JP2000205148A - 多段ル―ツポンプ及び多段ル―ツポンプのロ―タハウジング製作方法 - Google Patents
多段ル―ツポンプ及び多段ル―ツポンプのロ―タハウジング製作方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/18—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
-
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
- F04C11/001—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/086—Carter
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多段ルーツポンプのポンプ室の形成壁面を高い
精度で形成できるようにする。 【解決手段】ロータハウジング１２は、シリンダブロッ
ク１１と複数の壁片３７，３８とからなる。シリンダブ
ロック１１は、一対のブロック片１７，１８からなり、
各ブロック片１７，１８の内周壁面には位置決め溝１７
２，１８２が互いに平行に形成されている。各位置決め
溝１７２，１８２には壁片３７，３８が圧入されてい
る。ブロック片１７，１８は接合面１７１，１８１を接
合してシリンダブロック１１を構成する。壁片３７，３
８は接合面３７４，３８４を接合してポンプ室を区画す
るための隔壁を構成する。
精度で形成できるようにする。 【解決手段】ロータハウジング１２は、シリンダブロッ
ク１１と複数の壁片３７，３８とからなる。シリンダブ
ロック１１は、一対のブロック片１７，１８からなり、
各ブロック片１７，１８の内周壁面には位置決め溝１７
２，１８２が互いに平行に形成されている。各位置決め
溝１７２，１８２には壁片３７，３８が圧入されてい
る。ブロック片１７，１８は接合面１７１，１８１を接
合してシリンダブロック１１を構成する。壁片３７，３
８は接合面３７４，３８４を接合してポンプ室を区画す
るための隔壁を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の回転軸を平
行に配置すると共に、前記各回転軸上にロータを配列
し、隣合う回転軸上のロータを互いに噛み合わせ、互い
に噛み合った状態の複数のロータを１組として収容する
ポンプ室を前記回転軸の軸線方向へ複数配列するように
ロータハウジング内に形成した多段ルーツポンプ及びそ
のロータハウジングの製作方法に関するものである。
行に配置すると共に、前記各回転軸上にロータを配列
し、隣合う回転軸上のロータを互いに噛み合わせ、互い
に噛み合った状態の複数のロータを１組として収容する
ポンプ室を前記回転軸の軸線方向へ複数配列するように
ロータハウジング内に形成した多段ルーツポンプ及びそ
のロータハウジングの製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平８−１４１７２号公報に開示され
る多段ルーツポンプでは、一対の回転軸の軸線方向へ複
数配列するようにポンプ室を形成するロータハウジング
が一対の外殻を接合して構成されている。各外殻には複
数の隔壁が一体形成されており、一方の外殻の隔壁と他
方の外殻の隔壁とが対向して接合する。対向して接合す
る隔壁は複数のポンプ室を回転軸の軸線方向に区画す
る。
る多段ルーツポンプでは、一対の回転軸の軸線方向へ複
数配列するようにポンプ室を形成するロータハウジング
が一対の外殻を接合して構成されている。各外殻には複
数の隔壁が一体形成されており、一方の外殻の隔壁と他
方の外殻の隔壁とが対向して接合する。対向して接合す
る隔壁は複数のポンプ室を回転軸の軸線方向に区画す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポンプ室に収容される
ロータはポンプ室内で回転して流体を圧送するが、流体
を効率良く圧送するには回転するロータとポンプ室の形
成壁面上の任意部位との間の微小なクリアランスを高い
精度で一様に確保することが重要である。隔壁を一体形
成した外殻の内周面の加工は、一対の外殻別にしなけれ
ばならないが、回転するロータを収容するポンプ室の内
周面の一部は円周面であり、一対の外殻はこの円周面の
部位で接合する。そのため、各外殻の内周面を別々に加
工することは、一対の外殻を接合してロータハウジング
を構成したときの前記円周面の高精度の加工面の確保を
難しくする。又、ポンプ室の形成壁面となる隔壁の端面
の加工はサイドカッターを用いて行われるが、この高い
平面度を出すための加工も難しい。さらに、複数のポン
プ室の形成壁面を１つずつ加工してゆく必要があり、加
工のための作業時間が長くなる。
ロータはポンプ室内で回転して流体を圧送するが、流体
を効率良く圧送するには回転するロータとポンプ室の形
成壁面上の任意部位との間の微小なクリアランスを高い
精度で一様に確保することが重要である。隔壁を一体形
成した外殻の内周面の加工は、一対の外殻別にしなけれ
ばならないが、回転するロータを収容するポンプ室の内
周面の一部は円周面であり、一対の外殻はこの円周面の
部位で接合する。そのため、各外殻の内周面を別々に加
工することは、一対の外殻を接合してロータハウジング
を構成したときの前記円周面の高精度の加工面の確保を
難しくする。又、ポンプ室の形成壁面となる隔壁の端面
の加工はサイドカッターを用いて行われるが、この高い
平面度を出すための加工も難しい。さらに、複数のポン
プ室の形成壁面を１つずつ加工してゆく必要があり、加
工のための作業時間が長くなる。
【０００４】本発明の第１の目的は、多段ルーツポンプ
のポンプ室の形成壁面を高い精度で形成できるようにす
ることである。第２の目的はロータハウジングの製作時
間を短縮することである。
のポンプ室の形成壁面を高い精度で形成できるようにす
ることである。第２の目的はロータハウジングの製作時
間を短縮することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、複
数の回転軸を平行に配置すると共に、前記各回転軸上に
ロータを配列し、隣合う回転軸上のロータを互いに噛み
合わせ、互いに噛み合った状態の複数のロータを１組と
して収容するポンプ室を前記回転軸の軸線方向へ複数配
列するようにロータハウジング内に形成した多段ルーツ
ポンプを対象とし、請求項１の発明では、前記ポンプ室
の周壁面を形成するシリンダブロックと、隣合うポンプ
室を区画する複数の隔壁とを別体とし、前記回転軸の軸
線の周りの方向に複数のブロック片を接合して前記シリ
ンダブロックを構成し、前記複数のブロック片と前記複
数の隔壁とを組み合わせて前記ロータハウジングを構成
した。
数の回転軸を平行に配置すると共に、前記各回転軸上に
ロータを配列し、隣合う回転軸上のロータを互いに噛み
合わせ、互いに噛み合った状態の複数のロータを１組と
して収容するポンプ室を前記回転軸の軸線方向へ複数配
列するようにロータハウジング内に形成した多段ルーツ
ポンプを対象とし、請求項１の発明では、前記ポンプ室
の周壁面を形成するシリンダブロックと、隣合うポンプ
室を区画する複数の隔壁とを別体とし、前記回転軸の軸
線の周りの方向に複数のブロック片を接合して前記シリ
ンダブロックを構成し、前記複数のブロック片と前記複
数の隔壁とを組み合わせて前記ロータハウジングを構成
した。
【０００６】複数のブロック片からなるシリンダブロッ
クと隔壁とを別体とした構成は、ポンプ室の形成壁面の
高精度加工を可能にし、しかもロータハウジングの製作
時間の短縮化を可能にする。
クと隔壁とを別体とした構成は、ポンプ室の形成壁面の
高精度加工を可能にし、しかもロータハウジングの製作
時間の短縮化を可能にする。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記複数の回転軸の軸線は第１の平面上にあり、前記シ
リンダブロックは、前記第１の平面上で前記複数の回転
軸の軸線の中間位置にある直線を通る第２の平面上で接
合する一対のブロック片によって構成した。
前記複数の回転軸の軸線は第１の平面上にあり、前記シ
リンダブロックは、前記第１の平面上で前記複数の回転
軸の軸線の中間位置にある直線を通る第２の平面上で接
合する一対のブロック片によって構成した。
【０００８】シリンダブロックは、第２の平面で接合す
る一対のブロック片からなる２分割構成となる。シリン
ダブロックを２分割とした構成は、製作の観点から最も
簡便である。
る一対のブロック片からなる２分割構成となる。シリン
ダブロックを２分割とした構成は、製作の観点から最も
簡便である。
【０００９】請求項３の発明では、請求項２において、
前記第２の平面は前記第１の平面と同一とした。第２の
平面を第１の平面と同一とした構成は、圧送効率を高め
るためのポンプ室の形状設定を容易にする。
前記第２の平面は前記第１の平面と同一とした。第２の
平面を第１の平面と同一とした構成は、圧送効率を高め
るためのポンプ室の形状設定を容易にする。
【００１０】請求項４の発明では、請求項２及び請求項
３のいずれか１項において、前記シリンダブロックは、
前記周壁面の形状を同一とする一対のブロック片から構
成した。
３のいずれか１項において、前記シリンダブロックは、
前記周壁面の形状を同一とする一対のブロック片から構
成した。
【００１１】このような一対のブロック片の形状はブロ
ック片の製作効率を高める。請求項５の発明では、請求
項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記隔壁
は、前記直線を通る第２の平面上で接合する一対の壁片
によって構成した。
ック片の製作効率を高める。請求項５の発明では、請求
項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記隔壁
は、前記直線を通る第２の平面上で接合する一対の壁片
によって構成した。
【００１２】隔壁は、第２の平面で接合する一対の壁片
からなる２分割構成となる。隔壁を２分割とした構成
は、製作の観点から最も簡便である。請求項６の発明で
は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前
記複数のブロック片の内壁面には複数の位置決め溝が平
行に形成されており、前記隔壁は前記位置決め溝に嵌め
込んだ。
からなる２分割構成となる。隔壁を２分割とした構成
は、製作の観点から最も簡便である。請求項６の発明で
は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前
記複数のブロック片の内壁面には複数の位置決め溝が平
行に形成されており、前記隔壁は前記位置決め溝に嵌め
込んだ。
【００１３】位置決め溝に隔壁を嵌め込む構成は、隔壁
によって形成されるポンプ室の壁面とロータとの間の微
小クリアランスを高い精度で一様に確保することを可能
にする。
によって形成されるポンプ室の壁面とロータとの間の微
小クリアランスを高い精度で一様に確保することを可能
にする。
【００１４】請求項７の発明では、請求項６において、
前記隔壁は前記位置決め溝に圧入した。位置決め溝に隔
壁を圧入する構成は、シリンダブロックと隔壁との組み
付け容易性に関して最適である。
前記隔壁は前記位置決め溝に圧入した。位置決め溝に隔
壁を圧入する構成は、シリンダブロックと隔壁との組み
付け容易性に関して最適である。
【００１５】請求項８の発明では、前記ポンプ室の周壁
面を形成するシリンダブロックを構成するように複数の
ブロック片の粗ブロック片を仮接合し、この接合を保持
した状態で複数の前記ポンプ室の周壁面を研削加工によ
り形成するようにした。
面を形成するシリンダブロックを構成するように複数の
ブロック片の粗ブロック片を仮接合し、この接合を保持
した状態で複数の前記ポンプ室の周壁面を研削加工によ
り形成するようにした。
【００１６】複数のブロック片の粗ブロック片を接合し
た状態では、複数のポンプ室の円弧面形状の形成壁面が
一括して高精度で加工形成可能である。請求項９の発明
では、請求項８において、隣合うポンプ室を区画する複
数の隔壁を嵌め込むための位置決め溝を前記周壁面の研
削加工の前又は後に形成するようにした。
た状態では、複数のポンプ室の円弧面形状の形成壁面が
一括して高精度で加工形成可能である。請求項９の発明
では、請求項８において、隣合うポンプ室を区画する複
数の隔壁を嵌め込むための位置決め溝を前記周壁面の研
削加工の前又は後に形成するようにした。
【００１７】請求項１０の発明では、請求項９におい
て、前記周壁面の研削加工後かつ前記位置決め溝の形成
後、前記隔壁を構成する壁片を各ブロック片の位置決め
溝に圧入するようにした。
て、前記周壁面の研削加工後かつ前記位置決め溝の形成
後、前記隔壁を構成する壁片を各ブロック片の位置決め
溝に圧入するようにした。
【００１８】ロータは、各ブロック片の位置決め溝に壁
片を圧入した後のブロック片と壁片との組み付け体に組
み込まれる。ブロック片の位置決め溝に壁片を圧入した
後のブロック片と壁片との組み付け体にロータを組み込
む作業手順は、ロータハウジングの組立の作業性を向上
する。
片を圧入した後のブロック片と壁片との組み付け体に組
み込まれる。ブロック片の位置決め溝に壁片を圧入した
後のブロック片と壁片との組み付け体にロータを組み込
む作業手順は、ロータハウジングの組立の作業性を向上
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００２０】図１に示すように、多段ルーツポンプ１０
のロータハウジング１２の前端にはフロントハウジング
１３が区画板１４を介して接合されており、ロータハウ
ジング１２の後端にはリヤハウジング１５が区画板１６
を介して接合されている。ロータハウジング１２は、シ
リンダブロック１１と複数の隔壁３３，３４，３５，３
６とからなる。図４に示すように、シリンダブロック１
１は、一対のブロック片１７，１８からなり、各隔壁３
３，３４，３５，３６は一対の壁片３７，３８からな
る。区画板１４と隔壁３３との間の空間は第１のポンプ
室３９となっており、隔壁３３，３４間の空間は第２の
ポンプ室４０となっている。隔壁３４，３５間の空間は
第３のポンプ室４１となっており、隔壁３５，３６間の
空間は第４のポンプ室４２となっている。隔壁３６と区
画板１６との間の空間は第５のポンプ室４３となってい
る。
のロータハウジング１２の前端にはフロントハウジング
１３が区画板１４を介して接合されており、ロータハウ
ジング１２の後端にはリヤハウジング１５が区画板１６
を介して接合されている。ロータハウジング１２は、シ
リンダブロック１１と複数の隔壁３３，３４，３５，３
６とからなる。図４に示すように、シリンダブロック１
１は、一対のブロック片１７，１８からなり、各隔壁３
３，３４，３５，３６は一対の壁片３７，３８からな
る。区画板１４と隔壁３３との間の空間は第１のポンプ
室３９となっており、隔壁３３，３４間の空間は第２の
ポンプ室４０となっている。隔壁３４，３５間の空間は
第３のポンプ室４１となっており、隔壁３５，３６間の
空間は第４のポンプ室４２となっている。隔壁３６と区
画板１６との間の空間は第５のポンプ室４３となってい
る。
【００２１】フロントハウジング１３とリヤハウジング
１５とには一対の回転軸１９，２０が軸受け２１，２２
を介して回転可能に支持されている。両回転軸１９，２
０は互いに平行に配置されている。回転軸１９は、壁片
３７，３８の孔形成壁３７６，３８６間の挿通孔４９に
通されており、回転軸２０は、壁片３７，３８の孔形成
壁３７７，３８７間の挿通孔５０に通されている。
１５とには一対の回転軸１９，２０が軸受け２１，２２
を介して回転可能に支持されている。両回転軸１９，２
０は互いに平行に配置されている。回転軸１９は、壁片
３７，３８の孔形成壁３７６，３８６間の挿通孔４９に
通されており、回転軸２０は、壁片３７，３８の孔形成
壁３７７，３８７間の挿通孔５０に通されている。
【００２２】回転軸１９には複数のロータ２３，２４，
２５，２６，２７が一体形成されており、回転軸２０に
は同数のロータ２８，２９，３０，３１，３２が一体形
成されている。ロータ２３〜３２は、回転軸１９，２０
の軸線１９１，２０１の方向に見て同形同大の形状をし
ている。ロータ２３，２４，２５，２６，２７の厚みは
この順に小さくしてあり、ロータ２８，２９，３０，３
１，３２の厚みはこの順に小さくしてある。ロータ２
３，２８は同一の厚みであり、ロータ２４，２９は同一
の厚みである。ロータ２５，３０は同一の厚みであり、
ロータ２６，３１は同一の厚みである。ロータ２７，３
２は同一の厚みである。ロータ２３，２８は互いに噛合
した状態で第１のポンプ室３９に収容されており、ロー
タ２４，２９は互いに噛合した状態で第２のポンプ室４
０に収容されている。ロータ２５，３０は互いに噛合し
た状態で第３のポンプ室４１に収容されており、ロータ
２６，３１は互いに噛合した状態で第４のポンプ室４２
に収容されている。ロータ２７，３２は互いに噛合した
状態で第５のポンプ室４３に収容されている。
２５，２６，２７が一体形成されており、回転軸２０に
は同数のロータ２８，２９，３０，３１，３２が一体形
成されている。ロータ２３〜３２は、回転軸１９，２０
の軸線１９１，２０１の方向に見て同形同大の形状をし
ている。ロータ２３，２４，２５，２６，２７の厚みは
この順に小さくしてあり、ロータ２８，２９，３０，３
１，３２の厚みはこの順に小さくしてある。ロータ２
３，２８は同一の厚みであり、ロータ２４，２９は同一
の厚みである。ロータ２５，３０は同一の厚みであり、
ロータ２６，３１は同一の厚みである。ロータ２７，３
２は同一の厚みである。ロータ２３，２８は互いに噛合
した状態で第１のポンプ室３９に収容されており、ロー
タ２４，２９は互いに噛合した状態で第２のポンプ室４
０に収容されている。ロータ２５，３０は互いに噛合し
た状態で第３のポンプ室４１に収容されており、ロータ
２６，３１は互いに噛合した状態で第４のポンプ室４２
に収容されている。ロータ２７，３２は互いに噛合した
状態で第５のポンプ室４３に収容されている。
【００２３】リヤハウジング１５には駆動部４４が組み
付けられている。回転軸１９，２０はリヤハウジング１
５を貫通して駆動部４４内に突出しており、各回転軸１
９，２０の突出端部には歯車４５，４６が互いに噛合し
た状態で止着されている。回転軸１９は駆動部４４内の
図示しないモータによって図２〜図５の矢印Ｒ１の方向
に回転される。回転軸１９の回転は歯車４５，４６を介
して回転軸２０に伝えられ、回転軸２０は図２〜図５の
矢印Ｒ２で示すように回転軸１９とは逆方向に回転す
る。
付けられている。回転軸１９，２０はリヤハウジング１
５を貫通して駆動部４４内に突出しており、各回転軸１
９，２０の突出端部には歯車４５，４６が互いに噛合し
た状態で止着されている。回転軸１９は駆動部４４内の
図示しないモータによって図２〜図５の矢印Ｒ１の方向
に回転される。回転軸１９の回転は歯車４５，４６を介
して回転軸２０に伝えられ、回転軸２０は図２〜図５の
矢印Ｒ２で示すように回転軸１９とは逆方向に回転す
る。
【００２４】図１及び図７に示すように、壁片３７には
通路３７１が形成されており、壁片３７の端面３７２上
には通路３７１の入口３７３が形成されている。ブロッ
ク片１７の内周壁面には一対の円周壁面１７４，１７５
が形成されている。ブロック片１７の内周壁面には複数
の位置決め溝１７２が互いに平行に形成されており、各
位置決め溝１７２には壁片３７が圧入されている。図４
及び図８に示すように、壁片３８には通路３８１が形成
されており、壁片３８の端面３８２上には通路３８１の
出口３８３が形成されている。ブロック片１８の内周壁
面には一対の円周壁面１８４，１８５が形成されてい
る。ブロック片１８の内周壁面には複数の位置決め溝１
８２が形成されており、各位置決め溝１８２には壁片３
８が圧入されている。ロータ２３〜２７は円周壁面１７
４，１８４との間に微小なクリアランスを保ちながら回
転し、ロータ２８〜３２は円周壁面１７５，１８５との
間に微小なクリアランスを保ちながら回転する。
通路３７１が形成されており、壁片３７の端面３７２上
には通路３７１の入口３７３が形成されている。ブロッ
ク片１７の内周壁面には一対の円周壁面１７４，１７５
が形成されている。ブロック片１７の内周壁面には複数
の位置決め溝１７２が互いに平行に形成されており、各
位置決め溝１７２には壁片３７が圧入されている。図４
及び図８に示すように、壁片３８には通路３８１が形成
されており、壁片３８の端面３８２上には通路３８１の
出口３８３が形成されている。ブロック片１８の内周壁
面には一対の円周壁面１８４，１８５が形成されてい
る。ブロック片１８の内周壁面には複数の位置決め溝１
８２が形成されており、各位置決め溝１８２には壁片３
８が圧入されている。ロータ２３〜２７は円周壁面１７
４，１８４との間に微小なクリアランスを保ちながら回
転し、ロータ２８〜３２は円周壁面１７５，１８５との
間に微小なクリアランスを保ちながら回転する。
【００２５】図２〜図５に示すように、ブロック片１
７，１８は、円周壁面１７４，１７５，１８４，１８５
の形状を同じとする同一形状である。ブロック片１７，
１８の接合面１７１，１８１は平面Ｓ１上で接合し、壁
片３７，３８の接合面３７４，３８４は平面Ｓ１上で接
合する。互いに接合する壁片３７，３８の通路３７１，
３８１は繋がっている。
７，１８は、円周壁面１７４，１７５，１８４，１８５
の形状を同じとする同一形状である。ブロック片１７，
１８の接合面１７１，１８１は平面Ｓ１上で接合し、壁
片３７，３８の接合面３７４，３８４は平面Ｓ１上で接
合する。互いに接合する壁片３７，３８の通路３７１，
３８１は繋がっている。
【００２６】図２及び図８に示すように、ブロック片１
８には流体導入口１８３が第１のポンプ室３９に連通す
るように形成されている。図５及び図７に示すように、
ブロック片１７には流体排出口１７３が第５のポンプ室
４３に連通するように形成されている。流体導入口１８
３から第１のポンプ室３９に導入された流体は、ロータ
２３，２８の回転によって隔壁３３の入口３７３から通
路３７１，３８１を経由して出口３８３から第２のポン
プ室４０へ圧送される。第２のポンプ室４０に導入され
た流体は、ロータ２４，２９の回転によって隔壁３４の
入口３７３から通路３７１，３８１を経由して出口３８
３から第３のポンプ室４１へ圧送される。同様に、第３
のポンプ室４１から第４のポンプ室４２へ、第４のポン
プ室４２から第５のポンプ室４３へと流体はポンプ室の
容積が小さくなる順に隔壁３５，３６内の通路３７１，
３８１を介して圧送される。第５のポンプ室４３へ圧送
された流体は流体排出口１７３から外部へ排出される。
８には流体導入口１８３が第１のポンプ室３９に連通す
るように形成されている。図５及び図７に示すように、
ブロック片１７には流体排出口１７３が第５のポンプ室
４３に連通するように形成されている。流体導入口１８
３から第１のポンプ室３９に導入された流体は、ロータ
２３，２８の回転によって隔壁３３の入口３７３から通
路３７１，３８１を経由して出口３８３から第２のポン
プ室４０へ圧送される。第２のポンプ室４０に導入され
た流体は、ロータ２４，２９の回転によって隔壁３４の
入口３７３から通路３７１，３８１を経由して出口３８
３から第３のポンプ室４１へ圧送される。同様に、第３
のポンプ室４１から第４のポンプ室４２へ、第４のポン
プ室４２から第５のポンプ室４３へと流体はポンプ室の
容積が小さくなる順に隔壁３５，３６内の通路３７１，
３８１を介して圧送される。第５のポンプ室４３へ圧送
された流体は流体排出口１７３から外部へ排出される。
【００２７】ロータハウジング１２は以下のように製作
される。先ず、ブロック片１７，１８の基になる図６の
粗ブロック片４７，４８が型成形される。粗ブロック片
４７，４８の内周壁面には粗い円周壁面４７１，４７
２，４８１，４８２及び粗い位置決め溝４７３，４８３
が予め形成されている。型成形された粗ブロック片４
７，４８は図６に実線で示すように仮接合され、この接
合状態を保持した状態で粗い円周壁面４７１，４７２，
４８１，４８２及び粗い位置決め溝４７３，４８３の仕
上げ加工が施される。これら仕上げ加工を行なうことに
より図７及び図８に示す円周壁面１７４，１７５，１８
４，１８５及び位置決め溝１７２，１８２が形成され
る。
される。先ず、ブロック片１７，１８の基になる図６の
粗ブロック片４７，４８が型成形される。粗ブロック片
４７，４８の内周壁面には粗い円周壁面４７１，４７
２，４８１，４８２及び粗い位置決め溝４７３，４８３
が予め形成されている。型成形された粗ブロック片４
７，４８は図６に実線で示すように仮接合され、この接
合状態を保持した状態で粗い円周壁面４７１，４７２，
４８１，４８２及び粗い位置決め溝４７３，４８３の仕
上げ加工が施される。これら仕上げ加工を行なうことに
より図７及び図８に示す円周壁面１７４，１７５，１８
４，１８５及び位置決め溝１７２，１８２が形成され
る。
【００２８】次に、ブロック片１７，１８とは別に形成
された壁片３７，３８が図９に示すように位置決め溝１
７２，１８２に圧入される。ブロック片１７に壁片３７
を組み付けると共に、ブロック片１８に壁片３８を組み
付けた後、ブロック片１７，１８の接合面１７１，１８
１及び壁片３７，３８の接合面３７４，３８４が研削仕
上げされる。流体導入口１８３及び流体排出口１７３は
この後に形成される。第１の実施の形態では以下の効果
が得られる。
された壁片３７，３８が図９に示すように位置決め溝１
７２，１８２に圧入される。ブロック片１７に壁片３７
を組み付けると共に、ブロック片１８に壁片３８を組み
付けた後、ブロック片１７，１８の接合面１７１，１８
１及び壁片３７，３８の接合面３７４，３８４が研削仕
上げされる。流体導入口１８３及び流体排出口１７３は
この後に形成される。第１の実施の形態では以下の効果
が得られる。
【００２９】（１-1）シリンダブロック１１の円周壁面
１７４，１８４と回転するロータ２３〜２７との間、及
び円周壁面１７５，１８５と回転するロータ２８〜３２
との間には厳密なクリアランス精度が要求される。一対
の粗ブロック片４７，４８を接合した状態で粗い円周壁
面４７１，４８１及び円周壁面４７２，４８２を加工し
て円周壁面１７４，１８４及び円周壁面１７５，１８５
に仕上げる工程では、円周壁面１７４，１８４が一連な
りとなって仕上げ加工されると共に、円周壁面１７５，
１８５が一連なりとなって仕上げ加工される。又、接合
保持された状態での粗ブロック片４７，４８の肉厚が一
連なりとなって均等化し、研削時の歪みの発生も内周壁
の周方向のいずれにおいても均等化する。従って、円周
壁面１７４，１８４及び円周壁面１７５，１８５の形状
精度は高く、前記の微小なクリアランスは円周壁面１７
４，１８４及び円周壁面１７５，１８５の周方向のどの
部位においても高い精度で一様に確保される。
１７４，１８４と回転するロータ２３〜２７との間、及
び円周壁面１７５，１８５と回転するロータ２８〜３２
との間には厳密なクリアランス精度が要求される。一対
の粗ブロック片４７，４８を接合した状態で粗い円周壁
面４７１，４８１及び円周壁面４７２，４８２を加工し
て円周壁面１７４，１８４及び円周壁面１７５，１８５
に仕上げる工程では、円周壁面１７４，１８４が一連な
りとなって仕上げ加工されると共に、円周壁面１７５，
１８５が一連なりとなって仕上げ加工される。又、接合
保持された状態での粗ブロック片４７，４８の肉厚が一
連なりとなって均等化し、研削時の歪みの発生も内周壁
の周方向のいずれにおいても均等化する。従って、円周
壁面１７４，１８４及び円周壁面１７５，１８５の形状
精度は高く、前記の微小なクリアランスは円周壁面１７
４，１８４及び円周壁面１７５，１８５の周方向のどの
部位においても高い精度で一様に確保される。
【００３０】（１-2）ロータ２３〜３２と隔壁３３〜３
７との間の対向端面間には厳密なクリアランス精度が要
求される。そのためにはロータ２３〜３２の端面と対向
する隔壁３３〜３７の端面は高い平面度及び高い平行度
を持たねばならない。ブロック片１７，１８とは別体の
隔壁３３，３４を構成する壁片３７，３８の端面３７
２，３７５，３８２，３８５の平面度及び平行度を高め
ることは容易であり、隔壁３３〜３７の端面の平面度及
び平行度は高い精度で確保される。
７との間の対向端面間には厳密なクリアランス精度が要
求される。そのためにはロータ２３〜３２の端面と対向
する隔壁３３〜３７の端面は高い平面度及び高い平行度
を持たねばならない。ブロック片１７，１８とは別体の
隔壁３３，３４を構成する壁片３７，３８の端面３７
２，３７５，３８２，３８５の平面度及び平行度を高め
ることは容易であり、隔壁３３〜３７の端面の平面度及
び平行度は高い精度で確保される。
【００３１】（１-3）各ポンプ室３９〜４３の円周壁面
１７４，１８４，１７５，１８５は一括して加工形成さ
れるため、各ポンプ室３９〜４３の円周壁面における加
工工数及び加工時間が従来よりも少なくなる。これは多
段ルーツポンプ１０のコスト低減をもたらす。
１７４，１８４，１７５，１８５は一括して加工形成さ
れるため、各ポンプ室３９〜４３の円周壁面における加
工工数及び加工時間が従来よりも少なくなる。これは多
段ルーツポンプ１０のコスト低減をもたらす。
【００３２】（１-4）シリンダブロック１１は、平面Ｓ
１で接合する一対のブロック片１７，１８からなる２分
割構成である。シリンダブロック１１を２分割とした構
成は、複数のポンプ室３９〜４３を備えたシリンダブロ
ック１１を製作する上で最も簡便である。
１で接合する一対のブロック片１７，１８からなる２分
割構成である。シリンダブロック１１を２分割とした構
成は、複数のポンプ室３９〜４３を備えたシリンダブロ
ック１１を製作する上で最も簡便である。
【００３３】（１-5）回転軸１９の軸線１９１を中心と
した円周壁面１７４，１８４の角度範囲θ１、及び回転
軸２０の軸線２０１を中心とした円周壁面１７５，１８
５の角度範囲θ２が大きいほどポンプ室３９〜４３にお
ける圧送効率が高くなる。ポンプ室３９〜４３へのロー
タ２３〜３２の組み込みは、図９に示すようにブロック
片１７，１８と壁片３７，３８とを組み付けた後に行わ
れる。ブロック片１７，１８の接合面１７１，１８１を
平面Ｓ１で接合する構成は、ポンプ室３９〜４３へのロ
ータ２３〜３２の組み込み容易性をもたらし、ポンプ室
３９〜４３の形状の設定自由度が最も高くなる。このよ
うなポンプ室３９〜４３の形状の設定自由度の高さは、
前記角度範囲θ１，θ２を大きくしたポンプ室３９〜４
３の形状設定を可能とする。従って、ブロック片１７，
１８の接合面１７１，１８１を平面Ｓ１で接合する構成
は、圧送効率を高めるためのポンプ室３９〜４３の形状
設定を容易にする。
した円周壁面１７４，１８４の角度範囲θ１、及び回転
軸２０の軸線２０１を中心とした円周壁面１７５，１８
５の角度範囲θ２が大きいほどポンプ室３９〜４３にお
ける圧送効率が高くなる。ポンプ室３９〜４３へのロー
タ２３〜３２の組み込みは、図９に示すようにブロック
片１７，１８と壁片３７，３８とを組み付けた後に行わ
れる。ブロック片１７，１８の接合面１７１，１８１を
平面Ｓ１で接合する構成は、ポンプ室３９〜４３へのロ
ータ２３〜３２の組み込み容易性をもたらし、ポンプ室
３９〜４３の形状の設定自由度が最も高くなる。このよ
うなポンプ室３９〜４３の形状の設定自由度の高さは、
前記角度範囲θ１，θ２を大きくしたポンプ室３９〜４
３の形状設定を可能とする。従って、ブロック片１７，
１８の接合面１７１，１８１を平面Ｓ１で接合する構成
は、圧送効率を高めるためのポンプ室３９〜４３の形状
設定を容易にする。
【００３４】（１-6）直線Ｌは、互いに平行な回転軸１
９，２０の軸線１９１，２０１を通る平面Ｓ１上で軸線
１９１，１９２から等距離の中間位置にあって軸線１９
１，２０１に平行である。一対のブロック片１７，１８
の形状は、流体排出口１７３及び流体導入口１８３を除
いて直線Ｌに関して線対称、即ち直線Ｌを中心にした１
８０°の回転対称である。このような流体排出口１７３
及び流体導入口１８３を除いた主形状のブロック片１
７，１８の基である粗ブロック片４７，４８は、同一の
型で成形できる。従って、ブロック片１７，１８の主形
状の対称性はブロック片の製作効率を高める。
９，２０の軸線１９１，２０１を通る平面Ｓ１上で軸線
１９１，１９２から等距離の中間位置にあって軸線１９
１，２０１に平行である。一対のブロック片１７，１８
の形状は、流体排出口１７３及び流体導入口１８３を除
いて直線Ｌに関して線対称、即ち直線Ｌを中心にした１
８０°の回転対称である。このような流体排出口１７３
及び流体導入口１８３を除いた主形状のブロック片１
７，１８の基である粗ブロック片４７，４８は、同一の
型で成形できる。従って、ブロック片１７，１８の主形
状の対称性はブロック片の製作効率を高める。
【００３５】（１-7）隔壁３３〜３７は、平面Ｓ１で接
合する一対の壁片３７，３８からなる２分割構成であ
る。隔壁３３〜３７を２分割とした構成は、複数のポン
プ室３９〜４３を備えたロータハウジング１２を製作す
る上で最も簡便である。
合する一対の壁片３７，３８からなる２分割構成であ
る。隔壁３３〜３７を２分割とした構成は、複数のポン
プ室３９〜４３を備えたロータハウジング１２を製作す
る上で最も簡便である。
【００３６】（１-8）壁片３７，３８の接合面３７４，
３８４を平面Ｓ１で接合する構成は、挿通孔４９，５０
への回転軸１９１，２０１の組み込み容易性をもたら
す。 （１-9）一対の壁片３７，３８の形状は同じであり、通
路３７１，３８１を除いて直線Ｌに関して線対称、即ち
直線Ｌを中心にして１８０°の回転対称である。このよ
うな形状の壁片３７，３８は、同一の型で成形でき、製
作効率を高める。
３８４を平面Ｓ１で接合する構成は、挿通孔４９，５０
への回転軸１９１，２０１の組み込み容易性をもたら
す。 （１-9）一対の壁片３７，３８の形状は同じであり、通
路３７１，３８１を除いて直線Ｌに関して線対称、即ち
直線Ｌを中心にして１８０°の回転対称である。このよ
うな形状の壁片３７，３８は、同一の型で成形でき、製
作効率を高める。
【００３７】（１-10 ）各ブロック片１７，１８の内周
壁面に形成された位置決め溝１７２，１８２は、シリン
ダブロック１１の内周壁面を一周する環状溝となる。複
数の位置決め溝１７２，１８２の平行度を高めるのは容
易であり、位置決め溝１７２，１８２からなる環状溝の
平行度は高い。平行度の高い複数の位置決め溝１７２，
１８２に壁片３７，３８を嵌め込む構成は、１つのポン
プ室の形成壁面となる端面３７２，３８２と端面３７
５，３８５との間の平行度を高くする。従って、ポンプ
室３９〜４３の形成壁面となる壁片３７，３８の端面３
７２，３８２，３７５，３８５とロータ２３〜３２との
間の微小クリアランスを高い精度で一様に確保すること
が可能になる。
壁面に形成された位置決め溝１７２，１８２は、シリン
ダブロック１１の内周壁面を一周する環状溝となる。複
数の位置決め溝１７２，１８２の平行度を高めるのは容
易であり、位置決め溝１７２，１８２からなる環状溝の
平行度は高い。平行度の高い複数の位置決め溝１７２，
１８２に壁片３７，３８を嵌め込む構成は、１つのポン
プ室の形成壁面となる端面３７２，３８２と端面３７
５，３８５との間の平行度を高くする。従って、ポンプ
室３９〜４３の形成壁面となる壁片３７，３８の端面３
７２，３８２，３７５，３８５とロータ２３〜３２との
間の微小クリアランスを高い精度で一様に確保すること
が可能になる。
【００３８】（１-11 ）隔壁３３〜３６を構成する壁片
３７，３８を位置決め溝１７２，１８２に圧入する構成
は、シリンダブロック１１を構成するブロック片１７，
１８と隔壁３３〜３６を構成する壁片３７，３８との組
み付け容易性に関して最適である。
３７，３８を位置決め溝１７２，１８２に圧入する構成
は、シリンダブロック１１を構成するブロック片１７，
１８と隔壁３３〜３６を構成する壁片３７，３８との組
み付け容易性に関して最適である。
【００３９】（１-12 ）シリンダブロック１１に対する
ロータ２３〜３２の組み込みは、ブロック片１７と壁片
３７との組み付け体と、ブロック片１８と壁片３８との
組み付け体とを接合しながら行なうのが最も作業性が良
い。ブロック片１７，１８の位置決め溝１７２，１８２
に壁片３７，３８を圧入した後のブロック片１７と壁片
３７との組み付け体、及びブロック片１８と壁片３８と
の組み付け体にロータ２３〜３２を組み込む作業手順
は、ロータハウジング１２の組立の作業性を向上する。
ロータ２３〜３２の組み込みは、ブロック片１７と壁片
３７との組み付け体と、ブロック片１８と壁片３８との
組み付け体とを接合しながら行なうのが最も作業性が良
い。ブロック片１７，１８の位置決め溝１７２，１８２
に壁片３７，３８を圧入した後のブロック片１７と壁片
３７との組み付け体、及びブロック片１８と壁片３８と
の組み付け体にロータ２３〜３２を組み込む作業手順
は、ロータハウジング１２の組立の作業性を向上する。
【００４０】次に、図１０の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ピン５１が、ブロック片
１７，１８の接合面１７１，１８１と、位置決め溝１７
２，１８２に嵌め込まれた壁片３７，３８の接合面３７
４，３８４との境に圧入されている。位置決め溝１７
２，１８２に嵌め込まれた壁片３７，３８はピン５１の
圧入によって位置決め溝１７２，１８２に固定されてい
る。ピン５１の圧入によるブロック片１７，１８に対す
る壁片３７，３８の組み付け固定も簡便である。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ピン５１が、ブロック片
１７，１８の接合面１７１，１８１と、位置決め溝１７
２，１８２に嵌め込まれた壁片３７，３８の接合面３７
４，３８４との境に圧入されている。位置決め溝１７
２，１８２に嵌め込まれた壁片３７，３８はピン５１の
圧入によって位置決め溝１７２，１８２に固定されてい
る。ピン５１の圧入によるブロック片１７，１８に対す
る壁片３７，３８の組み付け固定も簡便である。
【００４１】次に、図１１及び図１２の第３の実施の形
態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。この実施の形態では、ロータハウジ
ング５２を構成するシリンダブロック５３が第１の平面
Ｓ１と直交し、かつ直線Ｌを通る第２の平面Ｓ２上で接
合する一対のブロック片５４，５５から構成されてい
る。壁片３７，３８は凹部３７８，３８９と凸部３８
８，３７９との圧入嵌合によって隔壁を構成する。位置
決め溝５４１，５５１に対する壁片３７，３８の嵌合
は、回転軸１９，２０を挿通するように壁片３７，３８
を結合した状態で行われる。
態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。この実施の形態では、ロータハウジ
ング５２を構成するシリンダブロック５３が第１の平面
Ｓ１と直交し、かつ直線Ｌを通る第２の平面Ｓ２上で接
合する一対のブロック片５４，５５から構成されてい
る。壁片３７，３８は凹部３７８，３８９と凸部３８
８，３７９との圧入嵌合によって隔壁を構成する。位置
決め溝５４１，５５１に対する壁片３７，３８の嵌合
は、回転軸１９，２０を挿通するように壁片３７，３８
を結合した状態で行われる。
【００４２】この実施の形態においても、第１の実施の
形態における（１-1）項〜（１-4）項、（１-6）項、
（１-7）項、（１-9）項〜（１-11 ）項と同じ効果が得
られる。
形態における（１-1）項〜（１-4）項、（１-6）項、
（１-7）項、（１-9）項〜（１-11 ）項と同じ効果が得
られる。
【００４３】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）３つ以上のブロック片を回転軸の軸線の周りで接
合してシリンダブロックを構成すること。 （２）第１の実施の形態において、位置決め溝４７３，
４８３のない粗ブロック片４７，４８の円周壁面４７
１，４８１，４７２，４８２を研削して円周壁面１７
４，１８４を仕上げ形成した後、位置決め溝１７２，１
８２を研削加工すること。 （３）回転軸１９，２０を挿通する挿通孔４９，５０を
ロータハウジング１２の組立後に加工形成すること。 （４）第２の実施の形態において、位置決め溝１７２，
１８２を設けずにピン５１のみで壁片３７，３８をブロ
ック片１７，１８に固定すること。 （５）３本以上の回転軸上にそれぞれロータを備えた多
段ルーツポンプに本発明を適用すること。
である。 （１）３つ以上のブロック片を回転軸の軸線の周りで接
合してシリンダブロックを構成すること。 （２）第１の実施の形態において、位置決め溝４７３，
４８３のない粗ブロック片４７，４８の円周壁面４７
１，４８１，４７２，４８２を研削して円周壁面１７
４，１８４を仕上げ形成した後、位置決め溝１７２，１
８２を研削加工すること。 （３）回転軸１９，２０を挿通する挿通孔４９，５０を
ロータハウジング１２の組立後に加工形成すること。 （４）第２の実施の形態において、位置決め溝１７２，
１８２を設けずにピン５１のみで壁片３７，３８をブロ
ック片１７，１８に固定すること。 （５）３本以上の回転軸上にそれぞれロータを備えた多
段ルーツポンプに本発明を適用すること。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、ポンプ
室の周壁面を形成するシリンダブロックと、隣合うポン
プ室を区画する複数の隔壁とを別体とし、回転軸の軸線
の周りの方向に複数のブロック片を接合して前記シリン
ダブロックを構成し、前記複数のブロック片と前記複数
の隔壁とを組み合わせてロータハウジングを構成したの
で、多段ルーツポンプのポンプ室の形成壁面を高い精度
で形成でき、しかもロータハウジングの製作時間を短縮
できるという優れた効果を奏する。
室の周壁面を形成するシリンダブロックと、隣合うポン
プ室を区画する複数の隔壁とを別体とし、回転軸の軸線
の周りの方向に複数のブロック片を接合して前記シリン
ダブロックを構成し、前記複数のブロック片と前記複数
の隔壁とを組み合わせてロータハウジングを構成したの
で、多段ルーツポンプのポンプ室の形成壁面を高い精度
で形成でき、しかもロータハウジングの製作時間を短縮
できるという優れた効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態を示す平断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は図１のＢ−Ｂ線断面図。（ｂ）は図１
のＣ−Ｃ線断面図。
のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】図１のＤ−Ｄ線断面図。
【図５】図１のＥ−Ｅ線断面図。
【図６】一対の粗ブロック片を接合した状態を示す斜視
図。
図。
【図７】ブロック片１７に壁片３７を嵌合する前の状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図８】ブロック片１８に壁片３８を嵌合する前の状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図９】ブロック片１７，１８に壁片３７，３８を組み
付けた状態を示す斜視図。
付けた状態を示す斜視図。
【図１０】第２の実施の形態を示し、ブロック片１７，
１８に壁片３７，３８を組み付けた状態を示す斜視図。
１８に壁片３７，３８を組み付けた状態を示す斜視図。
【図１１】第３の実施の形態を示す縦断面図。
【図１２】縦断面図。
１１，５３…シリンダブロック、１２，５２…ロータハ
ウジング、１７，１８，５４，５５…ブロック片、１７
１，１８１…接合面、１７２，１８２…位置決め溝、１
９，２０…回転軸、１９１，２０１…軸線、２３〜２３
…ロータ、３３〜３６…隔壁、３７，３８…壁片、３７
４，３８４…接合面、３９〜４３…ポンプ室、４７，４
８…粗ブロック片、Ｓ１…（第１の）平面、Ｓ２…（第
２の）平面、Ｌ…直線。
ウジング、１７，１８，５４，５５…ブロック片、１７
１，１８１…接合面、１７２，１８２…位置決め溝、１
９，２０…回転軸、１９１，２０１…軸線、２３〜２３
…ロータ、３３〜３６…隔壁、３７，３８…壁片、３７
４，３８４…接合面、３９〜４３…ポンプ室、４７，４
８…粗ブロック片、Ｓ１…（第１の）平面、Ｓ２…（第
２の）平面、Ｌ…直線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 慎也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 高橋 直樹 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H041 AA00 BB09 CC15 DD01 DD05 DD31
Claims (10)
- 【請求項１】複数の回転軸を平行に配置すると共に、前
記各回転軸上にロータを配列し、隣合う回転軸上のロー
タを互いに噛み合わせ、互いに噛み合った状態の複数の
ロータを１組として収容するポンプ室を前記回転軸の軸
線方向へ複数配列するようにロータハウジング内に形成
した多段ルーツポンプにおいて、 前記ポンプ室の周壁面を形成するシリンダブロックと、
隣合うポンプ室を区画する複数の隔壁とを別体とし、前
記回転軸の軸線の周りの方向に複数のブロック片を接合
して前記シリンダブロックを構成し、前記複数のブロッ
ク片と前記複数の隔壁とを組み合わせて前記ロータハウ
ジングを構成した多段ルーツポンプ。 - 【請求項２】前記複数の回転軸の軸線は第１の平面上に
あり、前記シリンダブロックは、前記第１の平面上で前
記複数の回転軸の軸線の中間位置にある直線を通る第２
の平面上で接合する一対のブロック片によって構成され
ている請求項１に記載の多段ルーツポンプ。 - 【請求項３】前記第２の平面は前記第１の平面と同一と
した請求項２に記載の多段ルーツポンプ。 - 【請求項４】前記シリンダブロックは、前記周壁面の形
状を同一とする一対のブロック片から構成される請求項
２及び請求項３のいずれか１項に記載の多段ルーツポン
プ。 - 【請求項５】前記隔壁は、前記直線を通る第２の平面上
で接合する一対の壁片によって構成した請求項２乃至請
求項４のいずれか１項に記載の多段ルーツポンプ。 - 【請求項６】前記複数のブロック片の内壁面には複数の
位置決め溝が平行に形成されており、前記隔壁は前記位
置決め溝に嵌め込まれている請求項１乃至請求項５のい
ずれか１項に記載の多段ルーツポンプ。 - 【請求項７】前記隔壁は前記位置決め溝に圧入されてい
る請求項６に記載の多段ルーツポンプ。 - 【請求項８】複数の回転軸を平行に配置すると共に、前
記各回転軸上にロータを配列し、隣合う回転軸上のロー
タを互いに噛み合わせ、互いに噛み合った状態の複数の
ロータを１組として収容するポンプ室を前記回転軸の軸
線方向へ複数配列するようにロータハウジング内に形成
した多段ルーツポンプのロータハウジングの製作方法に
おいて、 前記ポンプ室の周壁面を形成するシリンダブロックを構
成するように複数のブロック片の粗ブロック片を仮接合
し、この接合を保持した状態で複数の前記ポンプ室の周
壁面を研削加工により形成する多段ルーツポンプのロー
タハウジングの製作方法。 - 【請求項９】隣合うポンプ室を区画する複数の隔壁を嵌
め込むための位置決め溝を前記周壁面の研削加工の前又
は後に形成する請求項８に記載の多段ルーツポンプのロ
ータハウジングの製作方法。 - 【請求項１０】前記周壁面の研削加工後かつ前記位置決
め溝の形成後、前記隔壁を構成する壁片を各ブロック片
の位置決め溝に圧入するようにした請求項９に記載の多
段ルーツポンプのロータハウジングの製作方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004136A JP2000205148A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 多段ル―ツポンプ及び多段ル―ツポンプのロ―タハウジング製作方法 |
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-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004136A patent/JP2000205148A/ja active Pending
- 1999-09-10 KR KR1019990038696A patent/KR20000052324A/ko not_active Ceased
- 1999-12-03 EP EP99124197A patent/EP1020645A1/en not_active Withdrawn
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