JP2000352971A - 楽器用響板の製造方法 - Google Patents
楽器用響板の製造方法Info
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動特性に優れた楽器用響板を低コストで、
木材資源を無駄にせず製造する方法を提供する。 【解決手段】 木材板１を煮沸または低温水蒸気３処理
で軟化した後、木材板１を楽器用響板１０に沿う形状の
キャビティ４ａを有する型４内に収め、響板１０形状に
プレス成形し、次いでこの木材板１を高温水蒸気５雰囲
気中で保持し、形状の固定化を行う。木材板１を楽器用
響板１０に沿う形状のキャビティ４ａを有する型４内に
収め、木材板１を軟化しながら響板１０形状にプレス成
形してもよい。形状の固定化は木材板１を上記キャビテ
ィ４ａ内に密封した状態で加熱し行ってもよい。木材板
１として幅方向に圧縮された圧縮木材板１’を使用して
も良く、圧縮木材板１’は幅方向を固定しながらプレス
成形を行うことが好ましい。
木材資源を無駄にせず製造する方法を提供する。 【解決手段】 木材板１を煮沸または低温水蒸気３処理
で軟化した後、木材板１を楽器用響板１０に沿う形状の
キャビティ４ａを有する型４内に収め、響板１０形状に
プレス成形し、次いでこの木材板１を高温水蒸気５雰囲
気中で保持し、形状の固定化を行う。木材板１を楽器用
響板１０に沿う形状のキャビティ４ａを有する型４内に
収め、木材板１を軟化しながら響板１０形状にプレス成
形してもよい。形状の固定化は木材板１を上記キャビテ
ィ４ａ内に密封した状態で加熱し行ってもよい。木材板
１として幅方向に圧縮された圧縮木材板１’を使用して
も良く、圧縮木材板１’は幅方向を固定しながらプレス
成形を行うことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバイオリン等の楽器
用響板の製造方法に関し、詳しくは、振動特性に優れた
楽器用響板を、低コストで木材資源を無駄にせず製造で
きるようにしたものである。
用響板の製造方法に関し、詳しくは、振動特性に優れた
楽器用響板を、低コストで木材資源を無駄にせず製造で
きるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バイオリン、ビオラ等のバイオリ
ン属に使用される楽器用響板の製造は、スプルース、カ
エデ等の木材板を響板形状に削り出す方法や、響板に必
要な厚みを有する木材板を熱圧プレス成形し、響板形状
に形成する方法等で行われている。
ン属に使用される楽器用響板の製造は、スプルース、カ
エデ等の木材板を響板形状に削り出す方法や、響板に必
要な厚みを有する木材板を熱圧プレス成形し、響板形状
に形成する方法等で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木材板
を響板形状に削り出す方法では、まず始めに原材料の木
材を乾燥するために乾燥コストがかかり、その後乾燥木
材から手作業やＮＣルーター等で削り出すために熟練し
た技術や高度な加工設備が必要であり、加工コストが高
かった。また、原材料の木材板としては、立体的な響板
形状を削り出すのに十分な体積を有するものが必要であ
り、原材料の歩留りが悪く、木材資源を無駄にするとい
う問題もあった。さらに、このようにして得られた響板
は、削り出しによって木材繊維が断絶されるため、振動
特性が良好ではなかった。響板に必要な厚みを有する木
材板を熱圧プレス成形し、響板形状に形成する方法で
は、原材料の木材板の含水率を１５％程度に制御してか
ら成形する必要があり、手間がかかった。また、熱圧プ
レス成形時に木材板に引張り力がかかって割れたり、形
状固定が熱のみによるため成形後の響板に内部応力が蓄
積し、空気中の水分によって響板の形状が戻るという問
題があった。さらに、このようにして得られた響板に
は、内部応力が蓄積しているために、振動特性が良好で
はなかった。
を響板形状に削り出す方法では、まず始めに原材料の木
材を乾燥するために乾燥コストがかかり、その後乾燥木
材から手作業やＮＣルーター等で削り出すために熟練し
た技術や高度な加工設備が必要であり、加工コストが高
かった。また、原材料の木材板としては、立体的な響板
形状を削り出すのに十分な体積を有するものが必要であ
り、原材料の歩留りが悪く、木材資源を無駄にするとい
う問題もあった。さらに、このようにして得られた響板
は、削り出しによって木材繊維が断絶されるため、振動
特性が良好ではなかった。響板に必要な厚みを有する木
材板を熱圧プレス成形し、響板形状に形成する方法で
は、原材料の木材板の含水率を１５％程度に制御してか
ら成形する必要があり、手間がかかった。また、熱圧プ
レス成形時に木材板に引張り力がかかって割れたり、形
状固定が熱のみによるため成形後の響板に内部応力が蓄
積し、空気中の水分によって響板の形状が戻るという問
題があった。さらに、このようにして得られた響板に
は、内部応力が蓄積しているために、振動特性が良好で
はなかった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、振動特性に優れた楽器用響板を低コストで、木材資
源を無駄にせず製造する方法を提供することを課題とす
る。
で、振動特性に優れた楽器用響板を低コストで、木材資
源を無駄にせず製造する方法を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、木材板を煮沸または低温水蒸気処理で軟化した後、
木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビティを有する型
内に収め、響板形状にプレス成形し、次いでこの木材板
を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。請求項２の発明にあっては、木材板を楽器用響板に
沿う形状のキャビティを有する型内に収め、木材板を軟
化しながら響板形状にプレス成形し、次いでこの木材板
を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。請求項３の発明にあっては、木材板を煮沸または低
温水蒸気処理で軟化した後、木材板を楽器用響板に沿う
形状のキャビティを有する型内に収め、響板形状にプレ
ス成形し、次いでこの木材板を上記キャビティ内に密封
した状態で加熱し、形状の固定化を行うことを特徴とす
る楽器用響板の製造方法によって解決できる。請求項４
の発明にあっては、木材板を楽器用響板に沿う形状のキ
ャビティを有する型内に収め、木材板を軟化しながら響
板形状にプレス成形し、次いでこの木材板を上記キャビ
ティ内に密封した状態で加熱し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。上記木材板は幅方向に圧縮された圧縮木材板である
ことが好ましい。また、上記圧縮木材板の幅方向を固定
しながらプレス成形を行うことが好ましい。
は、木材板を煮沸または低温水蒸気処理で軟化した後、
木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビティを有する型
内に収め、響板形状にプレス成形し、次いでこの木材板
を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。請求項２の発明にあっては、木材板を楽器用響板に
沿う形状のキャビティを有する型内に収め、木材板を軟
化しながら響板形状にプレス成形し、次いでこの木材板
を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。請求項３の発明にあっては、木材板を煮沸または低
温水蒸気処理で軟化した後、木材板を楽器用響板に沿う
形状のキャビティを有する型内に収め、響板形状にプレ
ス成形し、次いでこの木材板を上記キャビティ内に密封
した状態で加熱し、形状の固定化を行うことを特徴とす
る楽器用響板の製造方法によって解決できる。請求項４
の発明にあっては、木材板を楽器用響板に沿う形状のキ
ャビティを有する型内に収め、木材板を軟化しながら響
板形状にプレス成形し、次いでこの木材板を上記キャビ
ティ内に密封した状態で加熱し、形状の固定化を行うこ
とを特徴とする楽器用響板の製造方法によって解決でき
る。上記木材板は幅方向に圧縮された圧縮木材板である
ことが好ましい。また、上記圧縮木材板の幅方向を固定
しながらプレス成形を行うことが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の製造方法の一例を説明する工程図であ
る。まず、原材料の木材から楽器用響板１０とほぼ同じ
程度の大きさ、厚みを有する木材板１を切り出す。また
は、複数の板を切り出し、これらを矧ぎ合わせて１枚の
木材板１としてもよい。原材料の木材は特に制限はない
が、音の放射特性等から、スプルース、カエデ、メイプ
ル等が好ましい。次いで、木材板１を沸騰水２中で煮沸
または低温水蒸気３処理で軟化させる。軟化工程は、次
いで行われるプレス成形中に木材板１が割れることを防
ぐために行われ、煮沸の場合は、木材板１を１００℃の
沸騰水２中で通常１分〜２時間、好ましくは３分〜１０
分間煮沸する。低温水蒸気３処理の場合は、木材板１を
１００〜１２０℃の水蒸気３中で通常１分〜２時間保持
して軟化する。
図１は本発明の製造方法の一例を説明する工程図であ
る。まず、原材料の木材から楽器用響板１０とほぼ同じ
程度の大きさ、厚みを有する木材板１を切り出す。また
は、複数の板を切り出し、これらを矧ぎ合わせて１枚の
木材板１としてもよい。原材料の木材は特に制限はない
が、音の放射特性等から、スプルース、カエデ、メイプ
ル等が好ましい。次いで、木材板１を沸騰水２中で煮沸
または低温水蒸気３処理で軟化させる。軟化工程は、次
いで行われるプレス成形中に木材板１が割れることを防
ぐために行われ、煮沸の場合は、木材板１を１００℃の
沸騰水２中で通常１分〜２時間、好ましくは３分〜１０
分間煮沸する。低温水蒸気３処理の場合は、木材板１を
１００〜１２０℃の水蒸気３中で通常１分〜２時間保持
して軟化する。
【０００７】次に、軟化させた木材板１を、楽器用響板
１０に沿う形状のキャビティ４ａを有し、上型４ｂと下
型４ｃからなる金属製の型４内に配置してプレス成形
し、楽器用響板１０の形状に成形する。この場合のプレ
ス圧力は１０〜２０ｋｇ／ｃｍ 2 程度であるが、木材板
１が十分軟らかい場合は１０ｋｇ／ｃｍ2 未満の圧力で
もよい。ついでプレス成形した木材板１を高温水蒸気５
雰囲気中で保持して形状の固定化を行う。形状の固定化
は１３０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃の高
温水蒸気５中１分〜２時間、好ましくは５〜１０分間保
持して行う。形状の固定化は、例えば、木材板を型４ご
と高温水蒸気５雰囲気のオートクレーブ等内に収める方
法や成形後の木材板１に高温水蒸気５を蒸射する方法等
で行う。このように形状の固定化が加熱のみではなく、
水の存在する高温水蒸気５雰囲気中で加熱処理する方法
によるため、木材板１中のセルロース鎖の非晶質部分が
部分的に切断し、再配列が起こり、木材板１の形状が固
定化される。木材板１の形状の固定化が、木材板１中の
セルロース鎖の非晶質部分が再配列することによるの
で、木材板１の結晶化度が上がり、木材板１に内部応力
が蓄積しない。したがって、振動特性の優れた楽器用響
板１０が得られる。また、木材板１を高温水蒸気５雰囲
気中に保持することによって、木材板１に深みのある色
調が付与され、楽器用響板１０の塗装工程を短縮するこ
ともできる。形状の固定化後、木材板１を６０℃以下の
温度まで冷却後乾燥し、楽器用響板１０を得る。
１０に沿う形状のキャビティ４ａを有し、上型４ｂと下
型４ｃからなる金属製の型４内に配置してプレス成形
し、楽器用響板１０の形状に成形する。この場合のプレ
ス圧力は１０〜２０ｋｇ／ｃｍ 2 程度であるが、木材板
１が十分軟らかい場合は１０ｋｇ／ｃｍ2 未満の圧力で
もよい。ついでプレス成形した木材板１を高温水蒸気５
雰囲気中で保持して形状の固定化を行う。形状の固定化
は１３０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃の高
温水蒸気５中１分〜２時間、好ましくは５〜１０分間保
持して行う。形状の固定化は、例えば、木材板を型４ご
と高温水蒸気５雰囲気のオートクレーブ等内に収める方
法や成形後の木材板１に高温水蒸気５を蒸射する方法等
で行う。このように形状の固定化が加熱のみではなく、
水の存在する高温水蒸気５雰囲気中で加熱処理する方法
によるため、木材板１中のセルロース鎖の非晶質部分が
部分的に切断し、再配列が起こり、木材板１の形状が固
定化される。木材板１の形状の固定化が、木材板１中の
セルロース鎖の非晶質部分が再配列することによるの
で、木材板１の結晶化度が上がり、木材板１に内部応力
が蓄積しない。したがって、振動特性の優れた楽器用響
板１０が得られる。また、木材板１を高温水蒸気５雰囲
気中に保持することによって、木材板１に深みのある色
調が付与され、楽器用響板１０の塗装工程を短縮するこ
ともできる。形状の固定化後、木材板１を６０℃以下の
温度まで冷却後乾燥し、楽器用響板１０を得る。
【０００８】本発明の製造方法においては、最初の軟化
工程を行わず、木材板１を楽器用響板１０に沿う形状の
キャビティ４ａを有する型４内に収め、木材板１を軟化
しながら響板形状にプレス成形しても良い。軟化しなが
ら響板形状にプレス成形する方法としては、例えば、木
材板１を楽器用響板１０に沿う形状のキャビティ４ａを
有する型４内に収めた状態で、木材板１を型４とともに
１００〜１２０℃の低温水蒸気雰囲気のオートクレーブ
中に投入し、低温水蒸気中で保持しながら上型４ｂと下
型４ｃではさみ、圧締し、プレス成形する方法が挙げら
れる。このように、木材板１を軟化しながら響板形状に
プレス成形すると、軟化工程、プレス成形工程を一度に
行うことができ好ましい。
工程を行わず、木材板１を楽器用響板１０に沿う形状の
キャビティ４ａを有する型４内に収め、木材板１を軟化
しながら響板形状にプレス成形しても良い。軟化しなが
ら響板形状にプレス成形する方法としては、例えば、木
材板１を楽器用響板１０に沿う形状のキャビティ４ａを
有する型４内に収めた状態で、木材板１を型４とともに
１００〜１２０℃の低温水蒸気雰囲気のオートクレーブ
中に投入し、低温水蒸気中で保持しながら上型４ｂと下
型４ｃではさみ、圧締し、プレス成形する方法が挙げら
れる。このように、木材板１を軟化しながら響板形状に
プレス成形すると、軟化工程、プレス成形工程を一度に
行うことができ好ましい。
【０００９】また本発明の製造方法においては、プレス
成形に使用する型４としてキャビティ４ａ内が密封され
る構造の型４を用い、プレス成形の後、キャビティ４ａ
内に木材板１を密封した状態で型４を加熱、熱処理して
形状の固定化を行ってもよい。すなわち、型４として、
図２に示すように上型４ｂおよび下型４ｃからなり、プ
レス成形時に上型４ｂと下型４ｃがシリコ−ン樹脂製等
のパッキン４ｄで密着するもの等を使用し、プレス成形
後、キャビティ４ａ内に木材板１が配置されキャビティ
４ａ内が密封されたままの状態で、型４を１３０〜２０
０℃、好ましくは１４０〜１８０℃に昇温し、１分〜２
時間、好ましくは５〜１０分間保持して熱処理し、形状
の固定化を行う。この場合、木材板１がキャビティ４ａ
内に密封されているので、木材板１中の水分が熱処理中
にキャビティ４ａの外部に漏れずに昇温され、キャビテ
ィ４ａ内が木材板１の水分に由来する高圧水蒸気５雰囲
気となる。したがって、木材板１中のセルロース鎖の非
晶質部分が再配列して木材板１の結晶化度が上がり、振
動特性の優れた楽器用響板１０が得られる。このように
キャビティ４ａ内が密封される構造の型４を用いること
によって、プレス成形、形状の固定化を連続的に行うこ
とができる。
成形に使用する型４としてキャビティ４ａ内が密封され
る構造の型４を用い、プレス成形の後、キャビティ４ａ
内に木材板１を密封した状態で型４を加熱、熱処理して
形状の固定化を行ってもよい。すなわち、型４として、
図２に示すように上型４ｂおよび下型４ｃからなり、プ
レス成形時に上型４ｂと下型４ｃがシリコ−ン樹脂製等
のパッキン４ｄで密着するもの等を使用し、プレス成形
後、キャビティ４ａ内に木材板１が配置されキャビティ
４ａ内が密封されたままの状態で、型４を１３０〜２０
０℃、好ましくは１４０〜１８０℃に昇温し、１分〜２
時間、好ましくは５〜１０分間保持して熱処理し、形状
の固定化を行う。この場合、木材板１がキャビティ４ａ
内に密封されているので、木材板１中の水分が熱処理中
にキャビティ４ａの外部に漏れずに昇温され、キャビテ
ィ４ａ内が木材板１の水分に由来する高圧水蒸気５雰囲
気となる。したがって、木材板１中のセルロース鎖の非
晶質部分が再配列して木材板１の結晶化度が上がり、振
動特性の優れた楽器用響板１０が得られる。このように
キャビティ４ａ内が密封される構造の型４を用いること
によって、プレス成形、形状の固定化を連続的に行うこ
とができる。
【００１０】さらに本発明の製造方法においては、木材
板１としてあらかじめ幅方向が圧縮された圧縮木材板
１’を使用してもよい。幅方向が圧縮された圧縮木材板
１’は、プレス成形時に圧縮木材板１’の幅方向に引張
り力が加わっても割れにくいので好ましい。圧縮木材板
１’は、原材料の木材から切り出した木材板１を木目と
直角な方向から機械的な圧力をかけそのまま圧縮する
か、煮沸や低温水蒸気処理等で軟化させた後、木材板１
の幅方向をプレス定盤等で通常１〜３０％程度の圧縮率
で圧縮して得られる。得られた圧縮木材板１’はそのま
まプレス成形してもよいが、幅方向の長さが戻らないよ
うに仮固定してプレス成形することが好ましい。仮固定
は、加熱による方法、圧縮木材板１’とほぼ同じ大きさ
の枠状の形状固定用治具等を用いる方法等があるが、幅
方向の長さを固定する枠状の形状固定用治具等で圧縮木
材板１’を固定しながらプレス成形することが好まし
い。また、枠状の形状固定用治具等を使用する代わり
に、図３に示すように、キャビティ４ａ内に圧縮木材板
１’の幅方向の長さを規制する枠状のストッパー４ｅが
設けられた型４を用いて、圧縮木材板１’の幅方向の長
さを固定しながらプレス成形してもよい。このような型
４を使用すると、プレス成形中に圧縮木材板１’の幅方
向の長さが戻ることがない。また軟化、プレス成形を連
続して効率よく行うことができるので好ましい。
板１としてあらかじめ幅方向が圧縮された圧縮木材板
１’を使用してもよい。幅方向が圧縮された圧縮木材板
１’は、プレス成形時に圧縮木材板１’の幅方向に引張
り力が加わっても割れにくいので好ましい。圧縮木材板
１’は、原材料の木材から切り出した木材板１を木目と
直角な方向から機械的な圧力をかけそのまま圧縮する
か、煮沸や低温水蒸気処理等で軟化させた後、木材板１
の幅方向をプレス定盤等で通常１〜３０％程度の圧縮率
で圧縮して得られる。得られた圧縮木材板１’はそのま
まプレス成形してもよいが、幅方向の長さが戻らないよ
うに仮固定してプレス成形することが好ましい。仮固定
は、加熱による方法、圧縮木材板１’とほぼ同じ大きさ
の枠状の形状固定用治具等を用いる方法等があるが、幅
方向の長さを固定する枠状の形状固定用治具等で圧縮木
材板１’を固定しながらプレス成形することが好まし
い。また、枠状の形状固定用治具等を使用する代わり
に、図３に示すように、キャビティ４ａ内に圧縮木材板
１’の幅方向の長さを規制する枠状のストッパー４ｅが
設けられた型４を用いて、圧縮木材板１’の幅方向の長
さを固定しながらプレス成形してもよい。このような型
４を使用すると、プレス成形中に圧縮木材板１’の幅方
向の長さが戻ることがない。また軟化、プレス成形を連
続して効率よく行うことができるので好ましい。
【００１１】このような楽器用響板１０の製造方法によ
れば、木材板１を軟化して響板１０形状にプレス成形す
るので、木質繊維が断絶されずに曲面形状の響板１０を
製造でき、優れた振動特性を有する響板１０を得ること
ができる。また、原材料の木材から響板１０を削り出す
従来の製造方法にくらべて、少ない原材料から製造する
ことができ木材資源を無駄することがなく、コストを低
減できる。また形状の固定化によって、木材のセルロー
ス鎖が再配列し、結晶度が上がるので、加熱のみで形状
が固定化された木材板にくらべて、水分による形状回復
が起こりにくく、かつ、振動特性の優れた楽器用響板１
０を得ることができるとともに、深みのある色調が付与
され、楽器用響板１０の塗装工程を短縮することもでき
る。また、木材板１の幅方向を圧縮した圧縮木材板１’
を用いることによって、プレス成形時に圧縮木材板１’
の幅方向に引張り力が加わっても割れにくいので、振動
特性の優れた響板１０を効率よく製造できる。さらに圧
縮木材板１’を、形状固定用治具やストッパー４ｅ付き
の型４を使用し、幅方向の長さを固定しながらプレス成
形することによって、圧縮木材板１’の幅方向の長さが
戻ることなく、安定に楽器用響板１０を製造できる。な
お、以上説明した製造方法は、バイオリン、ビオラ、チ
ェロ等のバイオリン属に使用される楽器用響板１０に限
らず、３次元形状の共鳴箱を有するダブルベース等の木
製楽器全般に適用できる。
れば、木材板１を軟化して響板１０形状にプレス成形す
るので、木質繊維が断絶されずに曲面形状の響板１０を
製造でき、優れた振動特性を有する響板１０を得ること
ができる。また、原材料の木材から響板１０を削り出す
従来の製造方法にくらべて、少ない原材料から製造する
ことができ木材資源を無駄することがなく、コストを低
減できる。また形状の固定化によって、木材のセルロー
ス鎖が再配列し、結晶度が上がるので、加熱のみで形状
が固定化された木材板にくらべて、水分による形状回復
が起こりにくく、かつ、振動特性の優れた楽器用響板１
０を得ることができるとともに、深みのある色調が付与
され、楽器用響板１０の塗装工程を短縮することもでき
る。また、木材板１の幅方向を圧縮した圧縮木材板１’
を用いることによって、プレス成形時に圧縮木材板１’
の幅方向に引張り力が加わっても割れにくいので、振動
特性の優れた響板１０を効率よく製造できる。さらに圧
縮木材板１’を、形状固定用治具やストッパー４ｅ付き
の型４を使用し、幅方向の長さを固定しながらプレス成
形することによって、圧縮木材板１’の幅方向の長さが
戻ることなく、安定に楽器用響板１０を製造できる。な
お、以上説明した製造方法は、バイオリン、ビオラ、チ
ェロ等のバイオリン属に使用される楽器用響板１０に限
らず、３次元形状の共鳴箱を有するダブルベース等の木
製楽器全般に適用できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例を示して具体的に説明
する。 ［実施例１］幅方向を中央でユリア・メラミン樹脂形接
着剤で矧ぎ合わせた、長さ４１５ｍｍ×幅２３０ｍｍ×
厚さ４ｍｍのスプルース乾燥木材板を、１００℃の沸騰
水中で３分間処理し軟化した。次いで、上型と下型から
なり、バイオリン響板に沿う形状で４３０ｍｍ×２３０
ｍｍ×３０ｍｍの大きさの金属製型のキャビティ内に、
軟化後の木材板を配置し、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプ
レス成形した。この型は、プレス成形時にはシリコーン
樹脂製パッキンで上型と下型が密着し、キャビティ内が
密封されるようになっている。なお、プレス時の木材板
は軟らかく、プレス成形時の圧力は、主にパッキンの密
着のために必要な圧力である。木材板がキャビティ内に
配置され、キャビティ内が密封されたままの状態で、こ
の型を上下熱盤で昇温して１４０℃で１０分間保持し、
木材板の形状の固定化を行った。その後、キャビティ内
を密封したまま型を６０℃まで冷却し、型内の木材板を
取り出した。こうして成形された木材板は表面に割れが
なく、深みのある色調を有し、バイオリン響板に適した
ものであった。
する。 ［実施例１］幅方向を中央でユリア・メラミン樹脂形接
着剤で矧ぎ合わせた、長さ４１５ｍｍ×幅２３０ｍｍ×
厚さ４ｍｍのスプルース乾燥木材板を、１００℃の沸騰
水中で３分間処理し軟化した。次いで、上型と下型から
なり、バイオリン響板に沿う形状で４３０ｍｍ×２３０
ｍｍ×３０ｍｍの大きさの金属製型のキャビティ内に、
軟化後の木材板を配置し、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプ
レス成形した。この型は、プレス成形時にはシリコーン
樹脂製パッキンで上型と下型が密着し、キャビティ内が
密封されるようになっている。なお、プレス時の木材板
は軟らかく、プレス成形時の圧力は、主にパッキンの密
着のために必要な圧力である。木材板がキャビティ内に
配置され、キャビティ内が密封されたままの状態で、こ
の型を上下熱盤で昇温して１４０℃で１０分間保持し、
木材板の形状の固定化を行った。その後、キャビティ内
を密封したまま型を６０℃まで冷却し、型内の木材板を
取り出した。こうして成形された木材板は表面に割れが
なく、深みのある色調を有し、バイオリン響板に適した
ものであった。
【００１３】［実施例２］幅方向を中央でユリア・メラ
ミン樹脂形接着剤で矧ぎ合わせた、長さ４１５ｍｍ×幅
２４３ｍｍ×厚さ４ｍｍのカエデ乾燥木材板を、１００
℃の沸騰水中で３０分間処理し軟化した。次いで、幅方
向を１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス定盤でプレスして
幅方向に約５％圧縮し、そのままの状態でプレス定盤を
１２０℃で３０分間保持し、加熱、乾燥により木材板の
形状を仮固定した。この木材板を、木材板が幅方向に広
がることを防止する枠状のストッパーが設けられた以外
は実施例１と同様の金属製型のキャビティ内に配置し、
型を完全に締めない状態で、木材板に１００℃の水蒸気
を５分間蒸射し軟化した。軟化後、引き続き、実施例１
と同様にして上型と下型を圧締し、木材板のプレス成
形、キャビティを密封しての形状の固定化、冷却を行
い、表面に割れがなく、深みのある色調を有し、バイオ
リン響板に適した木材板を得た。
ミン樹脂形接着剤で矧ぎ合わせた、長さ４１５ｍｍ×幅
２４３ｍｍ×厚さ４ｍｍのカエデ乾燥木材板を、１００
℃の沸騰水中で３０分間処理し軟化した。次いで、幅方
向を１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス定盤でプレスして
幅方向に約５％圧縮し、そのままの状態でプレス定盤を
１２０℃で３０分間保持し、加熱、乾燥により木材板の
形状を仮固定した。この木材板を、木材板が幅方向に広
がることを防止する枠状のストッパーが設けられた以外
は実施例１と同様の金属製型のキャビティ内に配置し、
型を完全に締めない状態で、木材板に１００℃の水蒸気
を５分間蒸射し軟化した。軟化後、引き続き、実施例１
と同様にして上型と下型を圧締し、木材板のプレス成
形、キャビティを密封しての形状の固定化、冷却を行
い、表面に割れがなく、深みのある色調を有し、バイオ
リン響板に適した木材板を得た。
【００１４】［実施例３］幅方向を中央でユリア・メラ
ミン樹脂形接着剤で矧ぎ合わせた、長さ４４０ｍｍ×幅
２５２ｍｍ×厚さ４ｍｍのカエデ乾燥木材板を、１００
℃の沸騰水中で３０分間処理し軟化した。次いで、幅方
向を１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス定盤でプレスして
幅方向に約５％圧縮した。この際、幅方向が２４０ｍｍ
に固定される枠型を使用し、プレスを解放しても木材板
が幅方向に広がらないようにした。次いで、枠型で幅方
向が固定されたままの圧縮木材板を、シリコーン樹脂製
パッキンがついておらず、上型と下型の間に厚さ４ｍｍ
のスペーサーをいれた以外は実施例１と同様の金属製型
のキャビティ内に配置し、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプ
レス成形した。なお、プレス時の木材板は軟らかいの
で、１５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧締めした際に、圧縮さ
れすぎないようにスペーサーを用いた。木材板がキャビ
ティ内に配置され、プレス成形されたままの状態で、こ
の型をオートクレーブに入れ、１４０℃の水蒸気を１０
分間蒸射し、木材板の形状の固定化を行った。その後、
木材板および型を６０℃まで冷却した後、型内の木材板
を取り出した。こうして成形された木材板は表面に割れ
がなく、深みのある色調を有し、バイオリン響板に適し
たものであった。
ミン樹脂形接着剤で矧ぎ合わせた、長さ４４０ｍｍ×幅
２５２ｍｍ×厚さ４ｍｍのカエデ乾燥木材板を、１００
℃の沸騰水中で３０分間処理し軟化した。次いで、幅方
向を１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス定盤でプレスして
幅方向に約５％圧縮した。この際、幅方向が２４０ｍｍ
に固定される枠型を使用し、プレスを解放しても木材板
が幅方向に広がらないようにした。次いで、枠型で幅方
向が固定されたままの圧縮木材板を、シリコーン樹脂製
パッキンがついておらず、上型と下型の間に厚さ４ｍｍ
のスペーサーをいれた以外は実施例１と同様の金属製型
のキャビティ内に配置し、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプ
レス成形した。なお、プレス時の木材板は軟らかいの
で、１５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧締めした際に、圧縮さ
れすぎないようにスペーサーを用いた。木材板がキャビ
ティ内に配置され、プレス成形されたままの状態で、こ
の型をオートクレーブに入れ、１４０℃の水蒸気を１０
分間蒸射し、木材板の形状の固定化を行った。その後、
木材板および型を６０℃まで冷却した後、型内の木材板
を取り出した。こうして成形された木材板は表面に割れ
がなく、深みのある色調を有し、バイオリン響板に適し
たものであった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、木材板を軟化して響板形状にプレス成形するの
で、木質繊維が断絶されずに曲面形状の響板を製造で
き、優れた振動特性を有する響板を得ることができる。
また、原材料の木材から響板を削り出す従来の製造方法
にくらべて、少ない原材料から製造することができ木材
資源を無駄することがなく、コストを低減できる。また
形状の固定化によって、木材のセルロース鎖が再配列
し、結晶度が上がるので、加熱のみで形状が固定化され
た木材板にくらべて、水分による形状回復が起こりにく
く、かつ、振動特性の優れた楽器用響板を得ることがで
きるとともに、固定化処理により材料が濃い褐色を帯び
るため、楽器用響板の塗装工程を短縮しながらも透明感
を持った深みのある外観に仕上げることができる。ま
た、木材板の幅方向を圧縮した圧縮木材板を用いること
によって、プレス成形時に圧縮木材板の幅方向に引張り
力が加わっても割れにくいので、振動特性の優れた響板
を効率よく製造できる。さらに圧縮木材板を、形状固定
用治具やストッパー付きの型を使用し、幅方向の長さを
固定しながらプレス成形することによって、圧縮木材板
の幅方向の長さが戻ることなく、安定に楽器用響板を製
造できる。
よれば、木材板を軟化して響板形状にプレス成形するの
で、木質繊維が断絶されずに曲面形状の響板を製造で
き、優れた振動特性を有する響板を得ることができる。
また、原材料の木材から響板を削り出す従来の製造方法
にくらべて、少ない原材料から製造することができ木材
資源を無駄することがなく、コストを低減できる。また
形状の固定化によって、木材のセルロース鎖が再配列
し、結晶度が上がるので、加熱のみで形状が固定化され
た木材板にくらべて、水分による形状回復が起こりにく
く、かつ、振動特性の優れた楽器用響板を得ることがで
きるとともに、固定化処理により材料が濃い褐色を帯び
るため、楽器用響板の塗装工程を短縮しながらも透明感
を持った深みのある外観に仕上げることができる。ま
た、木材板の幅方向を圧縮した圧縮木材板を用いること
によって、プレス成形時に圧縮木材板の幅方向に引張り
力が加わっても割れにくいので、振動特性の優れた響板
を効率よく製造できる。さらに圧縮木材板を、形状固定
用治具やストッパー付きの型を使用し、幅方向の長さを
固定しながらプレス成形することによって、圧縮木材板
の幅方向の長さが戻ることなく、安定に楽器用響板を製
造できる。
【図１】 本発明の製造方法の一例を示す工程図であ
る。
る。
【図２】 本発明の製造方法で使用する成型機の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明の製造方法の他の一例を示す工程図で
ある。
ある。
１…木材板、１’…圧縮木材板、３…低温水蒸気、４…
型、４ａ…キャビティ、５…高温水蒸気、１０…楽器用
響板
型、４ａ…キャビティ、５…高温水蒸気、１０…楽器用
響板
フロントページの続き (72)発明者 片岡 茂樹 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2B230 AA16 AA30 BA01 BA04 BA17 EA19 EA20 EB06 EB11 EB13 EB29 EC24 2B250 AA21 BA05 CA11 DA03 EA01 EA13 FA21 FA37 FA55 HA01 5D002 AA01 CC02 CC03 DD03 EE09
Claims (6)
- 【請求項１】 木材板を煮沸または低温水蒸気処理で軟
化した後、木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビティ
を有する型内に収め、響板形状にプレス成形し、次いで
この木材板を高温水蒸気雰囲気中で保持し、形状の固定
化を行うことを特徴とする楽器用響板の製造方法。 - 【請求項２】 木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビ
ティを有する型内に収め、木材板を軟化しながら響板形
状にプレス成形し、次いでこの木材板を高温水蒸気雰囲
気中で保持し、形状の固定化を行うことを特徴とする楽
器用響板の製造方法。 - 【請求項３】 木材板を煮沸または低温水蒸気処理で軟
化した後、木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビティ
を有する型内に収め、響板形状にプレス成形し、次いで
この木材板を上記キャビティ内に密封した状態で加熱
し、形状の固定化を行うことを特徴とする楽器用響板の
製造方法。 - 【請求項４】 木材板を楽器用響板に沿う形状のキャビ
ティを有する型内に収め、木材板を軟化しながら響板形
状にプレス成形し、次いでこの木材板を上記キャビティ
内に密封した状態で加熱し、形状の固定化を行うことを
特徴とする楽器用響板の製造方法。 - 【請求項５】 木材板が幅方向に圧縮された圧縮木材板
であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
記載の楽器用響板の製造方法。 - 【請求項６】 圧縮木材板の幅方向を固定しながらプレ
ス成形を行うことを特徴とする請求項５に記載の楽器用
響板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598499A JP3533990B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 楽器用響板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598499A JP3533990B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 楽器用響板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352971A true JP2000352971A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3533990B2 JP3533990B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=15822726
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16598499A Expired - Fee Related JP3533990B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 楽器用響板の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3533990B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205799A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Gifutoku Co Ltd | 単板の製造方法並びにその三次元加工方法。 |
| JP2007160730A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Olympus Corp | 木材の加工方法 |
| JP2008143100A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Olympus Corp | 圧縮木製品、楽器、および木材の加工方法 |
| JP2015082000A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | ヤマハ株式会社 | 弦楽器用板材、弦楽器用板材の製造方法および弦楽器 |
| CN114067766A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 扬州大学 | 一种古筝面板的加工装置及加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01216802A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Shizuoka Prefecture | 曲木方法 |
| JPH06259063A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Shigehiro Arai | 弦楽器の音響板 |
| JPH06285818A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Takeji Motai | 丸太材などの素材の整形加工方法 |
| JPH0811105A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-16 | Yokoi Kogyo Kk | 木材の加工方法 |
| JPH10166319A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Tesac Corp | 木材の圧密化方法およびその装置 |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP16598499A patent/JP3533990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01216802A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Shizuoka Prefecture | 曲木方法 |
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| JPH10166319A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Tesac Corp | 木材の圧密化方法およびその装置 |
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| JP2008143100A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Olympus Corp | 圧縮木製品、楽器、および木材の加工方法 |
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| CN114067766A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 扬州大学 | 一种古筝面板的加工装置及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3533990B2 (ja) | 2004-06-07 |
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