JP2000208481A - 積層異種絶縁膜の一括エッチング方法 - Google Patents
積層異種絶縁膜の一括エッチング方法Info
- Publication number
- JP2000208481A JP2000208481A JP11002580A JP258099A JP2000208481A JP 2000208481 A JP2000208481 A JP 2000208481A JP 11002580 A JP11002580 A JP 11002580A JP 258099 A JP258099 A JP 258099A JP 2000208481 A JP2000208481 A JP 2000208481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- gas
- etching method
- flow rate
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低誘電率の有機SOG系の絶縁膜とSiO2の
積層試料を一括して形状よく高い速度でエッチングす
る。 【解決手段】セミギャップ平行平板型のUHF帯ECR
プラズマエッチング装置を用い、エッチングガス流量に
対する酸素ガス流量の比率を0.7から1.3の範囲内
にする。また、エッチングガスとして炭素、フッ素、水
素のいずれか1種以上の元素を含むガスを用い、酸素ガ
スに代替するガスとして、プラズマ中での解離によって
酸素を供給できるガスを用いる。
積層試料を一括して形状よく高い速度でエッチングす
る。 【解決手段】セミギャップ平行平板型のUHF帯ECR
プラズマエッチング装置を用い、エッチングガス流量に
対する酸素ガス流量の比率を0.7から1.3の範囲内
にする。また、エッチングガスとして炭素、フッ素、水
素のいずれか1種以上の元素を含むガスを用い、酸素ガ
スに代替するガスとして、プラズマ中での解離によって
酸素を供給できるガスを用いる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体素子などの製
造工程におけるエッチング方法に係り、特に異種の絶縁
膜を含む積層構造を一括してドライエッチングする方法
に関する。
造工程におけるエッチング方法に係り、特に異種の絶縁
膜を含む積層構造を一括してドライエッチングする方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、半導体素子の高集積化に伴い、配
線の微細化ならびに多層化が進められている。こうした
多層配線を有する半導体素子では、配線遅延が素子全体
の信号遅延のひとつとなっている。配線遅延を低減する
ためには、配線抵抗と配線容量を低減することが重要で
ある。配線抵抗低減に関しては、配線材料にCuを用い
たダマシンプロセスが進められている。
線の微細化ならびに多層化が進められている。こうした
多層配線を有する半導体素子では、配線遅延が素子全体
の信号遅延のひとつとなっている。配線遅延を低減する
ためには、配線抵抗と配線容量を低減することが重要で
ある。配線抵抗低減に関しては、配線材料にCuを用い
たダマシンプロセスが進められている。
【0003】一方、配線容量に大きな影響を与える層間
絶縁膜は、比誘電率ε=4程度のp−SiO2が用いら
れ続けており、低誘電率絶縁膜種の検討が進められてい
る。低誘電率膜としては、SiOFや無機系の水素含有
SOGや有機SOGがある。本発明で主として扱う有機
SOGは、−O−Si−O−の主鎖に対して、側鎖に有
機基(主にメチル基)が結合した構造である。
絶縁膜は、比誘電率ε=4程度のp−SiO2が用いら
れ続けており、低誘電率絶縁膜種の検討が進められてい
る。低誘電率膜としては、SiOFや無機系の水素含有
SOGや有機SOGがある。本発明で主として扱う有機
SOGは、−O−Si−O−の主鎖に対して、側鎖に有
機基(主にメチル基)が結合した構造である。
【0004】従来の層間絶縁膜エッチング、具体的には
コンタクトホール形成等の酸化膜エッチングでは、フッ
素を含む有機系ガス(CHF3やC4F8)を主に用いて
エッチングが行われている。微細パターンの場合には、
パターン底の抜け性を確保するために、数sccmの酸素を
添加するプロセスが構築されている。ただし、被エッチ
ング絶縁膜はSiO2単一種である場合がほとんどであ
る。
コンタクトホール形成等の酸化膜エッチングでは、フッ
素を含む有機系ガス(CHF3やC4F8)を主に用いて
エッチングが行われている。微細パターンの場合には、
パターン底の抜け性を確保するために、数sccmの酸素を
添加するプロセスが構築されている。ただし、被エッチ
ング絶縁膜はSiO2単一種である場合がほとんどであ
る。
【0005】従来の低誘電率膜のエッチングの公知例と
しては、月刊セミコンダクタ・ワールド(Semiconducto
r World)1998年1月号108ページがある。この
従来例では、主に有機高分子系の低誘電率膜が取り上げ
られている。
しては、月刊セミコンダクタ・ワールド(Semiconducto
r World)1998年1月号108ページがある。この
従来例では、主に有機高分子系の低誘電率膜が取り上げ
られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】低誘電率絶縁膜を利用
するデュアルダマシン構造を形成する場合のエッチング
に要求される技術的課題の一つとして、中間ストッパー
層(たとえばSiO2(p−TEOS))と低誘電率絶
縁膜を一括してエッチングすることがあげられる。従来
では、同じ絶縁膜であっても、膜組成が変わるとエッチ
ング特性が大きく変化し、最適なエッチングをおこなう
ために酸化膜エッチングのプロセス条件を大きく変更し
なければならない場合が多かった。また、たとえ同一条
件で一括エッチングができたとしても、ボーイングやサ
ブトレンチが発生する問題があった。
するデュアルダマシン構造を形成する場合のエッチング
に要求される技術的課題の一つとして、中間ストッパー
層(たとえばSiO2(p−TEOS))と低誘電率絶
縁膜を一括してエッチングすることがあげられる。従来
では、同じ絶縁膜であっても、膜組成が変わるとエッチ
ング特性が大きく変化し、最適なエッチングをおこなう
ために酸化膜エッチングのプロセス条件を大きく変更し
なければならない場合が多かった。また、たとえ同一条
件で一括エッチングができたとしても、ボーイングやサ
ブトレンチが発生する問題があった。
【0007】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題点を克服し、低い誘電率を有する絶縁膜、特に有機S
OG系の絶縁膜とSiO2を同時に形状よく高いエッチ
ング速度でエッチングを行なうことにある。
題点を克服し、低い誘電率を有する絶縁膜、特に有機S
OG系の絶縁膜とSiO2を同時に形状よく高いエッチ
ング速度でエッチングを行なうことにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、異種層間絶縁膜の一括エッチン
グにおいて、エッチングガス流量に対する酸素ガス流量
の比率を0.7から1.3の範囲内にする。また、別の
解決するための手段として、エッチングガスとして炭
素、フッ素、水素のいずれか1種以上の元素を含むガス
を用いる。
するための手段として、異種層間絶縁膜の一括エッチン
グにおいて、エッチングガス流量に対する酸素ガス流量
の比率を0.7から1.3の範囲内にする。また、別の
解決するための手段として、エッチングガスとして炭
素、フッ素、水素のいずれか1種以上の元素を含むガス
を用いる。
【0009】また、上記の構成において、酸素ガスに代
替するガスとしてプラズマ中での解離によって酸素を供
給できるガスを用いる。あるいは上記ガスをAr稀釈す
る、使用するガスの圧力を2Pa以下とする、使用する
ガスの全流量を300sccm以上とする、セミギャップ平
行平板型のUHF帯ECRプラズマエッチング装置を用
いてエッチングを行うなどの構成とする。
替するガスとしてプラズマ中での解離によって酸素を供
給できるガスを用いる。あるいは上記ガスをAr稀釈す
る、使用するガスの圧力を2Pa以下とする、使用する
ガスの全流量を300sccm以上とする、セミギャップ平
行平板型のUHF帯ECRプラズマエッチング装置を用
いてエッチングを行うなどの構成とする。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の異種絶縁膜積層構造の一
括エッチングを、図1のセミギャップ平行平板型のUH
F帯ECRプラズマエッチング装置を用いて行う。この
エッチング装置では、真空排気したエッチング室101
内にエッチングガスを導入し、設置した上部アンテナ1
02から周波数450MHz等のUHF帯の電磁波を放
射し、コイル103で発生した磁場とカップリングさ
せ、ECRプラズマを形成する。ECR共鳴する磁場強
度約160Gaussの等磁場領域は、アンテナ中心部でア
ンテナと下部電極104との間の空間にあり、周辺でア
ンテナを横切るお椀型の形状がもっとも好適である。
括エッチングを、図1のセミギャップ平行平板型のUH
F帯ECRプラズマエッチング装置を用いて行う。この
エッチング装置では、真空排気したエッチング室101
内にエッチングガスを導入し、設置した上部アンテナ1
02から周波数450MHz等のUHF帯の電磁波を放
射し、コイル103で発生した磁場とカップリングさ
せ、ECRプラズマを形成する。ECR共鳴する磁場強
度約160Gaussの等磁場領域は、アンテナ中心部でア
ンテナと下部電極104との間の空間にあり、周辺でア
ンテナを横切るお椀型の形状がもっとも好適である。
【0011】試料105は、下部電極104上に静電吸
着により保持され、裏面からのHe流で熱交換を行い試
料温度を下部電極設定温度で制御できる。この下部電極
には800kHzのRFバイアスを印加し、プラズマ中
のイオンを試料に引き込み、絶縁膜のエッチングを行
う。また、アンテナ102の表面はSiシャワープレー
ト106となっており、ガスの供給路となる一方で、1
3.56MHzの高周波を印加してアンテナ表面でFを
消費し、プラズマ中の活性種の組成を変えることができ
る装置構成となっている。
着により保持され、裏面からのHe流で熱交換を行い試
料温度を下部電極設定温度で制御できる。この下部電極
には800kHzのRFバイアスを印加し、プラズマ中
のイオンを試料に引き込み、絶縁膜のエッチングを行
う。また、アンテナ102の表面はSiシャワープレー
ト106となっており、ガスの供給路となる一方で、1
3.56MHzの高周波を印加してアンテナ表面でFを
消費し、プラズマ中の活性種の組成を変えることができ
る装置構成となっている。
【0012】用いた試料は、図2に断面を示すように、
Si基板201上に厚さ200nmのSi3N4202、厚
さ400nmの有機SOG203、厚さ100nmのp−T
EOS204、厚さ400nmの有機SOG205、厚さ
100nmのp−TEOS206、厚さ500nmのレジス
ト207の順に積層した構造からなり、レジスト207
には、フォトリソグラフィ工程によって微細なホールパ
ターン208が形成され、エッチングのマスクとなって
いる。
Si基板201上に厚さ200nmのSi3N4202、厚
さ400nmの有機SOG203、厚さ100nmのp−T
EOS204、厚さ400nmの有機SOG205、厚さ
100nmのp−TEOS206、厚さ500nmのレジス
ト207の順に積層した構造からなり、レジスト207
には、フォトリソグラフィ工程によって微細なホールパ
ターン208が形成され、エッチングのマスクとなって
いる。
【0013】図3は実際にエッチングを行って形成し
た、ホール形状の模式図である。エッチングに使用する
ガスは、本実施例では、Ar,C4F8,O2を使用し
た。流量は、Arは320sccm、C4F8は15sccm、O
2は15sccmであった。C4F8流量に対するO2流量の比
は1を中心として、0.7から1.3の範囲内で、加工
形状とエッチング速度との両立をはかりながら適宜調整
した。圧力は2Paであり、アンテナと試料間の間隔は
70mmであった。
た、ホール形状の模式図である。エッチングに使用する
ガスは、本実施例では、Ar,C4F8,O2を使用し
た。流量は、Arは320sccm、C4F8は15sccm、O
2は15sccmであった。C4F8流量に対するO2流量の比
は1を中心として、0.7から1.3の範囲内で、加工
形状とエッチング速度との両立をはかりながら適宜調整
した。圧力は2Paであり、アンテナと試料間の間隔は
70mmであった。
【0014】UHFのパワーは1400W、RFのパワ
ーは1200W、アンテナに供給する13.56MHz
の電磁波のパワーは400Wで、アンテナ温度30℃、
下部電極温度−20℃とした。
ーは1200W、アンテナに供給する13.56MHz
の電磁波のパワーは400Wで、アンテナ温度30℃、
下部電極温度−20℃とした。
【0015】この条件でのエッチング深さとエッチング
時間との相関を表したのが図4である。各絶縁膜層が等
速でエッチングされていることがわかる。また、マイク
ロローディングが小さいこともわかる。エッチング速度
は、500nm/min以上、また、Si3N4ストッパ層と
の選択比は、10程度である。なお、Ar流量を高めた
り、低圧力領域へもっていくと各活性種の滞在時間が短
くなり、微細パターンのぬけ性がよくなる方向にあっ
た。
時間との相関を表したのが図4である。各絶縁膜層が等
速でエッチングされていることがわかる。また、マイク
ロローディングが小さいこともわかる。エッチング速度
は、500nm/min以上、また、Si3N4ストッパ層と
の選択比は、10程度である。なお、Ar流量を高めた
り、低圧力領域へもっていくと各活性種の滞在時間が短
くなり、微細パターンのぬけ性がよくなる方向にあっ
た。
【0016】使用するガスとしては、O2のかわりにC
OやC3F6Oのようなプラズマ中で解離して酸素を供給
するガスを使用してもよいし、O2とともに供給しても
よい。ただしこの場合、エッチングガスとの好適な流量
比が変化することは言うまでもない。また、エッチング
ガス自身も、CHF3やC5F8等のガスを適宜使用でき
る。
OやC3F6Oのようなプラズマ中で解離して酸素を供給
するガスを使用してもよいし、O2とともに供給しても
よい。ただしこの場合、エッチングガスとの好適な流量
比が変化することは言うまでもない。また、エッチング
ガス自身も、CHF3やC5F8等のガスを適宜使用でき
る。
【0017】
【発明の効果】本発明により、積層絶縁膜の一括エッチ
ングが可能となり、デュアルダマシン構造の形成、なか
でもスルーホール加工をボーイングやサブトレンチの発
生を抑え、精度よく、高速に行なうことが可能となる。
ングが可能となり、デュアルダマシン構造の形成、なか
でもスルーホール加工をボーイングやサブトレンチの発
生を抑え、精度よく、高速に行なうことが可能となる。
【図1】本発明を実施するためのエッチング装置の断面
図。
図。
【図2】エッチングに用いる、典型的な異種絶縁膜積層
構造の断面図。
構造の断面図。
【図3】ホールエッチング加工形状の断面図。
【図4】エッチング深さとエッチング時間との相関を示
す測定図。
す測定図。
101…エッチング室、102…アンテナ、103…コ
イル、104…下部電極、105…試料、106…Si
シャワープレート、201…試料、202…Si3N4、
203…有機SOG、204…p−TEOS、205…
有機SOG、206…p−TEOS、207…レジス
ト、208…ホールパターン、301…ホール加工形
状。
イル、104…下部電極、105…試料、106…Si
シャワープレート、201…試料、202…Si3N4、
203…有機SOG、204…p−TEOS、205…
有機SOG、206…p−TEOS、207…レジス
ト、208…ホールパターン、301…ホール加工形
状。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 剛 東京都千代田区神田駿河台四丁目3番地 日立テクノエンジニアリング株式会社内 Fターム(参考) 5F004 AA16 BA04 BA08 BA09 BA14 BB11 BB13 BB18 BB25 BB26 DA00 DA16 DA23 DA26 DB03 DB23 EB01 EB03 5F033 MM02 QQ09 QQ10 QQ12 QQ15 QQ37 RR06 RR25 SS04 TT04 WW05 WW06 XX03
Claims (7)
- 【請求項1】セミギャップ平行平板型のUHF帯ECR
プラズマエッチング装置を用いる異種層間絶縁膜の一括
エッチングにおいて、エッチングガス流量に対する酸素
ガス流量の比率を0.7から1.3の範囲内にすること
を特徴とするエッチング方法。 - 【請求項2】請求項1記載のエッチング方法において、
エッチングガスとして炭素、フッ素、水素のいずれか1
種以上の元素を含むガスを用いることを特徴とするエッ
チング方法。 - 【請求項3】請求項1記載のエッチング方法において、
酸素ガスに代替するガスとして、プラズマ中での解離に
よって酸素を供給できるガスを用いることを特徴とする
エッチング方法。 - 【請求項4】請求項1から請求項3のいずれか記載のエ
ッチング方法において、Ar稀釈することを特徴とする
エッチング方法。 - 【請求項5】請求項1から請求項4のいずれか記載のエ
ッチング方法において、使用するガスの圧力を2Pa以
下とすることを特徴とするエッチング方法。 - 【請求項6】請求項1から請求項5のいずれか記載のエ
ッチング方法において、使用するガスの全流量を300
sccm以上とすることを特徴とするエッチング方法。 - 【請求項7】請求項1から請求項6のいずれか記載のエ
ッチング方法において、被エッチング膜が有機SOGと
SiO2の積層構造であることを特徴とするエッチング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002580A JP2000208481A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 積層異種絶縁膜の一括エッチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002580A JP2000208481A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 積層異種絶縁膜の一括エッチング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208481A true JP2000208481A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11533324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002580A Pending JP2000208481A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 積層異種絶縁膜の一括エッチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032908A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-02-02 | Tokyo Electron Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2010166101A (ja) * | 2010-05-07 | 2010-07-29 | Hitachi Ltd | プラズマエッチング装置およびプラズマエッチング処理方法 |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP11002580A patent/JP2000208481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032908A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-02-02 | Tokyo Electron Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2010166101A (ja) * | 2010-05-07 | 2010-07-29 | Hitachi Ltd | プラズマエッチング装置およびプラズマエッチング処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7364956B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor devices | |
| KR100743873B1 (ko) | 플라즈마 처리 챔버 내에서의 에칭을 개선하기 위한 기술 | |
| KR100595090B1 (ko) | 포토레지스트 마스크를 사용한 개선된 엣칭방법 | |
| US6165910A (en) | Self-aligned contacts for semiconductor device | |
| JP2001053061A (ja) | ドライエッチング方法 | |
| US5968278A (en) | High aspect ratio contact | |
| US6133153A (en) | Self-aligned contacts for semiconductor device | |
| TWI812575B (zh) | 電漿處理方法 | |
| KR100702729B1 (ko) | 유도-연결된 플라즈마 공정 시스템에서 고애스펙트비의미세 접점 에칭 공정 | |
| JP2000208481A (ja) | 積層異種絶縁膜の一括エッチング方法 | |
| JPH0774147A (ja) | ドライエッチング方法およびドライエッチング装置 | |
| KR102254447B1 (ko) | 플라스마 에칭 방법 | |
| JP2001102449A (ja) | デュアルダマシンエッチング方法及びそれを用いた半導体の製造方法 | |
| US20080203056A1 (en) | Methods for etching high aspect ratio features | |
| JP2985841B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP5171091B2 (ja) | プラズマ処理方法 | |
| KR102660694B1 (ko) | 플라스마 처리 방법 | |
| TW202507838A (zh) | 電漿處理方法 | |
| JP2000150492A (ja) | ドライエッチング方法 | |
| JPH11102894A (ja) | ドライエッチング方法およびその装置 | |
| CN111106005A (zh) | 一种图形的修剪方法及等离子体处理装置 | |
| JP2000150490A (ja) | ドライエッチング方法 | |
| JP2001060620A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2000150491A (ja) | ドライエッチング方法 |