JP2000301260A - ダイホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイ装着孔へのダイの挿入時は入れ易いクリ
アランスが得られ、ダイを入れた後は、ギャップを生じ
させることなく固定できて、簡単な作業で精度良く固定
できるようにする。 【解決手段】 ダイホルダ本体１３のダイ装着孔１３ａ
の周囲に、ダイ５に接してダイ５を全周から締め付け固
定する拡縮自在なリング状のチャンバー１４を設ける。
このチャンバー１４は、封入された油等の作動流体の圧
力で拡縮するものとする。作動流体は、チャンバー１４
ａ内に通じる流体流路１７に圧力付与ねじ１８をねじ込
むことで、加圧可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレット式のパ
ンチプレスなどのプレス機械に取付けられるダイホルダ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスでは、上タ
レットにパンチホルダを介して多数のパンチを設置する
とともに、各パンチに対応する多数のダイを、下タレッ
トにダイホルダを介して設置している。ダイを交換する
場合、上下タレット間の間隔が狭いため、先ず、下タレ
ットからダイホルダごとダイを取り出し、機外でダイホ
ルダからダイを取り外す。次に別のダイをそのダイホル
ダに装着し、そのダイホルダを下タレットの元のダイホ
ルダステーションに戻すという手順で行う。もう一つの
ケースとして、タレット上のダイホルダからダイを取り
外す機構もある。ダイホルダへのダイの装着は、ダイホ
ルダに設けられたダイ装着孔にダイを挿入し、ダイ装着
孔の周囲の複数箇所に設けられたねじによりダイの側面
を押して、ダイの他側面をダイ装着孔の内面に押付ける
ことにより行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ダイホルダのダイ装着
孔の内径は、ダイの挿脱を容易にするために、ダイの外
周との間に若干の隙間を有する径とされる。上記従来例
のように、ねじで側面を押してダイを固定する構造であ
ると、ダイは上記隙間のため、ダイ装着孔内で、例えば
最初にねじを締め込んだ方向に偏って固定されることに
なる。そのため、ダイホルダに対して、ダイの芯ずれが
生じ、これによりパンチ加工の精度および品質に悪影響
を及ぼすという問題がある。

【０００４】この発明は、上記課題を解消するものであ
り、ダイ装着孔の中心にダイを精度良く固定でき、その
着脱作業も容易に行うことができるダイホルダを提供す
ることを目的とする。この発明の他の目的は、簡単な構
造で上記の精度の良い固定を可能とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解消するため
に、この発明のダイホルダは、ダイを装着可能なダイ装
着孔を有するダイホルダ本体と、前記ダイ装着孔の周囲
に設けられ前記ダイに接してこのダイを締め付け固定す
る拡縮自在なチャンバーと、このチャンバーを拡縮させ
る拡縮作動手段とを備えている。この構成によると、ダ
イホルダ本体のダイ装着孔にダイを装着して、拡縮作動
手段でチャンバーの内径を縮径させると、ダイがチャン
バーに締め付け固定される。また、拡縮作動手段でチャ
ンバーの内径を拡径させると、チャンバーによるダイの
締め付けが解除される。そのため、ダイホルダにおける
ダイの着脱作業を容易に行うことができ、ダイとダイ装
着孔との間にギャップが生じないようにダイを固定する
ことができる。また、チャンバーがダイの周囲に途切れ
なく均一に圧力をかけることができ、ダイホルダの中心
に正しく固定することができる。すわなち、調心作用が
得られる。

【０００６】前記ダイホルダにおいて、前記チャンバー
は、ダイ装着孔の周囲にリング状に一つ設けられて作動
流体が封入可能なものとし、前記拡縮作動手段を、前記
チャンバー内に通じる流体通路と、この流体通路にねじ
込まれ、前記流体通路および前記チャンバーに封入され
た作動流体に圧力を与えるねじ手段とで構成してもよ
い。この構成によると、ダイ装着孔にダイを挿入し、ね
じ手段をねじ込んでチャンバー内の作動流体に圧力を与
えると、チャンバーを構成する内周側の壁部が膨らみ、
この膨らみによって内周側壁部が縮径する。そのため、
ダイは、全周がチャンバーで締め付けられ、ダイホルダ
に固定される。このように、ダイの全周をチャンバーの
縮径により締め付けて固定するため、ダイは、ダイ装着
孔に隙間なく固定され、芯ずれを生じることなく、精度
良く固定される。ねじ手段をねじ戻すと、チャンバーの
流体圧が開放され、チャンバーの膨らみが解消されて、
チャンバーの内周側壁部とダイとの間に隙間が生じ、ダ
イを自由に挿脱することができる。このように、チャン
バーの内径側にダイを挿脱し、チャンバーの圧力付与用
のねじ手段を操作するだけで、ダイの着脱が行えるた
め、ダイの着脱作業が簡単に行える。また、チャンバー
の拡縮作動手段が、ねじ手段のねじ込みにより封入流体
に圧力を付与する構成のものであるため、簡単な構成で
済む。前記ねじ手段は、前記ダイホルダ本体が設置され
るプレス機械に対する前記ダイホルダの機械外側部分、
すなわちダイホルダのうちの機械外側に近い部分に設け
てもよい。ダイホルダの機械外側部分であれば良く、ね
じ手段は、ダイホルダの機械外向き部分に設けても、上
面に設けても良い。このようにねじ手段がダイホルダの
機械外側部分に配置されていると、プレス機械の外側か
らチャンバーの拡縮操作を簡単に行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面に基
づいて説明する。図２は、この実施形態に係るダイホル
ダを設置したパンチプレスのタレット部を示す概略斜視
図、図３はそのパンチプレスの概略構成を示す破断平面
図である。図３において、下タレット２の周囲にはテー
ブル２１が設けられ、その上でワークＷがワーク送り装
置２２のワークホルダ２３に掴まれて、Ｘ，Ｙ方向に送
られる。

【０００８】図２において、上タレット１には円周方向
に並ぶ各パンチ嵌合孔３内にパンチホルダ４が昇降自在
に嵌合している。パンチホルダ４は、パンチ（図示せ
ず）を内蔵し、Ｔ字状の頭部４ａを有している。下タレ
ット２の上面には、ダイ５を保持したダイホルダ６が、
ダイベース７を介して設置されている。ダイベース７
は、下タレット本体２ａの上面に複数本のボルト８（図
１）で取付位置の微調整が可能に取付けられている。ダ
イホルダ６は、タレット半径方向の内端を内端固定ピン
１０でダイベース７に係止すると共に、外端を取付けピ
ン１１でダイベース７に係止してある。

【０００９】図１に示すように、ダイホルダ６は、ダイ
５を装着可能な円形のダイ装着孔１３ａを有するダイホ
ルダ本体１３と、ダイ装着孔１３ａの周囲に設けられダ
イ５に接してこのダイ５を締め付け固定する拡縮自在な
チャンバー１４と、このチャンバー１４を拡縮させる拡
縮作動手段１５とを備えている。

【００１０】ダイホルダ本体１３は、平面形状が略扇形
に形成されており、そのタレット半径方向の中間位置に
前記ダイ装着孔１３ａが形成されている。ダイ装着孔１
３ａは、ダイ５が挿脱自在に嵌合する内周形状の底付き
の孔であり、その底面には抜きカスの落下孔１９が形成
されている。ダイホルダ本体１３のダイ装着孔１３ａ
は、上部が大径となる段付き孔に形成されており、その
大径部分にチャンバー装着座１３ｂが設置される。

【００１１】チャンバー１４は、オイル等の作動流体１
６が封入可能なリング状の容器であって、周壁部が内周
壁部１４ａと外周壁部１４ｂとの二重壁となり、内外の
周壁部１４ａ，１４ｂ間の空間が環状の作動流体封入空
間１４ｃとなる。内周側の周壁部１４ａは、内部の作動
流体１６の圧力により、内径側へ弾性的に膨らみ可能で
あり、この膨らみ、およびその復帰によって、チャンバ
ー１４の前記の拡縮が行われる。チャンバー１４は、金
属製等とされるが、内周壁部１４ａの板厚を適宜の厚さ
とすること等で、内周壁部１４ａの膨らみが可能とされ
る。チャンバー１４は、その外形の内周面および外周面
が円筒面状に形成されており、ダイホルダ本体１３のチ
ャンバー装着座１３ｂに嵌合状態に固定されて、チャン
バー１４の内周面がダイホルダ６のダイ装着孔の一部を
構成する。チャンバー１４の外周壁部１４ｂは、詳しく
はチャンバー装着座１３ｂに圧入され、ギャップはな
い。加圧による変形は、ダイ５を固定する内側にのみ生
じる。なお、チャンバー１４はダイホルダ本体１３に一
体に形成されたものであっても良い。すなわち、ダイホ
ルダ本体１３に直接に作動流体封入空間１４ｃを形成
し、この作動流体封入空間１４ｃとダイ装着孔の内周面
との間の周壁部が流体圧で内径側に膨らむようにしても
良い。

【００１２】前記拡縮作動手段１５は、前記チャンバー
１４内の作動流体封入空間１４ｃに通じる流体通路１７
と、この流体通路１７の一部となる雌ねじ部１７ａにね
じ込まれる圧力付与ねじ１８とで構成される。圧力付与
ねじ１８は、流体通路１７およびチャンバー１４に封入
された作動流体１６に圧力を与えるねじ手段となる。流
体通路１７の雌ねじ部１７ａは、ダイホルダ本体１３に
おけるタレット外径側に向く端部に開口するように形成
されている。

【００１３】上記構成のダイホルダ６にダイ５を着脱す
る作業につき説明する。装着に際しては、拡縮作動手段
１５の圧力付与ねじ１８を緩めておく。これにより、チ
ャンバー１４内の容積が増大して作動流体１６の圧力が
減少し、チャンバー１４の内周壁部１４ａは、弾性復元
力で膨らみ状態から元の状態に戻る。そのため、チャン
バー１４のダイ装着孔１３ａの内面となる内周面が拡径
し、ダイ５の外径よりも若干大径となる。この状態でダ
イホルダ本体１３のダイ装着孔１３ａにダイ５を嵌め込
む。次に、圧力付与ねじ１８をねじ込んで作動流体１６
へ圧力を付与する。これにより、チャンバー１４の内径
が縮径してダイ５を締め付け、ダイ５がダイホルダ本体
１３のダイ装着孔１３ａに固定される。

【００１４】ダイホルダ６からダイ５を取り外す場合
は、圧力付与ねじ１８を緩めて、チャンバー１４の膨ら
みによる内径の縮径状態を解除する。これにより、ダイ
ホルダ本体１３のダイ装着孔１３ａへのダイ５の固定が
解除され、ダイ５の取り外しが可能となる。

【００１５】このように、ダイ５をダイホルダ６のダイ
装着孔１３ａに挿脱するときは、入れ易いクリアランス
を周囲に取っておき、ダイ５を入れた後にチャンバー１
４で全周から締め付けてギャップ零として固定できる。
そのため、ダイ装着孔１３ａ内で偏ることなく、ダイ５
が精度良く取付けられて、パンチ加工の精度が向上する
うえ、ダイ５の着脱が簡単に行える。上記のように簡単
な作業でダイ５の着脱が行えるため、下タレット２から
ダイホルダ６を取り外すことなく、狭い上下タレット
１，２間でダイ５の交換を行うこともできる。この場合
に、圧力付与ねじ１８は、ダイホルダ本体１３における
タレット外径側に向く端面に設けられているため、ダイ
ホルダ本体１３が下タレット２に取付けられた状態であ
っても、容易に操作できる。また、ダイ装着孔１３ａに
ダイ５を固定する機構を、作動流体１６の封入されるチ
ャンバー１４と、その拡縮作動手段１５とで構成してい
るので、簡単な構成となる。特に、拡縮作動手段１５
は、流体通路１７の雌ねじ部１７ａに螺合する圧力付与
ねじ１８で構成しているので、構成が簡単であり、また
圧力付与用の器具や装置類を用いることなく操作するこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】この発明のダイホルダは、ダイを装着可
能なダイ装着孔を有するダイホルダ本体と、前記ダイ装
着孔の周囲に設けられ前記ダイに接してこのダイを締め
付け固定する拡縮自在なチャンバーと、このチャンバー
を拡縮させる拡縮作動手段とを備えたため、ダイとダイ
装着孔の内周との間に隙間が生じないようにダイを固定
することができて、ダイを精度良く固定でき、その着脱
作業も容易に行うことができる。また、前記チャンバー
を、作動流体が封入可能なリング状のものとし、その拡
縮作動手段を、チャンバー内に通じる流体通路と、この
流体通路にねじ込まれ、チャンバー内の作動流体に圧力
を与えるねじ手段とで構成した場合は、簡単な構造で上
記の精度の良い固定が行える。前記ねじ手段を、ダイホ
ルダ本体が設置されるプレス機械に対するダイホルダの
機械外側部分に設けた場合は、プレス機械の外側からチ
ャンバーの拡縮操作を行うことができ、より一層操作が
簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるダイホ
ルダの縦断面図、（Ｂ）は同破断平面図である。

【図２】同ダイホルダを取付けたタレットパンチプレス
のタレット部を示す概略斜視図である。

【図３】タレットパンチプレスの概略構成を示す破断平
面図である。

【符号の説明】

５…ダイ １３…ダイホルダ本体 １３ａ…ダイ装着孔 １４…チャンバー １５…拡縮作動手段 １６…作動流体 １７…流体通路 １７ａ…雌ねじ部 １８…圧力付与ねじ（ねじ手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイを装着可能なダイ装着孔を有するダ
   イホルダ本体と、前記ダイ装着孔の周囲に設けられ前記
   ダイに接してこのダイを締め付け固定する拡縮自在なチ
   ャンバーと、このチャンバーを拡縮させる拡縮作動手段
   とを備えたダイホルダ。
2. 【請求項２】 前記チャンバーは、ダイ装着孔の周囲に
   リング状に一つ設けられて作動流体が封入可能なもので
   あり、前記拡縮作動手段は、前記チャンバー内に通じる
   流体通路と、この流体通路にねじ込まれ、前記流体通路
   および前記チャンバーに封入された作動流体に圧力を与
   えるねじ手段とで構成される請求項１記載のダイホル
   ダ。
3. 【請求項３】 前記ねじ手段は、ダイホルダ本体が設置
   されるプレス機械に対する前記ダイホルダの機械外側部
   分に設けた請求項２記載のダイホルダ。