JP2000229200A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ドラム内に収容された衣類の布量が少量
である場合でも、適切な乾燥運転制御を行う。 【解決手段】 布量判定が「極小」のランクであった場
合には（Ｓ６；Ｙ）、全体の運転時間Ｔを２５分に仮設
定し（Ｓ13）、現在時間ｔが１５分に達した後（Ｓ14；
Ｙ）、電極間の抵抗値から乾燥率Ｆを検出し（Ｓ15）、
乾燥率Ｆが９９％よりも小さいときには（Ｓ16；Ｎ）、
そのときの現在時間ｔと乾燥率Ｆとから補正値Ｃを求め
（Ｓ18）、運転時間Ｔを現在時間ｔに補正値Ｃを加算し
たものに更新する（Ｓ19）。乾燥率Ｆが９９％以上であ
れば（Ｓ16；Ｙ）、運転時間Ｔを補正しない（Ｓ17）。
現在時間ｔが運転時間Ｔに達するまでその処理を繰返す
ことにより（Ｓ20）、電極への衣類の接触頻度が少ない
事情があっても、接触したときの乾燥率Ｆの検出によっ
て、運転時間Ｔを補正できることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム内の衣
類の布量を判定する布量判定手段を備える衣類乾燥機に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】衣類乾燥機において
は、衣類を乾燥させる回転ドラム内に一対の電極を設
け、湿った衣類がこの電極に接触することを検知して、
単位時間当りの接触回数から布量を判定すると共に、そ
れら電極間の抵抗値から乾燥度合を検出するように構成
されたものがある。このものでは、例えば乾燥度合が９
９％となったことを検出してから、布量ランクに応じた
所定の仕上げ時間が経過した時点で乾燥運転を終了する
というように、乾燥度合の検出に基づいて乾燥運転を制
御することが行われていた。

【０００３】しかしながら、上記従来のものでは、回転
ドラム内に収容された衣類の布量が少量（例えば８００
ｇ未満）である場合に、電極に対する衣類の接触の確実
性に劣る（接触頻度が少なくなる）ため、乾燥度合の検
出が不安定となり、適切な乾燥運転の制御（乾燥時間の
決定）が行わない虞がある。この場合、乾燥度合が実際
の乾燥度合よりも高く検出されてしまいやすく、衣類の
乾燥が不十分であっても、乾燥運転が終了されてしまう
事態を招きやすいものとなっていた。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、回転ドラム内に収容された衣類の布量
が少量である場合でも、適切な乾燥運転制御を行うこと
ができる衣類乾燥機を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の衣類
乾燥機は、衣類が収容される回転ドラムと、温風生成用
のヒータと、前記回転ドラム内に温風を循環供給するた
めのファンと、前記回転ドラムを回転駆動するモータ
と、前記回転ドラム内の衣類の布量を判定する布量判定
手段と、前記回転ドラム内に設けられた一対の電極間の
抵抗値により前記衣類の乾燥度合を検出する乾燥度検出
手段と、前記モータ及びヒータを制御して乾燥運転を実
行する制御手段と、前記布量判定手段の判定した布量が
所定値以下の少量であった場合に運転経過時間及び前記
乾燥度検出手段の検出した乾燥度合に基づいて残り運転
時間を随時決定する運転時間決定手段とを具備するとこ
ろに特徴を有する。

【０００６】衣類の布量に関係なく、乾燥運転の時間経
過に伴い、衣類の乾燥度合は次第に上昇していく筈であ
り、また、大体の布量が判明していれば、その際の運転
経過時間と乾燥度合の上昇との関係は、多少の幅はある
ものの、布量に応じた、ある範囲におさまるような一定
の関係にある筈である。ここで、電極を用いた衣類の乾
燥度合の検出を行う場合、布量が少量であるときには、
電極への衣類の接触頻度が少なくなって、乾燥度合が実
際よりも高く検出されてしまう事態が起こりやすいもの
となる。

【０００７】ところが、上記構成によれば、布量判定手
段により判定された布量が所定値以下の少量であった場
合には、運転時間決定手段により、運転経過時間及び乾
燥度検出手段の検出した乾燥度合に基づいて残り運転時
間が随時決定されることになる。このとき、運転時間決
定手段は、運転経過時間を考慮しながら残り運転時間の
決定を随時行うので、衣類が電極に接触しないため高い
乾燥度合が検出されても、その後に衣類が電極に接触し
たときに検出された乾燥度合に基づいて残り運転時間が
改めて決定されるというように、実際に衣類が電極に接
触したときに検出された乾燥度合に基づいて、残り運転
時間を随時いわば補正していきながら、乾燥運転を行う
ことができる。従って、実際よりも高く検出されてしま
った乾燥度合に基づいて衣類の乾燥が不十分なまま乾燥
運転が終了されてしまう事態を未然に防止することがで
きる。

【０００８】本発明の請求項２の衣類乾燥機は、衣類が
収容される回転ドラムと、温風生成用のヒータと、前記
回転ドラム内に温風を循環供給するためのファンと、前
記回転ドラムを回転駆動するモータと、前記回転ドラム
内の衣類の布量を判定する布量判定手段と、前記循環さ
れる温風の温度を検知する温度検知手段と、前記モータ
及びヒータを制御して乾燥運転を実行する制御手段と、
前記布量判定手段の判定した布量が所定値以下の少量で
あった場合に運転経過時間及び前記温度検知手段の検知
した温度に基づいて残り運転時間を随時決定する運転時
間決定手段とを具備するところに特徴を有する。

【０００９】ここで、乾燥運転では、衣類に熱が奪われ
ることにより乾燥が進行するので、乾燥運転の初期の状
態では、循環温風の温度は比較的低くなり、乾燥が進む
（乾燥度合が高くなる）につれて循環温風の温度が上昇
していく。また、時間経過に伴う循環温風の温度の上昇
度合は、衣類の布量や布質などに応じて変動する。

【００１０】上記構成によれば、布量判定手段により判
定された布量が所定値以下の少量であった場合には、運
転時間決定手段により、運転経過時間及び温度検知手段
の検知した循環温風の温度に基づいて残り運転時間が随
時決定されることになる。このとき、運転経過時間に伴
う循環温風の温度上昇度合に基づいて、いわば間接的に
衣類の詳細な量や種類を推定することができるので、運
転時間決定手段により、適切な残り運転時間を随時決定
することが可能となる。この場合、布量が少量であると
きには、電極を用いた衣類の乾燥度合の検出を行わずに
運転時間を決定できるので、不安定な乾燥度合の検出に
基づく制御を行わずに済む。

【００１１】また、運転開始時の回転ドラム内の温度に
よっても、適切な乾燥時間は変動するので、運転開始時
の回転ドラム内の温度を検知する初期温度検知手段を設
け、運転時間決定手段を、その初期温度検知手段の検知
結果に応じて残り運転時間を変更するように構成するこ
とができ（請求項３の発明）、これにより、より適切な
時間で乾燥運転を実行することができるようになる。

【００１２】そして、この種の衣類乾燥機には、回転ド
ラムの送風経路にリント捕獲用のフィルタを設けるよう
にしているが、このとき、フィルタの目詰りが大きくな
ってくると、送風量が低下してヒータの発熱量が低下
し、乾燥運転に必要な時間が長くなる事情がある。そこ
で、フィルタの目詰り度合を検知する目詰り検知手段を
備えたものにあっては、運転時間決定手段を、その目詰
り検知手段の検知結果に応じて残り運転時間を変更する
ように構成しても良く（請求項３の発明）、これによ
り、より適切な時間で乾燥運転を実行することができる
ようになる。

【００１３】ところで、布量判定手段が、乾燥運転開始
初期における回転ドラム内に設けられた一対の電極に対
する衣類の接触頻度により布量を判定するように構成さ
れているものでは、本来は少量とは判定されない量の衣
類であっても、例えば衣類が絡み合っていたため、接触
頻度が小さくなって所定値以下の少量と判定されてしま
うことがある。

【００１４】そこで、このような不具合を防止するた
め、布量判定手段の判定した布量が所定値以下の少量で
あった場合には、回転ドラムを一定時間反転させた後、
再度布量判定手段による布量の判定を実行させるように
構成することができる（請求項５の発明）。これによれ
ば、回転ドラムの反転によって衣類をほぐした上で、再
度布量の判定を行うことができるので、上記した不具合
を防止して、より正確に布量を判定することができるよ
うになる。

【００１５】さらに、上記請求項１記載の衣類乾燥機に
おいては、乾燥度検出手段の検出した乾燥度合が所定時
間変化がないときに、回転ドラムを一定時間反転させる
ようにすることができる（請求項６の発明）。これによ
り、例えば衣類が絡み合って電極に接触しにくい状況に
陥ったときに、回転ドラムの反転によって衣類をほぐす
ことができる。

【００１６】また、乾燥度検出手段の検出した乾燥度合
が単位時間内に所定値以上変化したときには、回転ドラ
ムを一定時間反転させるようにしても良く（請求項７の
発明）、これにより、回転ドラム内での衣類の位置変動
がないために衣類の乾燥度合に大きな偏りが生じたとき
に、回転ドラムの反転によって衣類の位置関係を変動さ
せることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したいくつ
かの実施例について、図面を参照しながら説明する。 （１）第１の実施例 まず、図１ないし図７を参照して、本発明の第１の実施
例（請求項１に対応）について述べる。

【００１８】図４は、本実施例に係る衣類乾燥機１の構
成を概略的に示している。ここで、衣類乾燥機１の外箱
２は、全体として矩形箱状をなし、その前面には、扉３
により開閉される衣類出入口２ａが設けられている。ま
た、外箱２の前面には、図示しない操作パネルが設けら
れており、この操作パネルには、図５にのみ示すよう
に、電源スイッチ４や、スタートキー、コース選択キ
ー、ヒータ強弱切換キー等を含むキースイッチ５が設け
られていると共に、フィルタチェックランプ２８等が設
けられている。さらに、前記扉３部分には、該扉３の開
閉を検知するためのドアスイッチ６（図５参照）が設け
られている。

【００１９】前記外箱２内には、前記衣類出入口２ａに
連通し衣類が収容されるほぼ円筒状の回転ドラム７が配
設されている。この回転ドラム７の背面中央部には通気
口７ａが形成されていると共に、その通気口７ａを覆う
ようにリント捕獲用のフィルタ８が着脱可能に取付けら
れている。また、回転ドラム７の背面側には、前記通気
口７ａに連通するファンケーシング９が設けられ、その
ファンケーシング９内に除湿器兼用の両翼形のファン１
０が設けられている。外箱２の背面部には、外気取入口
２ｂ及び排気口２ｃが設けられている。

【００２０】そして、外箱２内の上部には、両軸形のモ
ータ１１が配設され、このモータ１１の回転力が、ベル
ト伝達機構１２を介して前記回転ドラム７に伝達される
と共に、ベルト伝達機構１３を介してファン１０に伝達
されるようになっている。また、モータ１１部分には、
該モータ１１の回転速度を検出するための回転センサ１
４が設けられている。

【００２１】さらに、前記外箱２の内底部には、前記フ
ァンケーシング９の下端部に連通して前方に延びるダク
ト１５が設けられ、そのダクト１５の先端部が温風吹出
口１５ａを介して前記回転ドラム７内に連通している。
前記ダクト１５内には、前部側に位置してＰＴＣヒータ
からなる２個の温風生成用のヒータ１６（図４では一方
のみ図示）が並列に配設されている。また、このとき、
前記通気口７ａの近傍には、温風の温度を検出するため
の温度検知手段として、サーミスタからなる温度センサ
１７が設けられている。

【００２２】これにて、前記モータ１１が回転駆動され
ると、ベルト伝達機構１２を介して回転ドラム７が回転
すると共に、ベルト伝達機構１３を介してファン１０が
回転される。このファン１０の回転により、図４に矢印
Ａで示すように、回転ドラム７内の空気が、通気口７ａ
を通ってファンケーシング９内に吸込まれ、ダクト１５
内を送られ、ヒータ１６により加熱されて再び回転ドラ
ム７内に供給される循環が行われる。また、このとき、
温風がフィルタ８を通過する際に衣類から出るリントが
捕獲されるようになっている。

【００２３】また、これと共に、ファン装置１０の後面
側にて、矢印Ｂで示すように、外気が外気取入口２ｂか
ら吸込まれて排気口２ｃから排出されるという風の流れ
が生じ、それにより、ファン装置１０の前面側の循環温
風が冷却されて除湿されるようになっている。そして、
前記外箱２内には、後述するように回転ドラム７内の衣
類の布量や衣類の乾燥度合を検知するための一対の電極
１８が所定の絶縁間隔を存した状態で設けられ、また上
部に位置して、電子部品を実装し電気回路を構成する回
路基板１９が設けられている。

【００２４】図５は、運転制御を行うマイクロコンピュ
ータ２０を中心とした衣類乾燥機１の電気的構成を概略
的に示している。このマイクロコンピュータ２０には、
商用電源２１から整流回路２２を介して駆動電源が与え
られるようになっている。また、マイクロコンピュータ
２０には、クロックパルス発生回路２３からクロックパ
ルスが与えられ、計時機能が実現されるようになってい
る。さらには、マイクロコンピュータ２０には、記憶手
段たるメモリ２４が接続されている。

【００２５】このマイクロコンピュータ２０には、前記
キースイッチ５、ドアスイッチ６、回転センサ１４、温
度センサ１７からの信号が入力されるようになっている
と共に、前記電極１８からの信号が検知回路２５を介し
て入力されるようになっている。そして、マイクロコン
ピュータ２０は、駆動回路２６を介して、前記モータ１
１、ヒータ１６を制御して乾燥運転を実行すると共に、
ブザー２７や前記フィルタチェックランプ２８を制御す
るようになっている。

【００２６】これにて、このマイクロコンピュータ２０
は、前記キースイッチ５、回転センサ１４、温度センサ
１７等からの入力信号に基づき、予め記憶された制御プ
ログラムに従って、前記モータ１１及びヒータ１６を制
御し、乾燥運転を実行するようになっている。従って、
このマイクロコンピュータ２０が制御手段として機能す
るのである。尚、この乾燥運転時には、マイクロコンピ
ュータ２０は、温度センサ１７の温度検知結果に基づ
き、温風温度が７２℃となったときにヒータ１６をオフ
し、６２℃まで低下したらヒータ１６をオンするといっ
た制御を行うようになっている。また、前記モータ１１
は正逆回転可能に構成され、回転ドラム７（及びファン
１０）を反転させることができるようになっている。

【００２７】尚、前記ヒータ１６への通電線１６ａに
は、ヒータ１６に流れる電流を検出する電流検出手段と
してのカレントトランス２９が設けられ、そのカレント
トランス２９の検出信号が電流検出回路３０を介してマ
イクロコンピュータ２０に入力されるようになってい
る。ここでは詳しい説明を省略するが、このカレントト
ランス２９の検出信号が、前記フィルタ８の目詰り度合
の検知に用いられるようになっている。

【００２８】さて、マイクロコンピュータ２０は、その
ソフトウエア的構成により、前記一対の電極１８（検知
回路２５）からの信号に基づいて、前記回転ドラム７内
の衣類の布量を判定すると共に、回転ドラム７内の衣類
の乾燥度合を検出するようになっている。即ち、一対の
電極１８に湿った衣類が接触すると電極１８間の抵抗値
が変化することに基づき、電極１８への衣類の接触の有
無が、検知回路２５によりＨｉ／Ｌｏの電圧信号（接触
信号）に変換され、マイクロコンピュータ２０に入力さ
れる。これと共に、電極１８間の抵抗値が、検知回路２
５によりその抵抗値に応じたレベルの電圧信号に変換さ
れ、マイクロコンピュータ２０に入力されるのである。

【００２９】ここで、回転ドラム７内の衣類の布量が多
いほど電極１８への接触回数が多くなるので、所定時間
（例えば２分間）において例えば１０ms毎に接触信号を
チェックし、その接触回数（Ｈｉの回数）をカウントす
ることにより、布量を判定することができるのである。
この場合、図６に示すように、布量は、「大」、
「中」、「小」、「極小」の４段階のランクにて判定さ
れるようになっており、布量が所定量以下（この場合８
００ｇ未満）の少量であるときに、そのうちの「極小」
と判定されるようになっている。

【００３０】また、湿った衣類が電極１８間に跨がるよ
うに接触すると、電極１８の抵抗値がその水分量に応じ
たものとなり、もってその抵抗値により衣類の乾燥度合
（乾燥率）を検出することができるのである。従って、
マイクロコンピュータ２０は、電極１８や検知回路２５
と共に、布量判定手段及び乾燥度検出手段を構成するよ
うになっているのである。

【００３１】そして、後の作用説明にて述べるように、
マイクロコンピュータ２０は、乾燥運転開始初期に、布
量判定を行い、その判定結果が、「大」，「中」，
「小」のいずれかであったときには、乾燥度合（乾燥
率）の検出に基づいて運転制御を行うようになってい
る。これに対し、布量判定結果が、所定値以下の少量つ
まり「極小」ランクであったときには、運転経過時間及
び乾燥率検出に基づいて、残り運転時間を随時（継続的
に）決定しながら乾燥運転を実行するようになってい
る。従って、マイクロコンピュータ２０は、運転時間決
定手段としても機能するようになっているのである。

【００３２】次に、上記構成の作用について、図１ない
し図３、図７も参照して述べる。乾燥運転を実行させる
にあたっては、使用者は、例えば洗濯後の衣類を回転ド
ラム７内に投入した上で、操作パネルのキースイッチ５
を操作して乾燥運転（例えば通常コース）をスタートさ
せる。すると、マイクロコンピュータ２０は、図１及び
図２のフローチャートに示す制御手順にて、乾燥運転を
実行するようになっている。尚、これらフローチャート
は、本来ひとつのつながったフローチャートであるが、
スペースの都合で２枚の図に分けて記載している。

【００３３】即ち、乾燥運転がスタートされると、まず
ステップＳ１にて、モータ１１及びヒータ１６がオンさ
れ、これにて、回転ドラム７が回転駆動されると共に、
ファン１０及びヒータ１６によりその回転ドラム７内に
温風が循環供給されるようになる。これと共に、ステッ
プＳ２にて、現在時間（現在までの運転時間）ｔのカウ
ントが開始される。次の、ステップＳ３〜Ｓ５では、回
転ドラム７内の衣類の布量を判定する布量判定が実行さ
れる。

【００３４】この処理は、上述のように、例えば１０ms
毎に電極１８の接触信号をチェックし、その接触回数
（Ｈｉの回数）をカウントする（ステップＳ４）こと
を、所定時間（例えば２分間）継続して実行し（ステッ
プＳ３）、カウント値のデータから、図６に示すテーブ
ルを用いて、布量ランクを判定するものである（ステッ
プＳ５）。これにて、布量が、「大」、「中」、
「小」、「極小」のいずれかのランクに判定されるよう
になっている。次のステップＳ６では、判定された布量
ランクが「極小」かどうかが判断される。「極小」の場
合と、その他（「大」、「中」、「小」のいずれか）の
場合とでは、以降の処理手順が異なる。

【００３５】ここで、布量が、「大」、「中」、「小」
のいずれかのランクと判定された場合には（ステップＳ
６にてＮｏ）、図２に進んで、まず、ステップＳ７に
て、乾燥度合の検出により、乾燥率が９５％に達したか
どうかが判断される。このときの判断は、一定時間内に
検出された乾燥率の最低値をその時点の乾燥率として検
出し、その検出を例えば３０秒間隔で行い、乾燥率９５
％以上を６回カウントしたときに乾燥率９５％に達した
と判断されるようになっている。乾燥率が９５％に達し
たならば（ステップＳ７にてＹｅｓ）、ステップＳ８に
て、温度センサ１７の検知したその時点の温度Ａがセー
ブされる。

【００３６】次のステップＳ９では、乾燥率が９９％以
上に達したかどうかが判断される。この場合は、例えば
２分間に検出された乾燥率の最低値が９９％以上であっ
たことが、２回カウントされた時点で９９％以上に達し
たと判断される。乾燥率が９９％に達したならば（ステ
ップＳ９にてＹｅｓ）、ステップＳ１０にて、温度セン
サ１７の検知したその時点の温度Ｂがセーブされる。

【００３７】そして、ステップＳ１１では、上記温度Ａ
と温度Ｂとの差Ｄ（＝Ｂ−Ａ）と、布量ランクとから、
図７に示すテーブルに基づいて、以後の最適な仕上げ時
間が決定される。乾燥率が９９％に達した後、仕上げ時
間が経過すれば（ステップＳ１２にてＹｅｓ）、図１に
戻って、ヒータ１６がオフされ（ステップＳ２１）、そ
の後、１０分間の送風運転（モータ１１の駆動による回
転ドラム７及びファン１０の駆動）が行われて（ステッ
プＳ２２）、運転が終了する。

【００３８】これに対し、ステップＳ５の布量判定の結
果が、「極小」のランク（８００ｇ未満）であった場合
には（ステップＳ６にてＹｅｓ）、まず、ステップＳ１
３にて、全体の運転時間Ｔが、例えば２５分に仮設定さ
れる。そして、運転時間（現在時間ｔ）が１５分に達す
るまではそのまま乾燥運転が行われる（ステップＳ１
４）。そして、現在時間ｔが１５分に達したならば（ス
テップＳ１４にてＹｅｓ）、ステップＳ１５〜Ｓ２０の
処理、つまり現在時間ｔと検出された乾燥率Ｆとに基づ
く全体の運転時間Ｔの補正（残り運転時間の決定）が繰
返し行われる。

【００３９】即ち、ステップＳ１５では、上記したよう
な電極１８間の抵抗値レベルから乾燥度合（乾燥率Ｆ）
の検出が行われ、ステップＳ１６では、その乾燥率Ｆが
９９％以上であるかどうかが判断される。ここで、実際
に乾燥率Ｆが９９％以上となったとき、あるいは電極１
８に対する衣類の接触がないため乾燥率Ｆが１００％と
いわば誤検出されてしまったときには（ステップＳ１６
にてＹｅｓ）、全体の運転時間Ｔを補正を行わずに（ス
テップＳ１７）、ステップＳ２０に進む。

【００４０】一方、検出された乾燥率Ｆが、９９％より
も小さいときには（ステップＳ１６にてＮｏ）、次のス
テップＳ１８にて、その時点の現在時間ｔと乾燥率Ｆと
から、図３に示すテーブルに基づいて、補正値Ｃが求め
られ、ステップＳ１９にて、運転時間Ｔが、現在時間ｔ
に補正値Ｃを加算したものに更新されるのである。そし
て、ステップＳ２０では、現在時間ｔが運転時間Ｔに達
したかどうかが判断され、達していない場合には（ステ
ップＳ２０にてＮｏ）、ステップＳ１５からの処理が繰
返される。現在時間ｔが運転時間Ｔに達したときには
（ステップＳ２０にてＹｅｓ）、上記のように、ヒータ
１６がオフされ（ステップＳ２１）、１０分間の送風運
転が行われて（ステップＳ２２）、運転が終了する。

【００４１】この場合、乾燥率Ｆが９９％よりも小さい
こと（ステップＳ１６にてＮｏ）は、衣類が実際に電極
１８に接触したことを意味しており、その際の乾燥率Ｆ
は信頼性の高い値であるということができる。図３のテ
ーブルにおいては、乾燥率Ｆが、９５％未満、９５〜９
７％、９７〜９９％の３段階に分けられ、夫々現在時間
ｔに応じて補正値Ｃが異なるものとされている。ここで
は乾燥率Ｆが低いほど補正値Ｃは大きく、また、現在時
間ｔが長く経過しているほど補正値Ｃが大きく設定され
ている。

【００４２】従って、例えば現在時間ｔが２０分の時点
で乾燥率Ｆが９８％程度まで上昇していれば、乾燥の進
み具合が高いと判断でき、補正値Ｃが５分と小さくさ
れ、運転時間Ｔが２５分と短くされることになる。逆
に、例えば現在時間ｔが３０分になっても、未だ乾燥率
Ｆが９５％未満であるといった場合には、乾燥の進み具
合が遅いと判断でき、補正値Ｃも大きくされて、運転時
間Ｔが長く決定されるのである。

【００４３】また、ある時点での乾燥率Ｆの検出で、電
極１８に対する衣類の接触がないため乾燥率Ｆが１００
％といわば誤検出されてしまった場合でも、実際の乾燥
率Ｆが低いものであるならば、いつかは（最低５分が経
過するまでには）衣類が電極に接触してステップＳ１
８，Ｓ１９に進むことになる。乾燥率Ｆが９９％以上で
あることが変動なく継続すれば、実際の乾燥率Ｆである
と判断できるので、乾燥率Ｆが９９％以上であることが
継続することにより、所定時間後には、現在時間ｔが運
転時間Ｔに達することになる（ステップＳ２０にてＹｅ
ｓ）。

【００４４】以上のように、ステップＳ１５〜Ｓ２０の
ルーチンを繰返すことにより、回転ドラム７内の衣類の
布量が少ないため、電極１８への衣類の接触頻度が少な
い事情があっても、接触したときの実際の乾燥率Ｆの検
出によって、運転時間Ｔを補正（残り運転時間を決定）
できることになる。これにより、実際の乾燥率Ｆに応じ
た適切な時間の乾燥運転を実行することができるように
なり、実際よりも高く検出されてしまった乾燥率Ｆに基
づいて衣類の乾燥が不十分なまま乾燥運転が終了されて
しまう事態を未然に防止することができるのである。

【００４５】このように本実施例によれば、回転ドラム
７内に収容された衣類の布量が少量（「極小」ランク）
である場合には、現在時間（運転経過時間）ｔと検出さ
れた乾燥率Ｆとに基づいて、運転時間Ｔを随時更新して
いくように構成したので、電極１８への衣類の接触頻度
が少なくなる事情があっても、実際に衣類が電極１８に
接触したときに検出された乾燥率Ｆに基づいて、残り運
転時間を随時いわば補正していきながら乾燥運転を行う
ことができる。この結果、従来のような衣類の乾燥が不
十分なまま乾燥運転が終了されてしまう虞のあったもの
と異なり、布量が少量である場合でも、適切な乾燥運転
制御を行うことができるという優れた効果を奏するもの
である。

【００４６】（２）第２の実施例 次に、図８を参照しながら、本発明の第２の実施例（請
求項３に対応）について説明する。尚、以下に述べる第
２〜第６の実施例は、上記第１の実施例の変形例ともい
えるべきものであり、衣類乾燥機１のハードウエア的構
成等については、上記第１の実施例と共通するので、上
記第１の実施例と同一部分については、新たな図示及び
詳しい説明を省略すると共に、符号を共通して使用し、
以下、異なる点を中心として述べることとする。

【００４７】詳しく図示はしないが、この実施例では、
マイクロコンピュータ２０は、乾燥運転をスタートする
にあたって、モータ１１及びヒータ１６をオンする前
（ステップＳ１の前）に、温度センサ１７により回転ド
ラム７内の初期温度を検知し、その初期温度の検知結果
に応じて、布量が「極小」ランクであった場合の運転時
間Ｔを変更するように構成されている。従って、温度セ
ンサ１７が初期温度検出手段として機能するようになっ
ている。

【００４８】具体的には、判定された布量が、「極小」
ランクであった場合には、上記第１の実施例と同様に、
現在時間ｔと検出された乾燥率Ｆとに基づく全体の運転
時間Ｔの更新（残り運転時間の決定）が随時繰返し行わ
れる（図１のフローチャートのステップＳ１５〜Ｓ２０
の処理）。このとき、ステップＳ１８において補正値Ｃ
を求めるにあたって、前記初期温度が５℃を越えていれ
ば、図３に示すテーブルに従って補正値Ｃが求められ、
初期温度が５℃以下であるときには、図８に示すテーブ
ルに従って補正値Ｃが求められるのである。

【００４９】この図８においては、図３の補正値Ｃと比
較して全体的に補正値Ｃが大きく（長く）設定されてお
り、初期温度が５℃以下であるときには、より長い時間
の乾燥運転が行われることになる。この場合、運転開始
時の回転ドラム７内の温度が低いときには、適切な乾燥
時間が長くなるので、この実施例によれば、より適切な
時間で乾燥運転を実行することができるようになるもの
である。

【００５０】（３）第３の実施例 図９は、本発明の第３の実施例（請求項４に対応）を示
している。この実施例では、マイクロコンピュータ２０
は、ヒータ１６に流れる電流値がカレントトランス２９
により検出され、その電流検出値が電流検知回路３０を
介して入力されること基づいて、フィルタ８の目詰り度
合を検知するようになっている。これは、フィルタ８の
目詰りが進むと、ヒータ１６を流通する風量が次第に低
下し、ヒータ１６を流れる電流も減少するという特性を
利用したものである。

【００５１】従って、マイクロコンピュータ２０は、カ
レントトランス２９及び電流検知回路３０と共に目詰り
検知手段として機能するようになっている。尚。マイク
ロコンピュータ２０は、フィルタ８の目詰り度合が、清
掃（あるいは交換）が必要な程度まで大きくなったと判
断したときには、フィルタチェックランプ２８によりそ
の旨を使用者に報知するようになっている。

【００５２】そして、本実施例でも、上記第１，第２の
実施例と同様に、判定された布量が「極小」ランクであ
った場合には、現在時間ｔと検出された乾燥率Ｆとに基
づく全体の運転時間Ｔの更新が随時繰返し行われる（図
１のフローチャートのステップＳ１５〜Ｓ２０の処理）
のであるが、このとき、ステップＳ１８において補正値
Ｃを求めるにあたって、検知されたフィルタ８の目詰り
度合が、判定基準値よりも小さければ、図３に示すテー
ブルに従って補正値Ｃが求められ、判定基準値以上であ
れば、図９に示すテーブルに従って補正値Ｃが求められ
るようになっている。

【００５３】この図９においては、図３の補正値Ｃと比
較して全体的に補正値Ｃが大きく（長く）設定されてお
り、フィルタ８の目詰り度合が判定基準値以上であると
きには、より長い時間の乾燥運転が行われることにな
る。この場合、フィルタ８の目詰りが大きくなってくる
と、送風量が低下してヒータ１６の発熱量が低下し、乾
燥運転に必要な時間が長くなる事情があるが、この実施
例によれば、より適切な時間で乾燥運転を実行すること
ができるようになるものである。

【００５４】（４）第４の実施例 図１０は、本発明の第４の実施例（請求項５に対応）を
示している。この実施例では、マイクロコンピュータ２
０は、布量判定により「極小」ランクと判定された場合
に、回転ドラム７を一定時間反転させた後、再度布量判
定を実行するようになっている。図１０のフローチャー
トは、上記第１の実施例のフローチャート（図１）と
は、異なる処理を行う部分について示している。

【００５５】即ち、乾燥運転開始後、布量ランクが判定
され（ステップＳ５）、判定された布量ランクが「極
小」であった場合には（ステップＳ６にてＹｅｓ）、一
旦モータ１１が停止され（ステップＳ３１）、次いでモ
ータ１１が反転駆動される（ステップＳ３２）。これに
て、回転ドラム７が反転されるようになる。この反転駆
動は、一定時間（例えば３０秒）実行され（ステップＳ
３３）、一定時間が経過すれば（ステップＳ３３にてＹ
ｅｓ）、モータ１１が一旦停止された（ステップＳ３
４）のち、正転に切替えられる（ステップＳ３５）。

【００５６】次のステップＳ３６〜Ｓ３８では、回転ド
ラム７内の衣類の布量を判定する布量判定が再度実行さ
れるようになる。この処理は、上述と同様に、例えば１
０ms毎に電極１８の接触信号をチェックし、その接触回
数（Ｈｉの回数）をカウントする（ステップＳ３７）こ
とを、所定時間（例えば２分間）継続して実行し（ステ
ップＳ３６）、カウント値のデータから、図６に示すテ
ーブルを用いて、布量ランクを判定するものである（ス
テップＳ３８）。

【００５７】そして、２回目の布量判定の結果も、やは
り極小ランクであったときに（ステップＳ３９にてＹｅ
ｓ）、ステップＳ１３からの処理に進むのである。２回
目の布量判定にて、布量が、「大」、「中」、「小」の
いずれかのランクと判定された場合には（ステップＳ３
９にてＮｏ）、１回目の布量判定が誤判定であったと見
なして、上記第１の実施例と同様に、ステップＳ７の処
理に進むようになっている。

【００５８】ここで、上述のように、電極１８に対する
衣類の接触頻度により布量を判定する場合、本来は「極
小」ランクとは判定されない量の衣類であっても、例え
ば衣類が絡み合っていたため、電極１８への接触頻度が
小さくなって「極小」と誤判定されてしまう虞がある。
これに対し、本実施例では、１回目の布量判定が「極
小」であったときには、回転ドラム７の反転によって衣
類をほぐした上で、再度布量判定を行うようにしたの
で、より正確に布量を判定することができるようになる
のである。

【００５９】（５）第５の実施例 図１１は、本発明の第５の実施例（請求項６に対応）を
示している。この実施例においても、判定された布量が
「極小」ランクであった場合には、上記第１の実施例と
同様に、現在時間ｔと乾燥率Ｆの検出とに基づいて全体
の運転時間Ｔの更新（残り運転時間の決定）が随時繰返
し行われる。そして、この実施例では、検出された乾燥
度Ｆが９９％以上であることが所定時間（例えば２分
間）変化がないときに、回転ドラム７を一定時間反転さ
せるようにしたものである。図１１のフローチャート
は、上記第１の実施例のフローチャート（図１）とは、
異なる処理を行う部分について示している。

【００６０】即ち、検出された乾燥度Ｆが９９％以上で
あったときには（ステップＳ１６にてＹｅｓ）、次のス
テップＳ４１にて、乾燥度Ｆが所定時間（この場合２分
間）変化がないかどうかが判断される。そして、乾燥度
Ｆ（９９％以上）が２分間変化がないときには（ステッ
プＳ４１にてＹｅｓ）、一旦モータ１１が停止され（ス
テップＳ４２）、次いでモータ１１が反転駆動される
（ステップＳ４３）。この反転駆動は、一定時間（例え
ば３０秒）実行され（ステップＳ４４）、一定時間が経
過すれば（ステップＳ４４にてＹｅｓ）、モータ１１が
一旦停止された（ステップＳ４５）のち、正転に切替え
られる（ステップＳ４６）。

【００６１】この後、乾燥率Ｆ検出のステップ（ステッ
プＳ１５）に移行されるのである。尚、詳しく図示はさ
れていないが、上記処理のために、乾燥率Ｆが９９％未
満の状態から９９％以上に変化したときに、マイクロコ
ンピュータ２０内に設定される２分間タイマがスタート
され、ステップＳ４２〜Ｓ４６処理が行われたときに
は、その２分間タイマがリセットされるようになってい
る。乾燥率Ｆが９９％以上の状態から９９％未満の状態
に変化した場合には、その２分間タイマはクリアされ
る。

【００６２】この実施例によれば、例えば衣類が絡み合
って電極１８に接触しにくい状況に陥って、その状態が
例えば２分間継続したときに、回転ドラム７の反転によ
って衣類をほぐすことができ、衣類の乾燥が不十分なま
ま乾燥運転が終了されてしまう不具合を未然に防止し
て、より安定した乾燥率Ｆの検出を行うことができるよ
うになるのである。

【００６３】（６）第６の実施例 図１２は、本発明の第６の実施例（請求項７に対応）を
示している。この実施例においても、判定された布量が
「極小」ランクであった場合には、上記第１の実施例と
同様に、現在時間ｔと乾燥率Ｆの検出とに基づいて全体
の運転時間Ｔの更新（残り運転時間の決定）が随時繰返
し行われるのであるが、検出された乾燥度Ｆの変化度合
が所定値以上この場合例えば４％以上のマイナス変化が
あったときに、回転ドラム７を一定時間反転させるよう
にしている。この図１２のフローチャートも、上記第１
の実施例のフローチャート（図１）とは、異なる処理を
行う部分について示している。

【００６４】即ち、ステップＳ１５にて乾燥率Ｆが検出
されると、次のステップＳ５１にて、前回検出した乾燥
率Ｆに対して所定値（この場合４％）以上のマイナス変
化があったかどうかが判断される。そして、所定値以上
のマイナス変化があったときには（ステップＳ５１にて
Ｙｅｓ）、一旦モータ１１が停止され（ステップＳ５
２）、次いでモータ１１が反転駆動される（ステップＳ
５３）。この反転駆動は、一定時間（例えば３０秒）実
行され（ステップＳ５４）、一定時間が経過すれば（ス
テップＳ５４にてＹｅｓ）、モータ１１が一旦停止され
た（ステップＳ５５）のち、正転に切替えられる（ステ
ップＳ５６）。この後、乾燥率Ｆ検出のステップ（ステ
ップＳ１５）に移行される。

【００６５】これによれば、例えば回転ドラム７内での
衣類の位置変動が少ないため、衣類に乾燥むらが生じて
乾燥している部分と湿っている部分が存在するような場
合、回転ドラム７の反転によって衣類の位置関係を変動
（撹拌）させることができ、乾燥むらの防止の効果を高
め得ると共に、一部の衣類の乾燥が不十分なまま乾燥運
転が終了されてしまう不具合を未然に防止することがで
きる。

【００６６】（７）第７の実施例 次に、図１３及び図１４を参照して、本発明の第７の実
施例（請求項２に対応）について述べる。この実施例で
は、判定された布量が「極小」ランクであった場合に
は、電極１８を用いた不安定な衣類の乾燥率の検出を行
わずに、運転経過時間（現在時間ｔ）と、温度センサ１
７の検知した温風の温度とに基づいて、残り運転時間
（全体の運転時間Ｔ）を随時決定しながら乾燥運転が実
行されるようになっている。尚、布量が「大」、
「中」、「小」のいずれかのランクと判定された場合に
は、上記第１の実施例と同様の制御が行われるようにな
っている。

【００６７】図１３のフローチャートは、マイクロコン
ピュータ２０の実行する乾燥運転の制御手順を示してお
り、上記第１の実施例と同一部分については、図示をほ
とんど省略している。この実施例では、ステップＳ５の
布量判定の結果が、「極小」のランク（８００ｇ未満）
であった場合には（ステップＳ６にてＹｅｓ）、やは
り、ステップＳ１３にて、全体の運転時間Ｔが、例えば
２５分に仮設定される。そして、運転時間（現在時間
ｔ）が１５分に達するまではそのまま乾燥運転が行われ
る（ステップＳ１４）。

【００６８】そして、現在時間ｔが１５分に達したなら
ば（ステップＳ１４にてＹｅｓ）、ステップＳ６１に
て、温度検知が行われる。次のステップＳ６２では、温
風温度が７２℃に到達したことを判別するためのフラグ
ｆが１となっているかどうかが判断される。フラグｆが
０であれば（ステップＳ６２にてＮｏ）、ステップＳ６
３にて、現在の温度が７２℃に到達しているか（７２℃
以上か）どうかが判断される。検知温度が７２℃未満で
あるときには（ステップＳ６３にてＮｏ）、ステップＳ
６４にて、検知温度が６５℃未満であるかどうかが判断
される。

【００６９】検知温度が７２℃未満且つ６５℃以上であ
るときには（ステップＳ６４にてＮｏ）、運転時間Ｔの
補正を行わずに（ステップＳ６５）、ステップＳ２０に
進む。また、前記ステップＳ６２にて既にフラグｆが１
となっていた場合（ステップＳ６２にてＹｅｓ）にも、
運転時間Ｔの補正を行わずに（ステップＳ６５）、ステ
ップＳ２０に進み、現在時間ｔが運転時間Ｔに達したか
どうかが判断され、達していない場合には（ステップＳ
２０にてＮｏ）、ステップＳ６１からの処理が繰返され
るようになっている。

【００７０】これに対し、検知温度が７２℃に到達した
ならば（ステップＳ６３にてＹｅｓ）、ステップＳ６６
にて、フラグｆに１がセットされると共に、ステップＳ
６７にて、そのときの現在時間ｔと検知温度（７２℃以
上）とから、図１４に示すテーブルに基づいて、補正値
Ｃが求められる。そして、ステップＳ６８にて、運転時
間Ｔが、現在時間ｔに補正値Ｃを加算したものにセット
されるのである。この場合、この時点ではフラグｆが１
となっているので、ステップＳ６８にてセットされた運
転時間Ｔは、その後は変更されることはない。

【００７１】一方、検知温度が６５℃未満であるならば
（ステップＳ６４にてＹｅｓ）、ステップＳ６９にて、
そのときの現在時間ｔと検知温度（６５℃未満）とか
ら、図１４に示すテーブルに基づいて、補正値Ｃが求め
られる。そして、ステップＳ７０にて、運転時間Ｔが、
現在時間ｔに補正値Ｃを加算したものに更新されるので
ある。

【００７２】この場合、衣類の乾燥が進むにつれ検知温
度も上昇することになるが、その上昇度合が遅ければ、
つまりいつまでも検知温度が６５℃未満であるときに
は、布量が比較的多いあるいは乾きにくい種類のもので
あると判断でき、運転時間Ｔをそれだけ長くする必要が
ある。一方、布量が少な過ぎるため、温風が衣類を通ら
ずに（衣類の乾燥に寄与せずに）回転ドラム７にから排
出されてしまうというように、乾燥がさほど進んでいな
くても、検知温度が大きく上昇する（７２℃以上に達す
る）ケースも考えられる。従って、あまりに早期に検知
温度が７２℃以上に達した場合にも、十分な乾燥を行う
ためには、ある程度の乾燥時間を見る必要がある。

【００７３】上記の制御により、回転ドラム７内に収容
された衣類の布量が極小ランクである場合には、運転経
過時間に伴う循環温風の温度上昇度合、この場合検知温
度が７２℃に到達するまでにかかった時間に基づいて、
適切な残り運転時間が決定されるようになる。このよう
に本実施例によれば、電極１８を用いた衣類の乾燥度合
の検出を行わずに運転時間を決定できるので、不安定な
乾燥度合の検出に基づく制御を行わずに済み、布量が少
量である場合でも、適切な乾燥運転制御を行うことがで
きるという優れた効果を奏するものである。

【００７４】（８）第８、第９の実施例 最後に、図１５は、本発明の第８の実施例を示し、図１
６は、本発明の第９の実施例を示している。これら第
８，第９の実施例は、上記第７の実施例のいわば変形例
ともいえるべきものであるので、以下、上記第７の実施
例と異なる点についてのみ説明する。

【００７５】第８の実施例においては、布量が「極小」
ランクであった場合には、乾燥運転が例えば２５分経過
した後に、上記第７の実施例と同様に、現在時間ｔと検
知温度とに基づいて運転時間Ｔの決定が行われるのであ
るが、このとき、上記第２の実施例のように、回転ドラ
ム７内の初期温度を温度センサ１７により検知し、その
初期温度が５℃以下であるときには、図１５に示すテー
ブルに従って補正値Ｃが求められるようになっている。
初期温度が５℃を越えていれば、上記第７の実施例と同
様に、図１４に示す補正値テーブルが用いられる。

【００７６】この図１５においては、現在時間ｔの設定
を、図１４と比較して全体的に長い方にずらした形態と
されており、初期温度が５℃以下であるときには、より
長い時間の乾燥運転が行われることになる。この場合、
運転開始時の回転ドラム７内の温度が低いときには、適
切な乾燥時間が長くなるので、この実施例によれば、よ
り適切な時間で乾燥運転を実行することができるように
なるものである。

【００７７】第９の実施例においては、判定された布量
が「極小」ランクであった場合には、乾燥運転が例えば
２０分経過した後に、上記第７の実施例と同様に、現在
時間ｔと検知温度とに基づいて運転時間Ｔの決定が行わ
れるのであるが、このとき、上記第３の実施例のよう
に、検知されたフィルタ８の目詰り度合が、判定基準値
以上であれば、図１６に示すテーブルに従って補正値Ｃ
が求められるようになっている。検知されたフィルタ８
の目詰り度合が、判定基準値よりも小さければ、図１４
に示す補正値テーブルが用いられる。

【００７８】この実施例によれば、上記第３の実施例と
同様に、フィルタ８の目詰りが大きくなってくると送風
量が低下してヒータ１６の発熱量が低下し、乾燥運転に
必要な時間が長くなるといった事情があっても、適切な
時間で乾燥運転を実行することができるようになるもの
である。

【００７９】尚、上記各実施例では、全体の運転時間Ｔ
を補正（更新）するようにしたが、直接的に残り運転時
間を決定（補正）するように構成しても良い。また、各
実施例で述べた具体的な数値はあくまでも例であり、適
宜変更できることは勿論である。さらには、複数の実施
例を組合わせた形態での実施も可能である。その他、布
量が「極小」ランク以外の場合の乾燥運転の制御につい
ても種々の変形が考えられ、また回転ドラムとファンと
を別個のモータにより回転駆動する構成としても良い
等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実
施し得るものである。また、本発明は洗濯から乾燥まで
を行なう洗濯乾燥機に適用しても良い。

【００８０】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の衣類乾燥機によれば、布量判定手段の判定した布量が
所定値以下の少量であった場合に、運転経過時間と、乾
燥度検出手段の検出した乾燥度合あるいは温度検知手段
の検知した温度とに基づいて、残り運転時間を随時決定
する運転時間決定手段を設けたので、回転ドラム内に収
容された衣類の布量が少量である場合でも、適切な乾燥
運転制御を行うことができるという優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、乾燥運転
の制御手順を示すフローチャート（その１）

【図２】乾燥運転の制御手順を示すフローチャート（そ
の２）

【図３】運転時間の補正値テーブルを示す図

【図４】衣類乾燥機の構成を示す縦断側面図

【図５】電気的構成を示すブロック図

【図６】布量判定基準値テーブルを示す図

【図７】仕上げ時間テーブルを示す図

【図８】本発明の第２の実施例を示すもので、初期温度
が５℃以下の場合の補正値テーブルを示す図

【図９】本発明の第３の実施例を示すもので、フィルタ
の目詰り度合が大きい場合の補正値テーブルを示す図

【図１０】本発明の第４の実施例を示すもので、制御手
順の要部を示すフローチャート

【図１１】本発明の第５の実施例を示すもので、制御手
順の要部を示すフローチャート

【図１２】本発明の第６の実施例を示すもので、制御手
順の要部を示すフローチャート

【図１３】本発明の第７の実施例を示すもので、制御手
順の要部を示すフローチャート

【図１４】運転時間の補正値テーブルを示す図

【図１５】本発明の第８の実施例を示す図８相当図

【図１６】本発明の第９の実施例を示す図９相当図

【符号の説明】

図面中、１は衣類乾燥機、７は回転ドラム、８はフィル
タ、１０はファン、１１はモータ、１６はヒータ、１７
は温度センサ（温度検知手段、初期温度検知手段）、１
８は電極、２０はマイクロコンピュータ（布量判定手
段、制御手段、運転時間決定手段、目詰り検知手段）、
２５は検知回路、２９はカレントトランス、３０は電流
検出回路を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣類が収容される回転ドラムと、温風生
   成用のヒータと、前記回転ドラム内に温風を循環供給す
   るためのファンと、前記回転ドラムを回転駆動するモー
   タと、前記回転ドラム内の衣類の布量を判定する布量判
   定手段と、前記回転ドラム内に設けられた一対の電極間
   の抵抗値により前記衣類の乾燥度合を検出する乾燥度検
   出手段と、前記モータ及びヒータを制御して乾燥運転を
   実行する制御手段と、前記布量判定手段の判定した布量
   が所定値以下の少量であった場合に運転経過時間及び前
   記乾燥度検出手段の検出した乾燥度合に基づいて残り運
   転時間を随時決定する運転時間決定手段とを具備してな
   る衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 衣類が収容される回転ドラムと、温風生
   成用のヒータと、前記回転ドラム内に温風を循環供給す
   るためのファンと、前記回転ドラムを回転駆動するモー
   タと、前記回転ドラム内の衣類の布量を判定する布量判
   定手段と、前記循環される温風の温度を検知する温度検
   知手段と、前記モータ及びヒータを制御して乾燥運転を
   実行する制御手段と、前記布量判定手段の判定した布量
   が所定値以下の少量であった場合に運転経過時間及び前
   記温度検知手段の検知した温度に基づいて残り運転時間
   を随時決定する運転時間決定手段とを具備してなる衣類
   乾燥機。
3. 【請求項３】 運転開始時の回転ドラム内の温度を検知
   する初期温度検知手段を備え、運転時間決定手段は、前
   記初期温度検知手段の検知結果に応じて残り運転時間を
   変更することを特徴とする請求項１又は２記載の衣類乾
   燥機。
4. 【請求項４】 回転ドラムの送風経路に設けられたリン
   ト捕獲用のフィルタの目詰り度合を検知する目詰り検知
   手段を備え、運転時間決定手段は、前記目詰り検知手段
   の検知結果に応じて残り運転時間を変更することを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかに記載の衣類乾燥
   機。
5. 【請求項５】 布量判定手段は、乾燥運転開始初期にお
   ける回転ドラム内に設けられた一対の電極に対する衣類
   の接触頻度により布量を判定するように構成されている
   と共に、制御手段は、前記布量判定手段の判定した布量
   が所定値以下の少量であった場合には、前記回転ドラム
   を一定時間反転させた後、再度前記布量判定手段による
   布量の判定を実行させることを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
6. 【請求項６】 制御手段は、乾燥度検出手段の検出した
   乾燥度合が所定時間変化がないときには、回転ドラムを
   一定時間反転させることを特徴とする請求項１記載の衣
   類乾燥機。
7. 【請求項７】 制御手段は、乾燥度検出手段の検出した
   乾燥度合が単位時間内に所定値以上変化したときには、
   回転ドラムを一定時間反転させることを特徴とする請求
   項１又は６記載の衣類乾燥機。