JP2000202362A - Continuous production method of powder coating sheet - Google Patents
Continuous production method of powder coating sheetInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】基材シートを予め定めた最適の表面温度を有す
るように速やかに予熱して、定着ローラを備えた熱定着
装置に供給し、予め定められた最適の加熱温度で粉体塗
料を基材シート上に定着することができる粉体塗装シー
トの連続製造方法を提供する。
【解決手段】所定の方向に基材シート１を走行させつ
つ、この基材シート上に粉体塗料を乾式塗工し、この基
材シートを熱源６を備えた予熱装置７に導いて、予め定
めた最適の表面温度を有するように予熱した後、予め定
めた最適の温度に加熱保持した定着ローラ８と加圧ロー
ラ９とを備えた熱定着装置１０において、上記ローラ間
で加圧加熱して、基材シート上の粉体塗料を加熱溶融さ
せ、基材シート上に定着させることからなる粉体塗装シ
ート１１の連続製造方法において、基材シート及び／又
はその走行速度の変更に合わせて、上記予熱装置の熱源
と基材シートとの間隔を調節して、基材シートを予め定
めた最適の表面温度に加熱する。
(57) [Summary] (with correction) [PROBLEMS] To quickly preheat a base sheet so as to have a predetermined optimum surface temperature, supply the preheated sheet to a heat fixing device provided with a fixing roller, and Provided is a method for continuously manufacturing a powder coated sheet capable of fixing a powder coating on a base sheet at an optimum heating temperature. A powder coating material is dry-coated on a base sheet while running the base sheet in a predetermined direction, and the base sheet is guided to a preheating device provided with a heat source. After preheating so as to have a predetermined optimum surface temperature, in a heat fixing device 10 including a fixing roller 8 and a pressure roller 9 which are heated and maintained at a predetermined optimum temperature, pressure and heat are applied between the rollers. Then, in the continuous production method of the powder coating sheet 11 comprising heating and melting the powder coating on the base sheet and fixing the powder coating on the base sheet, the base material sheet and / or the running speed thereof are changed. The distance between the heat source of the preheating device and the base sheet is adjusted to heat the base sheet to a predetermined optimum surface temperature.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗装シートの
連続製造方法に関し、詳しくは、基材シートを変更し、
又はその走行速度を変更した場合にも、簡単に且つ速や
かに基材シートを最適の表面温度を有するように予熱し
た後、最適の温度に保持された定着ローラを備えた熱定
着装置に導いて粉体塗料を定着させることができる粉体
塗装シートの連続製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for continuously producing a powder-coated sheet, and more particularly, to a method of changing a base sheet.
Alternatively, even when the traveling speed is changed, the base sheet is easily and quickly preheated so as to have the optimum surface temperature, and then guided to a heat fixing device having a fixing roller maintained at the optimum temperature. The present invention relates to a method for continuously manufacturing a powder coating sheet capable of fixing a powder coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、文字、画像等の情報を基材シート
に記録するために、新しい方式として、昇華性染料から
なるインクをインクシートから基材シート上に熱転写す
る方式や、インクジェットインキをノズルから飛翔させ
て基材シート上に付着させる方式等、種々の方式が用い
られるに至っているが、従来、このような記録方式に
は、上記インクを受容するためのインク受容層を基材シ
ートに設けた専用の受像シートが用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, in order to record information such as characters and images on a base material sheet, as a new method, a method of thermally transferring an ink composed of a sublimable dye from an ink sheet to a base material sheet, and an ink jet ink have been developed. Various methods have been used, such as a method of flying from a nozzle and adhering to a substrate sheet. However, conventionally, such a recording method includes an ink receiving layer for receiving the ink and a substrate sheet. Is used.
【０００３】即ち、このような受像シートは、適宜の基
材シート上に樹脂、顔料、充填材等を含む溶液を湿式塗
工し、これを加熱乾燥させることによって製造されてい
るが、このような専用の受像シートは高価であるところ
から、最近になって、例えば、特開平１０−２０３０３
１号公報に記載されているように、基材シート上に粉体
塗料を例えば静電スプレー法にて乾式塗工し、加熱溶融
し、定着させて、基材シート上にインク受容層としての
樹脂層を形成する方法が提案されている。That is, such an image receiving sheet is manufactured by wet-coating a solution containing a resin, a pigment, a filler and the like on an appropriate base sheet and heating and drying the solution. Such dedicated image receiving sheets are expensive, and recently, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-20303.
As described in JP-A No. 1 (1993), a powder coating is dry-coated on a base sheet by, for example, an electrostatic spray method, melted by heating, and fixed, and is applied as an ink receiving layer on the base sheet. A method for forming a resin layer has been proposed.
【０００４】他方、粉体を用いる記録方式として、従来
から、電子写真プロセスが広く実用されている。この電
子写真プロセスは、文字、画像等の情報に対応して、感
光体からトナーを基材上に静電潜像現像用トナーを静電
転写して付着させた後、加熱溶融して、基材シートに定
着させることによって、記録乃至印字を完了するもので
あり、このトナーを基材シート上に定着させるために、
従来、定着ローラと加圧ローラ（バックアップローラ）
とからなる熱定着装置を用いる熱ローラ定着方式が採用
されている。On the other hand, as a recording method using powder, an electrophotographic process has been widely used. In the electrophotographic process, toner corresponding to information such as characters and images is transferred from a photoreceptor onto a base material by electrostatic transfer of a toner for developing an electrostatic latent image, and then heated and melted. By fixing on the material sheet, recording or printing is completed, and in order to fix this toner on the base material sheet,
Conventionally, fixing roller and pressure roller (backup roller)
A heat roller fixing method using a heat fixing device comprising:
【０００５】この熱ローラ定着方式は、予め一定の温度
に加熱保持した定着ローラと加圧ローラとの間にトナー
の付着した基材シート、通常、普通紙を導き、これらロ
ーラ間でトナーを紙上で加熱加圧し、溶融させて、紙上
に定着させる方式である。通常の静電写真複写機におい
ては、紙の熱特性と給紙速度がほぼ定まっているので、
定着ローラの温度を一定に保持することによって、通
常、良好な複写画像を得ることができる。このように、
熱ローラ定着方式は、熱定着装置を用いて、トナーを加
熱溶融させ、基材シート上に加圧して定着させるので、
トナーを安定してよく定着させることができるのみなら
ず、熱効率もよい。また、通常、定着ローラの温度や給
紙速度を変更することもない。In this heat roller fixing method, a base sheet with toner adhered thereto, usually plain paper, is guided between a fixing roller and a pressure roller heated and held at a predetermined temperature in advance, and the toner is transferred onto the paper between these rollers. Is heated and pressurized, melted, and fixed on paper. In a normal electrostatographic copier, the thermal characteristics and paper feed speed of the paper are almost fixed, so
By keeping the temperature of the fixing roller constant, a good copied image can usually be obtained. in this way,
The heat roller fixing method uses a heat fixing device to heat and melt the toner and pressurize and fix the toner on the base sheet.
Not only can the toner be stably and well fixed, but also the thermal efficiency is good. Further, usually, the temperature of the fixing roller and the paper feeding speed are not changed.
【０００６】しかし、昇華性染料熱転写やインクジェッ
ト印刷のための受像シートの工業的な製造のために、こ
の熱ローラ定着方式を採用するとき、種々の問題が生じ
る。即ち、先ず、粉体塗装シートの製造には、基材シー
トの全面に粉体塗料を乾式塗工し、これを完全に定着さ
せる必要があり、そのためには、基材シートへの多量の
熱エネルギーの供給が必要であるが、他方、受像シート
の工業的な製造においては、基材シートやその走行速度
を変更することがしばしばあるので、そのような変更に
合わせて、定着ローラの加熱温度を速やかに変更するこ
とは容易ではなく、まして、基材シートやその走行速度
の変更の都度、定着ローラを変更すれば、著しく生産性
が低下する。However, when this heat roller fixing system is adopted for industrial production of an image receiving sheet for thermal transfer of a sublimable dye or ink jet printing, various problems occur. That is, first, in the production of a powder-coated sheet, it is necessary to dry-coat a powder coating on the entire surface of the base sheet and fix it completely. For this purpose, a large amount of heat is applied to the base sheet. Although energy supply is required, on the other hand, in industrial production of an image receiving sheet, the base sheet and its traveling speed are often changed. It is not easy to change the fixing roller quickly, and if the fixing roller is changed every time the base sheet or its running speed is changed, the productivity is significantly reduced.
【０００７】更に、予め、最適の加熱温度が定められて
いる定着ローラを備えた熱定着装置を用いながら、基材
シートの走行速度を速めて、生産性を高めるために、定
着ローラの温度を限度を越えて高くすれば、定着ローラ
の寿命が著しく短くなる。他方、基材シートの走行速度
を高速から低速に変更する場合に合わせて、定着ローラ
の温度を下げるためには、通常は、定着ロール自体、蓄
熱を有するので、比較的長い時間を要する。Further, while using a heat fixing device having a fixing roller in which an optimum heating temperature is determined in advance, the temperature of the fixing roller is increased in order to increase the traveling speed of the base sheet and increase productivity. If it is higher than the limit, the life of the fixing roller is significantly shortened. On the other hand, in order to lower the temperature of the fixing roller in accordance with the case where the running speed of the base sheet is changed from high speed to low speed, a relatively long time is usually required because the fixing roll itself has heat storage.
【０００８】勿論、熱定着装置の前に予熱装置を設け
て、基材シートを所定の温度まで予熱し、これを定着ロ
ーラに供給する方式において、その予熱装置の加熱容量
を調節し得るものと、基材シートの種類や基材シートの
走行速度の変更に合わせて、予熱装置の加熱能力をそれ
に印加する電圧を加減する等の手段によって、基材シー
トへの加熱量を調節し、最適の表面温度を有するように
予熱することも可能ではあるが、しかし、上述したよう
に、通常は、予熱装置の有する加熱手段自体が蓄熱を有
するので、特に、温度を低下させる場合に、比較的長い
時間を要する。Of course, in a system in which a preheating device is provided in front of the heat fixing device to preheat the base sheet to a predetermined temperature and supplies it to the fixing roller, the heating capacity of the preheating device can be adjusted. In accordance with changes in the type of the base sheet and the traveling speed of the base sheet, the heating capacity of the base sheet is adjusted by adjusting the heating capacity of the preheating device by adjusting the voltage applied to the base sheet. It is possible to preheat to have a surface temperature, but as mentioned above, usually, the heating means of the preheating device itself has heat storage, so that when the temperature is lowered, it is relatively long. Takes time.
【０００９】このように、昇華性染料熱転写やインクジ
ェット印刷のための受像シートの工業的な製造において
は、従来の熱ローラ定着方式によれば、基材シートの種
類や、その走行速度の変更に合わせて、定着ローラの温
度を速やかに上下することは困難であって、生産性に劣
るのみならず、多量の熱エネルギーの供給を必要とする
基材シートへの変更や、基材シートの高速走行に合わせ
て、定着ローラの温度を高くして対応することは、定着
ローラの寿命を短くするので、工業的には採用し難い。As described above, in the industrial production of an image receiving sheet for thermal transfer of a sublimable dye or ink jet printing, according to the conventional heat roller fixing method, the type of the base sheet and the traveling speed thereof are changed. At the same time, it is difficult to quickly raise and lower the temperature of the fixing roller, which is not only inferior in productivity but also changes to a base sheet that requires a large amount of heat energy to be supplied, It is difficult to employ industrially to increase the temperature of the fixing roller in accordance with the traveling, since the life of the fixing roller is shortened.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材シート
上に粉体塗料を用いて受容層を形成する昇華性染料熱転
写やインクジェット印刷のための受像シートを含め、一
般に、粉体塗料を基材シートに乾式塗工し、加熱溶融
し、定着させることからなる粉体塗装シートの製造にお
ける上述したような問題を解決するためになされたもの
であって、基材シートの種類、特に、その熱特性や、又
は基材シートの走行速度の変更に合わせて、基材シート
を予め定めた表面温度を有するように速やかに予熱し
て、最適の表面温度で定着ローラに供給し、かくして、
予め定められた最適の加熱温度で粉体塗料を基材シート
上に定着することができる粉体塗装シートの連続製造方
法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention generally relates to powder coatings, including sublimation dyes for forming a receptor layer using a powder coating on a base sheet, and image-receiving sheets for ink-jet printing. Dry coating on the substrate sheet, heated and melted, is made to solve the above-described problems in the production of powder coating sheet consisting of fixing, the type of substrate sheet, especially, In accordance with the change in the thermal characteristics or the running speed of the base sheet, the base sheet is quickly preheated so as to have a predetermined surface temperature, and supplied to the fixing roller at the optimum surface temperature, and thus,
It is an object of the present invention to provide a method for continuously manufacturing a powder coating sheet that can fix a powder coating on a base sheet at a predetermined optimum heating temperature.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、所定の
方向に基材シートを走行させつつ、この基材シート上に
粉体塗料を乾式塗工し、この基材シートを熱源を備えた
予熱装置に導いて、予め定めた最適の表面温度を有する
ように予熱した後、予め定めた最適の温度に加熱保持し
た定着ローラと加圧ローラとを備えた熱定着装置におい
て、上記ローラ間で加圧加熱して、基材シート上の粉体
塗料を加熱溶融させ、基材シート上に定着させることか
らなる粉体塗装シートの連続製造方法において、基材シ
ート及び／又はその走行速度の変更に合わせて、上記予
熱装置の熱源と基材シートとの間隔を調節して、基材シ
ートを予め定めた最適の表面温度に加熱することを特徴
とする粉体塗装シートの連続製造方法が提供される。According to the present invention, a powder coating is dry-coated on a base sheet while the base sheet is running in a predetermined direction, and the base sheet is provided with a heat source. In the heat fixing device having a fixing roller and a pressure roller, which are preheated to have a predetermined optimum surface temperature, and are preheated to have a predetermined optimum surface temperature, In the continuous production method of the powder coating sheet, which comprises heating and melting the powder coating on the base sheet and fixing the powder coating on the base sheet, the base sheet and / or its traveling speed In accordance with the change, a method for continuously manufacturing a powder coating sheet, which comprises adjusting the distance between the heat source of the preheating device and the base sheet to heat the base sheet to a predetermined optimum surface temperature. Provided.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１に本発明を実施するための好
ましい装置構成の一例を示す。基材シート、通常は、温
度ｔ0 を有する普通紙１を給紙ロール２から巻取ロール
３に一定の走行速度ｖを有するように巻き取ることによ
って、紙を一定の方向に走行させつつ、先ず、塗工ブー
ス４に案内して、ここで、例えば、静電スプレー装置５
を用いて紙上に粉体塗料を一様に乾式塗工する。次い
で、このように粉体塗料を塗工した紙を適宜の熱源６を
備えた予熱装置７に案内して、ここで、その表面温度を
ｔ 0 から最適の予熱温度ｔ1 まで加熱し、次いで、これ
を定着ローラ８と加圧ローラ９とからなる熱定着装置１
０に導き、ここで、紙を最適の加熱温度ｔ2 を有する定
着ローラで加熱加圧して、粉体塗料を紙上に定着させ
る。このようにして得られた粉体塗装紙１１は、必要に
応じて、冷却ローラ１２を経て、巻取ロールに巻き取ら
れる。FIG. 1 shows a preferred embodiment of the present invention.
An example of a preferred device configuration is shown. Substrate sheet, usually warm
Degree t0Take-up roll from plain paper 1 having paper
3 so as to have a constant running speed v.
First, while running the paper in a certain direction,
To an electrostatic spraying device 5
And dry-coat the powder coating uniformly on the paper. Next
Then, the paper coated with the powder paint in this manner is supplied with an appropriate heat source 6.
To the preheating device 7 provided, where the surface temperature is
t 0Optimal preheating temperature t1Heat until then this
Fixing device 1 comprising a fixing roller 8 and a pressure roller 9
0, where the paper is heated to the optimal heating temperature t.TwoHaving
Heating and pressurizing with the application roller to fix the powder coating on the paper
You. The powder coated paper 11 obtained in this way is necessary
Accordingly, it is wound on a winding roll via a cooling roller 12.
It is.
【００１３】ここに、上記予熱装置は、予め定められた
一定の加熱容量（供給することができる熱エネルギー）
を有する熱源を有するものし、定着ローラも、予め定め
られた最適の加熱温度に保持されているものとする。[0013] Here, the above-mentioned preheating device has a predetermined constant heating capacity (heat energy that can be supplied).
, And the fixing roller is also maintained at a predetermined optimum heating temperature.
【００１４】本発明によれば、このような方法におい
て、基材シートの種類やその走行速度の変更に合わせ
て、上記予熱装置の熱源と基材シートとの間の間隔を調
節して、基材シートが常に予め定めた最適の表面温度ｔ
1 を有するように加熱する。通常は、基材シートを水平
に走行させ、予熱装置の熱源を基材シートに対して上下
させることによって、基材シートに供給することができ
る熱量を調節して、基材シートが予熱装置を通過する間
に、その表面温度を最適温度ｔ1 に至らしめる。かくし
て、本発明によれば、予熱装置の加熱容量が一定であっ
ても、その熱源を基材シートに対して上下させることに
よって、基材シートに供給することができる熱量を速や
かに調節することができ、最適の表面温度ｔ1 を与える
ことができる。この基材シートの最適の表面温度ｔ
1 は、通常、定着ローラの加熱温度ｔ2 との関係で定ま
る。According to the present invention, in such a method, the distance between the heat source of the preheating device and the substrate sheet is adjusted according to the type of the substrate sheet and the change in the traveling speed thereof. The optimal surface temperature t at which the material sheet is always predetermined
Heat to have one . Usually, the base sheet is run horizontally, and the amount of heat that can be supplied to the base sheet is adjusted by raising and lowering the heat source of the pre-heating device with respect to the base sheet, so that the base sheet operates the pre-heating device. while passing through, it occupies reach the surface temperature to the optimum temperature t 1. Thus, according to the present invention, even if the heating capacity of the preheating device is constant, the amount of heat that can be supplied to the base sheet is quickly adjusted by moving the heat source up and down with respect to the base sheet. And an optimum surface temperature t 1 can be provided. Optimum surface temperature t of this substrate sheet
1 is normally determined by the relationship between the heating temperature t 2 of the fixing roller.
【００１５】予熱装置の熱源と基材シートとの間隔を調
節する手段、好ましくは、基材シートに対して予熱装置
の熱源を上下し、その間隔を大きくしたり、又は反対に
小さくするための手段は、特に、限定されるものではな
く、従来より知られている適宜の手段によればよい。例
えば、予熱装置内に熱源をつり下げ、これをラッチ付き
ハンドルやブレーキ付きモータ等を用いて、上下すれば
よい。Means for adjusting the distance between the heat source of the preheating device and the base sheet, preferably for raising and lowering the heat source of the preheating device with respect to the base sheet to increase or decrease the distance. Means are not particularly limited, and may be any suitable means conventionally known. For example, a heat source may be suspended in the preheating device, and may be moved up and down using a handle with a latch, a motor with a brake, or the like.
【００１６】本発明の方法は、より具体的には、例え
ば、基材シートを最適の表面温度を有するように予熱す
るには、より多くの熱量が必要なものに変更した場合
や、基材シートの走行速度を速めたような場合には、予
熱装置の熱源を基材シートに近づけて基材シートを加熱
して、最適の表面温度を有するように予熱すればよく、
反対に、基材シートを最適の表面温度を有するように予
熱するには、より少量の熱量が必要なものに変更した場
合や、基材シートの走行速度を遅くしたような場合に
は、予熱装置の熱源を基材シートから離して基材シート
を加熱して、最適の表面温度を有するように予熱すれば
よい。More specifically, the method of the present invention is applied to, for example, a case where a substrate sheet is changed to one that requires a larger amount of heat in order to preheat the substrate sheet to have an optimum surface temperature. In the case where the running speed of the sheet is increased, the base sheet may be heated by bringing the heat source of the preheating device close to the base sheet, and preheating may be performed so as to have an optimal surface temperature.
On the other hand, in order to preheat the base sheet to have the optimum surface temperature, if the heat amount is changed to one that requires a smaller amount of heat, or if the running speed of the base sheet is reduced, the preheating is performed. The substrate sheet may be heated by separating the heat source of the device from the substrate sheet and preheated to have an optimum surface temperature.
【００１７】以下に本発明の実施例について説明する。
定着ローラの設定温度１８０℃又は１６０℃に対して、
それぞれ１６５〜１７５℃又は１４０〜１５０℃の表面
温度を有するように、予熱装置を最適に配置する場合を
考える。An embodiment of the present invention will be described below.
For the set temperature of the fixing roller of 180 ° C or 160 ° C,
Consider a case where the preheating devices are optimally arranged to have a surface temperature of 165-175 ° C or 140-150 ° C, respectively.
【００１８】温度１９℃の室内において、幅２１０ｍｍ
の普通紙を基材シートとして２０ｍ／分の速度で水平に
一定方向に走行させ、容量3.６ＫＷの面状の遠赤外線ヒ
ータ（長さ４５０ｍｍ、幅３００ｍｍ）を備えた予熱装
置を上記ヒータが紙の上方、種々の間隔を有して位置す
るように設けて、紙の走行速度と表面温度との関係を調
べたところ、紙とヒータとの間隔が２０ｍｍ、５０ｍｍ
及び７０ｍｍのとき、予熱装置を出た紙の表面温度はそ
れぞれ１７５℃、１４７℃及び１１７℃であった。In a room at a temperature of 19 ° C., a width of 210 mm
A plain paper is used as a base sheet and is run horizontally at a speed of 20 m / min in a certain direction, and the heater is a preheating device provided with a planar far-infrared heater (length 450 mm, width 300 mm) having a capacity of 3.6 KW. When the relationship between the traveling speed of the paper and the surface temperature was examined by providing the paper at various intervals above the paper, the intervals between the paper and the heater were 20 mm and 50 mm.
At 70 and 70 mm, the surface temperature of the paper exiting the preheating device was 175 ° C, 147 ° C and 117 ° C, respectively.
【００１９】そこで、定着ローラの最適の加熱温度が１
８０℃（一定）の場合、予熱による紙の表面温度の最適
範囲が１６５〜１７５℃であるとすれば、予熱装置にお
ける熱源の紙からの間隔を２０ｍｍとすればよい。他
方、定着ローラの最適温度が１６０℃（一定）の場合、
予熱による紙の表面温度の最適範囲が１４０〜１５０℃
であるとすれば、予熱装置における熱源の紙からの間隔
を４０ｍｍとすればよい。Therefore, the optimum heating temperature of the fixing roller is 1
In the case of 80 ° C. (constant), assuming that the optimum range of the surface temperature of the paper by preheating is 165 to 175 ° C., the distance between the heat source and the paper in the preheating device may be 20 mm. On the other hand, when the optimal temperature of the fixing roller is 160 ° C. (constant),
Optimal range of paper surface temperature by preheating is 140-150 ° C
In this case, the distance between the heat source and the paper in the preheating device may be set to 40 mm.
【００２０】また、別の実験によれば、周囲の環境温度
２３℃において、上記予熱装置の熱源から下方、４０ｍ
ｍの位置に温度センサを配置して、温度測定位置とし、
予熱装置のオン、オフ操作によって、上記温度測定位置
における温度変化に要する時間を調べた結果、１０℃の
温度変化に約１分の時間が必要であった。According to another experiment, at a surrounding environmental temperature of 23 ° C., a distance of 40 m below the heat source of the preheating device.
m, a temperature sensor is placed at the position
As a result of examining the time required for the temperature change at the temperature measurement position by turning on and off the preheating device, it took about 1 minute for a temperature change of 10 ° C.
【００２１】しかしながら、本発明によれば、基材シー
トである紙の種類を変更し、又は紙の走行速度を変更し
た場合に、予熱による紙の表面温度を１４７℃から１７
５℃に変更するには、予熱装置の熱源の基材シートから
の間隔を４０ｍｍから２０ｍｍに狭めればよく、このよ
うに、熱源を基材シートに対して移動させることは極め
て速やかに、通常、数秒で、且つ、容易に行なうことが
できる。このように、本発明によれば、予熱装置の熱源
と基材シートとの間隔を変更することによって、予熱に
よる紙の表面温度を、通常、数秒にて所望の温度に変更
することができる。However, according to the present invention, when the type of paper as the base sheet is changed or the running speed of the paper is changed, the surface temperature of the paper by preheating is changed from 147 ° C. to 17 ° C.
In order to change the temperature to 5 ° C., the distance between the heat source of the preheating device and the base sheet may be reduced from 40 mm to 20 mm. , In a few seconds and easily. As described above, according to the present invention, by changing the distance between the heat source of the preheating device and the base sheet, the surface temperature of the paper due to preheating can be changed to a desired temperature in a few seconds.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、予熱装
置が一定の加熱容量を有し、熱定着装置における定着ロ
ーラの温度も一定の最適値に保持されているにもかかわ
らず、基材シートの種類を変更しても、基材シートの走
行速度を変更しても、基材シートと予熱装置における熱
源との間隔を調節することによって、簡単に、しかも、
極めて短時間に基材シートの表面温度を最適のものとす
ることができ、従って、予め定められた最適の温度に保
持されている定着ローラにて粉体塗料を基材シート上に
定着させることができる。As described above, according to the present invention, the preheating device has a constant heating capacity and the temperature of the fixing roller in the heat fixing device is maintained at a constant optimum value. Even if the type of the base sheet is changed, even if the traveling speed of the base sheet is changed, by adjusting the interval between the base sheet and the heat source in the preheating device, easily and
The surface temperature of the base sheet can be optimized in a very short time, and therefore, the powder coating is fixed on the base sheet by a fixing roller maintained at a predetermined optimum temperature. Can be.
【図１】は、本発明の方法を実施するための好ましい装
置構成の一例を示す。FIG. 1 shows an example of a preferred apparatus configuration for carrying out the method of the present invention.
１…基材シート（普通紙）、２…給紙ロール、３…巻取
ロール、４…粉体塗料塗工ブース、５…静電スプレー装
置、６…熱源、７…予熱装置、８…定着ローラ、９…加
圧ローラ、１０…熱定着装置、１１…粉体塗工紙、１２
…冷却ローラ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material sheet (plain paper), 2 ... Feeding roll, 3 ... Winding roll, 4 ... Powder paint coating booth, 5 ... Electrostatic spraying device, 6 ... Heat source, 7 ... Preheating device, 8 ... Fixing Roller, 9: pressure roller, 10: heat fixing device, 11: powder coated paper, 12
... cooling roller.
Claims (1)
この基材シート上に粉体塗料を乾式塗工し、この基材シ
ートを熱源を備えた予熱装置に導いて、予め定めた最適
の表面温度を有するように予熱した後、予め定めた最適
の温度に加熱保持した定着ローラと加圧ローラとを備え
た熱定着装置において、上記ローラ間で加圧加熱して、
基材シート上の粉体塗料を加熱溶融させ、基材シート上
に定着させることからなる粉体塗装シートの連続製造方
法において、基材シート及び／又はその走行速度の変更
に合わせて、上記予熱装置の熱源と基材シートとの間隔
を調節して、基材シートを予め定めた最適の表面温度に
加熱することを特徴とする粉体塗装シートの連続製造方
法。1. While running a base material sheet in a predetermined direction,
A powder coating is dry-coated on the base sheet, and the base sheet is guided to a preheating device equipped with a heat source, and preheated to have a predetermined optimum surface temperature, and then a predetermined optimum In a heat fixing device including a fixing roller and a pressure roller heated and held at a temperature, pressure and heat are applied between the rollers,
In a continuous method for producing a powder coated sheet, comprising heating and melting a powder coating on a base sheet and fixing the powder coating on the base sheet, the preheating is performed in accordance with a change in the base sheet and / or its traveling speed. A method for continuously manufacturing a powder coating sheet, comprising adjusting a distance between a heat source of an apparatus and a base sheet to heat the base sheet to a predetermined optimum surface temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008881A JP2000202362A (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Continuous production method of powder coating sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008881A JP2000202362A (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Continuous production method of powder coating sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202362A true JP2000202362A (en) | 2000-07-25 |
Family
ID=11705031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008881A Pending JP2000202362A (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Continuous production method of powder coating sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202362A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448313B1 (en) * | 2001-08-23 | 2004-09-10 | 이미숙 | Method for Tubular sack coating |
| JP7106174B1 (en) | 2021-07-19 | 2022-07-26 | アサヒ・エンジニアリング株式会社 | Resin sealing equipment |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008881A patent/JP2000202362A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448313B1 (en) * | 2001-08-23 | 2004-09-10 | 이미숙 | Method for Tubular sack coating |
| JP7106174B1 (en) | 2021-07-19 | 2022-07-26 | アサヒ・エンジニアリング株式会社 | Resin sealing equipment |
| JP2023014859A (en) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | アサヒ・エンジニアリング株式会社 | Resin seal device |
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