JP2000301645A - 多層成形品およびその製造方法 - Google Patents
多層成形品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基材を形成すると同時にその表面に表皮材が貼
合できるという射出成形法や射出プレス成形法の利点を
活かしつつ、発泡層を有する表皮材を使用する場合であ
っても、クッション性が損なわれず、かつ、底突き感の
ない多層成形品の製造。 【解決手段】一対の金型間に表皮材を供給し、表皮材と
一方の金型の金型成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を
供給して、熱可塑性樹脂からなる基材表面に表皮材を貼
合一体化して多層成形品を製造する方法において、少な
くとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを有
する表皮材を使用し、かつ、独立気泡型の発泡層側が基
材側になるように貼合一体化する多層成形品の製造方
法。
合できるという射出成形法や射出プレス成形法の利点を
活かしつつ、発泡層を有する表皮材を使用する場合であ
っても、クッション性が損なわれず、かつ、底突き感の
ない多層成形品の製造。 【解決手段】一対の金型間に表皮材を供給し、表皮材と
一方の金型の金型成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を
供給して、熱可塑性樹脂からなる基材表面に表皮材を貼
合一体化して多層成形品を製造する方法において、少な
くとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを有
する表皮材を使用し、かつ、独立気泡型の発泡層側が基
材側になるように貼合一体化する多層成形品の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なる基材の表面に発泡層を有する表皮材が貼合一体化さ
れてなる多層成形品およびその製造方法に関する。
なる基材の表面に発泡層を有する表皮材が貼合一体化さ
れてなる多層成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる基材の表面に発泡
層を有する表皮材が貼合一体化されてな多層成形品は、
自動車内装部品（たとえばドアトリムやインストルメン
トパネル）や家電製品の内外装部品その他の広い分野で
多く使用されている。
層を有する表皮材が貼合一体化されてな多層成形品は、
自動車内装部品（たとえばドアトリムやインストルメン
トパネル）や家電製品の内外装部品その他の広い分野で
多く使用されている。
【０００３】従来、このような多層成形品の製造法とし
ては、たとえば射出成形や射出プレス成形等の種々の方
法により予め製造した成形品（基材）の上に、表皮材を
接着剤等を使用して接着積層する方法や、一対の金型間
に表皮材を供給したのち溶融状熱可塑性樹脂を供給して
所望の形状に賦形すると同時に基材表面に表皮材を貼合
一体化する方法などが知られている。
ては、たとえば射出成形や射出プレス成形等の種々の方
法により予め製造した成形品（基材）の上に、表皮材を
接着剤等を使用して接着積層する方法や、一対の金型間
に表皮材を供給したのち溶融状熱可塑性樹脂を供給して
所望の形状に賦形すると同時に基材表面に表皮材を貼合
一体化する方法などが知られている。
【０００４】しかし、このような方法において、前者の
方法は工程が複雑なうえに接着剤に含まれる溶剤による
人体や環境等への問題があり、また、後者の方法は、基
材を形成すると同時にその表面に表皮材が貼合できると
いう利点はあるが、溶融状熱可塑性樹脂が金型内に供給
された際に高温、高圧の溶融樹脂が表皮材に接触し、ま
た、金型成形面に表皮材が強く押圧されるために、発泡
層が潰れてクッション性が損なわれたり、表面に凹凸が
生じるという問題がある。
方法は工程が複雑なうえに接着剤に含まれる溶剤による
人体や環境等への問題があり、また、後者の方法は、基
材を形成すると同時にその表面に表皮材が貼合できると
いう利点はあるが、溶融状熱可塑性樹脂が金型内に供給
された際に高温、高圧の溶融樹脂が表皮材に接触し、ま
た、金型成形面に表皮材が強く押圧されるために、発泡
層が潰れてクッション性が損なわれたり、表面に凹凸が
生じるという問題がある。
【０００５】これらの問題に対して、例えば発泡倍率２
０倍以上のポリプロピレンフォームなどの高発泡倍率の
発泡層を裏打ちした表皮シートの裏面側に高密度ウレタ
ンフォームを貼着した表皮材を用いることが提案されて
いる（特開平３−２６２７５０号公報）。この方法によ
れば、成型時の溶融樹脂の熱は高密度ウレタンフォーム
によって遮断されるため、表皮材中の高発泡倍率の発泡
層は熱の影響が軽減されて潰れにくいが、溶融樹脂と接
する高密度ウレタンフォーム層は熱によって潰されてし
まう。このためソフト感のある多層成形品は得られるも
のの、高密度ウレタンフォーム層が潰れることによって
クッション性が損なわれ、底突き感のある成形品となっ
てしまうという問題がある。
０倍以上のポリプロピレンフォームなどの高発泡倍率の
発泡層を裏打ちした表皮シートの裏面側に高密度ウレタ
ンフォームを貼着した表皮材を用いることが提案されて
いる（特開平３−２６２７５０号公報）。この方法によ
れば、成型時の溶融樹脂の熱は高密度ウレタンフォーム
によって遮断されるため、表皮材中の高発泡倍率の発泡
層は熱の影響が軽減されて潰れにくいが、溶融樹脂と接
する高密度ウレタンフォーム層は熱によって潰されてし
まう。このためソフト感のある多層成形品は得られるも
のの、高密度ウレタンフォーム層が潰れることによって
クッション性が損なわれ、底突き感のある成形品となっ
てしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、基材を形成すると同時にその表面に表皮
材が貼合できるという射出成形法や射出プレス成形法の
利点を活かしつつ、発泡層を有する表皮材を使用する場
合であっても、クッション性が損なわれず、かつ、底突
き感のない多層成形品を製造すべく検討の結果、本発明
に到った。
本発明者らは、基材を形成すると同時にその表面に表皮
材が貼合できるという射出成形法や射出プレス成形法の
利点を活かしつつ、発泡層を有する表皮材を使用する場
合であっても、クッション性が損なわれず、かつ、底突
き感のない多層成形品を製造すべく検討の結果、本発明
に到った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、一対
の金型間に表皮材を供給し、表皮材と一方の金型の金型
成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給して、熱可塑
性樹脂からなる基材の表面の少なくとも一部に表皮材を
貼合一体化して多層成形品を製造する方法において、少
なくとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを
有する表皮材を使用し、かつ、独立気泡型の発泡層側が
基材側になるように貼合一体化することを特徴とする多
層成形品の製造方法を提供するものであり、また、本発
明は、熱可塑性樹脂からなる基材の表面の少なくとも一
部に表皮材が貼合一体化された多層成形品であって、該
表皮材が少なくとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の
発泡層とを有し、連続気泡型の発泡層が独立気泡型の発
泡層よりも成形品表面側に位置するように貼合一体化さ
れてなる新規な多層成形品を提供するものである。
の金型間に表皮材を供給し、表皮材と一方の金型の金型
成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給して、熱可塑
性樹脂からなる基材の表面の少なくとも一部に表皮材を
貼合一体化して多層成形品を製造する方法において、少
なくとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを
有する表皮材を使用し、かつ、独立気泡型の発泡層側が
基材側になるように貼合一体化することを特徴とする多
層成形品の製造方法を提供するものであり、また、本発
明は、熱可塑性樹脂からなる基材の表面の少なくとも一
部に表皮材が貼合一体化された多層成形品であって、該
表皮材が少なくとも連続気泡型の発泡層と独立気泡型の
発泡層とを有し、連続気泡型の発泡層が独立気泡型の発
泡層よりも成形品表面側に位置するように貼合一体化さ
れてなる新規な多層成形品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の多層成形品および
その製造方法について説明する。
その製造方法について説明する。
【０００９】
【実施例】本発明の多層成形品は、熱可塑性樹脂からな
る基材の表面の少なくとも一部に表皮材が貼合一体化さ
れた多層成形品であって、該表皮材が少なくとも連続気
泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを有し、連続気泡
型の発泡層が独立気泡型の発泡層よりも成形品表面側に
位置するように貼合一体化されてなる構造を有する。こ
こで、表皮材は連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡
層とを有していることが必要であるが、表皮材としては
これらの２種の発泡層のみから構成されていてもよい
し、更に表皮層が積層されていてもよく、また、裏打ち
材で裏打ちされていてもよい。また、上記２種の発泡層
は融着もしくは接着剤などにより直接積層されていても
よいし、他の適宜のシートもしくはフィルムを介して積
層されていてもよく、さらにこれら発泡層と表皮層ある
いは裏打ち材も直接積層されていてもよいし、他の適宜
のシートもしくはフィルムを介して積層されていてもよ
い。
る基材の表面の少なくとも一部に表皮材が貼合一体化さ
れた多層成形品であって、該表皮材が少なくとも連続気
泡型の発泡層と独立気泡型の発泡層とを有し、連続気泡
型の発泡層が独立気泡型の発泡層よりも成形品表面側に
位置するように貼合一体化されてなる構造を有する。こ
こで、表皮材は連続気泡型の発泡層と独立気泡型の発泡
層とを有していることが必要であるが、表皮材としては
これらの２種の発泡層のみから構成されていてもよい
し、更に表皮層が積層されていてもよく、また、裏打ち
材で裏打ちされていてもよい。また、上記２種の発泡層
は融着もしくは接着剤などにより直接積層されていても
よいし、他の適宜のシートもしくはフィルムを介して積
層されていてもよく、さらにこれら発泡層と表皮層ある
いは裏打ち材も直接積層されていてもよいし、他の適宜
のシートもしくはフィルムを介して積層されていてもよ
い。
【００１０】本発明の多層成形品において、表皮層及び
／または裏打ち材を有する場合、連続気泡型の発泡層が
表皮層側に、独立気泡型の発泡層が基材側になるように
積層されていることが必要である。
／または裏打ち材を有する場合、連続気泡型の発泡層が
表皮層側に、独立気泡型の発泡層が基材側になるように
積層されていることが必要である。
【００１１】独立気泡型の発泡層が表皮層側（成形品表
面側）に位置した場合には、その成形時に溶融樹脂が連
続気泡型の発泡層側になるため、溶融樹脂の熱や圧力に
より連続気泡型の発泡層が潰されやすくなったり、触感
が硬くなる。このため、連続気泡型の発泡層が表皮層側
に、独立気泡型の発泡層が基材側になるように配置する
ことにより、成形時の溶融樹脂の熱や圧力を独立気泡型
の発泡層で遮断し、連続気泡型の発泡層に熱や圧力が加
わりにくくすることで連続気泡型の発泡層の潰れが防止
され、柔らかな触感を有し、しかも独立気泡型の発泡層
により底突き感のない多層成形品となる。
面側）に位置した場合には、その成形時に溶融樹脂が連
続気泡型の発泡層側になるため、溶融樹脂の熱や圧力に
より連続気泡型の発泡層が潰されやすくなったり、触感
が硬くなる。このため、連続気泡型の発泡層が表皮層側
に、独立気泡型の発泡層が基材側になるように配置する
ことにより、成形時の溶融樹脂の熱や圧力を独立気泡型
の発泡層で遮断し、連続気泡型の発泡層に熱や圧力が加
わりにくくすることで連続気泡型の発泡層の潰れが防止
され、柔らかな触感を有し、しかも独立気泡型の発泡層
により底突き感のない多層成形品となる。
【００１２】ここで、連続気泡型の発泡層としては、軟
質あるいは半硬質のポリウレタンフォームなどのよう
に、発泡セルが互いに通じ合っているような発泡層であ
ればよく、本発明においてはウレタンフォームが特に好
ましく適用される。かかる連続気泡型の発泡層の密度や
厚みは特に限定されないが、密度が０．０２〜０．０６
ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、厚みが１ｍｍ以上のものが好
んで用いられる。
質あるいは半硬質のポリウレタンフォームなどのよう
に、発泡セルが互いに通じ合っているような発泡層であ
ればよく、本発明においてはウレタンフォームが特に好
ましく適用される。かかる連続気泡型の発泡層の密度や
厚みは特に限定されないが、密度が０．０２〜０．０６
ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、厚みが１ｍｍ以上のものが好
んで用いられる。
【００１３】また、独立気泡型の発泡層としては、ポリ
プロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォームなどのよ
うに、発泡セルが互いに独立している発泡層であればよ
い。かかる独立気泡型の発泡層の密度や厚みは特に限定
されないが、たとえば該発泡層がポリプロピレンフォー
ムである場合には、発泡倍率が２０倍以下で、厚みが１
ｍｍ以上のものが好んで用いられる。
プロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォームなどのよ
うに、発泡セルが互いに独立している発泡層であればよ
い。かかる独立気泡型の発泡層の密度や厚みは特に限定
されないが、たとえば該発泡層がポリプロピレンフォー
ムである場合には、発泡倍率が２０倍以下で、厚みが１
ｍｍ以上のものが好んで用いられる。
【００１４】表皮層としてはモケットやトリコット等の
織物や編み物、ニードルパンチカーペットなどの不織
布、金属ホイル、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ−
のシートまたはフィルムなどが挙げられる。
織物や編み物、ニードルパンチカーペットなどの不織
布、金属ホイル、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ−
のシートまたはフィルムなどが挙げられる。
【００１５】裏打ち材としては、不織布や合成樹脂から
なるシート、フィルムなどが用いられる。不織布を構成
する繊維としては、綿、毛、絹、麻等の天然繊維、ある
いはポリアミド、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維
が挙げられ、これらを単独であるいは混紡して種々の方
法により不織布としたものが用いられ、例えばニードル
パンチ式、サーマルボンド式、スパンボンド式、メルト
ブロー式、スパンレース式等の不織布が挙げられる。合
成樹脂からなるシートやフィルムとしては、ポリプロピ
レンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂やポリオレフィン
系熱可塑性エラストマ−からなるシートやフィルムが挙
げられ、基材樹脂として使用される熱可塑性樹脂と融着
性のある材料が使用される。
なるシート、フィルムなどが用いられる。不織布を構成
する繊維としては、綿、毛、絹、麻等の天然繊維、ある
いはポリアミド、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維
が挙げられ、これらを単独であるいは混紡して種々の方
法により不織布としたものが用いられ、例えばニードル
パンチ式、サーマルボンド式、スパンボンド式、メルト
ブロー式、スパンレース式等の不織布が挙げられる。合
成樹脂からなるシートやフィルムとしては、ポリプロピ
レンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂やポリオレフィン
系熱可塑性エラストマ−からなるシートやフィルムが挙
げられ、基材樹脂として使用される熱可塑性樹脂と融着
性のある材料が使用される。
【００１６】本発明に適用される熱可塑性樹脂（９）と
しては、押し出し成形、射出成形、プレス成形に用いら
れている熱可塑性樹脂であればいずれも使用可能であ
り、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレ
ン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体などの一般的な熱可塑性樹脂、ＥＰＭや
ＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマ−、これらの混合
物、あるいはこれらを用いたポリマーアロイ等があげら
れ、これらは発泡性であっても、非発泡性であってもよ
い。
しては、押し出し成形、射出成形、プレス成形に用いら
れている熱可塑性樹脂であればいずれも使用可能であ
り、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレ
ン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体などの一般的な熱可塑性樹脂、ＥＰＭや
ＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマ−、これらの混合
物、あるいはこれらを用いたポリマーアロイ等があげら
れ、これらは発泡性であっても、非発泡性であってもよ
い。
【００１７】このような熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て通常使用されるガラス繊維などの強化繊維、各種の無
機もしくは有機フィラーなどの充填材が配合されていて
もよく、もちろん、通常使用される各種顔料、滑材、帯
電防止剤、安定剤などの添加剤が配合されていてもよ
い。
て通常使用されるガラス繊維などの強化繊維、各種の無
機もしくは有機フィラーなどの充填材が配合されていて
もよく、もちろん、通常使用される各種顔料、滑材、帯
電防止剤、安定剤などの添加剤が配合されていてもよ
い。
【００１８】本発明の多層成形品を得るための成形方法
としては射出成形法や圧縮成形法など適宜の方法が適用
されるが、射出成形の場合には溶融状熱可塑性樹脂の供
給時に表皮材に溶融樹脂の熱や圧力が直接かかり、表皮
材へのダメージが大きくなる恐れがあるため、溶融樹脂
供給時には金型を開放し、溶融樹脂の供給後ないしは供
給完了と同時に型締めを行うことにより、表皮材へのダ
メージを小さくし得る圧縮成形による方法が好ましい。
としては射出成形法や圧縮成形法など適宜の方法が適用
されるが、射出成形の場合には溶融状熱可塑性樹脂の供
給時に表皮材に溶融樹脂の熱や圧力が直接かかり、表皮
材へのダメージが大きくなる恐れがあるため、溶融樹脂
供給時には金型を開放し、溶融樹脂の供給後ないしは供
給完了と同時に型締めを行うことにより、表皮材へのダ
メージを小さくし得る圧縮成形による方法が好ましい。
【００１９】以下、代表的な製造方法である射出プレス
成形法による多層成形品の製造方法について、図面に基
づいて説明する。尚、この説明は本発明の一例であり、
本発明がこれに限定されるものでないことはいうまでも
ない。
成形法による多層成形品の製造方法について、図面に基
づいて説明する。尚、この説明は本発明の一例であり、
本発明がこれに限定されるものでないことはいうまでも
ない。
【００２０】図１は本発明に適用される表皮材（１）の
例をその断面で示したものであり、表皮層（２）、連続
気泡型発泡層（３）および独立気泡型発泡層（４）が接
着剤あるいは熱融着により積層されている。この図から
も明らかなように、連続気泡型発泡層は独立気泡型発泡
層よりも表皮層側に積層されていることが重要である。
図２は、本発明に適用される他の表皮材（１’）の例を
その断面で示したものであり、図１に示す表皮材の裏面
（独立気泡型発泡層側）に裏打ち層（１０）を積層した
表皮材を示している。また、図３、図４はこのような表
皮材が熱可塑性樹脂からなる基材（７）に貼合一体化さ
れた本発明の多層成形品の例をその断面で示したもので
ある。
例をその断面で示したものであり、表皮層（２）、連続
気泡型発泡層（３）および独立気泡型発泡層（４）が接
着剤あるいは熱融着により積層されている。この図から
も明らかなように、連続気泡型発泡層は独立気泡型発泡
層よりも表皮層側に積層されていることが重要である。
図２は、本発明に適用される他の表皮材（１’）の例を
その断面で示したものであり、図１に示す表皮材の裏面
（独立気泡型発泡層側）に裏打ち層（１０）を積層した
表皮材を示している。また、図３、図４はこのような表
皮材が熱可塑性樹脂からなる基材（７）に貼合一体化さ
れた本発明の多層成形品の例をその断面で示したもので
ある。
【００２１】図５は、開放状態にある雌雄一対（５、
６）からなる金型間に表皮材（１）を供給した状態を示
している。供給に際して、表皮材は雄型（５）の金型成
形面上に載置するだけでもよいが、図に示すように、雄
型あるいは雌型（６）本体やこれらの周囲に設けたたと
えば表皮材固定枠（図示せず）にピン等を用いて固定し
てもよい。また、表皮材は予め予備加熱を行ったり、製
品形状に応じて予備賦形を行ったものを用いてもよい。
６）からなる金型間に表皮材（１）を供給した状態を示
している。供給に際して、表皮材は雄型（５）の金型成
形面上に載置するだけでもよいが、図に示すように、雄
型あるいは雌型（６）本体やこれらの周囲に設けたたと
えば表皮材固定枠（図示せず）にピン等を用いて固定し
てもよい。また、表皮材は予め予備加熱を行ったり、製
品形状に応じて予備賦形を行ったものを用いてもよい。
【００２２】図６は、金型間に供給した表皮材（１）と
該表皮材の独立気泡型発泡層側の金型成形面（図では雄
型の金型成形面）との間に溶融状熱可塑性樹脂（７）を
供給した状態を示している。溶融樹脂の供給方法として
は、雄型内に設けた溶融樹脂通路からキャビティ内に射
出供給するいわゆる内部供給方法であってもよいし、金
型外部の適宜の供給装置からキャビティ内に供給する外
部供給方法であってもよいが、操作性、供給した溶融樹
脂の冷却等を考慮すると内部供給方法が好ましい。
該表皮材の独立気泡型発泡層側の金型成形面（図では雄
型の金型成形面）との間に溶融状熱可塑性樹脂（７）を
供給した状態を示している。溶融樹脂の供給方法として
は、雄型内に設けた溶融樹脂通路からキャビティ内に射
出供給するいわゆる内部供給方法であってもよいし、金
型外部の適宜の供給装置からキャビティ内に供給する外
部供給方法であってもよいが、操作性、供給した溶融樹
脂の冷却等を考慮すると内部供給方法が好ましい。
【００２３】図７は、雌雄両金型を型締めした状態を示
しており、この型締め工程によって熱可塑性樹脂は基材
形状に賦形されると同時に表皮材は基材と貼合一体化さ
れる。金型の型締めは、図では縦方向の例を示している
が、型締め方向は縦方向であっても、横方向であっても
よい。尚、溶融状熱可塑性樹脂を内部供給法によって供
給する場合に、型締めは溶融樹脂の供給後に開始しても
よいし、供給完了と同時、あるいは溶融樹脂を供給しな
がら型締めを平行して行い、溶融樹脂の供給完了と同時
または完了後に型締めを完了してもよい。
しており、この型締め工程によって熱可塑性樹脂は基材
形状に賦形されると同時に表皮材は基材と貼合一体化さ
れる。金型の型締めは、図では縦方向の例を示している
が、型締め方向は縦方向であっても、横方向であっても
よい。尚、溶融状熱可塑性樹脂を内部供給法によって供
給する場合に、型締めは溶融樹脂の供給後に開始しても
よいし、供給完了と同時、あるいは溶融樹脂を供給しな
がら型締めを平行して行い、溶融樹脂の供給完了と同時
または完了後に型締めを完了してもよい。
【００２４】型締めを完了すればこの状態を保持しつ
つ、溶融樹脂を冷却、固化させ、金型を開放（図８）し
て成形品を取り出せば、図９に示されるような熱可塑性
樹脂からなる基材の表面に表皮材が貼合一体化された多
層成形品（８）が得られる。尚、ここでは表皮材が基材
の全面に貼合一体化された例について述べたが、図１０
に示すような表皮材が基材表面の一部に貼合された多層
成形品を所望の場合には、表皮材を最終成形品の表皮材
貼合位置に対応するように部分的に金型間に供給し、以
下上記と同様に成形すればよい。
つ、溶融樹脂を冷却、固化させ、金型を開放（図８）し
て成形品を取り出せば、図９に示されるような熱可塑性
樹脂からなる基材の表面に表皮材が貼合一体化された多
層成形品（８）が得られる。尚、ここでは表皮材が基材
の全面に貼合一体化された例について述べたが、図１０
に示すような表皮材が基材表面の一部に貼合された多層
成形品を所望の場合には、表皮材を最終成形品の表皮材
貼合位置に対応するように部分的に金型間に供給し、以
下上記と同様に成形すればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、基材を形成する
と同時にその表面に表皮材が貼合できるという射出成形
法や射出プレス成形法の利点を活かしつつ、発泡層を有
する表皮材を使用する場合であっても、クッション性が
損なわれず、かつ、底突き感のない多層成形品を製造す
ることができる。
と同時にその表面に表皮材が貼合できるという射出成形
法や射出プレス成形法の利点を活かしつつ、発泡層を有
する表皮材を使用する場合であっても、クッション性が
損なわれず、かつ、底突き感のない多層成形品を製造す
ることができる。
【図１】本発明に適用される表皮材の例をその断面で示
したものである。
したものである。
【図２】本発明に適用される表皮材の他の例をその断面
で示したものである。
で示したものである。
【図３】本発明の多層成形品の例をその断面で示したも
のである。
のである。
【図４】本発明の多層成形品の他の例をその断面で示し
たものである。
たものである。
【図５】本発明の方法による製造工程を金型の断面概略
図で示したものである。
図で示したものである。
【図６】本発明の方法による製造工程を金型の断面概略
図で示したものである。
図で示したものである。
【図７】本発明の方法による製造工程を金型の断面概略
図で示したものである。
図で示したものである。
【図８】本発明の方法による製造工程を金型の断面概略
図で示したものである。
図で示したものである。
【図９】本発明の方法により得られる表皮材が基材の全
面に貼合一体化された多層成形品のれをその断面で示し
たものである。
面に貼合一体化された多層成形品のれをその断面で示し
たものである。
【図１０】本発明の方法により得られた表皮材が基材の
一部に貼合一体化された多層成形品のれをその断面で示
したものである。
一部に貼合一体化された多層成形品のれをその断面で示
したものである。
１、1': 表皮材 ２：表皮層 ３：連続気泡型発泡層 ４：独立気泡型発泡層 ５：雄型 ６：雌型 ７：熱可塑性樹脂（基材） ８、９：多層成形品 １０：裏打ち層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 北山 威夫 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK03 AK07 AK15 AK51C AK51E AL09 AR00B AR00C AR00D AR00E BA03 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10E BA13 DG15 DJ02B DJ02D DJ03C DJ03E EC032 EH17 EH312 EH36 GB33 JB16A JK11 4F204 AA03 AA11 AA15 AA42 AD16 AD17 AG03 AH26 EA01 EB01 EB13 EF01 EF27 EL17
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材の表面の少なく
とも一部に表皮材が貼合一体化された多層成形品であっ
て、該表皮材が少なくとも連続気泡型の発泡層と独立気
泡型の発泡層とを有し、連続気泡型の発泡層が独立気泡
型の発泡層よりも成形品表面側に位置するように貼合一
体化されてなることを特徴とする多層成形品。 - 【請求項２】連続気泡型の発泡層がウレタンフォ−ムで
ある請求項１に記載の多層成形品。 - 【請求項３】一対の金型間に表皮材を供給し、表皮材と
一方の金型の金型成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を
供給して、熱可塑性樹脂からなる基材の表面の少なくと
も一部に表皮材を貼合一体化して多層成形品を製造する
方法において、少なくとも連続気泡型の発泡層と独立気
泡型の発泡層とを有する表皮材を使用し、かつ、独立気
泡型の発泡層側が基材側になるように貼合一体化するこ
とを特徴とする多層成形品の製造方法。 - 【請求項４】未閉鎖の金型間に表皮材を供給したのち、
表皮材と該表皮材の独立気泡型の発泡層側の金型成形面
との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型締めして表皮
材と熱可塑性樹脂を貼合一体化することを特徴とする請
求項３に記載の多層成形品の製造方法。 - 【請求項５】連続気泡型の発泡層がウレタンフォ−ムで
ある請求項３に記載の多層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110857A JP2000301645A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 多層成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110857A JP2000301645A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 多層成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301645A true JP2000301645A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14546441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11110857A Pending JP2000301645A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 多層成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7601051B2 (en) | 2006-12-12 | 2009-10-13 | Oki Semiconductor Co., Ltd | Grinding machine having grinder head and method of manufacturing semiconductor device by using the grinding machine |
| WO2014153660A1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Ferri, Domenico | Decorative panel and method of producing the same |
| WO2016144851A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Improved floor mats |
| US11633937B2 (en) * | 2016-02-17 | 2023-04-25 | Inoac Corporation | Skin foam-in-place foamed article and production method thereof |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11110857A patent/JP2000301645A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7601051B2 (en) | 2006-12-12 | 2009-10-13 | Oki Semiconductor Co., Ltd | Grinding machine having grinder head and method of manufacturing semiconductor device by using the grinding machine |
| WO2014153660A1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Ferri, Domenico | Decorative panel and method of producing the same |
| WO2016144851A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Improved floor mats |
| US11633937B2 (en) * | 2016-02-17 | 2023-04-25 | Inoac Corporation | Skin foam-in-place foamed article and production method thereof |
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