JP2000296304A - 触媒バグフィルタ製造装置 - Google Patents
触媒バグフィルタ製造装置Info
- Publication number
- JP2000296304A JP2000296304A JP11106713A JP10671399A JP2000296304A JP 2000296304 A JP2000296304 A JP 2000296304A JP 11106713 A JP11106713 A JP 11106713A JP 10671399 A JP10671399 A JP 10671399A JP 2000296304 A JP2000296304 A JP 2000296304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag filter
- catalyst
- catalyst slurry
- slurry
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒状のバグフィルタに触媒を一様に塗布で
き、調製時間を短縮できる触媒ロール圧着含浸方式の製
造装置を提供する。 【解決手段】触媒スラリの貯留容器２と、前記貯留容器
内に設けられた攪拌手段３およびバグフィルタの支持ロ
ーラ７、該支持ローラにＵ字型にバグフィルタを巻き回
して両端を触媒スラリの液面上方に懸架するバグフィル
タの懸架手段５と、触媒スラリの液面の上に設けられ
た、バグフィルタの絞りローラ４と、前記懸架手段に連
設され、前記バグフィルタを前記絞りローラを介して鉛
直方向に上下運動させる駆動手段６とを有する触媒バグ
フィルタ装置において、前記絞りローラの間隙に触媒ス
ラリを噴霧する噴霧装置と、前記貯留容器中の触媒スラ
リの一部を抜き出し、前記噴霧装置に供給する循環手段
とを有する。
き、調製時間を短縮できる触媒ロール圧着含浸方式の製
造装置を提供する。 【解決手段】触媒スラリの貯留容器２と、前記貯留容器
内に設けられた攪拌手段３およびバグフィルタの支持ロ
ーラ７、該支持ローラにＵ字型にバグフィルタを巻き回
して両端を触媒スラリの液面上方に懸架するバグフィル
タの懸架手段５と、触媒スラリの液面の上に設けられ
た、バグフィルタの絞りローラ４と、前記懸架手段に連
設され、前記バグフィルタを前記絞りローラを介して鉛
直方向に上下運動させる駆動手段６とを有する触媒バグ
フィルタ装置において、前記絞りローラの間隙に触媒ス
ラリを噴霧する噴霧装置と、前記貯留容器中の触媒スラ
リの一部を抜き出し、前記噴霧装置に供給する循環手段
とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒を付着させた
バグフィルタの製造装置（以下、触媒バグフィルタ製造
装置という）に関し、特に排ガス中のＮＯｘ濃度が急変
しやすいごみ焼却炉などの燃焼炉における排ガス中の窒
素酸化物、ダイオキシンなどの有害成分を効率よく低減
する燃焼炉排ガス処理用触媒バグフィルタの製造装置に
関するものである。
バグフィルタの製造装置（以下、触媒バグフィルタ製造
装置という）に関し、特に排ガス中のＮＯｘ濃度が急変
しやすいごみ焼却炉などの燃焼炉における排ガス中の窒
素酸化物、ダイオキシンなどの有害成分を効率よく低減
する燃焼炉排ガス処理用触媒バグフィルタの製造装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に係る触媒バグフィルタの製法
は、円筒袋状のバグフィルタをスラリー槽内の触媒スラ
リ中に浸漬した後、引き上げて乾燥する、いわゆる単純
コーティング法が知られており、これによりほぼ一様に
触媒が付着した触媒バグフィルタを得ることができる
（特開平５−７７１６）。該触媒バグフィルタは、例え
ば還元脱硝触媒の場合、その上流にアンモニアをガスま
たは水溶液を吹き込むことにより、排ガス中のＮＯｘを
還元除去できる他、ガス状ダイオキシン類の分解も可能
である。
は、円筒袋状のバグフィルタをスラリー槽内の触媒スラ
リ中に浸漬した後、引き上げて乾燥する、いわゆる単純
コーティング法が知られており、これによりほぼ一様に
触媒が付着した触媒バグフィルタを得ることができる
（特開平５−７７１６）。該触媒バグフィルタは、例え
ば還元脱硝触媒の場合、その上流にアンモニアをガスま
たは水溶液を吹き込むことにより、排ガス中のＮＯｘを
還元除去できる他、ガス状ダイオキシン類の分解も可能
である。
【０００３】また、図３に示すように、触媒スラリを貯
留する容器２、撹拌機３、バグフィルタ５を鉛直方向に
上下運動できる駆動装置６を備え、２組の絞りローラ４
を該触媒スラリ貯留容器２の触媒スラリ面よりも上の位
置に備え、バグフィルタを触媒スラリ中に浸漬、含浸さ
せるための支持ローラ７を、該触媒スラリ貯留容器の触
媒スラリ面よりも下の位置に備え、バグフィルタ５を該
触媒スラリ貯留容器内で該支持ローラ７を介してＵ字型
に装着して、該駆動装置６によりバグフィルタを鉛直方
向に上下運動させ、上記絞りローラ４にバグフィルタを
挟み込みながら内部に触媒スラリを含浸させる、いわゆ
る触媒ロール圧着含浸法が知られている。
留する容器２、撹拌機３、バグフィルタ５を鉛直方向に
上下運動できる駆動装置６を備え、２組の絞りローラ４
を該触媒スラリ貯留容器２の触媒スラリ面よりも上の位
置に備え、バグフィルタを触媒スラリ中に浸漬、含浸さ
せるための支持ローラ７を、該触媒スラリ貯留容器の触
媒スラリ面よりも下の位置に備え、バグフィルタ５を該
触媒スラリ貯留容器内で該支持ローラ７を介してＵ字型
に装着して、該駆動装置６によりバグフィルタを鉛直方
向に上下運動させ、上記絞りローラ４にバグフィルタを
挟み込みながら内部に触媒スラリを含浸させる、いわゆ
る触媒ロール圧着含浸法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方式
によると、以下の問題点がある。まず、単純コーティン
グ法では、バグフィルタの表面の親水性が低い場合に
は、触媒スラリがろ布内部に浸透するのに時間がかかる
ため、生産効率が低下する。また、実機に装着されるバ
グフィルタのサイズは１３０〜１７０ｍｍφ×６〜７ｍ
のように大型のものがあり、横置きのバグフィルタを含
浸させる装置では、設置面積が大きくなる。
によると、以下の問題点がある。まず、単純コーティン
グ法では、バグフィルタの表面の親水性が低い場合に
は、触媒スラリがろ布内部に浸透するのに時間がかかる
ため、生産効率が低下する。また、実機に装着されるバ
グフィルタのサイズは１３０〜１７０ｍｍφ×６〜７ｍ
のように大型のものがあり、横置きのバグフィルタを含
浸させる装置では、設置面積が大きくなる。
【０００５】また、図３に示すような触媒ロール圧着含
浸方式の製造装置の場合、円筒状のバグフィルタに触媒
を塗布する場合には、バグフィルタ両端部１４に実機装
着用の金具が縫合されており、絞りローラにて挟み込め
ないために、触媒スラリが含浸されないという問題点が
あり、該両端部１４は別個スラリ貯留容器内に浸漬させ
る必要がある。
浸方式の製造装置の場合、円筒状のバグフィルタに触媒
を塗布する場合には、バグフィルタ両端部１４に実機装
着用の金具が縫合されており、絞りローラにて挟み込め
ないために、触媒スラリが含浸されないという問題点が
あり、該両端部１４は別個スラリ貯留容器内に浸漬させ
る必要がある。
【０００６】さらに、図３の製造装置の場合、触媒スラ
リの濃度が高くなると上記絞りローラ４上に触媒が付着
して、触媒層が形成され、一様な触媒の塗布を妨害する
傾向が見られ、その触媒層を除去するために調製が中断
され、結果として調製に時間がかかってしまう。また、
従来、バグフィルタに触媒を塗布後、長尺のバグフィル
タを鉛直方向に吊るして、水切りを行なっていたが、重
力により、鉛直下方向に触媒が移動し、バグフィルタ下
部分の触媒付着量が多くなる傾向が見られた。
リの濃度が高くなると上記絞りローラ４上に触媒が付着
して、触媒層が形成され、一様な触媒の塗布を妨害する
傾向が見られ、その触媒層を除去するために調製が中断
され、結果として調製に時間がかかってしまう。また、
従来、バグフィルタに触媒を塗布後、長尺のバグフィル
タを鉛直方向に吊るして、水切りを行なっていたが、重
力により、鉛直下方向に触媒が移動し、バグフィルタ下
部分の触媒付着量が多くなる傾向が見られた。
【０００７】本発明の目的は、円筒状のバグフィルタに
触媒を一様に塗布でき、調製時間を短縮できる触媒ロー
ル圧着含浸方式の製造装置において、ろ布の上下端部を
含め全体に一様に触媒を塗布でき、また触媒スラリを塗
布した後の乾燥工程において、触媒の重力による移動が
なく、均一な塗布を達成することができる触媒バグフィ
ルタ製造装置を提供することにある。
触媒を一様に塗布でき、調製時間を短縮できる触媒ロー
ル圧着含浸方式の製造装置において、ろ布の上下端部を
含め全体に一様に触媒を塗布でき、また触媒スラリを塗
布した後の乾燥工程において、触媒の重力による移動が
なく、均一な塗布を達成することができる触媒バグフィ
ルタ製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記問題点は、本発明に
おける触媒バグフィルタ製造装置を以下のような構成に
することで解決できる。すなわち、本発明は、 （１）触媒スラリの貯留容器と、前記貯留容器内に設け
られた攪拌手段およびバグフィルタの支持ローラと、該
支持ローラにＵ字型にバグフィルタを巻き回して両端を
触媒スラリの液面上方に懸架するバグフィルタの懸架手
段と、触媒スラリの液面の上に設けられた、バグフィル
タの絞りローラと、前記懸架手段に連設され、前記バグ
フィルタを前記絞りローラを介して鉛直方向に上下運動
させる駆動手段とを有する触媒バグフィルタ装置におい
て、前記絞りローラの間隙に触媒スラリを噴霧する噴霧
装置と、前記貯留容器中の触媒スラリの一部を抜き出
し、前記噴霧装置に供給する循環手段とを有することを
特徴とする触媒バグフィルタ製造装置。 （２）前記触媒バグフィルタ製造装置に、さらに触媒バ
グフィルタ装置の乾燥装置および表面処理装置を付設し
たことを特徴とする（１）記載の触媒バグフィルタ製造
装置。
おける触媒バグフィルタ製造装置を以下のような構成に
することで解決できる。すなわち、本発明は、 （１）触媒スラリの貯留容器と、前記貯留容器内に設け
られた攪拌手段およびバグフィルタの支持ローラと、該
支持ローラにＵ字型にバグフィルタを巻き回して両端を
触媒スラリの液面上方に懸架するバグフィルタの懸架手
段と、触媒スラリの液面の上に設けられた、バグフィル
タの絞りローラと、前記懸架手段に連設され、前記バグ
フィルタを前記絞りローラを介して鉛直方向に上下運動
させる駆動手段とを有する触媒バグフィルタ装置におい
て、前記絞りローラの間隙に触媒スラリを噴霧する噴霧
装置と、前記貯留容器中の触媒スラリの一部を抜き出
し、前記噴霧装置に供給する循環手段とを有することを
特徴とする触媒バグフィルタ製造装置。 （２）前記触媒バグフィルタ製造装置に、さらに触媒バ
グフィルタ装置の乾燥装置および表面処理装置を付設し
たことを特徴とする（１）記載の触媒バグフィルタ製造
装置。
【０００９】本発明によれば、絞りローラに触媒スラリ
を噴霧する手段を設けたことにより、バグフィルタの両
端部を含む全体に一様に触媒スラリが塗布され、絞りロ
ーラにより触媒スラリを圧着含浸することができる。そ
の結果、表面の親水性が低いバグフィルタにおいても、
短時間で、一様な濃度の触媒バグフィルタを調製するこ
とが可能となる。また長尺（６〜７ｍ）のものを担持さ
せる場合も設置面積をあまり多くとらないですむ。
を噴霧する手段を設けたことにより、バグフィルタの両
端部を含む全体に一様に触媒スラリが塗布され、絞りロ
ーラにより触媒スラリを圧着含浸することができる。そ
の結果、表面の親水性が低いバグフィルタにおいても、
短時間で、一様な濃度の触媒バグフィルタを調製するこ
とが可能となる。また長尺（６〜７ｍ）のものを担持さ
せる場合も設置面積をあまり多くとらないですむ。
【００１０】また、上記製造装置において、さらに、熱
風等による乾燥装置、および表面処理装置を付加するこ
とにより、バグフィルタに触媒スラリを塗布した後、熱
風等により表面乾燥して、一様な濃度の触媒バグフィル
タを調製後、バグフィルタの外表面を、表面処理装置で
清掃して、該バグフィルタ外表面に付着した触媒を除去
することにより、圧力損失を小さくし、取り扱いが容易
な触媒バグフィルタを製造することができる。
風等による乾燥装置、および表面処理装置を付加するこ
とにより、バグフィルタに触媒スラリを塗布した後、熱
風等により表面乾燥して、一様な濃度の触媒バグフィル
タを調製後、バグフィルタの外表面を、表面処理装置で
清掃して、該バグフィルタ外表面に付着した触媒を除去
することにより、圧力損失を小さくし、取り扱いが容易
な触媒バグフィルタを製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
によりさらに詳細に説明する。図１は、本発明に係る燃
焼炉排ガス処理用の触媒バグフィルタの製造装置の説明
図である。
によりさらに詳細に説明する。図１は、本発明に係る燃
焼炉排ガス処理用の触媒バグフィルタの製造装置の説明
図である。
【００１２】本装置は、触媒スラリ１を貯留する容器
２、撹拌機３、バグフィルタ５をワイヤ１９およびフッ
ク１３により懸架して鉛直方向に上下運動できる駆動装
置６を備え、２組の絞りローラ４を該触媒スラリ貯留容
器２の触媒スラリの液面よりも上の位置に備え、１組の
含浸支持ローラ７を該触媒スラリ貯留容器２の触媒スラ
リの液面よりも下の位置に備え、バグフィルタ５を該触
媒スラリ貯留容器２内でＵ字型に巻き回して、前記駆動
装置６のフック１３に係止したものからなり、さらに触
媒スラリ１を循環させる循環ポンプ８、配管１２および
触媒スラリ１を絞りローラ４の間隙に噴霧させるための
噴霧ノズル９を備えている。該駆動装置６によりバグフ
ィルタ５を鉛直方向に上下運動させ、バグフィルタ５を
含浸支持ローラ７を介して上記絞りローラ４に挟み込み
ながら内部に触媒スラリを圧着含浸させる。絞りローラ
４は、ゴムローラ、金属ローラ、テフロンローラなどさ
まざまな材質のものが使用できる。この実施例によれ
ば、バグフィルタ５は絞りローラ４に挟み込まれながら
内部に触媒スラリ１を圧着含浸されるが、上記絞りロー
ラ４の間隙に上記噴霧ノズル９を設けたことにより、上
記絞りローラ４を湿潤させて乾燥を防ぎ、また絞りロー
ラ４上に触媒が付着して安定な製造が阻害されるのを防
止するとともに、バグフィルタ５の上下端部を含む全体
に一様に触媒スラリ１を塗布することができる。
２、撹拌機３、バグフィルタ５をワイヤ１９およびフッ
ク１３により懸架して鉛直方向に上下運動できる駆動装
置６を備え、２組の絞りローラ４を該触媒スラリ貯留容
器２の触媒スラリの液面よりも上の位置に備え、１組の
含浸支持ローラ７を該触媒スラリ貯留容器２の触媒スラ
リの液面よりも下の位置に備え、バグフィルタ５を該触
媒スラリ貯留容器２内でＵ字型に巻き回して、前記駆動
装置６のフック１３に係止したものからなり、さらに触
媒スラリ１を循環させる循環ポンプ８、配管１２および
触媒スラリ１を絞りローラ４の間隙に噴霧させるための
噴霧ノズル９を備えている。該駆動装置６によりバグフ
ィルタ５を鉛直方向に上下運動させ、バグフィルタ５を
含浸支持ローラ７を介して上記絞りローラ４に挟み込み
ながら内部に触媒スラリを圧着含浸させる。絞りローラ
４は、ゴムローラ、金属ローラ、テフロンローラなどさ
まざまな材質のものが使用できる。この実施例によれ
ば、バグフィルタ５は絞りローラ４に挟み込まれながら
内部に触媒スラリ１を圧着含浸されるが、上記絞りロー
ラ４の間隙に上記噴霧ノズル９を設けたことにより、上
記絞りローラ４を湿潤させて乾燥を防ぎ、また絞りロー
ラ４上に触媒が付着して安定な製造が阻害されるのを防
止するとともに、バグフィルタ５の上下端部を含む全体
に一様に触媒スラリ１を塗布することができる。
【００１３】次に図２は、乾燥工程を付加した本発明の
他の実施例を示す触媒バグフィルタ製造装置の説明図で
ある。この装置は、図１に示した製造装置に、さらに乾
燥装置１０、表面処理装置１１を付加したものである。
バグフィルタ５に触媒スラリ１を塗布した後、バグフィ
ルタの一端をフック１３から取り外して水平方向にバグ
フィルタを移動し、熱風炉、ヒータなどから成る乾燥装
置１０を通過させ、速やかに表面を乾燥して、一様な濃
度の触媒バグフィルタを調製する。その後、バグフィル
タの外表面を、上記表面処理装置１１で清掃して、該バ
グフィルタ外表面に付着した触媒を除去する。上記表面
処理装置１１としては、バグフィルタの表面を傷つけな
い程度に清掃できるものであればよく、例えば複数の熊
手状の金属棒、金属板、金属繊維、化学繊維、フェルト
または動物体毛などの加工品などが使用可能である。こ
の実施例によれば、乾燥時に重力による濃度むらなどを
生じることなく、バグフィルタ５の表面に一層均一な濃
度で触媒を付着させることができ、また表面が清掃され
ることから、触媒バグフィルタの圧力損失を小さくし、
また取扱いが容易になるなどの利点がある。
他の実施例を示す触媒バグフィルタ製造装置の説明図で
ある。この装置は、図１に示した製造装置に、さらに乾
燥装置１０、表面処理装置１１を付加したものである。
バグフィルタ５に触媒スラリ１を塗布した後、バグフィ
ルタの一端をフック１３から取り外して水平方向にバグ
フィルタを移動し、熱風炉、ヒータなどから成る乾燥装
置１０を通過させ、速やかに表面を乾燥して、一様な濃
度の触媒バグフィルタを調製する。その後、バグフィル
タの外表面を、上記表面処理装置１１で清掃して、該バ
グフィルタ外表面に付着した触媒を除去する。上記表面
処理装置１１としては、バグフィルタの表面を傷つけな
い程度に清掃できるものであればよく、例えば複数の熊
手状の金属棒、金属板、金属繊維、化学繊維、フェルト
または動物体毛などの加工品などが使用可能である。こ
の実施例によれば、乾燥時に重力による濃度むらなどを
生じることなく、バグフィルタ５の表面に一層均一な濃
度で触媒を付着させることができ、また表面が清掃され
ることから、触媒バグフィルタの圧力損失を小さくし、
また取扱いが容易になるなどの利点がある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、バグフィルタの両端部
を含み、全体に触媒スラリを均一に塗布することがで
き、また特定の乾燥手段等を付加することにより、より
均一で、かつ取扱いの容易な触媒バグフィルタ装置を提
供することができる。
を含み、全体に触媒スラリを均一に塗布することがで
き、また特定の乾燥手段等を付加することにより、より
均一で、かつ取扱いの容易な触媒バグフィルタ装置を提
供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す触媒バグフィルタ装置
の説明図。
の説明図。
【図２】乾燥装置を有する本発明の触媒バグフィルタ製
造装置の説明図。
造装置の説明図。
【図３】従来の触媒ロール圧着含浸方式の触媒バグフィ
ルタ製造装置の説明図。
ルタ製造装置の説明図。
１…触媒スラリ、２…容器、３…攪拌機、４…絞りロー
ラ、５…バグフィルタ、６…駆動装置、７…圧着担持ロ
ーラ、８…循環ポンプ、９…噴霧ノズル、１０…乾燥装
置、１１…表面処理装置、１２…配管、１３…バグフィ
ルタ固定具（フック）、１４…バグフィルタ両端部、１
５…ワイヤ。
ラ、５…バグフィルタ、６…駆動装置、７…圧着担持ロ
ーラ、８…循環ポンプ、９…噴霧ノズル、１０…乾燥装
置、１１…表面処理装置、１２…配管、１３…バグフィ
ルタ固定具（フック）、１４…バグフィルタ両端部、１
５…ワイヤ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BB01 BC07 CA04 CB04 CB07 4D048 AA06 AA17 BB05 4D058 JA04 JB22 JB41 SA20
Claims (2)
- 【請求項１】触媒スラリの貯留容器と、前記貯留容器内
に設けられた攪拌手段およびバグフィルタの支持ローラ
と、該支持ローラにＵ字型にバグフィルタを巻き回して
両端を触媒スラリの液面上方に懸架するバグフィルタの
懸架手段と、触媒スラリの液面の上に設けられた、バグ
フィルタの絞りローラと、前記懸架手段に連設され、前
記バグフィルタを前記絞りローラを介して鉛直方向に上
下運動させる駆動手段とを有する触媒バグフィルタ装置
において、前記絞りローラの間隙に触媒スラリを噴霧す
る噴霧装置と、前記貯留容器中の触媒スラリの一部を抜
き出し、前記噴霧装置に供給する循環手段とを有するこ
とを特徴とする触媒バグフィルタ製造装置。 - 【請求項２】前記触媒バグフィルタ製造装置に、さらに
触媒バグフィルタ装置の乾燥装置および表面処理装置を
付設したことを特徴とする請求項１記載の触媒バグフィ
ルタ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10671399A JP3589893B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 触媒バグフィルタ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10671399A JP3589893B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 触媒バグフィルタ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296304A true JP2000296304A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3589893B2 JP3589893B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=14440610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10671399A Expired - Lifetime JP3589893B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 触媒バグフィルタ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589893B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3337444B2 (ja) | 1999-10-27 | 2002-10-21 | 三菱重工業株式会社 | 触媒バグフィルタの製造方法およびその装置 |
| JP2014008459A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 触媒担持バグフィルタの製造方法 |
| JP2015098011A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | バグフィルタの製造方法 |
| JP2016049468A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | バグフィルタの製造方法 |
| CN108671748A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-19 | 芜湖撼江智能科技有限公司 | 一种可调节的实验室废气环保处理装置 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10671399A patent/JP3589893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3337444B2 (ja) | 1999-10-27 | 2002-10-21 | 三菱重工業株式会社 | 触媒バグフィルタの製造方法およびその装置 |
| JP2014008459A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 触媒担持バグフィルタの製造方法 |
| JP2015098011A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | バグフィルタの製造方法 |
| JP2016049468A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | バグフィルタの製造方法 |
| CN108671748A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-19 | 芜湖撼江智能科技有限公司 | 一种可调节的实验室废气环保处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3589893B2 (ja) | 2004-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE432124T1 (de) | Katalytische zusammenstellung und verfahren für deren herstellung | |
| WO1997048500A1 (en) | Method for coating a substrate | |
| US4191126A (en) | Apparatus for coating catalyst supports | |
| CN102560899A (zh) | 片材、排气处理装置及其制造方法 | |
| CN102580763B (zh) | 网络状多元复合氧化物整体式脱硝催化剂的制备方法 | |
| JP2000296304A (ja) | 触媒バグフィルタ製造装置 | |
| CN112704959B (zh) | 脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料 | |
| KR20120081914A (ko) | Ｓｃｒ 탈질설비 폐촉매의 재생시스템 | |
| US4835015A (en) | Process for electroless metallization of sheetlike textile substrates | |
| CN103055963A (zh) | 一种移动式scr脱硝催化剂集成再生系统及方法 | |
| JPH11188446A (ja) | コイル解束装置および解束方法 | |
| JP3639430B2 (ja) | 空気浄化用フィルター及びその製造方法 | |
| CN112705272A (zh) | 催化剂浸渍塔、浸渍设备和浸渍方法 | |
| JPH052372B2 (ja) | ||
| JP3792841B2 (ja) | 触媒担体の製造方法および製造装置 | |
| JP2525010B2 (ja) | 綿帯の連続漂白方法および装置 | |
| CN113731747B (zh) | 纤维膜材料催化剂自动涂覆系统及涂覆方法 | |
| JP2862906B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法 | |
| JP4054425B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPS6030774B2 (ja) | 糸の連続的染色のための方法及び装置 | |
| US3987755A (en) | Impregnator unit for catalyst manufacture | |
| JPH0225555Y2 (ja) | ||
| JP2001276525A (ja) | 触媒付きバグフィルタの製造装置および製造方法 | |
| JPS6147575B2 (ja) | ||
| JP2928554B2 (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040818 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |