JP2000233368A - びびり振動検出方法 - Google Patents
びびり振動検出方法Info
- Publication number
- JP2000233368A JP2000233368A JP11037103A JP3710399A JP2000233368A JP 2000233368 A JP2000233368 A JP 2000233368A JP 11037103 A JP11037103 A JP 11037103A JP 3710399 A JP3710399 A JP 3710399A JP 2000233368 A JP2000233368 A JP 2000233368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- chatter
- change
- magnitude
- chatter vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0971—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine
- B23Q17/0976—Detection or control of chatter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発生初期のびびり振動を精度よく検出する。
【解決手段】 振動計５で測定した研削中の円筒研削盤
の振動を、周波数解析装置および振動変化解析装置７に
より解析することにより、一定周波数帯域における振動
の大きさと一定時間内における振動の変化の度合を把握
し、把握した振動の大きさと振動の変化の度合をそれぞ
れのびびり振動発生の判別基準値と比較し、振動の大き
さおよび振動の変化の度合の両方が判別基準値を超えた
場合に、びびり振動が発生していると判断するびびり振
動検出方法。
の振動を、周波数解析装置および振動変化解析装置７に
より解析することにより、一定周波数帯域における振動
の大きさと一定時間内における振動の変化の度合を把握
し、把握した振動の大きさと振動の変化の度合をそれぞ
れのびびり振動発生の判別基準値と比較し、振動の大き
さおよび振動の変化の度合の両方が判別基準値を超えた
場合に、びびり振動が発生していると判断するびびり振
動検出方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円筒研削盤のび
びり振動検出方法に関する。
びり振動検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の機械加工において、円筒形状の被
研削物を研削するときには、びびり振動が発生すること
が多い。一般にこのびびり振動は、次の２種類の形態に
分類されている。
研削物を研削するときには、びびり振動が発生すること
が多い。一般にこのびびり振動は、次の２種類の形態に
分類されている。
【０００３】一つは、工作機械の研削軸等の回転振動等
により生じる強制振動によるびびり振動である。そし
て、もう一つは、同一個所を複数回加工しながら全工程
を終了する場合に、工具と工作物との間の相対変位によ
り発生した工作物のうねりが、一回転後の工作時の工具
切り込み深さ変動を助長するため、うねり自身が成長し
て、びびり振動をともなう再生型自励振動である。
により生じる強制振動によるびびり振動である。そし
て、もう一つは、同一個所を複数回加工しながら全工程
を終了する場合に、工具と工作物との間の相対変位によ
り発生した工作物のうねりが、一回転後の工作時の工具
切り込み深さ変動を助長するため、うねり自身が成長し
て、びびり振動をともなう再生型自励振動である。
【０００４】そして、従来このようなびびり振動を検出
する方法としては、研削中の振動を適宜位置に配置した
振動検出器で検出し、周波数解析装置（FFTアナライザ
−）とパ−ソナルコンピュ−タにより解析評価し、判別
基準と比較してびびり振動を検出している。
する方法としては、研削中の振動を適宜位置に配置した
振動検出器で検出し、周波数解析装置（FFTアナライザ
−）とパ−ソナルコンピュ−タにより解析評価し、判別
基準と比較してびびり振動を検出している。
【０００５】例えば、特開平８−１７４３７９号公報に
開示されたびびり振動の検出方法においては、図４に示
すように、研削盤２１の適宜位置に設置された振動検出
器２２により研削中の振動を検出し、検出した振動信号
を振動計２３を経てＦＦＴアナライザ−２４に入力す
る。このＦＦＴアナライザ−２４から出力される測定デ
−タは、これに接続されているパ−ソナルコンピュ−タ
２５に入力され、そこでびびり振動が発生しているか否
かが検知される。そして、びびり振動が発生している場
合には、ＮＣ研削盤２６に運転条件の変更指示が出さ
れ、研削盤２１の運転条件の変更が行なわれる。
開示されたびびり振動の検出方法においては、図４に示
すように、研削盤２１の適宜位置に設置された振動検出
器２２により研削中の振動を検出し、検出した振動信号
を振動計２３を経てＦＦＴアナライザ−２４に入力す
る。このＦＦＴアナライザ−２４から出力される測定デ
−タは、これに接続されているパ−ソナルコンピュ−タ
２５に入力され、そこでびびり振動が発生しているか否
かが検知される。そして、びびり振動が発生している場
合には、ＮＣ研削盤２６に運転条件の変更指示が出さ
れ、研削盤２１の運転条件の変更が行なわれる。
【０００６】このびびり振動の検出方法は、研削盤２１
の適宜位置の振動変位を測定し、図５に示すように、Ｆ
ＦＴ解析により得られた周波数毎の振動変位成分の大き
さを、びびり振動の有無のデ−タを基に設定されたしき
い値Ａとコンパレ−ト領域Ｂにより評価する方法であ
る。
の適宜位置の振動変位を測定し、図５に示すように、Ｆ
ＦＴ解析により得られた周波数毎の振動変位成分の大き
さを、びびり振動の有無のデ−タを基に設定されたしき
い値Ａとコンパレ−ト領域Ｂにより評価する方法であ
る。
【０００７】この場合のしきい値Ａは、びびり振動が無
い時の振動波形ピ−ク値を基準にこれよりも高い値に設
定している。また、コンパレ−ト領域Ｂとは、びびり振
動があった時の振動波形ピ−ク値を基準に設ける領域の
ことである。
い時の振動波形ピ−ク値を基準にこれよりも高い値に設
定している。また、コンパレ−ト領域Ｂとは、びびり振
動があった時の振動波形ピ−ク値を基準に設ける領域の
ことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のびびり振動の検出方法には、次のような問題点
がある。
た従来のびびり振動の検出方法には、次のような問題点
がある。
【０００９】従来の検出方法におけるびびり振動の検出
性能は、しきい値Ａおよびコンパレ−ト領域Ｂの設定精
度と研削振動とびびりの程度に依存している。
性能は、しきい値Ａおよびコンパレ−ト領域Ｂの設定精
度と研削振動とびびりの程度に依存している。
【００１０】実際のびびり発生現象においては、研削振
動とびびり程度の相関には多少のバラツキがあるため、
ある時刻におけるしきい値Ａとコンパレ−ト領域Ｂによ
る判別のみでは、判別精度に問題があり、びびりが発生
していなくても、びびりが発生していると誤判別してし
まうこともあるので、特にびびり振動をびびり振動発生
の初期に、精度よく検出することは不可能である。
動とびびり程度の相関には多少のバラツキがあるため、
ある時刻におけるしきい値Ａとコンパレ−ト領域Ｂによ
る判別のみでは、判別精度に問題があり、びびりが発生
していなくても、びびりが発生していると誤判別してし
まうこともあるので、特にびびり振動をびびり振動発生
の初期に、精度よく検出することは不可能である。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、びびり振動を
びびり振動が発生した初期から精度よく検出することの
できるびびり振動検出方法を提供することを目的として
いる。
点を解消するためになされたものであり、びびり振動を
びびり振動が発生した初期から精度よく検出することの
できるびびり振動検出方法を提供することを目的として
いる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係るびびり振
動検出方法は、振動計で測定した研削中の円筒研削盤の
振動を、周波数解析装置および振動変化解析装置により
解析することにより、一定周波数帯域における振動の大
きさと一定時間内における振動の変化の度合を把握し、
把握した振動の大きさと振動の変化の度合をそれぞれの
びびり振動発生の判別基準値と比較し、振動の大きさお
よび振動の変化の度合の両方が判別基準値を超えた場合
に、びびり振動が発生していると判断するものである。
動検出方法は、振動計で測定した研削中の円筒研削盤の
振動を、周波数解析装置および振動変化解析装置により
解析することにより、一定周波数帯域における振動の大
きさと一定時間内における振動の変化の度合を把握し、
把握した振動の大きさと振動の変化の度合をそれぞれの
びびり振動発生の判別基準値と比較し、振動の大きさお
よび振動の変化の度合の両方が判別基準値を超えた場合
に、びびり振動が発生していると判断するものである。
【００１３】びびり振動を振動の大きさのみで判別する
と、研削振動とびびりの程度との相関にバラツキがある
ため、びびり振動をその発生初期において、検出するこ
とは困難である。
と、研削振動とびびりの程度との相関にバラツキがある
ため、びびり振動をその発生初期において、検出するこ
とは困難である。
【００１４】そこで、本発明のびびり振動の検出方法に
おいては、振動の大きさに加えて一定時間内における振
動の変化の度合を解析し、振動の大きさと振動の変化の
度合とからびびり振動の発生を判別するようにしてい
る。
おいては、振動の大きさに加えて一定時間内における振
動の変化の度合を解析し、振動の大きさと振動の変化の
度合とからびびり振動の発生を判別するようにしてい
る。
【００１５】このため、瞬時に振動の大きさがびびり振
動発生判別の基準値を超えたものまで、びびり振動と判
別することはなく、真のびびり振動のみをびびり振動と
して判別することができる。
動発生判別の基準値を超えたものまで、びびり振動と判
別することはなく、真のびびり振動のみをびびり振動と
して判別することができる。
【００１６】また、一定時間内における振動の変化の度
合を、連続的に把握していくことにより、びびり振動を
発生の初期において把握することができる。
合を、連続的に把握していくことにより、びびり振動を
発生の初期において把握することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を
参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態のびび
り検出方法を、圧延用ロ−ル研削盤に適用した場合に、
使用される機器の配置および構成を示す構成図である。
参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態のびび
り検出方法を、圧延用ロ−ル研削盤に適用した場合に、
使用される機器の配置および構成を示す構成図である。
【００１８】びびり振動を検出する機器は、ロ−ル受台
１に支持された圧延ロ−ル２の研削砥石３を支持する円
筒研削盤の研削砥石台４に配置した、研削中の水平方向
の振動速度を測定する振動速度計５と、振動速度計５に
より測定された振動速度の信号を増幅する振動速度計用
アンプ６と、増幅された振動速度の信号を入力して周波
数毎の振動の大きさおよび経時的な振動の大きさの変化
を解析する周波数解析装置７と、周波数解析装置７の解
析結果に基づいて、コンパレ−ト領域での振動の大きさ
および一定時間内における振動の大きさの変化の度合
を、びびり発生判別の基準値と比較して、びびりが発生
したか否かを判別するパ−ソナルコンピュ−タ８と、び
びり振動が発生したと判別されたときに、パ−ソナルコ
ンピュ−タ８からの信号によって点灯する回転灯９およ
び警報器１０とから構成されている。
１に支持された圧延ロ−ル２の研削砥石３を支持する円
筒研削盤の研削砥石台４に配置した、研削中の水平方向
の振動速度を測定する振動速度計５と、振動速度計５に
より測定された振動速度の信号を増幅する振動速度計用
アンプ６と、増幅された振動速度の信号を入力して周波
数毎の振動の大きさおよび経時的な振動の大きさの変化
を解析する周波数解析装置７と、周波数解析装置７の解
析結果に基づいて、コンパレ−ト領域での振動の大きさ
および一定時間内における振動の大きさの変化の度合
を、びびり発生判別の基準値と比較して、びびりが発生
したか否かを判別するパ−ソナルコンピュ−タ８と、び
びり振動が発生したと判別されたときに、パ−ソナルコ
ンピュ−タ８からの信号によって点灯する回転灯９およ
び警報器１０とから構成されている。
【００１９】振動速度計５を研削砥石台４に配置したの
は、次のような理由による。すなわち、びびり振動発生
初期および中期において、ロ−ル受台１および研削砥石
台４における水平方向と上下方向の研削振動を振動セン
サ−で測定した。その結果、最大振幅が確認された場所
は研削砥石台４であり、しかも研削振動を水平方向に測
定したときが、最も大きい振幅となった。
は、次のような理由による。すなわち、びびり振動発生
初期および中期において、ロ−ル受台１および研削砥石
台４における水平方向と上下方向の研削振動を振動セン
サ−で測定した。その結果、最大振幅が確認された場所
は研削砥石台４であり、しかも研削振動を水平方向に測
定したときが、最も大きい振幅となった。
【００２０】このように、研削砥石台４が研削振動の変
化に対して最も感受性が高く、さらには圧延用ロ−ル２
の研削中に研削反力が水平方向に作用する水平方向の測
定が最適である。
化に対して最も感受性が高く、さらには圧延用ロ−ル２
の研削中に研削反力が水平方向に作用する水平方向の測
定が最適である。
【００２１】次に、上述したような機器を使用してびび
り振動を検出する本発明のびびり振動検出方法を説明す
る。このびびり振動検出方法においては、パ−ソナルコ
ンピュ−タ８に、びびり振動の発生を判別するために、
びびり振動の大きさのしきい値と、コンパレ−ト領域が
第一の判別手段として設定してある。このしきい値は、
例えばびびり許容程度に応じた研削振動速度成分の上限
値に設定する。また、コンパレ−ト領域の周波数範囲
は、研削するロ−ルの径や回転数等の研削条件より決定
される当該周波数の最大値および最小値に設定する。
り振動を検出する本発明のびびり振動検出方法を説明す
る。このびびり振動検出方法においては、パ−ソナルコ
ンピュ−タ８に、びびり振動の発生を判別するために、
びびり振動の大きさのしきい値と、コンパレ−ト領域が
第一の判別手段として設定してある。このしきい値は、
例えばびびり許容程度に応じた研削振動速度成分の上限
値に設定する。また、コンパレ−ト領域の周波数範囲
は、研削するロ−ルの径や回転数等の研削条件より決定
される当該周波数の最大値および最小値に設定する。
【００２２】また、同じくびびり振動の発生を判別する
ために、一定時間領域における研削振動の変化の度合の
しきい値が第二の判別手段として設定してある。このし
きい値は、びびり無しの状態からびびり発生の状態に推
移するときの振動変化程度を基準に設定する。
ために、一定時間領域における研削振動の変化の度合の
しきい値が第二の判別手段として設定してある。このし
きい値は、びびり無しの状態からびびり発生の状態に推
移するときの振動変化程度を基準に設定する。
【００２３】そして、パ−ソナルコンピュ−タ８におい
ては、周波数解析装置７からの周波数毎の振動の大きさ
の信号が第一の判別手段で、同様に一定時間毎の振動の
大きさの変化の度合が第二の判別手段で、それぞれの判
別基準値と比較される。
ては、周波数解析装置７からの周波数毎の振動の大きさ
の信号が第一の判別手段で、同様に一定時間毎の振動の
大きさの変化の度合が第二の判別手段で、それぞれの判
別基準値と比較される。
【００２４】第一の判別手段によりびびり振動の発生を
検出する方法を、図２（ａ）および図２（ｂ）により説
明すると、図２（ａ）においては、振動の大きさは設定
されたしきい値Ａ以下で、設定されたコンパレ−ト領域
Ｂに無いので、びびり振動は発生していないと判断され
る。、図２（ｂ）においては、振動の大きさは設定され
たしきい値Ａを超え、設定されたコンパレ−ト領域Ｂに
あるので、びびり振動が発生していると判別される。
検出する方法を、図２（ａ）および図２（ｂ）により説
明すると、図２（ａ）においては、振動の大きさは設定
されたしきい値Ａ以下で、設定されたコンパレ−ト領域
Ｂに無いので、びびり振動は発生していないと判断され
る。、図２（ｂ）においては、振動の大きさは設定され
たしきい値Ａを超え、設定されたコンパレ−ト領域Ｂに
あるので、びびり振動が発生していると判別される。
【００２５】第二の判別手段によりびびり振動の発生を
検出する方法を、図３により説明すると、測定された振
動速度の時間領域信号に対し、任意時間Δｔ（例えばロ
−ル３回転に要する時間）における振動速度の実効値の
一次回帰式を算出し、任意時間Δｔの時間領域における
最初と最後の実効値の比率Ｖrms t=t1／Ｖrms t=t2を求
め、この値がしきい値を超えた場合に、びびり振動が発
生していると判別される。
検出する方法を、図３により説明すると、測定された振
動速度の時間領域信号に対し、任意時間Δｔ（例えばロ
−ル３回転に要する時間）における振動速度の実効値の
一次回帰式を算出し、任意時間Δｔの時間領域における
最初と最後の実効値の比率Ｖrms t=t1／Ｖrms t=t2を求
め、この値がしきい値を超えた場合に、びびり振動が発
生していると判別される。
【００２６】そして、両方の判別手段でびびり振動が発
生していると判別されたときのみ、真にびびり振動が発
生していると判別する。
生していると判別されたときのみ、真にびびり振動が発
生していると判別する。
【００２７】
【発明の効果】この発明により、びびり振動を発生の初
期から把握することができるので、運転条件を変更して
研削能率の低下を防止することができるとともに、被研
削物にびびり振動にともなう表面疵が発生しないので、
被研削物の品質および原単位が向上する。
期から把握することができるので、運転条件を変更して
研削能率の低下を防止することができるとともに、被研
削物にびびり振動にともなう表面疵が発生しないので、
被研削物の品質および原単位が向上する。
【図１】本発明の実施の形態のびびり検出方法を圧延用
ロ−ル研削盤に適用した場合に、使用される機器の配置
および構成を示す構成図である。
ロ−ル研削盤に適用した場合に、使用される機器の配置
および構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態のびびり検出方法におい
て、第一の判別手段でびびり振動を判別する場合の説明
図であり、（ａ）はびびりが発生していない場合、
（ｂ）はびびりが発生している場合を示す。
て、第一の判別手段でびびり振動を判別する場合の説明
図であり、（ａ）はびびりが発生していない場合、
（ｂ）はびびりが発生している場合を示す。
【図３】本発明の実施の形態のびびり検出方法におい
て、第二の判別手段でびびり振動を判別する場合の説明
図である。
て、第二の判別手段でびびり振動を判別する場合の説明
図である。
【図4】従来のびびり振動抑制装置の概略構成を示す説
明図である。
明図である。
【図５】従来のびびり振動検出方法の説明図である。
１ ロ−ル受台 ２ 圧延ロ−ル ３ 研削砥石 ４ 研削砥石台 ５ 振動速度計５ ６ 振動速度計用アンプ ７ 周波数解析装置 ８ パ−ソナルコンピュ−タ ９ 回転灯 １０ 警報器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西森 道男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3C034 AA01 AA13 BB91 CA24 CB13 DD20
Claims (1)
- 【請求項１】 振動計で測定した研削中の円筒研削盤の
振動を、周波数解析装置および振動変化解析装置により
解析することにより、一定周波数帯域における振動の大
きさと一定時間内における振動の変化の度合を把握し、
把握した振動の大きさと振動の変化の度合をそれぞれの
びびり振動発生の判別基準値と比較し、振動の大きさお
よび振動の変化の度合の両方が判別基準値を超えた場合
に、びびり振動が発生していると判断することを特徴と
するびびり振動検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037103A JP2000233368A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | びびり振動検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037103A JP2000233368A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | びびり振動検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233368A true JP2000233368A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12488266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037103A Pending JP2000233368A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | びびり振動検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233368A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014019A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Toyota Motor Corp | 電極チップ整形装置及び電極チップの整形不良検出構造並びに電極チップの整形不良検出方法 |
| EP1645362A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-04-12 | BALANCE SYSTEMS S.p.A. | An Apparatus for detecting vibrations in a machine tool |
| JP2008290164A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Okuma Corp | 工作機械の振動抑制装置 |
| JP2012047707A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Okuma Corp | 振動検出装置、振動抑制装置、および、振動情報表示装置 |
| JP2012152835A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Okuma Corp | 振動判定装置 |
| EP2497600A1 (en) | 2011-03-10 | 2012-09-12 | JTEKT Corporation | Chattering detection method for machine tool |
| JP2013036912A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Jtekt Corp | びびり振動検出装置 |
| CN112809462A (zh) * | 2019-11-18 | 2021-05-18 | 株式会社捷太格特 | 颤振评价系统 |
| CN113226581A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧机的颤动检测方法、冷轧机的颤动检测装置、冷轧方法及冷轧机 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037103A patent/JP2000233368A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014019A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Toyota Motor Corp | 電極チップ整形装置及び電極チップの整形不良検出構造並びに電極チップの整形不良検出方法 |
| EP1645362A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-04-12 | BALANCE SYSTEMS S.p.A. | An Apparatus for detecting vibrations in a machine tool |
| US7430916B2 (en) | 2004-07-20 | 2008-10-07 | Balance Systems S.R.L. | Apparatus for detecting vibrations in a machine tool |
| JP2008290164A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Okuma Corp | 工作機械の振動抑制装置 |
| JP2012047707A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Okuma Corp | 振動検出装置、振動抑制装置、および、振動情報表示装置 |
| JP2012152835A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Okuma Corp | 振動判定装置 |
| EP2497600A1 (en) | 2011-03-10 | 2012-09-12 | JTEKT Corporation | Chattering detection method for machine tool |
| US9463545B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-10-11 | Jtekt Corporation | Chattering detection method for machine tool |
| JP2013036912A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Jtekt Corp | びびり振動検出装置 |
| CN113226581A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧机的颤动检测方法、冷轧机的颤动检测装置、冷轧方法及冷轧机 |
| CN113226581B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-01-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧机的颤动检测方法、冷轧机的颤动检测装置、冷轧方法及冷轧机 |
| US11779978B2 (en) | 2018-12-27 | 2023-10-10 | Jfe Steel Corporation | Chattering detection method for cold rolling mill, chattering detection device for cold rolling mill, cold rolling method, and cold rolling mill |
| CN112809462A (zh) * | 2019-11-18 | 2021-05-18 | 株式会社捷太格特 | 颤振评价系统 |
| CN112809462B (zh) * | 2019-11-18 | 2024-04-09 | 株式会社捷太格特 | 颤振评价系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0762248B1 (en) | Characterising a machine tool system | |
| Brinksmeier | Prediction of tool fracture in drilling | |
| US5407265A (en) | System and method for detecting cutting tool failure | |
| US4642617A (en) | Acoustic tool break detection system and method | |
| US4471444A (en) | Rotating tool wear monitoring apparatus | |
| WO2008001735A1 (en) | Deep hole drilling apparatus | |
| US12059764B2 (en) | Vibration measurement device | |
| JPH02274455A (ja) | 工作機械監視装置 | |
| Ahrens et al. | Abrasion monitoring and automatic chatter detection in cylindrical plunge grinding | |
| JPH0436824B2 (ja) | ||
| JP2000233368A (ja) | びびり振動検出方法 | |
| JP3117887B2 (ja) | びびり振動抑制方法 | |
| KR101865081B1 (ko) | 가공 정밀도 향상을 위한 공작 기계의 채터 검출방법 | |
| JPS6130310A (ja) | ボ−ル盤 | |
| KR100497660B1 (ko) | Ｎｃ선반에서 발생하는 채터진동 감지장치 및 방법 | |
| JP5831216B2 (ja) | 工具損傷検出方法及び装置 | |
| JPH08193879A (ja) | ロール研削盤の研削異常の検出方法 | |
| JPH068111A (ja) | ドリル寿命判定方法 | |
| Ning et al. | Monitoring of chatter in high speed endmilling using audio signals method | |
| KR20190133888A (ko) | 가속도 센서를 이용한 채터 감지 방법 및 시스템 | |
| JPH0911084A (ja) | ロールグラインダーのビビリ検知方法 | |
| Allemang et al. | Dynamic characteristics of rotating and nonrotating machine tool spindles | |
| JP2000337288A (ja) | キャビテーション検出方法 | |
| DOl et al. | Considerations of chucking force in chuck work | |
| Vilcek et al. | Monitoring tool conditions for drilling |