JP2000203150A

JP2000203150A - インクジェット記録シ―ト

Info

Publication number: JP2000203150A
Application number: JP11003797A
Authority: JP
Inventors: Yuji Iguchi; 裕二井口
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】布帛を支持体に用いたインクジェット記録シー
トにおいて、印字記録時コックリングが発生せず、印字
記録後のカールが抑えられた発色性が良好なインクジェ
ット記録シートを提供する。【解決手段】不織布の一方の面にインク受理成分が塗設
され、反対面にガラス転移温度が−２０℃以下である樹
脂からなる樹脂層、バックシートを順次積層したインク
ジェット記録シート、不織布にガラス転移温度が−２０
℃以上の樹脂を含浸させた前記インクジェット記録シー
ト、及び不織布にガラス転移温度が−２０℃以上の樹脂
を含有するインク受理成分を含浸し、一方の面にガラス
転移温度が−２０℃以下である樹脂からなる樹脂層、バ
ックシートを順次積層したインクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
方式により印字記録可能な不織布の一方の面に樹脂層と
バックシートが積層されたインクジェット記録シートに
関するものであり、特に、コックリング、印字特性、及
びカールが良好なインクジェット記録シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があ
り、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装
置として種々の用途において急速に普及している。さら
に、多色インクジェット方式により形成される画像は、
製版方式による多色印刷に比較して遜色のない記録を得
ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用
途においては、安価であることからフルカラー画像記録
分野にまで広く応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質
紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面か
ら努力がなされてきた。しかし、装置の高速化・高精細
化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の
性能の向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対しても
より高度な特性が要求されるようになった。

【０００４】即ち、当該記録シートとしては、印字ドッ
トの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インク
の吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもイン
クが流れ出したりにじんだりしないこと、印字ドットの
横方向への拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑
らかでぼやけないことなどの高い画像再現性が要求され
る。

【０００５】一方、デザイン、イベント、広告などの分
野では、耐久性や耐水性のある支持体を使用し、支持体
自体の風合いを特徴とするカラー画像記録が普及してい
る。そのような中で、布帛を支持体としたインクジェッ
ト記録シートも各種提案されている（特開平０２−０９
９６７７号、特開平０２−２１９６７９号）。しかし、
支持体に織布、編布を用いると印字面に各種工夫を施す
ことにより高精細印字が可能となるものの必ず編み目が
印字部に残りせっかくの高精細印字を台無しにしてしま
う。また、編み目があまり目立たない不織布を支持体に
用いたインクジェット記録シートも提案されているが
（特開平０６−１２８８５４号）、必ずしも満足のいく
印字品質が得られていない。

【０００６】また、インクジェット記録シートの支持体
に布帛を用いた場合、一般的な支持体である紙やフィル
ムに比べて印字記録時に発生する記録シ−トのコックリ
ング（波打ち）がひどくなる。このコックリングがひど
くなると印字記録時ヘッドと擦れが起こり印字不良が発
生しやすくなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、布帛
を支持体に用いたインクジェット記録シートにおいて、
印字記録時コックリングが発生せず、印字記録後のカー
ルが抑えられた発色性が良好なインクジェット記録シー
トを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明
に至った。

【０００９】すなわち、支持体としての不織布の一方の
面にインク受理成分が塗設され、反対面にガラス転移温
度が−２０℃以下である樹脂からなる樹脂層、バックシ
ートを順次積層したインクジェット記録シートの発明で
ある。

【００１０】不織布にガラス転移温度が−２０℃以上の
樹脂を含浸させた上記インクジェット記録シートの発明
である。

【００１１】支持体としての不織布にガラス転移温度が
−２０℃以上の樹脂を含有するインク受理成分を含浸
し、一方の面にガラス転移温度が−２０℃以下である樹
脂からなる樹脂層、バックシートを順次積層したインク
ジェット記録シートの発明である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂層を構成する樹脂
は、そのガラス転移温度が−２０℃以下であれば特に制
限することはない。好ましくは−２０℃以下−６０℃以
上である。不織布が支持体であるインクジェット記録シ
ートの裏面に樹脂層が設けられていなかったり、あるい
は樹脂層が設けられていてもガラス転移温度が−２０℃
より高いと、印字記録した際印字記録部でコックリング
（波打ち）が発生することが多い。ガラス転移温度が−
６０℃より低くなると樹脂層を設ける際の取り扱いが悪
くなる傾向がある。本発明に係る記録シートは、バック
シートの一方の面あるいは不織布が支持体であるインク
ジェット記録シートのインク受理層が塗設されていない
面のどちらかに樹脂層を塗設し、乾燥したのち他方のシ
ートを重ねてプレスロール等で圧着する方法で不織布が
支持体であるインクジェット記録シート／樹脂層／バッ
クシートを積層して得ることができる。該樹脂層には、
ゴム系又はアクリル樹脂系の樹脂を用いることができ
る。ゴム系の主原料は天然ゴム又はスチレン・ブタジエ
ンラバーであり、天然ゴムでは、ロジン系樹脂や可塑剤
なとが添加され、通常ノルマルヘキサンを溶媒として塗
工する。又、スチレン・ブタジエンラバーを主原料とし
た場合は溶融して塗工する。アクリル樹脂系において
は、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキ
シエチルアクリレート等のアクリル系モノマーを重合し
て作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエン等の
有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化さ
せながら重合したエマルジョンタイプを用いることがで
きる。

【００１３】又、樹脂の耐熱性や耐溶剤性等の物性を向
上させるために、上記原料に、イソシアネート系、メラ
ミン系、金属キレート系等の架橋剤を用いて架橋反応さ
せても良いし、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、メ
ラミン樹脂粒子、澱粉粒子等の顔料を添加したり、水溶
性高分子、石油系樹脂、各種パラフィンワックス、脂肪
酸又はその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シ
リコーン類、更には帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐
剤、酸化防止剤、消泡剤等を添加しても良い。これらの
樹脂は、インクジェット記録シートの使用される用途に
合わせた選択をすれば良い。

【００１４】該樹脂層を設ける装置には、エアーナイフ
コータ、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータの
他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリ
ーンプリンタ、グラビアコータ、オフセットグラビアコ
ータ、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等が
あり、樹脂の種類及び塗布量、塗布した樹脂にパターン
を付与する必要性等、用途に合った選択を適宜行えば良
い。

【００１５】本発明のインクジェット記録シートは、樹
脂層とバックシートが積層されている。本発明のインク
ジェット記録シートの記録面の反対面にガラス転移温度
が−２０℃以下の樹脂からなる樹脂層と、バックシート
が積層されていることにより、該記録シートのこわさが
適度となり、カットシートでの印字記録の場合プリンタ
ー搬送性が非常に良好になり、重送、斜行等のトラブル
を発生することがなくなるばかりでなくインクジェット
記録時にコックリングの発生が抑えられる。

【００１６】バックシートとしては、上質紙、クラフト
紙、グラシン紙、プラスチックフィルム等が用いられ
る。これらのバックシートに剥離剤として、シリコーン
樹脂を塗布しても良い。バックシートが紙系基材の場合
には、基材に熱可塑性樹脂をラミネートし、平滑な面を
得てもよい。カール適性の確保が必要な場合には、シリ
コーン樹脂を塗布した基材の反対面に裏面処理として、
熱可塑性樹脂をラミネートしたり、合成樹脂をコーティ
ングすることが好ましい。又、特殊な用途には、非シリ
コーン系の剥離剤を使用しても構わない。

【００１７】本発明で不織布に含浸される樹脂は、ガラ
ス転移温度が−２０℃以上であれば特に制限することは
ないが、好ましくは−２０℃以上かつ５０℃以下であ
る。ガラス転移温度が−２０℃以上の樹脂を不織布に含
浸することにより印字記録した画像の印字濃度がより高
くなり、視認性が良好になることがわかった。ガラス転
移温度が−２０℃より低い樹脂を不織布に含浸した場
合、使用上問題ないレベルの印字濃度は発生するものの
ガラス転移温度が−２０℃以上の樹脂を不織布に含浸さ
せたものより印字濃度が低いものになる傾向がある。ま
た、ガラス転移温度が５０℃より高い樹脂を含浸させる
と本発明の記録シートの腰が強くなり若干風合いが損な
われる傾向がでてきてしまう。

【００１８】使用される樹脂としては、例えば、ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、
大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；スチレ
ン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体
又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又
は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン
酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或
いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含
有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン
樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；
ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹
脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。

【００１９】ガラス転移温度が−２０℃以上の樹脂を不
織布に含浸させる量は特に制限されないものの、不織布
自体がもつ風合いを損なわない程度が好ましい。具体的
には、０．２〜６０ｇ/ｍ²、好ましくは０．２〜４０ｇ
/ｍ²程度である。

【００２０】ガラス転移温度が−２０℃以下である樹脂
を不織布に含浸させる方法は特に制限されることなく、
どのような方法をも採ることができる。具体的には、サ
イズプレス、タブサイズプレスなどの塗工装置を任意に
用いることができる。

【００２１】本発明の不織布を形成する繊維としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、又はこれらポリマーの変性ポリマー等の
ホモポリマー及びコポリマーのようなポリエステル系繊
維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、又
はこれらポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及び
コポリマーのようなポリオレフィン系繊維、アクリル繊
維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系
繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のようなナイロン繊
維、ポリビニルアルコール系繊維、ウレタン繊維、等の
有機合成繊維；又、レーヨン等の再生セルロース繊維や
コラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたもの
を紡糸した繊維等のような再生繊維；アセテート繊維等
のような半合成繊維；麻、コットン、パルプ等のセルロ
ース系繊維や羊毛、絹等の蛋白質系繊維等のような天然
繊維；金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維のような無機系
繊維；等の各種繊維が挙げられ、これらを単独又は組み
合わせて使用することが出来る。

【００２２】本発明で用いられる不織布は、大別して、
湿式不織布、又はステッチボンド方式、スパンボンド方
式、メルトブローン方式、サーマルボンド方式等による
乾式不織布、或いは湿式不織布又は乾式不織布を用いた
スパンレース不織布がある。好ましくは、湿式不織布或
いは湿式不織布を用いたスパンレース不織布が用いられ
る。乾式不織布或いは乾式不織布を用いたスパンレース
不織布では、坪量分布の範囲が広いため場所毎のインク
ジェット印字濃度にバラツキが生じる傾向がある。

【００２３】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、不織布にインク受理成分を塗設するには以下の手段
を用いることができる。その手段としては、各種ブレー
ドコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、
バーコーター、ロッドブレードコーター、ショートドウ
ェルコーター、コンマコーター、ダイコーター、リバー
スロールコーター、キスコーター、ディップコーター、
カーテンコーター、エクストルージョンコーター、ゲー
トロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビ
アコーターなどの塗工装置を用いることが出来る。

【００２４】さらに、不織布にガラス転移温度が−２０
℃以上の樹脂あるいはガラス転移温度が−２０℃以上の
樹脂を含有するインク受理成分を含浸する手段として
は、サイズプレス、タブサイズプレスなどの塗工装置を
用いることができる。

【００２５】インク受理成分中にガラス転移温度−２０
℃以上の樹脂を含有させ、かつ含浸法により不織布にイ
ンク受理性を付与することにより得られる本発明のイン
クジェット記録シートは、印字濃度が非常に高く、かつ
コックリングの発生が全くないものとなる。さらに、印
字後に発生するカールによりバックシートとの間に浮き
が発生することがない。ガラス転移温度が−２０℃より
低い樹脂を含有させた場合、コックリングの発生は抑え
られるものの印字濃度が若干低くなる傾向が見られ、ま
た、印字後、バックシートとの間に浮きが発生しやすく
なる傾向が見られる。

【００２６】インク受理成分中に含有されるガラス転移
温度−２０℃以上の樹脂は、そのもの単独で接着剤とし
ての役割を担わせても良いし、接着剤の一部、あるいは
添加剤として加えられても良い。その添加量は、好まし
くは、インク受理性分の全固形分に対して１０〜７０重
量％である。

【００２７】本発明のインク受理成分で用いられるガラ
ス転移温度−２０℃以上の樹脂としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化
澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合
体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチ
レン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接
着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポ
リマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合
成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。

【００２８】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理成分の塗工量は特に制限されることはな
いが、好ましくは５ｇ/ｍ²以上５０ｇ/ｍ²以下で、更に
好ましくは１０ｇ/ｍ²以上４０ｇ/ｍ²以下である。

【００２９】本発明に用いられるインク受理成分中に
は、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオ
リン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化
チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイ
ト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイ
サイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの
白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、ア
クリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイ
クロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料
などが挙げられる。上記の中でも、インク受理成分中に
主体成分として含有する白色顔料としては、多孔性無機
顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸
マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細
孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。

【００３０】本発明のインク受理成分にはカチオン性染
料定着剤を含有することができる。カチオン性染料定着
剤としては２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム
塩などが挙げられ、これらのカチオン性染料定着剤はイ
ンク受理成分中の水性インクの染料分である水溶性直接
染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル
基、アミノ基などと不溶な塩を形成するため、インク受
理成分にて染料を捕獲し、色彩性の向上や不溶な塩の形
成により水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲み
だしを抑制し耐水性が向上させることができる。

【００３１】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化
剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等をインク受理層
中に適宜配合することもできる。

【００３２】また、インク受理性を不織布に付与した後
には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカ
レンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダーを用いて
平坦化仕上げを行っても良い。

【００３３】本発明のインクジェット記録シートはイン
ク受理成分が塗設された不織布の非記録面にガラス転移
温度が−２０℃以下である樹脂からなる樹脂層、バック
シートを順次積層した構成となっているため、印字記録
した際に印字部でコックリングが発生することなく、良
好な印字品位を保つことができる上、良好なプリンター
搬送性を備えもつ。

【００３４】さらに、本発明のガラス転移温度が−２０
℃以上の樹脂を含浸させた不織布の一方の面にインク受
理成分を塗設し、反対面に、ガラス転移温度が−２０℃
以下である樹脂からなる樹脂層、バックシートを順次積
層した本発明のインクジェット記録シートでは、コック
リングが発生しないのはもちろんのこと、より一層の印
字濃度の向上を図ることができる。

【００３５】その上、ガラス転移温度が−２０℃以上の
樹脂を含有するインク受理成分を含浸させた不織布の一
方の面にガラス転移温度が−２０℃以下である樹脂から
なる樹脂層、バックシートを順次積層した本発明のイン
クジェット記録シートでも上記同様良好な特性を持たせ
ることができる。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、
特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。

【００３７】〈インク受理成分液の作製〉合成非晶質シ
リカ（ＮｉｐｓｉｌＲＳ１５０：日本シリカ工業
（株）製）１００部、酢酸ビニル−エチレン−特殊エス
テル系接着剤（スミカフレックス９５１、ガラス転移温
度−２５℃：住友化学工業（株）製）３０部、カチオン
性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学工
業（株）製）２０部を用い、これを調液し、固形分濃度
１３％としたインク受理成分液とした。

【００３８】〈不織布の作製〉使用する不織布は、下記
の繊維構成で丸網抄紙機により抄造した後、ウェットプ
レスパート、乾燥パート、カレンダーパートを適宜調節
して目付５０ｇ/ｍ²、厚さ１２０μｍの湿式不織布を作
製した。ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ）７０部ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ）３０部

【００３９】不織布を抄造後、表裏共に水圧１００ｋｇ
／ｃｍ²、速度２０ｍ／分でウォータージェット処理を
行い、１２０℃で乾燥し、本発明で使用する不織布とし
た。

【００４０】実施例１〈不織布の作製〉で作製した不織布に一方の面に〈イン
ク受理成分液の作製〉で作製したインク受理成分液をコ
ンマコーターにより乾燥後の塗工量が１０ｇ/ｍ²となる
ように塗設した後、乾燥した。次に、バックシートとし
て坪量６０ｇ/ｍ²の市販の上質紙の一方の面にコンマコ
ーターで樹脂層を構成する樹脂としてガラス転移温度が
−２０℃の樹脂（スミカフレックス９１０：住友化学工
業（株）製）を乾燥後の塗布量が３０ｇ/ｍ²となるよう
に塗布し、乾燥してから上記で作製したインクジェット
記録シートの非記録面と重ね合わせ、加圧し一体化して
本発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４１】実施例２樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−３０℃の樹脂（スミカフレッ
クス９５０：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４２】実施例３〈不織布の作製〉で作製した不織布にサイズプレスでガ
ラス転移温度が−３０℃の樹脂（スミカフレックス９５
０：住友化学工業（株）製）を乾燥後の含浸量が１ｇ/
ｍ²となるように含浸し、乾燥した後、実施例１と同様
にして本発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４３】実施例４〈不織布の作製〉で作製した不織布にサイズプレスでガ
ラス転移温度が−２０℃の樹脂（スミカフレックス９１
０：住友化学工業（株）製）を乾燥後の含浸量が１ｇ/
ｍ²となるように含浸し、乾燥した後、実施例１と同様
にして本発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４４】実施例５〈不織布の作製〉で作製した不織布にサイズプレスでガ
ラス転移温度が−２０℃の樹脂（スミカフレックス９１
０：住友化学工業（株）製）を乾燥後の含浸量が１ｇ/
ｍ²となるように含浸し、乾燥した後、実施例２と同様
にして本発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４５】実施例６〈不織布の作製〉で作製した不織布にサイズプレスでガ
ラス転移温度が０℃の樹脂（スミカフレックス５００：
住友化学工業（株）製）を乾燥後の含浸量が１ｇ/ｍ²と
なるように含浸し、乾燥した後、実施例１と同様にして
本発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４６】実施例７バックシートを片面に剥離層が設けられた剥離紙に変更
し、該剥離面が樹脂層に接するように樹脂層とバックシ
ートを積層した以外は実施例１と同様にして本発明のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【００４７】実施例８接着剤を酢酸ビニル−エチレン−アクリル系接着剤（ス
ミカフッレクス９１０、ガラス転移温度−２０℃：住友
化学工業（株）製）に変更したインク受理成分液を〈不
織布の作製〉で作製した不織布にサイズプレスで乾燥後
の含浸量が３０ｇ/ｍ²となるように含浸し、乾燥した。
次に、バックシートとして坪量６０ｇ/ｍ²の市販の上質
紙の一方の面にコンマコーターでガラス転移温度が−２
０℃の樹脂（スミカフレックス９１０：住友化学工業
（株）製）を乾燥後の塗布量が３０ｇ/ｍ²となるように
塗布し、乾燥してから上記で作製したインクジェット記
録シートの一方の面と重ね合わせ、加圧し一体化して本
発明のインクジェット記録シートを得た。

【００４８】実施例９インク受理成分液で使用されている接着剤をガラス転移
温度が０℃の酢酸ビニル−エチレン系樹脂（スミカフレ
ックス７０２：住友化学工業（株）製）に変更した以外
は実施例８と同様にして本発明のインクジェット記録シ
ートを得た。

【００４９】実施例１０樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−３０℃の樹脂（スミカフレッ
クス９５０：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例８と同様にして本発明のインクジェット記録シー
トを得た。

【００５０】比較例１樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−１５℃の樹脂（スミカフレッ
クス７５１：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得
た。

【００５１】比較例２樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−１５℃の樹脂（スミカフレッ
クス７５１：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを得
た。

【００５２】比較例３樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−１５℃の樹脂（スミカフレッ
クス７５１：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例４と同様にしてインクジェット記録シートを得
た。

【００５３】比較例４樹脂層を構成する樹脂をガラス転移温度が−２０℃の樹
脂からガラス転移温度が−１５℃の樹脂（スミカフレッ
クス７５１：住友化学工業（株）製）に変更した以外は
実施例８と同様にしてインクジェット記録シートを得
た。

【００５４】〈試験方法〉１）コックリング実施例及び比較例で作製したインクジェット記録用紙を
Ａ４判に断裁した後、インクジェットプリンター（エプ
ソン製、ＰＭ−７５０Ｃ）でブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー各１００％の混色（計４００％）の四角を
用紙一杯に印字する。印字後、用紙表面を目視で観察
し、コックリングの発生が全くないものをコックリング
が優、わずかに発生しているがヘッドとの擦れが発生し
ておらず大きく問題にならないレベルをコックリング
並、コックリングが明らかに発生していてヘッドとの擦
れも生じているものをコックリング劣と判定した。

【００５５】２）印字濃度実施例及び比較例で作製した記録シートをＡ４判に断裁
した後、インクジェットプリンター（エプソン製ＭＪ−
８３０Ｊ）でブラック、シアン、マゼンタ、イエローの
各色１００％のベタ印字を行う。マクベスＲＤ９１９で
印字部の濃度を測定した。値は大きい方が印字濃度が高
く印字性が良好であることを示す。

【００５６】３）カール重色ベタ印字した記録用紙を１０ｃｍ四方に断裁し、２
０℃、相対湿度６５％の環境下で平坦な机の上に静置し
てカールを測定した。カールは四隅の持ち上がりの高さ
の平均値をもって表し、カール平均値が３ｍｍ未満の場
合をカールが優、３ｍｍ〜７ｍｍまでをカールが並、そ
れ以上のカールは劣として判定した。

【００５７】４）浮き実施例及び比較例で作製したインクジェット記録用紙を
Ａ４判に断裁した後、インクジェットプリンター（エプ
ソン製、ＰＭ−７５０Ｃ）でブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー各１００％の混色（計４００％）の四角を
用紙一杯に印字する。印字後の用紙を一旦２０℃、相対
湿度６５％環境下に６時間静置した後、２０℃、相対湿
度９０％環境下に６時間、次に２０℃、相対湿度６５％
環境下に６時間、さらに２０℃、相対湿度４０％環境下
に６時間静置した後、再度２０℃、相対湿度６５％環境
下に２４時間静置した用紙を目視で観察し、バックシー
トと樹脂層の間に浮きが発生しているか確認した。全く
浮きが発生していないものを浮きが優、明確な浮きにな
っていないがわずかな力で浮いてしまいそうなものを浮
きが並、明らかに浮きが発生しているものを浮きが劣と
判定した。

【００５８】

【表１】

【００５９】評価：表１より明らかなように第１の本発
明のインクジェット記録シートにおいては、コックリン
グの発生が全くないことがわかる。比較例に示すように
樹脂層を構成する樹脂にガラス転移温度−２０℃以上の
樹脂を用いるとコックリングの発生が明らかになる。さ
らに、支持体としての不織布にガラス転移温度−２０℃
以上の樹脂を含浸することにより（実施例３〜６）、イ
ンクジェット記録をした際の印字濃度が向上することが
わかる。

【００６０】また、第２の本発明のインクジェット記録
シートにおいては（実施例８〜１０）、支持体としての
不織布にガラス転移温度が−２０℃以上の樹脂を含有す
るインク受理成分が含浸され、かつ一方の面にガラス転
移温度が−２０℃以下の樹脂からなる樹脂層、バックシ
ートが順次積層されているためカールの発生が抑えら
れ、そのため、さらにカールの発生によるバックシート
と樹脂層との間に浮きを生じることがないことがわか
る。

【００６１】

【発明の効果】第１の本発明のインクジェット記録シー
トにおいては、コックリングの発生がないため印字時に
ヘッドと擦れが発生し、印字画像を乱すことがなく、さ
らに、支持体としての不織布にガラス転移温度−２０℃
以上の樹脂を含浸することにより印字濃度を向上させる
ことができる。

【００６２】第２の本発明のインクジェット記録シート
においては、支持体としての不織布にガラス転移温度が
−２０℃以上の樹脂を含有するインク受理成分が含浸さ
れ、かつ一方の面にガラス転移温度が−２０℃以下の樹
脂からなる樹脂層、バックシートが順次積層されている
ため、コックリングが発生しない、印字濃度が高い上
に、カールの発生が抑えられ、バックシートと樹脂層間
に浮きが生じることがない。

【００６３】本発明のインクジェット記録シートは一方
の面にガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる樹
脂層が設けられていることより、該樹脂層の粘着性能を
生かし、積層されているバックシートを矧がした後、各
種被着体に貼り付けラベル、あるいはポスターとして使
用しても良い。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H086 BA15 BA22 BA24 BA34 4F100 AK01A AK01B AK04 AK12 AK42 AS00C BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 DG10 DG15A EH46A EH461 EJ172 EJ82A EJ861 GB90 JA05A JA05B JD14A JN30 YY00A YY00B 4L033 AB07 AC15 CA28 CA70 4L055 AF16 AF33 AF47 AG18 AG59 AG64 AG71 AG89 AH02 AH37 AJ02 AJ04 BE08 BE10 EA20 FA15 FA18 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体としての不織布の一方の面にイン
ク受理成分が塗設され、反対面にガラス転移温度が−２
０℃以下である樹脂からなる樹脂層、バックシートを順
次積層したことを特徴とするインクジェット記録シー
ト。
【請求項２】該不織布にガラス転移温度が−２０℃以
上の樹脂を含浸させたことを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録シート。
【請求項３】支持体としての不織布にガラス転移温度
が−２０℃以上の樹脂を含有するインク受理成分を含浸
し、一方の面にガラス転移温度が−２０℃以下である樹
脂からなる樹脂層、バックシートを順次積層したことを
特徴とするインクジェット記録シート。