JP2000290081A - ホットプレス用スペーサー - Google Patents
ホットプレス用スペーサーInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高熱伝導性であり、ホットプレス焼結時にお
ける試料粉末との接触面の熱伝導を均一にし、炉内の温
度分布を改善することができるとともに、圧縮強度及び
耐衝撃性にも優れたホットプレス用スペーサーを提供す
る。 【解決手段】 炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とか
らなるヤーン２を、少なくとも複数本ほぼ並行に二次元
的に配列することにより形成されたヤーン配列体１を、
上下方向に隣り合うヤーン配列体１の長手方向に平行に
なるように必要数積層されてなるヤーン集合体６と、ヤ
ーン集合体６の三次元方向に配列した炭素繊維と炭素繊
維との間隙に形成された炭素からなるマトリックスとを
有するＣ／Ｃコンポジットからなるものである。
ける試料粉末との接触面の熱伝導を均一にし、炉内の温
度分布を改善することができるとともに、圧縮強度及び
耐衝撃性にも優れたホットプレス用スペーサーを提供す
る。 【解決手段】 炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とか
らなるヤーン２を、少なくとも複数本ほぼ並行に二次元
的に配列することにより形成されたヤーン配列体１を、
上下方向に隣り合うヤーン配列体１の長手方向に平行に
なるように必要数積層されてなるヤーン集合体６と、ヤ
ーン集合体６の三次元方向に配列した炭素繊維と炭素繊
維との間隙に形成された炭素からなるマトリックスとを
有するＣ／Ｃコンポジットからなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ホットプレス焼
結時に用いられるホットプレス用スペーサーに関する。
結時に用いられるホットプレス用スペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】 現在、比較的低温度、短時間で緻密な
セラミック製品を得るために、ホットプレス焼結法が利
用されている。上記ホットプレス焼結法は、焼結の駆動
力に圧力を加わえることにより、粒子成長が抑制される
低温度で緻密に焼結することができる。このため、特
に、機械的強度等の点で優れた高強度セラミックスを好
適に作製することができ、例えば、図３に示すホットプ
レス３０が用いられている。このホットプレス３０は、
成形型３５の上部パンチ３２と下部パンチ３４との間に
試料粉末３８を入れ、上部押し棒３１と下部押し棒３３
を通して圧力をかけると同時に、これら全体を電気炉３
６で加熱するようになっている。また、ホットプレス３
０は、成形型３５内に、スペーサー３７とスペーサー３
７との間に試料粉末３８を入れたものを複数個（３個）
セットし、複数個（３個）の焼結体を１回の焼結で得る
ことにより、生産性を向上させている。
セラミック製品を得るために、ホットプレス焼結法が利
用されている。上記ホットプレス焼結法は、焼結の駆動
力に圧力を加わえることにより、粒子成長が抑制される
低温度で緻密に焼結することができる。このため、特
に、機械的強度等の点で優れた高強度セラミックスを好
適に作製することができ、例えば、図３に示すホットプ
レス３０が用いられている。このホットプレス３０は、
成形型３５の上部パンチ３２と下部パンチ３４との間に
試料粉末３８を入れ、上部押し棒３１と下部押し棒３３
を通して圧力をかけると同時に、これら全体を電気炉３
６で加熱するようになっている。また、ホットプレス３
０は、成形型３５内に、スペーサー３７とスペーサー３
７との間に試料粉末３８を入れたものを複数個（３個）
セットし、複数個（３個）の焼結体を１回の焼結で得る
ことにより、生産性を向上させている。
【０００３】 このとき、上記に用いるスペーサー３７
は、高耐熱性及び高熱伝導性である黒鉛製のものが主に
用いられてきた。しかしながら、黒鉛製のスペーサー
は、圧力をかけすぎると、圧縮強度や耐衝撃性が十分で
ないため、ホットプレス焼結時に破損してしまう。一
方、黒鉛製以外（例えば、特殊耐熱鋼等）のスペーサー
は、圧縮強度や耐衝撃性の点では優れているが、熱伝導
性が十分でなく、ホットプレス焼結時における試料粉末
との接触面の熱伝導や炉内の温度分布も不均一になるた
め、特に、大型セラミック製品を焼結した場合、生産性
や品質が低下するという問題点があった。
は、高耐熱性及び高熱伝導性である黒鉛製のものが主に
用いられてきた。しかしながら、黒鉛製のスペーサー
は、圧力をかけすぎると、圧縮強度や耐衝撃性が十分で
ないため、ホットプレス焼結時に破損してしまう。一
方、黒鉛製以外（例えば、特殊耐熱鋼等）のスペーサー
は、圧縮強度や耐衝撃性の点では優れているが、熱伝導
性が十分でなく、ホットプレス焼結時における試料粉末
との接触面の熱伝導や炉内の温度分布も不均一になるた
め、特に、大型セラミック製品を焼結した場合、生産性
や品質が低下するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、高熱伝導性であり、ホットプ
レス焼結時における試料粉末との接触面の熱伝導を均一
にし、炉内の温度分布を改善することができるととも
に、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れたホットプレス用ス
ペーサーを提供するものである。
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、高熱伝導性であり、ホットプ
レス焼結時における試料粉末との接触面の熱伝導を均一
にし、炉内の温度分布を改善することができるととも
に、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れたホットプレス用ス
ペーサーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とからなるヤ
ーンを、少なくとも複数本ほぼ並行に二次元的に配列す
ることにより形成されたヤーン配列体を、上下方向に隣
り合うヤーン配列体の長手方向に平行になるように必要
数積層されてなるヤーン集合体と、前記ヤーン集合体の
三次元方向に配列した炭素繊維と炭素繊維との間隙に形
成された炭素からなるマトリックスとを有するＣ／Ｃコ
ンポジットからなることを特徴とするホットプレス用ス
ペーサーが提供される。
れば、炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とからなるヤ
ーンを、少なくとも複数本ほぼ並行に二次元的に配列す
ることにより形成されたヤーン配列体を、上下方向に隣
り合うヤーン配列体の長手方向に平行になるように必要
数積層されてなるヤーン集合体と、前記ヤーン集合体の
三次元方向に配列した炭素繊維と炭素繊維との間隙に形
成された炭素からなるマトリックスとを有するＣ／Ｃコ
ンポジットからなることを特徴とするホットプレス用ス
ペーサーが提供される。
【０００６】 このとき、本発明では、炭素繊維がピッ
チ系炭素繊維であることが好ましく、また、Ｃ／Ｃコン
ポジットのヤーンの長手方向に平行な方向における熱伝
導率が、４００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
チ系炭素繊維であることが好ましく、また、Ｃ／Ｃコン
ポジットのヤーンの長手方向に平行な方向における熱伝
導率が、４００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【０００７】 更に、本発明では、Ｃ／Ｃコンポジット
のヤーンの長手方向に平行な方向における熱伝導率とヤ
ーンの積層方向における熱伝導率との比が、少なくとも
５：１以上であることが好ましい。
のヤーンの長手方向に平行な方向における熱伝導率とヤ
ーンの積層方向における熱伝導率との比が、少なくとも
５：１以上であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】 本発明のホットプレス用スペー
サーは、熱伝導異方性を有するＣ／Ｃコンポジットで形
成されていることが主な特徴である。これにより、上記
スペーサーは、熱伝導率を４００Ｗ／ｍ・Ｋ以上（好ま
しくは、６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上）にすることができ、ホ
ットプレス焼結時における試料粉体との接触面の熱伝導
を均一にし、炉内の温度分布を改善することができると
ともに、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れているため、特
に、大型セラミック製品を焼結する場合、生産性や品質
を向上させることができる。
サーは、熱伝導異方性を有するＣ／Ｃコンポジットで形
成されていることが主な特徴である。これにより、上記
スペーサーは、熱伝導率を４００Ｗ／ｍ・Ｋ以上（好ま
しくは、６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上）にすることができ、ホ
ットプレス焼結時における試料粉体との接触面の熱伝導
を均一にし、炉内の温度分布を改善することができると
ともに、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れているため、特
に、大型セラミック製品を焼結する場合、生産性や品質
を向上させることができる。
【０００９】 ここで、本発明で用いるＣ／Ｃコンポジ
ットについて更に詳細に説明する。本発明で用いるＣ／
Ｃコンポジットは、三次元方向に配列した炭素繊維と炭
素繊維の間隙に炭素からなるマトリックスを形成してな
る素材であり、図１〜２に示すように、ヤーン配列体１
Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを上下方向に積層さ
れ、各ヤーン配列体１が、各ヤーン２が二次元的に配列
されており、各ヤーン２の長手方向が平行であるだけで
なく、上下方向に隣り合う各ヤーン配列体１における各
ヤーン２の長手方向も平行であることが特徴である。
ットについて更に詳細に説明する。本発明で用いるＣ／
Ｃコンポジットは、三次元方向に配列した炭素繊維と炭
素繊維の間隙に炭素からなるマトリックスを形成してな
る素材であり、図１〜２に示すように、ヤーン配列体１
Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを上下方向に積層さ
れ、各ヤーン配列体１が、各ヤーン２が二次元的に配列
されており、各ヤーン２の長手方向が平行であるだけで
なく、上下方向に隣り合う各ヤーン配列体１における各
ヤーン２の長手方向も平行であることが特徴である。
【００１０】 ここで、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、ヤ
ーン２の長手方向に平行な方向の熱伝導率が４００Ｗ／
ｍ・Ｋ以上であるとともに、ヤーン２の長手方向に平行
な方向における熱伝導率とヤーン２の積層方向における
熱伝導率との比が、少なくとも５：１以上であることが
重要である。これにより、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、
熱伝導異方性を有し、上記Ｃ／Ｃコンポジットのヤーン
の長手方向が平行になるように、製品の平面部を形成す
ることにより、その平面部の熱伝導を均一にすることが
できるだけでなく、熱伝導性も向上させることができる
ため、ホットプレス焼結時の炉内の温度を改善すること
ができる。
ーン２の長手方向に平行な方向の熱伝導率が４００Ｗ／
ｍ・Ｋ以上であるとともに、ヤーン２の長手方向に平行
な方向における熱伝導率とヤーン２の積層方向における
熱伝導率との比が、少なくとも５：１以上であることが
重要である。これにより、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、
熱伝導異方性を有し、上記Ｃ／Ｃコンポジットのヤーン
の長手方向が平行になるように、製品の平面部を形成す
ることにより、その平面部の熱伝導を均一にすることが
できるだけでなく、熱伝導性も向上させることができる
ため、ホットプレス焼結時の炉内の温度を改善すること
ができる。
【００１１】 尚、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、靭性に
富み、優れた耐衝撃性、高硬度性及び高放熱性を有する
だけでなく、軽量である。
富み、優れた耐衝撃性、高硬度性及び高放熱性を有する
だけでなく、軽量である。
【００１２】 上記Ｃ／Ｃコンポジットに用いる炭素繊
維は、石油ピッチ若しくはコールタールピッチを原料と
し、紡糸用ピッチの調製、溶融紡糸、不融化および炭素
化して得られるピッチ系炭素繊維であることが好まし
い。これは、ＰＡＮ系炭素繊維と比較して、熱伝導率を
高める（約５倍程度）ことができるからである。また、
上記ピッチ系炭素繊維から作製された予備成形体を焼成
して、本発明で用いるＣ／Ｃコンポジットを製造する場
合、焼成温度を２４００℃以上にすることが、マトリッ
クスの内部ごと黒鉛化し、熱伝導率を高めることができ
るため好ましい。
維は、石油ピッチ若しくはコールタールピッチを原料と
し、紡糸用ピッチの調製、溶融紡糸、不融化および炭素
化して得られるピッチ系炭素繊維であることが好まし
い。これは、ＰＡＮ系炭素繊維と比較して、熱伝導率を
高める（約５倍程度）ことができるからである。また、
上記ピッチ系炭素繊維から作製された予備成形体を焼成
して、本発明で用いるＣ／Ｃコンポジットを製造する場
合、焼成温度を２４００℃以上にすることが、マトリッ
クスの内部ごと黒鉛化し、熱伝導率を高めることができ
るため好ましい。
【００１３】 更に、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、炭素
繊維が２０〜７０％含有し、残部が、窒化ホウ素、ホウ
素、銅、ビスマス、チタン、クロム、タングステン、モ
リブデンからなる群より選択した１以上の物質を含有し
ていてもよい。これは、これらの物質が潤滑性を有する
ため、繊維の潤滑性を維持することができ、靭性の低下
を防ぐことができからである。例えば、窒化ホウ素の含
有量は、Ｃ／Ｃコンポジットからなる母材１００重量％
に対し、０．１〜４０重量％であることが好ましい。
０．１重量％未満では窒化ホウ素による潤滑性付与の効
果が充分に得られず、４０重量％を超える場合は窒化ホ
ウ素の脆さがＣ／Ｃコンポジットにも現れてくるからで
ある。
繊維が２０〜７０％含有し、残部が、窒化ホウ素、ホウ
素、銅、ビスマス、チタン、クロム、タングステン、モ
リブデンからなる群より選択した１以上の物質を含有し
ていてもよい。これは、これらの物質が潤滑性を有する
ため、繊維の潤滑性を維持することができ、靭性の低下
を防ぐことができからである。例えば、窒化ホウ素の含
有量は、Ｃ／Ｃコンポジットからなる母材１００重量％
に対し、０．１〜４０重量％であることが好ましい。
０．１重量％未満では窒化ホウ素による潤滑性付与の効
果が充分に得られず、４０重量％を超える場合は窒化ホ
ウ素の脆さがＣ／Ｃコンポジットにも現れてくるからで
ある。
【００１４】 ここで、上記Ｃ／Ｃコンポジットは、直
径が１０μｍ前後の炭素繊維を、通常、数百本〜数万本
束ねて繊維束（ヤーン）を形成し、この繊維束を熱可塑
性樹脂で被覆して調製した柔軟性糸状中間材を得、これ
を特開平２−８０６３９号公報に記載されている方法に
よりシート状にし、このシート状としたものを二次元ま
たは三次元方向に配列して一方向シート（ＵＤシート）
にしたり、また上記シートを積層したりすることによ
り、所定形状の予備成形体（繊維プリフォーム）を形成
し、予備成形体の繊維束の外周に形成されている有機物
からなる熱可塑性樹脂等の被膜を焼成し、上記の同皮膜
を炭化除去したものを使用すればよい。尚、Ｃ／Ｃコン
ポジットは、上記のヤーン中の炭素繊維以外の炭素成分
は、好ましくは炭素粉末であり、特に好ましくは黒鉛化
した炭素粉末である。
径が１０μｍ前後の炭素繊維を、通常、数百本〜数万本
束ねて繊維束（ヤーン）を形成し、この繊維束を熱可塑
性樹脂で被覆して調製した柔軟性糸状中間材を得、これ
を特開平２−８０６３９号公報に記載されている方法に
よりシート状にし、このシート状としたものを二次元ま
たは三次元方向に配列して一方向シート（ＵＤシート）
にしたり、また上記シートを積層したりすることによ
り、所定形状の予備成形体（繊維プリフォーム）を形成
し、予備成形体の繊維束の外周に形成されている有機物
からなる熱可塑性樹脂等の被膜を焼成し、上記の同皮膜
を炭化除去したものを使用すればよい。尚、Ｃ／Ｃコン
ポジットは、上記のヤーン中の炭素繊維以外の炭素成分
は、好ましくは炭素粉末であり、特に好ましくは黒鉛化
した炭素粉末である。
【００１５】 次に、本発明で用いるＣ／Ｃコンポジッ
トは、好ましくは以下の方法によって製造できる。すな
わち、炭素繊維の束にマトリックスとして作用し、最終
的には、炭素繊維の束に対して遊離炭素となる粉末状の
バインダー、例えば、ピッチ、コークス類を包含させ、
さらに必要に応じてフェノール樹脂粉末等を含有させる
ことによって、炭素繊維束を作製する。炭素繊維束の周
囲に、特開平２−８０６３９号公報に記載のように、熱
可塑性樹脂等のプラスチックからなる柔軟な被膜を形成
し、柔軟性中間材であるプレフォームドヤーンを得、こ
のプレフォームドヤーンを、シート状のプレプレグシー
トにし、必要量を図１〜２に示すように積層した後、ホ
ットプレスで１８０〜２０００℃、常庄〜５００ｋｇ／
ｃｍ2の条件下で成形することにより、予備成形体を得
る。または、この予備成形体を、必要に応じて７００〜
１２００℃で炭化させ、２４００℃以上で黒鉛化して、
焼成体であるＣ／Ｃコンポジットが製造される。
トは、好ましくは以下の方法によって製造できる。すな
わち、炭素繊維の束にマトリックスとして作用し、最終
的には、炭素繊維の束に対して遊離炭素となる粉末状の
バインダー、例えば、ピッチ、コークス類を包含させ、
さらに必要に応じてフェノール樹脂粉末等を含有させる
ことによって、炭素繊維束を作製する。炭素繊維束の周
囲に、特開平２−８０６３９号公報に記載のように、熱
可塑性樹脂等のプラスチックからなる柔軟な被膜を形成
し、柔軟性中間材であるプレフォームドヤーンを得、こ
のプレフォームドヤーンを、シート状のプレプレグシー
トにし、必要量を図１〜２に示すように積層した後、ホ
ットプレスで１８０〜２０００℃、常庄〜５００ｋｇ／
ｃｍ2の条件下で成形することにより、予備成形体を得
る。または、この予備成形体を、必要に応じて７００〜
１２００℃で炭化させ、２４００℃以上で黒鉛化して、
焼成体であるＣ／Ｃコンポジットが製造される。
【００１６】 炭素繊維は、石油ピッチ若しくはコール
タールピッチを原料とし、紡糸用ピッチの調製、溶融紡
糸、不融化および炭素化して得られるピッチ系炭素繊維
を用いる。マトリックスの形成に必要な炭素前駆体とし
ては、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
およびタール、ピッチ等が用いられるが、これらはコー
クス類、金属、金属化合物、無機および有機化合物等を
含んでいてもよい。
タールピッチを原料とし、紡糸用ピッチの調製、溶融紡
糸、不融化および炭素化して得られるピッチ系炭素繊維
を用いる。マトリックスの形成に必要な炭素前駆体とし
ては、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
およびタール、ピッチ等が用いられるが、これらはコー
クス類、金属、金属化合物、無機および有機化合物等を
含んでいてもよい。
【００１７】 尚、本発明のホットプレス用スペーサー
を製造するに際しては、上記のように製造したＣ／Ｃコ
ンポジットを平面研削盤等により適宜な寸法に切断加工
し、研磨仕上げすることにより製造すればよい。
を製造するに際しては、上記のように製造したＣ／Ｃコ
ンポジットを平面研削盤等により適宜な寸法に切断加工
し、研磨仕上げすることにより製造すればよい。
【００１８】
【実施例】 次に、本発明を実施例を用いてさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。 （実施例）炭素繊維を一方向に引き揃えたものにフェノ
ール樹脂を含浸させたプリプレグシートを図１に示すよ
うに積層し、ホットプレスで１８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ
2で樹脂を硬化させた。次いで、窒素中で２４００℃で
焼成することにより、Ｃ／Ｃコンポジットを製造した。
このとき、得られたＣ／Ｃコンポジットの密度は１．９
ｇ／ｃｍ3、開気孔率は１０％、ヤーンの長手方向に平
行な方向における熱伝導率は、４００Ｗ／ｍ・Ｋ、ヤー
ンの積層方向における熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋであ
った。
く説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。 （実施例）炭素繊維を一方向に引き揃えたものにフェノ
ール樹脂を含浸させたプリプレグシートを図１に示すよ
うに積層し、ホットプレスで１８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ
2で樹脂を硬化させた。次いで、窒素中で２４００℃で
焼成することにより、Ｃ／Ｃコンポジットを製造した。
このとき、得られたＣ／Ｃコンポジットの密度は１．９
ｇ／ｃｍ3、開気孔率は１０％、ヤーンの長手方向に平
行な方向における熱伝導率は、４００Ｗ／ｍ・Ｋ、ヤー
ンの積層方向における熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋであ
った。
【００１９】 上記のように製造されたＣ／Ｃコンポジ
ットからなる板材から、平面研削盤により、切断加工し
た後、８００＃砥石で、平面度：０．１ｍｍ以下、平坦
度［Ｒｍａｘ］：１０μｍ以下になるように研磨仕上げ
することにより、図４（ｂ）に示す円分状部材３７ａ
（半径：１００ｍｍ、角度：４５°、厚さ：２０ｍｍ）
を作製した。尚、円分状部材３７ａは、その半径方向に
Ｃ／Ｃコンポジットのヤーン２の長手方向ができるだけ
平行になるように作製されており、円分状部材３７ａの
平面部における熱伝導率は、４００Ｗ／ｍ・Ｋであっ
た。次に、得られた円分状部材３７ａを８枚組み合わせ
ることにより、図４（ａ）に示すようなホットプレス用
スペーサー３７（直径：２００ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ）
を得た。
ットからなる板材から、平面研削盤により、切断加工し
た後、８００＃砥石で、平面度：０．１ｍｍ以下、平坦
度［Ｒｍａｘ］：１０μｍ以下になるように研磨仕上げ
することにより、図４（ｂ）に示す円分状部材３７ａ
（半径：１００ｍｍ、角度：４５°、厚さ：２０ｍｍ）
を作製した。尚、円分状部材３７ａは、その半径方向に
Ｃ／Ｃコンポジットのヤーン２の長手方向ができるだけ
平行になるように作製されており、円分状部材３７ａの
平面部における熱伝導率は、４００Ｗ／ｍ・Ｋであっ
た。次に、得られた円分状部材３７ａを８枚組み合わせ
ることにより、図４（ａ）に示すようなホットプレス用
スペーサー３７（直径：２００ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ）
を得た。
【００２０】 次に、得られたホットプレス用スペーサ
ーを、図３に示すホットプレスに適用した場合における
セラミック製品の生産性や歩留まりについて検討した。
この結果、得られたホットプレス用スペーサー（実施
例）は、高熱伝導性であり、ホットプレス焼結時におけ
る試料粉末との接触面の熱伝導を均一にすることができ
るとともに、圧縮強度や耐衝撃性にも優れているため、
従来のホットプレス用スペーサーと比較して、大型セラ
ミック製品の生産性と品質を大幅に向上させることがで
きた。
ーを、図３に示すホットプレスに適用した場合における
セラミック製品の生産性や歩留まりについて検討した。
この結果、得られたホットプレス用スペーサー（実施
例）は、高熱伝導性であり、ホットプレス焼結時におけ
る試料粉末との接触面の熱伝導を均一にすることができ
るとともに、圧縮強度や耐衝撃性にも優れているため、
従来のホットプレス用スペーサーと比較して、大型セラ
ミック製品の生産性と品質を大幅に向上させることがで
きた。
【００２１】
【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、本発
明のホットプレス用スペーサーは、高熱伝導性であり、
ホットプレス焼結時における試料粉末との接触面の熱伝
導を均一にし、炉内の温度分布を改善することができる
とともに、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れている。
明のホットプレス用スペーサーは、高熱伝導性であり、
ホットプレス焼結時における試料粉末との接触面の熱伝
導を均一にし、炉内の温度分布を改善することができる
とともに、圧縮強度及び耐衝撃性にも優れている。
【図１】 本発明で用いるヤーン集合体の一例を模式的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図２】 本発明で用いるヤーン集合体の他の例を模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図３】 ホットプレスの一例を示す説明図である。
【図４】 実施例で作製したホットプレス用スペーサー
の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図であり、
（ｂ）はスペーサーを構成する円分状部材を示す斜視図
である。
の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図であり、
（ｂ）はスペーサーを構成する円分状部材を示す斜視図
である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…ヤーン配列体、
２…ヤーン（繊維束）、６…ヤーン集合体、３０…ホッ
トプレス、３１…上部押し棒、３２…上部パンチ、３３
…下部押し棒、３４…下部パンチ、３５…成形型、３６
…電気炉、３７…スペーサー、３７ａ…円分状部材、３
８…試料粉末。
２…ヤーン（繊維束）、６…ヤーン集合体、３０…ホッ
トプレス、３１…上部押し棒、３２…上部パンチ、３３
…下部押し棒、３４…下部パンチ、３５…成形型、３６
…電気炉、３７…スペーサー、３７ａ…円分状部材、３
８…試料粉末。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA37A AA37B AK33 BA02 BA03 BA04 BA05 BA14 DG01A DG01B DG06A DG06B DH01A DH01B EJ08 GB51 GB90 JJ01 JJ01A JJ01B JK05 JK10 YY00A YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とか
らなるヤーンを、少なくとも複数本ほぼ並行に二次元的
に配列することにより形成されたヤーン配列体を、上下
方向に隣り合うヤーン配列体の長手方向に平行になるよ
うに必要数積層されてなるヤーン集合体と、前記ヤーン
集合体の三次元方向に配列した炭素繊維と炭素繊維との
間隙に形成された炭素からなるマトリックスとを有する
Ｃ／Ｃコンポジットからなることを特徴とするホットプ
レス用スペーサー。 - 【請求項２】 前記炭素繊維が、ピッチ系炭素繊維であ
る請求項１に記載のホットプレス用スペーサー。 - 【請求項３】 前記Ｃ／Ｃコンポジットのヤーンの長手
方向に平行な方向における熱伝導率が、４００Ｗ／ｍ・
Ｋ以上である請求項１又は２に記載のホットプレス用ス
ペーサー。 - 【請求項４】 前記Ｃ／Ｃコンポジットのヤーンの長手
方向に平行な方向における熱伝導率とヤーンの積層方向
における熱伝導率との比が、少なくとも５：１以上であ
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のホットプレス用
スペーサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097603A JP2000290081A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ホットプレス用スペーサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097603A JP2000290081A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ホットプレス用スペーサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290081A true JP2000290081A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14196814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097603A Withdrawn JP2000290081A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ホットプレス用スペーサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019163311A1 (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 加熱ローラ及び紡糸延伸装置 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP11097603A patent/JP2000290081A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019163311A1 (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 加熱ローラ及び紡糸延伸装置 |
| CN111630937A (zh) * | 2018-02-23 | 2020-09-04 | 日本Tmt机械株式会社 | 加热辊以及纺丝拉伸装置 |
| JPWO2019163311A1 (ja) * | 2018-02-23 | 2021-01-07 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 加熱ローラ及び紡糸延伸装置 |
| JP6990762B2 (ja) | 2018-02-23 | 2022-01-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 加熱ローラ及び紡糸延伸装置 |
| TWI754792B (zh) * | 2018-02-23 | 2022-02-11 | 日商Ｔｍｔ機械股份有限公司 | 加熱輥及紡絲延伸裝置 |
| CN111630937B (zh) * | 2018-02-23 | 2022-04-26 | 日本Tmt机械株式会社 | 加热辊以及纺丝拉伸装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |