして、化粧して化
粧板とする事もある。そして、これら各種化粧材におい
て、表面の耐摩耗性が要求される場合には、使用用途で
最終的に表面となる層を、シリカ等のマット剤やアルミ
ナ粉末等の無機粉末からなる固体粒子を含む塗液（又は
インキ）を用いた塗工（又は印刷）によって形成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐摩耗
性が得られる様な硬い固体粒子を含ませた塗液（又はイ
ンキ）を用いると、塗工に用いる塗工ローラ、グラビア
印刷版、ドクターブレード等の摩耗が速く進行し易い
上、筋等の欠陥や艶変化等の外観不良が生じ易かった。
そこで、本発明の課題は、耐摩耗性を優れたものと出来
るにも拘らず、塗工に用いるローラや印刷版等の摩耗、
筋や艶変化等の外観不良が生じ難い化粧材の製造方法を
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の化粧材の製造方法では、基材上に少なくと
も装飾層として、複数の固体粒子が層表面に付着及び／
又は層内に埋設された樹脂層が設けられている化粧材の
製造方法において、該樹脂層の樹脂が非流動状態の粘着
状態、又は流動状態にあるときに、該樹脂層に向かっ
て、回転羽根式又はエアノズル式のブラスト装置によっ
て、固体粒子を散布して、樹脂層表面へ固体粒子を付着
させるか、又は樹脂層内部へ固体粒子を進入させ埋設
し、而る後に該樹脂層を固化させて非粘着且つ非流動状
態として、固体粒子を樹脂層に固定する様にした。この
様にする事で、耐摩耗性を向上させる為に樹脂層中に硬
い固体粒子を使用しても、その樹脂層は、固体粒子が付
着又は含まない状態で基材上に形成した後に、固体粒子
を付着又は含ませるので、塗工ローラや印刷版の固体粒
子による摩耗を本質的に回避できる。

【０００５】また、本発明の化粧材の製造方法は、上記
製造方法において、複数の固体粒子が層表面に付着及び
／又は層内に埋設された樹脂層を、離型性支持体シート
上の転写層として形成した後、該転写層を基材に転写す
る事で、基材上の装飾層として形成する様にした。この
様に、基材上の樹脂層は、離型性支持体シート上の転写
層として形成した転写シートから、転写によって形成す
る事もできる。この様に転写で固体粒子固定済みの樹脂
層を転写すれば、基材へ樹脂層を印刷や塗工で直接形成
する場合に必要なインキや塗液の溶剤乾燥を省く事も出
来、作業環境上有利となり、しかも、形成面が凹凸面で
印刷等で直接形成出来ない場合でも形成可能で、他の装
飾層と共に一度の転写で形成する事も出来る様になる。

【０００６】また、本発明の化粧材の製造方法は、上記
いずれかの化粧材の製造方法によって得られた化粧材を
第１の化粧材として、更に該第１の化粧材の裏側面に裏
打基材を貼着して、それを最終的な第２の化粧材とし
た。第１の化粧材は例えば化粧シートである。その結
果、樹脂層や印刷等による装飾層を直接形成し難い様な
裏打基材であっても、その表面に第１の化粧材を貼着し
て化粧する事で第２の化粧材を得る事が出来る。また、
裏打基材とそれに貼着する第１の化粧材とを、それぞれ
別々に作製しておいて、必要な時に必要な数だけ、裏打
基材に第１の化粧材を貼着する事で、第２の化粧材を得
る事が出来る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の化粧材の製造方法について、実施の形態を説明す
る。なお、図１は本発明の化粧材の製造方法をその一形
態で概念的に説明する概念図、図２は本発明の化粧材の
製造方法として転写を利用する形態を概念的に説明する
概念図、図３は固体粒子を散布する為の回転羽根式のブ
ラスト装置を説明する概念図、図４は固体粒子を散布す
る為のエアノズル式のブラスト装置を説明する概念図、
図５は本発明で得られる化粧材としてラミネートタイプ
の化粧シートの一例を示す断面図、図６は本発明で得ら
れる又は使用し得る転写シートの一例を示す断面図、図
７は本発明で得られる化粧材として、第１の化粧材を裏
打基材に積層した化粧材の一例を示す断面図である。

【０００８】〔概要〕先ず、図１の概念図で、本発明の
化粧材の製造方法を説明する。ここで、図１により説明
する方法は、請求項１の発明に関する方法である。図１
（Ａ）は、基材１上に未だ固体粒子Ｐが付着も埋設もさ
れていない樹脂層２Ａが塗工や印刷等によって形成され
た状態を示す。そして、図１（Ｂ）の如く、樹脂層２Ａ
を、必要に応じて適宜加熱、溶解する等して、樹脂層２
Ａの樹脂を非流動状態の粘着状態、或いは、流動状態に
した上で、該樹脂層２Ａに向かって、回転羽根式又はエ
アノズル式のブラスト装置によって、多数の固体粒子Ｐ
を散布する。すると、多数の固体粒子Ｐは、樹脂層２Ａ
が非流動状態の粘着状態の場合は、主として樹脂層２Ａ
の表面に付着し、樹脂層２Ａが流動状態の場合は、固体
粒子Ｐが樹脂層２Ａに衝突する速度及び樹脂層２Ａの流
動状態の程度次第では、固体粒子Ｐは樹脂層２Ａの表面
に付着する事もあるが、樹脂層２Ａに衝突する固体粒子
の速度や樹脂層２Ａの流動性次第では、更に樹脂層２Ａ
の内部まで進入し埋設される。なお、固体粒子が埋設さ
れる場合、樹脂層２Ａの衝突した固体粒子の一部は内部
まで進入せずに表面に付着した状態に止まる事もある。
その後、冷却、溶剤乾燥、或いは化学反応等によって固
体粒子が付着及び／又は埋設された樹脂層２Ａを固化さ
せれば、樹脂層２となる。以上の結果、（固体粒子がま
だ固定されていない）樹脂層２Ａに対して、複数の固体
粒子Ｐがその層表面に付着及び／又は層内に埋設された
樹脂層２が基材１上に形成された図１（Ｃ）の如き化粧
材Ｄが得られるという方法である。

【０００９】なお、基材１は、後で詳述するが、シー
ト、板、立体物等であり、基材１がシートの場合、樹脂
層２が基材１から剥離する様に基材１を離型性とすれ
ば、すなわち基材１を離型性支持体シートとすれば、得
られる化粧材は転写シートとなる。また、基材１が離型
性で無いシートの場合は、得られる化粧材はラミネート
シートとなる。

【００１０】そして、転写シートを利用する方法とし
て、図２の概念図で示す如く、樹脂層２は転写形成して
も良い。なお、図２は請求項２の発明による方法を示す
が、同時に、その過程に於いて、請求項１の発明にて、
得られる化粧材が転写シートとなる形態も示す。すなわ
ち、樹脂層２は、離型性支持体シート１１上の転写層１
２として形成した転写シート１０を用いて、該転写シー
ト１０からの転写によって基材１上に形成する。この転
写シート１０が、図１に示す方法にて、基材１が離型性
のシート（離型性支持体シート１１）である形態に該当
する。

【００１１】すなわち、先ず、図２（Ａ）の如く、離型
性支持体シート１１上の（未完成の）転写層１２として
（まだ固体粒子が固定されていない）樹脂層２Ａを形成
する。そして、図２（Ｂ）の如く、離型性支持体シート
１１上に形成された樹脂層２Ａを、前述同様に必要に応
じて適宜加熱、溶解する等して、樹脂層２Ａ樹脂を非流
動状態の粘着状態、或いは流動状態にした上で、該樹脂
層２Ａに向かって多数の固体粒子Ｐを散布し、樹脂層２
Ａを前述同様に固化させる。そして、図２（Ｃ）の如
く、複数の固体粒子Ｐが樹脂層２の表面に付着及び／又
は層内に埋設された樹脂層２が転写層１２として、離型
性支持体シート１１上に形成された転写シート１０が用
意できる。ここまでは、先に図１で示した方法にて、基
材１が離型性支持体シート１１の場合の化粧材の製造方
法に該当する。そして次は、転写シート１０を用いて、
図２（Ｄ）の如く、この転写シート１０から樹脂層２を
含む転写層１２を基材１上に転写すれば、化粧材Ｄが得
られるという方法である。

【００１２】なお、図２（Ｄ）に示す形態では、基材１
と樹脂層２間には接着剤層１４を設けてあるが、この接
着剤層１４は、樹脂層２からなる転写層１２を基材１に
接着させて転写させる為に、転写前に予め基材１側に施
して形成した層である。しかし、接着剤層１４は、転写
層１２の一部として転写シート１０側に設けておく事も
できる〔図６参照〕。また、樹脂層２のみで基材１に接
着させて転写できる場合には、接着剤層１４は省略して
も良い。

【００１３】なお、樹脂層２は装飾層の一種でもある
が、通常は、基材１上或いは離型性支持体シート１１上
に於いて、樹脂層２は他の装飾層等の他の層と共に積層
されている。他の層とは、例えば、絵柄のパターンを表
す為の印刷等で形成した絵柄層である〔図５及び図６の
符号３参照〕。また、転写シート１０に於ける離型性支
持体シート１１上では、他の層とは、例えば図６に例示
する如く、絵柄層３や、或いは剥離層１３、転写層を基
材に接着し転写する為の接着剤層１４等である。なお、
絵柄層３としては、通常、全ベタ層３Ａと柄パターンを
表現する柄パターン層３Ｂとを形成する。

【００１４】なお、転写シート１０を用いて樹脂層２を
転写形成する場合、図６に例示の転写シート１０の如
く、樹脂層２以外の他の層も転写シート１０によって樹
脂層２と共に一度に転写すれば、効率的である。しか
し、樹脂層２のみを基材上に転写形成し、絵柄層等の他
の層は（通常はその前に）印刷等で基材に直接形成する
等、基材に同時形成しなくても良い。

【００１５】上述の如く、基材が例えば樹脂シートの場
合には化粧材は通常、化粧シートとなる。化粧シートは
ラミネ−トシートの他に、基材を離型性のシート（離型
性支持体シート）とすれば、転写シートにもなる。

【００１６】また、得られる化粧材は、基材が例えば木
質板の場合には化粧板となる。また、基材が例えば樹脂
成形品等の立体物の場合は、化粧材は通常、化粧部材や
化粧製品となる。そして、この様な各種形態が可能であ
る化粧材を第１の化粧材として、その第１の化粧材の裏
側に裏打基材を積層すれば、裏打基材付きの（第２の）
化粧材となる。例えば、化粧材の一形態としてラミネ−
トタイプの化粧シートを、裏打基材として木質板にラミ
ネ−トすれば（ラミネ−ト）化粧板が得られる。

【００１７】以下、本発明の化粧材の製造方法を更に説
明する。

【００１８】〔基材〕基材１としては、形状、材質等は
特に制限は無い。例えば形状は、シート、板、立体物な
どいずれでも良い。また、材質は、木質系、金属系、無
機非金属系（セラミック系、非セラミックス窯業系
等）、プラスチック系、紙等である。具体的には、木質
系では、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からな
る単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等
がある。また、金属系では、例えば、鉄、アルミニウ
ム、銅等の金属材料がある。また、無機非金属系では、
例えば、押し出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ
（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コン
クリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメ
ント、ケイ酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非セラ
ミックス窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝
子、琺瑯等のセラミックス系材料等がある。また、プラ
スチック系では、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレフタレート等
のポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、ポリブチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂
〔なお、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又
はアクリレートの意味〕、塩化ビニル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体）樹脂等の樹脂材料がある。また、紙
では、例えば、上質紙、薄葉紙、リンター紙、クラフト
紙、樹脂含浸紙、チタン紙、コート紙等がある。

【００１９】なお、前述した如く、基材１がシートの場
合、基材１を離型性支持体シート１１とすれば、得られ
る化粧材Ｄは転写シート１０となる。シート状の基材の
材質としては、樹脂（樹脂シート）、紙、金属（金属
箔）等がある。離型性支持体シートの厚みは通常２０〜
２００μｍ程度であるが、離型性支持体シート１１の代
表例としてはポリエチレンテレフタレートフィルム等が
ある。なお、基材１を、少なくとも樹脂層２を有する転
写層１２に対して離型性として離型性支持体シート１１
とするには、樹脂層と基材間に剥離層を設ける事で基材
と転写層との離型性が得られる事もあるが、基材側で離
型性を得る場合には、上記シート状の基材を素材シート
としと、その素材シートの転写層側に離型層を設ける。
離型性支持体シートとなる基材は、素材シートと離型層
とから構成され、離型層は基材を転写層から剥離すると
きに素材シートと一体となって剥離される。なお、離型
層は、例えば、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワック
ス等の単体又はこれらを含む混合物を用いた塗液又はイ
ンキを、公知の方法で塗工又は印刷して形成する。

【００２０】〔樹脂層〕樹脂層２は耐摩耗性の付与層で
あるとともに装飾層の一種でもあるが、この樹脂層２に
用いる樹脂としては、非流動状態の粘着状態や、流動状
態に一時的に出来る様な樹脂で、その後は化学反応（硬
化反応）、冷却、或いは溶解乾燥等によって固化できる
樹脂であれば、基本的には特に制限は無い。なお、通常
は、基材１上に於いて樹脂層２の（最終利用形態の化粧
材を観察する時に於いて）下側に、絵柄層も積層するの
で、該絵柄層による絵柄が透視可能な程度以上に透明性
が確保できる樹脂を使用する。また、固体粒子を樹脂層
に固定する目的が耐摩耗性向上であるので、樹脂層２の
樹脂自体も耐摩耗性に好適な樹脂が好ましい。

【００２１】上記樹脂としは、アクリル樹脂、飽和（熱
可塑性）ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニトロセルロース等の熱
可塑性樹脂を用い、加熱軟化（乃至は熔融）、溶剤への
溶解（乃至は膨潤）、分散媒への分散等により、非流動
状態の粘着状態や流動状態とする形態でも良いが、耐摩
耗性の点で、熱硬化性樹脂、紫外線や電子線等で硬化す
る電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂が、より好まし
い。硬化性樹脂の場合は、硬化完了前の段階で固体粒子
を固定すれば、非流動状態の粘着状態や流動状態を活用
でき、しかも、最終的に硬化させれば、樹脂自体による
硬質な塗膜が得られる上、樹脂層に固定され固体粒子に
よって、より耐摩耗性を向上させる事ができる。

【００２２】上記熱硬化性樹脂としては、例えば２液硬
化型ウレタン樹脂、１液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を使用できる。なお、
２液硬化型ウレタン樹脂としては、主剤のポリオールに
アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオール等を用い、架橋剤（硬化剤）のイソシ
アネートに、２，４−トリレンジイソシアネート、１，
６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の多価イソシアネートを用いた公知のウ
レタン樹脂から適宜選択すれば良い。また、１液硬化型
ウレタン樹脂等としては、分子末端にイソシアネート基
を有するプレポリマー等からなる公知の湿気硬化型ウレ
タン樹脂から、適宜選択使用すれば良い。なお、硬化型
ウレタン樹脂は、そのイソシアネートをブロック剤でブ
ロックしたブロックイソシアネートの形態で用いる事も
できる。

【００２３】また、上記電離放射線硬化性樹脂は、紫外
線や電子線等の電離放射線により硬化可能な組成物であ
り、具体的には、分子中にラジカル重合性不飽和結合、
又はカチオン重合性官能基を有する、プレポリマー（所
謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマーを適宜混
合した組成物である。この様な電離放射線硬化性樹脂と
しては、公知の物の中から適宜選択使用すれば良く、例
えばラジカル重合性不飽和結合を有する組成物の場合で
は、ポリエステルアクリレート系、ウレタンアクリレー
ト系、エポキシアクリレート系、メラミンアクリレート
系、トリアジンアクリレート系等の電離放射線硬化性樹
脂、またカチオン重合性官能基を有する組成物の場合で
は、エポキシ系の電離放射線硬化性樹脂を使用すれば良
い。なお、ここでアクリレート系とは、メタクリレート
系も含む。

【００２４】なお、離型性支持体シート１１上の転写層
１２として樹脂層２を形成する場合は、固体粒子の樹脂
層２（Ａ）への固定時は別として、転写シートの状態で
はその取り扱い上の容易性の点で、樹脂層２には好まし
くは非流動状態となる樹脂を選択する。

【００２５】〔固体粒子〕固体粒子Ｐとしては、有機物
粒子や無機物粒子を使用できる。固体粒子の粒径は、平
均粒径で５〜５０μｍ程度の粒子が、耐擦傷性、更には
樹脂層２の（観察時）下側に通常は形成する絵柄層によ
る絵柄表現を隠蔽する様な悪影響を与えない点で好まし
い。平均粒径が５０μｍを超えると、樹脂層中に固体粒
子を埋設する場合に、必要な樹脂層の厚みが厚くなり、
その分、コスト高となる。固体粒子の粒子形状は、例え
ば、真球状、楕円球状、鱗片状、不定形状、多角形状等
の形状で良い。固体粒子の材質は、専ら減磨剤として使
用する場合はアルミナ、シリカ、ダイヤモンド、硝子等
の無機物粒子が好ましく、艶消剤として使用する場合
は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、カオリナ
イト等の無機物粒子が好ましく、柔軟な触感を付与する
目的で使用する場合には、ウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、メ
ラミン樹脂、ナイロン（ポリアミド樹脂）等の有機物粒
子（樹脂ビーズ）が好ましい。

【００２６】〔固体粒子の散布方法〕固体粒子を樹脂層
に対して散布する方法としては、自然落下や手作業によ
る振りかけ等でも可能だが、作業性に難点があり量産時
は実用的では無い。そこで、本発明では、固体粒子の散
布方法として、サンドブラスト或いはショットブラス
ト、ショットピーニング等のブラスト分野で使用されて
いる回転羽根式又はエアノズル式のブラスト装置を使用
する事にした。回転羽根式のブラスト装置は、回転する
羽根車に流し込んだ固体粒子を、羽根車の遠心力で吹き
飛ばす装置で、遠心式ブラスト装置と呼ばれている装置
である。また、エアノズル式のブラスト装置は、圧縮空
気と共に固体粒子をエアノズルから吹き飛ばす装置であ
り、固体粒子と圧縮空気との混合形式により、加圧式ブ
ラスト装置と吸引式ブラスト装置とがある。加圧式ブラ
スト装置では、圧縮空気に混合しておいて固体粒子を、
空気と共にエアノズルから噴出する。一方、吸引式ブラ
スト装置では、圧縮空気の高速流で生ずる負圧部に固体
粒子を吸い込み、空気と共にエアノズルから噴出する。

【００２７】なお、樹脂層表面に固体粒子を付着させる
のみの場合は、自然落下や手作業による振りかけ等でも
作業性等を問題視しなければ一応は可能であるが、特に
樹脂層内部まで固体粒子を進入させて埋設するには、樹
脂層に固体粒子が勢い良く衝突し内部まで突入できる事
が必要であり、自然落下や手作業による振りかけでは、
この様な勢いが良い（衝突速度が大きい）固体粒子は得
られない。また、静電塗装の様に静電力を用いた吹き付
け法も、同様に勢いが良い固体粒子は得られない。しか
も、固体粒子の樹脂層への固定は、樹脂層の表面に固定
するよりも、樹脂層の層内部に埋設する形態で固定する
方が、確実に固体粒子を固定でき、更に樹脂層の層厚み
分だけより多く固体粒子を固定できる為に、耐摩耗性の
点でより好ましい。

【００２８】ここで、回転羽根式とエアノズル式のブラ
スト装置について、固体粒子を飛び散らす原理を概念的
に説明する図３及び図４の概念図で、更に詳述する。

【００２９】先ず、図３の概念図は回転羽根式ブラスト
装置について、固体粒子に遠心力を与える羽根車を示す
図で、図３（Ａ）は羽根車全体の斜視図、図３（Ｂ）は
その内部を説明する側面図である。羽根車８１２は、複
数の羽根８１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定
され、且つ回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５
となっている。更に、この中空部８１５内に方向制御器
８１６を内在する〔図３（Ｂ）参照〕。方向制御器８１
６は、外周の一部が円周方向に開口した開口部８１７を
有し中空筒状で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯
で、羽根車とは独立して回動自在となっている。羽根車
使用時は、方向制御器の開口部を適宜の方向に向くよう
に固定して、固体粒子の噴出方向を調整する。更に、こ
の方向制御器の内部に、内部中空で羽根車８１２の回転
軸芯と同一回転軸芯のもう一つの羽根車が散布器８１８
として内在する〔図３（Ｂ）参照〕。散布器８１８は外
側の羽根車８１２と共に回転する。そして、前記側面板
８１４の回転中心には回転軸８１９が固定され、回転軸
８１９は、軸受８２０で回転自在に軸支され電動機等の
回転動力源（図示略）によって駆動回転され、羽根車８
１２が回転する。また回転軸８１９は、羽根８１３を間
に有する２枚の側面板８１４間には貫通しておらず、軸
無しの空間を形成している。そして、散布器８１８の内
部に固体粒子Ｐがホッパ等から輸送管を通って供給され
る。通常、固体粒子は、羽根車の上方（直上又は斜上
方）から供給する。散布器内に供給された固体粒子は散
布器の羽根車で外側に飛び散る。飛び散った固体粒子
は、方向制御器８１６の開口部８１７によって許された
方向にのみ放出され、外側の羽根車８１２の羽根８１３
と羽根８１３との間に供給される。そして、羽根８１３
に衝突し、羽根車８１２の回転力で加速され、羽根車か
ら噴出する。

【００３０】次に、図４の概念図はエアノズル式ブラス
ト装置のうちの吸引式ブラスト装置について、固体粒子
を圧縮空気と混合し吹き飛ばすエアノズルについて、説
明する断面図である。同図のエアノズル８４０は、固体
粒子Ｐと圧縮空気Ｆを混合する誘導室８４１と、誘導室
内に圧縮空気を噴出する内部ノズル８４２と、ノズル開
口部８４３から固体粒子及び圧縮空気を噴出する吹出ノ
ズル部８４４からなる。圧縮機等からの加圧状態の圧縮
空気Ｆを、内部ノズル８４２から噴出し誘導室８４１を
経てノズル８４４のノズル開口部８４３から噴出する際
に、噴出器内の誘導室８４１にて、高速で流れる圧縮空
気流の作用で負圧を作り、この負圧により固体粒子を圧
縮空気流に導き混合し、圧縮空気流で固体粒子を加速、
搬送して、ノズル８４４のノズル開口部８４３から圧縮
空気流と共に噴出するものである。

【００３１】なお、回転羽根式ブラスト装置では、上述
羽根車以外に、該羽根車周囲を覆い固体粒子噴出口は開
口しているカバー、羽根車を回転させる電動機、固体粒
子を供給するホッパ等を通常備えている。また、エアノ
ズル式ブラスト装置では、上述エアノズル以外に、圧縮
空気を作るコンプレッサや加圧タンク、固体粒子を供給
するホッパ等を通常備えている。また、固体粒子を樹脂
層に散布する際は、固体粒子は周囲の雰囲気中に飛散さ
せない様に、周囲空間と隔離するチャンバ内で行うのが
好ましい。

【００３２】〔絵柄層〕上記樹脂層２のみでも、その表
面艶（艶有り、艶消し等）や塗装感等を表現でき、樹脂
層２自体も装飾機能を有し装飾層の一種である。従っ
て、基材１と樹脂層２のみからなる化粧材も可能であ
る。しかし、樹脂層２は通常は全面に形成する層であ
り、この為にパターン状の絵柄等を表現するには、別
途、装飾層として絵柄層を設ける事ができる。

【００３３】この様な絵柄層３は、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷、オフセット印刷、電子写真複写、手
描（例えば筆描等）等の従来公知の印刷等による形成方
法及び材料で形成すれば良い。絵柄層が表す絵柄は任意
であり、用途に合わせて、例えば木目模様、石目模様、
布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文
字、幾何学模様、全面ベタ等である。なお、全面ベタの
絵柄層はグラビアコート、ロールコート等の公知の塗工
法によって塗料で形成する事もできる。絵柄層を形成す
る為のインキ（又は塗料）は、一般的なインキ（又は塗
料）同様に、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染
料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。
バインダーに用いる樹脂は、例えば、アクリル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂等の単体又はこれら
を含む混合物を用いる。着色剤としては、例えば、チタ
ン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタ
ン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソイン
ドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネ
ントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレン
ブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染
料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属顔料、二酸
化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠
光沢（パール）顔料等である。これらは、粉末、或いは
鱗片状箔片として添加、分散せしめられる。

【００３４】また、絵柄層３は金属薄膜層等でも良い。
金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、
銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法
で製膜する。或いはこれらの組み合わせでも良い。該金
属薄膜層は、全面に設けても、或いは、部分的にパター
ン状に設けても良い。

【００３５】なお、転写シート１０に於いては、樹脂層
２と共にこの絵柄層３も含めた転写層１２としても良
い。

【００３６】ちなみに、図６は、この様な転写シート１
０の一例である。図６の転写シート１０は、離型性支持
体シート１１上の転写層１２として、離型性支持体シー
ト１１側から順に、剥離層１３、（固体粒子固定済み
の）樹脂層２、絵柄層３、接着剤層１４を積層した構成
のものである。

【００３７】〔剥離層〕剥離層１３は、転写層１２の一
部であり、離型性支持体シート１１の剥離時は離型性支
持体シートと剥離して、被転写体としての基材側に残る
層である。剥離層１３は、上述した絵柄層形成用のイン
キ又は塗液にてバインダーに用いる樹脂等が使用でき
る。剥離層は、該樹脂を用いたインキ（又は塗液）を、
グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷法又は塗工
法で形成すれば良い。

【００３８】〔接着剤層〕接着剤層１４は、樹脂層２を
基材に転写形成させる場合に、樹脂層２のみでは基材に
接着しない場合に用いる。接着剤層１４を用いる場合、
接着剤層は図６の如く転写層１２の一部として形成した
り、或いは基材側に転写の前に予め形成したり〔図２
（Ｄ）参照〕、或いはこれら両方の組み合わせで使用す
る。接着剤層１４としては、樹脂層２と基材１の材質、
要求物性等に応じて、公知の適宜な接着剤を使用すれば
良い。例えば、接着剤層には、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂等の熱可塑
性樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の硬
化性樹脂等を使用すれば良い。接着剤層１４は、これら
樹脂からなる接着剤を、ロールコート、グラビア印刷等
の公知の塗工法又は印刷法で形成すれば良い。なお、基
材の凹凸面に形成する場合には、スプレーコート等の塗
工法で形成すれば良い。

【００３９】〔上塗り層〕上塗り層４は、転写シートで
無いラミネ−トシートや裏打基材を有する化粧材に於い
て、樹脂層２の手前側（観察者側）の最表面層として設
ける透明な樹脂層（トップクリアー層）である（図５参
照）。上塗り層は、樹脂層２の表面に付着した固体粒子
の固定の補強、表面艶調整の為等に設ける層である。上
塗り層は装飾層の一種でもある。上塗り層４を樹脂層２
上に設ける事で、樹脂層２の表面に付着で固定されたり
して一部が露出している固体粒子を、上塗り層によって
完全に埋設させる事ができる。従って、固体粒子が化粧
材表面から脱落して耐摩耗性が減じるのを防げる。ま
た、艶調整の目的では、樹脂層表面に付着した固体粒子
で艶が低下した場合には、上塗り層で固体粒子を埋めて
艶を向上させる事が出来る。また、上塗り層中にシリカ
等の公知のマット剤を添加すれば、艶を無くす事もでき
る。なお、マット剤は上塗り層を形成せず樹脂層が表面
に露出する場合では、樹脂層中に添加しておく事もでき
る。この場合、マット剤は固体粒子固定前の樹脂層（２
Ａ）の時に添加しておくと良い。

【００４０】上塗り層は、適宜樹脂からなる塗料又はイ
ンキを用いて、グラビアコート、ロールコート等の公知
の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印刷法で形成
すれば良い。上塗り層の樹脂としては、ウレタンアクリ
レート系、ポリエステルアクリレート系等の電離放射線
硬化性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン
樹脂等の硬化性樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビ
ニリデン等のフッ素樹脂が耐摩耗性等の表面物性の点で
好ましい。

【００４１】〔プライマー層〕なお、層間密着力向上が
必要な場合には、その層間にプライマー層を形成しても
良い。例えば、図５のラミネ−トタイプの化粧材Ｄで
は、絵柄層３の上に樹脂層２を形成する時に、絵柄層３
の上にプライマー層５を形成してから樹脂層２を形成し
た例である。プライマー層５としては、該層が接する表
裏両層の材質に応じた公知の適宜なプライマー剤を使用
すれば良い。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等を使用
すれば良い。プライマー層の形成は、ロールコート、グ
ラビア印刷等の公知の塗工法又は印刷法によれば良い。

【００４２】〔第１の化粧材と裏打基材との貼着〕本発
明の化粧材の製造方法では、図７に例示の如く、貼着す
べき化粧材を第１の化粧材Ｄａとして、この第１の化粧
材Ｄａの裏側面に裏打基材Ｂを貼着して、第２の化粧材
Ｄを製造しても良い。

【００４３】〔裏打基材〕裏打基材Ｂとしては、前述し
た基材１で列記ものを使用できる。すなわち、裏打基材
Ｂとしては、形状、材質等は特に制限は無い。例えば形
状は、シート、板、立体物などいずれでも良い。また、
材質は、木質系、金属系、無機非金属系（セラミック
系、非セラミックス窯業系等）、プラスチック系、紙等
である。従って、ここでは更なる説明は省略する。

【００４４】〔第１の化粧材と裏打基材との貼着法〕第
１の化粧材と裏打基材とを貼着するには、第１の化粧材
或いは裏打基材自体に例えば熱融着等による接着性があ
れば、間に何も介在させずに直接に貼着しても良い。ま
た、接着剤層を間に介してこの接着剤層によって貼着し
ても良い。接着剤層は、化粧材、裏打基材、或いは両者
に施して、貼着すれば良い。なお、化粧材は予め裏面に
接着剤層が形成された構成の化粧材を使用しても良い。
貼着用の接着剤層としては、化粧材の裏側の材質、裏打
基材の材質、要求物性等に応じて、公知の適宜な接着剤
を使用すれば良い。例えば、接着剤層には、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹
脂等の熱可塑性樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂等の硬化性樹脂等を使用すれば良い。接着剤層
は、これら樹脂からなる接着剤を、ロールコート、グラ
ビア印刷等の公知の塗工法又は印刷法で形成すれば良
い。なお、裏打基材の凹凸面に形成する場合には、スプ
レーコート等の塗工法で形成すれば良い。

【００４５】貼着法としては、化粧材の形態に応じて公
知の適宜な貼着法を利用すれば良い。例えば、化粧材
が化粧シートの形態では加圧ローラで加圧し、また化粧
材が粧シートや立体物の場合では平プレスで加圧する加
圧方法、第１の化粧材を化粧シートの形態として、特
公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８
号公報等に記載される様に、射出成形の雌雄両金型間に
化粧シートを配置した後、加熱溶融等で流動状態とした
樹脂を型内に射出充填し、樹脂成形物としての裏打基材
の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層して貼
着する、所謂射出成形同時ラミネート方法、第１の化
粧材を化粧シートの形態として、特公昭５６−４５７６
８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載され
る様に、立体形状の裏打基材の表面に化粧シートを、間
に接着剤を介して対向又は載置し、裏打基材側からの真
空吸引による圧力差により化粧シートを裏打基材の表面
に積層し貼着する、所謂真空プレス積層方法、第１の
化粧材を化粧シートの形態として、特公昭６１−５８９
５号公報、特公平３−２６６６号公報等に記載されるよ
うに、円柱、多角柱等の柱状の裏打基材の長軸方向に、
化粧シートを間に接着剤を介して供給しつつ、複数の向
きの異なるローラーにより、柱状の裏打基材を構成する
複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層して貼
着してゆく、所謂ラッピング加工方法等を採用できる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の化粧材の製造方法を実施例に
より更に説明する。

【００４７】〔実施例１〕図５の如きラミネ−トタイプ
の化粧シートを化粧材Ｄとして（但し、同図に示す上塗
り層４は無い構成）、次の様にして作製した。シート状
の基材１として、坪量５０ｇ／ｍ²の薄葉紙を使用し
て、この基材１の片面に、バインダーの樹脂がニトロセ
ルロースとアクリル樹脂との混合物で、着色剤がチタン
白、弁柄、カーボンブラック、ベンジジンイエローを主
成分とするインキを用いて、多色刷りのグラビア印刷
で、全ベタ層３Ａと木目模様の柄パターン層３Ｂとから
なる絵柄層３を形成した。更に、絵柄層３の上の全面
に、アクリルポリオールと１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂のプラ
イマー層５をグラビア塗工で形成した。

【００４８】次に、プライマー層５の上の全面に、３官
能ポリエステルアクリレートのプレポリマー６０重量
部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０重量
部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート３０重量
部からなる電離放射線（電子線）硬化性樹脂からなる塗
液を、塗布量５ｇ／ｍ²（固形分基準）になる様にグラ
ビア塗工して（固体粒子固定前で）未硬化の樹脂層（２
Ａ）を形成した。なお、未硬化状態である樹脂層（２
Ａ）の表面は、加熱しない室温状態で粘着性があった。

【００４９】そして、固体粒子Ｐとして平均粒径６μｍ
の球状α−アルミナ粒子を、図３の如き回転羽根式ブラ
スト装置にて、均一に樹脂層（２Ａ）の表面に散布し
た。次いで、電子線を１００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射
して樹脂層２Ａの樹脂を硬化して、固体粒子Ｐを樹脂層
２に固定して、化粧シートとして化粧材Ｄとした。な
お、硬化後である樹脂層２の表面は、粘着性が消失して
いた。

【００５０】得られた化粧材の耐摩耗性は６００回（Ｊ
ＡＳ特殊合板規格の摩耗試験Ａによる）と優れ、しか
も、外観意匠も優れたものであった。

【００５１】〔実施例２〕化粧材Ｄとして、図６の如き
転写シート１０を、次の様にして作製した。先ず、シー
ト状で離型性の基材である離型性支持体シート１１とし
て、厚み２６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用意した。そして、この離型性支持体シー
ト１１の片面に、転写層１２として、先ず、アクリル樹
脂からなる塗液を全面にグラビア塗工して厚さ１μｍの
剥離層１３を形成した。次いで、２液硬化型ウレタン樹
脂をからなる塗液をグラビア塗工して厚さ５μｍの（固
体粒子固定前で）未硬化の樹脂層（２Ａ）を形成した。
なお、未硬化状態である樹脂層２Ａの表面は加熱しない
室温状態で粘着性があった。

【００５２】そして、固体粒子Ｐとして平均粒径６μｍ
の球状α−アルミナ粒子を、エアノズル式ブラスト装置
にて、均一に樹脂層（２Ａ）の表面に散布した。

【００５３】次いで、バインダーの樹脂がアクリル樹脂
とニトロセルロースとの混合物で、着色剤がチタン白、
弁柄、ベンジジンイエロー、カーボンブラックを主成分
とするインキを用いて、多色刷りのグラビア印刷で、木
目模様の柄パターン層３Ｂと全ベタ層３Ａとからなる絵
柄層３を形成した。最後に、絵柄層３の上の全面に、ア
クリル樹脂系の接着剤層１４をグラビア塗工で形成し
て、化粧材Ｄとして転写シート１０を得た。

【００５４】得られた転写シートを、ポリスチレンかな
る樹脂板に転写して、転写物として化粧材を得た。転写
物としての化粧材は耐摩耗性が４００回（ＪＡＳ特殊合
板規格の摩耗試験Ａによる）と優れ、しかも、外観意匠
も優れたものであった。

【００５５】

【発明の効果】本発明の化粧材の製造方法によれば、
耐摩耗性を向上させる為に樹脂層中に硬い固体粒子を使
用しても、その樹脂層は、固体粒子が付着又は含まない
状態で基材上に形成した後に、固体粒子を付着又は含ま
せるので、塗工ローラや印刷版の固体粒子による摩耗を
本質的に回避できる。また、樹脂層を転写形成すれば、基材上に樹脂層を形
成してから固体粒子を散布する必要が無いので、基材へ
樹脂層を印刷や塗工で直接形成する場合に必要なインキ
や塗液の溶剤乾燥を省く事も出来、作業環境上有利とな
り、しかも、形成面が凹凸面で印刷等で直接形成出来な
い場合でも形成可能で、絵柄層等の他の層等と共に一度
の転写で形成する事も出来る。また、第１の化粧材の裏側面に裏打基材を貼着して、
それを最終的な第２の化粧材とすれば、樹脂層や印刷等
による絵柄層を直接形成し難い様な裏打基材であって
も、その表面を化粧して化粧材に出来る。また、裏打基
材とそれに貼着する第１の化粧材とを、それぞれ別々に
作製しておいて、必要な時に必要な数だけ、化粧材を得
る事も出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧材の製造方法をその一形態で概念
的に説明する概念図。

【図２】本発明の化粧材の製造方法の一形態として、転
写を利用する場合を概念的に説明する概念図。

【図３】固体粒子散布用の回転羽根式ブラスト装置の原
理を説明する概念図。

【図４】固体粒子散布用のエアノズル式ブラスト装置の
原理を説明する概念図。

【図５】本発明で得られる化粧材としてラミネートタイ
プの化粧シートの一例を示す断面図。

【図６】本発明で得られる又は使用し得る転写シートの
一例を示す断面図。

【図７】本発明で得られる化粧材として、第１の化粧材
を裏打基材に積層した化粧材の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１基材２樹脂層２Ａ（固体粒子が未だ固定されていない）樹脂層３絵柄層３Ａ全ベタ層３Ｂ柄パターン層４上塗り層５プライマー層１０転写シート１１離型性支持体シート１２転写層１３剥離層１４接着剤層８１２羽根車８１３羽根８１４側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９回転軸８２０軸受８４０エアノズル８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４ノズルＢ裏打基材Ｄ化粧材Ｄａ貼着されるべき第１の化粧材Ｆ圧縮空気Ｐ固体粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA19 AJ06G AK01B AK25 AK25G AK41 AL01 AT00A AT00C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CB00 DE01B DG10A EA061 EC182 EG002 EH612 EH762 EJ082 EJ522 GB08 GB81 HB00 JB12B JK09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に少なくとも装飾層として、複数
の固体粒子が層表面に付着及び／又は層内に埋設された
樹脂層が設けられている化粧材の製造方法において、該樹脂層の樹脂が非流動状態の粘着状態、又は流動状態
にあるときに、該樹脂層に向かって、回転羽根式又はエ
アノズル式のブラスト装置によって、固体粒子を散布し
て、樹脂層表面へ固体粒子を付着させるか、又は樹脂層
内部へ固体粒子を進入させ埋設し、而る後に該樹脂層を
固化させて非粘着且つ非流動状態として、固体粒子を樹
脂層に固定する化粧材の製造方法。
【請求項２】複数の固体粒子が層表面に付着及び／又
は層内に埋設された樹脂層を、離型性支持体シート上の
転写層として形成した後、該転写層を基材に転写する事
で、基材上の装飾層として形成する、請求項１記載の化
粧材の製造方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載の化粧材の製造方
法で得られた化粧材を第１の化粧材として、該第１の化
粧材の裏側面に裏打基材を貼着して、第２の化粧材とす
る、化粧材の製造方法。