JP2000299365A - 光データ伝送装置 - Google Patents
光データ伝送装置Info
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Abstract
よって複数の製造装置2に光データ伝送を行いながら移
載物の搬送する搬送システムにおいて、インターロック
によって搬送システムが停止したとき、その原因を迅速
に解明する。 【解決手段】 無人搬送車1と製造装置2に取付けられ
る光データ伝送装置11の少なく共一方に、通信ログを
記録保持する不揮発性メモリ14と、通信ログを不揮発
性メモリに書込み、外部から問い合わせがあったとき、
その記録内容を外部に出力する通信ログ記録手段を備え
る。
Description
備えた搬送システムにおいて、移載物の受け渡しに必要
なデータを双方向通信により伝送するために、無人搬送
車と製造装置の双方に取り付けられる光データ伝送装置
に関し、特に、通信ログを記録保持する不揮発性メモリ
を設け、トラブル発生時に、この通信ログを読出して、
原因の究明を迅速に行えるようにした光データ伝送装置
に関する。
ンでは、建家内に配置した複数の製造装置に対して、半
導体ウエーハや液晶表示器の基板を、無人搬送車により
工程に従って移載している。
スの製造ラインにおいて、無人搬送車1と半導体製造装
置2の間で、AMHS(Automated material handling
systems)によって、半導体ウエ−ハ3を収納した移載
物であるキャリア4を受け渡す状態を示したものであ
る。図6(a)は無人搬送車が車輪によって自走するA
GV(Automated Guided Vchicle)である場合で、AM
HSのアーム5とハンド6によって、キャリア4を半導
体製造装置2に積み降している。図6(b)は無人搬送
車1が床面に設けたガイドレール7を走行するRGV
(Rail Guided Vchicle)である場合で、AMHSによ
って同様の積み降ろしが行なわれている。図6(c)は
無人搬送車が天井面に設けたガイドレール8を走行する
OHT(Overhead Hoist Transport)である場合で、こ
の場合はAMHSの持つホイスト9とハンド10でキャ
リア4の積み降ろしを行なっている。
イン全体を制御するコントロールシステムの指令に基づ
き、無人搬送車1と半導体製造装置2の夫々に搭載され
たホストコンピュータによって行われる。この受け渡し
時に、無人搬送車1と半導体製造装置2を連携動作させ
る必要があるので、無人搬送車1と半導体製造装置2の
双方に設けた光データ伝送装置11によって、必要なデ
ータの送受信を行っている。
置2の双方向通信は、無人搬送車1が半導体製造装置2
と対向する位置に到着したときに行われる。この通信内
容は、無人搬送車1から半導体製造装置2にキャリア4
を積み降ろす場合には、無人搬送車1から半導体製造装
置2に向けて、移載ポートの指定信号(CS_0,CS
_1),ポート使用信号(VALID),移載要求信号
(TR_REQ),作業中信号(BUSY),及び完了
信号(COMPT)を送信し、半導体製造装置2から無
人搬送車1に向けて、受入れ要求信号(L_REQ)と
受入れ許容信号(READY)を送信するもので、これ
らの信号は受け渡しを行なっている期間中継続して送受
信される。
ウエーハ3の代わりにサイズの大きいガラス基板を用い
るが、類似した処理工程を経て製造されるため、図6と
同様の移載を行っている。
価で割れやすいものであるため、衝撃を与えないように
慎重に取り扱う必要がある。このため、これらの搬送シ
ステムは、何等かのトラブルが発生した場合には、移載
動作を即時に停止させるインターロック機構を備えてい
る。
では、何等かの原因によって障害が発生した場合に、イ
ンターロック機能が働いて安全のために動作が停止す
る。この発生頻度は少ないが、いつどこで発生するか不
明である。この場合は、その原因を究明して、同様のト
ラブルが再発しないように処置する必要がある。
装置が、相互にデータ伝送を行いながら、夫々、複数の
ステップを踏んで進める移載物の受け渡し過程で発生す
る場合が多い。ホストコンピュータは、自車又は自装置
で障害が発生した場合は、直ちに自車又は自装置のイン
ターロックを働かせ、他車又は他装置で障害が発生した
ときは、送信に対する応答が一定時間受信できなかった
ことによりこれを検出してインターロックを働かせる。
き、それが移載物の受け渡しのどのステップで発生した
かを、その直前の送信データ又は受信データの内容によ
って特定出来れば原因の究明は、比較的容易である。
の経過について記録する機能はなく、搬送システムが停
止した場合には、全てを調査する必要があるので復旧に
長時間を要し、製造ラインの製造能率を著しく低減させ
る原因となっていた。
して、トラブル発生時に、これを読出すことにより、そ
の原因を速やかに究明できるようにする光データ伝送装
置を提供することを目的とする。
発明は、トラブル発生時に動作を停止するインターロッ
ク機構を有し、無人搬送車によって、製造ラインに配置
された複数の製造装置に移載物を搬送する搬送システム
に備えられ、移載物の受け渡しに必要なデータを双方向
通信により伝送するために、無人搬送車と製造装置の双
方に取付けられる光データ伝送装置において、通信ログ
を記録保持する不揮発性メモリと、通信ログを不揮発性
メモリに書込み、外部から問い合わせがあったとき、そ
の記録内容を外部に出力する通信ログ記録手段を備えた
ことを特徴とする。
は、1回の受け渡し時に、無人搬送車と製造装置の間で
双方向に行われるデータ通信の経過を記録したもので、
インターロックによって、搬送システムが動作を停止す
るまでのステップが記録されている。したがって、トラ
ブル発生時に、これを読出せば、無人搬送車と製造装置
の、インターロックまでの受け渡しの動作手順を知るこ
とができる。このため、トラブルの原因を迅速に解明す
ることができる。
送車と製造装置に取付けられる光データ伝送装置の少な
く共一方にあればよい。
求項1に記載した光データ伝送装置の構成において、不
揮発性メモリの記憶容量を、一回の受け渡しのための一
連の通信ログを記録できる大きさにすると共に、通信ロ
グ記録手段を、移載物の受け渡しのための通信開始時に
不揮発性メモリの記録内容をクリアし、その後に、一連
の通信ログの記録を開始するものとしたことを特徴とす
る。
の通信ログが、トラブルの原因究明のために必要且つ十
分であるため、この通信ログのみを記憶保存することに
より、不揮発性メモリの記憶容量を少なくし、原因究明
を容易に行なえるようにしたものである。
求項1又は2に記載した光データ伝送装置の通信ログ記
録手段が、投受光器を通して、外部からの通信ログの問
い合わせを受信し、それに応答して不揮発性メモリに記
録された通信ログを出力する光通信手段を備えているこ
とを特徴とする。
通信ログを読出すことにより、無人搬送車の停止してい
る現場で、即時にインターロックの原因を究明できるよ
うにするものである。
用した場合の実施態様について説明する。図1におい
て、11は、本発明の通信ログ記録機能を備えた光デー
タ伝送装置を示すもので、投受光部12、制御部13、
不揮発性メモリ14、入出力インターフェース15を備
えている。
aと、フォトダイオード等の受光素子12bと、送受信
回路12cから構成される。送受信回路12cは、送信
データを所定の搬送波で変調した変調信号で、発光素子
12aを発光させると共に、受光素子12bの受光出力
を増幅した後に検波・復調して受信データを取り出すも
のである。
送受信の制御を行うと共に、通信ログの記録を行う通信
ログ記録手段を持つ。不揮発性メモリ14は、例えば移
載物であるキャリアの受け渡し時に、送受信される一連
の通信ログを記憶できる記憶容量を持つEEPROMが
使用され、通信ログを記録保持する。
16により、データ伝送を指令するホストコンピュータ
との接続を行う。
ように、無人搬送車1及び半導体製造装置2に取付けら
れ、ホストコンピュータ17,17と接続される。ホス
トコンピュータ17,17は、製造ライン全体を制御す
るコントロールシステムから指令を受けて、キャリアの
受け渡し制御や走行制御を行なうもので、光データ伝送
装置11によって、キャリアの受け渡し先と双方向のデ
ータ伝送を行う。
ータ伝送装置11から通信ログを読出すために使用され
る。これは、例えば、その投受光部を光データ伝送装置
11の投受光部に向けた状態で、通信ログ読出しスイッ
チを押す事により、通信ログの内容を、ディスプレイに
表示させることができるものである。
た通信ログ記録手段の記録する通信ログは、無人搬送車
1と半導体製造装置2の間のキャリアの受け渡し過程を
表わす入出力信号とその時間経過を記録したもので、無
人搬送車1から半導体製造装置2にキャリア4を積み降
ろす場合は、例えば図3に示すようにタイミングチャー
トで表される。
DYは、半導体製造装置2の内部状態を表わす入出力信
号であり、無人搬送車1に向けて送信される。下段のC
S_0,CS_1,VALID,TR_REQ,BUS
Y,COMPTは、無人搬送車1の内部状態を表わす入
出力信号であり、半導体製造装置2に向けて送信され
る。各信号は1ビットデータであるので、これを8ビッ
トの1伝送フレームの各ビットに割り当てて送信を行
う。なお、この1伝送フレームは、光データ伝送装置1
1の内部ではパラレル処理されるが、光通信時にはシリ
アル伝送されるものである。
製造装置2が相手側の状態を知るために、キャリアの受
け渡し期間中に相互に継続して伝送される。無人搬送車
1と半導体製造装置2は、送信先の入出力信号の変化
と、自車又は自装置の作業の進行状況に対応させて、自
車又は自装置の入出力信号を変化させ、キャリアの受け
渡し過程を進行させる。
無人搬送車1が半導体製造装置2に対向する位置に到着
すると、まず、積み降ろしを行う移載ポートの指定信号
(CS_0)を立ち上げ、さらにポート使用信号(VA
LID)を立ち上げて、半導体製造装置2に知らせる。
これを受けた半導体製造装置2は、受入れ要求信号(L
_REQ)を送信すると共に、キャリア4を受け取るた
め、図示しない受入口のシャッタを開ける等の準備を開
始する。
_REQ)を受信すると、移載要求信号(TR_RE
Q)を立ち上げて、半導体製造装置2に送信する。
REQ)を受信した後に、キャリア4の受入れ準備が完
了していると、受入れ許容信号(READY)を立ち上
げ、無人搬送車1に送信する。これを受けた無人搬送車
1は、作業中信号(BUSY)を立ち上げて移載作業を
開始する。半導体装置2は、移載されたキャリア4を検
出すると、受入れ要求信号(L_REQ)を立ち下げ
て、無人搬送車1に知らせる。無人搬送車1がキャリア
4の移載を終了すると、移載要求信号(TR_REQ)
と作業中信号(BUSY)を立ち下げ、完了信号(CO
MPT)を立ち上げる。
体製造装置2は、自装置において、キャリア4を受入れ
ポートから内部に収納し終わると、受入れ許容信号(R
EADY)を立ち下げる。これを受けた無人搬送車1
は、ポートの指定信号(CS_0),ポート使用信号
(VALID),及び完了信号(COMPT)を立ち下
げて、キャリアの受け渡しが完了する。
えられた通信ログ記録手段による記録手順と、通信ログ
の問い合わせに対する通信ログ出力手段の出力手順を図
4について説明する。
投受光器12を通して、相手先と入出力信号の送受信を
行なうと共に、図2に示す送受信器18からの通信ログ
の問い合わせがあるか否かを監視している。
受信器18からの通信ログの問い合わせか否かを判断す
る。
ンピュータ17に出力し、自車又は自装置の入出力信号
を送信する。1回の送受信が終了すると、前回の送受信
データ(8ビット+8ビット)から変化しているか判断
し、1ビットでも変化しているときは、これが図3に示
したタイミングチャートの変化時点となるので、通信ロ
グ記録手段による記録を行う。
の送受信の最初のステップと判定した時から開始され
る。最初のステップであるか否かの判定は、例えば、移
載ポートの指定信号(CS_0,CS_1)の立ち上が
りであるか否かによって行う。最初のステップと判定し
たときは、通信ログ記録手段の持つタイマーをスタート
させると同時に、不揮発性メモリの内容を、通信ログの
書込みアドレスを示すポインタを初期化する等によって
クリアする。
点の送受信データ(8ビット+8ビット)と共に、タイ
マーの計測時間(最初のステップであるときは、カウン
ト0のスタート直後の計測時間)を、不揮発性メモリ1
4に、追加して書き込むことによって行う。この記憶方
式によって、図3に示したタイミングチャートを後から
完全に再現することができる。
通信ログの問い合わせと判断された場合は、通信ログ出
力手段による出力を行う。これは不揮発性メモリ14に
記録保持された上記通信ログの内容を、送受信器12に
よって、図2に示す光送受信器18に出力するもので、
これを受信した光送受信器18は、図3に示す入出力信
号のタイミングチャートを再現してディスプレイ表示す
る。これによって、トラブルの原因を迅速に解明するこ
とができる。
製造ラインに適用した場合のものであるが、本発明は液
晶表示器の製造ラインのように、インターロック機構を
備えた無人搬送車を用いた搬送システムに適用できるも
のである。
は、上記半導体デバイスの製造ラインと同様の処理工程
を持つので、無人搬送車と製造装置の間で行われる移送
物の受け渡しの手順及び通信の内容は略同様である。
信ログとして記録された入出力信号のタイミングチャー
トを示す。液晶表示器は基板サイズが大きいので、搬送
物の受け渡しポートが1つの製造装置を用いる。したが
って、図3との比較から分かるように移載ポートの指定
信号(CS_0,CS_1)が使用されない。このた
め、最初のステップであるか否かの判定は、ポート使用
信号(VALID)の立ち上がりの検出によって行う。
信を行う無人搬送車1と製造装置の一方にあれば、その
目的を達成できるので、本発明の機能を備えた光データ
伝送装置をその一方のみに設け、他方には通信ログの記
録機能を持たない光データ伝送装置を用いてもよい。
移載物の受け渡し時に行う光データ伝送の通信ログを、
不揮発性メモリに記録し、必要に応じて、その記憶内容
を読出せるようにしたから、トラブル発生時の原因究明
を迅速に行なえ、インターロック機構を備えた搬送ライ
ンの復旧を速やかに行って、製造効率を向上することが
できる。
導体製造装置に取り付けた取付例を示す図
体製造装置の入出力信号のタイミングチャート
手段が行う通信ログの記録と問い合わせに対する外部出
力の手順を示すフローチャート
製造装置の入出力信号のタイミングチャート
載物の受け渡し動作を無人搬送車の種類毎に示した図 1 無人搬送車 2 製造装置(半導体製造装置) 3 半導体ウエ−ハ 4 移載物(キャリア) 11 光データ伝送装置 12 投受光部 12a 発光素子 12b 受光素子 12c 送受信回路 13 制御部(通信ログ記録手段)
Claims (3)
- 【請求項1】 トラブル発生時に動作を停止するインタ
ーロック機構を有し、無人搬送車によって、製造ライン
に配置された複数の製造装置に移載物を搬送する搬送シ
ステムに備えられ、移載物の受け渡しに必要なデータを
双方向通信により伝送するために、無人搬送車と製造装
置の双方に取付けられる光データ伝送装置において、 通信ログを記録保持する不揮発性メモリと、通信ログを
不揮発性メモリに書込み、外部から問い合わせがあった
とき、その記録内容を外部に出力する通信ログ記録手段
を備えたことを特徴とする光データ伝送装置。 - 【請求項2】 不揮発性メモリの記憶容量を、一回の移
載物の受け渡しのための一連の通信ログを記録できる大
きさにすると共に、通信ログ記録手段を、移載物の受け
渡しのための通信の開始時に、不揮発性メモリの記録内
容をクリアし、その後に、一連の通信ログの記録を開始
するものとしたことを特徴とする請求項1に記載した光
データ伝送装置。 - 【請求項3】 通信ログ記録手段が、投受光器を通し
て、外部からの通信ログの問い合わせを受信し、それに
応答して不揮発性メモリに記録された通信ログを出力す
る光通信手段を備えていることを特徴とする請求項1又
は2に記載した光データ伝送装置。
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