JP2000239045A - 防曇性車両用ガラスとその製造方法 - Google Patents
防曇性車両用ガラスとその製造方法Info
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- JP2000239045A JP2000239045A JP11038696A JP3869699A JP2000239045A JP 2000239045 A JP2000239045 A JP 2000239045A JP 11038696 A JP11038696 A JP 11038696A JP 3869699 A JP3869699 A JP 3869699A JP 2000239045 A JP2000239045 A JP 2000239045A
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた防曇性を有し、効果が長期にわたって持
続し、耐摩耗性、耐水性および耐摩耗性に優れた防曇性
車両用ガラスとその製造方法の提供。 【解決手段】ＩＳＯ−９０５０に従い求められる紫外線
透過率が４０％以下の車両用ガラスの車内側表面に防曇
性被膜が形成された防曇性車両用ガラスであって、該防
曇性被膜は有機系防曇性材料を含む組成物が塗布されて
形成される防曇性車両用ガラスとその製造方法。
続し、耐摩耗性、耐水性および耐摩耗性に優れた防曇性
車両用ガラスとその製造方法の提供。 【解決手段】ＩＳＯ−９０５０に従い求められる紫外線
透過率が４０％以下の車両用ガラスの車内側表面に防曇
性被膜が形成された防曇性車両用ガラスであって、該防
曇性被膜は有機系防曇性材料を含む組成物が塗布されて
形成される防曇性車両用ガラスとその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防曇性車両用ガラ
スとその製造方法に関する。
スとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料、無機ガラス等の基材
はその透明基材としての特性を活かし、建築用窓ガラ
ス、車両用窓ガラス、鏡、眼鏡レンズ、ゴーグル等に使
用されている。しかし、これら透明基材を高温高湿の場
所または温度差や湿度差の大きい境界などにおいて使用
した場合、表面に結露を生じ、曇りが発生する。 例え
ば、温度の低い冬期等に自動車を運転した場合、ガラス
表面に乗車している人が放出する水分による水滴が形成
され、曇りが発生する。曇りを防ぐ方法としては、ガラ
ス面に温風を吹き付けて乾燥状態にする方法があるが、
設備導入コストが高く経済的ではなかった。
はその透明基材としての特性を活かし、建築用窓ガラ
ス、車両用窓ガラス、鏡、眼鏡レンズ、ゴーグル等に使
用されている。しかし、これら透明基材を高温高湿の場
所または温度差や湿度差の大きい境界などにおいて使用
した場合、表面に結露を生じ、曇りが発生する。 例え
ば、温度の低い冬期等に自動車を運転した場合、ガラス
表面に乗車している人が放出する水分による水滴が形成
され、曇りが発生する。曇りを防ぐ方法としては、ガラ
ス面に温風を吹き付けて乾燥状態にする方法があるが、
設備導入コストが高く経済的ではなかった。
【０００３】また、曇りの発生を防止または抑制するた
めに、ガラス表面に各種表面処理層を設ける方法が多く
提案されている。例えば、界面活性剤を塗布する方法
（特公昭５２−４７９２６）、親水性高分子材料や吸水
性高分子材料を主体とするコーティング剤を塗布する方
法（特開平６−２２０４２８）、親水性分子を固定化す
る方法（特開平４−３２８７０１）、表面を粗面化する
方法（特開昭６１−９１０４２）などが挙げられる。
めに、ガラス表面に各種表面処理層を設ける方法が多く
提案されている。例えば、界面活性剤を塗布する方法
（特公昭５２−４７９２６）、親水性高分子材料や吸水
性高分子材料を主体とするコーティング剤を塗布する方
法（特開平６−２２０４２８）、親水性分子を固定化す
る方法（特開平４−３２８７０１）、表面を粗面化する
方法（特開昭６１−９１０４２）などが挙げられる。
【０００４】しかし、界面活性剤を塗布した物品の表面
はその効果持続性に乏しく、親水性高分子材料や吸水性
高分子材料をコーティングする方法は表面の耐摩耗性が
低く、親水性分子を固定化する方法では初期防曇性また
はその効果持続性に乏しく、また、表面を粗面化する方
法は防曇効果が不十分で実用性に乏しい、という問題が
あった。特に従来提案されている方法では、太陽光の照
射を受ける領域での耐光性劣化が著しかった。
はその効果持続性に乏しく、親水性高分子材料や吸水性
高分子材料をコーティングする方法は表面の耐摩耗性が
低く、親水性分子を固定化する方法では初期防曇性また
はその効果持続性に乏しく、また、表面を粗面化する方
法は防曇効果が不十分で実用性に乏しい、という問題が
あった。特に従来提案されている方法では、太陽光の照
射を受ける領域での耐光性劣化が著しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を解消するものであり、優れた防曇性
を有し、効果が長期にわたって持続し、耐摩耗性、耐水
性および耐候性に優れた防曇性車両用ガラスとその製造
方法の提供を目的とする。
術の有する問題点を解消するものであり、優れた防曇性
を有し、効果が長期にわたって持続し、耐摩耗性、耐水
性および耐候性に優れた防曇性車両用ガラスとその製造
方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＩＳＯ−９０
５０に従い求められる紫外線透過率が４０％以下の車両
用ガラスの車内側表面に防曇性被膜が形成された防曇性
車両用ガラスであって、該防曇性被膜は有機系防曇性材
料を含む組成物が塗布されて形成される防曇性車両用ガ
ラスを提供する。
５０に従い求められる紫外線透過率が４０％以下の車両
用ガラスの車内側表面に防曇性被膜が形成された防曇性
車両用ガラスであって、該防曇性被膜は有機系防曇性材
料を含む組成物が塗布されて形成される防曇性車両用ガ
ラスを提供する。
【０００７】本発明における有機系防曇性材料を以下、
単に防曇材料という。紫外線透過率（Ｔuv）はＩＳＯ−
９０５０に従い測定される値である。本発明において
は、用いる車両用ガラス（以下、単にガラスともいう）
のＴuvが４０％以下であることが重要である。
単に防曇材料という。紫外線透過率（Ｔuv）はＩＳＯ−
９０５０に従い測定される値である。本発明において
は、用いる車両用ガラス（以下、単にガラスともいう）
のＴuvが４０％以下であることが重要である。
【０００８】Ｔuvが４０％超ではガラスを透過する紫外
線量が増加し車内面に塗布された防曇材料が劣化し防曇
性を発現できる期間がきわめて短く、実用性に欠ける。
特に１５％以下が好ましい。
線量が増加し車内面に塗布された防曇材料が劣化し防曇
性を発現できる期間がきわめて短く、実用性に欠ける。
特に１５％以下が好ましい。
【０００９】Ｔuvが４０％以下の車両用ガラスは、例え
ばガラスに紫外線反射能や紫外線吸収能を付与すること
で得られる。具体的には、ガラスそのものの組成によ
り、または、表面に被膜や樹脂を設けることにより、紫
外線反射能や紫外線吸収能を付与する。Ｔuvが４０％以
下の車両用ガラスは、他の機能、例えば、撥水撥油、防
汚、断熱、低反射、着色、飛散防止、抗菌等の各種機能
が付与されていてもよい。
ばガラスに紫外線反射能や紫外線吸収能を付与すること
で得られる。具体的には、ガラスそのものの組成によ
り、または、表面に被膜や樹脂を設けることにより、紫
外線反射能や紫外線吸収能を付与する。Ｔuvが４０％以
下の車両用ガラスは、他の機能、例えば、撥水撥油、防
汚、断熱、低反射、着色、飛散防止、抗菌等の各種機能
が付与されていてもよい。
【００１０】本発明における防曇材料は、有機基を有
し、かつ防曇能を有する材料であれば特に制限されな
い。特に、ポリフルオロアルキル基含有化合物であるこ
とが好ましく、さらにはポリフルオロアルキル基含有の
界面活性剤であることが好ましい。ポリフルオロアルキ
ル基とは炭化水素基の水素原子が２個以上がフッ素原子
に置換された基を意味する。本発明においては水素原子
の６０％以上、特に８０％以上がフッ素原子に置換され
たポリフルオロアルキル基が好ましい。ポリフルオロア
ルキル基は側鎖を持たない直鎖状であることが好まし
く、特に、炭素数が３〜１６の直鎖状のパーフルオロア
ルキル基であることが好ましい。
し、かつ防曇能を有する材料であれば特に制限されな
い。特に、ポリフルオロアルキル基含有化合物であるこ
とが好ましく、さらにはポリフルオロアルキル基含有の
界面活性剤であることが好ましい。ポリフルオロアルキ
ル基とは炭化水素基の水素原子が２個以上がフッ素原子
に置換された基を意味する。本発明においては水素原子
の６０％以上、特に８０％以上がフッ素原子に置換され
たポリフルオロアルキル基が好ましい。ポリフルオロア
ルキル基は側鎖を持たない直鎖状であることが好まし
く、特に、炭素数が３〜１６の直鎖状のパーフルオロア
ルキル基であることが好ましい。
【００１１】防曇材料におけるポリフルオロアルキル基
以外の部分には、防曇性発現およびその効果持続性の観
点から、−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）−、−ＳＯ2−、−ＮＲ0−
（Ｒ 0は水素原子または有機基（例えば、アルキル基、
アセトキシ基等）、−ＮＨ2、−ＳＯ3Ｙ（Ｙは水素原
子、ナトリウム原子、アンモニウム基またはカリウム原
子）、−ＣＯＯＹ（Ｙは水素原子、ナトリウム原子、ア
ンモニウム基またはカリウム原子）等を有することが好
ましい。
以外の部分には、防曇性発現およびその効果持続性の観
点から、−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）−、−ＳＯ2−、−ＮＲ0−
（Ｒ 0は水素原子または有機基（例えば、アルキル基、
アセトキシ基等）、−ＮＨ2、−ＳＯ3Ｙ（Ｙは水素原
子、ナトリウム原子、アンモニウム基またはカリウム原
子）、−ＣＯＯＹ（Ｙは水素原子、ナトリウム原子、ア
ンモニウム基またはカリウム原子）等を有することが好
ましい。
【００１２】防曇材料としては、特に、ＲFＳＯ2ＮＲ0
（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（ＲFはポリフルオロアルキル基、
Ｒ0は水素原子または有機基（例えば、アルキル基、ア
セトキシ基等）、ｎは２〜５０の整数）が好ましく、よ
り具体的には、ＲfＳＯ2ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（Ｒf
はパーフルオロアルキル基、Ｒはアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、アリールアルキル基またはアセトキシ
基、ｎは２〜５０の整数）が好ましい。
（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（ＲFはポリフルオロアルキル基、
Ｒ0は水素原子または有機基（例えば、アルキル基、ア
セトキシ基等）、ｎは２〜５０の整数）が好ましく、よ
り具体的には、ＲfＳＯ2ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（Ｒf
はパーフルオロアルキル基、Ｒはアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、アリールアルキル基またはアセトキシ
基、ｎは２〜５０の整数）が好ましい。
【００１３】以下には、防曇材料として用い得るポリフ
ルオロアルキル基含有の界面活性剤の具体例を示す。な
お、Ｒf、Ｒf1およびＲf2は、それぞれ独立して炭素数
が３〜１６のパーフルオロアルキル基であり、Ｒはアル
キル基、ヒドロキシアルキル基、アリールアルキル基ま
たはアセトキシ基、Ｍは水素原子、アルカリ金属原子、
アンモニウム基または１価の有機塩基、Ｘはハロゲン原
子、ｍ、ｎはそれぞれ２〜５０の整数、ｐは１〜５０の
整数である。
ルオロアルキル基含有の界面活性剤の具体例を示す。な
お、Ｒf、Ｒf1およびＲf2は、それぞれ独立して炭素数
が３〜１６のパーフルオロアルキル基であり、Ｒはアル
キル基、ヒドロキシアルキル基、アリールアルキル基ま
たはアセトキシ基、Ｍは水素原子、アルカリ金属原子、
アンモニウム基または１価の有機塩基、Ｘはハロゲン原
子、ｍ、ｎはそれぞれ２〜５０の整数、ｐは１〜５０の
整数である。
【００１４】ＲfＣＯＯＭ、ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣp
Ｈ2pＣＯＯＭ、ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、Ｒf
ＣＯＮＨＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＨＣpＨ2pＣＯＯＭ、Ｒf
ＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2pＣＯＯＭ、ＲfＣＯ
ＮＲＣpＨ2pＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n
ＣpＨ2pＣＯＯＭ。
Ｈ2pＣＯＯＭ、ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、Ｒf
ＣＯＮＨＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＨＣpＨ2pＣＯＯＭ、Ｒf
ＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2pＣＯＯＭ、ＲfＣＯ
ＮＲＣpＨ2pＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n
ＣpＨ2pＣＯＯＭ。
【００１５】ＲfＳＯ2ＮＨＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＨ（Ｃ
Ｈ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＨＣpＨ2p（ＣＨ2
ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＲＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2
ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＲＣpＨ2p
ＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＨＣＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＭ）Ｃ
ＯＯＭ。
Ｈ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＨＣpＨ2p（ＣＨ2
ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＲＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2
ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＳＯ2ＮＲＣpＨ2p
ＣＯＯＭ、ＲfＣＯＮＨＣＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＭ）Ｃ
ＯＯＭ。
【００１６】ＲfＳＯ3Ｍ、ＲfＯＣ6Ｈ4ＳＯ3Ｍ、ＲfＣ
Ｈ＝ＣＨＳＯ3Ｍ、ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＳＯ3Ｍ、Ｒ
fＣＯＯＣpＨ2pＳＯ3Ｍ、ＭＯＳＯ2ＣＨ（ＣＨ2ＣＯＯ
Ｒf1）ＣＯＯＲf、ＲfＣＯＮＨＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨＣ
pＨ2pＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2p
ＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＣpＨ2pＳ
Ｏ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2pＳＯ
3Ｍ。
Ｈ＝ＣＨＳＯ3Ｍ、ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＳＯ3Ｍ、Ｒ
fＣＯＯＣpＨ2pＳＯ3Ｍ、ＭＯＳＯ2ＣＨ（ＣＨ2ＣＯＯ
Ｒf1）ＣＯＯＲf、ＲfＣＯＮＨＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨＣ
pＨ2pＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2p
ＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＣpＨ2pＳ
Ｏ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣpＨ2pＳＯ
3Ｍ。
【００１７】ＲfＳＯ2ＮＨＳＯ3Ｍ、ＲfＳＯ2ＮＨＣpＨ
2pＳＯ3Ｍ、ＲfＳＯ2ＮＲＳＯ3Ｍ、ＲfＳＯ2ＮＲＣpＨ
2pＳＯ3Ｍ、Ｒf（ＯＣＨ2ＣＨ2）nＯＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯ
ＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＣpＨ
2pＯＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨＣpＨ2pＯＳＯ3Ｍ。
2pＳＯ3Ｍ、ＲfＳＯ2ＮＲＳＯ3Ｍ、ＲfＳＯ2ＮＲＣpＨ
2pＳＯ3Ｍ、Ｒf（ＯＣＨ2ＣＨ2）nＯＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯ
ＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＲＣpＨ
2pＯＳＯ3Ｍ、ＲfＣＯＮＨＣpＨ2pＯＳＯ3Ｍ。
【００１８】ＲfＯＰＯ（ＯＭ）2、（ＲfＯ）2ＰＯＯ
Ｍ、（ＲfＳＯ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2ＰＯＯＭ、（ＲfＳ
Ｏ2ＮＲＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2ＰＯＯＭ、ＲfＲ3Ｎ+Ｘ-、Ｒf
Ｒf1Ｒ2Ｎ+Ｘ-、ＲfＲf1Ｒf2ＲＮ+Ｘ-、ＲfＮＨＣpＨ2p
ＣＯＯＭ、ＲfＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＮ
（ＣＨ2ＣＯＯＭ）2、ＲfＮＨＣpＨ2pＳＯ3Ｍ。
Ｍ、（ＲfＳＯ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2ＰＯＯＭ、（ＲfＳ
Ｏ2ＮＲＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2ＰＯＯＭ、ＲfＲ3Ｎ+Ｘ-、Ｒf
Ｒf1Ｒ2Ｎ+Ｘ-、ＲfＲf1Ｒf2ＲＮ+Ｘ-、ＲfＮＨＣpＨ2p
ＣＯＯＭ、ＲfＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＯＭ、ＲfＮ
（ＣＨ2ＣＯＯＭ）2、ＲfＮＨＣpＨ2pＳＯ3Ｍ。
【００１９】ＲfＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＣＯＯ
（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＳＯ2（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、
ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＳＯ2ＮＨ（ＣＨ
2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、Ｒf
ＳＯ2ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ。
（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＳＯ2（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、
ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＳＯ2ＮＨ（ＣＨ
2ＣＨ2Ｏ）nＨ、ＲfＣＯＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、Ｒf
ＳＯ2ＮＲ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ。
【００２０】ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2）mＮ+（ＣＨ3）
3Ｘ-、Ｒf（ＣＨ2）mＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、Ｒf（Ｃ
Ｈ2）mＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n
ＣＨ3、ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＨ3。
3Ｘ-、Ｒf（ＣＨ2）mＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ、Ｒf（Ｃ
Ｈ2）mＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n
ＣＨ3、ＲfＣＯＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＨ3。
【００２１】ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n
ＨとＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨとＣＨ2
＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）mＲfとの共重合体、ＣＨ2＝Ｃ
（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨとＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ
（ＣＨ2）mＲ fとの共重合体、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ
Ｏ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨとＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）mＲ f
との共重合体。
ＨとＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨとＣＨ2
＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）mＲfとの共重合体、ＣＨ2＝Ｃ
（ＣＨ3）ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨとＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ
（ＣＨ2）mＲ fとの共重合体、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ
Ｏ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨとＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）mＲ f
との共重合体。
【００２２】ポリフルオロアルキル基を含有しない防曇
材料の例としては以下のようなものが挙げられる。な
お、Ｍ1はアルカリ金属原子（特にナトリウム原子が好
ましい）、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数が６〜３
０のアルキル基（特に２−エチルヘキシル基が好まし
い）、Ｍ2はナトリウム原子、カリウム原子、カルシウ
ム原子、アンモニウム基または有機アミノ基、Ｒ3、Ｒ4
はそれぞれ独立して炭素数が１２〜３０のアルキル基、
Ｍ3はナトリウム原子、カリウム原子または有機アミノ
基、Ｒ5は炭素数が１２〜１８のアルキル基、ｎは２〜
５０の整数である。
材料の例としては以下のようなものが挙げられる。な
お、Ｍ1はアルカリ金属原子（特にナトリウム原子が好
ましい）、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数が６〜３
０のアルキル基（特に２−エチルヘキシル基が好まし
い）、Ｍ2はナトリウム原子、カリウム原子、カルシウ
ム原子、アンモニウム基または有機アミノ基、Ｒ3、Ｒ4
はそれぞれ独立して炭素数が１２〜３０のアルキル基、
Ｍ3はナトリウム原子、カリウム原子または有機アミノ
基、Ｒ5は炭素数が１２〜１８のアルキル基、ｎは２〜
５０の整数である。
【００２３】１）Ｍ1ＯＳＯ2ＣＨ（ＣＨ2ＣＯＯＲ1）Ｃ
ＯＯＲ2、Ｍ1ＯＳＯ2（ＣＨ2）nＣＨ＝ＣＨＲ1等に代表
されるスルホン酸塩、 ２）Ｒ3ＯＳＯ3Ｍ2、Ｒ3ＣＨＲ4ＯＳＯ3Ｍ3等に代表さ
れる硫酸エステル塩、 ３）Ｒ5ＣＯＮＨＣＯＯＭ2、Ｒ5Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣ
ＯＯＭ2等に代表されるカルボン酸塩等。
ＯＯＲ2、Ｍ1ＯＳＯ2（ＣＨ2）nＣＨ＝ＣＨＲ1等に代表
されるスルホン酸塩、 ２）Ｒ3ＯＳＯ3Ｍ2、Ｒ3ＣＨＲ4ＯＳＯ3Ｍ3等に代表さ
れる硫酸エステル塩、 ３）Ｒ5ＣＯＮＨＣＯＯＭ2、Ｒ5Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣ
ＯＯＭ2等に代表されるカルボン酸塩等。
【００２４】本発明においては、防曇材料を含む組成物
（以下、単に組成物という）が塗布されてなる防曇性被
膜を形成する。防曇材料は、ガラスに直接に塗布しても
よいが、経済性の観点から、水または有機系溶剤に希釈
してから塗布するのが好ましい。
（以下、単に組成物という）が塗布されてなる防曇性被
膜を形成する。防曇材料は、ガラスに直接に塗布しても
よいが、経済性の観点から、水または有機系溶剤に希釈
してから塗布するのが好ましい。
【００２５】希釈して用いる場合、防曇材料の濃度（組
成物全体の重量に対する防曇材料の重量）は１〜３０重
量％が好ましい。１重量％未満では、塗布ムラが生じや
すく、また、３０重量％超では、作業性、経済性の点で
好ましくない。希釈剤としては、特に制限はなく、処理
面積、処理膜厚等を考慮し目的に応じて選択すればよ
い。作業性、被膜物性、安全性等の観点から、水、また
はアルコール類、ケトン類、エステル類等の有機溶剤が
好ましい。
成物全体の重量に対する防曇材料の重量）は１〜３０重
量％が好ましい。１重量％未満では、塗布ムラが生じや
すく、また、３０重量％超では、作業性、経済性の点で
好ましくない。希釈剤としては、特に制限はなく、処理
面積、処理膜厚等を考慮し目的に応じて選択すればよ
い。作業性、被膜物性、安全性等の観点から、水、また
はアルコール類、ケトン類、エステル類等の有機溶剤が
好ましい。
【００２６】本発明における組成物は、防曇効果の持続
性向上の観点から、親水性高分子材料および／または吸
水性高分子材料を含有することが好ましい。親水性高分
子材料、吸水性高分子材料は、分子量が１００００以上
の高分子であることが好ましい。分子量が１００００未
満ではガラスへの吸着性が不足し、防曇効果の持続性向
上の効果が発現されにくい。
性向上の観点から、親水性高分子材料および／または吸
水性高分子材料を含有することが好ましい。親水性高分
子材料、吸水性高分子材料は、分子量が１００００以上
の高分子であることが好ましい。分子量が１００００未
満ではガラスへの吸着性が不足し、防曇効果の持続性向
上の効果が発現されにくい。
【００２７】親水性高分子材料としては、ポリアクリル
酸樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブチラール樹
脂、末端カルボン酸変性パーフルオロポリエーテル樹
脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂等が
例示される。吸水性高分子材料としては、アクリル酸ナ
トリウム重合体、ビニルアルコール／アクリル酸共重合
体等が例示される。
酸樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブチラール樹
脂、末端カルボン酸変性パーフルオロポリエーテル樹
脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂等が
例示される。吸水性高分子材料としては、アクリル酸ナ
トリウム重合体、ビニルアルコール／アクリル酸共重合
体等が例示される。
【００２８】本発明における組成物は、さらに、目的に
応じて添加剤を含むことができる。例えば、着色用染
料、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加できる。
また、得られる防曇性被膜の表面積増大または吸水性向
上を目的に、各種金属酸化物の微粒子（好ましくは平均
粒子径０．２μｍ以下）、無機系化合物（例えば五酸化
リン、酸化マグネシウム等）を添加できる。さらに、本
発明における組成物に、光触媒材料または撥水撥油性材
料を添加すれば、防汚性、易洗浄性の機能も付与でき
る。
応じて添加剤を含むことができる。例えば、着色用染
料、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加できる。
また、得られる防曇性被膜の表面積増大または吸水性向
上を目的に、各種金属酸化物の微粒子（好ましくは平均
粒子径０．２μｍ以下）、無機系化合物（例えば五酸化
リン、酸化マグネシウム等）を添加できる。さらに、本
発明における組成物に、光触媒材料または撥水撥油性材
料を添加すれば、防汚性、易洗浄性の機能も付与でき
る。
【００２９】本発明における組成物の塗布前に、基材に
対して特別な前処理は必要としないが、プラズマ処理、
コロナ放電、ＵＶ処理、オゾン処理等の放電処理、酸、
アルカリ等の化学的処理、または研磨材を用いた物理的
処理等を施すことは組成物の濡れ性（均一性）、防曇材
料の付着性を高めるうえで効果的である。
対して特別な前処理は必要としないが、プラズマ処理、
コロナ放電、ＵＶ処理、オゾン処理等の放電処理、酸、
アルカリ等の化学的処理、または研磨材を用いた物理的
処理等を施すことは組成物の濡れ性（均一性）、防曇材
料の付着性を高めるうえで効果的である。
【００３０】組成物は公知の方法で塗布でき、例えば、
はけ塗り、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式
による塗布、カーテンフロー、ダイコート、フローコー
ト等が挙げられる。塗布後は、常温放置にて防曇性能を
発現するが、加熱や、電磁波（紫外線、電子線等）照射
等のプロセスを加えてもよい。
はけ塗り、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式
による塗布、カーテンフロー、ダイコート、フローコー
ト等が挙げられる。塗布後は、常温放置にて防曇性能を
発現するが、加熱や、電磁波（紫外線、電子線等）照射
等のプロセスを加えてもよい。
【００３１】本発明においては、組成物の濃度、希釈剤
の種類、塗布条件、乾燥条件等の制御で得られる防曇性
被膜の膜厚を管理できる。防曇性被膜の膜厚は厚い方が
防曇性およびその効果持続性の点で優位にあるが、厚す
ぎると被膜にクラックが入ったり、干渉縞が生じたり、
さらには、傷が発生した場合にはその傷が目立つ欠点が
ある。防曇性被膜の膜厚（幾何学的膜厚、以下も同様）
は、経済性も考慮して、２００ｎｍ以下、特に１０〜２
００ｎｍが好ましい。
の種類、塗布条件、乾燥条件等の制御で得られる防曇性
被膜の膜厚を管理できる。防曇性被膜の膜厚は厚い方が
防曇性およびその効果持続性の点で優位にあるが、厚す
ぎると被膜にクラックが入ったり、干渉縞が生じたり、
さらには、傷が発生した場合にはその傷が目立つ欠点が
ある。防曇性被膜の膜厚（幾何学的膜厚、以下も同様）
は、経済性も考慮して、２００ｎｍ以下、特に１０〜２
００ｎｍが好ましい。
【００３２】本発明においては、防曇性および耐久性
（耐摩耗性、耐水性および耐候性）の観点から、ガラス
と防曇性被膜との間に多孔質層を設けることが好まし
い。多孔質層は、防曇材料を取り込むことができ、ま
た、摩耗等から防曇材料を保護できる。多孔質層は、防
曇材料への吸着性を考慮して選択される、すなわち、防
曇材料と多孔質層の化学的組成のマッチングが重要であ
る。
（耐摩耗性、耐水性および耐候性）の観点から、ガラス
と防曇性被膜との間に多孔質層を設けることが好まし
い。多孔質層は、防曇材料を取り込むことができ、ま
た、摩耗等から防曇材料を保護できる。多孔質層は、防
曇材料への吸着性を考慮して選択される、すなわち、防
曇材料と多孔質層の化学的組成のマッチングが重要であ
る。
【００３３】多孔質層は、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌ
からなる群から選ばれる１種以上の元素の酸化物を含有
する多孔質層であることが好ましい。特に防曇材料とし
てポリフルオロアルキル基を含有する界面活性剤を用い
た場合には、アルミナ水和物（本明細書における「アル
ミナ水和物」は、アルミナ水和物、酸化水酸化アルミニ
ウム、または水酸化アルミニウムをも意味する）を原料
として得られるＡｌの酸化物を有する多孔質層が好まし
い。Ａｌの酸化物は、例えばアルミナ水和物を加熱する
ことにより得られる。
からなる群から選ばれる１種以上の元素の酸化物を含有
する多孔質層であることが好ましい。特に防曇材料とし
てポリフルオロアルキル基を含有する界面活性剤を用い
た場合には、アルミナ水和物（本明細書における「アル
ミナ水和物」は、アルミナ水和物、酸化水酸化アルミニ
ウム、または水酸化アルミニウムをも意味する）を原料
として得られるＡｌの酸化物を有する多孔質層が好まし
い。Ａｌの酸化物は、例えばアルミナ水和物を加熱する
ことにより得られる。
【００３４】特に、アルミナ水和物は擬ベーマイトであ
ることが好ましい。すなわち、１）擬ベーマイトの形状
効果とポリフルオロアルキル基含有界面活性剤と擬ベー
マイトとの電気的相互作用のため、また、２）ポリフル
オロアルキル基含有界面活性剤の表面張力が非常に小さ
いことから、多孔質層内部にまで浸透して担持量が増え
るため、に良好な結果が得られると推定される。
ることが好ましい。すなわち、１）擬ベーマイトの形状
効果とポリフルオロアルキル基含有界面活性剤と擬ベー
マイトとの電気的相互作用のため、また、２）ポリフル
オロアルキル基含有界面活性剤の表面張力が非常に小さ
いことから、多孔質層内部にまで浸透して担持量が増え
るため、に良好な結果が得られると推定される。
【００３５】多孔質層を形成するために用いられるＡｌ
の酸化物としては、そのレーザー散乱法にて測定される
凝集平均粒子径が５０〜２００ｎｍの微粒子、特に、１
００〜１８０ｎｍの微粒子であることが好ましい。凝集
平均粒子径が大きい方が得られる多孔質層の多孔度が大
きく防曇材料の担持量が多くなるが、凝集平均粒子径が
大きすぎると多孔質層の透明性が低下する。また、凝集
平均粒子径が小さすぎると良好な多孔質構造が得られな
くなる。
の酸化物としては、そのレーザー散乱法にて測定される
凝集平均粒子径が５０〜２００ｎｍの微粒子、特に、１
００〜１８０ｎｍの微粒子であることが好ましい。凝集
平均粒子径が大きい方が得られる多孔質層の多孔度が大
きく防曇材料の担持量が多くなるが、凝集平均粒子径が
大きすぎると多孔質層の透明性が低下する。また、凝集
平均粒子径が小さすぎると良好な多孔質構造が得られな
くなる。
【００３６】また、Ａｌの酸化物に他の材料を添加でき
る。例えば、強度向上の目的でＳｉの酸化物やＺｒの酸
化物等を、また、光触媒性付与の目的でＴｉの酸化物等
を添加できる。特にガラスとの接着性の観点から、多孔
質層は、Ｓｉの酸化物を含む多孔質層であることが好ま
しい。
る。例えば、強度向上の目的でＳｉの酸化物やＺｒの酸
化物等を、また、光触媒性付与の目的でＴｉの酸化物等
を添加できる。特にガラスとの接着性の観点から、多孔
質層は、Ｓｉの酸化物を含む多孔質層であることが好ま
しい。
【００３７】Ａｌの酸化物にＳｉの酸化物を添加する場
合、防曇性および耐久性（耐摩耗性、耐水性および耐候
性）の観点から、Ｓｉの酸化物（ＳｉＯ2換算）／Ａｌ
の酸化物（Ａｌ2Ｏ3換算）（重量比）は、７０／３０〜
３０／７０であることが好ましい。Ｓｉの酸化物が過剰
では良好な多孔質構造が得られにくく、また、Ａｌの酸
化物が過剰ではガラスへの密着性が低下する傾向にあ
る。Ｓｉの酸化物は、例えば、ＳｉＺ4（Ｚは加水分解
性基）で表される化合物およびその加水分解生成物等か
ら形成される。
合、防曇性および耐久性（耐摩耗性、耐水性および耐候
性）の観点から、Ｓｉの酸化物（ＳｉＯ2換算）／Ａｌ
の酸化物（Ａｌ2Ｏ3換算）（重量比）は、７０／３０〜
３０／７０であることが好ましい。Ｓｉの酸化物が過剰
では良好な多孔質構造が得られにくく、また、Ａｌの酸
化物が過剰ではガラスへの密着性が低下する傾向にあ
る。Ｓｉの酸化物は、例えば、ＳｉＺ4（Ｚは加水分解
性基）で表される化合物およびその加水分解生成物等か
ら形成される。
【００３８】Ａｌの酸化物とＳｉの酸化物の添加は、
１）Ａｌの酸化物とＳｉの酸化物とを用意し、混合して
添加する方法、または、２）Ａｌの酸化物の前駆体とＳ
ｉの酸化物の前駆体とを共加水分解して添加する方法、
などがある。２）の方法による場合は、多孔質層の機械
的強度の観点から、酸性領域で共加水分解することが好
ましい。
１）Ａｌの酸化物とＳｉの酸化物とを用意し、混合して
添加する方法、または、２）Ａｌの酸化物の前駆体とＳ
ｉの酸化物の前駆体とを共加水分解して添加する方法、
などがある。２）の方法による場合は、多孔質層の機械
的強度の観点から、酸性領域で共加水分解することが好
ましい。
【００３９】Ｓｉの酸化物およびＡｌの酸化物を形成す
る共加水分解生成物は、水または溶剤で希釈するのが好
ましく、共加水分解生成物（ＳｉＯ2換算およびＡｌ2Ｏ
3換算）の濃度は、０．１〜１０重量％が好ましい。
０．１重量％未満では、塗布ムラが生じやすく、また、
１０重量％超では、作業性、経済性の点で好ましくな
い。
る共加水分解生成物は、水または溶剤で希釈するのが好
ましく、共加水分解生成物（ＳｉＯ2換算およびＡｌ2Ｏ
3換算）の濃度は、０．１〜１０重量％が好ましい。
０．１重量％未満では、塗布ムラが生じやすく、また、
１０重量％超では、作業性、経済性の点で好ましくな
い。
【００４０】希釈液としては、特に制限はなく、処理面
積、処理膜厚等を考慮し目的に応じて選択すればよい。
作業性、被膜物性、安全性等の観点から、水または有機
溶剤（例えばアルコール類）が好ましい。
積、処理膜厚等を考慮し目的に応じて選択すればよい。
作業性、被膜物性、安全性等の観点から、水または有機
溶剤（例えばアルコール類）が好ましい。
【００４１】多孔質層形成用塗布液には、濡れ性向上お
よびミクロポア形成を目的として、フッ素系界面活性剤
（特にフッ素含有ノニオン系界面活性剤）を含むことが
好ましく、フッ素系界面活性剤は１０〜１０００重量ｐ
ｐｍとなるように添加することが好ましい。１０ｐｐｍ
未満では、添加効果が期待できず、１０００ｐｐｍ超で
は、泡等が発生しやすく塗布液の取り扱い性が悪くな
る。さらに、目的に応じて添加剤（例えば、着色用染
料、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等）を添加でき
る。
よびミクロポア形成を目的として、フッ素系界面活性剤
（特にフッ素含有ノニオン系界面活性剤）を含むことが
好ましく、フッ素系界面活性剤は１０〜１０００重量ｐ
ｐｍとなるように添加することが好ましい。１０ｐｐｍ
未満では、添加効果が期待できず、１０００ｐｐｍ超で
は、泡等が発生しやすく塗布液の取り扱い性が悪くな
る。さらに、目的に応じて添加剤（例えば、着色用染
料、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等）を添加でき
る。
【００４２】また、表面積を増大させることを目的に、
各種金属酸化物の微粒子（好ましくは平均粒子径０．２
μｍ以下）を添加することが好ましい。さらに、多孔質
層形成用塗布液に光触媒材料の添加を行えば防汚性も付
与できる。
各種金属酸化物の微粒子（好ましくは平均粒子径０．２
μｍ以下）を添加することが好ましい。さらに、多孔質
層形成用塗布液に光触媒材料の添加を行えば防汚性も付
与できる。
【００４３】多孔質層形成用塗布液の塗布前に、ガラス
に対して特別な前処理は必要としないが、プラズマ処
理、コロナ放電、ＵＶ処理、オゾン処理等の放電処理、
酸、アルカリ等の化学的処理、または研磨材を用いた物
理的処理等を施すことは処理剤の濡れ性（均一性）およ
び膜の密着性を高めるうえで効果的である。多孔質層形
成用塗布液は公知の方法で塗布でき、例えば、はけ塗
り、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式による
塗布、カーテンフロー、ダイコート、フローコート等が
挙げられる。塗布後は、加熱や、電磁波（紫外線、電子
線等）照射等のプロセスを加えて得られる多孔質層の硬
度を高めることが好ましい。加熱する場合、ガラスの耐
熱性を考慮して、１００〜７００℃の範囲で行うことが
好ましい。
に対して特別な前処理は必要としないが、プラズマ処
理、コロナ放電、ＵＶ処理、オゾン処理等の放電処理、
酸、アルカリ等の化学的処理、または研磨材を用いた物
理的処理等を施すことは処理剤の濡れ性（均一性）およ
び膜の密着性を高めるうえで効果的である。多孔質層形
成用塗布液は公知の方法で塗布でき、例えば、はけ塗
り、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式による
塗布、カーテンフロー、ダイコート、フローコート等が
挙げられる。塗布後は、加熱や、電磁波（紫外線、電子
線等）照射等のプロセスを加えて得られる多孔質層の硬
度を高めることが好ましい。加熱する場合、ガラスの耐
熱性を考慮して、１００〜７００℃の範囲で行うことが
好ましい。
【００４４】本発明においては、組成物の濃度、希釈剤
の種類、塗布条件、乾燥条件等を制御することにより、
得られる多孔質層の膜厚を管理できる。多孔質層の膜厚
は厚い方が防曇性およびその効果持続性の点で好ましい
が、厚すぎると多孔質層にクラックが入ったり、干渉縞
が生じたり、さらには、傷が発生した場合にはその傷が
目立つ欠点がある。多孔質層の膜厚は、経済性も考慮し
て、２００ｎｍ以下、特に１０〜２００ｎｍが好まし
い。また、多孔質層には低反射性も付与でき、低反射性
の付与に際しては光学干渉が期待できる膜厚とすること
が好ましい。
の種類、塗布条件、乾燥条件等を制御することにより、
得られる多孔質層の膜厚を管理できる。多孔質層の膜厚
は厚い方が防曇性およびその効果持続性の点で好ましい
が、厚すぎると多孔質層にクラックが入ったり、干渉縞
が生じたり、さらには、傷が発生した場合にはその傷が
目立つ欠点がある。多孔質層の膜厚は、経済性も考慮し
て、２００ｎｍ以下、特に１０〜２００ｎｍが好まし
い。また、多孔質層には低反射性も付与でき、低反射性
の付与に際しては光学干渉が期待できる膜厚とすること
が好ましい。
【００４５】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。本発明の実施例におけるサンプルは以下の方法にて
評価した。 ［防曇性］サンプル表面に息を吹きかけて、息を吹きか
けても曇らない場合を◎、息を吹きかけると一部曇る
が、すぐ透明になる場合を○、息を吹きかけると大部分
が曇るが、すぐ透明になる場合を△、息を吹きかけると
曇りが発生し透明に戻るまで時間がかかる場合を×、と
した。なお、◎、○、△は実用上問題なし。
る。本発明の実施例におけるサンプルは以下の方法にて
評価した。 ［防曇性］サンプル表面に息を吹きかけて、息を吹きか
けても曇らない場合を◎、息を吹きかけると一部曇る
が、すぐ透明になる場合を○、息を吹きかけると大部分
が曇るが、すぐ透明になる場合を△、息を吹きかけると
曇りが発生し透明に戻るまで時間がかかる場合を×、と
した。なお、◎、○、△は実用上問題なし。
【００４６】［防曇持続性］サンプルを８０℃飽和水蒸
気に１分間さらした後、室温に戻す工程を１サイクルと
し、１０サイクル後の防曇性を評価した。 ［耐摩耗性］トラバース試験機（ケイエヌテー社製）に
て、ネル布を用いて５００ｇ荷重、１０００往復摩耗試
験を行った後のサンプルの防曇性を評価した。
気に１分間さらした後、室温に戻す工程を１サイクルと
し、１０サイクル後の防曇性を評価した。 ［耐摩耗性］トラバース試験機（ケイエヌテー社製）に
て、ネル布を用いて５００ｇ荷重、１０００往復摩耗試
験を行った後のサンプルの防曇性を評価した。
【００４７】［耐水性］サンプルを２５℃蒸留水に６０
分間浸漬した後の防曇性を評価した。 ［耐候性］サンプルを神奈川県横浜市の屋外で、３０度
傾斜させ、防曇性被膜が裏側になるよう（太陽光が、Ｔ
uvが４０％以下のガラスを通過して防曇性被膜に達する
よう）に設置し、３ヶ月間の暴露試験を行い、試験後の
サンプルの防曇性を評価した。
分間浸漬した後の防曇性を評価した。 ［耐候性］サンプルを神奈川県横浜市の屋外で、３０度
傾斜させ、防曇性被膜が裏側になるよう（太陽光が、Ｔ
uvが４０％以下のガラスを通過して防曇性被膜に達する
よう）に設置し、３ヶ月間の暴露試験を行い、試験後の
サンプルの防曇性を評価した。
【００４８】（例１）大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、
厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが９．３％であるガラスを用意
し、その表面（以下、処理表面という）を酸化セリウム
で研磨し、蒸留水で洗浄後、乾燥させた。
厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが９．３％であるガラスを用意
し、その表面（以下、処理表面という）を酸化セリウム
で研磨し、蒸留水で洗浄後、乾燥させた。
【００４９】一方、水７．６ｇ、エタノール１．９ｇの
混合溶媒に防曇材料としてポリフルオロアルキル基含有
ノニオン系界面活性剤［ＲFＳＯ2ＮＲ0（ＣＨ2ＣＨ
2Ｏ）10Ｈ］（三菱マテリアル社製「ＥＦＴＯＰ ＥＦ
１２２Ｂ」）を０．５ｇ添加し本発明における組成物Ａ
を用意した。組成物Ａの２００μｌを前記処理表面上に
滴下し、ＪＫワイパーで自動車のワックス掛けの要領に
て塗り広げ、２５℃で１時間乾燥しサンプルを得た。防
曇性被膜の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプルの
評価結果を表１に示す。
混合溶媒に防曇材料としてポリフルオロアルキル基含有
ノニオン系界面活性剤［ＲFＳＯ2ＮＲ0（ＣＨ2ＣＨ
2Ｏ）10Ｈ］（三菱マテリアル社製「ＥＦＴＯＰ ＥＦ
１２２Ｂ」）を０．５ｇ添加し本発明における組成物Ａ
を用意した。組成物Ａの２００μｌを前記処理表面上に
滴下し、ＪＫワイパーで自動車のワックス掛けの要領に
て塗り広げ、２５℃で１時間乾燥しサンプルを得た。防
曇性被膜の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプルの
評価結果を表１に示す。
【００５０】（例２）例１における防曇材料をポリフル
オロアルキル基含有ノニオン系界面活性剤（ＣＨ2＝Ｃ
ＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｃ8Ｆ17とＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ
Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）kＨ（ｋが３〜６の混合物であっ
て、ｋの平均は約４．５）とＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ
（Ｃ3Ｈ6Ｏ）kＨ（ｋが３〜６の混合物であって、ｋの
平均は約４．５）とのランダム共重合体、ただし、重量
比は２０／４０／４０））に変更した（重量は０．５
ｇ）他は例１と同様にしてサンプルを得た。防曇性被膜
の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプルの評価結果
を表１に示す。
オロアルキル基含有ノニオン系界面活性剤（ＣＨ2＝Ｃ
ＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｃ8Ｆ17とＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ
Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）kＨ（ｋが３〜６の混合物であっ
て、ｋの平均は約４．５）とＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ
（Ｃ3Ｈ6Ｏ）kＨ（ｋが３〜６の混合物であって、ｋの
平均は約４．５）とのランダム共重合体、ただし、重量
比は２０／４０／４０））に変更した（重量は０．５
ｇ）他は例１と同様にしてサンプルを得た。防曇性被膜
の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプルの評価結果
を表１に示す。
【００５１】（例３）例１における防曇材料をポリフル
オロアルキル基含有陰イオン性界面活性剤（Ｃ8Ｆ17Ｃ
ＯＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯＯＮＨ4）に変更した他は例１と
同様にしてサンプルを得た。防曇性被膜の膜厚は約５０
ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１に示す。
オロアルキル基含有陰イオン性界面活性剤（Ｃ8Ｆ17Ｃ
ＯＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯＯＮＨ4）に変更した他は例１と
同様にしてサンプルを得た。防曇性被膜の膜厚は約５０
ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１に示す。
【００５２】（例４）例１における防曇材料をスルホコ
ハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウム（試薬１
級）に変更した他は例１と同様にしてサンプルを得た。
防曇性被膜の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプル
の評価結果を表１に示す。
ハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウム（試薬１
級）に変更した他は例１と同様にしてサンプルを得た。
防曇性被膜の膜厚は約５０ｎｍであった。このサンプル
の評価結果を表１に示す。
【００５３】（例５）水７．６ｇ、エタノール１．９ｇ
の混合溶媒に防曇材料としてポリフルオロアルキル基含
有ノニオン系界面活性剤（三菱マテリアル社製「ＥＦＴ
ＯＰ ＥＦ１２２Ｂ」）０．５ｇおよびポリビニルアル
コール（重合度２０００、鹸化度８２モル％）０．１ｇ
を添加し本発明における組成物Ｂを用意した。組成物Ａ
の代わりに組成物Ｂを用いた以外は例１と同様にしてサ
ンプルを得た。防曇性被膜の膜厚は約６０ｎｍであっ
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
の混合溶媒に防曇材料としてポリフルオロアルキル基含
有ノニオン系界面活性剤（三菱マテリアル社製「ＥＦＴ
ＯＰ ＥＦ１２２Ｂ」）０．５ｇおよびポリビニルアル
コール（重合度２０００、鹸化度８２モル％）０．１ｇ
を添加し本発明における組成物Ｂを用意した。組成物Ａ
の代わりに組成物Ｂを用いた以外は例１と同様にしてサ
ンプルを得た。防曇性被膜の膜厚は約６０ｎｍであっ
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
【００５４】（例６）２−プロパノール２２．６ｇにテ
トラメトキシシラン３．８ｇと１重量％の硝酸水溶液
３．６ｇを加えて２５℃で２４時間撹拌を継続しコート
液Ｃを作製した。また、別に、２−プロパノール８．７
５ｇにＳｉＯ2微粒子（凝集平均粒子径約４０ｎｍ）分
散２−プロパノール溶液（触媒化成工業社製）０．３５
ｇとコート液Ｃの０．９ｇを混合し、多孔質層形成用塗
布液Ｄを準備した（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2
の重量（テトラメトキシシランより得られるＳｉＯ2の
重量、以下も同様）／ＳｉＯ2微粒子の重量（前記Ｓｉ
Ｏ2微粒子の重量、以下も同様）＝３０／７０（重量
比））。
トラメトキシシラン３．８ｇと１重量％の硝酸水溶液
３．６ｇを加えて２５℃で２４時間撹拌を継続しコート
液Ｃを作製した。また、別に、２−プロパノール８．７
５ｇにＳｉＯ2微粒子（凝集平均粒子径約４０ｎｍ）分
散２−プロパノール溶液（触媒化成工業社製）０．３５
ｇとコート液Ｃの０．９ｇを混合し、多孔質層形成用塗
布液Ｄを準備した（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2
の重量（テトラメトキシシランより得られるＳｉＯ2の
重量、以下も同様）／ＳｉＯ2微粒子の重量（前記Ｓｉ
Ｏ2微粒子の重量、以下も同様）＝３０／７０（重量
比））。
【００５５】多孔質層形成用塗布液Ｄの２ｍｌを用い、
例１で用いたガラスと同様のガラスの処理表面にスピン
コート法により塗布し、１２０℃で５分乾燥後、６５０
℃で５分間焼成し多孔質層を形成した。多孔質層の膜厚
は８０ｎｍであった。次いで、組成物Ａの２００μｌを
前記処理表面に滴下し、ＪＫワイパーで自動車のワック
ス掛けの要領にて塗り広げ、２５℃で１時間燥させサン
プルを得た。全被膜の膜厚は約１２０ｎｍであった。こ
のサンプルの評価結果を表１に示す。
例１で用いたガラスと同様のガラスの処理表面にスピン
コート法により塗布し、１２０℃で５分乾燥後、６５０
℃で５分間焼成し多孔質層を形成した。多孔質層の膜厚
は８０ｎｍであった。次いで、組成物Ａの２００μｌを
前記処理表面に滴下し、ＪＫワイパーで自動車のワック
ス掛けの要領にて塗り広げ、２５℃で１時間燥させサン
プルを得た。全被膜の膜厚は約１２０ｎｍであった。こ
のサンプルの評価結果を表１に示す。
【００５６】（例７）２−プロパノール７．８９ｇにＴ
ｉＯ2微粒子（凝集平均粒子径約５０ｎｍ）分散溶液
（石原産業社製「ＳＴＫ−０１」）１．３１ｇとコート
液Ｃの０．８ｇを混合し、多孔質層形成用塗布液Ｅを準
備した（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ｔ
ｉＯ2微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質
層形成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗
布液Ｅの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプ
ルを得た。なお、多孔質層の膜厚は約９０ｎｍ、全被膜
の膜厚は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結
果を表１に示す。
ｉＯ2微粒子（凝集平均粒子径約５０ｎｍ）分散溶液
（石原産業社製「ＳＴＫ−０１」）１．３１ｇとコート
液Ｃの０．８ｇを混合し、多孔質層形成用塗布液Ｅを準
備した（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ｔ
ｉＯ2微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質
層形成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗
布液Ｅの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプ
ルを得た。なお、多孔質層の膜厚は約９０ｎｍ、全被膜
の膜厚は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結
果を表１に示す。
【００５７】（例８）蒸留水４．０３ｇおよびエタノー
ル４．０３ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平均
粒子径約５６ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散水溶液
１．０５ｇとコート液Ｃの０．９ｇとを混合し、最後に
フッ素系ノニオン界面活性剤（Ｃ8Ｆ1 7ＣＯＮＨ（Ｃ
Ｈ2）3Ｎ（ＣＨ3）2）（以下、単にフッ素系ノニオン界
面活性剤Ａという）を３００ｐｐｍの濃度になるように
添加して多孔質層形成用塗布液Ｆを準備した（固形分濃
度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3微粒子の重
量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成用塗布液Ｄ
の２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｆの２ｍｌを
用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得た。なお、
多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚は約１２０ｎ
ｍであった。このサンプルの評価結果を表１に示す。
ル４．０３ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平均
粒子径約５６ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散水溶液
１．０５ｇとコート液Ｃの０．９ｇとを混合し、最後に
フッ素系ノニオン界面活性剤（Ｃ8Ｆ1 7ＣＯＮＨ（Ｃ
Ｈ2）3Ｎ（ＣＨ3）2）（以下、単にフッ素系ノニオン界
面活性剤Ａという）を３００ｐｐｍの濃度になるように
添加して多孔質層形成用塗布液Ｆを準備した（固形分濃
度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3微粒子の重
量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成用塗布液Ｄ
の２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｆの２ｍｌを
用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得た。なお、
多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚は約１２０ｎ
ｍであった。このサンプルの評価結果を表１に示す。
【００５８】（例９）蒸留水４．３２ｇおよびエタノー
ル４．３２ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平均
粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶液
０．４６ｇとコート液Ｃの０．９ｇとを混合し、最後に
フッ素系ニノオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度に
なるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｇを準備した
（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3
微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成
用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｇ
の２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得
た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚は
約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１
に示す。
ル４．３２ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平均
粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶液
０．４６ｇとコート液Ｃの０．９ｇとを混合し、最後に
フッ素系ニノオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度に
なるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｇを準備した
（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3
微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成
用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｇ
の２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得
た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚は
約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１
に示す。
【００５９】（例１０）蒸留水３．８５ｇおよびエタノ
ール３．８５ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．２０ｇとコート液Ｃの２．１ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｈを準備し
た（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯの2重量／Ａｌ2Ｏ
3微粒子の重量＝７０／３０（重量比））。多孔質層形
成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液
Ｈの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを
得た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚
は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表
１に示す。
ール３．８５ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．２０ｇとコート液Ｃの２．１ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｈを準備し
た（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯの2重量／Ａｌ2Ｏ
3微粒子の重量＝７０／３０（重量比））。多孔質層形
成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液
Ｈの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを
得た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜厚
は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表
１に示す。
【００６０】（例１１）蒸留水３．６２ｇおよびエタノ
ール３．６２ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．０７ｇとコート液Ｃの２．７ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｉを準備し
た（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／ Ａｌ2
Ｏ3微粒子の重量＝９０／１０（重量比））。多孔質層
形成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布
液Ｉの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプル
を得た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜
厚は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を
表１に示す。
ール３．６２ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．０７ｇとコート液Ｃの２．７ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｉを準備し
た（固形分濃度１．５重量％、ＳｉＯ2の重量／ Ａｌ2
Ｏ3微粒子の重量＝９０／１０（重量比））。多孔質層
形成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布
液Ｉの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプル
を得た。なお、多孔質層の膜厚は８０ｎｍ、全被膜の膜
厚は約１２０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を
表１に示す。
【００６１】（例１２）蒸留水２．７３ｇおよびエタノ
ール２．７３ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液１．５４ｇとコート液Ｃの３．０ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｊを準備し
た（固形分濃度５．０重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ
3微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形
成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液
Ｊの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを
得た。なお、多孔質層の膜厚は約２７０ｎｍ、全被膜の
膜厚は約３１０ｎｍであった。このサンプルの評価結果
を表１に示す。
ール２．７３ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液１．５４ｇとコート液Ｃの３．０ｇとを混合し、最後
にフッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度
になるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｊを準備し
た（固形分濃度５．０重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ
3微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形
成用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液
Ｊの２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを
得た。なお、多孔質層の膜厚は約２７０ｎｍ、全被膜の
膜厚は約３１０ｎｍであった。このサンプルの評価結果
を表１に示す。
【００６２】（例１３）蒸留水４．７８ｇおよびエタノ
ール４．７８ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．１５ｇとコート液Ｃの０．３ｇを混合し、最後に
フッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度に
なるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｋを準備した
（固形分濃度０．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3
微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成
用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｋ
の２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得
た。なお、多孔質層の膜厚は２５ｎｍ、全被膜の膜厚は
約７０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１に
示す。
ール４．７８ｇの混合溶媒中に、擬ベーマイト（凝集平
均粒子径約１４３ｎｍのアルミナ水和物微粒子）分散溶
液０．１５ｇとコート液Ｃの０．３ｇを混合し、最後に
フッ素系ノニオン界面活性剤Ａを３００ｐｐｍの濃度に
なるように添加して多孔質層形成用塗布液Ｋを準備した
（固形分濃度０．５重量％、ＳｉＯ2の重量／Ａｌ2Ｏ3
微粒子の重量＝３０／７０（重量比））。多孔質層形成
用塗布液Ｄの２ｍｌの代わりに多孔質層形成用塗布液Ｋ
の２ｍｌを用いた以外は例６と同様にしてサンプルを得
た。なお、多孔質層の膜厚は２５ｎｍ、全被膜の膜厚は
約７０ｎｍであった。このサンプルの評価結果を表１に
示す。
【００６３】（例１４）自動車用フロントガラスの車内
側ガラス表面に、例９と同じ塗布液Ｇを用い、例９と同
様にして、膜厚８０ｎｍの多孔質層および防曇性被膜
（以下、単に例９の被膜という）を全被膜の膜厚が１２
０ｎｍになるように形成した。使用した自動車用フロン
トガラスのＴuvは０．１％であった。例９の被膜が設け
られた自動車用フロントガラスを実際に自動車に装着し
走行試験を３ヶ月間にわたり実施した。この際、例９の
被膜が設けられていない自動車用フロントガラスが装着
された自動車を用い比較試験とした。
側ガラス表面に、例９と同じ塗布液Ｇを用い、例９と同
様にして、膜厚８０ｎｍの多孔質層および防曇性被膜
（以下、単に例９の被膜という）を全被膜の膜厚が１２
０ｎｍになるように形成した。使用した自動車用フロン
トガラスのＴuvは０．１％であった。例９の被膜が設け
られた自動車用フロントガラスを実際に自動車に装着し
走行試験を３ヶ月間にわたり実施した。この際、例９の
被膜が設けられていない自動車用フロントガラスが装着
された自動車を用い比較試験とした。
【００６４】湿度６５％、気温１５℃の環境でエアコン
を用いず４人乗車した場合、例９の被膜が設けられてい
ない自動車用フロントガラスでは曇りの発生が起き前方
の視界が遮られそのままでは運転不可能であった。一
方、例９の被膜が設けられた自動車用フロントガラスの
場合、曇りの発生がなく視界確保が容易であった。ま
た、この曇り防止の効果は試験期間中、維持されたまま
であった。このことから、例９の被膜が設けられた自動
車用フロントガラスはエアコンの負荷低減（省エネル
ギ）に効果的であることが確認された。
を用いず４人乗車した場合、例９の被膜が設けられてい
ない自動車用フロントガラスでは曇りの発生が起き前方
の視界が遮られそのままでは運転不可能であった。一
方、例９の被膜が設けられた自動車用フロントガラスの
場合、曇りの発生がなく視界確保が容易であった。ま
た、この曇り防止の効果は試験期間中、維持されたまま
であった。このことから、例９の被膜が設けられた自動
車用フロントガラスはエアコンの負荷低減（省エネル
ギ）に効果的であることが確認された。
【００６５】（例１５）例１４における自動車用フロン
トガラスの代わりに、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが１３％の
自動車用サイドガラスを用いた以外は例１４と同様にし
て試験を行った。試験の結果、例１４と同様の効果およ
び効果持続性が確認できた。また、上記の自動車用サイ
ドガラスの代わりに、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが１３％の
自動車用リアガラスを用いた場合でも、同様の効果を確
認できた。
トガラスの代わりに、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが１３％の
自動車用サイドガラスを用いた以外は例１４と同様にし
て試験を行った。試験の結果、例１４と同様の効果およ
び効果持続性が確認できた。また、上記の自動車用サイ
ドガラスの代わりに、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが１３％の
自動車用リアガラスを用いた場合でも、同様の効果を確
認できた。
【００６６】（例１６）（比較例） 例１において用いたガラスの代わりに、大きさ１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが６０％である
ガラスを用いた以外は例１と同様にサンプルを作成し
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
ｍ×１００ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが６０％である
ガラスを用いた以外は例１と同様にサンプルを作成し
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
【００６７】（例１７）（比較例） 例９において用いたガラスの代わりに、大きさ１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが６０％である
ガラスを用いた以外は例１と同様にサンプルを作成し
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
ｍ×１００ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、Ｔuvが６０％である
ガラスを用いた以外は例１と同様にサンプルを作成し
た。このサンプルの評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、優れた防曇性を有し、
効果が長期にわたって持続し、耐摩耗性、耐水性および
耐候性に優れた防曇性車両用ガラスが得られる。
効果が長期にわたって持続し、耐摩耗性、耐水性および
耐候性に優れた防曇性車両用ガラスが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｓ 1/02 Ｂ６０Ｓ 1/02 Ｚ Ｃ０３Ｃ 17/42 Ｃ０３Ｃ 17/42 Ｃ０９Ｋ 3/18 Ｃ０９Ｋ 3/18 Ｆターム(参考） 3D025 AA02 AC20 AD01 4F100 AA19C AA20C AA21C AA27C AG00A AH05B AK01B BA03 BA07 BA10A BA10B CA10B CA18 CC01B DJ10C EH46 EJ42 EJ86 GB31 JB05B JB06 JD09A JL07 JL07B JL09 YY00A YY00B 4G059 AA01 AB03 AC21 EA01 EA04 EA05 EB05 EB07 FA01 FA03 FB05 GA01 GA04 GA16 4H020 AA03 AB02 AB06
Claims (9)
- 【請求項１】ＩＳＯ−９０５０に従い求められる紫外線
透過率が４０％以下の車両用ガラスの車内側表面に防曇
性被膜が形成された防曇性車両用ガラスであって、該防
曇性被膜は有機系防曇性材料を含む組成物が塗布されて
形成される防曇性車両用ガラス。 - 【請求項２】防曇性被膜の幾何学的膜厚が２００ｎｍ以
下である請求項１に記載の防曇性車両用ガラス。 - 【請求項３】有機系防曇性材料がポリフルオロアルキル
基含有化合物である請求項１または２に記載の防曇性車
両用ガラス。 - 【請求項４】ポリフルオロアルキル基含有化合物が、Ｒ
FＳＯ2ＮＲ0（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ（ＲFはポリフルオロ
アルキル基、Ｒ0は水素原子または有機基、ｎは２〜５
０の整数）である請求項１、２または３に記載の防曇性
車両用ガラス。 - 【請求項５】車両用ガラスの車内側表面と防曇性被膜と
の間に、多孔質層が形成された請求項１〜４のいずれか
に記載の防曇性車両用ガラス。 - 【請求項６】多孔質層が、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌ
からなる群から選ばれる１種以上の元素の酸化物を含有
する多孔質層である請求項５に記載の防曇性車両用ガラ
ス。 - 【請求項７】多孔質層が、アルミナ水和物を原料として
得られるＡｌの酸化物を含む多孔質層である請求項６に
記載の防曇性車両用ガラス。 - 【請求項８】多孔質層が、さらにＳｉの酸化物を含有す
る多孔質層である請求項７に記載の防曇性車両用ガラ
ス。 - 【請求項９】ＩＳＯ−９０５０に従い求められる紫外線
透過率が４０％以下の車両用ガラスの車内側表面に、有
機系防曇性材料を含む組成物を塗布して防曇性被膜を形
成する防曇性車両用ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038696A JP2000239045A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 防曇性車両用ガラスとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038696A JP2000239045A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 防曇性車両用ガラスとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239045A true JP2000239045A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12532482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038696A Withdrawn JP2000239045A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 防曇性車両用ガラスとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239045A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243901A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | 防曇性能付与方法 |
| JPWO2005030664A1 (ja) * | 2003-09-25 | 2007-11-15 | 日本板硝子株式会社 | 機能性ガラス物品およびその製造方法 |
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
| US8106124B2 (en) | 2005-08-17 | 2012-01-31 | Central Glass Company, Limited | Antifog coating and antifog article |
| JP2016108523A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 日本板硝子株式会社 | 防曇膜つき物品 |
| US20220325024A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-13 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Curable composition, antifogging coating agent, and cured film |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038696A patent/JP2000239045A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2005030664A1 (ja) * | 2003-09-25 | 2007-11-15 | 日本板硝子株式会社 | 機能性ガラス物品およびその製造方法 |
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| US11939412B2 (en) * | 2021-03-31 | 2024-03-26 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Curable composition, antifogging coating agent, and cured film |
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