JP2000204244A - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
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- JP2000204244A JP2000204244A JP898899A JP898899A JP2000204244A JP 2000204244 A JP2000204244 A JP 2000204244A JP 898899 A JP898899 A JP 898899A JP 898899 A JP898899 A JP 898899A JP 2000204244 A JP2000204244 A JP 2000204244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性に
優れ、表面外観が美麗である成形品を与えることができ
るポリアミド組成物およびそれからなる成形品を提供す
ること。 【解決手段】 テレフタル酸単位を６０〜１００モル％
含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の
脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含
有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）
１００重量部に対して、平均粒径が２μｍ以下の無機充
填剤（Ｂ）０．１〜１２０重量部を配合してなるポリア
ミド組成物；並びに該ポリアミド組成物からなる成形
品。
優れ、表面外観が美麗である成形品を与えることができ
るポリアミド組成物およびそれからなる成形品を提供す
ること。 【解決手段】 テレフタル酸単位を６０〜１００モル％
含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の
脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含
有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）
１００重量部に対して、平均粒径が２μｍ以下の無機充
填剤（Ｂ）０．１〜１２０重量部を配合してなるポリア
ミド組成物；並びに該ポリアミド組成物からなる成形
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半芳香族ポリアミ
ドと特定の平均粒径を有する無機充填剤とからなるポリ
アミド組成物およびそれからなる成形品に関する。本発
明のポリアミド組成物を用いれば、吸湿時の耐熱性、寸
法安定性、表面平滑性に優れており、表面外観が美麗で
ある成形品が得られる。
ドと特定の平均粒径を有する無機充填剤とからなるポリ
アミド組成物およびそれからなる成形品に関する。本発
明のポリアミド組成物を用いれば、吸湿時の耐熱性、寸
法安定性、表面平滑性に優れており、表面外観が美麗で
ある成形品が得られる。
【０００２】
【従来の技術】従来からナイロン６、ナイロン６６など
に代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶
融成形の容易さから、衣料用、産業資材用繊維、あるい
は汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用い
られているが、一方では、耐熱性不足、吸水による寸法
安定性不良などの問題点も指摘されている。特に近年、
電気・電子部品分野では小型高性能化への要求が高く、
製造技術や材料に対してより高度な要求がなされるよう
になってきた。例えば、基板への電子部品の実装方法と
して、高密度実装ができる、いわゆる表面実装技術の浸
透が著しく、それに伴いリフローハンダ耐熱性、表面平
滑性、寸法安定性に優れた材料が要求されるようになっ
た。
に代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶
融成形の容易さから、衣料用、産業資材用繊維、あるい
は汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用い
られているが、一方では、耐熱性不足、吸水による寸法
安定性不良などの問題点も指摘されている。特に近年、
電気・電子部品分野では小型高性能化への要求が高く、
製造技術や材料に対してより高度な要求がなされるよう
になってきた。例えば、基板への電子部品の実装方法と
して、高密度実装ができる、いわゆる表面実装技術の浸
透が著しく、それに伴いリフローハンダ耐熱性、表面平
滑性、寸法安定性に優れた材料が要求されるようになっ
た。
【０００３】このような世の中の要求に対し、半芳香族
ポリアミドを用いた種々のポリアミド組成物が提案され
ている。例えば、特開昭５９−５３５３６号公報には、
半芳香族ポリアミドに平均粒径が０．１ｍμｍ〜２００
μｍの粉末状充填剤を配合してなるポリアミド組成物
が、耐熱性、機械的特性、化学的特性、成形性に優れて
いることが記載されている。
ポリアミドを用いた種々のポリアミド組成物が提案され
ている。例えば、特開昭５９−５３５３６号公報には、
半芳香族ポリアミドに平均粒径が０．１ｍμｍ〜２００
μｍの粉末状充填剤を配合してなるポリアミド組成物
が、耐熱性、機械的特性、化学的特性、成形性に優れて
いることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの研究によれば、特開昭５９−５３５３６号公報の
実施例に具体的に記載されているような平均粒径が２０
〜３５μｍ程度の粉末状充填剤を使用する場合には、吸
湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性の全てを満足す
るという世の中の高度な要求を満足できないことが確認
された。
者らの研究によれば、特開昭５９−５３５３６号公報の
実施例に具体的に記載されているような平均粒径が２０
〜３５μｍ程度の粉末状充填剤を使用する場合には、吸
湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性の全てを満足す
るという世の中の高度な要求を満足できないことが確認
された。
【０００５】本発明の目的は、吸湿時の耐熱性、寸法安
定性、表面平滑性に優れ、表面外観が美麗である成形品
を与えるポリアミド組成物およびそれからなる成形品を
提供することにある。
定性、表面平滑性に優れ、表面外観が美麗である成形品
を与えるポリアミド組成物およびそれからなる成形品を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、半芳香族ポリア
ミドに対し、平均粒径が２μｍ以下の無機充填剤を配合
することによって始めて、吸湿時の耐熱性、寸法安定
性、表面平滑性に優れ、表面外観が美麗である成形品を
与えるポリアミド組成物が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
題を解決するために鋭意研究した結果、半芳香族ポリア
ミドに対し、平均粒径が２μｍ以下の無機充填剤を配合
することによって始めて、吸湿時の耐熱性、寸法安定
性、表面平滑性に優れ、表面外観が美麗である成形品を
与えるポリアミド組成物が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、テレフタル酸単位を
６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）
と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を
６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とから
なるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、平均粒径
が２μｍ以下の無機充填剤（Ｂ）０．１〜１２０重量部
を配合してなるポリアミド組成物に関する。さらに、本
発明は該ポリアミド組成物からなる成形品に関する。
６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）
と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を
６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とから
なるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、平均粒径
が２μｍ以下の無機充填剤（Ｂ）０．１〜１２０重量部
を配合してなるポリアミド組成物に関する。さらに、本
発明は該ポリアミド組成物からなる成形品に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジ
カルボン酸単位としては、テレフタル酸単位を６０〜１
００モル％含有している必要があり、７０〜１００モル
％含有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有
しているのがさらに好ましい。テレフタル酸単位の含有
量が６０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組
成物の低吸水性、耐薬品性などの諸物性が低下するため
好ましくない。
る。本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジ
カルボン酸単位としては、テレフタル酸単位を６０〜１
００モル％含有している必要があり、７０〜１００モル
％含有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有
しているのがさらに好ましい。テレフタル酸単位の含有
量が６０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組
成物の低吸水性、耐薬品性などの諸物性が低下するため
好ましくない。
【０００９】テレフタル酸単位以外の他のジカルボン酸
単位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３
−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４−オ
キシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４−ジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホン−４，４−ジカルボン酸、
４，４−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸から誘導される単位を挙げることができ、これらの
うち１種または２種以上を含ませることができる。これ
らのなかでも芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を
含ませることが好ましい。さらに、トリメリット酸、ト
リメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸から
誘導される単位を、溶融成形が可能な範囲内で含ませる
こともできる。
単位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３
−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４−オ
キシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４−ジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホン−４，４−ジカルボン酸、
４，４−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸から誘導される単位を挙げることができ、これらの
うち１種または２種以上を含ませることができる。これ
らのなかでも芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を
含ませることが好ましい。さらに、トリメリット酸、ト
リメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸から
誘導される単位を、溶融成形が可能な範囲内で含ませる
こともできる。
【００１０】本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構
成するジアミン単位（ｂ）としては、炭素数６〜１８の
脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含
有している必要があり、７５〜１００モル％含有してい
るのが好ましく、９０〜１００モル％含有しているのが
さらに好ましい。炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジ
アミン単位の含有量が６０モル％未満の場合には、得ら
れるポリアミド組成物の吸湿時の耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性が低下するため好ましくない。かかる炭素数
６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位として、例え
ば、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジア
ミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジア
ミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカ
ンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンなどの直鎖状
脂肪族アルキレンジアミン；１−ブチル−１，２−エタ
ンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミ
ン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジ
メチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−
１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−
ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジ
アミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−
メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル
−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘ
キサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、
２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４
−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメ
チル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８
−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジ
アミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，
３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジ
メチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル
−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，
８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オ
クタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタン
ジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミ
ン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５
−メチル−１，９−ノナンジアミンなどの分岐鎖状脂肪
族アルキレンジアミンなどから誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を用いる
ことができる。
成するジアミン単位（ｂ）としては、炭素数６〜１８の
脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含
有している必要があり、７５〜１００モル％含有してい
るのが好ましく、９０〜１００モル％含有しているのが
さらに好ましい。炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジ
アミン単位の含有量が６０モル％未満の場合には、得ら
れるポリアミド組成物の吸湿時の耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性が低下するため好ましくない。かかる炭素数
６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位として、例え
ば、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジア
ミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジア
ミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカ
ンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンなどの直鎖状
脂肪族アルキレンジアミン；１−ブチル−１，２−エタ
ンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミ
ン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジ
メチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−
１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−
ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジ
アミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−
メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル
−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘ
キサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミ
ン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、
２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４
−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメ
チル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８
−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジ
アミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，
３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジ
メチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル
−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，
８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オ
クタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタン
ジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミ
ン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５
−メチル−１，９−ノナンジアミンなどの分岐鎖状脂肪
族アルキレンジアミンなどから誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を用いる
ことができる。
【００１１】上記の脂肪族アルキレンジアミン単位の中
では、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジ
アミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，
９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミ
ンなどから誘導される単位が好ましい。特に、１，９−
ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８
−オクタンジアミン単位が最も好ましい。１，９−ノナ
ンンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタン
ジアミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンンジ
アミン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単
位のモル比は、９９：１〜１：９９であるのが好まし
く、９５：５〜４０：６０であるのがより好ましく、９
０：１０〜６０：４０であるのがさらに好ましい。１，
９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−
１，８−オクタンジアミン単位を上記の割合で含有する
ポリアミドを用いると、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性がより優れた成形品が得られるので好まし
い。
では、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジ
アミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，
９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミ
ンなどから誘導される単位が好ましい。特に、１，９−
ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８
−オクタンジアミン単位が最も好ましい。１，９−ノナ
ンンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタン
ジアミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンンジ
アミン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単
位のモル比は、９９：１〜１：９９であるのが好まし
く、９５：５〜４０：６０であるのがより好ましく、９
０：１０〜６０：４０であるのがさらに好ましい。１，
９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−
１，８−オクタンジアミン単位を上記の割合で含有する
ポリアミドを用いると、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性がより優れた成形品が得られるので好まし
い。
【００１２】本発明に用いられるポリアミド（Ａ）は、
好ましくはその分子鎖の末端基の１０％以上が、より好
ましくは４０％以上が、さらに好ましくは７０％以上が
末端封止剤により封止されている。末端封止率が１０％
以上のポリアミドを用いると、溶融安定性、耐熱水性な
どがより優れたポリアミド組成物が得られるので好まし
い。
好ましくはその分子鎖の末端基の１０％以上が、より好
ましくは４０％以上が、さらに好ましくは７０％以上が
末端封止剤により封止されている。末端封止率が１０％
以上のポリアミドを用いると、溶融安定性、耐熱水性な
どがより優れたポリアミド組成物が得られるので好まし
い。
【００１３】ポリアミド（Ａ）の末端封止率は、ポリア
ミドに存在しているカルボキシル基末端、アミノ基末端
および末端封止剤によって封止された末端の数をそれぞ
れ測定し、下記の式（１）により求めることができる。
各末端基の数は、1Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応
する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡便さ
の点で好ましい。
ミドに存在しているカルボキシル基末端、アミノ基末端
および末端封止剤によって封止された末端の数をそれぞ
れ測定し、下記の式（１）により求めることができる。
各末端基の数は、1Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応
する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡便さ
の点で好ましい。
【００１４】 末端封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００ （１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕
【００１５】末端封止剤としては、ポリアミド末端のア
ミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性
の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止
末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノ
アミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノ
カルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸など
の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化
物、モノエステル類、モノアルコール類なども使用でき
る。
ミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性
の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止
末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノ
アミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノ
カルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸など
の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化
物、モノエステル類、モノアルコール類なども使用でき
る。
【００１６】末端封止剤として使用されるモノカルボン
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボ
ン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカル
ボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボ
ン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカ
ルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸、
あるいはこれらの任意の混合物を挙げることができる。
これらのなかでも、反応性、封止末端の安定性、価格な
どの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプ
ロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が特
に好ましい。
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボ
ン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカル
ボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボ
ン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカ
ルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸、
あるいはこれらの任意の混合物を挙げることができる。
これらのなかでも、反応性、封止末端の安定性、価格な
どの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプ
ロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が特
に好ましい。
【００１７】末端封止剤として使用されるモノアミンと
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルア
ミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミ
ン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミ
ン、ジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘ
キシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モ
ノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、
ナフチルアミンなどの芳香族モノアミン、あるいはこれ
らの任意の混合物を挙げることができる。これらのなか
でも、反応性、高沸点、封止末端の安定性および価格な
どの点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチル
アミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキ
シルアミン、アニリンが特に好ましい。
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルア
ミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミ
ン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミ
ン、ジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘ
キシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モ
ノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、
ナフチルアミンなどの芳香族モノアミン、あるいはこれ
らの任意の混合物を挙げることができる。これらのなか
でも、反応性、高沸点、封止末端の安定性および価格な
どの点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチル
アミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキ
シルアミン、アニリンが特に好ましい。
【００１８】本発明に用いられるポリアミド（Ａ）は、
濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が０．４〜
３．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．６〜２．０ｄ
ｌ／ｇであるのがより好ましく、０．８〜１．６ｄｌ／
ｇであるのがさらに好ましい。極限粘度［η］が上記の
範囲内のものを使用すれば、力学的特性、耐熱性などに
優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。
濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が０．４〜
３．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．６〜２．０ｄ
ｌ／ｇであるのがより好ましく、０．８〜１．６ｄｌ／
ｇであるのがさらに好ましい。極限粘度［η］が上記の
範囲内のものを使用すれば、力学的特性、耐熱性などに
優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。
【００１９】本発明に用いられる無機充填剤（Ｂ）は、
平均粒径が２μｍ以下である必要があり、０．０５〜
１．９μｍであるのが好ましく、０．１〜１．８μｍで
あるのがより好ましい。平均粒径が上記の範囲内のもの
を用いることにより、表面平滑性、表面美麗性、耐熱
性、寸法安定性、成形性の全てに優れた成形品が得られ
る。
平均粒径が２μｍ以下である必要があり、０．０５〜
１．９μｍであるのが好ましく、０．１〜１．８μｍで
あるのがより好ましい。平均粒径が上記の範囲内のもの
を用いることにより、表面平滑性、表面美麗性、耐熱
性、寸法安定性、成形性の全てに優れた成形品が得られ
る。
【００２０】本発明に用いられる無機充填剤（Ｂ）とし
ては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸アルミ
ニウム（カオリン、クレー、パイロフィライト、ベント
ナイト）、ケイ酸マグネシウム（タルク、アタパルジャ
イト）、ケイ酸カルシウム（ゾノトライト、ワラストナ
イト）、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、ハイドロタルサイト、アルミナ、セリサ
イト、マイカ、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウ
ム、酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸
マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸バリウム、窒化ホウ素、
二硫化モリブデン等を挙げることができ、これらのう
ち、１種または２種以上を用いることができる。これら
のなかでも、工業的な入手のし易さ、価格、取扱い易さ
などの観点から、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、
パイロフィライト、タルク、シリカなどが好ましい。こ
れらの無機充填剤の形状としては、無定形、針状、板状
のいずれでも構わないが、無定形のものを使用すると寸
法安定性の異方性が少ない成形品が得られ、針状または
板状のものを使用すると、強度や弾性率が高い成形品が
得られる。さらに、無機充填剤（Ｂ）の表面は、ポリア
ミド中への分散性を高める目的で、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤、その他の高分子あるいは低
分子の表面処理剤で処理されていることが好ましい。
ては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸アルミ
ニウム（カオリン、クレー、パイロフィライト、ベント
ナイト）、ケイ酸マグネシウム（タルク、アタパルジャ
イト）、ケイ酸カルシウム（ゾノトライト、ワラストナ
イト）、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、ハイドロタルサイト、アルミナ、セリサ
イト、マイカ、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウ
ム、酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸
マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸バリウム、窒化ホウ素、
二硫化モリブデン等を挙げることができ、これらのう
ち、１種または２種以上を用いることができる。これら
のなかでも、工業的な入手のし易さ、価格、取扱い易さ
などの観点から、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、
パイロフィライト、タルク、シリカなどが好ましい。こ
れらの無機充填剤の形状としては、無定形、針状、板状
のいずれでも構わないが、無定形のものを使用すると寸
法安定性の異方性が少ない成形品が得られ、針状または
板状のものを使用すると、強度や弾性率が高い成形品が
得られる。さらに、無機充填剤（Ｂ）の表面は、ポリア
ミド中への分散性を高める目的で、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤、その他の高分子あるいは低
分子の表面処理剤で処理されていることが好ましい。
【００２１】本発明のポリアミド組成物は、上記のポリ
アミド（Ａ）１００重量部に対して、上記の無機充填剤
（Ｂ）を０．１〜１２０重量部の割合で含有しており、
０．５〜１１０重量部の割合で含有しているのが好まし
い。無機充填剤（Ｂ）の含有量が、ポリアミド（Ａ）１
００重量部に対して０．１重量部未満の場合には、耐熱
性、寸法安定性、表面平滑性、表面美麗性の全てに優れ
た成形品が得られない。一方、無機充填剤（Ｂ）の含有
量が、ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して１２０重
量部を越える場合には、成形性が劣っている。
アミド（Ａ）１００重量部に対して、上記の無機充填剤
（Ｂ）を０．１〜１２０重量部の割合で含有しており、
０．５〜１１０重量部の割合で含有しているのが好まし
い。無機充填剤（Ｂ）の含有量が、ポリアミド（Ａ）１
００重量部に対して０．１重量部未満の場合には、耐熱
性、寸法安定性、表面平滑性、表面美麗性の全てに優れ
た成形品が得られない。一方、無機充填剤（Ｂ）の含有
量が、ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して１２０重
量部を越える場合には、成形性が劣っている。
【００２２】本発明のポリアミド組成物には、必要に応
じて、通常のガラス繊維、炭素繊維、液晶樹脂繊維、平
均粒径が２μｍより大きい無機充填剤、グラファイト、
ポリテトラフルオロエチレンなどの有機充填剤等を、本
発明の効果が損なわれない範囲内で用いることができ
る。その他必要に応じて、ポリフェニレンスルフィド、
ポリオレフィン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、ポ
リフェニレンオキシド、液晶ポリマーなどの他種ポリマ
ー；着色剤；紫外線吸収剤；光安定化剤；ヒンダードフ
ェノール系、チオ系、リン系、アミン系などの酸化防止
剤；帯電防止剤；臭素化ポリマー、酸化アンチモン、金
属水酸化物などの難燃剤；結晶核剤；可塑剤；離型剤；
滑剤などを配合することもできる。
じて、通常のガラス繊維、炭素繊維、液晶樹脂繊維、平
均粒径が２μｍより大きい無機充填剤、グラファイト、
ポリテトラフルオロエチレンなどの有機充填剤等を、本
発明の効果が損なわれない範囲内で用いることができ
る。その他必要に応じて、ポリフェニレンスルフィド、
ポリオレフィン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、ポ
リフェニレンオキシド、液晶ポリマーなどの他種ポリマ
ー；着色剤；紫外線吸収剤；光安定化剤；ヒンダードフ
ェノール系、チオ系、リン系、アミン系などの酸化防止
剤；帯電防止剤；臭素化ポリマー、酸化アンチモン、金
属水酸化物などの難燃剤；結晶核剤；可塑剤；離型剤；
滑剤などを配合することもできる。
【００２３】本発明のポリアミド組成物は、前記のポリ
アミド（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて他
の成分を、所望の方法で混合することにより製造するこ
とができる。例えば、樹脂の混合に通常用いられるよう
な縦型または水平型の混合機を用いて、前記のポリアミ
ド（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて他の成
分を所定の割合で混合した後、単軸押出機、二軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等の溶融混練機を使
用して溶融混練することにより製造することができる。
その他の方法としては、例えば、ポリアミド（Ａ）の重
合段階において、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて
他の成分を配合してもよい。
アミド（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて他
の成分を、所望の方法で混合することにより製造するこ
とができる。例えば、樹脂の混合に通常用いられるよう
な縦型または水平型の混合機を用いて、前記のポリアミ
ド（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて他の成
分を所定の割合で混合した後、単軸押出機、二軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等の溶融混練機を使
用して溶融混練することにより製造することができる。
その他の方法としては、例えば、ポリアミド（Ａ）の重
合段階において、無機充填剤（Ｂ）および必要に応じて
他の成分を配合してもよい。
【００２４】本発明のポリアミド組成物を使用して成形
品を製造する際に、目的とする成形品の種類、用途、形
状などに応じて、一般に、熱可塑性樹脂組成物に対して
用いられている種々の成形方法や成形装置を使用するこ
とができる。例えば、射出成形、押出成形、プレス成
形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの任意
の成形法によって成形品を製造することができる。具体
的には、本発明のポリアミド組成物を、シリンダ温度が
２８０〜３４０℃に調整された射出成形機のシリンダ内
で溶融させ、所定の形状の金型内に導入（射出）するこ
とにより成形品を製造することができる。また、シリン
ダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出機内でポリ
アミド組成物を溶融させ、口金ノズルより紡出すること
により、繊維状の成形体を製造することができる。さら
に、シリンダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出
機内でポリアミド組成物を溶融させ、Ｔダイから押し出
すことにより、フィルムやシート状の成形品を製造する
ことができる。
品を製造する際に、目的とする成形品の種類、用途、形
状などに応じて、一般に、熱可塑性樹脂組成物に対して
用いられている種々の成形方法や成形装置を使用するこ
とができる。例えば、射出成形、押出成形、プレス成
形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの任意
の成形法によって成形品を製造することができる。具体
的には、本発明のポリアミド組成物を、シリンダ温度が
２８０〜３４０℃に調整された射出成形機のシリンダ内
で溶融させ、所定の形状の金型内に導入（射出）するこ
とにより成形品を製造することができる。また、シリン
ダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出機内でポリ
アミド組成物を溶融させ、口金ノズルより紡出すること
により、繊維状の成形体を製造することができる。さら
に、シリンダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出
機内でポリアミド組成物を溶融させ、Ｔダイから押し出
すことにより、フィルムやシート状の成形品を製造する
ことができる。
【００２５】本発明のポリアミド組成物から得られた成
形品は、さらに、成形品の表面に塗料、金属、他種ポリ
マー等からなる被覆層を形成した状態で使用することも
できる。
形品は、さらに、成形品の表面に塗料、金属、他種ポリ
マー等からなる被覆層を形成した状態で使用することも
できる。
【００２６】本発明のポリアミド組成物から得られる成
形品は、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性に優
れており、表面外観が美麗であるので、例えば、コネク
タ、スイッチ、リレー、プリント配線板等の電子部品、
ランプリフレクタ等の反射鏡、ギヤ、カム等のような摺
動部品、エアインテークマニホールドなどの自動車部
品、流し台などの水回り部品、種々の装飾部品、あるい
は、フィルム、シート、繊維などの種々の用途に用いる
ことができる。
形品は、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性に優
れており、表面外観が美麗であるので、例えば、コネク
タ、スイッチ、リレー、プリント配線板等の電子部品、
ランプリフレクタ等の反射鏡、ギヤ、カム等のような摺
動部品、エアインテークマニホールドなどの自動車部
品、流し台などの水回り部品、種々の装飾部品、あるい
は、フィルム、シート、繊維などの種々の用途に用いる
ことができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものでは
ない。なお、実施例中の極限粘度、成形品の外観、成形
品表面の凹凸、耐ハンダ性、寸法安定性は以下の方法に
より評価した。
するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものでは
ない。なお、実施例中の極限粘度、成形品の外観、成形
品表面の凹凸、耐ハンダ性、寸法安定性は以下の方法に
より評価した。
【００２８】極限粘度［η］：ポリアミドを濃硫酸に溶
かして、濃度が０．０５ｇ／ｄｌ、０．１ｇ／ｄｌ、
０．２ｇ／ｄｌおよび０．４ｇ／ｄｌの試料溶液をそれ
ぞれ調製し、各試料溶液の３０℃における流下時間
（秒）を測定して、下記の式（２）より各試料溶液の固
有粘度を算出し、それを濃度０に外挿した値を極限粘度
［η］（ｄｌ／ｇ）とした。
かして、濃度が０．０５ｇ／ｄｌ、０．１ｇ／ｄｌ、
０．２ｇ／ｄｌおよび０．４ｇ／ｄｌの試料溶液をそれ
ぞれ調製し、各試料溶液の３０℃における流下時間
（秒）を測定して、下記の式（２）より各試料溶液の固
有粘度を算出し、それを濃度０に外挿した値を極限粘度
［η］（ｄｌ／ｇ）とした。
【００２９】 ηinh （ｄｌ／ｇ）＝［ｌｎ（ｔ1／ｔ0）］／ｃ （２） 〔式中、ηinhは各試料溶液の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
を、ｔ0は溶媒の流下時間（秒）を、ｔ1は試料溶液の流
下時間（秒）を、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）
を表す。〕
を、ｔ0は溶媒の流下時間（秒）を、ｔ1は試料溶液の流
下時間（秒）を、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）
を表す。〕
【００３０】成形品の外観：縦１０ｃｍ×横４ｃｍ×厚
み１ｍｍの成形品を射出成形で作製して、成形品の外観
を目視にて評価した。
み１ｍｍの成形品を射出成形で作製して、成形品の外観
を目視にて評価した。
【００３１】成形品表面の凹凸：縦１０ｃｍ×横４ｃｍ
×厚み１ｍｍの射出成形片の中央部を流れ方向に対して
垂直に破断し、断面を顕微鏡で観察することにより成形
品表面の凹凸の最大値を測定した。
×厚み１ｍｍの射出成形片の中央部を流れ方向に対して
垂直に破断し、断面を顕微鏡で観察することにより成形
品表面の凹凸の最大値を測定した。
【００３２】耐ハンダ性（吸湿時の耐熱性）：縦１０ｃ
ｍ×横４ｃｍ×厚み１ｍｍの射出成形片を、８０℃、９
０％ＲＨの恒温恒湿槽中に２４時間放置した後、２６０
℃のハンダ浴中に６０秒間浸漬させた時の外観変化を目
視にて観察し、外観変化が生じなかった場合を「○」、
そりや膨れなどの外観変化が生じた場合を「×」と評価
した。
ｍ×横４ｃｍ×厚み１ｍｍの射出成形片を、８０℃、９
０％ＲＨの恒温恒湿槽中に２４時間放置した後、２６０
℃のハンダ浴中に６０秒間浸漬させた時の外観変化を目
視にて観察し、外観変化が生じなかった場合を「○」、
そりや膨れなどの外観変化が生じた場合を「×」と評価
した。
【００３３】寸法安定性：縦１０ｃｍ×横４ｃｍ×厚み
１ｍｍの射出成形片を、１６０℃で４時間加熱したとき
の加熱収縮率（流れ方向）を測定した。
１ｍｍの射出成形片を、１６０℃で４時間加熱したとき
の加熱収縮率（流れ方向）を測定した。
【００３４】参考例１ テレフタル酸３２５６．１ｇ（１９．６０モル）、１，
９−ノナンジアミン２９６０．９ｇ（１７．０モル）、
２−メチル−１，８−オクタンジアミン４７４．９
（３．０モル）、安息香酸９７．７ｇ（０．８０モ
ル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物６．８ｇ（原料に
対して０．１重量％）および蒸留水２．２リットルを、
内容積２０リットルのオートクレーブに入れ、窒素置換
した。１００℃で３０分間攪拌し、２時間かけて内部温
度を２１０℃に昇温した。この時、オートクレーブは２
２ｋｇ／ｃｍ2まで昇圧した。そのまま１時間反応を続
けた後２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に温
度を保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ
2に保ちながら反応させた。次に、３０分かけて圧力を
１０ｋｇ／ｃｍ2まで下げ、更に１時間反応させて、極
限粘度［η］が０．２１ｄｌ／ｇのプレポリマーを得
た。これを、１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍ
ｍ以下の大きさまで粉砕した。これを２３０℃、０．１
ｍｍＨｇ下にて、１０時間固相重合し、融点が３０８
℃、極限粘度［η］が１．０４ｄｌ／ｇ、末端封止率が
９０％である白色のポリアミドを得た。
９−ノナンジアミン２９６０．９ｇ（１７．０モル）、
２−メチル−１，８−オクタンジアミン４７４．９
（３．０モル）、安息香酸９７．７ｇ（０．８０モ
ル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物６．８ｇ（原料に
対して０．１重量％）および蒸留水２．２リットルを、
内容積２０リットルのオートクレーブに入れ、窒素置換
した。１００℃で３０分間攪拌し、２時間かけて内部温
度を２１０℃に昇温した。この時、オートクレーブは２
２ｋｇ／ｃｍ2まで昇圧した。そのまま１時間反応を続
けた後２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に温
度を保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ
2に保ちながら反応させた。次に、３０分かけて圧力を
１０ｋｇ／ｃｍ2まで下げ、更に１時間反応させて、極
限粘度［η］が０．２１ｄｌ／ｇのプレポリマーを得
た。これを、１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍ
ｍ以下の大きさまで粉砕した。これを２３０℃、０．１
ｍｍＨｇ下にて、１０時間固相重合し、融点が３０８
℃、極限粘度［η］が１．０４ｄｌ／ｇ、末端封止率が
９０％である白色のポリアミドを得た。
【００３５】参考例２、３ ジカルボン酸成分、ジアミン成分および末端封止剤（安
息香酸）を、下記の表１に示した割合で用いる以外は、
参考例１と同様に製造することによりポリアミドを得
た。得られたポリアミドの極限粘度［η］、末端封止率
を下記の表１に示す。
息香酸）を、下記の表１に示した割合で用いる以外は、
参考例１と同様に製造することによりポリアミドを得
た。得られたポリアミドの極限粘度［η］、末端封止率
を下記の表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例１ 参考例１のポリアミド１００重量部に対して６７重量部
のカオリン（平均粒径０．８μｍ）を加え、ドライブレ
ンドした。これを東洋精機製作所製の二軸押出機「ラボ
プラストミル２Ｄ２５Ｗ」を使用して、シリンダー温度
３２０℃、４０ｒｐｍの回転速度で溶融状態で押し出
し、冷却水槽でストランドを冷却した後ペレット化し
た。これを１２０℃で１２時間真空乾燥した後、日精樹
脂工業製射出成形機「ＮＳ１５」を用いて、シリンダー
温度を３２０℃、金型温度を１５０℃に設定して射出成
形し、得られた成形品の物性を前記の方法で評価した。
評価結果を下記の表２に示す。
のカオリン（平均粒径０．８μｍ）を加え、ドライブレ
ンドした。これを東洋精機製作所製の二軸押出機「ラボ
プラストミル２Ｄ２５Ｗ」を使用して、シリンダー温度
３２０℃、４０ｒｐｍの回転速度で溶融状態で押し出
し、冷却水槽でストランドを冷却した後ペレット化し
た。これを１２０℃で１２時間真空乾燥した後、日精樹
脂工業製射出成形機「ＮＳ１５」を用いて、シリンダー
温度を３２０℃、金型温度を１５０℃に設定して射出成
形し、得られた成形品の物性を前記の方法で評価した。
評価結果を下記の表２に示す。
【００３８】実施例２〜４ 下記の表２に示したポリアミドおよび無機充填剤を、下
記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と
同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミ
ド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品
の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２
に示す。
記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と
同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミ
ド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品
の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２
に示す。
【００３９】比較例１〜５ 下記の表２に示したポリアミドおよび無機充填剤を、下
記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と
同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミ
ド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品
の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２
に示す。
記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と
同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミ
ド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品
の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２
に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明のポリアミド組成物から得られる
成形品は、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性に
優れ、表面外観が美麗である。
成形品は、吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性に
優れ、表面外観が美麗である。
Claims (4)
- 【請求項１】 テレフタル酸単位を６０〜１００モル％
含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の
脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含
有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）
１００重量部に対して、平均粒径が２μｍ以下の無機充
填剤（Ｂ）０．１〜１２０重量部を配合してなるポリア
ミド組成物。 - 【請求項２】 炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジア
ミン単位が、１，９−ノナンジアミン単位および／また
は２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位である請
求項１記載のポリアミド組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド（Ａ）の、濃硫酸中３０℃で
測定した極限粘度［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇであ
る請求項１または２記載のポリアミド組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のポリ
アミド組成物からなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898899A JP2000204244A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898899A JP2000204244A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204244A true JP2000204244A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11708078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898899A Pending JP2000204244A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204244A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538199A (ja) * | 2002-09-06 | 2005-12-15 | エーエムエス−ヒェミー・アクチェンゲゼルシャフト | 超微細フィラーを含むポリアミド成形コンパウンド及び該成形コンパウンドから製造可能な光反射用コンポーネント |
| WO2010074417A3 (ko) * | 2008-12-24 | 2010-09-10 | 제일모직 주식회사 | 나일론계 얼로이 수지 조성물 및 이를 이용한 LED(발광다이오드) 반사체(reflector) |
| WO2011027562A1 (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | 株式会社クラレ | Ｌｅｄ用反射板およびそれを備える発光装置 |
| EP2471866A1 (en) | 2010-12-28 | 2012-07-04 | Cheil Industries Inc. | Polyamide Resin Composition |
| WO2013002052A1 (ja) | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 株式会社ダイセル | 光反射用硬化性樹脂組成物及び光半導体装置 |
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