JP2000289174A - 親水性ポリエステル−ポリウレタン発泡材料を含んで成る複合材、および乗物の内装品用の複合材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な親水性を有し、乗物内装品に特に適し
た複合材の製造に好適な、ポリウレタン発泡材料を提供
する。 【解決手段】 ポリウレタンコアおよび外層を有して成
る複合材。ポリウレタンコアは、（ａ） 少なくとも１
種類のポリイソシアネート、と（ｂ） 少なくとも２個
のヒドロキシル基を有し、７００より大きく１００００
までの平均分子量を有する、少なくとも１種類のポリエ
ステルポリオール、および（ｃ） 少なくとも２個のヒ
ドロキシル基を有し、７００より大きい分子量を有し、
２〜６の官能価を有し、３０重量％より大きいエトキシ
ル化度を有する、少なくとも１種類のエトキシル化ポリ
エーテルポリオール、との反応生成物を含んで成る親水
性ポリエステル−ポリウレタン発泡材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ームコアおよび繊維製品材料の外層を含んで成る複合材
に関する。本発明の複合材に好適なポリウレタンフォー
ムコアは、親水性ポリエステル−ポリウレタン発泡材料
を含んで成る。これらの複合材は、自動車のような乗物
の内装部品の製造に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル−ポリウレタン発泡材料の
１つの重要な用途は、ブロック発泡材料の長いブロック
を裂いてストリップ材料を形成し、次に、さらに加工し
て、繊維製品またはシート材料を貼り合わせた後に、乗
物における内装部材として使用するのに好適な複合材料
を製造することである。

【０００３】乗物内装用の複合材は、例えば、シートま
たはシートバック装着支持体（seatback upholstered s
upports）のような繊維製品貼り合わせＰＵＲ発泡材料
を意味すると理解されるものとする。

【０００４】これらの分野において、装着品（upholste
ry）の最上層を形成するのは主に、繊維製品貼り合わせ
ストリップ材料である。繊維製品貼り合わせストリップ
材料を、カットし、シートまたはシートバック支持体に
縫い付けた後に、シートまたはシートバック構造の他の
部分にそれを装着する（upholstering）ことによって
（現在のところ、ほとんどの場合、手で行われる）、仕
上り適合部材（finishedfitted part）に加工される。

【０００５】手で装着することに加えて、コストの高い
処理技術を使用する発泡成形において、予め製造したシ
ートおよびシートバック支持体、またはヘッドレストま
たはアームレストのような他の内装部材の、発泡体裏打
ち（foam-backing）に関する技術も存在する。

【０００６】しかし、製造上の利益は別にして、これは
結果的として、シートの気候環境に「囲まれる」部材、
例えば、シートおよびシートバック支持体に関して、特
定の不利益を生じる。これは、ほとんどの場合、繊維製
品貼り合わせストリップ材料の裏に拡散阻害効果を及ぼ
す気密シートの貼り合わせに原因しているが、使用され
る製造法の故に必要である。あるいは、この技術は結果
として、少なくとも、貼り合わせ操作のために空気に対
して特に不透過性のストリップ材料を使用することにな
る。

【０００７】本発明によって使用されるストリップ材料
が、充分な厚みである場合に、サンドイッチ積層体（即
ち、繊維製品の上面からシートの下面）に残る発泡材料
の層の湿気吸収挙動によって、この不利益を少なくとも
部分的に償うことができる。

【０００８】しかし、通常の手での装着のためのサンド
イッチ積層体においては、ストリップの裏面が、拡散を
助長するワイドメッシュ編布に単に貼り合わされてい
る。

【０００９】接着剤貼り合わせの他に、火炎貼り合わせ
は、特にコストが高いことが明らかな技術である。しか
し、火炎貼り合わせは、軟質発泡材料でできているスト
リップ材料を繊維製品およびシートに結合させるのに有
効な技術である。

【００１０】火炎貼り合わせ法においては、連続プロセ
スにおいて、例えば１５〜４０ｍ／分の操作速度におい
て発泡材料ストリップを繊維製品ストリップ材料に結合
させる。この方法は、繊維製品ストリップを供給する直
ぐ前に、発泡材料の表面を、ガス火炎バーナーバーで火
炎吹付する（即ち、あぶる）ことによって、溶融させる
ことを含んで成る。ＰＵＲマトリックスにおける溶融プ
ロセスに加えて、分解反応も該表面において起こる。貼
り合わせた直ぐ後に、繊維製品および発泡材料ストリッ
プを、例えば、火炎貼り合わせ装置の対の回転ローラー
の間に通すことによって、プレスする。プレスした後、
発泡材料の表面に形成されるメルトは比較的連続性の結
合を形成する。

【００１１】エーテル−ＰＵＲ発泡材料は貼り合わせプ
ロセスの間にかなり低い粘性のメルトを形成するので、
これまでのところ、これらの要求が、エーテル−ＰＵＲ
発泡材料よりもエステル−ＰＵＲ発泡材料によって顕著
により良好に満たされている。さらに、エステル−ＰＵ
Ｒ発泡材料と比較して、該メルトは、冷却の際に遅延粘
度上昇を示し、これは貼り合わせプロセスにおいて顕著
に低い結合力を生じる。

【００１２】しかし、エーテル−ＰＵＲ発泡材料は、実
際には、装着材料として使用するのに非常に適した特性
を有する。これらには、例えば、同等の嵩密度における
有意に高い空気透過性、および有意に高い弾性レベルが
挙げられる。

【００１３】エステル−ＰＵＲ発泡材料は、比較的顕著
な熱可塑性を有し、従って、それらの火炎貼り合わせ能
力を向上させる。さらに、充分な連続気泡構造を有する
エステル−ＰＵＲ発泡材料は、かなりの水分吸収特性を
示し、向上したシート耐候性（seat climate）を可能に
し、従って、結果として、１つのまたは他の装着状況
（one or the other upholstery situation）における
シート快適性（seat comfort）のレベルを増加させると
考えられる。

【００１４】ポリエステル−ＰＵＲ軟質発泡材料と同様
に、ポリエーテル−ＰＵＲ軟質発泡材料も、一段（ワン
ショット）法によって製造するのが好ましい。その化学
およびプロセス技術の詳細が、例えば、Kunststoff-Han
dbuch、第VII巻、Carl Hanser-Verlag、 Munich/Vienn
a、第３版（１９９３年）、１９３〜２２０頁に記載さ
れている。この方法は、それらが概して連続気泡性であ
る場合でさえ、不満足な親水性を示すブロック発泡材料
（さらに加工するための発泡材料）を生じる。従って、
発泡材料マトリックスを後処理するか、または種々のタ
イプの添加剤と一緒にそれを発泡させることによって
（例えば、ＤＥ−Ａ−２２０７３５６およびＤＥ−Ａ−
２２０７３６１）、この挙動を向上させようとする多く
の試みがなされている。これらの試みは、多くのコスト
を費やして、ある程度の成功を収めているに過ぎない。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、良好な親水性を示し、乗物の内装品に特に適した複
合材の製造に好適な、ポリウレタン発泡材料を提供する
ことである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】驚くべきことに、配合に
おいて、ポリエステルポリオールの一部を、３０重量％
より大きいエトキシル化度を有するポリエーテルポリオ
ールで置き換えることによって製造されたポリエステル
−ＰＵＲ発泡材料が、この目的を特に良好に達成するこ
とが見い出された。

【００１７】本発明は、ポリウレタンコアおよび少なく
とも１つの外層を有して成り、該ポリウレタンコアが親
水性ポリエステル−ポリウレタン発泡材料を含んで成
る、複合材に関する。好適なポリエステル−ポリウレタ
ン発泡材料は、（ａ） 少なくとも１種類のポリイソシ
アネート、と（ｂ） 少なくとも２個のヒドロキシル基
を有し、７００より大きく１００００までの平均分子量
を有する、少なくとも１種類のポリエステルポリオー
ル、（ｃ） 少なくとも２個のヒドロキシル基を有し、
７００より大きい分子量を有し、２〜６の官能価を有
し、１００重量％のアルコキシル化に基づいて３０重量
％より大きいエトキシル化度を有する、少なくとも１種
類のエトキシル化ポリエーテルポリオール、および
（ｄ） 要すれば、少なくとも２個の活性水素原子を有
し、３２〜７００の平均分子量を有する、少なくとも１
種類の化合物、との反応生成物、ならびに、（ｅ） 触
媒、水、および／または発泡剤、および、（ｆ） 要す
れば、補助物質および添加剤、を含んで成る。

【００１８】複合材は、乗物の内装品として使用するの
に特に好適である。本発明は、これらの複合材の製造方
法、特に、繊維製品および発泡材料の火炎貼り合わせ複
合材の連続製造法にも関する。

【００１９】使用されるポリエーテルポリオールのエト
キシル化度は一般に、３０重量％より大きく、好ましく
は５０〜９５重量％である。トリメチロールプロパン誘
導ポリエーテルポリオール、および／またはグリセロー
ルから誘導されるポリエーテルポリオール、好ましく
は、グリセロールから誘導される高エトキシル化度ポリ
エーテルポリオールが一般に使用される（例えば、VP P
U41WB01、Bayer AGから商業的に入手し得る三官能価ポ
リエーテルポリオール）。

【００２０】ポリオール混合物中に存在する高エトキシ
ル化度ポリエーテルポリオールの含有率は一般に、成分
ｂ）、ｃ）、およびｄ）の合計重量に基づいて２〜５０
重量％である。

【００２１】好適なポリエステルポリオールは、２〜１
２個の炭素原子を有する有機ジカルボン酸と、多価アル
コールとの縮合反応によって製造することができる。

【００２２】琥珀酸、グルタル酸、またはアジピン酸、
あるいは対応するジカルボン酸の混合物を、有機ジカル
ボン酸として使用するのが好ましい。

【００２３】芳香脂肪族（araliphatic）ジカルボン
酸、例えば、オルト−またはテレフタル酸、あるいは不
飽和カルボン酸、例えば、マレイン酸およびフマル酸も
使用することができる。

【００２４】ポリエステルポリオールの製造において、
多価アルコールが縮合反応物として使用される場合、そ
れらは一般に２〜１２個の炭素原子を有する。

【００２５】エチレングリコールから１,６−ヘキサン
ジオールの系列からの二価（グリコール）反応物が、本
発明における多価アルコールとして特に好ましい。ジエ
チレングリコールまたはジプロピレングリコールが、よ
り好ましい。

【００２６】少量のグリセロール、トリメチロールプロ
パン、またはより高い官能価の類似体も、分岐効果を有
する高官能価の多価アルコール成分として、組み合わせ
て使用されることが多い。

【００２７】アジピン酸およびジエチレングリコール、
ならびに分岐剤としての２〜３重量％のトリメチロール
プロパンから製造されるポリエステルポリオール（例え
ば、Bayer AGから商業的に入手し得るVP PU 60WB01また
はVP PU 60WB02）、または他の低曇り配合剤（low-fogg
ing formulations）を使用するのが好ましい。

【００２８】高官能価を有する高エトキシル化度ポリエ
ーテルポリオールを、高エトキシル化度ポリエーテルジ
オール（二官能価）、または高エトキシル化度トリオー
ル、例えば、グリセリンに基づくポリエーテルポリオー
ル（例えば、Bayer AGのVP PU41 WB01）、および類似生
成物の代わりに使用することもできる。

【００２９】一般に使用される安定剤は、できる限り連
続気泡性の、微細気泡発泡材料構造を結果として生じる
最近のシリコーン安定剤である。そのような安定剤の例
としては、ポリジメチルシロキサンに基づく化合物を包
含する（例えば、Bayer AGのVP AI 3613またはVP AI 36
14、あるいは、Goldschmidt AGのB8300およびB8301）。

【００３０】本発明の複合材のためのポリオール混合物
における、高エトキシル化度ポリエーテルポリオールの
割合は、成分ｂ）、ｃ）、およびｄ）の合計重量に基づ
いて約２〜５０％である。

【００３１】出発分子によって決まるエトキシル化ポリ
エーテルポリオールの官能価は一般に、２〜６である。
三官能価成分が特に好ましい。

【００３２】発泡操作のために種々のタイプのポリエス
テルポリオールを混合することが可能であるため、結果
として生じる発泡材料の重要かつ所望の特性を、意図す
る用途に適合するように調節することができる。

【００３３】従って、アジピン酸およびジエチレングリ
コールおよび分岐剤成分としてのトリメチロールプロパ
ンの反応生成物であり、ショートパス蒸留（short-path
distillation）によって処理して、環状ジエチレング
リコールエステルのような揮発性成分を除去した、それ
ぞれ６０または５２のＯＨ価を特徴とするポリエステル
ポリオールのような低曇り配合のポリエステルポリオー
ル（例えば、Bayer AGのVP PU 60WB01またはVP PU 60WB
02)を使用することによって、DIN 75201（内装部材のた
めの低曇り規準）の条件を問題なく満足させることがで
きる。

【００３４】３重量％のトリメチロールプロパンを含ん
で成るポリオール（VP PU 60WB01）を、２重量％のトリ
メチロールプロパンを含んで成るポリオール（VP PU 60
WB02）と比較すると、後者は、付加的に、より高いレベ
ルの特性を有する「繊維製品エステル発泡材料」を生じ
る。同様の構造を有する商業的に入手可能なポリエステ
ルポリオール（例えば、Bayer AGのDE 2300およびDE 22
00）に基づくが、得られるフォームに曇りを生じさせる
発泡材料の特性スペクトルに、得られるフォームの特性
がほぼ対応することを、この差異は意味している。

【００３５】曇りへの寄与をさらに減少させるために、
発泡反応を触媒するために使用される物質が、慣例的ア
ミン成分（例えば、Kunststoff-Handbuch、第VII巻、Ca
rl Hanser-Verlag, Munich/Vienna、第３版（１９９３
年）、１０４〜１０７頁および２１９頁）の他に、得ら
れる発泡材料の臭気または曇りにほとんど寄与しない物
質を主として含んで成る。これらには、例えば、下記の
ような種々の化合物が挙げられる。

【００３６】ジメチルピペラジン、ビス−（ジメチルア
ミノエチル）エーテル（OSIによって市販されているNia
x A30、またはAir Productsによって市販されているDab
coBL 11；それぞれ製剤形態である）、またはジメチル
エタノールアミンおよびＮ,Ｎ,Ｎ−トリメチル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチル−ビスアミノエチルエーテル（Rhein-Ch
emieによって市販されているDesmorapid KE 9645）が、
発泡配合物に組み込むことができる物質の例として挙げ
られる。他の例は１,２−ジメチルイミダゾール（Air P
roductsによって市販されているDabco 2039）、または
種々のタイプのアミン混合物、またはこれらのような尿
素／アミンの組み合わせである。

【００３７】他の補助物質および添加剤を任意に添加し
て、他の特性に影響を与えることができる。それらの例
としては、難燃剤、乳化剤、分散剤、材料の打ち抜きを
容易にする補助物質、またはコアーの変色を防止する酸
化防止剤が挙げられる。

【００３８】発泡材料は、ポリエステルＰＵＲ発泡材料
に一般的である約２０〜８０ｋｇ／ｍ³の嵩密度で製造
することができる。例えば、液体二酸化炭素のような付
加的発泡剤をも使用することによって（例えば、NovaFl
ex法（Hennecke／Bayer AG）および／または関連法を使
用するか、あるいは減圧法または類似法を使用すること
によって）、使用の範囲および使用の可能性を相応に広
げることができる。発泡材料の密度は、自動車工業の規
格の範囲、即ち、約２５〜約４５ｋｇ／ｍ³であるのが
好ましい。一方において、嵩密度の増加に伴って吸水能
力が増加し、他方において、湿潤能力（即ち、発泡材料
の利用可能な内表面）が、得られる発泡材料の連続気泡
性の程度に依存し、後者は一般に、嵩密度の増加に伴っ
て減少するので、３０〜４０ｋｇ／ｍ³の嵩密度が特に
好ましい。

【００３９】本発明によって使用される発泡材料は、親
水性を示す。それらは、２０〜２５秒以内に、発泡材料
の重量に対して１０倍の量の水を吸収することができ
る。乾燥発泡材料（即ち、ポリオール混合物中において
約１０重量％からの割合のポリエーテルポリオールを含
んで成る発泡材料）を水面に置いた場合に、発泡材料サ
ンプルが数秒以内で沈む。

【００４０】ポリオール混合物中における前記のような
特定のポリエーテルポリオール（即ち、高エトキシル化
度）の約３０重量％の含有率まで、発泡材料マトリック
スの膨潤を生じずにこれが起こる。これは、ある用途に
関して明らかに望ましい。

【００４１】高エトキシル化度ポリエーテルポリオール
の高い割合はさらに、発泡材料マトリックスの顕著な膨
潤を生じさせる。

【００４２】ストリップ材料として、ＰＵＲ発泡材料
は、接着剤または火炎貼り合わせによって、サンドイッ
チ積層の形態で製造される発泡材料／繊維製品複合材の
製造のために使用することができる。ポリエステル−Ｐ
ＵＲ発泡材料を、火炎貼り合わせ繊維製品複合材の製造
のために使用するのが好ましい。

【００４３】本発明の材料が火炎貼り合わせ操作におい
て使用される場合に、材料結合に充分な初期および最終
強度を付与する、短鎖、一般に線状グリコールの添加、
または燐含有有機化合物の添加が、特に有利である。こ
のタイプの好適な添加剤の例は、限定されないが、一般
式：ＨＯ−（Ｒ−ＣＨ）_n−ＯＨ［式中、ｎは２〜１５
の整数であり、Ｒはアルキルまたはアルコキシ基であ
る］で示される脂肪族ジオール、ならびにオリゴマーポ
リオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレング
リコール、多価アルコールのプロポキシル化およびエト
キシル化生成物、あるいは脂肪族および芳香族ポリエス
テルグリコール（これらは、約３２〜７００の分子量を
有していてよい。）、あるいは、燐酸または亜燐酸のＯ
Ｈ官能エステル（例えば、Bayer AGのLevagard 4090
N、またはGeneral Electric Spec. Chemicalsから商業
的に入手可能なWeston 430）が挙げられる。

【００４４】下記物質を、ポリエステル−ＰＵＲ発泡材
料の製造のためのポリイソシアネートとして使用するこ
とができる：

【００４５】W. SiefkenによってJustus Liebig Annale
n der Chemie, 562, p.75〜136に記載されているような
脂肪族、脂環式、芳香脂肪族（araliphatic）、芳香
族、および複素環式ポリイソシアネートであって、例え
ば、一般式： Ｑ（ＮＣＯ）_n ［式中：ｎは、２〜４、好ましくは２〜３の整数を表
し；およびＱは、２〜１８個の炭素原子、好ましくは６
〜１０個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基、４〜１
５個の炭素原子、好ましくは５〜１０個の炭素原子を有
する脂環式炭化水素基、６〜１５個の炭素原子、好まし
くは６〜１３個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基、
または８〜１５個の炭素原子、好ましくは８〜１３個の
炭素原子を有する芳香脂肪族炭化水素基を表す］で示さ
れるポリイソシアネートが挙げられる。

【００４６】そのような好適なポリイソシアネートの例
としては、例えば、ＤＥ−ＯＳ２８３２２５３号、１０
〜１１頁に記載されているものが挙げられる。

【００４７】特に好ましいポリイソシアネートは一般
に、工業的に容易に入手可能であり、例えば、２,４−
および／または２,６−トルエンジイソシアネート、お
よびこれらの異性体の混合物（ＴＤＩ）、アニリン−ホ
ルムアルデヒド縮合およびそれに続くホスゲン化によっ
て製造されるものであるなどのポリフェニルポリメチレ
ンポリイソシアネート（ＭＤＩ）、ならびにカルボジイ
ミド基、ウレタン基、アロファネート基、イソシアヌレ
ート基、ウレア基、またはビウレット基を有するポリイ
ソシアネート（変性ポリイソシアネート）、特に２,４
−および／または２,６−トルエンジイソシアネートま
たは４,４'−および／または２,４'−ジフェニルメタン
ジイソシアネートから誘導される変性ポリイソシアネー
トである。

【００４８】一般に使用されるＴＤＩ異性体Ｔ８０およ
びＴ６５の混合物、およびそれらの混合物が特に好まし
い。

【００４９】高エトキシル化度ポリエーテルポリオール
の混合物を広範囲に任意に変化させることによって、お
よび発泡操作のために種々のタイプのポリエステルポリ
オールを使用することが可能であることによって、発泡
材料の特性を容易に調節して所望の値にすることができ
る。

【００５０】従って、高エトキシル化度を有する５％の
ポリエーテルポリオールを混合するだけで、得られる発
泡材料の吸水能力の有意な増加を得るのに充分である。
他方、特性の初期レベルが実質的に維持されるポリエス
テル−ＰＵＲ発泡材料が製造されることを、そのように
低いレベルのポリエーテルポリオールは意味している。

【００５１】下記実施例により、本発明をさらに詳しく
説明する。配合における数字データは、ポリオール１０
０重量部に対する重量部を意味すると理解すべきものと
する。特に指定しない限り、全ての部およびパーセンテ
ージが重量によるものである下記実施例によって、本発
明をさらに説明するが、それらに限定されるものではな
い。

【００５２】

【実施例】発泡材料の製造 反応成分を、モータ駆動デバイスが一般に使用される既
知の慣例法によって反応させた。

【００５３】本発明に好適な操作条件の詳細が、例え
ば、Kunststoff-Handbuch、第VII巻、Carl Hanser-Verl
ag, Munich/Vienna、第３版、１９９３年、１９３〜２
２０頁に記載されている。

【００５４】本発明の実施例において、下記成分を使用
した： ポリオールＡ： アジピン酸、ジエチレングルコール、
および３重量％のトリメチロールプロパンから製造され
る、６０のＯＨ値を有する、低曇りポリエステルポリオ
ール（Bayer AGのVP PU 60WB01）； ポリオールＢ： グリセリンに基づく、３７のＯＨ価お
よび少なくとも７０重量％のエトキシル化度を有する、
三官能価ポリエーテルポリオール（Bayer AGのVP PU 41
WB01）；

【００５５】ポリオールＣ： 約２７０〜約２８５のＯ
Ｈ価を有するエトキシル化ビスフェノールＡ（Akzo-Che
mieからDianol 240/1として市販）； ポリオールＤ： アジピン酸、ジエチレングリコール、
および２重量％のトリメチロールプロパンから製造され
る、５２のＯＨ価を有する、低曇りポリエステルポリオ
ール（Bayer AGのVP PU 60WB01）； ポリオールＥ： プロピレングリコールに基づく、５７
のＯＨ価および少なくとも約４９重量％のエトキシル化
度を有する、二官能価ポリエーテルポリオール； ポリオールＦ： 約３００〜３３０のＯＨ価を有する、
短鎖芳香族ポリエステルポリオール（Stepan（米国イリ
ノイ州在）のStepanpol PS 3152）；

【００５６】添加剤Ａ： トリス（ジプロピレングリコ
ール）ホスファイト、約３９５のＯＨ価を有する燐含有
添加剤（General Electric Spec. Chem.のWeston 43
0）； 安定剤Ａ： ポリジメチルシロキサンに基づくシリコー
ン安定剤（Bayer AGのVP AI 3613）； 安定剤Ｂ： ポリジメチルシロキサンに基づくシリコー
ン安定剤（Th. Goldschmidt AGのB8301）；

【００５７】 触媒Ａ： アミン触媒（OSIのNiax A30）； 触媒Ｂ： アミン触媒（Rhein ChemieのRC-A-117）； イソシアネートＡ： 重量比８０：２０の２,４−トル
エンジイソシアネートおよび２,６−トルエンジイソシ
アネートの異性体混合物； イソシアネートＢ： 重量比６５：３５の２,４−トル
エンジイソシアネートおよび２,６−トルエンジイソシ
アネートの異性体混合物。

【００５８】所定の配合に従って、前記成分を激しく混
合し、反応させた。実施例１ ポリオールＡ： ９０重量部 ポリオールＢ： １０重量部 水： ３.０重量部 安定剤Ａ： １.５重量部 触媒Ａ： ０.２重量部 触媒Ｂ： ０.２重量部 イソシアネートＡ： １９.０重量部 イソシアネートＢ： １９.０重量部

【００５９】実験室規模の火炎貼り合わせ機による、実
施例１に記載の配合から製造される７ｍｍのストリップ
の発泡材料とポリエステル繊維製品シート（自動車品
質）との火炎貼り合わせは、DIN 53 357により、２４時
間後に９〜１１Ｎ／５ｃｍの剥離強度値を与えた。

【００６０】実施例２ ポリオールＡ： ８５重量部 ポリオールＢ： １０重量部 ポリオールＣ： ５重量部 水： ３重量部 触媒Ａ： ０.２重量部 触媒Ｂ： ０.２重量部 安定剤Ａ： １.５重量部 イソシアネートＡ： １９.７重量部 イソシアネートＢ： １９.７重量部

【００６１】実験室規模の火炎貼り合わせ機による、実
施例２に記載の配合から製造される７ｍｍのストリップ
の発泡材料とポリエステル繊維製品シート（自動車品
質）との火炎貼り合わせは、２４時間後に１３〜１５Ｎ
／５ｃｍの剥離強度値（DIN 53357による）を与えた。

【００６２】実施例３〜６ 実施例３〜６において、下記表１に記載の配合からフォ
ームを製造した。

【００６３】

【表１】表１

【００６４】親水性の測定 それらの親水性を測定するために、前記実施例１〜６に
おいて製造される各発泡材料を、用途に特定のシミュレ
ーション試験において、低曇り配合の標準エステル発泡
材料に対して、試験した。この標準発泡材料の配合は下
記の通りであった：

【００６５】標準フォーム ポリオールＤ： １００重量部 水： ３.０重量部 安定剤Ａ： １.０重量部 触媒Ａ： ０.２重量部 触媒Ｂ： ０.２重量部 イソシアネートＡ： １８.４重量部 イソシアネートＢ： １８.４重量部

【００６６】試験を下記のように行った： １． 乾燥発泡材料を、水面に置いた。実施例１〜６に
おいて製造した各発泡材料が、それらの親水性により、
２５秒以内に完全に沈んだ。比較として、乾燥標準発泡
材料を水面に置いた場合、それは１時間より長く水面に
浮いた。しかし、水を実質的に除去した湿った発泡材料
を水面に置いた場合に、実施例１〜６の親水性発泡材料
は２秒以内に沈んだ。比較として、標準発泡材料は再
び、１時間より長く水面に浮いた。

【００６７】２． 洗瓶によって、乾燥発泡材料の表面
に水を付着させた。前記実施例１〜６の配合によって
（即ち、本発明によって）製造した親水性配合の発泡材
料が、吸引によって水を直接に吸収した。比較として、
標準発泡材料の乾燥表面に水を付着させた場合、表面に
残る水滴が、球形、即ち、それらが付着した形態を維持
した。

【００６８】本発明の好ましい態様は、次のとおりであ
る。 Ａ． 成分（ｃ）エトキシル化ポリエーテルポリオール
が、５０〜９５重量％のエトキシル化度を有する複合
材。 Ｂ． 成分（ｃ）エトキシル化ポリエーテルポリオール
が、成分（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）の合計重量に基
づいて２〜５０重量％の量で存在する複合材。

【００６９】Ｃ． 親水性ポリエステル−ポリウレタン
発泡材料が、少なくとも１種類の燐含有化合物を含んで
成る添加剤を、さらに含んで成る複合材。 Ｄ． （３）のプレスが、一組の回転ローラーによって
行われる複合材の製造法。

【００７０】例示のために本発明を前記に詳細に説明し
たが、そのような詳細は単に例示するためのものであっ
て、特許請求の範囲によって限定される以外は、本発明
の概念および範囲を逸脱することなく、当業者によって
変更を加え得ると理解すべきものとする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564 //(Ｃ０８Ｇ 18/66 101:00） Ｃ０８Ｌ 101:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタンコアおよび少なくとも１つ
   の外層を有して成る複合材であって、該複合材におい
   て、 （１） 該ポリウレタンコアが、親水性ポリエステル−
   ポリウレタン発泡材料であって、該発泡材料が、 （ａ） 少なくとも１種類のポリイソシアネート、と （ｂ） 少なくとも２個のヒドロキシル基を有し、７０
   ０より大きく１００００までの平均分子量を有する、少
   なくとも１種類のポリエステルポリオール、 （ｃ） 少なくとも２個のヒドロキシル基を有し、７０
   ０より大きい分子量を有し、２〜６の官能価を有し、３
   ０重量％より大きいエトキシル化度を有する、少なくと
   も１種類のエトキシル化ポリエーテルポリオール、およ
   び （ｄ） 要すれば、少なくとも２個の活性水素原子を有
   し、３２〜７００の平均分子量を有する、少なくとも１
   種類の化合物、との反応生成物、ならびに、 （ｅ） 触媒、水、および／または発泡剤、および、 （ｆ） 要すれば、補助物質および添加剤、を含んで成
   る複合材。
2. 【請求項２】 火炎貼り合わせ繊維製品／発泡材料複合
   材の連続製造法であって、該方法が、 （１） ガス火炎バーナーバーによって火炎吹付するこ
   とによって、発泡材料の表面を溶融させ； （２） 繊維製品ストリップ材料を、発泡材料の溶融表
   面に適用し；および （３） 合わした繊維製品ストリップ材料および発泡材
   料を一体にプレスして、発泡材料の表面に形成されたメ
   ルトと繊維製品ストリップ材料の間に連続結合を形成す
   る；ことを含んで成る方法であって、該方法において、
   該発泡材料が、 （ａ） 少なくとも１種類のポリイソシアネート、と （ｂ） 少なくとも２個のヒドロキシル基を有し、７０
   ０より大きく１００００までの平均分子量を有する、少
   なくとも１種類のポリエステルポリオール、 （ｃ） 少なくとも２個のヒドロキシル基を有し、７０
   ０より大きい分子量を有し、２〜６の官能価を有し、３
   ０重量％より大きいエトキシル化度を有する、少なくと
   も１種類のエトキシル化ポリエーテルポリオール、およ
   び （ｄ） 要すれば、少なくとも２個の活性水素原子を有
   し、３２〜７００の平均分子量を有する、少なくとも１
   種類の化合物、との反応生成物、ならびに、 （ｅ） 触媒、水、および／または発泡剤、および、 （ｆ） 要すれば、補助物質および添加剤、を含んで成
   る親水性ポリエステル−ポリウレタンフォームを含んで
   成る方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法によって製造され
   た火炎貼り合わせ繊維製品／発泡材料複合材。