JP2000309045A - 金型反転式成形機における反転金型部への温調配管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型反転式成形機において、反転する金型部
への温調媒体（液体）の簡便な配管構造を実現する。 【解決手段】 成形機フレーム１側のホース接続具１４
と可動プラテン２２側のホース接続具１５とをホース群
３で接続し、ホース接続具１５と可動プラテン２２上で
反転動作を行う円筒形をなす反転ブロック５に取付けた
中継ブロック７とを、円筒形をなす反転ブロック５の外
周部を取巻くホース群４で接続し、さらに中継ブロック
７に設けた接続口７ａから可動金型６に温調媒体を供給
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金型反転式成形機に
おける反転金型部へ温調媒体を供給するための温調配管
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、異種の材
料を一体的に成形したり、同材質で色が異なる材料を一
体的に成形する二色成形技術に、金型反転式（ロータリ
式）射出成形技術が知られている。この金型反転式によ
る成形工程の概略を図４に基づいて説明する。可動金型
２１には同一形状の成形用雄型２１ａが図４の上下に一
対形成されており、この一対の成形用雄型２１ａを形成
した可動金型２１は可動プラテン２２に取り付けられて
軸Ｘに沿って移動する。

【０００３】また、可動金型は、金型反転装置２３によ
って軸Ｘを中心として回動自在となっている。固定金型
２４は固定プラテン２６に取り付けられており、この固
定金型２４には上記成形用雄型２１ａと協働して１次成
形品２５ａを成形する１次成形用雌型２４ａと、１次成
形品を保持した成形用雄型２１ａと協働して２次成形品
を成形する２次成形用雌型２４ｂとが形成されている。

【０００４】そして、１次側射出装置２７によって成形
用雄型２１ａと１次成形用雌型２４ａとの間に１次樹脂
材料を射出し１次成形品２５ａを成形したならば、可動
金型２１を軸Ｘ方向に移動させて型開するとともに、成
形用雄型２１ａに１次成形品２５ａを熱溶着させて保持
した状態で軸Ｘを中心として１８０°回動させる。そし
て１次成形品２５ａを保持した成形用雄型２１ａを固定
金型２４の２次成形用雌型に対向させる。

【０００５】次いで、可動金型２１を固定金型２４側に
移動させて型締し、２次側射出装置２８によって１次成
形品２５ａと２次成形用雌型２４ｂとの間に２次樹脂材
料を射出する。２次成形品２５ｂと２次成形用雌型２４
ｂとの間の空間に２次樹脂材料が供給され、２次樹脂材
料と１次成形品２５ａとが熱溶着することによって、２
種あるいは２色の材料が一体成形された２次成形品２５
ｂが得られる。次に型を開いて２次成形品２５ｂを排出
し、また可動金型２１を１８０°回動させて１サイクル
が終了する。このような、金型反転式による二色成形法
によれば、可動金型２１が１８０°回動する毎に、２次
成形品２５ｂが完成するので、装置の動作に無駄がな
く、より量産に適している。

【０００６】このような従来の金型反転式の射出成形機
の温調経路について、図５，図６に基づいて説明する。
図５(ａ)は反転機構部の正面断面図で、(ｂ)は反転軸部
付近の断面図である。図６は可動金型側から見た反転機
構部の側面図である。

【０００７】可動プラテン２２には、反転軸部２９を有
する金型反転装置２３が回転自在に設けられていると共
に、射出成形機の本体側から供給される温調媒体の通孔
ａ，ｂ，ｃ，ｄ（図５(ａ)）が反転軸部２９に向って形
成されている。前記金型反転装置２３にも、前記通孔
ａ，ｂ，ｃ，ｄと連通する環状の溝ｅ，ｆ，ｇ，ｈが反
転軸部２９に形成されている。

【０００８】また、反転軸部２９には、環状の溝ｅ，
ｆ，ｇ，ｈと連通する反転軸部２９の軸方向に設けた孔
ｉ，ｊ，ｋ，ｌ(図５(ｂ))が形成されている。この孔
ｉ，ｊ，ｋ，ｌは、金型反転装置２３の内部を通って、
金型反転装置２３の外部まで形成されている。この外部
に連通した孔ｉ，ｊ，ｋ，ｌとプラグ、フレキシブルホ
ースを介して可動金型２１の温調媒体の通孔とが連結さ
れている。

【０００９】また、可動プラテン２２と反転軸部２９と
に形成した孔ａ〜ｄや環状溝ｅ〜ｈから温調媒体が漏れ
ないように回転シール（例えばＯリング）３０が夫々の
温調媒体の経路に組込まれている。

【００１０】前記の様な構成にすることにより、可動プ
ラテン２２に対して金型反転装置２３が回転しても、温
調媒体は可動プラテン２２側から金型反転装置２３側に
供給することができる。

【００１１】しかしながら、この構造では以下のごとき
問題が有った。 （１）可動プラテン２２に形成した孔ａ，ｂ，ｃ，ｄや
反転軸部２９に形成した環状溝ｅ，ｆ，ｇ，ｈは、機械
加工による為、その表面からサビ，水アカ等が出る問題
で水系の温調媒体を使用しにくい。 （２）温調媒体を通す為の孔ａ〜ｄ、ｉ〜ｌ、あるいは
溝ｅ〜ｈ等の加工が多く、また、孔ｉ〜ｌを加工する為
に部材を分割する必要があり、部品加工コストを下げる
事が出来ない。 （３）孔ａ〜ｄ、ｉ〜ｌを形成している部品全てに温調
媒体の熱が伝わり温調の効率が悪い。（４）反転の機械
部品にシール部品が組込まれているので、漏れ等でシー
ルを交 換する場合の分解作業に長時間を要する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
金型反転式成形機の問題点を解決して、反転する可動金
型２１(図５)への温調媒体（液体）の簡便な配管構造を
提供することを目的とする。この目的のため、 （１）従来構造の如く孔や溝を設けない構造とすること
により、どのような温調媒体でも安心して使用可能なも
のとすること。 （２）可動プラテン２２、金型反転装置２３に穴や溝を
明けない構造にすることで、加工を容易かつ安価なもの
とし、かつ又熱のロスを少なくすること。 （３）孔や溝を用いないで、Ｏリング等によるシール部
をなくし、温調媒体の漏れのない構造とする。 以上の構造を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の金
型反転式成形機における反転金型部への温調配管装置に
おいては、反転部分の外周を円筒形とし、温調媒体を送
給するフレキシブルホースを前記反転部分の外周部に巻
き取るようにした。本発明の他の温調配管装置において
は、成形機フレーム１側のホース接続具１４と可動プラ
テン２２側のホース接続具１５とをホース群３で接続
し、ホース接続具１５と可動プラテン２２上で反転動作
を行う円筒形をなす反転ブロック５に取付けた中継ブロ
ック７とを、円筒形をなす反転ブロック５の外周部を取
巻くホース群４で接続し、さらに中継ブロック７に設け
た接続口７ａから可動金型６に温調媒体を供給するよう
にした。本発明の更に他の温調配管装置においては、さ
らに反転動作時に、ホース群４が周囲の部品に接触しな
い様ホース群４の動きをガイドするガイド装置２を設け
た。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１〜図３を参照して詳細に説明する。図１は本発明
の実施の形態における温調配管装置の正面図、図２は図
１のＡ矢視断面図、同じく図３は図２のＢ矢視拡大図で
ある。図１で、１は成形装置のフレームである。２２は
前記フレーム１の長手方向に摺動可能に設けられた可動
プラテンで、該可動プラテン２２には、反転ブロック５
及び可動金型２１が取付けられている。３はフレーム１
から型開閉動作をする可動プラテン２２へ温調媒体を供
給するための配管経路となるホース群である。４（図
２）は可動プラテン２２から反転動作をする部分へ温調
媒体を供給するための配管経路となるホース群である。
５（図１）は反転時にホース群４の巻取軸となる円筒状
をなした反転ブロックである。

【００１５】前記ホース群３は、フレーム１に設けられ
たホース接続具１４に一端が接続され、他端が可動プラ
テン２２に設けられたホース接続具１５に接続されてお
り、可動プラテン２２がフレーム１に対して移動しても
ホース群３に張力がかからないようにたるませている。

【００１６】ホース群４は、一端が前記ホース接続具１
５に接続され、他端が反転ブロック５に設けられた中継
ブロック７に接続され、中継ブロック７側が反転ブロッ
ク５の円筒部５Ａ（図２）に巻掛けられている。そし
て、ホース群４は、反転ブロック５が１８０°反転動作
しても、ホース群４に張力がかからないように大きくた
るませている。

【００１７】反転ブロック５に対する中継ブロック７の
取付は、反転ブロック５が１８０°反転動作しても、ホ
ース群４の中継ブロック側が前記円筒部５Ａに接触でき
るような位置に取付けられている。また、中継ブロック
７には、可動金型２１に温調媒体を供給するための配管
接続口７ａ（図２）が形成されている。

【００１８】２（図３）は反転動作時に、ホース群４が
周囲の部品に接触しない様ホース群４の動きをガイドす
るガイド装置で、このガイド装置２は、ホース群４が円
筒部５Ａから離れる位置の下方に配設されている。ガイ
ド装置２は、ホース群４を挟持するように配置された複
数のシーブ型ローラ８と、シーブ型ローラ８を支持する
回転軸１０と回転軸１０を保持するサポート９とで構成
されている。

【００１９】又必要によりホース群４にウエイト１１を
取付けている（図２）。このウエイト１１は、反転ブロ
ック５がホース群４が弛む方向に回転した際、ホース群
４を反転ブロック５の円筒部５Ａに沿うようにするため
のものである。また、反転ブロック５の周面には中継ブ
ロック７側に近い位置にホース押え１２が設けられてい
る。更に、必要に応じ反転ブロック５に巻取られるホー
ス群４を覆うカバー１３を設ける。

【００２０】なお温調系統の数を増やす場合にも、本構
成を複数配列する事により、容易に実現することがで
き、空圧あるいは電気の配管，配線も同様の経路で対応
させることが出来る。

【００２１】１７（図１）は反転ブロック５を駆動する
モータで、可動プラテン２２に設けられ、図２に示す如
く、モータ軸１８に設けられた歯車１９に中間歯車２０
を介して反転ブロック５に設けられた大歯車２０′を噛
合させ、モータ１７を回転させることにより反転ブロッ
ク５を反転軸のまわりに回転させる。

【００２２】なお、中継ブロック７の配管接続口７ａに
は、可動金型２１の温調媒体を供給するための配管、ホ
ース等が接続されている。また、フレーム１に設けられ
たホース接続具１４には、温調媒体り供給源装置が接続
されている。

【００２３】以上のような構成であり、温調媒体は温調
源装置からホース接続具１４と同じくホース接続具１５
間に接続されたホース群３を通り、該ホース群３と可動
プラテン２２上で反転動作を行う円筒形をなす反転ブロ
ック５に取付けた中継ブロック７とを結ぶホース群４を
通り、中継ブロック７から金型への接続口７ａから可動
金型６に供給され温調作用を行う。

【００２４】この時、可動金型６と一体となって反転動
作を行う反転ブロック５の外周にホース群４が巻き取ら
れているので、反転部分への配管が可能である。即ち図
２に示す如く、ホース群４は反転時には符号４′で示す
如く下方へ垂み、無理なく反転動作に対応できる。又ガ
イド装置２は、ホース群４をガイドし、ホース群４が他
の部分への接触を防ぐ。シーブ型ローラ８はホース群４
をはさみ込む形で配置され、ホース群４を確実にガイド
する。なお、必要により取り付けられているウエイト１
１は、これにより反転ブロック５からホース群４が巻き
戻る時に、ホース群４の不必要なタルミを防止すること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】（１）以上詳細に説明したように、本発
明の金型反転成形機における反転金型部への温調配管装
置においては、反転部分の外周を円筒形とし、温調媒体
を送給するフレキシブルホースを前記反転部分の外周部
に巻き取るようにした。このようにフレキシブルホース
を使用する為、温調媒体を選ばない。従って水系の媒体
の使用が可能となった。 （２）本発明の他の温調配管装置においては、成形機フ
レーム１側のホース接続具１４と可動プラテン２２側の
ホース接続具１５間に接続されたホース群３と、該ホー
ス群３と可動プラテン２２上で反転動作を行う円筒形を
なす反転ブロック５に取付けた中継ブロック７とを円筒
形をなす反転ブロック５の外周部を取巻くホース群４を
通じて接続し、さらに中継ブロック７に設けた接続口７
ａから可動金型６に温調液を供給するようにしたので、
従来のように、プラテン、反転軸、反転装置部に回路穴
を形成する必要がない。したがって機械加工が容易とな
り、コストが低減されるとともに、温調媒体の熱が金型
に効率的に伝わる利点を有している。 （３）しかも、配管経路がほとんどフレキシブルホース
であるので、漏れ等のトラブルが少なく、保守も容易と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における金型反転式成形機
における反転金型部への温調配管装置の正面図。

【図２】図１のＡ矢視図。

【図３】図２のＢ矢視拡大図。

【図４】公知可動型金型を有する成形機の概略図。

【図５】(ａ)は反転機構部の正断面図、(ｂ)は反転軸部
付近の断面図。

【図６】図５における反転ブロック部の左側面図。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ガイド装置 ３ ホース群 ４ ホース群 ５ 反転ブロック 5A 円筒部 ６ 可動金型 ７ 中継ブロック 7a 接続口 ８ シーブ型ローラ ９ サポート 10 回転軸 11 ウエイト 12 ホース押え 13 カバー 14，15 ホース接続
具 16 反転軸 17 モータ 18 モータ軸 19 歯車 20 中間歯車 20′ 大歯車 21 可動金型 21a 成形用雄型 22 可動プラテン 23 金型反転装置 24 固定金型 24a 一次成型用雌
型 24b ２次成形用雌型 25a 一次成形品 25b ２次成形品 26 固定プラテン 27 １次側射出装置 28 ２次側射出装置 29 反転軸部 30 回転シール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型反転式成形機における反転動作を行
   う金型への温調媒体の配管装置であって、反転部分の外
   周を円筒形とし、温調媒体を送給するフレキシブルホー
   スを前記反転部分の外周部に巻き取るようにしたことを
   特徴とする金型反転式成形機における反転金型部への温
   調配管装置。
2. 【請求項２】 成形機フレーム(１)側のホース接続具(1
   4)と可動プラテン(22)側のホース接続具(15)とをホース
   群(３)で接続し、ホース接続具(15)と可動プラテン(22)
   上で反転動作を行う円筒形をなす反転ブロック(５)に取
   付けた中継ブロック(７)とを、円筒形をなす反転ブロッ
   ク(５)の外周部を取巻くホース群(４)で接続し、さらに
   中継ブロック(７)に設けた接続口(7a)から可動金型(６)
   に温調媒体を供給するようにしたことを特徴とする金型
   反転式成形機における反転金型部への温調配管装置。
3. 【請求項３】 反転動作時に、ホース群(４)が周囲の部
   品に接触しない様、ホース群(４)の動きをガイドするガ
   イド装置(２)を設けたことを特徴とする請求項２記載の
   金型反転式成形機における反転金型部への温調配管装
   置。