JP2000218772A - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー双方向印字といった高速印字におい
て、色間の滲みのなく、フェザリングが生じない高品位
な画像を得ること、および高速定着、かつ高濃度な画像
を得ることができるインクジェット記録装置および記録
方法を提供すること。 【解決手段】 表面張力γ（単位： ｄｙｎｅ／ｃｍ ）
が３３≦γ≦４５であるインクと、前記インク中の色材
を不溶化又は凝集させる物質を含み、かつ表面張力が２
５≦γ＜３０である液体を用い、前記インクの吐出に先
立って前記液体を吐出し、被記録材上においてインクと
液体を反応あるいは混合させることで、高品位な画像を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材上に高品
位の画像を得ることができるインクジェット記録装置お
よび記録方法に関し、詳しくは、インク中の色材を不溶
化または凝集させることが可能な液体（以下、本明細書
において「処理液」という）を、インクの吐出に先立っ
て被記録材上に吐出させるインクジェット記録装置およ
びインクジェット記録方法に関する。

【０００２】本発明は紙や布、不織布、ＯＨＰシート等
の被記録材を用いる機器全てに適用でき、具体的な適用
機器は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの事務機
器や大量生産機器等を挙げることができる。

【０００３】

【従来の技術】従来より、紙、布、プラスチックシー
ト、ＯＨＰシート等の被記録材に対して記録を行うイン
クジェット記録装置は、高密度かつ高速な記録動作が可
能であることから、情報処理システムの出力手段、例え
ば複写機、ファクシミリ、電子タイプライタ、ワードプ
ロセッサ、ワークステーション等の出力端末としてのプ
リンタ、あるいはパーソナルコンピュータ、光ディスク
装置、ビデオ装置等に具備されているハンディまたはポ
ータブルプリンタとして利用されている。このインクジ
ェット記録装置は、これらの装置固有の機能、使用形態
等に対応した構成をとる。

【０００４】一般的にインクジェット記録装置は、記録
手段（記録ヘッド）およびインクタンクを搭載するキャ
リッジと、被記録材を搬送する搬送手段と、これらを制
御するための制御手段とを具備する。そして、複数の吐
出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドと被記録材と
を相対走査させ、記録信号に応じてインクを被記録材上
に吐出させて記録を行うものであり、ランニングコスト
が安く、静かな記録方法として広く用いられている。ま
た、インクを吐出する多数のノズルが配列された記録ヘ
ッドを用いることによって記録を行うため、ノズル数を
増やして高密度に配列することにより、記録の高速化を
達成することができる。

【０００５】また、近年では３〜４色のインクを使用
し、フルカラーの画像形成が可能な装置が実用化されて
いる。この装置には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインクまたはこれら３色
のインクにブラック（Ｋ）のインクを含めた４色のイン
クと、その４色のインクに夫々対応する４種類の記録ヘ
ッドおよびインクタンクが搭載されている。さらに、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の
インクの夫々について濃淡インクを備え、これら６色の
インクにブラック（Ｋ）のインクを含めた７色のインク
を備えている装置もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインク
ジェット記録装置および記録方法では、画像の耐水性が
不十分なために、ブラック（K）、イエロー（Y）、マゼ
ンタ（M）およびシアン（C）の各色間のインクの滲み防
止と、画像の高濃度化およびフェザリングの防止とは相
反する課題であり、一方の問題が改善されると他方の問
題が悪化することがあるために、カラー記録の印字品位
をユーザーのニーズに十分応じるレベルに到達させるこ
とは困難であった。以下にその理由を説明する。

【０００７】通常、インクジェット記録方法によってカ
ラー画像を普通紙に形成する場合、普通紙への浸透性の
高いインクを用いる。このように、浸透性の高いインク
を用いることにより、画像を構成する各色の境界領域で
のインクの滲みを防止することができる。しかし、浸透
性の高いインクを用いた場合、インクが被記録材の奥深
くにまで浸透してしまうため、黒色画像部の濃度が低く
なってしまう。また、黒色以外の彩色画像部は発色性の
低いものとなってしまう。さらに、文字等に代表される
線画を記録した場合、紙の繊維にそってインクが滲む、
いわゆるフェザリングが発生してしまう。特に、黒色イ
ンクで印字された文字は他の色のものと比較してフェザ
リングが目立ちやすく、いわゆるシャープさに欠けた不
鮮明な文字となる。その結果、全体として記録画像の品
位が著しく低下したものとなる。

【０００８】一般に、黒色画像部の濃度が高く、かつフ
ェザリングの生じない高品位な画像を得るためには、普
通紙への浸透性が低いインクを用いる必要がある。しか
し、この場合、浸透速度が遅いために色間の滲みが生
じ、記録画像の品位を著しく損ねていしまう。また、イ
ンクの定着時間も長くなってしまう。

【０００９】このように、色間の滲みのない画像と、フ
ェザリングの生じない高濃度な画像とを同時に得ること
は困難であった。また、インクの定着時間が短く、かつ
高濃度な画像を得ることは困難であった。

【００１０】これらの問題を改善するために、画像の耐
水性を向上させる方法が提案されている。その方法の１
つとして、インク中に含まれる色材に耐水性を持たせた
インクが近年では知られている。しかしながら、そのよ
うなインクでも、その耐水性はまだまだ不十分であると
ともに、原理的に乾燥後、水に溶解しにくいインクであ
るために、記録ヘッドのノズルが詰まり易く、これを防
止するには記録装置の構成を複雑にせざるを得ない。

【００１１】また、特開昭５６−８４９９２号公報は、
被記録材としての記録紙に予め染料を定着するための材
料を塗工しておく方法を開示する。しかしながら、この
方法によれば、特定の記録紙を用いる必要があり、また
予め染料を定着するための材料を塗工するためには装置
の大型化、コストアップが避けられず、さらには記録紙
上に安定して定着材料を所定の膜厚で塗工することは困
難であるといった解決すべき課題がある。

【００１２】また、特開昭６４−６３１８５号公報は、
染料を不溶化する無色のインク（処理液）をインクジェ
ット記録ヘッドによって記録紙上に付着させる方法を開
示する。この方法によれば、処理液のドット径を画像用
のインクのドット径よりも大きくしているので、画像用
インクと処理液との着弾位置がずれた場合にでも所望の
特性を満足できるとしている。しかし、この方法では、
画像位置に対応した部分に打ち込まれる処理液は通常よ
りも多いので、インクの乾燥時間が長くなるだけではな
く、非常に不鮮明な画像になりかねないといった解決す
べき課題がある。

【００１３】また、特願平０９−１７００９７号公報で
は、処理液を使用することによって、高濃度で境界滲み
がなくカラー１パス印字を実現する方法が提案されてい
る。この方法では、比較的浸透性の低い処理液、インク
を用いているため、インクの記録紙面への定着時間は長
くなってしまう。更なる高速化のためにカラー１パス双
方向印字をする場合、処理液がインクに先立って吐出さ
れる場合（以下「さきがけ」という）と、インクが処理
液に先立って吐出される場合（「あとがけ」という）と
が生じ、さきがけ印字の部分とあとがけ印字の部分が混
在した画像になってしまう。さきがけ印字とあとがけ印
字とが混在すると、非常に違和感のある画像となってし
まい、画像品位の低下につながる。

【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、カラー双方向印字といった高速印字におい
て、色間の滲みのなく、フェザリングが生じない高品位
な画像を得ること、およびインクの定着時間が短く、か
つ高濃度な画像を得ることができるインクジェット記録
装置および記録方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、インク中の色材を不溶化又は凝集させる物
質を含む液体を被記録材上に吐出した後に、色材を含む
インクを被記録材上に吐出することで画像の記録を行う
インクジェット記録装置であって、前記インクを吐出す
るための第1の吐出部と、前記液体を吐出するための第2
の吐出部と、前記第1および第2の吐出部と被記録材とを
相対的に移動させる走査を行う走査手段と、前記液体と
前記インクが被記録材上で混合するように前記第1およ
び第2の吐出部の吐出動作を制御する吐出制御手段とを
有し、前記インクの表面張力γ（単位： ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ ）は３３≦γ≦４５であり、前記液体の表面張力は
２５≦γ＜３０であることを特徴とするものである。

【００１６】また、本発明は、インク中の色材を不溶化
又は凝集させる物質を含む液体を被記録材上に吐出した
後に、色材を含むインクを被記録材上に吐出することで
画像の記録を行うインクジェット記録方法であって、画
像データに基づき、表面張力γ（単位： ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ ）が２５≦γ＜３０である前記液体を被記録材上に
吐出する第１の工程と、前記画像データに基づき、表面
張力が３３≦γ≦４５であるインクを、前記第１の工程
において前記液体が吐出された箇所に対して吐出する第
２の工程とを備えることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態例を詳細に説明する。

【００１８】まず、図１に本実施形態例で使用したイン
クジェット記録装置の外観を示す。インクジェットカー
トリッジを搭載するキャリッジ１１と、キャリッジ１１
を走査移動させるキャリッジモータ１２と、インクジェ
ット記録装置の不図示の制御部から電気信号をインクジ
ェットカートリッジに送るためのフレキシブルケーブル
１３と、インクジェットヘッドユニットの回復処理を行
うための回復手段１４と、紙などのプリント媒体を積層
状態で蓄える給紙トレイ１５と、キャリッジの位置を光
学式に読み取る光学位置センサ１６を有する。このよう
な構成を有するインクジェット記録装置は、キャリッジ
１１をシリアルスキャンさせ、インクジェットヘッドの
吐出口（ノズル数）に対応した幅のプリントを行う一
方、非プリント時にプリント媒体をすでにきめられてい
る量、間欠的に搬送する。

【００１９】さらに回復手段１４を拡大した図１４１
は、吸引及び放置キャップであり、１４２は吐出回復時
に吐出した処理液を受ける吐出受け、１４３は吐出回復
時に吐出したインクを受ける吐出受け、１４４はフェイ
ス面をワイピングするワイパーブレードで矢印の方向に
移動しながらフェイス面をワイピングする。

【００２０】なお、上述のインクジェット記録装置はシ
リアルプリンタであるが、本発明はこれに限ることな
く、ラインプリンタにも適用可能である。

【００２１】図９は、図１に示したインクジェット記録
装置の電気制御系の構成例を示すブロック図である。

【００２２】参照符号３０１は、装置全体を制御するシ
ステムコントローラーであり、内部にはマイクロプロセ
ッサを始め、制御プログラムが収納されている記憶素子
（ROM）、マイクロプロセッサが処理を行う際に使用す
る記憶素子（RAM）等が配置されている。参照符号３０
２は、主走査方向に記録ヘッドを駆動させるためのドラ
イバであり、同様に３０３は副走査方向に被記録材を移
動させるためのドライバである。参照符号３０４および
３０５は、夫々ドライバ３０２および３０３に対応した
モータであり、ドライバから速度、移動距離などの情報
を受け取り動作する。

【００２３】参照符号３０６は、ホストコンピュータで
あり、本発明の記録装置に対して印字すべき情報を転送
するための装置である。その形態としては、情報処理装
置としてのコンピュータとするほか、イメージリーダな
どの形態とすることもできる。参照符号３０７は、ホス
トコンピュータ３０６からのデータを一時的に格納する
ための受信バッファであり、システムコントローラ３０
１からデータの読み込みが行われるまで、受信データを
蓄積しておく。

【００２４】参照符号３０８（３０８ｋ、３０８ｃ、３
０８ｍ、３０８ｙ）は、記録すべきデータをイメージデ
ータに展開するためのフレームメモリであり、記録に必
要な分のメモリサイズを各色毎に有している。ここで
は、被記録用紙１枚分が記憶可能なフレームメモリにつ
いて説明するが、本発明はフレームメモリのサイズに限
定されないことは言うまでもない。参照符号３０９（３
０９ｓ、３０９ｋ、３０９ｃ、３０９ｍ、３０９ｙ）
は、記録すべきデータを一時的に記憶するための記憶素
子であり、記録ヘッドのノズル数に応じて記憶容量は変
化する。

【００２５】参照符号３１０は、記録ヘッドをシステム
コントローラ３０１からの指令により適切にコントロー
ルするためのものであり、印字速度、印字データ数等を
制御するための記録制御部である。また、処理液を吐出
させるためのデータの作成も行なわれる。参照符号３１
１は、処理液を吐出させるための記録ヘッド１７ｓ、１
７ｓ'、インクを吐出させるための記録ヘッド１７ｋ、
１７ｃ、１７ｍ、および１７ｙを駆動するためのドライ
バであり、記録制御部３１０からの信号によりコントロ
ールされる。

【００２６】以上の構成において、ホストコンピュータ
３０６から供給される画像データは、受信バッファ３０
７に転送されて一時的に格納され、各色毎のフレームメ
モリに展開される。次に、当該展開された画像データ
は、システムコントローラ３０１によって読み出されて
バッファ３０９に展開される。記録制御部３１０は、バ
ッファ３０９に展開されたデータをもとにして処理液を
吐出させるためのデータを作成し、処理液用バッファ３
０９ｓに展開する。記録制御部３１０は、各バッファ内
の画像データおよび処理液用に基づいて記録ヘッド１７
ｓ、１７ｓ'、１７ｋ、１７ｃ、１７ｍ、および１７ｙ
の動作を制御する。

【００２７】図１３は、図９の記録制御部３１０におい
て、さきがけデータの生成における手順を示したフロー
チャートである。まず、ステップS１００１において、
入力画像から各色インク毎に量子化データを求める。こ
こで、DYは量子化されたイエローインクのデータ、DMは
量子化されたマゼンタインクのデータ、DCは量子化され
たシアンインクのデータ、DKは量子化されたブラックイ
ンクのデータである。

【００２８】次に、ステップＳ１００２において、ステ
ップS１００１で量子化されたインクのカラーデータに
対して、変換テーブルを用い、各カラーデータに対する
処理液データを作成する。この変換テーブルは、後述す
るような間引き処理などを行うものである。ここで、DS
Y、DSM、DSC、DSKは各カラーデータに対する処理液デー
タである。

【００２９】次に、ステップＳ１００３において、ステ
ップＳ１００２で作成された各カラーデータに対する処
理液データの最大値を作成する。そして、DSY、DSM、DS
C、DSKの中の最大値を処理液量子化データDSとする。

【００３０】次に、ステップＳ１００４において、ステ
ップＳ１００３で作成されたDSを着目画素の処理液デー
タとし、そしてこれを保持する。

【００３１】最後に、ステップＳ１００５において、上
記処理を全ての画素について行ったかどうかを判定す
る。上記処理を全ての画素について行っていれば、処理
液のデータ生成は終了し、行っていなければ、ステップ
S１００１に戻り、上記ステップを再び行う。

【００３２】なお、本明細書において不溶化とは、イン
ク中の染料に含まれるアニオン性基と処理液中に含まれ
るカチオン性物質のカチオン性基がイオン的に相互作用
を起こしてイオン結合が生じ、インク中に均一に溶解し
ていた色材（染料）が溶液中から分離する現象を含む。
なお、本発明においては必ずしもインク中の全ての染料
が不溶化しなくとも、少なくとも一部の染料が不溶化す
ることで濃度の向上、文字品位の向上、定着性の向上と
いった効果が得られる。

【００３３】また、本明細書において凝集とは、インク
に使用している色材が例えばアニオン性基を有する水溶
性染料の場合には、不溶化と同一の意味で使用される。
また、インクに使用している色材が顔料の場合には、凝
集は顔料分散材あるいは顔料表面と処理液中に含まれる
カチオン性物質のカチオン性基がイオン的相互作用を起
こし、顔料の分散破壊が生じ、顔料の粒子径が巨大化す
ることを含む。通常、上述した凝集に伴って、インクの
粘度が上昇する。なお、本発明においては必ずしもイン
ク中の全ての顔料または分散材が凝集しなくとも、少な
くとも一部が凝集するだけで、本発明で述べるような濃
度の向上、文字品位の向上、定着性の向上といった効果
が得られる。

【００３４】なお、以下の実施形態例において、ヘッド
は各インクの吐出口列毎に夫々別れているが、本発明に
おいては、幾つかののインクの吐出口列を１つにまとめ
た形状にしてもよい。

【００３５】〈実施形態例１〉本実施形態例は、上述の
構成に基づき、双方向印字において往復両方向でさきが
け印字を行うものであり、以下に詳細に説明する。

【００３６】図２は、本実施形態例で使用したヘッドの
吐出口側から見た図である。６００分の１インチピッチ
で２５６個並んだ吐出口列を持ったヘッドがＡからＦま
で６ヘッド並んでいる。このユニットが図に示してある
往方向及び復方向に走査しながら記録を実施する。Ａ及
びＦは処理液、Ｂはブラックインク、Ｃはシアンイン
ク、Ｄはマゼンタインク、Ｅはイエローインクをそれぞ
れ吐出する。吐出口から吐出されるインクの吐出量は、
処理液は約１０ｎｇ、ブラックインクは約４０ｎｇ、そ
れ以外のインクは約２０ｎｇである。ここで処理液の吐
出量を少なくしてあるのは、処理液の吐出量とインクの
吐出量を１対１にすると、文字太りが発生してしまうか
らである。このため、処理液の吐出量を減らすことによ
り打ち込み量を減らし、処理液の打ち込み過ぎによる文
字太りを抑えている。また、ブラックインクは高濃度を
実現するために吐出量を多くしてある。

【００３７】各ヘッド間の距離は０．５ｉｎｃｈであ
り，ヘッドの周波数は１０KHzである。ヘッドは主走査
方向に１６．７ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速度で移動しながら
６００分の１インチのピッチで印字を行う。シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックの浸透性は、処理液に比べ
て低くしており、シアン、マゼンタ、イエローインクの
表面張力は夫々約３６ｄｙｎｅ／ｃｍで、ブラックイン
クの表面張力は約４２ｄｙｎｅ／ｃｍである。また、処
理液の浸透性は、インクに対して高くしており、表面張
力は約２８ｄｙｎｅ／ｃｍである。

【００３８】各インクの浸透性は非イオン性の界面活性
剤であるアセチレノールによって調節してあり、処理
液、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順にアセ
チレノールは重量比で０．５％、０．０２％、０．２
％、０．２％、０．２％である。なお、本明細書におい
て、「アセチレノール」は川研ファインケミカル社の商
標であり、化学物質名はエチレンオキサイド−２、４、
７、９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール
である。

【００３９】次に、処理液およびインクの表面張力であ
るが、処理液の表面張力γ（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）は
２５≦γ＜３０で、かつインクの表面張力は３３≦γ≦
４５が望ましいことが検討より判明した。

【００４０】処理液に関しては、表面張力がγ＜２５に
なると浸透性が高くなりすぎ濃度低下が生じる。また、
表面張力がγ≧３０になると浸透速度が低下し、定着時
間が長くなる。より好ましくは、処理液の表面張力は２
６≦γ＜３０であることが望ましい。

【００４１】インクに関しては、表面張力がγ≧４５に
なると浸透性が低くなり、定着が悪化する。さらに表面
張力がγ≧約５０になると、インクの表面張力と処理液
の表面張力の差が大きくなり紙面上でインクの移動がお
こり、これによりもやが発生する。また、表面張力がγ
＜３３になると、浸透性が高すぎるため濃度低下やフェ
ザリングが発生する。また、ブラックインクは単位画素
に付与できる量が４０ｎｇであるのに対し、カラーイン
クはシアン、マゼンタ、イエローの３種類を同一単位画
素に打ち込むことができるので、６０ｎｇまで付与する
ことができる。したがって、ブラックの浸透性はカラー
の浸透性よりも低くてもカラーと同等の定着性を実現で
きる。そのため、さらに好ましくはブラックインクの表
面張力は４０≦γ≦４５で、カラーインクの表面張力は
３３≦γ＜４０であることが望ましい。

【００４２】本発明では、表面張力を調整するための界
面活性剤として、非イオン性のものを用いている。これ
はアニオン系又はカチオン系の界面活性剤を用いてしま
うと、イオン反応により界面活性剤が浸透性を上げる働
きを失い定着性が悪くなるためである。

【００４３】アセチレノールを界面活性剤として用いた
場合、処理液の界面活性剤の濃度は、水に対するアセチ
レノールの臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ）の０．５倍か
ら１倍までの濃度であればよいことが検討により判明し
た。これ以上界面活性剤の濃度が高いと浸透性が高くな
りすぎるため濃度低下を起こす。一方、これ以上界面活
性剤の濃度が低いと浸透性が低下し定着速度が低下す
る。

【００４４】また、インクの界面活性剤の濃度として
は、０よりは大きく、水に対するアセチレノールの臨界
ミセル濃度の０．５倍以下であることが判明した。これ
以上界面活性剤の濃度を上げると、浸透性が高くなりす
ぎ、フェザリングや濃度低下を起こすためである。ま
た、界面活性剤の濃度を０にすると、表面張力が約５２
ｄｙｎｅ／ｃｍとなり、もやが発生する。また、定着性
も悪化する。本実施形態例ではブラックインクにアセチ
レノールを０．０２％入れてあるが、これにより表面張
力は４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下まで下がり、もやを防ぎ定
着性を上げることができる。

【００４５】以下に本実施形態例における印字プロセス
を説明する。本実施形態例においては、往復印字におい
てインクの付与に先立って処理液を付与することを特徴
とした印字を行う。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本実
施形態例においてシアンインクを印字する際の印字方法
を示したものである。この図においてヘッドは左方向に
主走査する。この際にまず図３（ａ）のように主走査方
向の先行側のヘッドであるＡヘッドによって、処理液を
シアンインクの付与に先立って付与する。次に図３
（ｂ）のようにヘッドが１ｉｎｃｈ移動した後に、Ｃヘ
ッドによって同じ場所にシアンインクを付与する。これ
によりインクの付与に先立って処理液を付与することが
できる。図３（ｃ）及び図３（ｄ）はヘッドを右方向に
走査しながら印字を行う場合を示したものである。同様
にシアンインクを印字する場合を示す。この場合、主走
査方向の先行側のヘッドはＦヘッドであるため、Ｆヘッ
ドにより処理液を付与する。次にヘッドが１．５ｉｎｃ
ｈ移動した後にＣヘッドによりシアンインクを付与す
る。

【００４６】以上のような方法をとることにより、双方
向印字をする際に、常に走査方向の先行側に配置された
ヘッドから処理液を吐出することが可能となり、往復両
方向においてさきがけ印字を行うことができる。これに
よりインクを付与した直後に被記録材上で処理液とイン
クを反応させることができ、染料と処理液中のポリマー
が凝集体を形成することにより染料の移動を防ぎ、往復
の両方向で色間の滲みがない印字を得ることができる。

【００４７】また、上記形成した凝集体は大きいため被
記録材下に浸透せず、高濃度の印字を実現するのであ
る。

【００４８】さらに、浸透性の高い処理液を用いること
により、処理液及び処理液と混合したインクにおける凝
集体以外の成分を、被記録材下に浸透させる速度をはや
めることができ、高速定着を実現できる。一方、インク
は、浸透性の低いものを用いるので、染料が処理液と混
合して凝集体を形成する以前に被記録材下に浸透するこ
とを防止し、高濃度でフェザリングのない印字を実現す
ることができる。

【００４９】また、往復両方向において、常にさきがけ
印字をすることが可能なので、あとがけ印字において生
じる画像品位の劣化を心配しなくてよい。処理液が吐出
されていない記録紙面上に浸透性の低いインクを吐出す
ると、インクが不溶化されないため被記録材上で色間の
滲みを起こす。このような理由で、あとがけ印字は、画
像品位の劣化が起こるのである。

【００５０】〈実施形態例２〉本実施形態例は実施形態
例１において、処理液に間引く処理を加えた印字プロセ
スを示したものである。本実施形態例におけるヘッドの
構成は実施形態例１と同じく図２のものを用いる。ここ
で吐出口から吐出されるインクの吐出量はブラックイン
クは約４０ｎｇ、処理液及びブラック以外のインクは約
２０ｎｇである。ここでブラックインクは高濃度を実現
するために吐出量を多くしてある。また、処理液は吐出
量を約２０ｎｇとしたが処理液の打ち込みデータを間引
くことにより打ち込み量を減らすことによって処理液の
打ち込み過ぎによる文字太りを抑えることができる。ヘ
ッドの駆動周波数、ヘッドの移動速度、インクの物性
は、実施形態例１と同じである。

【００５１】このような構成において実施形態例１と同
様のさきがけ印字を行う。本実施形態例においては、処
理液の付与データに対して間引きデータを加える。図４
は間引き処理のプロセスを示したものである。図４
（ａ）〜図４（ｅ）は６００ｄｐｉの２×２のデータの
０から４までのインクの付与データが入っている例であ
る。このデータは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエ
ローインクの付与データの和で与えられる。間引き処理
は、この２×２のデータ毎に行う。これに対し、処理液
を付与するデータは図４（ｆ）〜図４（ｊ）のように印
字密度の高い領域に対しては間引いたデータを用いる。

【００５２】次に、処理液の付与領域を間引いても印字
品位をほとんど悪化させない理由について説明する。図
４（ｋ）は、インクの付与データが図４（ｅ）で与えら
れ、処理液の付与データが図４（ｊ）で与えられたとき
のインク及び処理液のドット配置を示したものである。
６００ｄｐｉのピッチにおいて最隣接ドットの中心間の
距離は約４０μｍであるのに対し、吐出量２０ｎｇの１
ドットのドット径は約８０μｍであるため、図４（ｅ）
のようなインクの付与データに対して、図４（ｊ）のよ
うな処理液の付与データを用いると、インクの付与され
る場所の大部分は処理液で覆うことができる。このため
間引くことによりインクの付与領域に対して、処理液の
付与領域が狭くなることの弊害はほとんど見られない。
にもかかわらず、付与量は印字密度の高い領域に対して
は半分に抑えることができる。

【００５３】このように処理液の付与量を抑えることに
よりインクの打ち込み過ぎによる文字太りを防ぐことが
できる。また、本実施形態例においては処理液とシア
ン、マゼンタ、イエローインクの吐出量を同じにするこ
とができるため同一の設計のヘッドを用いることがで
き、ヘッドのコストを抑えることができる。

【００５４】〈実施形態例３〉本実施形態例は図５のよ
うに７本のヘッドを持たせたものである。この図におい
て吐出するインクは左からＡは処理液、Ｂはブラック、
Ｃはシアン、Ｄはマゼンタ、Ｅはイエロー、Ｆはブラッ
ク、Ｇは処理液である。ＡからＧの各ヘッドの吐出量は
すべて約２０ｎｇである。ヘッドの駆動数、ヘッドの移
動速度、インクの物性は、実施例１と同じである。

【００５５】図６（ａ）は、ヘッドを左に移動しながら
ブラックを印字する場合の印字方法を示したものであ
る。まず、印字データに対して処理液を付与する。次に
ヘッドが０．５ｉｎｃｈ移動した後に図６（ｂ）のよう
にヘッドＢを用いてブラックを吐出する。続いて２ｉｎ
ｃｈ移動した後に図６（ｃ）のようにヘッドＦを用いて
再びブラックを吐出する。これにより、吐出量２０ｎｇ
のヘッドを用いても、ブラックを２回打ち込むことによ
り打ち込み量を増やすことができるので、ブラックの高
濃度を実現できる。更に実施形態例２と同様に処理液の
間引きを行うことにより、処理液のヘッドも２０ｎｇに
することができる。このように、インクおよび処理液の
吐出量をすべて同じにすることによって、すべてのイン
クおよび処理液において同じヘッドを用いることがで
き、コストを抑えることが可能となる。

【００５６】〈実施形態例４〉本実施形態例は図７のよ
うにインクのヘッドを副走査方向に配置したものであ
る。ヘッドＡ及びＦは処理液、Ｂはブラック、Ｃはシア
ン、Ｄはマゼンタ、Ｅはイエローのヘッドである。各ヘ
ッドの吐出量であるが、処理液は１０ｎｇ、シアン、マ
ゼンタ、イエローは２０ｎｇ、ブラックは４０ｎｇであ
る。また、ノズル数は、処理液及びブラックのヘッドは
３００ノズル、その他のインクは１００ノズルとする。
本実施形態例１と同様に実施形態例の印字プロセスは、
往復印字の両方向においてインクの付与に先立って処理
液を付与するものである。

【００５７】このような構成にすることにより、ヘッド
ユニットを縮小することができ、装置全体の小型化にも
寄与する。

【００５８】〈実施形態例５〉本実施形態のインクジェ
ット記録方法は、双方向印字の際に往復両方向におい
て、はさみがけ印字を行うプロセスを説明するものであ
る。本実施形態例において用いるヘッドの構成、ヘッド
の移動速度、インクの物性は実施形態例１と同様であ
る。

【００５９】図８（ａ）〜（ｆ）は、本実施形態例にお
いてシアンインクを印字する際の印字方法を示したもの
である。この図においてヘッドは左方向を主走査方向と
する。このとき、まず、図８（ａ）のように主走査方向
の先行側ヘッドであるＡヘッドによって、処理液をシア
ンインクの付与に先立って付与する。次に、図８（ｂ）
のようにヘッドが１ｉｎｃｈ移動した後に、同じ場所に
シアンインクを付与する。これによりインクインクの付
与に先立って処理液を付与することができる。そして、
更に図８（ｃ）のようにヘッドが１．５ｉｎｃｈ移動し
た後、シアンインクを付与した位置に再び処理液を付与
する。

【００６０】図８（ｄ）〜（ｆ）は、ヘッドを右方向に
走査しながら印字を行う場合を示したものである。同様
にシアンインクを印字する場合を示す。この場合は、主
走査方向の先行側のヘッドはＦヘッドであるため、Ｆヘ
ッドにより処理液をシアンインクの付与に先立って付与
する。次にヘッドが１．５ｉｎｃｈ移動した後にＣヘッ
ドによりシアンインクを付与する。そして、更に１ｉｎ
ｃｈヘッドが移動した後に同じ場所にＡヘッドにより処
理液を付与する。

【００６１】以上のような方法をとることにより、主走
査方向の走査において往方向及び復方向のいずれの方向
においても、はさみがけ印字を行うことができる。この
ようなはさみがけ印字を行うことによって、浸透性の比
較的高い処理液を最後に再び付与することができ、これ
により被記録材上に残っているインク及び処理液の混合
物の凝集体以外の成分の浸透性をさらに高め、高速に定
着することができる。また、処理液はさきがけ印字の２
倍の付与量になるが、最後に処理液を付与する時点にお
いてインク、さきがけで付与した処理液の一部は記録紙
面下に移動しているため文字太りは起こらない。

【００６２】なお、本実施形態例において用いたはさみ
がけ印字は、実施形態例２から実施形態例４における印
字方法においても適用できることはいうまでもない。

【００６３】なお、上記の実施形態例では、以下に示す
インクを使用した。

【００６４】 （黒インク） グリセリン ７．５重量部 チオジグリコール ７．５重量部 尿素 ７．５重量部 C．I．フードブラック２ ３．５重量部 イソプロピルアルコール ４．０重量部 硫酸アンモニウム ０．４５重量部 水酸化ナトリウム ０．３６重量部 アセチレノール ０．０２重量部 水 残部

【００６５】 （イエローインク） グリセリン ７．５重量部 チオジグリコール ７．５重量部 尿素 ７．５重量部 C．I．ダイレクトイエロー１４２ ２．５重量部 アセチレノール ０．２重量部 トリエタノールアミン ０．７４重量部 ４Ｎ−水酸化リチウム １．８８重量部 硫酸アンモニウム ０．２５重量部 イソプロピルアルコール ４．０重量部 水 残部

【００６６】 （マゼンタインク） グリセリン ７．５重量部 チオジグリコール ７．５重量部 尿素 ７．５重量部 C．I．アシッドレッド２８９ ２．５重量部 硫酸アンモニウム ０．２７重量部 アセチレノール ０．２重量部 １０％−ＬｉＯＨ １．８４重量部 トリエタノールアミン ０．８６重量部 イソプロピルアルコール ４．０重量部 水 残部

【００６７】 （シアンインク） グリセリン ７．５重量部 チオジグリコール ７．５重量部 尿素 ７．５重量部 C．I．ダイレクトブルー１９９ ３．０重量部 アセチレノール ０．２重量部 イソプロピルアルコール ４．０重量部 水 残部

【００６８】 （処理液） グリセリン ７．０重量部 ジエチレングリコール ５．０重量部 ポリアリルアミン−塩酸塩 ３．８重量部 商品名：ＰＡＡ―HCl―１Ｌ（日東紡績社製） 酢酸 ３．５１重量部 アセチレノール ０．５重量部 水 残部

【００６９】なお、本発明において使用できる処理液お
よびインクは、上記のものに限られるものではない。処
理液はカチオン性物質を含み、インクはアニオン性の染
料を含むかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料と
を含むものであれば使用可能である。

【００７０】ここで、処理液には低分子成分と高分子成
分とからなるカチオン性物質が含まれる場合を例とて、
上記処理液とインクを混合したときに起こる反応につい
て説明する。

【００７１】上記で示した処理液とインクとの混合にお
いて、本発明では、上述した処理液とインクが被記録材
上あるいは被記録材に浸透した位置で混合する結果、反
応の第１段階として処理液中に含まれているカチオン性
物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オリゴマー
とインクに使用しているアニオン性基を有する水溶性染
料または顔料インクに使用しているアニオン性化合物と
がイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液
相から分離を起こす。この結果顔料インクにおいては分
散破壊が起こり、顔料の凝集体ができる。

【００７２】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるために、会合で生じた染料の
凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくな
り、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みにくくな
り、その結果として固液分離した液体部分のみが記録紙
中にしみこむことにより、プリント品位と定着性との両
立が達成される。同時に上述したようなメカニズムによ
り生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性
オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質とで形成
される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きくなり、
液媒体の動きとともに移動することがないので、フルカ
ラーの画像形成時のように隣接したインクドットが異色
のインクで形成されていたとしても互いに混じり合うよ
うなことはなく、ブリーデイングも起こらない。また、
上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の
耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果
により形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効
果も有する。

【００７３】本明細書において使用される不溶化または
凝集は、前記第１段階のみの現象の場合と、第１段階と
第２段階の両方を含んだ場合をいう。

【００７４】なお、上述した例では各インクの色材とし
て染料を用いた例を示したが、これに限定されることな
く、色材として例えば顔料を使用したもの、あるいは染
料と顔料を混合したもの等でもよい。

【００７５】一般に、顔料インクは、耐水性及び耐光性
の面において染料インクより優れた特性を持っているの
で、特に文字や線の印字品位を向上させるために、最近
では顔料インクを使用しているインクジェット記録装置
もある。顔料インクを用いることにより、印字品位が向
上する理由を簡単に述べると、顔料は発色剤の粒子が染
料に比べ大きいために普通紙等の繊維の奥に浸透しにく
く表面近くで停滞するために印字した濃度が濃く、また
周りへの浸透も少ないので、境界がくっきりと明瞭に印
字されるためである。このような顔料をブラックインク
として用いた場合、そのブラックインクの表面張力は、
上記の染料カラーインクの表面張力と同じくらいが適当
であることが判明した。つまり、顔料を含んだブラック
インク表面張力γは、３３≦γ＜４０である。これは、
顔料が、もともと被記録材に浸透しにくいため、浸透性
を高めても高濃度が実現できるからである。

【００７６】なお、本明細書における表面張力γの測定
は、協和CBVP式表面張力計A−１型（協和科学社製）を
使用し、インクまたは処理液約５〜６ｍｌをシャーレに
入れて設定温度２５±０．２℃の下で測定することによ
り行った。

【００７７】また、本発明は、種々のインクジェット記
録方法に適用可能である。例えば、インク滴を連続噴射
し粒子化するコンティニュアス型の場合には荷電制御
型、発散制御型等、また、必要に応じてインク滴を吐出
するオンデマンド型の場合には、ピエゾ振動素子の機械
的振動によりオリフィスからインク滴を吐出する圧力制
御方式、発熱抵抗素子を使用した熱制御方式等である。

【００７８】また、上記実施形態例においては、インク
を吐出するための吐出部を、処理液を吐出するための吐
出部の間に配置した記録ヘッドを用いている。しかし、
本発明はこの配置の仕方に限らず、インクよりも先に処
理液を吐出できる（さきがけ印字ができる）形態であれ
ばよい。

【００７９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液的を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッドを用いた記録
装置において優れた効果をもたらすものである。

【００８０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一体一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、更に優れた記録を行うことが出
来る。

【００８１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。

【００８２】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの
圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示
する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成とし
ても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッド
の形態がどのようなものであっても、本発明によれば記
録を確実に効率よく行うことができるようになるからで
ある。

【００８３】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００８４】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００８５】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００８６】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、記録色や濃度を異にする複数のインク
に対応して２個以上の個数設けられるものであってもよ
い。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかい
ずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色に
よるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備え
た装置にも本発明は極めて有効である。

【００８７】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付加時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。

【００８８】加えて、熱エネルギによる昇温を、インク
の固形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして
使用せしめることで積極的に防止するため、またはイン
クの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によっ
て液化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エ
ネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用
する場合も本発明は適用可能である。このような場合の
インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開
昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質
シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持さ
れた状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態
としてもよい。本発明においては、上述した各インクに
対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００８９】さらに加えて、本発明の液体噴射記録ヘッ
ドを使用する記録機構を備えた記録装置の形態として
は、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末とし
て用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るもの等であってもよい。

【００９０】図１０は本発明の記録装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００９１】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【００９２】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明記録装置が適用
されたものである。

【００９３】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【００９４】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【００９５】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００９６】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【００９７】図１１は図１０に示す情報処理装置の模式
的外観図である。

【００９８】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピ
ーディスクの挿入口である。

【００９９】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７より記録さ
れる。

【０１００】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０１０１】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【０１０２】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０１０３】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０１０４】なお、上述した情報処理装置は図１２に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１１と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０１０５】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明の記録装置を適用することによって、高品位の記録画
像を高速かつ低騒音で得ることができるため、上記情報
処理装置の機能をさらに向上させることが可能となる。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理液とインクを併用して被記録材上に画像を形成する
際に、色間の滲みのなく、フェザリングが生じない高品
位な画像を得ることが可能なインクジェット記録装置お
よび記録方法を提供することができる。

【０１０７】また、高速定着、かつ高濃度な画像を得る
ことが可能なインクジェット記録装置および記録方法を
提供するできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例に係るインクジェット記録
装置の外観斜視図である。

【図２】本発明の実施形態例で使用したヘッドの吐出口
側から見た図である。

【図３】本発明の実施形態例においてシアンインクを印
字する際の印字方法を示した図である。

【図４】本発明の実施形態例に係る処理液を間引くプロ
セスを示した図である。

【図５】本発明の実施形態例３におけるヘッドを示す図
である。

【図６】本発明の実施形態例においてブラックインクを
印字する際の印字方法を示した図である。

【図７】本発明の実施形態例４におけるヘッドを示す図
である。

【図８】本発明の実施形態例においてシアンインクを印
字する際の印字方法を示した図である。

【図９】図１に示したプリンタの制御回路の構成を示す
ブロック図である。

【図１０】上記各実施例のインクジェットプリント装置
を用いた情報処理システムの一例を示すブロック図であ
る。

【図１１】上記システムの外観斜視図である。

【図１２】上記システムの他の例を示す外観図である。

【図１３】本発明の実施形態例に係るさきがけデータの
生成の手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１ キャリッジ １２ キャリッジモーター １３ フレキシブルケーブル １４ 回復手段 １４１ 吸引及び放置キャップ １４２ ワイパーブレード １５ 給紙トレイ １６ 光学位置センサ １７ ヘッド １８ 処理液 １９ シアンインク ２０ インクの付与領域 ２１ 処理液インクの付与領域 ２２ ブラックインク ２３ 被記録材面 ２４ 吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 芳紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EA04 EA05 EA13 EE17 FA03 FA11 FC02 HA42 2H086 BA55 BA56 BA59 BA60

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク中の色材を不溶化又は凝集させる
   物質を含む液体を被記録材上に吐出した後に、色材を含
   むインクを被記録材上に吐出することで画像の記録を行
   うインクジェット記録装置であって、 前記インクを吐出するための第1の吐出部と、 前記液体を吐出するための第2の吐出部と、 前記第1および第2の吐出部と被記録材とを相対的に移動
   させる走査を行う走査手段と、 前記液体と前記インクが被記録材上で混合するように前
   記第1および第2の吐出部の吐出動作を制御する吐出制御
   手段とを有し、 前記インクの表面張力γ（単位：ｄｙｎｅ／ｃｍ）は３
   ３≦γ≦４５であり、前記液体の表面張力は２５≦γ＜
   ３０であることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記インクは非イオン性界面活性剤を含
   み、前記インクに含有される非イオン性界面活性剤の濃
   度は０より大きく、水に対する前記界面活性剤の臨界ミ
   セル濃度の０．５倍以下であり、 前記液体は非イオン性界面活性剤を含み、前記液体に含
   有される非イオン性界面活性剤の濃度は、水に対する前
   記界面活性剤の臨界ミセル濃度の０．５倍以上１倍以下
   であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   記録装置。
3. 【請求項３】 被記録剤材の単位面積当たりに対する前
   記液体の吐出量は、単位面積当たりの前記インクの吐出
   量よりも少ないことを特徴とする請求項１または２記載
   のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記第1の吐出部を、２つの前記第2の吐
   出部の間に挟むように並設したことを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記吐出制御手段は、１回の走査におい
   て、前記液体、前記インク、前記液体の順序で吐出を行
   い、前記液体と前記インクが被記録材上で混合するよう
   に前記第1吐出部および２つの前記第2の吐出部の吐出を
   制御することを特徴とする請求項４記載のインクジェッ
   ト記録装置。
6. 【請求項６】 前記インクは複数の異なる色のインクか
   らなり、前記インクのうちブラックインクの表面張力が
   ４０≦γ≦４５であり、前記インクのうちブラックイン
   ク以外のカラーインクの表面張力が３３≦γ＜４０であ
   り、前記液体の表面張力が２６≦γ＜３０であることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジ
   ェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記液体はカチオン性物質を含む液体で
   あり、前記インクはアニオン性基を含む染料が含有され
   ているインクであることを特徴とする請求項１乃至６の
   いずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記液体はカチオン性物質を含み、かつ
   表面張力が２６≦γ＜３０であり、前記インクのうちブ
   ラックインクはアニオン性化合物と顔料を含み、かつ表
   面張力が３３≦γ＜４０であることを特徴とする請求項
   １乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記第１の吐出部及び第２の吐出部は、
   インクに吐出のための熱エネルギーを付与する熱エネル
   ギー発生体を備えることを特徴とする請求項１乃至８の
   いずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 インク中の色材を不溶化又は凝集させ
    る物質を含む液体を被記録材上に吐出した後に、色材を
    含むインクを被記録材上に吐出することで画像の記録を
    行うインクジェット記録方法であって、 画像データに基づき、表面張力γ（単位：ｄｙｎｅ／ｃ
    ｍ）が２５≦γ＜３０である前記液体を被記録材上に吐
    出する第１の工程と、 前記画像データに基づき、表面張力が３３≦γ≦４５で
    あるインクを、前記第１の工程において前記液体が吐出
    された箇所に対して吐出する第２の工程とを備えること
    を特徴とするインクジェット記録方法。
11. 【請求項１１】 前記インクは非イオン性界面活性剤を
    含み、前記インクに含有される非イオン性界面活性剤の
    濃度は０より大きく、水に対する前記界面活性剤の臨界
    ミセル濃度の０．５倍以下であり、 前記液体は非イオン性界面活性剤を含み、前記液体に含
    有される非イオン性界面活性剤の濃度は、水に対する前
    記界面活性剤の臨界ミセル濃度の０．５倍以上１倍以下
    であることを特徴とする請求項１０記載のインクジェッ
    ト記録方法。
12. 【請求項１２】 被記録材の単位面積当たりに対する前
    記液体の吐出量は、単位面積当たりの前記インクの吐出
    量よりも少ないことを特徴とする請求項１０または１１
    記載のインクジェット記録方法。
13. 【請求項１３】 １回の走査において、前記第１の工
    程、前記第２の工程、前記第１の工程の順序で吐出を行
    い、前記液体と前記インクを被記録材上で混合させるこ
    とを特徴とする請求項１２記載のインクジェット記録方
    法。
14. 【請求項１４】 前記インクは複数の異なる色のインク
    からなり、前記インクのうちブラックインクの表面張力
    が４０≦γ≦４５であり、前記インクのうちブラックイ
    ンク以外のカラーインクの表面張力が３３≦γ＜４０で
    あり、前記液体の表面張力が２６≦γ＜３０であること
    を特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録方法。
15. 【請求項１５】 前記液体はカチオン性物質を含む液体
    であり、前記インクはアニオン性基を含む染料が含有さ
    れているインクであることを特徴とする請求項１０乃至
    １４のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
16. 【請求項１６】 前記液体はカチオン性物質を含み、か
    つ表面張力が２６≦γ＜３０であり、前記インクのうち
    ブラックインクはアニオン性化合物と顔料を含み、かつ
    表面張力が３３≦γ＜４０であることを特徴とする請求
    項１０乃至１３のいずれかに記載のインクジェット記録
    方法。
17. 【請求項１７】 前記液体はカチオン性物質を含み、か
    つ表面張力が２６≦γ＜３０であり、前記インクのうち
    ブラックインクはアニオン性化合物と顔料を含み、かつ
    表面張力が３３≦γ＜４０であることを特徴とする請求
    項１０乃至１４のいずれかに記載のインクジェット記録
    方法。
18. 【請求項１８】 前記吐出部は、インクに吐出のための
    熱エネルギーを付与する熱エネルギー発生体を備えるこ
    とを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載の
    インクジェット記録方法。