JP2000218390A - Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラ - Google Patents
Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＢＮｉ−２のろう付け作業温度よりさらに低
温のＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮｉ−７程度
の融点（８９０〜９５０℃）を有しかつ１０００℃以下
のろう付け作業温度でろう付けすることが可能であり、
母材の劣化を防止するとともに耐食性を向上し、また耐
硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材の酸化を防止してろ
う材自体の強度を向上し、さらに濡れ性を高めたＥＧＲ
システムの構成部品用のろう材およびこのろう材を用い
てろう付けされ十分な耐久性を有するＥＧＲクーラを提
供する。 【解決手段】 Ｃｒ：１８．５〜２９．７ｗｔ％、Ｐ：
３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓｉ：１．７〜６．９ｗｔ
％、残部ＮｉからなるＥＧＲシステム構成部品用のろう
材を特徴とする。さらに前記ろう材を用いてろう付けさ
れたＥＧＲクーラを特徴とするものである。
温のＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮｉ−７程度
の融点（８９０〜９５０℃）を有しかつ１０００℃以下
のろう付け作業温度でろう付けすることが可能であり、
母材の劣化を防止するとともに耐食性を向上し、また耐
硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材の酸化を防止してろ
う材自体の強度を向上し、さらに濡れ性を高めたＥＧＲ
システムの構成部品用のろう材およびこのろう材を用い
てろう付けされ十分な耐久性を有するＥＧＲクーラを提
供する。 【解決手段】 Ｃｒ：１８．５〜２９．７ｗｔ％、Ｐ：
３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓｉ：１．７〜６．９ｗｔ
％、残部ＮｉからなるＥＧＲシステム構成部品用のろう
材を特徴とする。さらに前記ろう材を用いてろう付けさ
れたＥＧＲクーラを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＧＲシステムの
構成部品、例えばＥＧＲクーラを組立てるために用いる
耐硫酸腐食性に優れたろう材およびこのろう材を用いて
ろう付けされたＥＧＲクーラに関するものである。
構成部品、例えばＥＧＲクーラを組立てるために用いる
耐硫酸腐食性に優れたろう材およびこのろう材を用いて
ろう付けされたＥＧＲクーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取出して、
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）システムと称される。ＥＧＲは
ＮＯｘ（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、
燃焼ガスの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、
作動ガス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに
伴うサイクル効率の向上など、多くの効果が得られるこ
とから、排気ガスを浄化しながらエンジンの熱効率を改
善するには有効な方法とされている。そしてこのような
ＥＧＲシステムは一般にＥＧＲ配管、ＥＧＲバルブなど
により構成されている。
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）システムと称される。ＥＧＲは
ＮＯｘ（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、
燃焼ガスの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、
作動ガス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに
伴うサイクル効率の向上など、多くの効果が得られるこ
とから、排気ガスを浄化しながらエンジンの熱効率を改
善するには有効な方法とされている。そしてこのような
ＥＧＲシステムは一般にＥＧＲ配管、ＥＧＲバルブなど
により構成されている。
【０００３】しかるに、ＥＧＲガスの温度が高くなりか
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下による燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却するク
ールドＥＧＲシステムが用いられている。このクールド
ＥＧＲシステム用のＥＧＲクーラとしては、一般にオー
ステナイト系ステンレス鋼製の多管式の熱交換器（特開
平９−８９４９１号公報参照）やプレート式の熱交換器
（特開平１０−８９８８０号公報参照）が利用される。
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下による燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却するク
ールドＥＧＲシステムが用いられている。このクールド
ＥＧＲシステム用のＥＧＲクーラとしては、一般にオー
ステナイト系ステンレス鋼製の多管式の熱交換器（特開
平９−８９４９１号公報参照）やプレート式の熱交換器
（特開平１０−８９８８０号公報参照）が利用される。
【０００４】さてこのようなクールドＥＧＲシステムに
おける構成部品、特にＥＧＲクーラを組立てる際のろう
付けには、従来ＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮ
ｉ−５、すなわちＣｒ：１８．０〜１９重量％、Ｓｉ：
９．５〜１０．５０重量％、Ｂ：０．０３重量％以下、
Ｃ：０．１０重量％以下、Ｐ：０．０２重量％以下、残
部Ｎｉからなるろう材が用いられていた。
おける構成部品、特にＥＧＲクーラを組立てる際のろう
付けには、従来ＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮ
ｉ−５、すなわちＣｒ：１８．０〜１９重量％、Ｓｉ：
９．５〜１０．５０重量％、Ｂ：０．０３重量％以下、
Ｃ：０．１０重量％以下、Ｐ：０．０２重量％以下、残
部Ｎｉからなるろう材が用いられていた。
【０００５】しかしながらこのろう材の融点は約１０８
０〜１１３５℃であり、またろう付け作業温度は１１５
０〜１２０５℃程度であるため、高温でのろう付け作業
を必要とし、このような高温でろう付け作業を実施した
場合には母材の劣化とともに、クロームカーバイドの析
出により耐食性が低下するために、より低温でのろう付
け作業が可能なろう材が求められた。このような要請に
基づいて現在はＪＩＳＺ ３２６５に規定されたＢＮｉ
−２、すなわちＣｒ：６．０〜８．０重量％、Ｂ：２．
７５〜３．５０重量％、Ｓｉ：４．０〜５．０重量％、
Ｆｅ：２．５〜３．５重量％、Ｃ：０．０６重量％以
下、Ｐ：０．０２重量％以下、残部Ｎｉからなり、融点
が約９７０〜１０００℃（ろう付け作業温度：１０１０
〜１１７５℃）のろう材が用いられるようになってき
た。
０〜１１３５℃であり、またろう付け作業温度は１１５
０〜１２０５℃程度であるため、高温でのろう付け作業
を必要とし、このような高温でろう付け作業を実施した
場合には母材の劣化とともに、クロームカーバイドの析
出により耐食性が低下するために、より低温でのろう付
け作業が可能なろう材が求められた。このような要請に
基づいて現在はＪＩＳＺ ３２６５に規定されたＢＮｉ
−２、すなわちＣｒ：６．０〜８．０重量％、Ｂ：２．
７５〜３．５０重量％、Ｓｉ：４．０〜５．０重量％、
Ｆｅ：２．５〜３．５重量％、Ｃ：０．０６重量％以
下、Ｐ：０．０２重量％以下、残部Ｎｉからなり、融点
が約９７０〜１０００℃（ろう付け作業温度：１０１０
〜１１７５℃）のろう材が用いられるようになってき
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしＥＧＲシステム
では排気ガスが循環するために、該排気ガスが冷却され
て結露した時に生成される硫酸を含有する凝縮水により
ろう材自体およびろうの拡散部分に腐食が起こり、前記
したＢＮｉ−２では十分な耐硫酸腐食性を得ることがで
きなかった。
では排気ガスが循環するために、該排気ガスが冷却され
て結露した時に生成される硫酸を含有する凝縮水により
ろう材自体およびろうの拡散部分に腐食が起こり、前記
したＢＮｉ−２では十分な耐硫酸腐食性を得ることがで
きなかった。
【０００７】一方低融点だけに着目すればＪＩＳ Ｚ
３２６５に規定されたＢＮｉ−７、すなわちＣｒ：１
３．０〜１５．０重量％、Ｂ：０．０１重量％以下、Ｓ
ｉ：０．１０重量％以下、Ｆｅ：０．２０重量％以下、
Ｃ：０．０８重量％以下、Ｐ：９．７〜１０．５重量
％、残部Ｎｉからなるろう材（融点：８９０℃）がある
が、このろう材はＢＮｉ−２よりは融点は低いものの、
耐硫酸腐食性を得ることができなかった。
３２６５に規定されたＢＮｉ−７、すなわちＣｒ：１
３．０〜１５．０重量％、Ｂ：０．０１重量％以下、Ｓ
ｉ：０．１０重量％以下、Ｆｅ：０．２０重量％以下、
Ｃ：０．０８重量％以下、Ｐ：９．７〜１０．５重量
％、残部Ｎｉからなるろう材（融点：８９０℃）がある
が、このろう材はＢＮｉ−２よりは融点は低いものの、
耐硫酸腐食性を得ることができなかった。
【０００８】本発明は、前記したＢＮｉ−２のろう付け
作業温度よりさらに低温のＪＩＳＺ ３２６５に規定さ
れたＢＮｉ−７程度の融点（８９０〜９８０℃）を有し
かつ１１００℃以下のろう付け作業温度でろう付けする
ことが可能であり、母材の劣化を防止するとともに耐食
性を向上し、また耐硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材
の酸化を防止してろう材自体の強度を向上し、さらに濡
れ性を高めたＥＧＲシステムの構成部品用のろう材およ
びこのろう材を用いてろう付けされ十分な耐久性を有す
るＥＧＲクーラを提供することを目的とするものであ
る。
作業温度よりさらに低温のＪＩＳＺ ３２６５に規定さ
れたＢＮｉ−７程度の融点（８９０〜９８０℃）を有し
かつ１１００℃以下のろう付け作業温度でろう付けする
ことが可能であり、母材の劣化を防止するとともに耐食
性を向上し、また耐硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材
の酸化を防止してろう材自体の強度を向上し、さらに濡
れ性を高めたＥＧＲシステムの構成部品用のろう材およ
びこのろう材を用いてろう付けされ十分な耐久性を有す
るＥＧＲクーラを提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の第１の実施態様は、Ｃｒ：１８．５〜２９．７
ｗｔ％、Ｐ：３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓｉ：１．７〜
６．９ｗｔ％、残部ＮｉからなるＥＧＲシステム構成部
品用のろう材を特徴とするものである。
本発明の第１の実施態様は、Ｃｒ：１８．５〜２９．７
ｗｔ％、Ｐ：３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓｉ：１．７〜
６．９ｗｔ％、残部ＮｉからなるＥＧＲシステム構成部
品用のろう材を特徴とするものである。
【００１０】さらに本発明の第２の実施態様は、前記第
１の実施態様に係る前記ろう材を用いてろう付けされた
ＥＧＲクーラを特徴とするものである。
１の実施態様に係る前記ろう材を用いてろう付けされた
ＥＧＲクーラを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施態様に係るＥ
ＧＲシステムの構成部品用のろう材は、Ｃｒ：１８．５
〜２９．７ｗｔ％、Ｐ：３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．７〜６．９ｗｔ％、残部Ｎｉからなることを特
徴とする。前記ろう材において、Ｃｒは主として耐硫酸
腐食性を向上するために添加するものであるが、Ｃｒが
２９．７重量％を超えると、１１００℃以下のろう付け
作業温度とすることができないため母材の劣化や耐食性
の低下が発生し、また連続炉などによるろう付けができ
ずに生産性が悪化し、一方１８．９重量％未満では、耐
硫酸腐食性が低下してＥＧＲクーラとしての耐久性を発
揮できない。またＰは主として融点を下げるために添加
するが、上限を超えるか、あるいは下限未満では１１０
０℃以下のろう付け作業温度とすることができず母材の
劣化や耐食性が低下するので、３．１〜１０．３重量％
の添加範囲とする。そしてＳｉは主としてろう材自体の
強度を向上するために添加するものであるが、６．９重
量％を超えるとろう材が脆くなり、また酸化し易くなっ
てしまい、一方１．７重量％未満ではろう材自体の強度
が不足して、この部分から割れや亀裂が発生する。
ＧＲシステムの構成部品用のろう材は、Ｃｒ：１８．５
〜２９．７ｗｔ％、Ｐ：３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．７〜６．９ｗｔ％、残部Ｎｉからなることを特
徴とする。前記ろう材において、Ｃｒは主として耐硫酸
腐食性を向上するために添加するものであるが、Ｃｒが
２９．７重量％を超えると、１１００℃以下のろう付け
作業温度とすることができないため母材の劣化や耐食性
の低下が発生し、また連続炉などによるろう付けができ
ずに生産性が悪化し、一方１８．９重量％未満では、耐
硫酸腐食性が低下してＥＧＲクーラとしての耐久性を発
揮できない。またＰは主として融点を下げるために添加
するが、上限を超えるか、あるいは下限未満では１１０
０℃以下のろう付け作業温度とすることができず母材の
劣化や耐食性が低下するので、３．１〜１０．３重量％
の添加範囲とする。そしてＳｉは主としてろう材自体の
強度を向上するために添加するものであるが、６．９重
量％を超えるとろう材が脆くなり、また酸化し易くなっ
てしまい、一方１．７重量％未満ではろう材自体の強度
が不足して、この部分から割れや亀裂が発生する。
【００１２】本発明の第１の実施態様に係るろう材によ
れば、ろう付け強度を損なうことなく融点を８９０〜９
８０℃程度にすることができ、また濡れ性を向上せしめ
てろう付け作業温度を９５０〜１０５０℃に下げること
が可能となる。そして本発明のろう材は、粉状、ペース
ト状、箔状あるいはシート状として被ろう付け部分に適
用することができ、ろう付け作業温度が低いために還元
雰囲気下で連続炉を用いてろう付けすることが可能とな
る。
れば、ろう付け強度を損なうことなく融点を８９０〜９
８０℃程度にすることができ、また濡れ性を向上せしめ
てろう付け作業温度を９５０〜１０５０℃に下げること
が可能となる。そして本発明のろう材は、粉状、ペース
ト状、箔状あるいはシート状として被ろう付け部分に適
用することができ、ろう付け作業温度が低いために還元
雰囲気下で連続炉を用いてろう付けすることが可能とな
る。
【００１３】このような第１の実施態様に係るろう材を
用いて多管式のＥＧＲクーラやプレート式のＥＧＲクー
ラをろう付けすることを特徴とするのが本発明の第２の
実施態様である。ここで多管式のＥＧＲクーラにおける
伝熱管の材質としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４
Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２１など
のオーステナイト系ステンレス鋼などが用いられ、外径
は６．３５ｍｍや５．００ｍｍで、長さは１２０〜６０
０ｍｍ程度のものが多いが特に長さの制限はない。胴管
やチューブシートも前記と同様の材質やこれら相当のＳ
ＣＳ鋳物とすることができる。またプレート式のＥＧＲ
クーラにおける平板や波板も前記と同様の材質である。
用いて多管式のＥＧＲクーラやプレート式のＥＧＲクー
ラをろう付けすることを特徴とするのが本発明の第２の
実施態様である。ここで多管式のＥＧＲクーラにおける
伝熱管の材質としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４
Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２１など
のオーステナイト系ステンレス鋼などが用いられ、外径
は６．３５ｍｍや５．００ｍｍで、長さは１２０〜６０
０ｍｍ程度のものが多いが特に長さの制限はない。胴管
やチューブシートも前記と同様の材質やこれら相当のＳ
ＣＳ鋳物とすることができる。またプレート式のＥＧＲ
クーラにおける平板や波板も前記と同様の材質である。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ［実施例］端部キャップがＳＣＳ１３製精密鋳造の鋳物
からなり、かつチューブシート、胴管および伝熱管がＳ
ＵＳ３０４からなり、外径６．３５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍの寸法を有する伝熱管を３０本胴管に内設してなるデ
ィーゼル車のＥＧＲガスを冷却するための多管式のＥＧ
Ｒクーラを下記条件にてろう付けした。Ｃｒ：２３．８
重量％、Ｐ：７．３重量％、Ｓｉ：４．５重量％、残部
Ｎｉからなるろう材粉（融点：８９０〜９５０℃）にバ
インダーを添加してペースト状とし、該ペースト状とし
たろう材を用いて水素ガス雰囲気下でろう付け作業温度
１０４０℃で連続炉においてろう付けした。このように
してろう付けして得られたＥＧＲクーラについて下記す
る５％硫酸耐食試験を実施した。 硫 酸：５重量％（残部蒸留水） 液温度：８０℃ 方 法：液中に浸漬（液は撹拌する） 判 定：２４時間浸漬後に腐食減量（重量）を判定する 前記した５％硫酸耐食試験後の判定結果を下記する図１
および図２に示す。これら図から分かる通り、ろう材お
よび母材のろう拡散部の腐食は殆どなく優れた耐硫酸腐
食性を有するものであった。
る。 ［実施例］端部キャップがＳＣＳ１３製精密鋳造の鋳物
からなり、かつチューブシート、胴管および伝熱管がＳ
ＵＳ３０４からなり、外径６．３５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍの寸法を有する伝熱管を３０本胴管に内設してなるデ
ィーゼル車のＥＧＲガスを冷却するための多管式のＥＧ
Ｒクーラを下記条件にてろう付けした。Ｃｒ：２３．８
重量％、Ｐ：７．３重量％、Ｓｉ：４．５重量％、残部
Ｎｉからなるろう材粉（融点：８９０〜９５０℃）にバ
インダーを添加してペースト状とし、該ペースト状とし
たろう材を用いて水素ガス雰囲気下でろう付け作業温度
１０４０℃で連続炉においてろう付けした。このように
してろう付けして得られたＥＧＲクーラについて下記す
る５％硫酸耐食試験を実施した。 硫 酸：５重量％（残部蒸留水） 液温度：８０℃ 方 法：液中に浸漬（液は撹拌する） 判 定：２４時間浸漬後に腐食減量（重量）を判定する 前記した５％硫酸耐食試験後の判定結果を下記する図１
および図２に示す。これら図から分かる通り、ろう材お
よび母材のろう拡散部の腐食は殆どなく優れた耐硫酸腐
食性を有するものであった。
【００１５】［比較例］前記実施例１と同様なＥＧＲク
ーラを下記条件にてろう付けした。Ｃｒ：７重量％、
Ｂ：３重量％、Ｓｉ：４重量％、Ｆｅ：３重量％、残部
ＮｉからなるＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮｉ
−２のろう材粉（融点：９７０〜１０００℃）にバイン
ダーを添加してペーストとし、該ペースト状としたろう
材を用いて水素ガス雰囲気下でろう付け作業温度１０７
０℃で連続炉においてろう付けした。このようにしてろ
う付けして得られたＥＧＲクーラについて実施例１と同
様な５％硫酸耐食試験をした後、判定結果を下記する図
１および図３に示す。これら図から分かる通り、ろう材
および母材のろう拡散部が腐食した。すなわちろう自体
も腐食され、かつ母材もボロンが拡散しているために腐
食されていた。
ーラを下記条件にてろう付けした。Ｃｒ：７重量％、
Ｂ：３重量％、Ｓｉ：４重量％、Ｆｅ：３重量％、残部
ＮｉからなるＪＩＳ Ｚ ３２６５に規定されたＢＮｉ
−２のろう材粉（融点：９７０〜１０００℃）にバイン
ダーを添加してペーストとし、該ペースト状としたろう
材を用いて水素ガス雰囲気下でろう付け作業温度１０７
０℃で連続炉においてろう付けした。このようにしてろ
う付けして得られたＥＧＲクーラについて実施例１と同
様な５％硫酸耐食試験をした後、判定結果を下記する図
１および図３に示す。これら図から分かる通り、ろう材
および母材のろう拡散部が腐食した。すなわちろう自体
も腐食され、かつ母材もボロンが拡散しているために腐
食されていた。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、前記し
たＢＮｉ−７程度の融点（８９０〜９８０℃）を有しか
つ１０００℃以下のろう付け作業温度でろう付けするこ
とができ、母材の劣化を防止し耐食性を向上するあるば
かりでなく、耐硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材の酸
化を防止してろう材自体の強度を向上し、また濡れ性を
高めたＥＧＲシステムの構成部品用のろう材およびこの
ろう材を用いてろう付けされ十分な耐久性を有するＥＧ
Ｒクーラを提供することが可能となった。
たＢＮｉ−７程度の融点（８９０〜９８０℃）を有しか
つ１０００℃以下のろう付け作業温度でろう付けするこ
とができ、母材の劣化を防止し耐食性を向上するあるば
かりでなく、耐硫酸腐食性にも優れ、さらにろう材の酸
化を防止してろう材自体の強度を向上し、また濡れ性を
高めたＥＧＲシステムの構成部品用のろう材およびこの
ろう材を用いてろう付けされ十分な耐久性を有するＥＧ
Ｒクーラを提供することが可能となった。
【図１】５％硫酸腐食試験を実施した後の、本発明の実
施例と比較例の判定結果を示すグラフである。
施例と比較例の判定結果を示すグラフである。
【図２】実施例により得られたろう付け部の金属組織を
示す顕微鏡写真で、（ａ）は３８倍の腐食試験前を示す
図、（ｂ）は３８倍の腐食試験後を示す図、（ｃ）は
（ｂ）を拡大したもので、１００倍の倍率の図である。
示す顕微鏡写真で、（ａ）は３８倍の腐食試験前を示す
図、（ｂ）は３８倍の腐食試験後を示す図、（ｃ）は
（ｂ）を拡大したもので、１００倍の倍率の図である。
【図３】比較例により得られたろう付け部の金属組織を
示す顕微鏡写真で、（ａ）は３８倍の腐食試験前を示す
図、（ｂ）は３８倍の腐食試験後を示す図、（ｃ）は
（ｂ）を拡大したもので、１００倍の倍率の図である。
示す顕微鏡写真で、（ａ）は３８倍の腐食試験前を示す
図、（ｂ）は３８倍の腐食試験後を示す図、（ｃ）は
（ｂ）を拡大したもので、１００倍の倍率の図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒ：１８．５〜２９．７ｗｔ％、Ｐ：
３．１〜１０．３ｗｔ％、Ｓｉ：１．７〜６．９ｗｔ
％、残部Ｎｉからなることを特徴とするＥＧＲシステム
構成部品用のろう材。 - 【請求項２】 請求項１記載のろう材を用いてろう付け
されたことを特徴とするＥＧＲクーラ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018465A JP2000218390A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラ |
| US09/489,974 US6203754B1 (en) | 1999-01-27 | 2000-01-24 | Brazing filler metal superior in corrosion resistance and heat resistance, and EGR cooler brazed with said brazing filler metal |
| GB0001583A GB2347939B (en) | 1999-01-27 | 2000-01-24 | Brazing filler metal superior in corrosion resistance and heat resistance, and EGR cooler brazed with said brazing filler metal |
| FR0001058A FR2788710B1 (fr) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | Metal d'apport de brasage a resistance superieure a la corrosion et a la chaleur et refroidisseur de type egr brase a l'aide de ce metal |
| DE10003329A DE10003329B4 (de) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | Verfahren zum Löten eines EGR-Kühlers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018465A JP2000218390A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218390A true JP2000218390A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=11972397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018465A Withdrawn JP2000218390A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6203754B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000218390A (ja) |
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| JP3354922B2 (ja) | 2000-11-15 | 2002-12-09 | 福田金属箔粉工業株式会社 | Ｎｉ基耐熱ろう材 |
| EP1364740A1 (en) | 2000-12-28 | 2003-11-26 | Brazing Co, Ltd. | Plate type heat exchanger and method for manufacture thereof |
| WO2008132864A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Ihi Corporation | クラッドシート及びその製造方法 |
| WO2009128174A1 (ja) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 鉄基耐熱耐食ろう材 |
| JP2010269347A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | T Rad Co Ltd | 熱交換器用Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｕ−Ｆｅ系ろう材 |
| US7886810B2 (en) | 2003-11-14 | 2011-02-15 | Behr Gmbh & Co. Kg | High-temperature soldered exhaust heat exchanger |
| JP2014184476A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Harima Chemicals Inc | ろう付け用組成物および熱交換器 |
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| US7131889B1 (en) * | 2002-03-04 | 2006-11-07 | Micron Technology, Inc. | Method for planarizing microelectronic workpieces |
| PT2271460E (pt) * | 2008-03-19 | 2012-02-14 | Hoeganaes Ab Publ | Metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo |
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| DE102015010310B4 (de) * | 2015-08-08 | 2024-12-05 | Modine Manufacturing Company | Gelöteter Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
| ES2745260T3 (es) | 2015-02-17 | 2020-02-28 | Hoeganaes Ab Publ | Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico |
| US10052724B2 (en) * | 2016-03-02 | 2018-08-21 | General Electric Company | Braze composition, brazing process, and brazed article |
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| CN108247235A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-06 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料 |
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| US4283225A (en) * | 1978-06-05 | 1981-08-11 | Allied Chemical Corporation | Process for fabricating homogeneous, ductile brazing foils and products produced thereby |
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-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018465A patent/JP2000218390A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-01-24 US US09/489,974 patent/US6203754B1/en not_active Expired - Fee Related
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