JP2000290534A

JP2000290534A - 光触媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方法

Info

Publication number: JP2000290534A
Application number: JP11104650A
Authority: JP
Inventors: Shiro Ogata; 四郎緒方; Shunichi Tanaka; 俊一田中
Original assignee: BAU KENSETSU KK; Tao Corp
Current assignee: BAU KENSETSU KK; Tao Corp
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】建築物・環境構築物・土木構築物などの現場
に赴いて、アモルファス型過酸化チタン等を含む光触媒
関連被膜用コーティング剤を造膜するに際し、より適切
な造膜施工工法を選択することができる実用的な造膜施
工方法を提供すること。【解決手段】容器内に保管された光触媒関連被膜用コ
ーティング剤を基材表面にコーティングすることにより
造膜施工を行うに際し、(Ａ)施工場所；屋外／屋内、
(Ｂ)基材表面の材質；有機材／無機材、(Ｃ)要求される
機能；光触媒／光触媒に加えて表面保護又は吸水防止、
(Ｄ)紫外線量；多い／少ない、などに示される工法選定
基準に基づいて選択される造膜施工工法により基材表面
に造膜する。上記コーティング剤には、有機色素からな
る着色剤を含むものや、撥水剤からなるプレコート層形
成用のものが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒関連被膜用
コーティング剤を用いた防汚機能等を有する造膜の施工
方法、より詳しくは、建築物・環境構築物・土木構築物
などの現場に赴いて、アモルファス型過酸化チタンを含
む光触媒関連被膜用コーティング剤を造膜するに際し、
施工場所、造膜対象物である基材の材質、要求される機
能、紫外線量の多寡等に応じて、より適切な造膜施工工
法を選択することができる造膜施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、光触媒を用いて、日常の生活環境
で生じる有害物質、悪臭成分、油分などを分解・浄化し
たり、殺菌したりする試みがあり、光触媒の適用範囲が
急速に拡大している。このような光触媒機能を利用する
ため、光触媒は例えばガラス等の基材の表面に塗膜した
形態でふつう使用されている。しかし、殆どの光触媒被
膜用コーティング液は造膜条件として加熱を必要とする
ことや、光触媒被膜の膜厚は通常０．１〜２．０μｍ程
度であり、通常使用される透明光触媒被膜の場合であっ
ても施行管理上必要とされる造膜の確認や光触媒能の確
認を行うことは困難であることからして、既設の建造物
や建築現場に赴いての光触媒関連被膜用コーティング液
を用いた造膜は、その実用化が困難であるとされてき
た。

【０００３】他方、本発明者らは、アモルファス型過酸
化チタンを含む光触媒関連被膜用コーティング剤につい
て研究開発を進め、光触媒とアモルファス型過酸化チタ
ンゾルとを用いる光触媒を基材に担持固定してなる光触
媒体の製造法（特開平９−２６２４８１号公報）、基材
に粘稠性アモルファス型過酸化チタンゾルをコーティン
グし、その後常温〜２５０℃未満で乾燥・焼成するアモ
ルファス型過酸化チタン層の固定方法（特開平１０−５
３４３７号公報）、アモルファス型過酸化チタンとケイ
素酸化物とを含む親水性コーティング剤（特開平１０−
２３７３５３号公報）、アモルファス型過酸化チタンを
含有する、シール性、成膜性、透明性の他、耐候性、耐
化学薬品性等を備えた多機能コーティング剤（特開平１
０−２３７３５２号公報）、有機高分子基材上にアモル
ファス型チタン酸化物とケイ素酸化物とを含むブロック
層を介して光触媒を担持した光触媒体（特開平１０−２
３５２０１号公報）、アモルファス型過酸化チタンゾル
を活性炭等の吸着機能剤として用いる微粒子の固定方法
（特開平１０−２８６４５６号公報）等、アモルファス
型過酸化チタンを用いた光触媒体等を既に数多くの提案
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、建築
物・環境構築物・土木構築物などの現場に赴いて、アモ
ルファス型過酸化チタンを含む光触媒関連被膜用コーテ
ィング剤を造膜するに際し、施工場所、造膜対象物であ
る基材の材質、要求される機能、紫外線量の多寡等に応
じて、より適切な造膜施工工法を選択することができる
実用的な造膜施工方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、光触媒能
を有する屋外被膜用光触媒コーティング剤、造膜・光触
媒能確認機能付屋外被膜用光触媒コーティング剤、造膜
・光触媒能確認機能付屋外プレコート用光触媒コーティ
ング剤、撥水機能付屋外プレコート用コーティング剤、
室内被膜用光触媒コーティング剤、光触媒ブロック機能
付室内プレコート用コーティング剤、光触媒ブロック機
能付プレコートシーリング用コーティング剤等多種類に
わたる光触媒関連被膜用コーティング剤を開発し、容器
内に保管されたこれら光触媒関連被膜用コーティング剤
を実際の施工現場で施工する際には、使用する光触媒関
連被膜用コーティング剤の種類や施工対象物の材質や施
工場所等に応じた施工工法を採用することが必要であ
り、多くの試行錯誤の結果、適正な施工工法の選択基準
を見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、容器内に保管された光
触媒関連被膜用コーティング剤を基材表面にコーティン
グすることにより造膜施工を行うに際し、(Ａ)施工場
所；屋外／屋内、(Ｂ)基材表面の材質；有機材／無機
材、(Ｃ)要求される機能；光触媒／光触媒に加えて表面
保護又は吸水防止等、(Ｄ)紫外線量；多い／少ない、に
示される工法選定基準に基づいて選択される造膜施工工
法により基材表面に造膜することを特徴とする光触媒関
連被膜用コーティング剤の造膜施工方法に関する。

【０００７】また本発明は、光触媒関連被膜用コーティ
ング剤がアモルファス型過酸化チタンを含む光触媒関連
被膜用コーティング剤である上記光触媒関連被膜用コー
ティング剤の造膜施工方法や、光触媒関連被膜用コーテ
ィング剤が着色剤、撥水剤、親水剤、吸着剤、抗菌剤か
ら選ばれる１又は２以上の物質を含有する光触媒関連被
膜用コーティング剤である上記光触媒関連被膜用コーテ
ィング剤の造膜施工方法や、造膜施工工法が造膜に支障
のある汚れを除去し、蒸留水で洗浄した基材表面に造膜
する造膜施工工法である上記光触媒関連被膜用コーティ
ング剤の造膜施工方法や、造膜施工工法が、基材の材質
に応じて光触媒関連被膜用コーティング剤の塗布量を選
定する造膜施工工法である上記光触媒関連被膜用コーテ
ィング剤の造膜施工方法や、造膜施工工法が光触媒関連
被膜用コーティング剤をスプレーコーティングにより造
膜し、基材の材質に応じてスプレーガンのノズル径、空
気圧、塗装圧を選定する造膜施工工法である上記光触媒
関連被膜用コーティング剤の造膜施工方法や、造膜施工
が種類の異なる２以上の光触媒関連被膜用コーティング
剤を用いた複層造膜施工である上記光触媒関連被膜用コ
ーティング剤の造膜施工方法に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において用いられる光触媒
関連被膜用コーティング剤としては、容器内に保管する
ことができ、建築物・環境構築物・土木構築物などの現
場に赴いて基材表面にコーティングすることにより、光
触媒関連被膜の造膜施工を行うことができるものであれ
ばどのようなものでもよく、ここで光触媒関連被膜と
は、光触媒能を有する光触媒被膜の他、該光触媒被膜と
複層膜を形成する被膜、例えば、光触媒被膜と基材の間
に設けられ光触媒作用から基材を保護するブロック能を
有するブロック被膜、光触媒能を有する被膜と基材の間
に設けられ光触媒被膜に撥水性能を付与する撥水性被
膜、ブロック能と帯電防止機能を有しシーリングが必要
な施工箇所に用いられるシーリング被膜等を挙げること
ができる。

【０００９】また、かかる光触媒関連被膜用コーティン
グ剤としては、バインダー機能や光触媒に対するブロッ
ク機能を有するアモルファス型過酸化チタンを含む光触
媒関連被膜用コーティング剤が成膜性の点などからして
好ましい。アモルファス型過酸化チタンとしては、前記
特開平９−２６２４８１号公報記載のアモルファス型過
酸化チタンゾルを具体的に挙げることができる。該公報
にも記載されているように、このアモルファス型過酸化
チタンゾルを１００℃以上で加熱するとアナターゼ型酸
化チタンに変化するが、本発明におけるアモルファス型
過酸化チタンには、かかる変化過程において生じるペル
オキソ基を含有する、あるいはペルオキソ基により修飾
されたアナターゼ型酸化チタンも含まれる。

【００１０】光触媒関連被膜用コーティング剤には、光
触媒作用を有する二酸化チタン等の光触媒半導体や上記
アモルファス型過酸化チタンの他に、着色剤、撥水剤、
親水剤、吸着剤、抗菌剤から選ばれる１又は２以上の物
質を配合することもできる。光触媒半導体としては光触
媒能を有するものであればどのようなものでも使用する
ことができるが、アナターゼ型の二酸化チタンが高光触
媒能の点から好ましく、二酸化チタンとしては、上記ア
モルファス型過酸化チタンゾルを１００℃以上で加熱す
ることにより生成するアナターゼ型酸化チタンや微粉末
状の二酸化チタンを具体的に挙げることができる。ま
た、バインダーやブロック層としては、上記のアモルフ
ァス型過酸化チタンが好ましいが、公知のバインダーや
ブロック層成分も使用することができる。

【００１１】光触媒関連被膜用コーティング剤に用いら
れる着色剤としては、光触媒により分解され消色するも
のであればどのようなものでもよく、有機顔料や天然又
は合成染料等の有機色素を例示することができ、これら
の中でも水溶性で安定性に優れた例えばアゾ系染料、特
に金属塩である媒染アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、塩基
性アゾ染料や、フタロシアニン系顔料、ポルフィリン系
天然色素誘導体など金属錯体含有縮合多環系の染料又は
顔料が好ましい。上記アゾ系、フタロシアニン系、金属
錯体含有縮合多環系の染料又は顔料をも含めて、分子内
にクロム、銅、カルシウム、コバルト、鉄、アルミニウ
ム、ストロンチウム等の金属元素を含む有機色素が好ま
しい。かかる分子内に金属元素を含む有機色素の場合、
光触媒能により有機色素が分解され、その結果、金属元
素が酸化物やイオンとして残留し、光触媒反応を促進補
完する電子捕捉金属として有効に作用し、光触媒能を高
めると同時に、光触媒被膜の物理的強度を増加すること
ができる。このように、金属元素を含む有機色素は、光
触媒の有する酸化分解作用によって分解され、光触媒能
の有無確認に適するばかりでなく、光触媒活性をも増強
させる。

【００１２】有機色素の光触媒被膜用コーティング液へ
の配合は、有機溶媒等の適当な分散剤を用いて有機色素
を均一に分散させることが望ましい。また、有機色素と
光触媒被膜用コーティング液との配合は、造膜されてい
るかどうかを確認することができる程度に着色し、かつ
造膜した透明光触媒被膜が光触媒能を有するかどうかを
速やかに確認することができる程度に消色するように、
その割合を適宜選択することができる。

【００１３】光触媒関連被膜用コーティング剤に用いら
れる撥水剤としては、有機系撥水剤、例えば、有機高分
子系撥水剤では、熱処理又は空気中の二酸化炭素と結合
することで撥水機能が発生するシリコン系やフッ素系の
撥水剤を挙げることができ、シラン・シリコン系撥水剤
としては、メチル置換型線状ジメチルポリシロキサンや
ジメチルポリシロキサンとメチルヒドロキシシロキサン
との共重合物を、フッ素系性剤としては、パーフルオロ
アルキル基含有のアクリレートポリマーを主成分とする
ペルフルオロオクチルアクリレートポリマーや、飽和フ
ッ素化１塩基酸のクロム配位化合物、ポリテトラフルオ
ロエチレン剤等をそれぞれ具体的に挙げることができ
る。また、信越化学株式会社製のシリコーン表面改質剤
「Ｘ−２４−７８９０」を例示することができる。これ
ら有機高分子系撥水剤を用いる場合は、撥水性塗膜と光
触媒層との間に、アモルファス型過酸化チタンゾル又は
アモルファス型酸化チタンゾルからなる中間ブロック層
を設けることが好ましい。

【００１４】また、無機系撥水剤としては、ケイ酸カリ
ウム、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム等のアルカリ
金属シリカ化合物の溶液を例示することができる。これ
らアルカリ金属シリカ化合物溶液からなる無機系撥水剤
やこれを含有する無機系撥水剤を、セメントやコンクリ
ート系基材に適用すると、セメントやコンクリート基材
の多孔質表面の細孔中に該撥水剤が浸透し、コンクリー
ト等中の石灰成分である水酸化カルシウムと反応してケ
イ酸カルシウム層や、空気中の炭酸ガスと反応して炭酸
カリウム層や、かかるケイ酸カルシウムと炭酸カリウム
からなる層が形成され、耐浸水性の優れた撥水性塗膜が
形成されることとなる。また、無機系撥水剤の市販品と
しては、日本ケミックス株式会社製の「ハイドロサーム
ＲＸ」や「ハイドロサーム−Ｓ」を具体的に例示するこ
とができる。

【００１５】光触媒関連被膜用コーティング剤に用いら
れる親水剤としては、ｎ−メチルピロリドンやコロイダ
ルシリカ等の二酸化ケイ素の他、シリコーン、オルガノ
ポリシロキサン等のシロキサン類化合物、水ガラス等の
ケイ素酸化物を含有する親水剤を例示することができ、
光触媒関連被膜用コーティング剤に用いられる吸着剤と
してはコロイダルシリカ等の二酸化ケイ素を挙げること
ができ、光触媒関連被膜用コーティング剤に用いられる
抗菌剤としては銀や銅等の抗菌作用を有する金属を含有
する化合物を挙げることができる。

【００１６】そして、光触媒関連被膜用コーティング剤
には、例えば、光触媒能を有する屋外被膜用光触媒コー
ティング剤（以下「ＴｉＯＣＯＡＴ−Ａ」という）、造
膜・光触媒能確認機能付屋外被膜用光触媒コーティング
剤（以下「ＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰ」という）、造膜・光
触媒能確認機能付屋外プレコート用光触媒コーティング
剤（以下「ＴｉＯＣＯＡＴ−ＣＰ」という）、撥水機能
付屋外プレコート用コーティング剤（以下「ＴｉＯＣＯ
ＡＴ−Ｈ」という）、室内被膜用光触媒コーティング剤
（以下「ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂ」という）、光触媒ブロッ
ク機能付室内プレコート用コーティング剤（以下「Ｔｉ
ＯＣＯＡＴ−Ｃ」という）、光触媒ブロック機能付プレ
コートシーリング用コーティング剤（以下「ＴｉＯＣＯ
ＡＴ−Ｍ」という）等を具体的に挙げることができる。

【００１７】ＴｉＯＣＯＡＴ−Ａとしては、光触媒能を
有するアナターゼ型二酸化チタンとアモルファス型過酸
化チタンを主成分とする難分解性バインダーとを重量
（チタン換算）比１０：１〜５：１好ましくは７：１で
混合した、０．７〜１．０好ましくは０．８５重量（チ
タン換算）％のコーティング剤を例示することができ、
この光触媒能を有するコーティング剤ＴｉＯＣＯＡＴ−
Ａは、通常、屋外での上塗り用として用いられる。

【００１８】ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂとしては、上記ＴｉＯ
ＣＯＡＴ−Ａに、光触媒によって実質的に分解されるこ
とのない、雰囲気中の汚染気体成分を吸着するための吸
着剤と抗菌作用を有する抗菌剤を配合したコーティング
剤を例示することができ、この光触媒能を有するコーテ
ィング剤ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂは、通常、紫外線量が少な
い屋内での上塗り用として用いられる。

【００１９】ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃとしては、基材として
光触媒によって分解される合成樹脂板等の有機系基材を
光触媒作用から保護するブロック層を形成することがで
きる光触媒作用に対して難分解性のアモルファス型過酸
化チタンゾルの０．７〜１．０好ましくは０．８５重量
（チタン換算）％溶液からなるコーティング剤を挙げる
ことができ、この光触媒能をもたないコーティング剤Ｔ
ｉＯＣＯＡＴ−Ｃは、通常、紫外線量が少ない屋内での
下塗り用として用いられる。

【００２０】ＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰとしては、上記Ｔｉ
ＯＣＯＡＴ−Ａに光触媒作用により分解して消色する金
属元素を分子内に含む有機色素を配合したコーティング
剤を、またＴｉＯＣＯＡＴ−ＣＰとしては、上記ＴｉＯ
ＣＯＡＴ−Ｃに光触媒作用により分解して消色する金属
元素を分子内に含む有機色素を配合したコーティング剤
をそれぞれ例示することができ（特願平１０−３４７２
９８号参照）、この造膜・光触媒能確認機能を有するコ
ーティング剤ＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰは、通常、屋外での
上塗り用として用いられ、コーティング剤ＴｉＯＣＯＡ
Ｔ−ＣＰは、通常、屋外での下塗り用として用いられ
る。これらＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰやＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃ
Ｐを用いることにより、造膜施工した際に、造膜されて
いるかどうかを目視により容易に確認し、かつ造膜した
透明光触媒被膜が光触媒能を有するかどうかについても
容易に確認することができる。そして、ＴｉＯＣＯＡＴ
−ＡＰやＴｉＯＣＯＡＴ−ＣＰは、着色状態のまま非光
励起下容器内に長期間保管することができる。

【００２１】ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｍとしては、前記特開平
１０−５３４３７号公報記載の粘稠性アモルファス型過
酸化チタンを具体的に挙げることができる。そして、上
記アモルファス型過酸化チタンやアナターゼ型酸化チタ
ンにこの粘稠性アモルファス型過酸化チタンを含めた、
チタン水溶液コーティング材料であるＴｉＯＣＯＡＴ−
Ａ、ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂ、ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃ及びＴｉ
ＯＣＯＡＴ−Ｍは、ｐＨ６．０〜７．０（中性）、径が
２〜２０ｎｍであるチタン粒子を含む外観が微黄色透明
液体であり、ＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰとＴｉＯＣＯＡＴ−
ＣＰは、ｐＨ６．０〜７．０（中性）、径が２〜２０ｎ
ｍであるチタン粒子を含む外観が赤色透明液体であり、
これらは容器内で長期間安定に保管することができ、成
膜後に加熱することにより基材との密着性能と膜硬度が
向上するという基本物性を備えている。

【００２２】ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｈとしては、メチル珪酸
化合物を主成分とする無機系撥水剤の透明溶液を具体的
に挙げることができる。このＴｉＯＣＯＡＴ−Ｈは、ア
ルカリ性（ｐＨ１２．０）を呈し、無色透明で、無機系
物質のみの配合でできているので紫外線や温度変化、有
害物質に対する強い耐性があり、容器内で長期間安定に
保管することができ、基材が完全に乾いていなくても塗
布が可能であるという特性を有するほかに、コンクリー
ト等の基材に深く浸透して撥水層を作り、通気性を保持
したまま吸水防止効果を発現したり、疎水性結晶を生成
して表面を緻密化し、脆化したコンクリートの表面引っ
張り強度を２０〜５０％向上させる等強化作用を有し、
かつ基材の色や質感を変えないという特徴を有する。

【００２３】本発明の造膜施工方法は、容器内に保管さ
れた光触媒関連被膜用コーティング剤を用いて造膜施工
を行うに際し、特定の工法選定基準に基づいて選択され
る造膜施工工法により基材表面に造膜することを特徴と
する。工法選定基準としては、(Ａ)施工場所；屋外／屋
内、(Ｂ)基材表面の材質；有機材／無機材、(Ｃ)要求さ
れる機能；光触媒／光触媒に加えて表面保護又は吸水防
止、(Ｄ)紫外線量；多い／少ない、等を挙げることがで
きる。造膜施工工法は、施工場所・部位、基材の材質等
により、使用しうる光触媒関連被膜用コーティング剤の
種類やその用い方を異にし、例えば基材が有機物の場合
は基材を光触媒作用から保護するためにブロッキング層
を設ける必要があり、また施工場所・部位により受光す
る紫外線の強度に差があり、一般に、直射日光が当たる
場所を除いて屋外の１００分の１から５００分の１程度
の紫外線量しかない屋内では、特に雰囲気中のガス分解
などよりも多くの紫外線量を必要とする表面の防汚機能
は充分とはいえず、吸着剤や抗菌剤との併用など適切な
造膜施工工法を選択する必要がある。

【００２４】造膜施工工法を選定するに当たっては、特
に基材が有機基材か無機基材のどちらに属するかを分類
することが重要であり、基材自体は無機質の材料であっ
ても表面の仕上げによっては有機基材に分類されるもの
もある。例えばアルミ自体は無機質の材料であるが、ア
ルミパネル製品などの多くは表面にクリア塗装が施され
ており、表面の仕上げの塗料が有機物であり有機基材に
分類される。さらに、無機基材からなる基材の中でも施
工場所・部位が屋外のコンクリートやモルタルのような
基材は、表面が劣化したり雨水がしみ込んで基材そのも
のが劣化することから、このような基材では表面保護、
吸水防止光触媒機能をもたせる必要がある。次に一般的
な建材の有機基材、無機基材の別と表面保護、吸水防止
光触媒機能の必要性についての分類表を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】光触媒関連被膜用コーティング剤の基材へ
のコーティングは、スプレーガンやローラーを用いて、
所定の塗布量を均一に塗り残しがないようにコーティン
グすることが好ましい。その際、コーティング液が滴れ
ないよう注意し、数回に分けてコーティングすることが
好ましい。有機色素を用いる着色工法の場合はコート後
の色が均一になるようにコーティングし、複数回コート
する場合は前のコートが完全に乾燥してから次のコーテ
ィングを行うことが好ましい。

【００２７】上記のように、均一な造膜を行うために
は、光触媒関連被膜用コーティング剤を基材へ均一に塗
り残しがないようにコーティングすることが好ましく、
そのためには、造膜に支障のある汚れを基材表面から除
去し、蒸留水で基材表面を洗浄しておくことや、所定の
基準塗布量の光触媒関連被膜用コーティング剤を数回に
分けてコーティングすることが好ましい。基準塗布量は
基材の種類や塗布時期や気候条件によっても異なるが、
各種基材に対する標準的な一回当たりの基準塗布量を表
２に示す。また、造膜施工が、種類の異なる２以上の光
触媒関連被膜用コーティング剤を用いた複層造膜施工で
ある場合には、第１層が乾燥してから第２層等をコーテ
ィングすることが好ましい。

【００２８】

【表２】

【００２９】光触媒関連被膜用コーティング剤のコーテ
ィングにスプレーガンを用いる場合、光触媒関連被膜用
コーティング剤を超微粒子化することのできるスプレー
ガンを用いることが好ましく、かかるスプレーガンとし
ては、例えば日本ワグナー・スプレーテック株式会社製
の「ＧＭ２６００ＡＣガン」を具体的に挙げることがで
きる。また、基材をスプレーガンから３０〜４０ｃｍ離
した距離から垂直にスプレーしながらスプレーガンを５
０〜７０ｃｍ／秒のスピード（標準）で移動させながら
コーティングすることが好ましいが、ガラス等の塗布し
がたい基材の場合は移動速度を速くし、コンクリートな
どの浸透するような基材では遅くするのが好ましい。ま
た、各種基材に対する標準ノズル径及び基準設定圧を表
３に示す。コーティング後早い時期に、コーティング面
の硬度が必要な場合にはヒーターを使用して、例えばコ
ーティング面が１５０℃になるように１０〜１５分程度
加熱して、熱処理を行うこともできる。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【実施例】次に、本発明の実施例を示すが本発明の技術
的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。工法
選定基準に沿った具体的な工法選択フローを図１に示
す。なお、造膜施工工法の選定に際しては、赤や青など
の濃い色の基材では吹付け後多少色が変わる可能性や、
塩ビ系の材料（ビニールクロスなど）や特殊な薬品（離
形剤など）処理をした材料（ビニールクロスなど）では
光触媒機能が阻害される可能性や、撥水性が極めて高い
基材ではコーティング不良が生じる可能性や、多孔質の
基材では色素が表面だけでなく内部に入り込み消色でき
なくなる可能性があることから、事前にテストピースを
作成し確認することが望ましい。以下、図１に示された
各造膜施工工法について説明する。

【００３２】［ＡＰ（Ａ）工法］このＡＰ（Ａ）工法
は、施工場所が屋外で、施工部位が壁・屋根等であり、
無機基材に分類されるタイル、瓦、金属板等の基材に適
用され、これら基材表面にＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰ（又は
ＴｉＯＣＯＡＴ−Ａ）をコーティングする。なお、有機
材質からなるシーリング剤の箇所にはＴｉＯＣＯＡＴ−
Ｍをプレコートしておくことが好ましい。この工法の適
用に際しては、まず基材の材質を確認し、次いで基材の
乾燥・硬化状態及びコーティングに支障のある汚れ・付
着物が無いことを確認し、清掃工程の際使用した有機物
や水等に含まれる雑イオンを専用洗浄液で流し落とし、
スプレーガンでＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰ（又はＴｉＯＣＯ
ＡＴ−Ａ）の基準塗布量（６０ｇ／ｍ²）を均一に、か
つ塗り残しがないよう十分確認しながらコーティングし
た後、８時間は水がかからないように注意して養生す
る。

【００３３】［ＨＡ工法］このＨＡ工法は、施工場所が
屋外で、施工部位が壁・屋根等であり、無機基材に分類
されるコンクリート、モルタル、石材等の基材に適用さ
れ、これら基材表面にＴｉＯＣＯＡＴ−Ｈをまずコーテ
ィングし、その上にＴｉＯＣＯＡＴ−Ａをコーティング
する。なお、有機材質からなるシーリング剤の箇所には
ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｍをプレコートしておくことが好まし
い。この工法の適用に際しては、まず基材の材質を確認
し、次いで基材の乾燥・硬化状態及びコーティングに支
障のある汚れ・付着物が無いことを確認し、清掃工程の
際使用した有機物や水等に含まれる雑イオンを専用洗浄
液で流し落とし、スプレーガン又はローラーでＴｉＯＣ
ＯＡＴ−Ｈの基準塗布量（２５０ｇ／ｍ²）を２回に分
けて均一にかつ塗り残しがないよう十分確認しながらコ
ーティングし、次いでＴｉＯＣＯＡＴ−Ａの基準塗布量
（６０ｇ／ｍ²）をスプレーガンで均一にかつ塗り残し
がないよう十分確認しながら数回に分けてコーティング
した後、８時間は水がかからないように注意して養生す
る。

【００３４】［ＣＰＡＰ（ＣＡ）］工法このＨＡ工法は、施工場所が屋外で、施工部位が壁・屋
根等であり、有機基材に分類される塗装材、吹付け等の
基材に適用され、これら基材表面にＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃ
Ｐ（又はＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃ）をまずコーティングし、
その上にＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰ（又はＴｉＯＣＯＡＴ−
Ａ）をコーティングする。なお、有機材質からなるシー
リング剤の箇所にはＴｉＯＣＯＡＴ−Ｍをプレコートし
ておくことが好ましい。この工法の適用に際しては、ま
ず基材の材質を確認し、次いで基材の乾燥・硬化状態及
びコーティングに支障のある汚れ・付着物が無いことを
確認し、清掃工程の際使用した有機物や水等に含まれる
雑イオンを専用洗浄液で流し落とし、スプレーガンでＴ
ｉＯＣＯＡＴ−ＣＰ（又はＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃ）の基準
塗布量（３０ｇ／ｍ²）を均一にかつ塗り残しがないよ
う十分確認しながら２回に分けてコーティングし、次い
でＴｉＯＣＯＡＴ−ＡＰ（又はＴｉＯＣＯＡＴ−Ａ）の
基準塗布量（６０ｇ／ｍ²）をスプレーガンで均一に、
かつ塗り残しがないよう十分確認しながら数回に分けて
コーティングした後、８時間は水がかからないように注
意して養生する。

【００３５】［Ｂ工法］このＢ工法は、施工場所が屋内
で、施工部位が壁・天井等であり、無機基材に分類され
るタイル、金属板等の基材に適用され、これら基材表面
にＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂをコーティングする。なお、有機
材質からなるシーリング剤の箇所にはＴｉＯＣＯＡＴ−
Ｍをプレコートしておくことが好ましい。この工法の適
用に際しては、まず基材の材質を確認し、次いで基材の
乾燥・硬化状態及びコーティングに支障のある汚れ・付
着物が無いことを確認し、清掃工程の際使用した有機物
や水等に含まれる雑イオンを専用洗浄液で流し落とし、
スプレーガンでＴｉＯＣＯＡＴ−Ｂの基準塗布量（６０
ｇ／ｍ²）を均一に、かつ塗り残しがないよう十分確認
しながら数回に分けてコーティングした後、８時間は水
がかからないように注意して養生する。

【００３６】［ＣＢ工法］このＣＢ工法は、施工場所が
屋内で、施工部位が壁・天井等であり、有機基材に分類
される塗料、ロックウール板、壁装材（塩ビ系ビニール
クロスを除く）等の基材に適用され、これら基材表面に
ＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃをまずコーティングし、その上にＴ
ｉＯＣＯＡＴ−Ｂをコーティングする。なお、有機材質
からなるシーリング剤の箇所にはＴｉＯＣＯＡＴ−Ｍを
プレコートしておくことが好ましい。この工法の適用に
際しては、まず基材の材質を確認し、次いで基材の乾燥
・硬化状態及びコーティングに支障のある汚れ・付着物
が無いことを確認し、清掃工程の際使用した有機物や水
等に含まれる雑イオンを専用洗浄液で流し落とし、スプ
レーガンでＴｉＯＣＯＡＴ−Ｃの基準塗布量（３０ｇ／
ｍ²）を均一にかつ塗り残しがないよう十分確認しなが
ら２回に分けてコーティングし、次いでＴｉＯＣＯＡＴ
−Ｂの基準塗布量（６０ｇ／ｍ²）をスプレーガンで均
一に、かつ塗り残しがないよう十分確認しながら数回に
分けてコーティングした後、８時間は水がかからないよ
うに注意して養生する。

【００３７】

【発明の効果】本発明によると、建築物・環境構築物・
土木構築物などの現場に赴いて、アモルファス型過酸化
チタンを含む光触媒関連被膜用コーティング剤を造膜す
るに際し、施工場所、造膜対象物である基材の材質、要
求される機能、紫外線量の多寡等に応じて、より適切な
造膜施工工法を選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による工法選定基準に沿った具体的な造
膜施工工法選択フローを示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中俊一東京都中央区東日本橋２丁目９番11号バウ建設株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 CA36 CA37 CA45 DC01 DC05 EC02 EC11 4G069 AA03 BA04A BA04B BA48A CA01 CA06 CA11 DA06 EC26 FA02 FB24 FC03 4J038 HA216 KA04 KA08 PA05 PB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に保管された光触媒関連被膜用コ
ーティング剤を基材表面にコーティングすることにより
造膜施工を行うに際し、以下の(Ａ)〜(Ｄ)に示される工
法選定基準に基づいて選択される造膜施工工法により基
材表面に造膜することを特徴とする光触媒関連被膜用コ
ーティング剤の造膜施工方法。 (Ａ)施工場所；屋外／屋内 (Ｂ)基材表面の材質；有機材／無機材 (Ｃ)要求される機能；光触媒／光触媒に加えて表面保護
又は吸水防止等 (Ｄ)紫外線量；多い／少ない
【請求項２】光触媒関連被膜用コーティング剤が、ア
モルファス型過酸化チタンを含む光触媒関連被膜用コー
ティング剤であることを特徴とする請求項１記載の光触
媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方法。
【請求項３】光触媒関連被膜用コーティング剤が、着
色剤、撥水剤、親水剤、吸着剤、抗菌剤から選ばれる１
又は２以上の物質を含有する光触媒関連被膜用コーティ
ング剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の光
触媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方法。
【請求項４】造膜施工工法が、造膜に支障のある汚れ
を除去し、蒸留水で洗浄した基材表面に造膜する造膜施
工工法であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
記載の光触媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方
法。
【請求項５】造膜施工工法が、基材の材質に応じて光
触媒関連被膜用コーティング剤の塗布量を選定する造膜
施工工法であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か記載の光触媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方
法。
【請求項６】造膜施工工法が、光触媒関連被膜用コー
ティング剤をスプレーコーティングにより造膜し、基材
の材質に応じてスプレーガンのノズル径、空気圧、塗装
圧を選定する造膜施工工法であることを特徴とする請求
項１〜５のいずれか記載の光触媒関連被膜用コーティン
グ剤の造膜施工方法。
【請求項７】造膜施工が、種類の異なる２以上の光触
媒関連被膜用コーティング剤を用いた複層造膜施工であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の光触
媒関連被膜用コーティング剤の造膜施工方法。