JP2000200045A - 積層表示機構 - Google Patents
積層表示機構Info
- Publication number
- JP2000200045A JP2000200045A JP10378565A JP37856598A JP2000200045A JP 2000200045 A JP2000200045 A JP 2000200045A JP 10378565 A JP10378565 A JP 10378565A JP 37856598 A JP37856598 A JP 37856598A JP 2000200045 A JP2000200045 A JP 2000200045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- sheet
- ferromagnetic material
- magnets
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は多極着磁した複数の磁石を、互いの
磁極の方向に影響されず自由な方向にむけて積層するこ
とができ、しかも同極が対向することによる反発がなく
安定して一体化できる積層表示機構を得ようとする。 【解決手段】 強磁性体の板状基板１の片面にシート状
磁石２を貼着して第１の磁石層を形成する。第１の磁石
層表面にシート状強磁性体４を重ねる。更に強磁性体４
の表面に任意の面積のシート状磁石６を吸着して第２の
磁石層を形成する。各磁石層または強磁性体表面に装飾
層を有し、その表面が表示可能な積層表示機構を形成し
ている。積層した各層は安定して着脱自在に一体化して
いる。
磁極の方向に影響されず自由な方向にむけて積層するこ
とができ、しかも同極が対向することによる反発がなく
安定して一体化できる積層表示機構を得ようとする。 【解決手段】 強磁性体の板状基板１の片面にシート状
磁石２を貼着して第１の磁石層を形成する。第１の磁石
層表面にシート状強磁性体４を重ねる。更に強磁性体４
の表面に任意の面積のシート状磁石６を吸着して第２の
磁石層を形成する。各磁石層または強磁性体表面に装飾
層を有し、その表面が表示可能な積層表示機構を形成し
ている。積層した各層は安定して着脱自在に一体化して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数枚のシート状磁
石または強磁性体から成る表示体を積層でき、かつ張り
替え自在な積層表示機構に関するもので、机上で使用す
る小面積のものから掲示板、管理板、白板、地図など、
事務所、学校、講演会での表示、説明用として、室内装
飾用として広い面積で使用できるものである。
石または強磁性体から成る表示体を積層でき、かつ張り
替え自在な積層表示機構に関するもので、机上で使用す
る小面積のものから掲示板、管理板、白板、地図など、
事務所、学校、講演会での表示、説明用として、室内装
飾用として広い面積で使用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホワイトボードのように鉄板等の
強磁性体を被着体とし、縞状に多極着磁したシート状磁
石によって表示片を形成し、磁力によって被着体にシー
ト状の表示片を吸着し、磁石の表示片を何層にも重ねる
ことは余り行われていない。シート状磁石を重ねる例と
しては図７に示すように被着体２３と表示片２４とに同
一ピッチで縞状に多極着磁したシート状磁石を用い、異
極同士を対向吸着することにより固定するものがあっ
た。この場合の表示片２４は着磁ピッチが磁石の厚さよ
りも大きいため、非着磁面側にも磁極を生じている。こ
の磁石の表示片２４を強磁性体の被着体２５に吸着する
と図９に示すように非着磁面２６側の漏洩磁束密度が増
大するので、表示片２４と同種の表示片を積層すること
ができる。この場合、２枚の表示片の磁極は互いに平行
に異極同士が対向吸着している。
強磁性体を被着体とし、縞状に多極着磁したシート状磁
石によって表示片を形成し、磁力によって被着体にシー
ト状の表示片を吸着し、磁石の表示片を何層にも重ねる
ことは余り行われていない。シート状磁石を重ねる例と
しては図７に示すように被着体２３と表示片２４とに同
一ピッチで縞状に多極着磁したシート状磁石を用い、異
極同士を対向吸着することにより固定するものがあっ
た。この場合の表示片２４は着磁ピッチが磁石の厚さよ
りも大きいため、非着磁面側にも磁極を生じている。こ
の磁石の表示片２４を強磁性体の被着体２５に吸着する
と図９に示すように非着磁面２６側の漏洩磁束密度が増
大するので、表示片２４と同種の表示片を積層すること
ができる。この場合、２枚の表示片の磁極は互いに平行
に異極同士が対向吸着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように多極着磁
のシート状磁石を積層した場合、必然的に同極同士が反
発し異極同士が吸着するため、互いに縞状の磁極が対向
した状態でのみ安定した吸着を得ることができる。しか
し、磁極が交差した状態では異極同士が対向した位置の
み吸着し同極が対向した位置では反発し、図１０のよう
にシートが部分的に浮いた状態になるため交差角度によ
っては反発力が強く吸着することができなかった。した
がって表示片の吸着時の方向が一定に限られ、任意の方
向に向けて吸着することはできず、吸着位置の移動も図
７（イ）（ロ）に示すように着磁ピッチの２倍毎の幅に
制限され、固定位置を自由に選択できないものであっ
た。また、着磁ピッチの異なる磁石２７及び２８を積層
したときも図１０に示すように、同極が対向した位置で
反発が生じ、部分的に浮いた状態になり落下しやすい欠
点があった。
のシート状磁石を積層した場合、必然的に同極同士が反
発し異極同士が吸着するため、互いに縞状の磁極が対向
した状態でのみ安定した吸着を得ることができる。しか
し、磁極が交差した状態では異極同士が対向した位置の
み吸着し同極が対向した位置では反発し、図１０のよう
にシートが部分的に浮いた状態になるため交差角度によ
っては反発力が強く吸着することができなかった。した
がって表示片の吸着時の方向が一定に限られ、任意の方
向に向けて吸着することはできず、吸着位置の移動も図
７（イ）（ロ）に示すように着磁ピッチの２倍毎の幅に
制限され、固定位置を自由に選択できないものであっ
た。また、着磁ピッチの異なる磁石２７及び２８を積層
したときも図１０に示すように、同極が対向した位置で
反発が生じ、部分的に浮いた状態になり落下しやすい欠
点があった。
【０００４】本発明は表面漏洩磁束密度の増大を防止
し、かつ表示片を自由な方向に向け任意の位置に張り付
けることのできる積層表示機構を提供しようとするもの
である。
し、かつ表示片を自由な方向に向け任意の位置に張り付
けることのできる積層表示機構を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、磁性体又は非磁性体から成る板状基板の
片面にシート状磁石を貼着して第１の磁石層を形成し、
この表面の全面又は任意の位置に、強磁性体微粉末と有
機高分子粘着材とから成るシート状強磁性体を積層介在
し、この全面又は任意の位置にシート状磁石の貼着によ
り第２の磁石層を形成し、磁石層毎にシート状強磁性体
を介在して複数段の磁石層を積層できるようにし、最上
面および各磁石層または強磁性体表面に装飾層を設け、
かつ表示可能にした積層表示機構を形成したもので、積
層した各層は安定して着脱自在に一体化している。
決するために、磁性体又は非磁性体から成る板状基板の
片面にシート状磁石を貼着して第１の磁石層を形成し、
この表面の全面又は任意の位置に、強磁性体微粉末と有
機高分子粘着材とから成るシート状強磁性体を積層介在
し、この全面又は任意の位置にシート状磁石の貼着によ
り第２の磁石層を形成し、磁石層毎にシート状強磁性体
を介在して複数段の磁石層を積層できるようにし、最上
面および各磁石層または強磁性体表面に装飾層を設け、
かつ表示可能にした積層表示機構を形成したもので、積
層した各層は安定して着脱自在に一体化している。
【０００６】
【発明の実施の形態】鉄板等の強磁性体を磁石に吸着
し、磁気閉回路を形成することにより、効率の良い磁気
吸着及び磁気遮蔽効果が得られることに着眼し、本発明
を構成したものである。本発明による積層表示機構は板
状基板の片面に等方性または異方性の多極着磁をしたシ
ート状磁石を積層し、更に強磁性体微粉末と有機高分子
粘結材等から成るシート状強磁性体を積層することによ
り磁気遮蔽し、前記シート状強磁性体の表面全面又は一
部に、シート状磁石の着磁ピッチや着磁方向に拘らず自
由な位置に磁石を積層吸着している。更にシート状強磁
性体を介在しながらシート状磁石を複数段にわたって積
層することができる。
し、磁気閉回路を形成することにより、効率の良い磁気
吸着及び磁気遮蔽効果が得られることに着眼し、本発明
を構成したものである。本発明による積層表示機構は板
状基板の片面に等方性または異方性の多極着磁をしたシ
ート状磁石を積層し、更に強磁性体微粉末と有機高分子
粘結材等から成るシート状強磁性体を積層することによ
り磁気遮蔽し、前記シート状強磁性体の表面全面又は一
部に、シート状磁石の着磁ピッチや着磁方向に拘らず自
由な位置に磁石を積層吸着している。更にシート状強磁
性体を介在しながらシート状磁石を複数段にわたって積
層することができる。
【０００７】本発明に用いるシート状磁石はフェライト
系磁石材料、希土類磁石材料等の硬質磁性材料の微粉末
と高分子粘結材から成り、その厚さは０．１ｍｍ〜３．
０ｍｍ程度が好ましく、縞状の多極着磁の極間は１．５
ｍｍ〜７．０ｍｍ程度が好ましい。
系磁石材料、希土類磁石材料等の硬質磁性材料の微粉末
と高分子粘結材から成り、その厚さは０．１ｍｍ〜３．
０ｍｍ程度が好ましく、縞状の多極着磁の極間は１．５
ｍｍ〜７．０ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】また、シート状強磁性体は強磁性体微粉末
と有機高分子粘結材とから成り、強磁性体微粉末として
は鉄粉（軟鉄粉、炭素鋼粉、ケイ素鋼粉、還元鉄粉、ア
トマイズ鉄粉、カーボニル鉄粉等）又は鉄との合金粉
（パーマロイ粉、センダスト粉、アルパーム粉、アモル
ファス磁性合金粉等）あるいはニッケル粉、コバルト
粉、カーボニルニッケル粉、カーボニルコバルト粉、ソ
フトフェライト粉（マンガン・ジンク系粉、ニッケル・
ジンク系粉、四三酸化鉄粉等）等が用いられ、有機高分
子粘結材としては塩素化ポリエチレン、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム等のエラ
ストマーが用いられている。また、強磁性体微粉末の粒
子径は３〜３００μｍが好ましい。
と有機高分子粘結材とから成り、強磁性体微粉末として
は鉄粉（軟鉄粉、炭素鋼粉、ケイ素鋼粉、還元鉄粉、ア
トマイズ鉄粉、カーボニル鉄粉等）又は鉄との合金粉
（パーマロイ粉、センダスト粉、アルパーム粉、アモル
ファス磁性合金粉等）あるいはニッケル粉、コバルト
粉、カーボニルニッケル粉、カーボニルコバルト粉、ソ
フトフェライト粉（マンガン・ジンク系粉、ニッケル・
ジンク系粉、四三酸化鉄粉等）等が用いられ、有機高分
子粘結材としては塩素化ポリエチレン、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム等のエラ
ストマーが用いられている。また、強磁性体微粉末の粒
子径は３〜３００μｍが好ましい。
【０００９】強磁性体微粉末と有機高分子粘結材との総
量に対する強磁性体微粉末の配合割合は４５〜７０容積
％で、この範囲内で製品の用途及び目的に応じて強磁性
体粉の磁化率及び飽和磁束密度を考慮して、適宜配合割
合を決定する。４５容積％未満では使用する強磁性体の
性能を十分に引き出すことができず、７０容積％を越え
るとシート状にするときに製造機械に与える負荷が増大
し製造が困難になると共に、シート状強磁性体の可撓性
が低下し実用性に欠ける製品になる。また、シート状強
磁性体の厚さはシート状磁石の漏洩磁束密度によって適
宜決められる。
量に対する強磁性体微粉末の配合割合は４５〜７０容積
％で、この範囲内で製品の用途及び目的に応じて強磁性
体粉の磁化率及び飽和磁束密度を考慮して、適宜配合割
合を決定する。４５容積％未満では使用する強磁性体の
性能を十分に引き出すことができず、７０容積％を越え
るとシート状にするときに製造機械に与える負荷が増大
し製造が困難になると共に、シート状強磁性体の可撓性
が低下し実用性に欠ける製品になる。また、シート状強
磁性体の厚さはシート状磁石の漏洩磁束密度によって適
宜決められる。
【００１０】本発明では板状基板は鉄板等の強磁性体又
は木製等の非磁性体を用いることもできる。板状基板に
強磁性体を用いた場合、第１の磁石層を成すシート状磁
石の着磁面を基板表面に吸着すると、第１の磁石層が異
方性片面着磁であっても非着磁面側の漏洩磁束が強くな
る。しかしシート状強磁性体を積層吸着することにより
磁気閉回路を構成することができ、漏洩磁束を遮蔽する
ことができる。したがって、第２の磁石層を成すシート
状磁石を前記シート状強磁性体表面に積層吸着すること
ができ、第２の磁石層は第１の磁石層の磁極の方向や着
磁ピッチに影響されることなく任意の位置に任意の方向
に向けて固定することができる。更に第２の磁石層表面
に強磁性体を介在し、磁石と強磁性体を交互に積層し３
段以上の磁石層を形成することができる。
は木製等の非磁性体を用いることもできる。板状基板に
強磁性体を用いた場合、第１の磁石層を成すシート状磁
石の着磁面を基板表面に吸着すると、第１の磁石層が異
方性片面着磁であっても非着磁面側の漏洩磁束が強くな
る。しかしシート状強磁性体を積層吸着することにより
磁気閉回路を構成することができ、漏洩磁束を遮蔽する
ことができる。したがって、第２の磁石層を成すシート
状磁石を前記シート状強磁性体表面に積層吸着すること
ができ、第２の磁石層は第１の磁石層の磁極の方向や着
磁ピッチに影響されることなく任意の位置に任意の方向
に向けて固定することができる。更に第２の磁石層表面
に強磁性体を介在し、磁石と強磁性体を交互に積層し３
段以上の磁石層を形成することができる。
【００１１】板状基板に非磁性体を用いた場合、片面着
磁の第１の磁石層を成すシート状磁石は非着磁面を接着
剤又は粘着剤により板状基板表面に固定し、次にシート
状強磁性体を積層吸着し、第２の磁石層を積層し、更に
強磁性体を介在して磁石層を積層固定する構成は前記の
強磁性体の基板を用いた場合と同様であり、同様の作用
効果を得ることができる。
磁の第１の磁石層を成すシート状磁石は非着磁面を接着
剤又は粘着剤により板状基板表面に固定し、次にシート
状強磁性体を積層吸着し、第２の磁石層を積層し、更に
強磁性体を介在して磁石層を積層固定する構成は前記の
強磁性体の基板を用いた場合と同様であり、同様の作用
効果を得ることができる。
【００１２】第１の磁石層及び第２の磁石層は１枚の磁
石で構成するとは限らず、第１及び第２のそれぞれの磁
石層を互いに吸着した２枚の磁石によって構成し、２枚
１組の磁石毎にシート状強磁性体を介在し、複数段の磁
石を積層することができる。また、複数段積層した磁石
層を１枚の磁石で構成した段と２枚の磁石で構成した段
によって構成することもできる。最上面または各段毎に
シート状強磁性体を介在したことによりシート状磁石の
積層による表面漏洩磁束密度の増大を防止し、磁気記録
媒体等への磁気障害を防止することができる。
石で構成するとは限らず、第１及び第２のそれぞれの磁
石層を互いに吸着した２枚の磁石によって構成し、２枚
１組の磁石毎にシート状強磁性体を介在し、複数段の磁
石を積層することができる。また、複数段積層した磁石
層を１枚の磁石で構成した段と２枚の磁石で構成した段
によって構成することもできる。最上面または各段毎に
シート状強磁性体を介在したことによりシート状磁石の
積層による表面漏洩磁束密度の増大を防止し、磁気記録
媒体等への磁気障害を防止することができる。
【００１３】
【第１実施例】図１は本発明の第１実施例を示した正面
図、図２は同拡大断面図である。１は強磁性体から成る
６３０ｍｍ×９３０ｍｍの板状基板、２は４５０ｍｍ×
７００ｍｍのシート状磁石で、第１の磁石層を構成す
る。磁石材料としてはストロンチウムフェライト、粘結
材としては塩素化ポリエチレンを使用している。このシ
ート状磁石２は着磁面を板状基板１表面に吸着してい
る。シート状磁石２の表面側には漏洩磁束を阻害しない
装飾層３が一体的に形成されている。４は磁石２に積層
吸着した３５０ｍｍ×５００ｍｍのシート状強磁性体
で、強磁性体微粉末と有機高分子粘結材から成り表面に
装飾層５が一体に設けられている。
図、図２は同拡大断面図である。１は強磁性体から成る
６３０ｍｍ×９３０ｍｍの板状基板、２は４５０ｍｍ×
７００ｍｍのシート状磁石で、第１の磁石層を構成す
る。磁石材料としてはストロンチウムフェライト、粘結
材としては塩素化ポリエチレンを使用している。このシ
ート状磁石２は着磁面を板状基板１表面に吸着してい
る。シート状磁石２の表面側には漏洩磁束を阻害しない
装飾層３が一体的に形成されている。４は磁石２に積層
吸着した３５０ｍｍ×５００ｍｍのシート状強磁性体
で、強磁性体微粉末と有機高分子粘結材から成り表面に
装飾層５が一体に設けられている。
【００１４】６はシート状強磁性体４に吸着した１５０
ｍｍ×４００ｍｍのシート状磁石で、磁石２に対して交
差角４５゜で互いの磁極が交差して吸着し、第２の磁石
層を構成している。７は第２のシート状磁石６表面の装
飾層である。本実施例では各面の装飾層３、５、７はい
ずれも粘着剤処理を施した厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル
樹脂をラミネートしている。以下本実施例中の第１の磁
石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体について、特
性の異なる磁石又は強磁性体として表１に示した磁石又
は表２に示した強磁性体を使用した具体例１〜６を列挙
する。
ｍｍ×４００ｍｍのシート状磁石で、磁石２に対して交
差角４５゜で互いの磁極が交差して吸着し、第２の磁石
層を構成している。７は第２のシート状磁石６表面の装
飾層である。本実施例では各面の装飾層３、５、７はい
ずれも粘着剤処理を施した厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル
樹脂をラミネートしている。以下本実施例中の第１の磁
石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体について、特
性の異なる磁石又は強磁性体として表１に示した磁石又
は表２に示した強磁性体を使用した具体例１〜６を列挙
する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】（具体例１） 第１及び第２の磁石層を構
成するシート状磁石２及び６に、表１（イ）の等方性両
面着磁の磁石を使用している。ストロンチウムフェライ
トの充填量６０ｖ％で厚さ０．８ｍｍである。シート状
強磁性体として、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５
３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。
この場合、板状基板１に対するシート状磁石２の吸着力
すなわち面Ａの測定値は２３ｇ／ｃｍ２、シート状磁石
２に対する強磁性体４の吸着力すなわち面Ｂの測定値は
２７ｇ／ｃｍ２、強磁性体４に対するシート状磁石６の
吸着力すなわち面Ｃの測定値は１８ｇ／ｃｍ２である。
シート状強磁性体４を介在したことにより磁石の漏洩磁
束を遮蔽することができる。また、磁石６の位置及び第
１の磁石層に対する貼付角度を変更しても安定した貼付
ができ貼付の任意性も良好である。
成するシート状磁石２及び６に、表１（イ）の等方性両
面着磁の磁石を使用している。ストロンチウムフェライ
トの充填量６０ｖ％で厚さ０．８ｍｍである。シート状
強磁性体として、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５
３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。
この場合、板状基板１に対するシート状磁石２の吸着力
すなわち面Ａの測定値は２３ｇ／ｃｍ２、シート状磁石
２に対する強磁性体４の吸着力すなわち面Ｂの測定値は
２７ｇ／ｃｍ２、強磁性体４に対するシート状磁石６の
吸着力すなわち面Ｃの測定値は１８ｇ／ｃｍ２である。
シート状強磁性体４を介在したことにより磁石の漏洩磁
束を遮蔽することができる。また、磁石６の位置及び第
１の磁石層に対する貼付角度を変更しても安定した貼付
ができ貼付の任意性も良好である。
【００１８】（具体例２） 第１及び第２の磁石層を成
すシート状磁石２及び６として、表１（イ）の等方性両
面着磁の磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２
（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填
量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用する。
測定値は面Ａが２３ｇ／ｃｍ２、面Ｂが２６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｃが１７ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に
漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好である。
すシート状磁石２及び６として、表１（イ）の等方性両
面着磁の磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２
（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填
量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用する。
測定値は面Ａが２３ｇ／ｃｍ２、面Ｂが２６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｃが１７ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に
漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好である。
【００１９】（具体例３） 第１及び第２の磁石層を成
すシート状磁石２及び６として、表１（ハ）の異方性磁
石を使用している。ストロンチウムフェライトの充填量
６３ｖ％で厚さ０．５ｍｍである。シート状強磁性体と
して、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚
さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。測定値は面
Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが３９ｇ／ｃｍ２、面Ｃが１
７ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に漏洩磁束を遮蔽
でき、貼付の任意性も良好である。
すシート状磁石２及び６として、表１（ハ）の異方性磁
石を使用している。ストロンチウムフェライトの充填量
６３ｖ％で厚さ０．５ｍｍである。シート状強磁性体と
して、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚
さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。測定値は面
Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが３９ｇ／ｃｍ２、面Ｃが１
７ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に漏洩磁束を遮蔽
でき、貼付の任意性も良好である。
【００２０】（具体例４） 第１及び第２の磁石層を成
すシート状磁石２及び６として、表１（ハ）の異方性磁
石を使用している。シート状強磁性体として、表２
（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填
量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用してい
る。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが３８ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｃが１６ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に
漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好である。
すシート状磁石２及び６として、表１（ハ）の異方性磁
石を使用している。シート状強磁性体として、表２
（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填
量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用してい
る。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが３８ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｃが１６ｇ／ｃｍ２であり、具体例１と同様に
漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好である。
【００２１】（具体例５） 第１の磁石層を成すシート
状磁石２として、表１（イ）の等方性両面着磁の磁石を
使用し、第２の磁石層を成すシート状磁石６として、表
１（ロ）のセミ異方性磁石で、磁石材料粉の充填量６１
ｖ％、厚さ０，７ｍｍを使用する。シート状強磁性体と
して表２（ニ）のアトマイズ鉄粉５３ｖ％含有した強磁
性体を使用する。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂ
が３９ｇ／ｃｍ２、面Ｃが２８ｇ／ｃｍ２であり、具体
例１と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好
である。
状磁石２として、表１（イ）の等方性両面着磁の磁石を
使用し、第２の磁石層を成すシート状磁石６として、表
１（ロ）のセミ異方性磁石で、磁石材料粉の充填量６１
ｖ％、厚さ０，７ｍｍを使用する。シート状強磁性体と
して表２（ニ）のアトマイズ鉄粉５３ｖ％含有した強磁
性体を使用する。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂ
が３９ｇ／ｃｍ２、面Ｃが２８ｇ／ｃｍ２であり、具体
例１と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好
である。
【００２２】（具体例６） 第１の磁石層を成すシート
状磁石２として、表１（イ）の等方性両面着磁の磁石を
使用し、第２の磁石層を成すシート状磁石６として、表
１（ロ）のセミ異方性磁石で、磁石材料粉の充填量６１
ｖ％、厚さ０，７ｍｍを使用する。シート状強磁性体と
して、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉
砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を
使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが
３８ｇ／ｃｍ２、面Ｃが２６ｇ／ｃｍ２であり、具体例
１と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好で
ある。
状磁石２として、表１（イ）の等方性両面着磁の磁石を
使用し、第２の磁石層を成すシート状磁石６として、表
１（ロ）のセミ異方性磁石で、磁石材料粉の充填量６１
ｖ％、厚さ０，７ｍｍを使用する。シート状強磁性体と
して、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉
砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を
使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｂが
３８ｇ／ｃｍ２、面Ｃが２６ｇ／ｃｍ２であり、具体例
１と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好で
ある。
【００２３】上記実施例１の具体例１〜６の積層した材
料及び測定結果をまとめると表３のとおりである。
料及び測定結果をまとめると表３のとおりである。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【第２実施例】図３は本発明の第２実施例を示した正面
図、図４は同拡大断面図である。１０は強磁性体から成
る板状基板、１１及び１２は互いに吸着し第１の磁石層
を構成するシート状磁石で、それぞれの表面に磁力を阻
害しない程度の装飾層１３又は１４が一体に形成されて
いる。磁石１１は板状基板１０全面に貼着されている。
磁石１２はシート状磁石１１と材質、着磁ピッチ及び厚
さが同一の４５０ｍｍ×６００ｍｍのシート状磁石で、
磁石１１の表面の一部に磁極に沿って積層吸着されてい
る。
図、図４は同拡大断面図である。１０は強磁性体から成
る板状基板、１１及び１２は互いに吸着し第１の磁石層
を構成するシート状磁石で、それぞれの表面に磁力を阻
害しない程度の装飾層１３又は１４が一体に形成されて
いる。磁石１１は板状基板１０全面に貼着されている。
磁石１２はシート状磁石１１と材質、着磁ピッチ及び厚
さが同一の４５０ｍｍ×６００ｍｍのシート状磁石で、
磁石１１の表面の一部に磁極に沿って積層吸着されてい
る。
【００２６】１５は強磁性体微粉末と有機高分子粘着材
から成るシート状強磁性体で、表面に装飾層１６が一体
に貼着されている。３５０ｍｍ×４００ｍｍの強磁性体
１５をシート状磁石１２表面の一部に積層吸着すること
により、磁石１１、１２から成る第１の磁石層の漏洩磁
束を遮蔽している。１７、１８は磁極に沿って互いに吸
着し第２の磁石層を構成したシート状磁石で、磁石１７
は２００ｍｍ×２００ｍｍ、磁石１８は１５０ｍｍ×１
５０ｍｍである。磁石１７及び１８のそれぞれの表面に
は磁力を阻害しない程度の装飾層１９及び２０が一体に
貼着されている。このシート状磁石１７、１８は第１の
磁石層即ち磁石１１、１２に対して磁極の交差角が約４
５゜になるように積層吸着されている。以下本実施例中
の第１の磁石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体に
ついて、特性の異なる磁石又は強磁性体として表１に示
した磁石又は表２に示した強磁性体を使用した具体例７
〜１２を列挙する。
から成るシート状強磁性体で、表面に装飾層１６が一体
に貼着されている。３５０ｍｍ×４００ｍｍの強磁性体
１５をシート状磁石１２表面の一部に積層吸着すること
により、磁石１１、１２から成る第１の磁石層の漏洩磁
束を遮蔽している。１７、１８は磁極に沿って互いに吸
着し第２の磁石層を構成したシート状磁石で、磁石１７
は２００ｍｍ×２００ｍｍ、磁石１８は１５０ｍｍ×１
５０ｍｍである。磁石１７及び１８のそれぞれの表面に
は磁力を阻害しない程度の装飾層１９及び２０が一体に
貼着されている。このシート状磁石１７、１８は第１の
磁石層即ち磁石１１、１２に対して磁極の交差角が約４
５゜になるように積層吸着されている。以下本実施例中
の第１の磁石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体に
ついて、特性の異なる磁石又は強磁性体として表１に示
した磁石又は表２に示した強磁性体を使用した具体例７
〜１２を列挙する。
【００２７】（具体例７） 第１及び第２の磁石層を構
成する４枚のシート状磁石として、表１（イ）の等方性
両面着磁の磁石を使用している。シート状強磁性体とし
て、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚さ
０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。板状基板１に
対するシート状磁石２の吸着力すなわち面Ａの測定値は
２３ｇ／ｃｍ２、第１の磁石層を構成する磁石２と磁石
６とが吸着する面Ｄの測定値は２６ｇ／ｃｍ２、第１の
磁石層に対する強磁性体１５の吸着力すなわち面Ｅの測
定値は３３ｇ／ｃｍ２、強磁性体１５に対する磁石１７
の吸着力すなわち面Ｆの吸着力は１７ｇ／ｃｍ２、第２
の磁石層を構成するシート状磁石１７と磁石１８とが吸
着する面Ｇの測定値は２９ｇ／ｃｍ２である。シート状
強磁性体１５を介在したことにより磁石の漏洩磁束を遮
蔽することができ、貼付の任意性も良好である。
成する４枚のシート状磁石として、表１（イ）の等方性
両面着磁の磁石を使用している。シート状強磁性体とし
て、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚さ
０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。板状基板１に
対するシート状磁石２の吸着力すなわち面Ａの測定値は
２３ｇ／ｃｍ２、第１の磁石層を構成する磁石２と磁石
６とが吸着する面Ｄの測定値は２６ｇ／ｃｍ２、第１の
磁石層に対する強磁性体１５の吸着力すなわち面Ｅの測
定値は３３ｇ／ｃｍ２、強磁性体１５に対する磁石１７
の吸着力すなわち面Ｆの吸着力は１７ｇ／ｃｍ２、第２
の磁石層を構成するシート状磁石１７と磁石１８とが吸
着する面Ｇの測定値は２９ｇ／ｃｍ２である。シート状
強磁性体１５を介在したことにより磁石の漏洩磁束を遮
蔽することができ、貼付の任意性も良好である。
【００２８】（具体例８） 第１及び第２の磁石層を構
成する４枚のシート状磁石として、表１（イ）の等方性
両面着磁の磁石を使用している。シート状強磁性体とし
て、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕
粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使
用している。測定値は面Ａが測定値は２３ｇ／ｃｍ２、
面Ｄが２６ｇ／ｃｍ２、面Ｅが３１ｇ／ｃｍ２、面Ｆが
１５ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２９ｇ／ｃｍ２であり、具体例
７と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好で
ある。
成する４枚のシート状磁石として、表１（イ）の等方性
両面着磁の磁石を使用している。シート状強磁性体とし
て、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕
粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使
用している。測定値は面Ａが測定値は２３ｇ／ｃｍ２、
面Ｄが２６ｇ／ｃｍ２、面Ｅが３１ｇ／ｃｍ２、面Ｆが
１５ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２９ｇ／ｃｍ２であり、具体例
７と同様に漏洩磁束を遮蔽でき、貼付の任意性も良好で
ある。
【００２９】（具体例９） 第１及び第２の磁石層を構
成する４枚のシート状磁石として、表１（ハ）の異方性
磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２（ニ）の
アトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強
磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｄが３９ｇ／ｃｍ２、面Ｅが３３ｇ／ｃｍ２、
面Ｆが２０ｇ／ｃｍ２、面Ｇが３１ｇ／ｃｍ２である。
漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好である。
成する４枚のシート状磁石として、表１（ハ）の異方性
磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２（ニ）の
アトマイズ鉄粉充填量５３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強
磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｄが３９ｇ／ｃｍ２、面Ｅが３３ｇ／ｃｍ２、
面Ｆが２０ｇ／ｃｍ２、面Ｇが３１ｇ／ｃｍ２である。
漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好である。
【００３０】（具体例１０） 第１及び第２の磁石層を
構成する４枚のシート状磁石として、表１（ハ）の異方
性磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２（ホ）
のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填量６３
ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。測
定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｄが３９ｇ／ｃｍ２、
面Ｅが３２ｇ／ｃｍ２、面Ｆが１８ｇ／ｃｍ２、面Ｇが
３１ｇ／ｃｍ２である。漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の
任意性も良好である。
構成する４枚のシート状磁石として、表１（ハ）の異方
性磁石を使用し、シート状強磁性体として、表２（ホ）
のマンガン・ジンクフェライト焼結粉砕粉の充填量６３
ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用している。測
定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｄが３９ｇ／ｃｍ２、
面Ｅが３２ｇ／ｃｍ２、面Ｆが１８ｇ／ｃｍ２、面Ｇが
３１ｇ／ｃｍ２である。漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の
任意性も良好である。
【００３１】（具体例１１） 第１の磁石層又は第２の
磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１及
び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２及
び１８に表１（ロ）のセミ異方性磁石を使用する。シー
ト状強磁性体として、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填
量５３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用する。
測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｅが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｆが２３ｇ／ｃｍ２、
面Ｇが２３ｇ／ｃｍ２である。漏洩磁束の遮蔽効果及び
貼付の任意性も良好である。
磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１及
び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２及
び１８に表１（ロ）のセミ異方性磁石を使用する。シー
ト状強磁性体として、表２（ニ）のアトマイズ鉄粉充填
量５３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍの強磁性体を使用する。
測定値は面Ａが３６ｇ／ｃｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｅが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｆが２３ｇ／ｃｍ２、
面Ｇが２３ｇ／ｃｍ２である。漏洩磁束の遮蔽効果及び
貼付の任意性も良好である。
【００３２】（具体例１２） 第１の磁石層又は第２の
磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１及
び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２及
び１８に表１（ロ）のセミ異方性磁石を使用する。シー
ト状強磁性体として、表２（ホ）のマンガン・ジンクフ
ェライト焼結粉砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍ
ｍの強磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／
ｃｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃｍ２、面Ｅが２０ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｆが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２２ｇ／ｃｍ２で
ある。漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好であ
る。
磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１及
び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２及
び１８に表１（ロ）のセミ異方性磁石を使用する。シー
ト状強磁性体として、表２（ホ）のマンガン・ジンクフ
ェライト焼結粉砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍ
ｍの強磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／
ｃｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃｍ２、面Ｅが２０ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｆが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２２ｇ／ｃｍ２で
ある。漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好であ
る。
【００３３】上記実施例２の具体例７〜１２の積層した
磁石又は強磁性体及び測定結果をまとめると表４のとお
りである。
磁石又は強磁性体及び測定結果をまとめると表４のとお
りである。
【００３４】
【表４】
【００３５】本明細書に記載した磁気吸着力の測定方法
は張り付けるシート状磁石又はシート状強磁性体を直径
３．５７ｃｍの円形（１０ｃｍ２）に切り抜いたもの
を、同寸法のプラスチック板の片面に引っ掛けを有する
円盤に両面テープで張付け、被着体側に磁気吸着後、バ
ネ計りで引っ掛けに掛けて垂直方向に引っ張り、引き離
しに要する力を測定し磁気吸着力ｇ／ｃｍ２を求めた。
室温２３℃である。また、貼付けの任意性評価方法は、
書くシート状磁石またはシート状強磁性体を順次張り重
ねた時に位置及び角度を変化させて、任意の位置又は任
意の方向に貼付できるか否かを指触と目視で判定してい
る。
は張り付けるシート状磁石又はシート状強磁性体を直径
３．５７ｃｍの円形（１０ｃｍ２）に切り抜いたもの
を、同寸法のプラスチック板の片面に引っ掛けを有する
円盤に両面テープで張付け、被着体側に磁気吸着後、バ
ネ計りで引っ掛けに掛けて垂直方向に引っ張り、引き離
しに要する力を測定し磁気吸着力ｇ／ｃｍ２を求めた。
室温２３℃である。また、貼付けの任意性評価方法は、
書くシート状磁石またはシート状強磁性体を順次張り重
ねた時に位置及び角度を変化させて、任意の位置又は任
意の方向に貼付できるか否かを指触と目視で判定してい
る。
【００３６】
【第３実施例】図５は本発明の第３実施例を示した断面
図である。２１は非磁性体からなる板状基板で、一面側
にシート状磁石１１が接着剤層２２によって一体に固定
されている。磁石１１及び１２を互いに吸着して第１の
磁石層を構成し、実施例２と同様にシート状強磁性体１
５を介在し、更にシート状磁石１７及び１８から成る第
２の磁石層を積層吸着している。このように板状基板２
１に非磁性体を用い、磁石１１に片面着磁の異方性磁石
を用いた場合は磁石１１の非着磁面側と板状基板２１表
面とを接着剤により固定し、記述の実施例と同様にシー
ト状磁石とシート状強磁性体とを積層することにより同
様の作用を得ることができる。
図である。２１は非磁性体からなる板状基板で、一面側
にシート状磁石１１が接着剤層２２によって一体に固定
されている。磁石１１及び１２を互いに吸着して第１の
磁石層を構成し、実施例２と同様にシート状強磁性体１
５を介在し、更にシート状磁石１７及び１８から成る第
２の磁石層を積層吸着している。このように板状基板２
１に非磁性体を用い、磁石１１に片面着磁の異方性磁石
を用いた場合は磁石１１の非着磁面側と板状基板２１表
面とを接着剤により固定し、記述の実施例と同様にシー
ト状磁石とシート状強磁性体とを積層することにより同
様の作用を得ることができる。
【００３７】上記各実施例は複数の磁石層の間に強磁性
体を介在したので漏洩磁束を遮蔽することができる。例
えば第１実施例の第２の磁石層表面にシート状強磁性体
を設けると、その表面は３ガウスを示し、第２実施例の
第１の磁石層に設けた強磁性体表面は２０ガウスを示し
た。この数値は同一積層構造でシート状磁石のみを積層
した場合の最上面の表面磁束密度が１７０ガウスまたは
４００ガウスであったことと比較すると遮蔽効果が顕著
である。その結果、強磁性体表面に表３及び表４に示す
ように安定した吸着力で任意の方向に向けてシート状磁
石を貼付することができる。上記各実施例では最上面に
第１の磁石層の磁極に対し、４５°の角度で磁石を貼着
した例を示したが、貼着角度を４５°以外に変更しても
同様に安定した貼着を継続することができる。
体を介在したので漏洩磁束を遮蔽することができる。例
えば第１実施例の第２の磁石層表面にシート状強磁性体
を設けると、その表面は３ガウスを示し、第２実施例の
第１の磁石層に設けた強磁性体表面は２０ガウスを示し
た。この数値は同一積層構造でシート状磁石のみを積層
した場合の最上面の表面磁束密度が１７０ガウスまたは
４００ガウスであったことと比較すると遮蔽効果が顕著
である。その結果、強磁性体表面に表３及び表４に示す
ように安定した吸着力で任意の方向に向けてシート状磁
石を貼付することができる。上記各実施例では最上面に
第１の磁石層の磁極に対し、４５°の角度で磁石を貼着
した例を示したが、貼着角度を４５°以外に変更しても
同様に安定した貼着を継続することができる。
【００３８】図６は本発明を実施した製品として完成し
た場合の一例を示した断面図である。８は木製の基台
で、この内面に接着剤９により板状基板１０を固定して
いる。板状基板１０全面にシート状磁石１１を貼着し共
に基台８に納まっている。磁石１１とその表面に積層吸
着した磁石１２によって第１の磁石層を形成し、更にシ
ート状強磁性体１５および第２の磁石層として磁石１７
を積層している。
た場合の一例を示した断面図である。８は木製の基台
で、この内面に接着剤９により板状基板１０を固定して
いる。板状基板１０全面にシート状磁石１１を貼着し共
に基台８に納まっている。磁石１１とその表面に積層吸
着した磁石１２によって第１の磁石層を形成し、更にシ
ート状強磁性体１５および第２の磁石層として磁石１７
を積層している。
【００３９】記述の実施例では基台を示していないが、
実際に製品化をするときは基台を用いないこともある
が、多くの場合は板状基板とシート状磁石又は板状基板
のみを基台に納めて構成する。基台の素材は金属、合成
樹脂などでも良く木製に限らない。
実際に製品化をするときは基台を用いないこともある
が、多くの場合は板状基板とシート状磁石又は板状基板
のみを基台に納めて構成する。基台の素材は金属、合成
樹脂などでも良く木製に限らない。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上記のような構成及び作用を有
するので、シート状磁石を複数段積層して貼着すること
ができ、しかも後に積層する磁石層は先に形成した磁石
層の漏洩磁束に影響されず、磁極の向きに拘らず自由な
方向に向けて貼着することができる。
するので、シート状磁石を複数段積層して貼着すること
ができ、しかも後に積層する磁石層は先に形成した磁石
層の漏洩磁束に影響されず、磁極の向きに拘らず自由な
方向に向けて貼着することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示した正面図。
【図２】同拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施例を示した正面図。
【図４】同拡大断面図。
【図５】第３実施例を示した断面図。
【図６】製品化した例の断面図。
【図７】（イ）（ロ）は従来の磁石の積層貼着状態を示
した断面図。
した断面図。
【図８】従来の磁石積層貼着状態の平面図。
【図９】被着体に吸着した多極磁石の磁束漏洩状態を示
した断面図。
した断面図。
【図１０】従来の磁極を交差して磁石を積層吸着したと
きの端面図。
きの端面図。
１ 板状基板 ２ シート状磁石 ３ 装飾層 ４ シート状強磁性体 ５ 装飾層 ６ シート状磁石 ７ 装飾層 １０ 板状基板 １１，１２ シート状磁石 １３，１４ 装飾層 １５ シート状強磁性体 １６ 装飾層 １７，１８ シート状磁石 １９，２０ 装飾層 ２１ 板状基板 ２２ 接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月２３日（１９９９．３．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように多極着磁
のシート状磁石を積層した場合、必然的に同極同士が反
発し異極同士が吸着するため、互いに縞状の磁極が対向
した状態でのみ安定した吸着を得ることができる。しか
し、磁極が交差した状態では異極同士が対向した位置の
み吸着し同極が対向した位置では反発し、交差角度によ
っては反発力が強く吸着することができなかった。した
がって表示片の吸着時の方向が一定に限られ、任意の方
向に向けて吸着することはできず、吸着位置の移動も図
７（イ）（ロ）に示すように着磁ピッチの２倍毎の幅に
制限され、固定位置を自由に選択できないものであっ
た。また、着磁ピッチの異なる磁石２７及び２８を積層
したとき図１０に示すように、同極が対向した位置で反
発が生じ、部分的に浮いた状態になり落下しやすい欠点
があった。
のシート状磁石を積層した場合、必然的に同極同士が反
発し異極同士が吸着するため、互いに縞状の磁極が対向
した状態でのみ安定した吸着を得ることができる。しか
し、磁極が交差した状態では異極同士が対向した位置の
み吸着し同極が対向した位置では反発し、交差角度によ
っては反発力が強く吸着することができなかった。した
がって表示片の吸着時の方向が一定に限られ、任意の方
向に向けて吸着することはできず、吸着位置の移動も図
７（イ）（ロ）に示すように着磁ピッチの２倍毎の幅に
制限され、固定位置を自由に選択できないものであっ
た。また、着磁ピッチの異なる磁石２７及び２８を積層
したとき図１０に示すように、同極が対向した位置で反
発が生じ、部分的に浮いた状態になり落下しやすい欠点
があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、磁性体又は非磁性体から成る板状基板の
片面にシート状磁石を貼着して第１の磁石層を形成し、
この表面の全面又は任意の位置に、強磁性体微粉末と有
機高分子粘結材とから成るシート状強磁性体を積層介在
し、この全面又は任意の位置にシート状磁石の貼着によ
り第２の磁石層を形成し、磁石層毎にシート状強磁性体
を介在して複数段の磁石層を積層できるようにし、最上
面および各磁石層または強磁性体表面に装飾層を設け、
かつ表示可能にした積層表示機構を形成したもので、積
層した各層は安定して着脱自在に一体化している。
決するために、磁性体又は非磁性体から成る板状基板の
片面にシート状磁石を貼着して第１の磁石層を形成し、
この表面の全面又は任意の位置に、強磁性体微粉末と有
機高分子粘結材とから成るシート状強磁性体を積層介在
し、この全面又は任意の位置にシート状磁石の貼着によ
り第２の磁石層を形成し、磁石層毎にシート状強磁性体
を介在して複数段の磁石層を積層できるようにし、最上
面および各磁石層または強磁性体表面に装飾層を設け、
かつ表示可能にした積層表示機構を形成したもので、積
層した各層は安定して着脱自在に一体化している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 １５は強磁性体微粉末と有機高分子粘結
材から成るシート状強磁性体で、表面に装飾層１６が一
体に貼着されている。３５０ｍｍ×４００ｍｍの強磁性
体１５をシート状磁石１２表面の一部に積層吸着するこ
とにより、磁石１１、１２から成る第１の磁石層の漏洩
磁束を遮蔽している。１７、１８は磁極に沿って互いに
吸着し第２の磁石層を構成したシート状磁石で、磁石１
７は２００ｍｍ×２００ｍｍ、磁石１８は１５０ｍｍ×
１５０ｍｍである。磁石１７及び１８のそれぞれの表面
には磁力を阻害しない程度の装飾層１９及び２０が一体
に貼着されている。このシート状磁石１７、１８は第１
の磁石層即ち磁石１１、１２に対して磁極の交差角が約
４５°になるように積層吸着されている。以下本実施例
中の第１の磁石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体
について、特性の異なる磁石又は強磁性体として表１に
示した磁石又は表２に示した強磁性体を使用した具体例
７〜１２を列挙する。
材から成るシート状強磁性体で、表面に装飾層１６が一
体に貼着されている。３５０ｍｍ×４００ｍｍの強磁性
体１５をシート状磁石１２表面の一部に積層吸着するこ
とにより、磁石１１、１２から成る第１の磁石層の漏洩
磁束を遮蔽している。１７、１８は磁極に沿って互いに
吸着し第２の磁石層を構成したシート状磁石で、磁石１
７は２００ｍｍ×２００ｍｍ、磁石１８は１５０ｍｍ×
１５０ｍｍである。磁石１７及び１８のそれぞれの表面
には磁力を阻害しない程度の装飾層１９及び２０が一体
に貼着されている。このシート状磁石１７、１８は第１
の磁石層即ち磁石１１、１２に対して磁極の交差角が約
４５°になるように積層吸着されている。以下本実施例
中の第１の磁石層、第２の磁石層及びシート状強磁性体
について、特性の異なる磁石又は強磁性体として表１に
示した磁石又は表２に示した強磁性体を使用した具体例
７〜１２を列挙する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 （具体例１２） 第１の磁石層又は第２
の磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１
及び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２
及び１８に表１（ロ）の異方性磁石を使用する。シート
状強磁性体として、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェ
ライト焼結粉砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍ
の強磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃｍ２、面Ｅが２０ｇ／ｃｍ２、
面Ｆが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２２ｇ／ｃｍ２である。
漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好である。
の磁石層を構成するシート状磁石のうち基板側磁石１１
及び１７に表１（ハ）の異方性磁石を使用し、磁石１２
及び１８に表１（ロ）の異方性磁石を使用する。シート
状強磁性体として、表２（ホ）のマンガン・ジンクフェ
ライト焼結粉砕粉の充填量６３ｖ％で厚さ０．７５ｍｍ
の強磁性体を使用している。測定値は面Ａが３６ｇ／ｃ
ｍ２、面Ｄが３８ｇ／ｃｍ２、面Ｅが２０ｇ／ｃｍ２、
面Ｆが２１ｇ／ｃｍ２、面Ｇが２２ｇ／ｃｍ２である。
漏洩磁束の遮蔽効果及び貼付の任意性も良好である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】 着磁ピッチの異なる磁石を積層吸着
したときの端面図。
したときの端面図。
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体又は非磁性体から成る板状基板の
片面にシート状磁石を貼着して第１の磁石層を形成し、
この表面の全面又は任意の位置に、強磁性体微粉末と有
機高分子粘着材とから成るシート状強磁性体を積層介在
し、この全面又は任意の位置にシート状磁石の貼着によ
り第２の磁石層を形成し、磁石層毎にシート状強磁性体
を介在することにより複数段の磁石層を積層形成でき、
最上面および各磁石層または強磁性体表面に装飾層を有
し、かつ表示可能としたことを特徴とする積層表示機
構。 - 【請求項２】 シート状強磁性体を介在して積層形成し
た複数段の磁石層の全部又は任意の磁石層を２枚１対の
シート状磁石によって形成した請求項１記載の積層表示
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37856598A JP3681910B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 積層表示機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37856598A JP3681910B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 積層表示機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200045A true JP2000200045A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3681910B2 JP3681910B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18509790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37856598A Expired - Lifetime JP3681910B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 積層表示機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681910B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011198813A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nichirei Magnet Kk | 磁性フィルム及びそれを用いた磁性カード |
| JP2014219631A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | ニチレイマグネット株式会社 | 重畳型磁気貼着表示機構 |
| JP2015119000A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | ニチレイマグネット株式会社 | 強磁性体薄板複合両面磁石シート及びそれを用いた磁性表示装置 |
| JP2017102167A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性複合層を有するウインドーフィルム及び両面表示機構 |
| JP7056991B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-19 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP7056992B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-19 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP7057604B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-20 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37856598A patent/JP3681910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011198813A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nichirei Magnet Kk | 磁性フィルム及びそれを用いた磁性カード |
| JP2014219631A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | ニチレイマグネット株式会社 | 重畳型磁気貼着表示機構 |
| JP2015119000A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | ニチレイマグネット株式会社 | 強磁性体薄板複合両面磁石シート及びそれを用いた磁性表示装置 |
| JP2017102167A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性複合層を有するウインドーフィルム及び両面表示機構 |
| JP7056991B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-19 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP7056992B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-19 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP7057604B1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-04-20 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP2022101072A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP2022101019A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
| JP2022101106A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681910B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960011854A (ko) | 자기저항효과 박막 및 그 제조방법 | |
| JPS62221199A (ja) | 磁気シ−ルド材 | |
| AU2003225795A1 (en) | Synthetic-ferrimagnet sense-layer for high density mram applications | |
| CA2317911A1 (en) | Magnetophoretic display panel | |
| JP2012507735A (ja) | 整列磁界を備えたｇｍｒバイオセンサ | |
| JP2000200045A (ja) | 積層表示機構 | |
| CN108624842A (zh) | 掩模部件、掩模装置和蒸镀装置 | |
| EP1329912A4 (en) | RARE EARTH PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JP7057604B1 (ja) | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 | |
| US5694275A (en) | Magnetoresistive magnetic head | |
| AU2004277630B2 (en) | Magnetic migration and reversal display panel and magnetic migration and reversal display method | |
| JPS6043001B2 (ja) | 永久磁石アセンブリの製造方法 | |
| JPH09160502A (ja) | 表示板 | |
| CN212907273U (zh) | 一种金属与柔性基材复合的铁磁性材料 | |
| JP3326690B2 (ja) | 表示用磁気吸着シート | |
| CN1282140C (zh) | 表示装置 | |
| JP7056992B1 (ja) | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 | |
| JP7056991B1 (ja) | 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 | |
| JPS6410604A (en) | Magnetic powder and manufacture thereof; magnetic recording medium using same | |
| JPH05175572A (ja) | 磁気抵抗効果素子とそれを用いた磁気ヘッドおよび記録再生装置 | |
| JP2001159870A (ja) | 積層表示機構 | |
| JPS60189906A (ja) | 強磁性薄膜 | |
| JPS59139689A (ja) | 磁気抵抗素子 | |
| JPS587404Y2 (ja) | 磁石説明具 | |
| CN1142535C (zh) | 表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050318 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050519 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |