JP2000208189A - 電気コネクタ及びこれに用いるコンタクト - Google Patents
電気コネクタ及びこれに用いるコンタクトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脚部の曲げ剛性及びねじり剛性を効果的に落
として電気コネクタの耐半田クラック性を向上させ、折
曲部の幅対厚さの比を大きくして脚部の曲げ加工性及び
曲げ精度を向上させ、また迂回部等をなくし、脚部のス
プリングバック量を低減可能として電気コネクタの小型
化を進める。 【解決手段】 底面１１が実装先のプリント配線板Ｐに
臨むように配置されるハウジング１０の側面１２から引
き出された複数のコンタクト２０の脚部２２が上記プリ
ント配線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられた電気
コネクタにおいて、脚部２２の折曲部２２ａから先端ま
でのうち少なくとも折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲
部よりハウジング側の脚部の厚さよりも薄く形成した。
として電気コネクタの耐半田クラック性を向上させ、折
曲部の幅対厚さの比を大きくして脚部の曲げ加工性及び
曲げ精度を向上させ、また迂回部等をなくし、脚部のス
プリングバック量を低減可能として電気コネクタの小型
化を進める。 【解決手段】 底面１１が実装先のプリント配線板Ｐに
臨むように配置されるハウジング１０の側面１２から引
き出された複数のコンタクト２０の脚部２２が上記プリ
ント配線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられた電気
コネクタにおいて、脚部２２の折曲部２２ａから先端ま
でのうち少なくとも折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲
部よりハウジング側の脚部の厚さよりも薄く形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
実装される電気コネクタの技術分野に属し、特に耐半田
クラック性の向上対策に関する。
実装される電気コネクタの技術分野に属し、特に耐半田
クラック性の向上対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気コネクタとして、例えば図
８に例示するように、底面９１が実装先のプリント配線
板９２に臨むように配置されるハウジング９３と、ハウ
ジング９３の内部に配置される接触部９４及び外部に配
置される脚部９５を有するコンタクト９６とを備え、ハ
ウジング９３の側面９７から引き出したコンタクト９６
の脚部９５をプリント配線板９２に向かって折曲げたも
のが広く用いられている。この電気コネクタは、脚部９
５の先端をプリント配線板９２のスルーホール９８に挿
通し或いはプリント配線板９２に当接させて半田付けす
ることにより実装される。このような電気コネクタにお
いて、図８に例示するように複数のコンタクト脚部９５
・・が上下方向に並んでハウジング側面９７から引き出
され、並行しながらプリント配線板９２に向かってそれ
ぞれ下方に折曲げられているとき、或いは複数のコンタ
クト脚部９５・・が前後方向に並んでハウジング側面９
７から引き出され、プリント配線板９２に向かってそれ
ぞれ下方に折曲げられているときには、例えばハウジン
グ９３とプリント配線板９２の熱膨張率の差により、脚
部９５・・のハウジング側の間隔とプリント配線板側の
間隔にずれが生じ、これが繰り返されると脚部９５・・
とプリント配線板９２との半田接合部１００にクラック
が入り、導通状態が不安定になって接続不良が生じる。
そこで従来、図８に示したように、ハウジング９３から
出た脚部９５を一旦プリント配線板９２から遠ざかる方
向に迂回させてからプリント配線板９２に向かって折曲
げ、この迂回部９９により脚部９５の長さを実質的に延
長して曲げ剛性を落とすことにより、脚部９５が弾性変
形範囲内で吸収できる撓み量を増大させ、脚部９５・・
のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差
を、この増大した撓み量で吸収して上記半田接合部１０
０にかかる応力を軽減し、クラックの発生を防止するよ
うにした技術が提案されている（例えば特開平９−６９
３７１号公報を参照）。
８に例示するように、底面９１が実装先のプリント配線
板９２に臨むように配置されるハウジング９３と、ハウ
ジング９３の内部に配置される接触部９４及び外部に配
置される脚部９５を有するコンタクト９６とを備え、ハ
ウジング９３の側面９７から引き出したコンタクト９６
の脚部９５をプリント配線板９２に向かって折曲げたも
のが広く用いられている。この電気コネクタは、脚部９
５の先端をプリント配線板９２のスルーホール９８に挿
通し或いはプリント配線板９２に当接させて半田付けす
ることにより実装される。このような電気コネクタにお
いて、図８に例示するように複数のコンタクト脚部９５
・・が上下方向に並んでハウジング側面９７から引き出
され、並行しながらプリント配線板９２に向かってそれ
ぞれ下方に折曲げられているとき、或いは複数のコンタ
クト脚部９５・・が前後方向に並んでハウジング側面９
７から引き出され、プリント配線板９２に向かってそれ
ぞれ下方に折曲げられているときには、例えばハウジン
グ９３とプリント配線板９２の熱膨張率の差により、脚
部９５・・のハウジング側の間隔とプリント配線板側の
間隔にずれが生じ、これが繰り返されると脚部９５・・
とプリント配線板９２との半田接合部１００にクラック
が入り、導通状態が不安定になって接続不良が生じる。
そこで従来、図８に示したように、ハウジング９３から
出た脚部９５を一旦プリント配線板９２から遠ざかる方
向に迂回させてからプリント配線板９２に向かって折曲
げ、この迂回部９９により脚部９５の長さを実質的に延
長して曲げ剛性を落とすことにより、脚部９５が弾性変
形範囲内で吸収できる撓み量を増大させ、脚部９５・・
のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差
を、この増大した撓み量で吸収して上記半田接合部１０
０にかかる応力を軽減し、クラックの発生を防止するよ
うにした技術が提案されている（例えば特開平９−６９
３７１号公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この提案の技
術では、脚部９５の付近に迂回部９９のためのスペース
が必要となるので、電気コネクタのプリント配線板９２
に対する占有面積等が大きくなり、プリント配線板９２
ひいてはこれを組み込んだ電子機器が嵩高いものにな
る。また、迂回部９９を成形するために加工が複雑にな
り、加工性の悪化及び加工精度の低下を招く。ところ
で、近年、自動車用電子制御システムは信頼性の向上、
ハーネスの削減、室内空間の拡大等の要請に応えて一部
の電子制御ユニットを室内からエンジンルームに移すこ
とが行われており、そのために電子制御ユニット内部に
あるプリント配線板、電気コネクタ等の部品が受ける熱
負荷が増大して耐半田クラック性が問題となってきてお
り、またスペース上の制約からこれらの部品を更に小型
化することが切望されている。
術では、脚部９５の付近に迂回部９９のためのスペース
が必要となるので、電気コネクタのプリント配線板９２
に対する占有面積等が大きくなり、プリント配線板９２
ひいてはこれを組み込んだ電子機器が嵩高いものにな
る。また、迂回部９９を成形するために加工が複雑にな
り、加工性の悪化及び加工精度の低下を招く。ところ
で、近年、自動車用電子制御システムは信頼性の向上、
ハーネスの削減、室内空間の拡大等の要請に応えて一部
の電子制御ユニットを室内からエンジンルームに移すこ
とが行われており、そのために電子制御ユニット内部に
あるプリント配線板、電気コネクタ等の部品が受ける熱
負荷が増大して耐半田クラック性が問題となってきてお
り、またスペース上の制約からこれらの部品を更に小型
化することが切望されている。
【０００４】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、コンタクト脚部
の折曲部を薄くすることにより、脚部の曲げ剛性及びね
じり剛性を効果的に落として電気コネクタの耐半田クラ
ック性を向上させると共に、折曲部の幅対厚さの比を大
きくして脚部の曲げ加工性及び曲げ精度を向上させ、ま
た迂回部等をなくし、脚部のスプリングバック量を低減
可能として電気コネクタの小型化を進めることにある。
ものであり、その目的とするところは、コンタクト脚部
の折曲部を薄くすることにより、脚部の曲げ剛性及びね
じり剛性を効果的に落として電気コネクタの耐半田クラ
ック性を向上させると共に、折曲部の幅対厚さの比を大
きくして脚部の曲げ加工性及び曲げ精度を向上させ、ま
た迂回部等をなくし、脚部のスプリングバック量を低減
可能として電気コネクタの小型化を進めることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の電気コネクタは、底面が実装先のプリン
ト配線板に臨むように配置されるハウジングの側面から
引き出された複数のコンタクトの脚部が上記プリント配
線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられた電気コネク
タにおいて、脚部の折曲部から先端までのうち少なくと
も折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲部よりハウジング
側の脚部の厚さよりも薄く形成したことを特徴としてい
る。
め、請求項１の電気コネクタは、底面が実装先のプリン
ト配線板に臨むように配置されるハウジングの側面から
引き出された複数のコンタクトの脚部が上記プリント配
線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられた電気コネク
タにおいて、脚部の折曲部から先端までのうち少なくと
も折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲部よりハウジング
側の脚部の厚さよりも薄く形成したことを特徴としてい
る。
【０００６】この電気コネクタは、コンタクト脚部の先
端をプリント配線板のスルーホールに挿通し或いはプリ
ント配線板に当接させて半田付けすることにより実装さ
れる。その場合、折曲部の曲げＲ方向の厚さが、折曲部
よりハウジング側の脚部の厚さよりも薄いので、曲げ剛
性及びねじり剛性が効果的に落ちて脚部が弾性変形範囲
内で吸収できる変位が増大し、脚部のハウジング側の間
隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大した変位
で吸収して半田接合部にかかる応力が軽減され、耐半田
クラック性が向上する。また、折曲部の幅対厚さの比が
大きくなるので、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば曲
げ剛性の低い折曲部で折れ曲がることになり、脚部の曲
げ加工性及び曲げ精度が向上する。しかも、迂回部等が
なくなるので、電気コネクタのプリント配線板に対する
占有面積等が小さくなり、電気コネクタが小型化され
る。また、折曲部の曲げＲ方向の厚さを薄くしたことで
折曲部外側にクラックが生じないように設定される折曲
部の曲げＲ値を小さくすることが可能となり、そうした
ときには脚部のスプリングバック量が減ることから、脚
部とハウジングの間隔を詰めることが可能となり、この
ことも電気コネクタの小型化に寄与する。
端をプリント配線板のスルーホールに挿通し或いはプリ
ント配線板に当接させて半田付けすることにより実装さ
れる。その場合、折曲部の曲げＲ方向の厚さが、折曲部
よりハウジング側の脚部の厚さよりも薄いので、曲げ剛
性及びねじり剛性が効果的に落ちて脚部が弾性変形範囲
内で吸収できる変位が増大し、脚部のハウジング側の間
隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大した変位
で吸収して半田接合部にかかる応力が軽減され、耐半田
クラック性が向上する。また、折曲部の幅対厚さの比が
大きくなるので、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば曲
げ剛性の低い折曲部で折れ曲がることになり、脚部の曲
げ加工性及び曲げ精度が向上する。しかも、迂回部等が
なくなるので、電気コネクタのプリント配線板に対する
占有面積等が小さくなり、電気コネクタが小型化され
る。また、折曲部の曲げＲ方向の厚さを薄くしたことで
折曲部外側にクラックが生じないように設定される折曲
部の曲げＲ値を小さくすることが可能となり、そうした
ときには脚部のスプリングバック量が減ることから、脚
部とハウジングの間隔を詰めることが可能となり、この
ことも電気コネクタの小型化に寄与する。
【０００７】請求項２の電気コネクタは、請求項１の構
成において、複数のコンタクトの脚部が、上下方向に並
んでハウジング側面から引き出され、並行しながらプリ
ント配線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられてい
る。
成において、複数のコンタクトの脚部が、上下方向に並
んでハウジング側面から引き出され、並行しながらプリ
ント配線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられてい
る。
【０００８】このような電気コネクタでは、折曲部の曲
げ剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収できる
変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配
線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半田
接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が向
上する。また、スプリングバック量が減ると、隣合う脚
部の間隔を詰めることが可能となり、電気コネクタのプ
リント配線板に対する占有面積等が小さくなり、電気コ
ネクタが更に小型化される。
げ剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収できる
変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配
線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半田
接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が向
上する。また、スプリングバック量が減ると、隣合う脚
部の間隔を詰めることが可能となり、電気コネクタのプ
リント配線板に対する占有面積等が小さくなり、電気コ
ネクタが更に小型化される。
【０００９】請求項３の電気コネクタは、請求項１又は
２の構成において、複数のコンタクトの脚部が、前後方
向に並んでハウジング側面から引き出され、プリント配
線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられている。
２の構成において、複数のコンタクトの脚部が、前後方
向に並んでハウジング側面から引き出され、プリント配
線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられている。
【００１０】このような電気コネクタでは、ハウジング
が前後方向に長くなり、熱膨張率の差による脚部のハウ
ジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差が大きく
なるが、折曲部のねじり剛性の低下により脚部が弾性変
形範囲内で吸収できる変位が増大し、脚部のハウジング
側の間隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大し
た変位で吸収して半田接合部にかかる応力が軽減され、
耐半田クラック性が向上する。
が前後方向に長くなり、熱膨張率の差による脚部のハウ
ジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差が大きく
なるが、折曲部のねじり剛性の低下により脚部が弾性変
形範囲内で吸収できる変位が増大し、脚部のハウジング
側の間隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大し
た変位で吸収して半田接合部にかかる応力が軽減され、
耐半田クラック性が向上する。
【００１１】請求項４は、請求項１〜３のうちいずれか
１項に記載の電気コネクタに用いるコンタクトであっ
て、ハウジングの内部に配置される接触部と、ハウジン
グの外部に配置される脚部とを備え、脚部の中途部から
先端までのうち少なくとも中途部の厚さを、中途部より
接触部側の厚さよりも薄く形成したことを特徴としてい
る。
１項に記載の電気コネクタに用いるコンタクトであっ
て、ハウジングの内部に配置される接触部と、ハウジン
グの外部に配置される脚部とを備え、脚部の中途部から
先端までのうち少なくとも中途部の厚さを、中途部より
接触部側の厚さよりも薄く形成したことを特徴としてい
る。
【００１２】このコンタクトを一体成形等によりハウジ
ングに固定し、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば、請
求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電気コネクタが
製造される。その場合、中途部の幅対厚さの比が大きく
なるので、脚部先端側を押圧すれば曲げ剛性の低い中途
部で折れ曲がることになり、曲げ加工性及び曲げ精度が
向上する。この中途部により折曲部が成形される。
ングに固定し、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば、請
求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電気コネクタが
製造される。その場合、中途部の幅対厚さの比が大きく
なるので、脚部先端側を押圧すれば曲げ剛性の低い中途
部で折れ曲がることになり、曲げ加工性及び曲げ精度が
向上する。この中途部により折曲部が成形される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図３は第１実施形態に
係る電気コネクタを示す。
に基づいて説明する。図１ないし図３は第１実施形態に
係る電気コネクタを示す。
【００１４】これらの図において、１０は箱形のハウジ
ングであって、底面１１が実装先のプリント配線板Ｐに
臨むように配置される。２０は略丸棒形のコンタクトで
あって、ハウジング１０の内部に配置される接触部２１
及び外部に配置される脚部２２を有しており、この接触
部２１と脚部２２の間の部位がハウジング１０の側面１
２を貫通して固定されている。そして、ハウジング１０
の側面１２から外部に引き出されたコンタクト２０の脚
部２２が上記プリント配線板Ｐに向かってそれぞれ下方
に折曲げられている。
ングであって、底面１１が実装先のプリント配線板Ｐに
臨むように配置される。２０は略丸棒形のコンタクトで
あって、ハウジング１０の内部に配置される接触部２１
及び外部に配置される脚部２２を有しており、この接触
部２１と脚部２２の間の部位がハウジング１０の側面１
２を貫通して固定されている。そして、ハウジング１０
の側面１２から外部に引き出されたコンタクト２０の脚
部２２が上記プリント配線板Ｐに向かってそれぞれ下方
に折曲げられている。
【００１５】図２に示すように、この実施形態では複数
のコンタクト２０（図では３列）の脚部２２が上下方
向、つまりプリント配線板Ｐからの高さ方向に並んでハ
ウジング側面１２から引き出され、並行しながらプリン
ト配線板Ｐに向かってそれぞれ下方に折曲げられてお
り、これによって複数のコンタクト２０の脚部２２が、
その折曲げ時に脚部先端が変位する方向からみて重なる
ように設けられている。また、図３に示すように、複数
のコンタクト２０（図では７段）の脚部２２が、前後方
向に並んでハウジング側面１２から引き出され、プリン
ト配線板Ｐに向かってそれぞれ下方に折曲げられてい
る。
のコンタクト２０（図では３列）の脚部２２が上下方
向、つまりプリント配線板Ｐからの高さ方向に並んでハ
ウジング側面１２から引き出され、並行しながらプリン
ト配線板Ｐに向かってそれぞれ下方に折曲げられてお
り、これによって複数のコンタクト２０の脚部２２が、
その折曲げ時に脚部先端が変位する方向からみて重なる
ように設けられている。また、図３に示すように、複数
のコンタクト２０（図では７段）の脚部２２が、前後方
向に並んでハウジング側面１２から引き出され、プリン
ト配線板Ｐに向かってそれぞれ下方に折曲げられてい
る。
【００１６】そして、図２及び図４（ａ）に示すよう
に、脚部２２の折曲部２２ａから先端までのうち折曲部
２２ａの曲げＲ方向の厚さｔ1を、折曲部２２ａよりハ
ウジング側の脚部２２の厚さｔよりも薄く形成して、折
曲部２２ａのハウジング側に段差２２ｂを形成してい
る。この場合、応力集中を避けるために厚さの変わる段
差２２ｂと、折曲部２２ａの先端側端部とを面取り加工
することが望ましい。また、図４（ｂ）に示すように、
Ｒ加工することも望ましい。
に、脚部２２の折曲部２２ａから先端までのうち折曲部
２２ａの曲げＲ方向の厚さｔ1を、折曲部２２ａよりハ
ウジング側の脚部２２の厚さｔよりも薄く形成して、折
曲部２２ａのハウジング側に段差２２ｂを形成してい
る。この場合、応力集中を避けるために厚さの変わる段
差２２ｂと、折曲部２２ａの先端側端部とを面取り加工
することが望ましい。また、図４（ｂ）に示すように、
Ｒ加工することも望ましい。
【００１７】上記実施形態の電気コネクタの製造方法と
しては、例えばハウジング１０の成形型内に、折曲げる
前のコンタクト２０’を仮止めし、ハウジング材料を成
形型内に充填してコンタクト２０’をハウジング１０に
一体成形し、その後にコンタクト２０’の脚部先端側を
厚さ方向に押圧するという方法が例示される。その場
合、折曲げる前のコンタクト２０’は、図５に示すよう
に、ハウジング１０の内部に配置される接触部２１’
と、ハウジング１０の外部に配置される脚部２２’とを
備え、脚部２２’の中途部２２’ａから先端までのうち
少なくとも中途部２２’ａの厚さｔ1を、中途部２２’
ａより接触部側の厚さｔよりも薄く形成して、中途部２
２’ａの接触部側に段差２２’ｂを形成している。この
中途部２２’ａは例えば、いわゆる段付き潰しスタンピ
ング加工、すなわちコンタクト２０’の長手方向の中途
部にこれを挟むように力をかけて偏平に潰す加工により
成形する。
しては、例えばハウジング１０の成形型内に、折曲げる
前のコンタクト２０’を仮止めし、ハウジング材料を成
形型内に充填してコンタクト２０’をハウジング１０に
一体成形し、その後にコンタクト２０’の脚部先端側を
厚さ方向に押圧するという方法が例示される。その場
合、折曲げる前のコンタクト２０’は、図５に示すよう
に、ハウジング１０の内部に配置される接触部２１’
と、ハウジング１０の外部に配置される脚部２２’とを
備え、脚部２２’の中途部２２’ａから先端までのうち
少なくとも中途部２２’ａの厚さｔ1を、中途部２２’
ａより接触部側の厚さｔよりも薄く形成して、中途部２
２’ａの接触部側に段差２２’ｂを形成している。この
中途部２２’ａは例えば、いわゆる段付き潰しスタンピ
ング加工、すなわちコンタクト２０’の長手方向の中途
部にこれを挟むように力をかけて偏平に潰す加工により
成形する。
【００１８】従って、上記第１実施形態の電気コネクタ
は、コンタクト脚部２２の先端をプリント配線板Ｐのス
ルーホールｈに挿通し或いはプリント配線板Ｐに当接さ
せて半田付けすることにより実装され、ハウジング１０
の開口部に相手側コネクタ（図示省略）を接続すると、
コンタクト２０の接触部２１が相手側コネクタのコンタ
クト等に接触する。その場合、折曲部２２ａの曲げＲ方
向の厚さｔ1が、折曲部２２ａよりハウジング側の脚部
２２の厚さｔよりも薄いので、厚さの三乗に反比例する
曲げ剛性が効果的に落ちると共に、ねじり剛性が効果的
に落ちて脚部が弾性変形範囲内で吸収できる変位が増大
し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間
隔の差を、この増大した変位で吸収して半田接合部にか
かる応力が軽減され、耐半田クラック性が向上する。
は、コンタクト脚部２２の先端をプリント配線板Ｐのス
ルーホールｈに挿通し或いはプリント配線板Ｐに当接さ
せて半田付けすることにより実装され、ハウジング１０
の開口部に相手側コネクタ（図示省略）を接続すると、
コンタクト２０の接触部２１が相手側コネクタのコンタ
クト等に接触する。その場合、折曲部２２ａの曲げＲ方
向の厚さｔ1が、折曲部２２ａよりハウジング側の脚部
２２の厚さｔよりも薄いので、厚さの三乗に反比例する
曲げ剛性が効果的に落ちると共に、ねじり剛性が効果的
に落ちて脚部が弾性変形範囲内で吸収できる変位が増大
し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間
隔の差を、この増大した変位で吸収して半田接合部にか
かる応力が軽減され、耐半田クラック性が向上する。
【００１９】また、折曲部２２ａの幅対厚さの比が大き
くなるので、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば曲げ剛
性の低い折曲部２２ａで折れ曲がることになり、脚部２
２の曲げ加工性が改善されると共に、脚部２２の曲げ精
度が向上して例えば高度なコプラナリティ（脚部先端が
一平面上に揃うこと）が得られる。しかも、迂回部等が
なくなるので、電気コネクタのプリント配線板Ｐに対す
る占有面積等が小さくなり、電気コネクタが小型化され
る。また、本発明は折曲部２２ａの曲げＲ値を従来品と
同等に設定する実施形態を含むが、折曲部２２ａの曲げ
Ｒ方向の厚さｔ 1を薄くしたことにより、折曲部外側
（外周側）にクラックが生じないように設定される折曲
部２２ａの曲げＲ値を小さくすることが可能となる。こ
のように曲げＲ値を小さく設定したときには折曲げ加工
時に折曲部２２ａの中立軸付近に分布する弾性変形領域
が狭くなって脚部２２のスプリングバック量が減ること
から、脚部２２とハウジング１０の間隔を詰めることが
可能となり、このことも電気コネクタの小型化に寄与す
る。従って、例えばエンジンルームに配設される電子制
御ユニットのプリント配線板に実装される電気コネクタ
として好適である。
くなるので、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれば曲げ剛
性の低い折曲部２２ａで折れ曲がることになり、脚部２
２の曲げ加工性が改善されると共に、脚部２２の曲げ精
度が向上して例えば高度なコプラナリティ（脚部先端が
一平面上に揃うこと）が得られる。しかも、迂回部等が
なくなるので、電気コネクタのプリント配線板Ｐに対す
る占有面積等が小さくなり、電気コネクタが小型化され
る。また、本発明は折曲部２２ａの曲げＲ値を従来品と
同等に設定する実施形態を含むが、折曲部２２ａの曲げ
Ｒ方向の厚さｔ 1を薄くしたことにより、折曲部外側
（外周側）にクラックが生じないように設定される折曲
部２２ａの曲げＲ値を小さくすることが可能となる。こ
のように曲げＲ値を小さく設定したときには折曲げ加工
時に折曲部２２ａの中立軸付近に分布する弾性変形領域
が狭くなって脚部２２のスプリングバック量が減ること
から、脚部２２とハウジング１０の間隔を詰めることが
可能となり、このことも電気コネクタの小型化に寄与す
る。従って、例えばエンジンルームに配設される電子制
御ユニットのプリント配線板に実装される電気コネクタ
として好適である。
【００２０】上記実施形態では複数のコンタクト２０の
脚部２２をハウジング側面１２の上下方向及び前後方向
に並べたが、この実施形態により本発明が限定解釈され
るものではなく、ハウジング側面の任意の位置から少な
くとも２本以上のコンタクトを引き出してプリント配線
板に向かうように下方にそれぞれ折曲げてなる全ての実
施形態を含む。しかし、上記実施形態のように、複数の
コンタクト２０の脚部２２が、上下方向に並んでハウジ
ング側面１２から引き出され、並行しながらプリント配
線板Ｐに向かってそれぞれ折曲げられたときには、折曲
部２２ａの曲げ剛性の低下により脚部２２が弾性変形範
囲内で吸収できる変位である撓み量が増大し、脚部２２
のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差
を、この増大した撓み量で吸収して半田接合部ｓにかか
る応力が軽減され、耐半田クラック性が向上する。ま
た、スプリングバック量が減ると、隣合う脚部２２の間
隔を詰めることが可能となり、電気コネクタのプリント
配線板Ｐに対する占有面積等が小さくなり、電気コネク
タが更に小型化される。さらに、上記実施形態のように
複数のコンタクト２０の脚部２２が、前後方向に並んで
ハウジング側面１２から引き出されているときには、ハ
ウジング１０が前後方向に長くなり、熱膨張率の差によ
る脚部２２のハウジング側の間隔とプリント配線板側の
間隔の差が大きくなるが、折曲部２２ａのねじり剛性の
低下により脚部２２が弾性変形範囲内で吸収できる変位
であるねじり量が増大し、脚部２２のハウジング側の間
隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大したねじ
り量で吸収して半田接合部ｓにかかる応力が軽減され、
耐半田クラック性が向上する。
脚部２２をハウジング側面１２の上下方向及び前後方向
に並べたが、この実施形態により本発明が限定解釈され
るものではなく、ハウジング側面の任意の位置から少な
くとも２本以上のコンタクトを引き出してプリント配線
板に向かうように下方にそれぞれ折曲げてなる全ての実
施形態を含む。しかし、上記実施形態のように、複数の
コンタクト２０の脚部２２が、上下方向に並んでハウジ
ング側面１２から引き出され、並行しながらプリント配
線板Ｐに向かってそれぞれ折曲げられたときには、折曲
部２２ａの曲げ剛性の低下により脚部２２が弾性変形範
囲内で吸収できる変位である撓み量が増大し、脚部２２
のハウジング側の間隔とプリント配線板側の間隔の差
を、この増大した撓み量で吸収して半田接合部ｓにかか
る応力が軽減され、耐半田クラック性が向上する。ま
た、スプリングバック量が減ると、隣合う脚部２２の間
隔を詰めることが可能となり、電気コネクタのプリント
配線板Ｐに対する占有面積等が小さくなり、電気コネク
タが更に小型化される。さらに、上記実施形態のように
複数のコンタクト２０の脚部２２が、前後方向に並んで
ハウジング側面１２から引き出されているときには、ハ
ウジング１０が前後方向に長くなり、熱膨張率の差によ
る脚部２２のハウジング側の間隔とプリント配線板側の
間隔の差が大きくなるが、折曲部２２ａのねじり剛性の
低下により脚部２２が弾性変形範囲内で吸収できる変位
であるねじり量が増大し、脚部２２のハウジング側の間
隔とプリント配線板側の間隔の差を、この増大したねじ
り量で吸収して半田接合部ｓにかかる応力が軽減され、
耐半田クラック性が向上する。
【００２１】さらに、上記コンタクト２０’を用いて電
気コネクタを製造すれば、中途部２２’ａの幅対厚さの
比が大きくなるので、脚部先端側を押圧すれば曲げ剛性
の低い中途部２２’ａで折れ曲がることになり、曲げ加
工性及び曲げ精度が向上する。この中途部２２’ａによ
り折曲部２２ａが成形される。
気コネクタを製造すれば、中途部２２’ａの幅対厚さの
比が大きくなるので、脚部先端側を押圧すれば曲げ剛性
の低い中途部２２’ａで折れ曲がることになり、曲げ加
工性及び曲げ精度が向上する。この中途部２２’ａによ
り折曲部２２ａが成形される。
【００２２】図６及び図７は本発明の第２の実施形態を
示す。この実施形態で第１実施形態を構成を異にするの
はコンタクト脚部２２の折曲部２２ａより先端側の形状
であり、それ以外の構成は第１実施形態を全く同一であ
る。従って、同一部材及び同一部分には同一の符合を付
してその説明をそのまま引用する。
示す。この実施形態で第１実施形態を構成を異にするの
はコンタクト脚部２２の折曲部２２ａより先端側の形状
であり、それ以外の構成は第１実施形態を全く同一であ
る。従って、同一部材及び同一部分には同一の符合を付
してその説明をそのまま引用する。
【００２３】この第２実施形態では、脚部２２の折曲部
２２ａから先端までの全長にわたって曲げＲ方向の厚さ
ｔ1を、折曲部２２ａよりハウジング側の脚部２２の厚
さｔよりも薄く形成して、折曲部２２ａのハウジング側
に段差２２ｂを形成している。そして、折曲げる前のコ
ンタクト２０’では、図７に示すように、脚部２２’の
中途部２２’ａから先端までの全長にわたって厚さｔ1
を、中途部２２’ａより接触部側の厚さｔよりも薄く形
成して、中途部２２’ａの接触部側に段差２２’ｂを形
成している。この中途部２２’ａは第１実施形態で説明
した段付き潰しスタンピング加工により成形することが
できるが、段付きの柏材を使用すれば、そのような追加
工を行わずに済むので、簡便である。
２２ａから先端までの全長にわたって曲げＲ方向の厚さ
ｔ1を、折曲部２２ａよりハウジング側の脚部２２の厚
さｔよりも薄く形成して、折曲部２２ａのハウジング側
に段差２２ｂを形成している。そして、折曲げる前のコ
ンタクト２０’では、図７に示すように、脚部２２’の
中途部２２’ａから先端までの全長にわたって厚さｔ1
を、中途部２２’ａより接触部側の厚さｔよりも薄く形
成して、中途部２２’ａの接触部側に段差２２’ｂを形
成している。この中途部２２’ａは第１実施形態で説明
した段付き潰しスタンピング加工により成形することが
できるが、段付きの柏材を使用すれば、そのような追加
工を行わずに済むので、簡便である。
【００２４】この第２実施形態の電気コネクタによれ
ば、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることがで
きる。
ば、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることがで
きる。
【００２５】以上の実施形態はあくまで例示であり、例
えば本発明は脚部の折曲部から先端までのうち少なくと
も折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲部よりハウジング
側の脚部の厚さよりも薄く形成した電気コネクタの実施
形態を全て含み、脚部の中途部から先端までのうち少な
くとも中途部の厚さを、中途部より接触部側の厚さより
も薄く形成したコンタクトの実施形態を全て含む。ま
た、本発明は、これらの実施形態の特徴を適宜に組み合
わせた実施形態を全て含むものである。
えば本発明は脚部の折曲部から先端までのうち少なくと
も折曲部の曲げＲ方向の厚さを、折曲部よりハウジング
側の脚部の厚さよりも薄く形成した電気コネクタの実施
形態を全て含み、脚部の中途部から先端までのうち少な
くとも中途部の厚さを、中途部より接触部側の厚さより
も薄く形成したコンタクトの実施形態を全て含む。ま
た、本発明は、これらの実施形態の特徴を適宜に組み合
わせた実施形態を全て含むものである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の電気コ
ネクタによれば、コンタクト脚部の曲げ剛性及びねじり
剛性を効果的に落として電気コネクタの耐半田クラック
性を大幅に向上させることができると共に、折曲部の幅
対厚さの比を大きくして曲げ加工性及び曲げ精度を向上
させることができ、また迂回部等をなくし、脚部のスプ
リングバック量を低減可能とすることで電気コネクタを
小型化することができる。従って、例えばエンジンルー
ムに配設される電子制御ユニットのプリント配線板に実
装される電気コネクタとして好適である。
ネクタによれば、コンタクト脚部の曲げ剛性及びねじり
剛性を効果的に落として電気コネクタの耐半田クラック
性を大幅に向上させることができると共に、折曲部の幅
対厚さの比を大きくして曲げ加工性及び曲げ精度を向上
させることができ、また迂回部等をなくし、脚部のスプ
リングバック量を低減可能とすることで電気コネクタを
小型化することができる。従って、例えばエンジンルー
ムに配設される電子制御ユニットのプリント配線板に実
装される電気コネクタとして好適である。
【００２７】請求項２の電気コネクタでは、折曲部の曲
げ剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収できる
変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配
線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半田
接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が向
上する。また、脚部のスプリングバック量が減ると、隣
合う脚部の間隔を詰めることが可能となり、電気コネク
タのプリント配線板に対する占有面積等が小さくなり、
電気コネクタが更に小型化される。
げ剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収できる
変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント配
線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半田
接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が向
上する。また、脚部のスプリングバック量が減ると、隣
合う脚部の間隔を詰めることが可能となり、電気コネク
タのプリント配線板に対する占有面積等が小さくなり、
電気コネクタが更に小型化される。
【００２８】請求項３の電気コネクタでは、折曲部のね
じり剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収でき
る変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント
配線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半
田接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が
向上する。
じり剛性の低下により脚部が弾性変形範囲内で吸収でき
る変位が増大し、脚部のハウジング側の間隔とプリント
配線板側の間隔の差を、この増大した変位で吸収して半
田接合部にかかる応力が軽減され、耐半田クラック性が
向上する。
【００２９】請求項４のコンタクトを一体成形等により
ハウジングに固定し、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれ
ば、良好な曲げ加工性及び高度な曲げ精度を実現しなが
ら請求項１又は２に記載の電気コネクタを製造すること
ができる。
ハウジングに固定し、脚部先端側を厚さ方向に押圧すれ
ば、良好な曲げ加工性及び高度な曲げ精度を実現しなが
ら請求項１又は２に記載の電気コネクタを製造すること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気コネクタの斜
視図である。
視図である。
【図２】上記第１実施形態に係る電気コネクタの横断面
図である。
図である。
【図３】上記第１実施形態に係る電気コネクタの縦断面
図である。
図である。
【図４】（ａ）は上記第１実施形態に係る電気コネクタ
の折曲部の拡大図、（ｂ）は変形例における電気コネク
タの折曲部の拡大図である。
の折曲部の拡大図、（ｂ）は変形例における電気コネク
タの折曲部の拡大図である。
【図５】上記第１実施形態に係る電気コネクタに用いる
コンタクトである。
コンタクトである。
【図６】本発明の第２実施形態に係る電気コネクタの縦
断面図である。
断面図である。
【図７】上記第２実施形態に係る電気コネクタに用いる
コンタクトである。
コンタクトである。
【図８】従来の電気コネクタの縦断面図である。
１０ ハウジング １１ 底面 １２ 側面 ２０ コンタクト ２１ 接触部 ２２ 脚部 ２２ａ 折曲部 ２２ｂ 段差 ２０’ コンタクト ２１’ 接触部 ２２’ 脚部 ２２’ａ 中途部 ２２’ｂ 段差 Ｐ プリント配線板 ｓ 半田接合部
Claims (4)
- 【請求項１】 底面が実装先のプリント配線板に臨むよ
うに配置されるハウジングの側面から引き出された複数
のコンタクトの脚部が上記プリント配線板に向かってそ
れぞれ下方に折曲げられた電気コネクタにおいて、脚部
の折曲部から先端までのうち少なくとも折曲部の曲げＲ
方向の厚さを、折曲部よりハウジング側の脚部の厚さよ
りも薄く形成したことを特徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 複数のコンタクトの脚部が、上下方向に
並んでハウジング側面から引き出され、並行しながらプ
リント配線板に向かってそれぞれ下方に折曲げられてい
る請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 複数のコンタクトの脚部が、前後方向に
並んでハウジング側面から引き出され、プリント配線板
に向かってそれぞれ下方に折曲げられている請求項１又
は２に記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載
の電気コネクタに用いるコンタクトであって、ハウジン
グの内部に配置される接触部と、ハウジングの外部に配
置される脚部とを備え、脚部の中途部から先端までのう
ち少なくとも中途部の厚さを、中途部より接触部側の厚
さよりも薄く形成したことを特徴とするコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008571A JP2000208189A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気コネクタ及びこれに用いるコンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008571A JP2000208189A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気コネクタ及びこれに用いるコンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208189A true JP2000208189A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11696746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008571A Pending JP2000208189A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気コネクタ及びこれに用いるコンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208189A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472772B2 (en) | 2000-11-02 | 2002-10-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric power distributor for use in motor vehicle |
| JP2007122923A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 基板用コネクタ |
| JP2012079664A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 基板用コネクタ |
| JP2015515724A (ja) * | 2012-04-03 | 2015-05-28 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | コンタクトピン、コンタクトピンを含むコネクタ、及びコンタクトピンの製造方法 |
| JP2019114500A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | モレックス エルエルシー | コネクタ |
| JP2021012817A (ja) * | 2019-07-06 | 2021-02-04 | 三晶エムイーシー株式会社 | コンタクト端子、電気コネクタ及びコンタクト端子の整列方法 |
| CN113874752A (zh) * | 2020-07-01 | 2021-12-31 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 雷达装置及可移动设备 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11008571A patent/JP2000208189A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472772B2 (en) | 2000-11-02 | 2002-10-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric power distributor for use in motor vehicle |
| JP2007122923A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 基板用コネクタ |
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| JP2015515724A (ja) * | 2012-04-03 | 2015-05-28 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | コンタクトピン、コンタクトピンを含むコネクタ、及びコンタクトピンの製造方法 |
| JP2019114500A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | モレックス エルエルシー | コネクタ |
| JP6998199B2 (ja) | 2017-12-26 | 2022-01-18 | モレックス エルエルシー | コネクタ |
| JP2021012817A (ja) * | 2019-07-06 | 2021-02-04 | 三晶エムイーシー株式会社 | コンタクト端子、電気コネクタ及びコンタクト端子の整列方法 |
| JP7257900B2 (ja) | 2019-07-06 | 2023-04-14 | 三晶エムイーシー株式会社 | コンタクト端子、電気コネクタ及びコンタクト端子の整列方法 |
| CN113874752A (zh) * | 2020-07-01 | 2021-12-31 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 雷达装置及可移动设备 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080708 |