JP2000346345A - 蓄熱バーナー装置 - Google Patents
蓄熱バーナー装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/02—Arrangements of regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L13/00—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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Abstract
(57)【要約】
【課題】弁の開閉に要する電力を低減させる一方、摩耗
に起因する弁の故障を防ぐ。 【解決手段】燃焼室２に設けた一対のバーナー８ａ，８
ｂに夫々燃焼用空気及び燃焼排ガスが通過する蓄熱体１
ａ，１ｂを付設する。そして、前記バーナーの各々に燃
焼用空気を供給する一対の配管１０ａ，１０ｂの分岐点
に３方切替弁６を１つ設置する。また、前記バーナーと
前記配管との接続部の各々に間隙１３を設け、且つ、前
記間隙の各々を共有する排気室１４を設ける。
に起因する弁の故障を防ぐ。 【解決手段】燃焼室２に設けた一対のバーナー８ａ，８
ｂに夫々燃焼用空気及び燃焼排ガスが通過する蓄熱体１
ａ，１ｂを付設する。そして、前記バーナーの各々に燃
焼用空気を供給する一対の配管１０ａ，１０ｂの分岐点
に３方切替弁６を１つ設置する。また、前記バーナーと
前記配管との接続部の各々に間隙１３を設け、且つ、前
記間隙の各々を共有する排気室１４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のバーナーを
交互に燃焼させ、一方のバーナーの燃焼時には、炉内の
燃焼排ガスを用いて他方のバーナーの蓄熱体を加熱し、
続いて、前記他方のバーナーの燃焼時には、他方のバー
ナーの蓄熱体に燃焼用空気を通して燃焼用空気を予熱
し、この予熱空気を他方のバーナーの燃焼に供する蓄熱
バーナー装置に関する。
交互に燃焼させ、一方のバーナーの燃焼時には、炉内の
燃焼排ガスを用いて他方のバーナーの蓄熱体を加熱し、
続いて、前記他方のバーナーの燃焼時には、他方のバー
ナーの蓄熱体に燃焼用空気を通して燃焼用空気を予熱
し、この予熱空気を他方のバーナーの燃焼に供する蓄熱
バーナー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７は、蓄熱バーナーを適用し
た燃焼炉の給排気管路を示しており、最小限２つの蓄熱
用セラミックハニカム（以下、蓄熱体と称する）１ａ，
１ｂを燃焼炉２の炉壁３に配置し、片方の蓄熱体１ａか
ら燃焼用空気ａを送り込み、もう一方の蓄熱体１ｂから
排気するようになっている。そして、排気側の蓄熱体１
ｂに蓄熱させ、この蓄熱エネルギを次の吸気の加熱に利
用するものであり、例えば、１０〜３０秒毎に蓄熱体１
ａ，１ｂを交互に切り替えて炉内の燃焼を継続するよう
になっている。
た燃焼炉の給排気管路を示しており、最小限２つの蓄熱
用セラミックハニカム（以下、蓄熱体と称する）１ａ，
１ｂを燃焼炉２の炉壁３に配置し、片方の蓄熱体１ａか
ら燃焼用空気ａを送り込み、もう一方の蓄熱体１ｂから
排気するようになっている。そして、排気側の蓄熱体１
ｂに蓄熱させ、この蓄熱エネルギを次の吸気の加熱に利
用するものであり、例えば、１０〜３０秒毎に蓄熱体１
ａ，１ｂを交互に切り替えて炉内の燃焼を継続するよう
になっている。
【０００３】また、炉内の蓄熱体１ａ，１ｂの近傍に燃
料の噴射弁４ａ，４ｂを配置し、高温予熱空気中に燃料
ｆを吹き込んで燃焼を行なっているが、燃料の吹き込み
も蓄熱体１ａ，１ｂの切り替えに連動させている。
料の噴射弁４ａ，４ｂを配置し、高温予熱空気中に燃料
ｆを吹き込んで燃焼を行なっているが、燃料の吹き込み
も蓄熱体１ａ，１ｂの切り替えに連動させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６は給排
気用切替弁として、４つの２方弁５を用い、図７は給排
気用切替弁として２つの３方弁６を用いた例であるが、
何れにせよ、これらの弁の駆動には、電動、油圧、空気
圧、水圧が、適宜、選択されるが、そのエネルギー源に
電力が使用されている。
気用切替弁として、４つの２方弁５を用い、図７は給排
気用切替弁として２つの３方弁６を用いた例であるが、
何れにせよ、これらの弁の駆動には、電動、油圧、空気
圧、水圧が、適宜、選択されるが、そのエネルギー源に
電力が使用されている。
【０００５】一方、機械的な弁の開閉には、潤滑油補給
などの維持管理が必要であり、場合によっては、摩耗が
生じ、最悪の場合には、破損して開閉動作の継続ができ
なくなる。
などの維持管理が必要であり、場合によっては、摩耗が
生じ、最悪の場合には、破損して開閉動作の継続ができ
なくなる。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、弁の開閉駆
動に要する電力の消費量低減を計る一方、摩耗に起因す
る弁の故障を防ぐことができる蓄熱バーナー装置を提供
することにある。
れたものであり、その目的とするところは、弁の開閉駆
動に要する電力の消費量低減を計る一方、摩耗に起因す
る弁の故障を防ぐことができる蓄熱バーナー装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蓄熱バーナー装置は、燃焼室に、一対のバ
ーナーからなるバーナー群を少なくとも１つ設けると共
に、前記バーナーの各々に燃焼用空気及び燃焼排ガスが
通過する蓄熱体を付設し、前記バーナーの各々に燃焼用
空気を供給する一対の配管の分岐点に１つの３方切替弁
を設置し、前記バーナーと前記配管との接続部の各々に
間隙を設け、該間隙の各々を共有する排気室を設けたこ
とを特徴としている。
め、本発明の蓄熱バーナー装置は、燃焼室に、一対のバ
ーナーからなるバーナー群を少なくとも１つ設けると共
に、前記バーナーの各々に燃焼用空気及び燃焼排ガスが
通過する蓄熱体を付設し、前記バーナーの各々に燃焼用
空気を供給する一対の配管の分岐点に１つの３方切替弁
を設置し、前記バーナーと前記配管との接続部の各々に
間隙を設け、該間隙の各々を共有する排気室を設けたこ
とを特徴としている。
【０００８】かかる構成により、燃焼用空気は、３方切
替弁によって切り替えられ、バーナーから排出された燃
焼排ガスは、排気室を通って大気中に排出される。ま
た、本発明のように、前記バーナーの後端部にベルマウ
スを取り付けることにより、燃焼排ガスの圧力損失を低
減できる。
替弁によって切り替えられ、バーナーから排出された燃
焼排ガスは、排気室を通って大気中に排出される。ま
た、本発明のように、前記バーナーの後端部にベルマウ
スを取り付けることにより、燃焼排ガスの圧力損失を低
減できる。
【０００９】また、本発明のように、前記３方切替弁に
流体素子型切替弁を適用させることにより、切替弁を切
り替えるための電力が不要になるばかりでなく、摩耗な
どの不具合も皆無になる。
流体素子型切替弁を適用させることにより、切替弁を切
り替えるための電力が不要になるばかりでなく、摩耗な
どの不具合も皆無になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参酌しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１１】図１に示すように、本発明の蓄熱バーナー
装置は、燃焼炉（燃焼室）２の炉壁３に、一対のバーナ
ー８ａ，８ｂからなるバーナー群９を少なくとも１つ設
けている。
装置は、燃焼炉（燃焼室）２の炉壁３に、一対のバーナ
ー８ａ，８ｂからなるバーナー群９を少なくとも１つ設
けている。
【００１２】上記各バーナー８ａ，８ｂに燃焼用空気を
供給する一対の配管１０ａ，１０ｂの分岐点には、１つ
の３方切替弁６が設けられており、この３方切替弁６を
切り替えることによって送風機１１の空気ａが空気供給
管１２から配管１０ａ，１０ｂに交互に供給されるよう
になっている。従って、３方切替弁６の個数が半減する
ばかりでなく、３方切替弁６の切り替えに要する電力の
消費量も半減し、経済的である。
供給する一対の配管１０ａ，１０ｂの分岐点には、１つ
の３方切替弁６が設けられており、この３方切替弁６を
切り替えることによって送風機１１の空気ａが空気供給
管１２から配管１０ａ，１０ｂに交互に供給されるよう
になっている。従って、３方切替弁６の個数が半減する
ばかりでなく、３方切替弁６の切り替えに要する電力の
消費量も半減し、経済的である。
【００１３】上記バーナー８ａ，８ｂの各々には、燃焼
空気及び燃焼排ガスが通過する蓄熱体１ａ，１ｂが付設
されているが、前記バーナー８ａ，８ｂと前記配管１０
ａ，１０ｂとの接続部に夫々すき間εの間隙１３が設け
られている。その上、間隙１３の各々を共有する排気室
１４が燃焼炉２の外側に設けられている。
空気及び燃焼排ガスが通過する蓄熱体１ａ，１ｂが付設
されているが、前記バーナー８ａ，８ｂと前記配管１０
ａ，１０ｂとの接続部に夫々すき間εの間隙１３が設け
られている。その上、間隙１３の各々を共有する排気室
１４が燃焼炉２の外側に設けられている。
【００１４】上記バーナー８ａ，８ｂは、蓄熱体１ａ，
１ｂに臨むように、燃料噴射弁４ａ，４ｂを有してお
り、各燃料噴射弁４ａ，４ｂには、燃料ポンプ１６から
燃料が供給されるようになっている。そして、各燃料パ
イプ１７に開閉弁１８が設けられている。
１ｂに臨むように、燃料噴射弁４ａ，４ｂを有してお
り、各燃料噴射弁４ａ，４ｂには、燃料ポンプ１６から
燃料が供給されるようになっている。そして、各燃料パ
イプ１７に開閉弁１８が設けられている。
【００１５】しかして、３方切替弁６を実線で示すよう
に切り替え（図１参照）、燃焼用空気ａが配管１０ａか
らバーナー８ａに供給されると、蓄熱している蓄熱体１
ａを通過する間に加熱されて高温の空気になる。この高
温空気に燃焼噴射弁４ａから燃料ｆを噴射すると、激し
く燃焼する。そして、燃焼排ガスは、もう一つのバーナ
ー８ｂを通過する間に蓄熱体１ｂに蓄熱し、温度の下が
った燃焼排ガスは、バーナー８ｂと配管１０ｂとの間の
間隙１３を通って排気室１４内に流入した後、排気室１
４の排気管１９から大気中に放出される。
に切り替え（図１参照）、燃焼用空気ａが配管１０ａか
らバーナー８ａに供給されると、蓄熱している蓄熱体１
ａを通過する間に加熱されて高温の空気になる。この高
温空気に燃焼噴射弁４ａから燃料ｆを噴射すると、激し
く燃焼する。そして、燃焼排ガスは、もう一つのバーナ
ー８ｂを通過する間に蓄熱体１ｂに蓄熱し、温度の下が
った燃焼排ガスは、バーナー８ｂと配管１０ｂとの間の
間隙１３を通って排気室１４内に流入した後、排気室１
４の排気管１９から大気中に放出される。
【００１６】上記の３方切替弁６を破線のように切り替
えると、今度は、燃焼用空気ａが配管１０ｂからバーナ
ー８ｂに供給され、蓄熱体１ｂを通過する間に加熱され
て高温の空気になる。この高温空気に燃焼噴射弁４ｂか
ら燃料ｆを噴射させて燃焼させると、燃焼排ガスは、も
う一つのバーナー８ａを通過し、温度の下がった燃焼排
ガスは、バーナー８ａと配管１０ａとの間の間隙１３を
通って排気室１４内に流入し、排気管１９から大気中に
放出される。ところで、図２に示すように、各々のバー
ナー８ａ，８ｂの後端部にベルマウス２０を取り付ける
と、圧力損失を低減することができる利点がある。
えると、今度は、燃焼用空気ａが配管１０ｂからバーナ
ー８ｂに供給され、蓄熱体１ｂを通過する間に加熱され
て高温の空気になる。この高温空気に燃焼噴射弁４ｂか
ら燃料ｆを噴射させて燃焼させると、燃焼排ガスは、も
う一つのバーナー８ａを通過し、温度の下がった燃焼排
ガスは、バーナー８ａと配管１０ａとの間の間隙１３を
通って排気室１４内に流入し、排気管１９から大気中に
放出される。ところで、図２に示すように、各々のバー
ナー８ａ，８ｂの後端部にベルマウス２０を取り付ける
と、圧力損失を低減することができる利点がある。
【００１７】図３に示すように、バーナー８の直径をＤ
1 、ベルマウス２０の長径をＤ2 、配管１０の直径をＤ
3 、燃焼室２の炉壁３からベルマウス２０の先端部まで
の高さをｙ1 、ベルマウス２０と配管１０との間の間隙
をｙ2 、排気室１４から突き出ている配管１０の突出長
をｙ3 とすると、ベルマウス２０としては、短径が４／
３Ｄ1 、長径が２Ｄ1 の長円のものが好ましく用いられ
るが、ベルマウス２０の長径Ｄ2 は、２．３Ｄ1 がより
好ましい。
1 、ベルマウス２０の長径をＤ2 、配管１０の直径をＤ
3 、燃焼室２の炉壁３からベルマウス２０の先端部まで
の高さをｙ1 、ベルマウス２０と配管１０との間の間隙
をｙ2 、排気室１４から突き出ている配管１０の突出長
をｙ3 とすると、ベルマウス２０としては、短径が４／
３Ｄ1 、長径が２Ｄ1 の長円のものが好ましく用いられ
るが、ベルマウス２０の長径Ｄ2 は、２．３Ｄ1 がより
好ましい。
【００１８】また、配管１０の直径Ｄ3 は、０．２〜
０．４Ｄ1 の範囲が好ましい。配管１０からの吹き出し
空気が混合拡散し、距離によって太くなるから、それを
見越してＤ3 をＤ1 より細くする。
０．４Ｄ1 の範囲が好ましい。配管１０からの吹き出し
空気が混合拡散し、距離によって太くなるから、それを
見越してＤ3 をＤ1 より細くする。
【００１９】また、ｙ1 ，ｙ3 については、特に、寸法
を規定しないが、ｙ2 は、（１／２〜１）Ｄ2 の範囲が
好ましい。この範囲を超えると、空気の吹き出しの混合
攪拌が大きく、新鮮空気だけをベルマウス２０に導入す
ることができない。
を規定しないが、ｙ2 は、（１／２〜１）Ｄ2 の範囲が
好ましい。この範囲を超えると、空気の吹き出しの混合
攪拌が大きく、新鮮空気だけをベルマウス２０に導入す
ることができない。
【００２０】一方、図４に示すように、３方切替弁６の
代わりに流体素子型切替弁３０を用いると、切替弁を切
り替えるための電力が不要になるばかりでなく、摩耗な
どの不具合も皆無になる。
代わりに流体素子型切替弁３０を用いると、切替弁を切
り替えるための電力が不要になるばかりでなく、摩耗な
どの不具合も皆無になる。
【００２１】この流体素子型切替弁３０は、側壁付着型
素子３１と、絞り弁３２，３３と、空気溜め３４から形
成された一種のフィードバック型発信回路構成としたも
のであり、絞り弁３２，３３の調節と、空気溜め３４の
容量設定によって空気供給方向を３方弁のように切り替
えることができ、しかも、切替え方向の変更、即ち、切
替えの周期を空気源の圧力で自力で行なうように形成で
きるようになっている。
素子３１と、絞り弁３２，３３と、空気溜め３４から形
成された一種のフィードバック型発信回路構成としたも
のであり、絞り弁３２，３３の調節と、空気溜め３４の
容量設定によって空気供給方向を３方弁のように切り替
えることができ、しかも、切替え方向の変更、即ち、切
替えの周期を空気源の圧力で自力で行なうように形成で
きるようになっている。
【００２２】すなわち、絞り３２は、配管１０ａ，１０
ｂの各々に設けられる一方、配管１０ａ，１０ｂと側壁
付着型素子３１の制御信号空気導入管３５ａ，３５ｂ
（図５参照）とを繋ぐバイパス管３６ａ，３６ｂには、
絞り３３及び空気溜め３４が設けられている。そして、
配管１０ａ，１０ｂに連通する拡管３７ａ，３７ｂの開
度θ1 は、管路の圧力損失を最小にするため、７°に設
定されている。また、拡管３７ａ，３７ｂの間の開き度
θ2 は、２４°に設定されている。
ｂの各々に設けられる一方、配管１０ａ，１０ｂと側壁
付着型素子３１の制御信号空気導入管３５ａ，３５ｂ
（図５参照）とを繋ぐバイパス管３６ａ，３６ｂには、
絞り３３及び空気溜め３４が設けられている。そして、
配管１０ａ，１０ｂに連通する拡管３７ａ，３７ｂの開
度θ1 は、管路の圧力損失を最小にするため、７°に設
定されている。また、拡管３７ａ，３７ｂの間の開き度
θ2 は、２４°に設定されている。
【００２３】図５中、符号３８は、空気供給管１２に接
続する主ノズルを示している。その他の部品について
は、既に説明した蓄熱バーナー装置（図１参照）の説明
と説明が重複するので、同じ部品に同じ符号を付けて詳
しい説明を省略する。
続する主ノズルを示している。その他の部品について
は、既に説明した蓄熱バーナー装置（図１参照）の説明
と説明が重複するので、同じ部品に同じ符号を付けて詳
しい説明を省略する。
【００２４】
【発明の効果】上記のように、本発明は、燃焼室に、一
対のバーナーからなるバーナー群を少なくとも１つ設け
ると共に、前記バーナーの各々に燃焼用空気及び燃焼排
ガスが通過する蓄熱体を付設し、前記バーナーの各々に
燃焼用空気を供給する一対の配管の分岐点に１つの３方
切替弁を設置し、前記バーナーと前記配管との接続部の
各々に間隙を設け、該間隙の各々を共有する排気室を設
けたので、弁の開閉駆動に要する電力の消費量を半減さ
せることができた。また、３方切替弁が１つになた分、
配管系統が簡略化され、設備費を抑制できる一方、メン
テナンスなどが容易になった。
対のバーナーからなるバーナー群を少なくとも１つ設け
ると共に、前記バーナーの各々に燃焼用空気及び燃焼排
ガスが通過する蓄熱体を付設し、前記バーナーの各々に
燃焼用空気を供給する一対の配管の分岐点に１つの３方
切替弁を設置し、前記バーナーと前記配管との接続部の
各々に間隙を設け、該間隙の各々を共有する排気室を設
けたので、弁の開閉駆動に要する電力の消費量を半減さ
せることができた。また、３方切替弁が１つになた分、
配管系統が簡略化され、設備費を抑制できる一方、メン
テナンスなどが容易になった。
【００２５】また、本発明のように、前記バーナーの後
端部にベルマウスを取り付けたため、燃焼排ガスの圧力
損失を低減させることができるようになった。また、本
発明のように、前記３方切替弁に流体素子型切替弁を適
用させたため、切替弁を切り替えるための電力が不要に
なるばかりでなく、摩耗などの不具合も皆無になった。
端部にベルマウスを取り付けたため、燃焼排ガスの圧力
損失を低減させることができるようになった。また、本
発明のように、前記３方切替弁に流体素子型切替弁を適
用させたため、切替弁を切り替えるための電力が不要に
なるばかりでなく、摩耗などの不具合も皆無になった。
【図１】本発明に係る蓄熱バーナー装置の概略図であ
る。
る。
【図２】バーナーの後端部にベルマウスを装着させた場
合の要部拡大断面図である。
合の要部拡大断面図である。
【図３】配管、バーナー、間隙の関連寸法説明図であ
る。
る。
【図４】流体素子を用いた蓄熱バーナー装置の概略図で
ある。
ある。
【図５】流体素子の拡大部である。
【図６】２方弁を用いた従来の蓄熱バーナー装置の概略
図である。
図である。
【図７】３方弁を用いた従来の蓄熱バーナー装置の概略
図である。
図である。
ａ 燃焼用空気 １ａ，１ｂ 蓄熱体 ２ 燃焼室 ６ ３方切替弁 ８ａ，８ｂ バーナー ９ バーナー群 １０ａ，１０ｂ 配管 １３ 間隙 １４ 排気室
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼室に、一対のバーナーからなるバー
ナー群を少なくとも１つ設けると共に、前記バーナーの
各々に燃焼用空気及び燃焼排ガスが通過する蓄熱体を付
設し、前記バーナーの各々に燃焼用空気を供給する一対
の配管の分岐点に１つの３方切替弁を設置し、前記バー
ナーと前記配管との接続部の各々に間隙を設け、該間隙
の各々を共有する排気室を設けたことを特徴とする蓄熱
バーナー装置。 - 【請求項２】 前記バーナーの後端部にベルマウスを取
り付けた請求項１記載の蓄熱バーナー装置。 - 【請求項３】 前記３方切替弁に流体素子型切替弁を適
用させた請求項１記載の蓄熱バーナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162946A JP2000346345A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 蓄熱バーナー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162946A JP2000346345A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 蓄熱バーナー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346345A true JP2000346345A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15764276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162946A Withdrawn JP2000346345A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 蓄熱バーナー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010007547A1 (fr) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Fives Stein | Dispositif de pilotage de brûleurs regeneratifs |
| JP2010096368A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Japan Aerospace Exploration Agency | 流体素子による空気流量配分制御機構を備えた燃焼器 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162946A patent/JP2000346345A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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