[go: up one dir, main page]

JP2000310498A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

Info

Publication number
JP2000310498A
JP2000310498A JP11118995A JP11899599A JP2000310498A JP 2000310498 A JP2000310498 A JP 2000310498A JP 11118995 A JP11118995 A JP 11118995A JP 11899599 A JP11899599 A JP 11899599A JP 2000310498 A JP2000310498 A JP 2000310498A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
flat plate
tank
flat
plate portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11118995A
Other languages
English (en)
Inventor
Soichi Kato
宗一 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Corp
Original Assignee
Bosch Automotive Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Automotive Systems Corp filed Critical Bosch Automotive Systems Corp
Priority to JP11118995A priority Critical patent/JP2000310498A/ja
Publication of JP2000310498A publication Critical patent/JP2000310498A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】一の通路から漏洩した熱交換媒体が他の通路に
バイパスする危険性を回避し、ロールホーミングによる
寸法誤差を解消する。 【解決手段】第１の平板部２５、第１の平板部２５から
連接して形成された第１の立設部２６、第１の立設部２
６の反第１の平板部側端から連接して形成され第１の平
板部２５と並行の第２の平板部２７、第２の平板部２７
の反第１の立設部側端から連接して形成された湾曲部２
８、湾曲部２８の反第２の平板部側端から連接して形成
され第２の平板部２７とは略並行である共に第１の平板
部２５とは同一平面の第３の平板部２９、及び第３の平
板部２９の反第２の湾曲部側端から連接して形成され第
１の立設部２５と接する第２の立設部３０で、管部６を
ロールホーミングによる形成可能に構成すると共に、管
部６間に外部に開口の空間２４を形成し、第１の平板部
２５の長手方向側端の一方側に分断部３５を形成して接
続口部７、８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置に用いられるチューブとタンクとが別体型の熱交
換器に関し、特にその熱交換器を構成するチューブの構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置の加熱手段を構成するヒ
ータコアとして、本願出願人は、内部が２つの通路に区
画され、コルゲート状のフィンを間に介在させて複数段
積層されるチューブと、仕切り壁により通風方向に対し
直角方向となるように区画された２つの分配タンクを有
し、前記チューブとは別体を成すタンクとを備えた熱交
換器（カウンターフロータイプの熱交換器）を開発して
きた（例えば特開平８−９４２８５号公報）。
【０００３】もっとも、この熱交換器で用いられるチュ
ーブは、例えば２つの成形プレートを対面接合させて形
成されるもので、タンクのエンドプレートに形成された
チューブと略同形の孔から挿入して仕切り部に形成され
た凹部と係合させることにより、タンクと接続・固定さ
れていたが、チューブの流路方向寸法又は凹部の深さ寸
法の誤差により、タンク挿入側と反対側の端部が揃わ
ず、段違いになるおそれがあった。また、仕切り部の凹
部とチューブの通路間の境界端部とが寸法誤差等により
密接せず隙間を有する場合には、一方の分配タンクから
他方の分配タンクにこの隙間から熱交換媒体がバイパス
し、熱交換器の熱交換能率が低減するおそれがある。こ
のため、仕切り部の凹部とチューブの通路間の境界端部
との寸法精度を厳格に採らなければならないという不具
合があった。
【０００４】また、チューブの成形プレート間の特に中
央部分の接着が不十分であるため成形プレート間に隙間
を有する場合には、チューブの一方の通路から漏洩した
熱交換媒体が他方の通路にバイパスするので、熱交換器
の熱交換能率が低減するという問題が生ずる。
【０００５】このうち、前者の問題につては、本願出願
人は、実開平３−３８５６４号公報に示す様に、チュー
ブの長手方向端部に通路に沿って延びる空間を形成し
て、各通路を２つの接続口部とすると共に、タンクのエ
ンドプレートに２つの接続孔を設けて、チューブの接続
口部をエンドプレートの接続孔に挿入し、タンク内にそ
の一部を突出させることで、チューブの流路方向の寸法
誤差をタンク内に適宜突出させることで吸収し、チュー
ブの通路間の境界端部と仕切り部との当接を不要とした
熱交換器を考案している。
【０００６】一方で、後者の問題については、特開平６
−１２３５７１号公報に示すように、一枚のプレートを
多段に折り曲げて形成するロールホーミングにより成形
されるチューブの構造が提案されているが、この構造に
あっては、万一に熱交換媒体がチューブの一方の通路か
ら漏洩してもチューブの外面に流れ出るので、チューブ
の他方の通路にバイパスする危険性を解消することがで
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
ホーミングによる成形では、２枚の成形プレートを対面
接合に形成する場合よりも寸法誤差が大きいため、例え
ば、タンクのエンドプレートに形成の接続孔から挿入し
て、仕切り板に形成された凹部とチューブの通路間の境
界端部とを当接させることによりタンクと接続・固定し
たのでは、チューブの長手方向寸法又は凹部の深度の寸
法誤差によりタンク挿入側と反対側の端部が揃わず段違
いになるおそれ及びチューブの通路間の境界端部と仕切
り部の凹部との隙間から熱交換媒体がバイパスするおそ
れは、２枚の成形プレートを対面接合に形成する旧来の
チューブよりも顕著なものとなる。
【０００８】このチューブの寸法誤差によりタンク挿入
側と反対側の端部が揃わず段違いになったり、チューブ
の通路間の境界端部と仕切り部の凹部との隙間から熱交
換媒体がバイパスしたりする不具合を解消する手段とし
ては、先の実用新案公開公報と同様に、チューブの一方
側端部の通路間に空間を形成することで２つの接続口部
を設け、この接続口部をタンク内に適宜挿入させること
が考えられるが、これまでのロールホーミングによる成
形では、特開平６−１２３５７１号公報に示す様に、２
つの通路が隣接するように形成されるので、通路間に空
間を形成するスペースがないという不具合が生ずる。
【０００９】もっとも、２枚の成形プレートを対面接合
してチューブを構成する限り、一方の通路から漏洩した
熱交換媒体が他方の通路にバイパスする危険性を回避す
ることは困難である。
【００１０】そこで、この発明は、チューブをロールホ
ーミングにより形成することで、一方の通路から漏洩し
た熱交換媒体が他方の通路にバイパスする危険性を回避
しつつ、ロールホーミングにより寸法誤差が大きくなる
ことによる不具合、すなわちタンク挿入側と反対側の端
部が揃わず段違いになること、仕切り部とチューブとの
間で隙間が生じて一方の分配タンクから他方の分配タン
クに熱交換媒体がバイパスすることも同時に解消するこ
とができる熱交換器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る熱交換器は、少なくとも一方が開口した２つの通路を
有するチューブと、このチューブと交互に配置されたフ
ィンと、前記チューブの通路開口方向に配されたタンク
とを備え、タンクが仕切り部により通風方向に対し直角
方向となるように２つの流路に区画され、前記チューブ
とタンクとを接合することで前記チューブの通路が前記
タンクの流路と適宜連通する熱交換器において、前記２
つの流路を備えたタンクのエンドプレートには、通風方
向に併設された一対の接続孔が複数個形成され、前記チ
ューブは、略平坦で細長い第１の平板部と、前記第１の
平板部の両端部から略直角方向に連接して形成された第
１の立設部と、前記第１の立設部の反第１の平板部側端
から直角方向に連接して形成され、前記第１の平板部と
並行である第２の平板部と、前記第２の平板部の反第１
の立設部側端から連接して形成された略半円状の湾曲部
と、前記湾曲部の反第２の平板部側端から連接して形成
され、前記第２の平板部とは略並行である共に、前記第
１の平板部とは同一平面を成す第３の平板部と、前記第
３の平板部の反第２の湾曲部側端から直角方向に連接し
て形成され、前記第１の立設部の内側面と接する第２の
立設部とを備え、これらの第１の平板部、第１の立設
部、第２の平板部、湾曲部、第３の平板部及び第２の立
設部により前記２つの通路とこの通路間に外部に開口の
空間とを形成すると共に、前記第１の平板部の長手方向
側端のうち少なくとも一方側に分断部を形成し、前記タ
ンクの接続孔に挿入可能な接続口部が２つ形成されたも
のとなっている（請求項１）。
【００１２】これにより、第１の平板部、第１の立設
部、第２の平板部、湾曲部、第３の平板部及び第２の立
設部は、すべて一連に連接したものであるので、この熱
交換器に係るチューブは、一枚のプレートを多段階に折
り曲げてチューブを成形するロールホーミングによる成
形が可能である。よって、チューブの接着が不十分であ
っても、熱交換媒体は、チューブの通路からチューブ外
に漏れるだけであるので、他方の通路に熱交換媒体がバ
イパスすることがないものである。一方、ロールホーミ
ングにりチューブを成形した場合に生ずるチューブ長手
方向の寸法誤差は、接続口部をタンク内に挿入する深度
を調整することで解消するこができ、また、２つの通路
はその間に空間が介在しているので一方の通路内を流動
する熱交換媒体の熱が他方の通路内を流動する熱交換媒
体に伝達されることがないものである。更には、仕切り
部とチューブの通路の境界部分とを当接させる必要がな
いので、仕切り部とチューブとの間に隙間が形成される
事態が生ずることがなく、タンクの一方の分配タンクか
ら他方の分配タンクに熱交換媒体がバイパスすることが
なくなるものである。
【００１３】ここで、分断部は、第１の平板部を打ち抜
いて形成するものであっても（請求項２）、第１の平板
部を折り曲げて形成するものであっても良いものである
（請求項３）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
【００１５】図１に示す両タンク型の熱交換器１は、例
えば車両用空調装置においてヒータコアとして用いられ
るもので、偏平状のチューブ２とコルゲート状のフィン
３とを交互に複数段積層し、積層されたチューブ２の長
手方向両端をタンク４，５に挿入・接合することにより
構成され、チューブ２とタンク４，５とが別部材となっ
ているものである。
【００１６】このうちチューブ２は、図５にも示す様
に、内部に熱交換媒体が流れる通路を備えた管部６，６
を２つ備えており、各管部６は、その長手方向両側が開
口したものとなっている。そして、チューブ２のタンク
４側の端部には、かかるタンク４と接続するための接続
口部７，８が形成されている。
【００１７】タンク４は、図１及び図２に示す様に、縁
部が立設された略平板状のエンドプレート９と、かかる
エンドプレート９に嵌め込まれる断面が略弓型形状のタ
ンク周壁１０とで基本的に構成されている。このエンド
プレート９とタンク周壁１０とは、例えばろう材がクラ
ッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合
金で形成されている。但し、このエンドプレート９及び
タンク周壁１０の構成は、図１及び図２に示す構成に限
定されるものではなく、図３に示す様に、エンドプレー
ト９をタンク周壁１０が外嵌するようにしても、図４に
示す様に、タンク周壁１０をエンドプレート９に嵌め込
む構成は図２と共通するも、エンドプレート９の周縁の
立設部分から更に爪部９ａが突出形成されるようにして
も良い。尚、図２に示すタンク４を構成するエンドプレ
ート９及びタンク周壁１０と同一の構成については同一
の符号を付してその説明を省略する。
【００１８】タンク４の内部は、チューブ２の積層方向
に沿って仕切り部１１が設けられ、この仕切り部１１
が、一方側をタンク周壁１０の頂部に形成された溝部１
０ａと係合し、他方側をエンドプレート９の内側面に当
接させることにより、熱交換媒体を分配する入口側流路
１２と熱交換媒体を集める出口側流路１３とが略均等の
大きさに区画されている。そして、タンク４の入口側流
路１２と出口側流路１３とにはそれぞれ出入口パイプ
（図示せず）が接合されている。
【００１９】エンドプレート９には、チューブ２の接続
口部７，８が挿嵌される一対の接続孔１５，１５が複数
個チューブ２の積層方向に並列的に設けられている。
【００２０】タンク５も、図１に示す様に、平板状のエ
ンドプレート１６と、断面が略弓型形状のタンク周壁１
７とで構成されている。チューブ２が接続されるために
エンドプレート１６に設けられた接続孔１８は、この実
施形態では、チューブ２の長手方向中央部分の断面形状
と略同じ形状となっている。但し、チューブ２のタンク
５側にタンク４側と同様の接続口部７，８を形成した場
合には、一対の接続孔１８，１８が複数個、チューブ２
の積層方向に並列的に設けることとなる。
【００２１】ところで、この熱交換器１に用いられるチ
ューブ２は、図５乃至図７に示す様に、略平坦な第１の
平板部２５と、前記第１の平板部２５の両端部からこの
第１の平板部２５に略直角方向に連接して形成された第
１の立設部２６，２６と、前記第１の立設部２６の反第
１の平板部側端からこの第１の立設部２６に直角方向に
連接して形成され、前記第１の平板部２５と並行である
第２の平板部２７，２７と、前記第２の平板部２７の反
第１の立設部側端からこの第２の平板部２７に連接して
形成された略半円状の湾曲部２８，２８と、前記湾曲部
２８の反第２の平板部側端からこの湾曲部２８に連接し
て形成され、前記第２の平板部２７とは略並行である共
に、前記第１の平板部２５とは同一平面を成す第３の平
板部２９，２９と、前記第３の平板部２９の反第２の湾
曲部側端からこの第３の平板部２９に直角方向に連接し
て形成され、前記第１の立設部２６の内側面と接する第
２の立設部３０，３０とで管部６，６を基本的に構成す
るものである。このため、これらの第１の平板部２５、
第１の立設部２６、第２の平板部２７、湾曲部２８、第
３の平板部２９及び第２の立設部３０は、すべて一連に
連接したものであるので、ロールホーミングによる形成
ができるものである。
【００２２】そして、ロールホーミングの過程で、管部
６と管部６との間にコ字状の空間２４が形成されると共
に、第１の平板部２５をその端部から中央側にかけて切
り欠くことで分断部３５が形成されて、チューブ２は少
なくとも長手方向一方側端に接続口部７，８を備えたも
のとなる。最後に、第１の立設部２６と第２の立設部３
０とが当接する部位において、電縫、ハンダ付け、炉中
ろう付けなどの種々な手段によって接着される。
【００２３】これにより、チューブ２の長手方向中央部
分において接着が不十分であるため、第１の立設部２６
と第２の立設部３０との間に隙間が生じても、この隙間
から漏洩した熱交換媒体はチユーブ２の管部６外に出る
のみで他方の管部６内にバイパスすることがない。ま
た、同様に、チューブ２の接続口部７，８を構成する部
位において接着が不十分であるため、第１の立設部２６
と第２の立設部３０との間に隙間が生じても、この隙間
から漏洩した熱交換媒体はチユーブ２の接続口部７，８
外に出るのみで他方の接続口部７，８内にバイパスする
ことがない。
【００２４】もっとも、この熱交換器に用いられるチュ
ーブ２の構成は、図５乃至図７に示すものに限定される
ものではなく、例えば、図８乃至図１１示すものであっ
ても良いものである。以下において、この図８乃至図１
１に示されるチューブ２について説明する。
【００２５】このチューブ２は、図８乃至図１１に示す
様に、前記した実施形態と異なり、第２の立設部２
６’、２６’の略半分である点のみが相違するものであ
る。このため、これらの第１の平板部２５、第１の立設
部２６’、２６’、第２の平板部２７、２７、湾曲部２
８、２８、第３の平板部２９、２９及び第３の立設部３
０、３０は、全て一連に連接しているので、一枚の薄板
を多段に折り曲げて形成するロールホーミングによる形
成ができるものである。
【００２６】そして、このロールホーミングの過程で、
管部６と管部６との間にコ字状の空間２４が形成される
と共に、第１の平板部２５にその端部から中央方向に延
びる切り込みと、この切り込みに対し直角に交叉する切
り込みとで成る略Ｔ字状の切り込みを入れ、図１１の２
点鎖線に示す様に、その部位２５’、２５’を内側に折
り曲げ、第２の立設部３０に折り曲げることにより、管
部６と管部６との間に分断部３５が形成されて、チュー
ブ２は少なくとも長手方向一方側端に接続口部７，８を
備えたものとなる。最後に、第１の平板部２５と第１の
立設部３０とが当接する部位及び第２の立設部３０と切
り込み部２５’とが当接する部位において、電縫、ハン
ダ付け、炉中ろう付けなどの種々な手段によって接着さ
れる。
【００２７】これにより、チューブ２の長手方向中央部
分において接着が不十分であるため、立設部２２の端部
と第１の平板部２２との間に隙間が生じても、この隙間
から漏洩した熱交換媒体はチユーブ２の管部６外に出る
のみで他方の管部６内にバイパスすることがない。ま
た、同様に、チューブ２の接続口部７，８を構成する部
位において接着が不十分であるため、切り込み部２３の
端部と第２の平板部２１、切り込み部２３と立設部２２
との間に隙間が生じても、この隙間から漏洩した熱交換
媒体はチューブ２の接続口部７，８外に出るのみで他方
の接続口部７，８内にバイパスすることがない。
【００２８】しかるに、図５乃至図８に示されるチュー
ブ２と図９乃至図１１に示されるチューブ２のいずれに
おいても、仕切り部１１とチューブ９の端部とを当接さ
せることなく、チューブ９とタンク４との接合が可能と
なるので、従来の熱交換器のように仕切り部とチューブ
との接合に際し厳しい寸法精度を採る必要がなくなる。
【００２９】また、ロールホーミングによりチューブ２
を成形した場合に生ずるチューブ２の長手方向の寸法誤
差については、接続口部７，８をタンク４内に挿入する
ので、かかる接続口部７，８の深度を各々のチューブ２
で調整することで解消するこができる。
【００３０】最後に、この実施形態では、図５乃至図８
又は図９乃至図１１に示される様に、チューブ２の管部
６内に略三角形状に折り曲げられてなるインナーフィン
３１がチューブ２の長手方向に沿って配されているが、
このインナーフィン３１は、炉中ろう付け等の接着の際
にチューブ２の管部６が変形するのを防止するためのも
のである。
【００３１】
【発明の効果】以上により、この発明によれば、チュー
ブの第１の平板部、第１の立設部、第２の平板部、湾曲
部、第３の平板部及び第２の立設部は、すべて連接した
ものであるため、ロールホーミングによる成形が可能で
あるので、チューブの接着が不十分であっても、熱交換
媒体は通路からチューブ外に漏れるのみで、他方の通路
に熱交換媒体がバイパスすることを回避でき、熱交換器
の熱交換能力の減退を防止することができると共に、こ
の漏洩により不良品の発見を容易に行うことができる。
【００３２】その一方で、ロールホーミングによりチュ
ーブを成形した場合に生ずるチューブの長手方向の寸法
誤差については、接続口部をタンク内に挿入する深度を
調整することで解消するこができる。また、仕切り部と
チューブの通路の境界端部とを当接させなくても、チュ
ーブとタンクとの接合が可能となるので、仕切り部とチ
ューブとの接合に際し厳しい寸法精度を採る必要がなく
なる。また、２つの通路は隣接しないように形成されて
いるので、一方の通路内を流動する熱交換媒体の熱が他
方の通路内を流動する熱交換媒体に伝達されるのを防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、同上の熱交換器の一部を破断して示す
斜視図である。
【図２】図２は、同上の熱交換器のタンクとチューブと
の接続部分の構成を示す端面図である。
【図３】図３は、図２に示すタンクを構成するエンドプ
レート及びタンク周壁の構成とは異なる構成のエンドプ
レート及びタンク周壁から成るタンクを示す端面図であ
る。
【図４】図４は、図２又は図３に示すタンクを構成する
エンドプレート及びタンク周壁の構成とは異なる構成の
エンドプレート及びタンク周壁から成るタンクを示す端
面図である。
【図５】図６は、同上の熱交換器に用いられるチューブ
の接続口部を有する側の構成を示す要部拡大図である。
【図６】図６は、図５に示すチューブのＡ−Ａ線断面図
である。
【図７】、図７は、図５に示すチューブのＢ−Ｂ線断面
図である。
【図８】図８は、図６に示すチューブとは異なる実施形
態のチューブの接続口部を有する側の構成を示す要部拡
大図である。
【図９】図９は、図８に示すチューブのＣ−Ｃ線断面図
である。
【図１０】図１０は、図８に示すチューブのＤ−Ｄ線断
面図である。
【図１１】図１１は、折り曲げることにより形成する分
断部を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ タンク ５ タンク ６ 管部 ７ 接続口部 ８ 接続口部 ９ エンドプレート １１ 仕切り部 １２ 入口側流路 １３ 出口側流路 １４ 出入口パイプ １５ 接続孔 １６ エンドプレート １８ 接続孔 ２４ 空間 ２５ 第１の平板部 ２６ 第１の立設部 ２７ 第２の平板部 ２８ 湾曲部 ２９ 第３の平板部 ３０ 第２の立設部 ３５ 分断部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一方が開口した２つの通路を
    有するチューブと、このチューブと交互に配置されたフ
    ィンと、前記チューブの通路開口方向に配されたタンク
    とを備え、タンクが仕切り部により通風方向に対し直角
    方向となるように２つの流路に区画され、前記チューブ
    とタンクとを接合することで前記チューブの通路が前記
    タンクの流路と適宜連通する熱交換器において、 前記２つの流路を備えたタンクのエンドプレートには、
    通風方向に併設された一対の接続孔が複数個形成され、 前記チューブは、略平坦で細長い第１の平板部と、前記
    第１の平板部の両端部から略直角方向に連接して形成さ
    れた第１の立設部と、前記第１の立設部の反第１の平板
    部側端から直角方向に連接して形成され、前記第１の平
    板部と並行である第２の平板部と、前記第２の平板部の
    反第１の立設部側端から連接して形成された略半円状の
    湾曲部と、前記湾曲部の反第２の平板部側端から連接し
    て形成され、前記第２の平板部とは略並行である共に、
    前記第１の平板部とは同一平面を成す第３の平板部と、
    前記第３の平板部の反第２の湾曲部側端から直角方向に
    連接して形成され、前記第１の立設部の内側面と接する
    第２の立設部とを備え、これらの第１の平板部、第１の
    立設部、第２の平板部、湾曲部、第３の平板部及び第２
    の立設部により前記２つの通路とこの通路間に外部に開
    口の空間とを形成すると共に、前記第１の平板部の長手
    方向側端のうち少なくとも一方側に分断部を形成し、前
    記タンクの接続孔に挿入可能な接続口部が２つ形成され
    ていることを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記分断部は、第１の平板部を打ち抜い
    て形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換
    器。
  3. 【請求項３】 前記分断部は、第１の平板部を折り曲げ
    て形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換
    器。
JP11118995A 1999-04-27 1999-04-27 熱交換器 Pending JP2000310498A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11118995A JP2000310498A (ja) 1999-04-27 1999-04-27 熱交換器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11118995A JP2000310498A (ja) 1999-04-27 1999-04-27 熱交換器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000310498A true JP2000310498A (ja) 2000-11-07

Family

ID=14750405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11118995A Pending JP2000310498A (ja) 1999-04-27 1999-04-27 熱交換器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000310498A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100455969C (zh) * 2002-12-31 2009-01-28 穆丹韩国有限会社 蒸发器
JP2010008018A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Showa Denko Kk インナーフィン付き熱交換管およびこれを用いた熱交換器
WO2014168760A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Carrier Corporation Folded tube multiple bank heat exchange unit
WO2016116347A1 (de) * 2015-01-20 2016-07-28 Mahle International Gmbh Verfahren zur herstellung eines flachrohres

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100455969C (zh) * 2002-12-31 2009-01-28 穆丹韩国有限会社 蒸发器
JP2010008018A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Showa Denko Kk インナーフィン付き熱交換管およびこれを用いた熱交換器
WO2014168760A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Carrier Corporation Folded tube multiple bank heat exchange unit
CN105121988A (zh) * 2013-04-10 2015-12-02 开利公司 折叠管多组热交换单元
US20160054075A1 (en) * 2013-04-10 2016-02-25 Carrier Corporation Folded tube multiple bank heat exchange unit
WO2016116347A1 (de) * 2015-01-20 2016-07-28 Mahle International Gmbh Verfahren zur herstellung eines flachrohres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3814917B2 (ja) 積層型蒸発器
JPH0712778U (ja) 積層型熱交換器
JP2005214511A (ja) 熱交換器
JPH08114393A (ja) 積層型熱交換器
US6742577B2 (en) Laminate type evaporator
CN110530190A (zh) 集管箱及换热器
JPH0961084A (ja) 積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法
JP2004044851A (ja) 熱交換器
JP2000310498A (ja) 熱交換器
JPH07318288A (ja) 熱交換器のタンク仕切構造
JP2004108644A (ja) 熱交換器
JP7701779B2 (ja) 熱交換器
JP2005055074A (ja) 熱交換器
JPH0894274A (ja) 積層型熱交換器
JPH08240395A (ja) 熱交換器
JP4405819B2 (ja) 熱交換器
JPH10288475A (ja) 積層型熱交換器
JP2941768B1 (ja) 積層型熱交換器
JP3682633B2 (ja) チューブエレメントの形成方法とこのチューブエレメントを用いた熱交換器
JPH073318B2 (ja) 積層型熱交換器
JPH11294991A (ja) 並設一体型熱交換器
JP5525805B2 (ja) 熱交換器
JPH03282191A (ja) 積層型熱交換器のタンク部構造
JPH06137713A (ja) 積層型熱交換器
JPH03230834A (ja) 熱交換器の製造方法