JP2000291868A - ホースクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インナークリップとアウタークリップとから
なる二層構造のホースクリップにおいて、ホースクリッ
プ自体に仮止め機構を設け、部品点数の削減を図る。 【解決手段】 インナークリップ１１の一端部に形成し
たつまみ片１４の基部に係合部１８を形成し、係合部１
８に係合する掛止爪２１をアウタークリップ１２の他端
に形成し、アウタークリップ１２をインナークリップ１
１に対して回り止めするストッパ２０を設ける。拡径状
態での仮止め時は、インナークリップ１１の両端に形成
したつまみ片１４，１６を狭め、係合部１８を掛止爪２
１に掛止する。その結果、ホースクリップＢは係合部１
８にて掛止爪２１が押圧され、この押圧力がアウターク
リップ１２を介してストッパ２０に伝達され、ストッパ
２０からインナークリップ１１を介して係合部１８に伝
達される閉ループとなるため拡径状態で仮止めされる。
このときのホースクリップＢに発生する内部応力は両ク
リップ１１，１２の協働で支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インナークリップ
とアウタークリップとからなる二層構造のホースクリッ
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムホース等の柔軟なホースを金
属パイプ等の被装着パイプに装着する際には、この両者
の装着部分に、板ばねを湾曲させて形成したホースクリ
ップを挿通し、ホースクリップの締付力でゴムホースを
金属パイプに密着させるようにしている。この場合、被
装着パイプが比較的細径の場合、インナークリップとア
ウタークリップとの二層構造を有するホースクリップを
用いることがある。

【０００３】図７〜図９に、二層構造のホースクリップ
Ａを示す。インナークリップ１は、従来の単層タイプの
ホースクリップと同等の構造であり、板ばねを弾性変形
可能に環状に形成したものであり、その一端部に、スロ
ット孔２が形成されていると共に、このスロット孔２よ
り先端側に第１のつまみ片３が外方へ曲げ形成されてい
る。また、インナークリップ１の他端部に、スロット孔
２に差し込まれる差し込み片４が形成されていると共
に、この差し込み片４の先端側に、スロット孔２から外
方へ突出する第２のつまみ片５が曲げ形成されている。

【０００４】一方、アウタークリップ６は、インナーク
リップ１と同様、板ばねを弾性変形可能に環状に形成し
たものであり、その両端を離間させた状態で、インナー
クリップ１の外周に嵌着し、インナークリップ１の全周
を縮径方向へほぼ均等に付勢する。

【０００５】図７には、最縮径状態のホースクリップＡ
が示されており、ホースに装着する際には、図８、図９
に示すように、両つまみ片３，５を逆Ｕ字状に曲げ形成
したチップ７で挟み、ホースクリップＡを拡径状態で仮
止めして置く。

【０００６】そして、拡径状態で仮止めされているホー
スクリップＡをホースに予め挿通し、このホースを金属
パイプ等の被装着パイプに装着した後、この装着部上に
ホースクリップＡを移動させ、チップ７から突出されて
いる耳７ａをプライヤ等で把持して引抜く。すると、両
つまみ片３，５が弾発力により拡開し、インナークリッ
プ１とアウタークリップ６とが縮径されて、ホースが被
装着パイプに締付けられ、この両者が密着される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７〜図９に
示すホースクリップＡでは、出荷の際にホースクリップ
Ａの両つまみ片３，５をチップ７で挟持する作業が必要
となり、作業工数が嵩む。また、搬送中にチップ７が外
れる可能性もあり、製品管理が煩雑である。

【０００８】更に、従来のホースクリップＡでは、チッ
プ７を必要とする分、部品点数が多く、コスト高となっ
てしまう。

【０００９】一方、作業現場では、チップ７をホースク
リップＡのつまみ片３，５から一旦外すと、チップ７の
再装着が困難であるため、使い勝手が悪い。

【００１０】ところで、単層構造のホースクリップで
は、例えば実開平５−３４３８６号公報に開示されてい
るように、ホースクリップ自体に、ホースクリップを拡
径位置で仮止めする構造を備えているものがあるが、二
層構造のホースクリップでは、比較的細径のホースを締
付けの対象としているため、個々のクリップ３，５の剛
性が低く、クリップ自体に仮止め部を形成することが困
難であった。

【００１１】したがって、本発明の目的は、ホースクリ
ップの拡径状態をチップ等の別部材を用いることなく保
持することが可能で、取扱い性が良く、部品点数の削減
によりコストの低減を図ることのできる二層構造のホー
スクリップを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による第１のホースクリップは、板ばねを環
状に湾曲させると共に両端を交差させて拡径可能とした
インナークリップと、板ばねを環状に湾曲させ両端を離
間させた状態で前記インナークリップの外周に嵌着した
アウタークリップとを備え、前記インナークリップの一
端部に、スロット孔と該スロット孔より先端側において
外方へ突出した第１のつまみ片とを形成し、前記インナ
ークリップの他端部に、前記スロット孔に差し込まれる
差し込み片と、該差し込み片の先端において外方へ突出
した第２のつまみ片とを形成し、前記アウタークリップ
の一端部には、前記スロット孔を逃げる切欠き部を形成
し、前記アウタークリップの他端部を前記スロット孔に
差し込み可能としたものにおいて、前記アウタークリッ
プの他端部に掛止爪を形成し、前記第１のつまみ片の基
部に、前記アウタークリップを拡径させる過程で前記掛
止爪に係合して仮止めする係合部を設け、仮止め時、前
記アウタークリップを前記インナークリップに対して回
り止めするストッパ部を設けたことを特徴とする。

【００１３】本発明の第２のホースクリップは、第１の
ホースクリップにおいて、前記差し込み片から前記第２
のつまみ片にかけて、拡径時に前記係合部を拡径方向へ
ガイドする斜面を形成したことを特徴とする。

【００１４】本発明の第３のホースクリップは、第１の
ホースクリップにおいて、前記第１のつまみ片には、前
記掛止爪と前記係合部とを解離する際に該掛止爪を前記
係合部に対し、てこの原理により押し下げる工具を挿通
するための工具通し窓を穿設したことを特徴とする。

【００１５】すなわち、第１のホースクリップによれ
ば、プライヤ等の工具でインナークリップの両端に曲げ
形成されているつまみ片を把持し、両つまみ片を互いに
近接させると、インナークリップが次第に拡径され、そ
の拡径の過程においてアウタクリップの他端部に形成し
た掛止爪を第１のつまみ片の基部に設けた係合部が、掛
止爪を乗越える。係合部が掛止爪を乗り越えたとき、プ
ライヤ等の工具に対する把持力を解離すると、両つまみ
片が弾発力により拡開し、係合部が掛止爪に掛止され
る。このときアウタークリップの一端部側がインナーク
リップに対してストッパを介して掛止されているため、
ホースクリップは拡径状態で仮止めされる。このときの
ホースクリップの内部応力は、掛止爪からアウタークリ
ップを経てストッパに伝達され、ストッパからインナー
クリップを経て係合部に伝達される閉ループとなり、両
クリップの協働により仮止め時の拡径状態を維持する。
そして、この状態で、ホースクリップをホースに装着し
た後、ホースを金属パイプ等の被装着パイプに装着す
る。次いで、ホースの装着部上にホースクリップを移動
させ、掛止爪と係合部との係合を解離する。すると、ホ
ースクリップが縮径してホースを被装着パイプに締付
け、この両者間を密着させる。

【００１６】この場合、第２のホースクリップのよう
に、インナークリップの他端部に形成した差し込み片か
ら第２のつまみ片にかけて、拡径時に前記係合部を介し
て第１のつまみ片を拡径方向へガイドする斜面を形成す
ることで、仮止めされている両つまみ片をプライヤ等の
工具で把持し、両つまみ片を互いに近接させる方向へ付
勢すると、第１のつまみ片の基部に設けた係合部の背面
が斜面に沿って、第２のつまみ片の端面方向へ移動する
ため、係合部が掛止部から離間すると共に掛止部に対し
て相対的に上昇し、第１のつまみ片が斜面を登り詰めた
ところでプライヤ等の工具に対する把持力を解離する
と、係合部が掛止部上を通過し、仮止めが解除されてホ
ースクリップが縮径される。

【００１７】なお、本発明において、斜面はビードによ
り形成され、この斜面に摺接する係合部の背面は凸曲面
に形成されていることが望ましい、斜面をビードとする
ことで成形が容易になり、この斜面に摺接する係合部の
背面を凸曲面とすることで、移動がスムーズになる。

【００１８】また、第３のホースクリップのように、第
１のつまみ片に、掛止爪と係合部とを解離する際に掛止
爪を係合部に対し、てこの原理により押し下げる棒状の
工具を挿通する工具通し窓を穿設することで、棒状の工
具を用いて仮止めをワンタッチで解除することが可能と
なる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１〜図５に本発明の第１実施
の形態を示す。図１、図２に示すように、本実施の形態
によるホースクリップＢは、いわゆる二層構造を成し、
インナークリップ１１とアウタークリップ１２とを備え
ている。

【００２０】インナークリップ１１は、帯状の板ばねを
環状に形成し、その両端が交差されて拡径可能にされて
いる。インナークリップ１１の一端部には、スロット孔
１３が形成され、このスロット孔１３より先端側に外方
へ突出させた第１のつまみ片１４が曲げ形成されてい
る。

【００２１】また、インナークリップ１１の他端部に
は、前記スロット孔１３に差し込まれる差し込み片１５
が形成され、この差し込み片１５の先端側に外方へ突出
させた第２のつまみ片１６が曲げ形成されている。

【００２２】更に、差し込み片１５から第２のつまみ片
１６にかけて、外方へ突出する斜面１７が形成されてい
る。この斜面１７は、本実施の形態では第２のつまみ片
１６の屈曲部をビード加工によりスロープ状に形成した
ものである。

【００２３】また、第１のつまみ片１４の基部には、係
合部１８が反第２のつまみ片１６方向へ曲げ形成されて
おり、この係合部１８の背面に形成された屈曲部１８ａ
が斜面１７に摺接される。なお、斜面１７に対峙する屈
曲部１８ａは、斜面１７上をスムーズに摺動するため
に、所定のＲ形状に形成されている。

【００２４】一方、アウタークリップ１２は、インナー
クリップ１１と同様、帯状の板ばねを環状に形成したも
ので、その両端を拡開してインナークリップ１１に嵌着
されている。従って、インナークリップ１１はアウター
クリップ１２により縮径方向へ常時付勢されている。

【００２５】アウタークリップ１２の一端部には、スロ
ット孔１３に沿う形状の切欠き部１９が形成され、この
切欠き部１９の周方向端面に、インナークリップ１１の
スロット孔１３の周方向端面から曲げ形成されているス
トッパ２０が掛止されている。

【００２６】また、アウタークリップ１２の他端部に
は、係合部１８の端面に係合可能な掛止爪２１が曲げ形
成されている。係合部１８が掛止爪２１に係合される
と、アウタークリップ１２が図１中の矢印Ｃ方向へ押圧
される。しかし、アウタークリップ１２の一端部側がイ
ンナークリップ１１に曲げ形成されているストッパ２０
に掛止されて回り止めされるため、係合部１８と掛止爪
２１の端面同志が圧接されて拡径状態が維持される。

【００２７】なお、両クリップ１１，１２には、ゴムホ
ースＨの装着部全周がほぼ等しい面圧で締付けられるよ
うにするために、複数の抜き孔２２が穿設されている。

【００２８】また、アウタークリップ１２をインナーク
リップ１１に対して回り止めするストッパ部の構造は、
アウタークリップ１２が図１中の矢印Ｃ方向へ移動する
のを阻止できるものであればよく、例えば、図１１に示
すように、アウタークリップ１２に突設したストッパ２
０ａをインナークリップ１１の上記抜き孔２２に係合さ
せる構造であってもよい。更に、図１２に示すように、
アウタークリップ１２の一端部を延長してその先端２０
ｂが、インナークリップ１１の第１のつまみ片１４に当
接することにより、回り止めがなされるようにしてもよ
い。

【００２９】更に、係合部１８及び係止爪２１の形状や
構造は、特に限定されず、例えば図１３（ａ）に示すよ
うに、アウタークリップ１２の他端部を上方に曲げ形成
した掛止爪２１ａを、インナークリップ１１の係合部１
８に係合させるようにしてもよく、同図（ｂ）に示すよ
うに、アウタークリップ１２の他端部を下方に曲げ形成
した掛止爪２１ｂを、インナークリップ１１の係合部１
８に係合させるようにしてもよく、更には同図（ｃ）に
示すように、インナークリップ１１の第１のつまみ片１
４の基部に形成した凹部からなる係合部１８ｂに、アウ
タークリップ１２の他端部に形成した掛止爪２１を嵌合
させる構造であってもよい。

【００３０】次に、上記構成によるホースクリップＢの
作用について説明する。ホースクリップＢは、図４
（ａ）に示すような最縮径状態、すなわち、インナーク
リップ１１の両端に形成されたつまみ片１４，１６が最
大限に拡開した状態で出荷される。このホースクリップ
Ｂを拡径状態で仮止めする場合は、先ず、両つまみ片１
４，１６をプライヤ等の工具で挟みながら閉じる。

【００３１】すると、図４（ｂ）に示すように、第１の
つまみ片１４の基部に曲げ形成されている係合部１８の
屈曲面に形成したＲが、アウタークリップ１２の他端部
に形成した掛止爪２１に乗り上げ、同図（ｃ）に示すよ
うに、掛止爪２１上を摺動する。

【００３２】両つまみ片１４，１６が近接するに従い、
両クリップ１１，１２は拡径され、やがて、係合部１８
が掛止爪２１を乗越えると、係合部１８が掛止爪２１の
端面側に落とし込まれる。

【００３３】係合部１８が落とし込まれたとき、プライ
ヤ等の工具に対する把持力を解離すると、両つまみ片１
４，１６は、自己の弾発力により拡開し、同図（ｄ）に
示すように、係合部１８の端面が掛止爪２１の端面に当
接し、この掛止爪２１を押圧する。掛止爪２１に印加さ
れた押圧力は、アウタークリップ１２を介してインナー
クリップ１１に曲げ形成されたストッパ２０に伝達さ
れ、このストッパ２０からインナークリップ１１を介し
て係合部１８に伝達される閉ループとなり、ホースクリ
ップＢは拡径状態で仮止めされる。

【００３４】従って、仮止め時のホースクランプＢに発
生する内部応力は、アウタークリップ１２とインナーク
リップ１１との協働で支持することになり、従来の板
圧、サイズのままであっても剛性を充分に補償すること
ができる。

【００３５】こうして拡径状態で仮止めされたホースク
リップＢを、ゴムホースＨに遊挿し、このゴムホースＨ
を金属パイプ等の被装着パイプに装着する。

【００３６】そして、ゴムホースＨを被装着パイプに装
着した後、ホースクリップＢを装着部上に移動させ、締
付け作業を行う。

【００３７】この締付け作業は、先ず、プライヤ等の工
具により両つまみ片１４，１６を再び把持し、両つまみ
片１４，１６を強く閉じる。すると、図５（ａ）に示す
ように、第１つまみ片１４の基部に、所定Ｒで曲げ形成
した屈曲部１８ａが、差し込み片１５から第２のつまみ
片１６にかけ形成された斜面１７に摺接し、更に、両つ
まみ片１４，１６を近接させると、屈曲部１８ａが斜面
１７に沿って第２のつまみ片１６の端面方向へ上昇す
る。なお、本実施の形態では、斜面１７をスロープ状に
形成したので、屈曲部１８ａはスムーズに摺動される。
この結果、差し込み片１５に対して、第１のつまみ片１
４が半径方向外方に偏位する。

【００３８】すなわち、図１０（ａ）に示すように、プ
ライヤーなどの工具Ｐで両つまみ片１４、１６を閉じて
いくと、工具Ｐとの最初の当り位置は大略Ｌ₁ ＝Ｌ₂ と
なっているが、閉じきったときには、工具Ｐと両つまみ
片１４、１６との関係は、つまみ片１４が斜面１７を昇
って径方向に偏位するため、工具Ｐとの間で変化を生
じ、図１０（ｂ）に示すようにＬ₁ ＞Ｌ₂ となり、工具
ＰとホースクリップＢとの角度が、閉じ工程初期より傾
くことになる。

【００３９】その状態で工具Ｐを開くと、工具Ｐとホー
スクリップＢとの角度が上記のように傾いた状態から工
具Ｐが開かれるため、図５（ｂ）〜（ｆ）に示すよう
に、係合部１８は、係止爪２１に再係合することなく縮
径可能となる。その結果、両つまみ片１４，１６は拡開
され、係合部１８は拡径時とは異なる軌跡を描き、掛止
爪２１とは係合せずに、掛止爪２１上を通過する。

【００４０】すると、ホースクリップＢは縮径され、ホ
ースＨを締付け、やがて、ゴムホースＨが密着される
と、同図（ｇ）に示すように、ホースクリップＢは縮径
状態で停止し、インナークリップ１１、アウタークリッ
プ１２との協働でゴムホースＨを被装着パイプに圧着さ
せる。

【００４１】このように、本実施の形態によれば、チッ
プなどの別部品を用いることなく、ホースクリップＢ自
体に仮止め機構を設けることができるので、部品点数の
削減が図れ、低コスト化が実現できるばかりでなく、部
品管理が容易となり管理費の削減も図ることができる。
更に、締付け後も、両つまみ片１４，１６をプライヤ等
の工具で把持して閉じることで、ホースクリップＢが拡
径され、係合部１８を掛止爪２１に掛止させることで仮
止めさせることができるため、ゴムホースＨの装着、或
いはホースクリップＢの締付けをやり直すことができる
ので使い勝手が良い。

【００４２】また、プライヤ等の工具で、両つまみ片１
４，１６を挟みながら、その把持力を弱めて、両つまみ
片１４，１６を徐々に開きながらホースクリップＢを縮
径させることができるので、ホースクリップＢによって
ゴムホースＨを締め付ける寸前までホースクリップＢを
プライヤ等の工具で保持することができる。このため、
ホースクリップＢが縮径する途中で強いばね力によって
暴れたりすることを防止でき、ホースクリップＢの取付
け位置や取付け状態がコントロールしやすくなる。

【００４３】また、図６に本発明の第二実施の形態を示
す。本実施の形態では、第１のつまみ片１４の端部に、
工具通し窓１４ａを穿設し、図に示す仮止め状態を解除
するときは、工具通し窓１４ａに、第２のつまみ片１６
（図示せず）からドライバ等の工具を挿通し、工具通し
窓１４ａを支点をとして、てこの原理によりアウターク
リップ２１の端部に形成した掛止爪２１を下方へ押圧
し、第１のつまみ片１４の基部に形成した係合部１８を
相対的に、掛止爪２１の上方へずらし、仮止めを解除す
る。

【００４４】本実施の形態によれば、第２のつまみ片１
６（図示せず）に斜面１７を形成する必要がないため、
第１実施の形態に比べて、構造の簡略化を図ることがで
きる。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
インナークリップとアウタークリップとを備える、いわ
ゆる二層構造のホースクリップにおいて、拡径状態での
仮止め時に発生するホースクリップの内部応力を、イン
ナークリップとアウタークリップとの協働で支持するよ
うにしたので、ホースクリップ自体に仮止め機構を設け
ることが可能となり、その結果、仮止めのための別部品
が不要になり、部品管理が容易となる。また、部品点数
の削減によりコストの低減を図ることができる。更
に、、プライヤ等の一般的な工具を用いて仮止めするこ
とができるので、取扱い性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施の形態による仮止め状態のホースクリ
ップの斜視図

【図２】同、縮径状態のホースクリップの斜視図

【図３】同、インナークリップとアウタークリップとの
ストッパによる係合状態を示す部分斜視図

【図４】同、ホースクリップの仮止め工程を示す部分断
面図

【図５】同、ホースクリップの仮止め解除工程を示す部
分断面図

【図６】第２実施の形態による仮止め状態のホースクリ
ップの部分斜視図

【図７】従来のホースクリップの斜視図

【図８】同、仮止め状態のホースクリップの斜視図

【図９】同、図８の要部正面図

【図１０】第１実施の形態の仮止め解除工程において、
仮止めが解除される原理を示す説明図

【図１１】アウタークリップをインナークリップに対し
て回り止めするストッパ部の他の例を示す斜視図

【図１２】アウタークリップをインナークリップに対し
て回り止めするストッパ部の更に他の例を示す斜視図

【図１３】インナークリップの係合部とアウタークリッ
プの係止爪との係合構造の他の例を示す斜視図

【符号の説明】

Ｂ…ホースクリップ １１…インナークリップ １２…アウタークリップ １３…スロット孔 １４…第１のつまみ片 １４ａ…工具通し窓 １５…差し込み片 １６…第２のつまみ片 １７…斜面 １８、１８ｂ…係合部 １９…切欠き部 ２０、２０ａ、２０ｂ…ストッパ ２１、２１ａ、２１ｂ…掛止爪

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ばねを環状に湾曲させると共に両端を
   交差させて拡径可能としたインナークリップと、 板ばねを環状に湾曲させ両端を離間させた状態で前記イ
   ンナークリップの外周に嵌着したアウタークリップとを
   備え、 前記インナークリップの一端部に、スロット孔と該スロ
   ット孔より先端側において外方へ突出した第１のつまみ
   片とを形成し、 前記インナークリップの他端部に、前記スロット孔に差
   し込まれる差し込み片と、該差し込み片の先端において
   外方へ突出した第２のつまみ片とを形成し、 前記アウタークリップの一端部には、前記スロット孔を
   逃げる切欠き部を形成し、 前記アウタークリップの他端部を前記スロット孔に差し
   込み可能としたホースクリップにおいて、 前記アウタークリップの他端部に掛止爪を形成し、 前記第１のつまみ片の基部に、前記アウタークリップを
   拡径させる過程で前記掛止爪に係合して仮止めする係合
   部を設け、 仮止め時、前記アウタークリップを前記インナークリッ
   プに対して回り止めするストッパ部を設けたことを特徴
   とするホースクリップ。
2. 【請求項２】 前記差し込み片から前記第２のつまみ片
   にかけて、拡径時に前記係合部を拡径方向へガイドする
   斜面を形成したことを特徴とする請求項１記載のホース
   クリップ。
3. 【請求項３】 前記第１のつまみ片には、前記掛止爪と
   前記係合部とを解離する際に該掛止爪を前記係合部に対
   し、てこの原理により押し下げる工具を挿通するための
   工具通し窓を穿設したことを特徴とする請求項１又は２
   記載のホースクリップ。