JP2000352728A - 表示装置、及び該表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】隔壁３と基板１ａ，１ｂとの剥れを防止し、表
示品位を良好に維持する。 【解決手段】隔壁３の一部３ａ，３ｂは、帯電泳動粒子
５及び泳動用分散液４を包み込むように形成することに
よって画素間領域（符号２で示す以外の領域）のみなら
ず画素領域２にも配置し、かつ、それら（３ａ，３ｂ）
は基板１ａ，１ｂの側に接着する。これにより、隔壁３
は、画素間領域のみに配置する場合に比べて基板１ａ，
１ｂとの接着面積（接着力）が増し、隔壁３と基板１
ａ，１ｂとの剥れが防止される。その結果、泳動用分散
液４や帯電泳動粒子５の他の画素２への移動を阻止で
き、各画素２の表示濃度を均一にして、表示品位を良好
な状態に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電泳動粒子を移
動させて表示を行う表示装置、及び該表示装置の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力で薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニー
ズに合わせた表示装置の研究や開発が盛んに行われてい
る。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的に
制御して液晶の光学的特性を変化させるもので、上記の
ニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行われ
商品化されている。

【０００３】そのような表示装置の１つとして、Ｈａｒ
ｏｌｄ Ｄ． Ｌｅｅｓ等によって提案された電気泳動
表示装置（米国特許、ＵＳＰ３６１２７５８号）が知ら
れている。図９は、その電気泳動表示装置の構造及び動
作原理を示す図であるが、該表示装置Ｐ₃ は、所定間隙
を開けた状態に配置された一対の基板１ａ，１ｂを備え
ており、その基板間隙には、正極性に帯電されると共に
着色された多数の帯電泳動粒子５と、色素が溶解されて
帯電泳動粒子５とは別の色に着色された泳動用分散液４
とが配置されている。また、各基板１ａ，１ｂには電極
３６，３７がそれぞれ形成されていて、多数の画素２
（図には１つの画素のみ示す）が構成されている。

【０００４】ところで、上述した表示装置Ｐ₃ において
は、各画素２の色濃度を等しくするには帯電泳動粒子５
を各画素毎にほぼ等しい量だけ配置すると共に帯電泳動
粒子５が画素間で自由に移動できないようにしておく必
要があり、その点から、各画素２は隔壁３３によって仕
切られていた。また、隔壁３３の上下両面は基板１ａ，
１ｂの側に接着されて、基板間隙が規定されていた。こ
こで、“基板の側に接着”とは、基板表面に直接接着さ
れている場合のみならず、何らかの部材や膜を介して基
板表面に接着されている場合も含む概念である（以下、
同じ）。

【０００５】このような表示装置Ｐ₃ において、同図
(a) に示すように、図示下側の電極３７に負極性の電圧
を印加すると共に図示上側の電極３６に正極性の電圧を
印加すると、正極性に帯電されている帯電泳動粒子５は
下側の電極３７を覆うように集まり、図示Ａ方向から表
示装置を眺めると、泳動用分散液４と同じ色の表示が行
われる。反対に、同図(b) に示すように、図示下側の電
極３７に正極性の電圧を印加すると共に図示上側の電極
３６に負極性の電圧を印加すると、正極性に帯電されて
いる帯電泳動粒子５は上側の電極３６を覆うように集ま
り、図示Ａ方向から表示装置を眺めると、帯電泳動粒子
５と同じ色の表示が行われる。このような駆動を画素単
位で行うことにより、多数の画素によって任意の画像が
表示される。

【０００６】なお、このような表示装置Ｐ₃ の製造は、 ＊ 一方の基板１ｂに電極３７や隔壁３３を形成し、 ＊ 該基板１ｂの各画素２に泳動用分散液４や帯電泳動
粒子５を注入し、 ＊ 他方の基板１ａに電極３６等を形成し、 ＊ これら２枚の基板１ａ，１ｂを貼り合わせる、 ことにより行われており、隔壁３３は、感光性樹脂を使
用して一方の基板１ｂに直接パターン形成したり、予め
パターン形成しておいた隔壁３３を基板１ｂに貼付した
りして形成されていた。

【０００７】ところで、隔壁３３の材料としては、エポ
キシ樹脂やその他フォトレジストなどの比較的硬くて脆
い材料が一般的に用いられていたが、泳動用分散液４に
浸漬されることよって膨潤する（体積を増す）ような弾
力性に富む有孔性材料も提案されていた（特開平１−１
１４８２８号、特許公報２５５１７９４号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
隔壁３３は、図９(a) に符号ｄで示すように幅寸法が表
示装置Ｐ₃ の厚さ方向にほぼ均一であったため、（上述
のように隔壁３３が硬くて脆い材料で形成されている場
合、及び弾力性に富む材料で形成されている場合を問わ
ず）基板側との接着面積を十分に確保できず接着力が弱
かった。その結果、基板１ａ，１ｂに（剛体であるガラ
スを用いた場合はともかく）フレキシブルなプラスチッ
クフィルムを用いた場合には、基板１ａ，１ｂに加えら
れた外力はそのまま接着部分（隔壁３３との接着部分）
に作用し、該接着部分が剥離してしまうという問題があ
った。そして、該接着部分が剥離してしまうと、泳動用
分散液４や帯電泳動粒子５が他の画素２に移動してしま
い、各画素毎の表示濃度が不均一となって表示品位が悪
化してしまうという問題があった。

【０００９】また、隔壁３３と基板１ａ，１ｂとの接着
力が強い場合であっても、隔壁３３が上述のように硬く
て脆い材料で形成されている場合には、フレキシブルな
プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂに加えられた外力
はそのまま隔壁３３に作用して該隔壁３３が倒壊してし
まい、同様の問題を生じていた。

【００１０】そこで、本発明は、表示品位の悪化を防止
する表示装置、及び該表示装置の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った
複数の画素に分割するように配置された隔壁部材と、こ
れら複数の画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び
多数の帯電泳動粒子と、これらの泳動用分散液及び帯電
泳動粒子に対向するように各画素毎にそれぞれ配置され
た第１電極及び第２電極と、からなる表示装置におい
て、前記隔壁部材が、一方の基板に沿うように配置され
て該基板の側に接着された第１横壁部と、他方の基板に
沿うように配置されて該基板の側に接着された第２横壁
部と、これらの横壁部と共に前記泳動用分散液及び前記
帯電泳動粒子を包み込むように配置された縦壁部と、か
らなる、ことを特徴とする。

【００１２】また、所定間隙を開けた状態に配置された
一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の
画素に分割するように配置された隔壁部材と、これら複
数の画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び多数の
帯電泳動粒子と、これらの泳動用分散液及び帯電泳動粒
子に対向するように各画素毎にそれぞれ配置された第１
電極及び第２電極と、からなる表示装置を製造する、表
示装置の製造方法において、前記一対の基板を所定間隙
を開けた状態に配置する前までに、一方の基板に沿うよ
うに第１横壁部を配置し、該第１横壁部にほぼ平行に第
２横壁部を配置し、かつ、これらの横壁部と共に前記泳
動用分散液及び前記帯電泳動粒子を包み込むように縦壁
部を配置し、かつ、前記第１横壁部及び前記第２横壁部
を前記一対の基板にそれぞれ接着してなる、ことを特徴
とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。

【００１４】まず、本発明に係る表示装置の構造につい
て、図１及び図２を参照して説明する。

【００１５】本発明に係る表示装置は、図１及び図２に
示すように、所定間隙を開けた状態に配置された一対の
基板１ａ，１ｂと、該所定間隙を該基板１ａ，１ｂの面
に沿った複数の画素２に分割するように配置された隔壁
部材３と、これら複数の画素２にそれぞれ配置された泳
動用分散液４及び多数の帯電泳動粒子５と、これらの泳
動用分散液４及び帯電泳動粒子５に対向するように各画
素２毎にそれぞれ配置された第１電極６（図２では符号
１６）及び第２電極７（図２では符号１７）と、を備え
ている。

【００１６】そして、前記隔壁部材３は、一方の基板１
ｂに沿うように配置されて該基板１ｂの側に接着された
第１横壁部３ａと、他方の基板１ａに沿うように配置さ
れて該基板１ａの側に接着された第２横壁部３ｂと、こ
れらの横壁部３ａ，３ｂと共に前記泳動用分散液４及び
前記帯電泳動粒子５を包み込むように配置された縦壁部
３ｃと、からなっている。ここで、“基板の側に接着”
とは、基板表面に直接接着されている場合のみならず、
何らかの部材や膜を介して基板表面に接着されている場
合も含む概念である（以下、同じ）。

【００１７】なお、前記帯電泳動粒子５は所定の極性に
帯電されている。

【００１８】この場合、第１電極及び第２電極は、図１
に符号６，７で示すように同じ基板１ｂに支持させても
良く、図２に符号１６，１７で示すように別々の基板１
ａ，１ｂに支持させても良い。

【００１９】これらの第１電極６及び第２電極７を同じ
基板１ｂに支持させる場合には、図１に示すように、各
画素２において、第１電極６が前記泳動用分散液４に対
向（露出）している部分の面積Ｓ₁ （以下、“第１電極
６の露出面積Ｓ₁ ”とする）の方を第２電極７の露出面
積Ｓ₂ よりも大きくしておき、第１電極６が前記泳動用
分散液４に対向している部分を第１色（例えば、白色
や、表示装置を反射型にする場合には金属色）に着色す
ると共に、前記帯電泳動粒子５を第２色（例えば、黒
色）に着色すると良い。ここで、第１色の着色は、上述
のように第１電極６が前記泳動用分散液４に対向してい
る部分に施されていれば良く、第１電極６自体を着色し
ても、該第１電極６を被覆する膜（ex. 電極保護膜）を
着色しても良い。かかる場合、図１に示すように、帯電
泳動粒子５が第１電極６を覆うように集まった画素２に
おいては第２色（例えば、黒色）の表示が行われ、第２
電極７を覆うように集まった画素２においては第１色
（例えば、白色）の表示が行われることとなる。ところ
で、この場合の表示コントラストは第１電極６及び第２
電極７の露出面積比（＝第２電極７の露出面積／第１電
極６の露出面積）に大きく依存し、該露出面積比が大き
い程コントラストが小さくなり、該露出面積比が小さい
程コントラストが大きくなる。大きいコントラストを実
現するには、この露出面積比を１／２〜１／４程度にす
ると良い。なお、図１においては、第１電極６は、第２
電極７に重なるように配置されると共にそれらの間に絶
縁層８が配置されて絶縁されているが、もちろんこれに
限る必要はなく、両電極６，７を重ならないように配置
しても良い。

【００２０】一方、図２に示すように第１電極１６及び
第２電極１７を別々の基板１ａ，１ｂに支持させる場合
には、少なくともいずれか一方の電極１６又は１７を透
明にすると共に画素２のほぼ全体に（必ずしも基板全体
に形成する必要はないが、少なくとも画素２のほぼ全体
に）形成しておき、前記泳動用分散液４を第１色（例え
ば、青色）に着色すると共に帯電泳動粒子５を第２色
（例えば、黒色）に着色をしておく。かかる場合、図２
に示すように、帯電泳動粒子５が電極１６を覆うように
集まった画素２においては、図示の矢印Ａの方向から表
示装置Ｐ₂ を見ると、泳動用分散液４のみが視認されて
帯電泳動粒子５は視認されず、泳動用分散液４によって
第１色表示が行われることとなる。また、帯電泳動粒子
５が電極１７を覆うように集まった画素２においては、
第２色に着色された帯電泳動粒子５のみが視認されて泳
動用分散液４は視認されず、第２色表示が行われること
となる。なお、かかる場合、表示コントラストは第１電
極１６及び第２電極１７の露出面積比に依存しないの
で、上述のように少なくともいずれか一方の電極１６が
画素２のほぼ全体に形成されていれば足り、表示コント
ラストの観点から両電極１６，１７の露出面積比を調整
する必要は無い。すなわち、表示コントラストの観点か
らは、他方の電極１７の露出面積を前記一方の電極１６
の露出面積に比べて小さくする必要はなく、例えば両方
の電極１６，１７を画素２のほぼ全体に形成するように
しても良い。

【００２１】ところで、第１電極６，１６及び第２電極
７，１７が同じ基板１ｂに支持されている場合、及び別
々の基板１ａ，１ｂに支持されている場合を問わず、こ
れらの電極６，７，１６，１７は、基板１ａ，１ｂに接
するように形成されていてもいなくても良い。また、こ
れらの電極６，７，１６，１７の表面には、必要に応じ
て絶縁層８や電極保護層９やブラックマトリクスパター
ンを形成すると良い。さらに、基板間隙を接着剤１９に
よって封止しても良い。

【００２２】また、上述した第１電極６と第２電極７
（又は第１電極１６と第２電極１７）との間の電位差の
極性は、それぞれの画素２において別個独立に変更でき
るように構成されている。その方法としては、 ＊ 第１電極６及び第２電極７の双方（又は第１電極１
６と第２電極１７の双方）を各画素２にドット状に形成
して、それぞれの電極６，７又は１６，１７毎に任意の
極性の電圧を印加する方法（不図示）や、 ＊ 図１及び図２に示すように、一方の電極６，１６を
基板１ａ又は１ｂのほぼ全体に亘って形成して共通電極
にすると共に他方の電極７，１７を各画素２毎にドット
状に形成し、共通電極とした一方の電極６，１６を例え
ば接地等して基準電位に保持すると共に、他方の電極
７，１７には任意の極性の電圧を印加する方法、 を挙げることができる。ここで、印加電圧の大きさは、
帯電泳動粒子５の帯電量や電極間ピッチに応じて調整す
れば良いが、通常は数十Ｖ程度が必要である。

【００２３】一方、表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ は透過型として
も良く反射型としても良い。なお、図１において図示の
矢印Ａの方向から観察するとした場合、図１に示す第１
電極６には、表示装置Ｐ₁ を透過型とする場合にはＩＴ
Ｏ（インジウム・ティン・オキサイド）等の透明電極を
用い、表示装置Ｐ₁ を反射型とする場合にはＡｌなどの
金属電極を用いれば良い。また、図２に示す表示装置Ｐ
₂ の場合には、観察者側に配置される電極１６又は１７
は、表示装置を透過型とするか反射型とするかを問わず
ＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）等の透明電
極とすれば良い。

【００２４】さらに、図１に示す第２電極７には、Ａｌ
やＴｉ等の金属材料を用いれば良いが、好ましくは色の
黒い材料、例えばＴｉＣなどが好ましく用いられる。

【００２５】またさらに、絶縁層８には、アクリル樹脂
やポリイミド樹脂等の有機材料を用いれば良く、表示装
置を反射型とする場合には、アルミナ等の白色微粒子を
混入して散乱層としての機能を付与しても良い。

【００２６】一方、上述した基板１ａ，１ｂには一般的
なガラスを使用できるが、表示装置をフレキシブルなも
のにするには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチック
フィルムを使用すれば良い。

【００２７】また、帯電泳動粒子５には、ポリスチレン
やポリエチレンなどのポリマー樹脂を主成分とし、これ
にカーボンなどの着色剤を混ぜ合わせたものや、酸化チ
タンや酸化アルミニウム等の顔料や、それらをポリマー
樹脂で被覆したものを好適に用いることができる。必要
に応じて荷電制御剤等を混ぜ合わせると良く、粒径は
０．１〜５０μｍのものが好ましい。

【００２８】さらに、泳動用分散液４には、帯電泳動粒
子５が良好に帯電しかつ低粘度の液体を使用すると良
く、具体的には、シリコーンオイル、キシレン、トルエ
ン、アイソパーなどを用いれば良い。この泳動用分散液
４には、隔壁部材３との屈折率差の小さいものを用いて
も良い。

【００２９】またさらに、隔壁部材３には、シリコーン
ゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等、その他の感光性材
料を用いれば良いが、弾力性に富む材料を用いることが
好ましい。例えば、泳動用分散液４に浸漬されることよ
って膨潤する（体積を増す）ような弾力性に富む材料が
好ましい。

【００３０】次に、表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ の製造方法につ
いて、図３乃至図７を参照して説明する。

【００３１】表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ を製造するに際して
は、前記一対の基板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態
に配置する前までに、いずれか一方の基板１ａ又は１ｂ
に沿うように第１横壁部３ａを配置し、該第１横壁部３
ａにほぼ平行に第２横壁部３ｂを配置し、かつ、これら
の横壁部３ａ，３ｂと共に前記泳動用分散液４及び前記
帯電泳動粒子５を包み込むように縦壁部３ｃを配置し、
かつ、前記第１横壁部３ａ及び前記第２横壁部３ｂを前
記一対の基板１ａ，１ｂにそれぞれ接着する。

【００３２】その具体的方法としては、 基板面に沿うように第１横壁部３ａを形成し（図３
(b) 参照）、帯電泳動粒子５を分散させた固形物１０を
該第１横壁部３ａの表面（画素に対応する画素対応領
域）に印刷等の方法により配置し（同図(c) 参照）、該
固形物１０を包み込むように縦壁部３ｃ及び第２横壁部
３ｂを形成して隔壁部材３を形成し（同図(d) 参照）、
帯電泳動粒子５はそのままで該固形物１０のみを微小孔
３ｄから溶かし出して代わりに前記泳動用分散液４を注
入する方法（同図(e) 参照）や、 基板面に沿うように第１横壁部３ａを形成し（図４
(b) 及び図７(b) 参照）、該第１横壁部３ａの表面に帯
電泳動粒子５を散布し（図４(c) 及び図７(b) 参照）、
帯電泳動粒子５を分散させていない固形物１０を該第１
横壁部３ａの表面（画素対応領域）に印刷等の方法によ
り配置し（図４(d) 及び図７(c) 参照）、該固形物１０
を包み込むように縦壁部３ｃ及び第２横壁部３ｂを形成
して隔壁部材３を形成し（図４(e) 及び図７(d) 参
照）、帯電泳動粒子５はそのままで該固形物１０のみを
微小孔３ｄから溶かし出して代わりに前記泳動用分散液
４を注入する方法（図４(f) 及び図７(f) 参照）や、 基板面に沿うように第１横壁部３ａを形成し（図５
(a) 参照）、帯電泳動粒子５を分散させていない固形物
１０を該第１横壁部３ａの表面（画素対応領域）に印刷
等の方法により配置し（同図(b) 参照）、帯電泳動粒子
５を散布し（同図(c) 参照）、帯電泳動粒子５を分散さ
せていない固形物１０を再び画素対応領域に印刷等の方
法により配置し（同図(d) 参照）、該固形物１０を包み
込むように縦壁部３ｃ及び第２横壁部３ｂを形成して隔
壁部材３を形成し（同図(e) 参照）、帯電泳動粒子５は
そのままで該固形物１０のみを微小孔３ｄから溶かし出
して代わりに前記泳動用分散液４を注入する方法（同図
(f) 参照）や、 基板面に沿うように第１横壁部３ａを形成し（図６
(a) 参照）、帯電泳動粒子５を分散させていない固形物
１０を該第１横壁部３ａの表面（画素対応領域）に印刷
等の方法により配置し（同図(b) 参照）、帯電泳動粒子
５を散布し（同図(c) 参照）、該固形物１０を包み込む
ように縦壁部３ｃ及び第２横壁部３ｂを形成して隔壁部
材３を形成し（同図(e) 参照）、帯電泳動粒子５はその
ままで該固形物１０のみを微小孔３ｄから溶かし出して
代わりに前記泳動用分散液４を注入する方法（同図(f)
参照）、を挙げることができる。なお、上述した“画素
に対応する画素対応領域”とは、図１及び図２に示すよ
うに表示装置として完成した場合において画素２に一致
する領域をいう（以下、同じ）。

【００３３】ここで、上記〜で使用する固形物１０
としては、縦壁部３ｃや第２横壁部３ｂを形成するとき
には固体であって、その後、隔壁部材３の材質や形状に
影響を与えない方法で容易に液体や気体になるものであ
れば良く、具体的には、パラフィンワックスのように溶
剤に対して可溶性のものを挙げることができる。

【００３４】また、上記〜においては第２横壁部３
ｂに微小孔３ｄを形成する必要があるが、該微小孔３ｄ
は、 ＊ 第２横壁部３ｂと同時にパターン形成されるもので
あっても、 ＊ 第２横壁部３ｂを形成した後に、エッチング等の別
工程で形成されるものであっても、良い。なお、この微
小孔３ｄは、各画素毎において第２横壁部３ｂを貫通し
て隔壁部材内部と外部とを連通するものであれば良く、
各画素毎に１つずつ設けても複数個ずつ設けても良い。
また、この微小孔３ｄの直径は、帯電泳動粒子５の直径
よりも小さくして帯電泳動粒子５が外部に流出しないよ
うにしても良いが、帯電泳動粒子５の直径より大きくし
て固形物１０を短時間で溶かし出すことができるように
しても良い。さらに、固形物１０を溶かし出す場合に帯
電泳動粒子５が微小孔３ｄを閉塞したり微小孔３ｄから
流出したりしないようにするために、前記第１横壁部３
ａを形成する側の基板１ｂ（図示下側の基板１ｂ）に第
１電極６及び第２電極７の少なくとも一方の電極を予め
形成しておき、固形物１０を溶かし出す際に、その電極
６又は７に適当な極性の電圧を印加することによって微
小孔３ｄから離れた位置に帯電泳動粒子５を引き寄せて
おくと良い。

【００３５】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００３６】本実施の形態によれば、前記隔壁部材３の
一部（すなわち、第１横壁部３ａ及び第２横壁部３ｂ）
が基板１ａ，１ｂに沿うように配置されて該基板１ａ，
１ｂの側に接着されている。したがって、基板１ａ，１
ｂの側と前記隔壁部材３との接着面積（接着力）は従来
のものよりも向上されて該接着部分の剥離を防止でき、
泳動用分散液４や帯電泳動粒子５の他の画素２への移動
を阻止できる。その結果、各画素２の表示濃度を均一に
して、表示品位を良好な状態に保持できる。

【００３７】また、本実施の形態によれば、前記泳動用
分散液４及び前記帯電泳動粒子５は、各画素２において
隔壁部材３によって包み込むようにして保持されている
ため、仮に隔壁部材３が基板１ａ，１ｂの側から剥離し
たとしても前記泳動用分散液４や前記帯電泳動粒子５の
他の画素２への移動を阻止できる。したがって、各画素
２の表示濃度を均一にして、表示品位を良好な状態に保
持できる。

【００３８】さらに、隔壁部材３に弾力性に富む材料
（例えば、泳動用分散液４に浸漬されることよって膨潤
するような材料）を用いた場合には、従来のような隔壁
部材３の倒壊を防止して表示品位を良好な状態に保持で
きる。

【００３９】またさらに、泳動用分散液４に浸漬される
ことよって膨潤するような材料を隔壁部材３に用いた場
合には、泳動用分散液４を注入した後の微小孔３ｄの直
径を小さくでき、微小孔３ｄが認識されてしまうことに
よる表示品位の劣化を防止できる。

【００４０】一方、表示装置を製造する過程において固
形物１０を溶かし出す前に、前記第１横壁部３ａを形成
する側の基板１ｂに第１電極６及び第２電極７の少なく
とも一方の電極を予め形成しておき、固形物１０を溶か
し出す際に、その電極６，７に適当な極性の電圧を印加
することによって微小孔３ｄから離れた位置に帯電泳動
粒子５を引き寄せるようにした場合には、帯電泳動粒子
５が微小孔３ｄを閉塞することを防止して固形物１０の
排除を短時間で円滑に行うことができ、かつ、微小孔３
ｄの直径を帯電泳動粒子５の直径より大きくした場合に
は、固形物１０を短時間で溶かし出すことができると共
に帯電泳動粒子５の流出を防止できる。

【００４１】また、上述した〜の方法を用いて表示
装置を製造した場合には、帯電泳動粒子５は各画素毎に
ほぼ等しい量ずつ配置されることとなり、その結果、該
粒子により表示される色の濃度も画素毎にほぼ等しくな
り、作成された表示装置の表示品位が良好となる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００４３】（実施例１）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図３に示す方法によって製造し
た。

【００４４】すなわち、図１に示すように、第１電極６
は一方の基板１ｂの表面全面に形成し、その第１電極６
の表面には絶縁層８や第２電極７や電極保護層９を順に
形成した。また、隔壁３は、各画素毎に泳動用分散液４
や帯電泳動粒子５を包み込むような形状とし、その上下
両面は各基板１ａ，１ｂの側に接着した。さらに、この
隔壁３の平面形状は図８に示すようにし、“８”の字状
の７つの画素２を形成するようにした。またさらに、第
１電極６は接地し、第２電極７にはパルス発生器１１を
接続して矩形波（波高値±５０Ｖ、パルス幅３０ｍｓｅ
ｃ）を印加するようにした。また、帯電泳動粒子５は正
極性に帯電させた。なお、符号１２に示すものは、遮光
層としてのブラックレジストである。

【００４５】ところで、基板１ａ，１ｂには１２０μｍ
の厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用
し、第１電極６には、反射層としての機能を兼用させる
ためにＡｌを用いた。また、絶縁層８には、アルミナ微
粒子を混入して散乱層としての機能を付与したアクリル
樹脂を用い、第２電極７には、暗黒色を呈するＴｉＣを
用いた。さらに、帯電泳動粒子５には、カーボン及び荷
電制御剤を含んだポリスチレン樹脂粒子（粒径２μｍ）
を用い、泳動用分散液４には透明のシリコーンオイルを
使用した。またさらに、隔壁（隔壁部材）３には、シリ
コーンオイルに架橋剤を混合して成膜するシリコーンゴ
ムを用いた。

【００４６】次に、表示装置Ｐ₁ の製造方法について、
図３を参照して説明する。

【００４７】表示装置Ｐ₁ を製造するに際しては、一方
の基板１ｂの表面全体に第１電極６を形成し、該電極６
の表面には絶縁層８を形成した（同図(a) 参照）。さら
に、絶縁層８の表面にはＴｉＣ被膜を形成し、各画素２
の７０％ずつの部分をパターニングによって除去して第
２電極７をドット状に形成した（同図(b) 参照）。そし
て、基板面に沿ってこれらの第２電極７や絶縁層８を覆
うようにシリコーンゴム膜（第１横壁部）３ａを成膜し
た。

【００４８】次に、このシリコーンゴム膜３ａの表面
（画素対応領域）には、帯電泳動粒子５を均一に分散さ
せた４０μｍ厚のパラフィンワックス（固形物）１０を
印刷により配置し（同図(c) 参照）、パラフィンワック
ス１０を包み込むようにシリコーンゴム３ｂ，３ｃ（縦
壁部及び第２横壁部）を配置して隔壁３を形成した（同
図(d) 参照）。

【００４９】その後、直径が２０μｍの微小孔３ｄを各
画素２に２つずつエッチングによって形成した。

【００５０】次に、第１電極６及び第２電極７に電圧を
印加して帯電泳動粒子５を引き寄せ、その状態で、溶剤
としてのヘキサンを用いてパラフィンワックス１０を微
小孔３ｄから溶かし出した。

【００５１】その後、隔壁３の内部には、泳動用分散液
４を注入してヘキサンを排除した。

【００５２】次に、一方の基板１ａ又は１ｂに接着剤１
９を塗布し、加熱しながら基板１ａ，１ｂの貼り合わせ
を行った（同図(f) 参照）。

【００５３】以上のようにして作成した表示装置Ｐ₁
を、４０Ｖの電圧を電極６，７に印加して駆動したとこ
ろ、コントラストが５であって応答速度が２０ｍｓｅｃ
の良好な表示が得られた。

【００５４】なお、帯電泳動粒子５は正極性に帯電され
ているため、図１に示すように第２電極７に正極性の電
圧＋５０Ｖを印加した画素においては、帯電泳動粒子５
は第２電極７から離れて第１電極６が露出されている部
分を覆うように集まり、黒色状態となった。また、第２
電極７に正極性の電圧＋５０Ｖを印加した画素において
は、帯電泳動粒子５は第２電極７を覆うように集まり、
僅かに灰色がかった白色状態となった。本発明者は、７
つの画素２を選択的に駆動することによって０から９ま
での数字やアルファベットを表示できることを確かめ
た。

【００５５】次に、本実施例の効果について説明する。

【００５６】本実施例によれば、隔壁３は、各画素毎に
泳動用分散液４や帯電泳動粒子５を包み込むような形状
であってその上下両面は各基板１ａ，１ｂの側に接着さ
れている。したがって、基板１ａ，１ｂの側と隔壁３と
の接着面積（接着力）は従来のものよりも向上されて該
接着部分の剥離を防止でき、泳動用分散液４や帯電泳動
粒子５の他の画素２への移動を阻止できる。その結果、
各画素２の表示濃度を均一にして、表示品位を良好な状
態に保持できる。

【００５７】また、本実施例によれば、泳動用分散液４
や帯電泳動粒子５は、各画素２において隔壁３によって
包み込むようにして保持されているため、仮に隔壁３が
基板１ａ，１ｂの側から剥離したとしても泳動用分散液
４や帯電泳動粒子５の他の画素２への移動を阻止でき
る。したがって、各画素２の表示濃度を均一にして、表
示品位を良好な状態に保持できる。

【００５８】さらに、本実施例によれば、泳動用分散液
４に浸漬されることよって膨潤するような弾力性に富む
材料を隔壁３に用いているため、従来のような隔壁３の
倒壊が防止され表示品位を良好な状態に保持できる。

【００５９】一方、本実施例によれば、微小孔３ｄの直
径を帯電泳動粒子５の直径よりも大きくしたため、パラ
フィンワックス１０やヘキサンの排出、並びに泳動用分
散液４の注入を短時間で円滑に行うことができ、製造時
間を短縮できる。

【００６０】また、本実施例によれば、パラフィンワッ
クス１０を溶かし出す作業は、第１電極６及び第２電極
７に電圧を印加して帯電泳動粒子５を引き寄せた状態で
行ったため、帯電泳動粒子５が微小孔３ｄを閉塞するこ
ともなくパラフィンワックス１０の排出を短時間で円滑
に行うことができ、かつ、帯電泳動粒子５の流出を防止
できた。

【００６１】さらに、隔壁３を形成しているシリコーン
ゴムは、泳動用分散液４であるシリコーンオイルに対し
て膨潤性をもつため、泳動用分散液４を注入した後は微
小孔３ｄが小さくなり、微小孔３ｄが認識されてしまう
ことによる表示品位の劣化を防止できる。

【００６２】また、本実施例によれば、帯電泳動粒子５
の各画素２への配置は、帯電泳動粒子５を均一に分散さ
せたパラフィンワックス（固形物）１０を配置すること
によって行ったため、帯電泳動粒子５を各画素毎にほぼ
等しい量ずつ配置することができる。その結果、帯電泳
動粒子５により表示される色の濃度も画素毎にほぼ等し
くなり、表示品位が良好となった。

【００６３】（実施例２）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図４に示す方法によって製造し
た。

【００６４】すなわち、実施例１と同様の方法によっ
て、第１電極６、絶縁層８、第２電極７及びシリコーン
ゴム膜（第１横壁部）３ａを一方の基板１ｂに形成した
（図４(a) (b) 参照）。

【００６５】次に、このシリコーンゴム膜３ａの表面に
は帯電泳動粒子５を均一に散布した（同図(c) 参照）。
そして、帯電泳動粒子５を分散させていない３０μｍ厚
のパラフィンワックス（固形物）１０を帯電泳動粒子５
を覆うように印刷により配置し、このパラフィンワック
ス１０を固化した後、画素間に相当する部分（すなわ
ち、画素対応領域以外の部分）のパラフィンワックス１
０を帯電泳動粒子５と共に除去した（同図(d) 参照）。

【００６６】その後、実施例１と同様の方法で、微小孔
３ｄを有する隔壁３を形成し（同図(e) 参照）、パラフ
ィンワックス１０を微小孔３ｄから溶かし出すと共に泳
動用分散液４を注入し（同図(f) 参照）、基板１ａ，１
ｂの貼り合わせを行った（同図(g) 参照）。

【００６７】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。

【００６８】（実施例３）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図５に示す方法によって製造し
た。

【００６９】すなわち、実施例１と同様の方法によっ
て、第１電極６、絶縁層８、第２電極７及びシリコーン
ゴム膜（第１横壁部）３ａを一方の基板１ｂに形成した
（図５(a) 参照）。

【００７０】次に、このシリコーンゴム膜３ａの表面に
は、帯電泳動粒子５を分散させていないパラフィンワッ
クス（固形物）１０を印刷により配置し（同図(b) 参
照）、僅かに粘着性を有する程度にパラフィンワックス
１０を加熱した。そして、このパラフィンワックス１０
の表面には帯電泳動粒子５を均一に散布し、画素間に相
当する部分の帯電泳動粒子５は除去した（同図(c) 参
照）。

【００７１】その後、帯電泳動粒子５を分散させていな
いパラフィンワックス（固形物）１０を印刷により重ね
て配置した（同図(d) 参照）。なお、パラフィンワック
ス１０１０の総厚は４０μｍとした。

【００７２】そして、実施例１と同様の方法で、微小孔
３ｄを有する隔壁３を形成し（同図(e) 参照）、パラフ
ィンワックス１０を微小孔３ｄから溶かし出すと共に泳
動用分散液４を注入し（同図(f) 参照）、基板１ａ，１
ｂの貼り合わせを行った（同図(g) 参照）。

【００７３】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。

【００７４】（実施例４）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図６に示す方法によって製造し
た。

【００７５】すなわち、実施例１と同様の方法によっ
て、第１電極６、絶縁層８、第２電極７及びシリコーン
ゴム膜（第１横壁部）３ａを一方の基板１ｂに形成した
（図６(a) 参照）。

【００７６】次に、このシリコーンゴム膜３ａの表面に
は、帯電泳動粒子５を分散させていないパラフィンワッ
クス（固形物）１０を３０μｍの厚さに印刷により配置
し（同図(b) 参照）、僅かに粘着性を有する程度にパラ
フィンワックス１０を加熱した。そして、このパラフィ
ンワックス１０の表面には帯電泳動粒子５を均一に散布
し、画素間に相当する部分の帯電泳動粒子５は除去した
（同図(c) 参照）。次に、パラフィンワックス１０の表
面をテフロン（登録商標）製の平板（不図示）によって
押え付け、帯電泳動粒子５をパラフィンワックス中に埋
め込ませた（同図(d) 参照）。

【００７７】そして、実施例１と同様の方法で、微小孔
３ｄを有する隔壁３を形成し（同図(e) 参照）、パラフ
ィンワックス１０を微小孔３ｄから溶かし出すと共に泳
動用分散液４を注入し（同図(f) 参照）、基板１ａ，１
ｂの貼り合わせを行った（同図(g) 参照）。

【００７８】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。

【００７９】（実施例５）本実施例においては、図２に
示す表示装置Ｐ₂ を、図７に示す方法によって製造し
た。

【００８０】すなわち、図２に示すように、第１電極１
６は一方の基板１ｂの表面全体に形成すると共に第２電
極１７は他方の基板１ａに各画素毎に形成した。また、
隔壁３は、各画素毎に泳動用分散液４や帯電泳動粒子５
を包み込むような形状とし、その上下両面は各基板１
ａ，１ｂの側に接着した。またさらに、第１電極１６は
接地し、第２電極１７にはパルス発生器（不図示）を接
続して電圧を印加するようにした。

【００８１】なお、基板１ａ，１ｂには、ガスバリヤー
層が形成されたポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）を用
い、第１電極１６にはＣｒを、第２電極１７にはＩＴＯ
を用いた。また、帯電泳動粒子５には、カーボン及び荷
電制御剤を含有してポリスチレン樹脂によってコートさ
れた酸化チタン（白色で粒径２μｍ）を使用し、泳動用
分散液４には、青色顔料を混ぜたアイソパーを使用し
た。さらに、隔壁（隔壁部材）３にはフッ素系ゴムを使
用した。

【００８２】次に、表示装置Ｐ₂ の製造方法について、
図７を参照して説明する。

【００８３】表示装置Ｐ₂ を製造するに際しては、一方
の基板１ｂの表面全体に第１電極１６を形成した（同図
(a) 参照）。そして、該電極１６の表面にはフッ素系ゴ
ム膜３ａを形成し、その表面には帯電泳動粒子５を均一
に散布した（同図(b) 参照）。

【００８４】そして、帯電泳動粒子５を分散させていな
い３０μｍ厚のパラフィンワックス（固形物）１０を帯
電泳動粒子５を覆うように印刷により配置し（同図(c)
参照）、このパラフィンワックス１０を固化した後、画
素間に相当する部分の不要な帯電泳動粒子５を除去し
た。

【００８５】次に、実施例１と同様の方法で、微小孔３
ｄを有する隔壁３を形成し（同図(d) (e) 参照）、パラ
フィンワックス１０を微小孔３ｄから溶かし出すと共に
泳動用分散液４を注入し（同図(f) 参照）、基板１ａ，
１ｂの貼り合わせを行った（同図(g) 参照）。なお、微
小孔３ｄの数は、各画素につき８個ずつとし、直径は１
０μｍとした。

【００８６】また、他方の基板１ａには第２電極１７を
パターン形成しておき、これら２枚の基板１ａ，１ｂを
実施例１と同様の方法によって貼り合わせた。

【００８７】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。

【００８８】以上のようにして作成した表示装置Ｐ₂
を、６０Ｖの電圧を電極１７に印加して駆動したとこ
ろ、コントラストが５であって応答速度が１００ｍｓｅ
ｃの良好な表示が得られた。また、表示濃度のばらつき
はほとんど無く均一であった。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
隔壁部材の一部である第１横壁部及び第２横壁部が基板
に沿うように配置されて該基板の側に接着されている。
したがって、基板の側と前記隔壁部材との接着面積（接
着力）は従来のものよりも向上されて該接着部分の剥離
を防止でき、泳動用分散液や帯電泳動粒子の他の画素へ
の移動を阻止できる。その結果、各画素の表示濃度を均
一にして、表示品位を良好な状態に保持できる。

【００９０】また、本発明によれば、前記泳動用分散液
及び前記帯電泳動粒子は、各画素において隔壁部材によ
って包み込むようにして保持されているため、仮に隔壁
部材が基板の側から剥離したとしても前記泳動用分散液
や前記帯電泳動粒子の他の画素への移動を阻止できる。
したがって、各画素の表示濃度を均一にして、表示品位
を良好な状態に保持できる。

【００９１】さらに、隔壁部材に弾力性に富む材料（例
えば、泳動用分散液に浸漬されることよって膨潤するよ
うな材料）を用いた場合には、従来のような隔壁部材の
倒壊を防止して表示品位を良好な状態に保持できる。

【００９２】またさらに、泳動用分散液に浸漬されるこ
とよって膨潤するような材料を隔壁部材に用いた場合に
は、泳動用分散液を注入した後の微小孔の直径を小さく
でき、微小孔が認識されてしまうことによる表示品位の
劣化を防止できる。

【００９３】一方、表示装置を製造する過程において固
形物を溶かし出す前に、前記第１横壁部を形成する側の
基板に第１電極及び第２電極の少なくとも１つの電極を
予め形成しておき、固形物を溶かし出す際に、その電極
に適当な極性の電圧を印加することによって微小孔から
離れた位置に帯電泳動粒子を引き寄せるようにした場合
には、帯電泳動粒子が微小孔を閉塞することを防止して
固形物の排除を短時間で円滑に行うことができ、かつ、
微小孔の直径を帯電泳動粒子の直径より大きくした場合
には、固形物を短時間で溶かし出すことができると共に
帯電泳動粒子の流出を防止できる。

【００９４】また、本発明によれば、帯電泳動粒子は各
画素毎にほぼ等しい量ずつ配置されることとなり、その
結果、該粒子により表示される色の濃度も画素毎にほぼ
等しくなり、作成された表示装置の表示品位が良好とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にて製造される表示装置の構成の一例を
示す断面図。

【図２】本発明にて製造される表示装置の構成の他の例
を示す断面図。

【図３】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図４】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図５】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図６】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図７】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図８】隔壁の平面形状等を示す図。

【図９】電気泳動表示装置の構造及び動作原理を示す
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 基板 ２ 画素 ３ 隔壁（隔壁部材） ３ａ シリコーンゴム膜（第１横壁部） ３ｂ シリコーンゴム（第２横壁部） ３ｃ シリコーンゴム（縦壁部） ３ｄ 微小孔 ４ 泳動用分散液 ５ 帯電泳動粒子 ６ 第１電極 ７ 第２電極 １０ パラフィン（固形物） １６ 第１電極 １７ 第２電極 ２１ 吸着電極 Ｐ₁ 表示装置 Ｐ₂ 表示装置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隙を開けた状態に配置された一対
   の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素
   に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の
   画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び多数の帯電
   泳動粒子と、これらの泳動用分散液及び帯電泳動粒子に
   対向するように各画素毎にそれぞれ配置された第１電極
   及び第２電極と、からなる表示装置において、 前記隔壁部材が、一方の基板に沿うように配置されて該
   基板の側に接着された第１横壁部と、他方の基板に沿う
   ように配置されて該基板の側に接着された第２横壁部
   と、これらの横壁部と共に前記泳動用分散液及び前記帯
   電泳動粒子を包み込むように配置された縦壁部と、から
   なる、 ことを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記隔壁部材が弾力性に富む材料にて形
   成された、 ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記隔壁部材が、前記泳動用分散液に浸
   漬されることよって膨潤するような材料にて形成され
   た、 ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記基板がフレキシブルな材料で形成さ
   れた、 ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   の表示装置。
5. 【請求項５】 所定間隙を開けた状態に配置された一対
   の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素
   に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の
   画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び多数の帯電
   泳動粒子と、これらの泳動用分散液及び帯電泳動粒子に
   対向するように各画素毎にそれぞれ配置された第１電極
   及び第２電極と、からなる表示装置を製造する、表示装
   置の製造方法において、 前記一対の基板を所定間隙を開けた状態に配置する前ま
   でに、一方の基板に沿うように第１横壁部を配置し、該
   第１横壁部にほぼ平行に第２横壁部を配置し、かつ、こ
   れらの横壁部と共に前記泳動用分散液及び前記帯電泳動
   粒子を包み込むように縦壁部を配置し、かつ、 前記第１横壁部及び前記第２横壁部を前記一対の基板に
   それぞれ接着してなる、 ことを特徴とする表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 一方の基板に沿うように第１横壁部を形
   成し、前記帯電泳動粒子を分散させた固形物を該第１横
   壁部の表面に配置し、該固形物を包み込むように前記縦
   壁部及び前記第２横壁部を形成して前記隔壁部材を形成
   し、該固形物を微小孔から溶かし出して代わりに前記泳
   動用分散液を注入する、 ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方
   法。
7. 【請求項７】 一方の基板に沿うように第１横壁部を形
   成し、該第１横壁部の表面に前記帯電泳動粒子を散布
   し、帯電泳動粒子を分散させていない固形物を配置し、
   該固形物を包み込むように前記縦壁部及び前記第２横壁
   部を形成して前記隔壁部材を形成し、該固形物を微小孔
   から溶かし出して代わりに前記泳動用分散液を注入す
   る、 ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方
   法。
8. 【請求項８】 一方の基板に沿うように第１横壁部を形
   成し、帯電泳動粒子を分散させていない固形物を該第１
   横壁部の表面に配置し、前記帯電泳動粒子を散布し、帯
   電泳動粒子を分散させていない固形物を重ねて配置し、
   該固形物を包み込むように前記縦壁部及び前記第２横壁
   部を形成して前記隔壁部材を形成し、該固形物を微小孔
   から溶かし出して代わりに前記泳動用分散液を注入す
   る、 ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方
   法。
9. 【請求項９】 一方の基板に沿うように第１横壁部を形
   成し、帯電泳動粒子を分散させていない固形物を該第１
   横壁部の表面に配置し、前記帯電泳動粒子を散布し、該
   固形物を包み込むように前記縦壁部及び前記第２横壁部
   を形成して前記隔壁部材を形成し、該固形物を微小孔か
   ら溶かし出して代わりに前記泳動用分散液を注入する、 ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記第１横壁部を形成する側の基板に
    前記第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電極を予
    め形成しておき、前記固形物を溶かし出す際に、その電
    極に適当な極性の電圧を印加することによって前記微小
    孔から離れた位置に前記帯電泳動粒子を引き寄せてお
    く、 ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載
    の表示装置の製造方法。