JP2000289162A

JP2000289162A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2000289162A
Application number: JP11105298A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ikeda; 尚池田; Shigemoto Kato; 茂幹加藤; Ikumasa Nishimura; 生真西村; Tetsuo Aizawa; 哲生相澤; Katsuyuki Niina; 勝之新名
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】耐傷付き性に優れ、しかもＶカット加工時に破
断や白化などを発生することのない化粧シートを提供す
ることにある。【解決手段】曲げ初期弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ
²以上、２２０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸び
が２００％以上で、且つ分子量分布ＭＷＤが５以下の高
結晶化ポリプロピレン樹脂を主体樹脂として構成される
樹脂組成物による透明樹脂層１を少なくとも具備してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築内装材、建具
の表面、家電品の表面材等に用いられる化粧シートに関
し、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等に貼り
合わせて化粧板として用いられる化粧シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、塩化ビニル製の化粧シートに替わ
る化粧シートとして、オレフイン系樹脂を使用した化粧
シートが数多く提案されている。例えば、特開平２−１
２８８４３号公報、特開平４−８３６６４号公報、特開
平６−１８８１号公報、特開平６−１９８８３１号公
報、特開平９−３２８５６２号公報等である。しかし、
これらに開示されたオレフイン系樹脂を使用した化粧シ
ートにおいては、その製造方法において塩化ビニル樹脂
を使用しないことにより、焼却時の有毒ガス等の発生は
無くなるか、一般的なポリプロピレンシート若しくは軟
質ポリプロピレンシートを使用しているために表面の耐
傷付き性が悪く、従来の塩化ビニル製の化粧シートの表
面傷付き性からは、遙かに劣るものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、曲げ初
期弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以上である高結晶
性ポリプロピレンを検討し、傷付き性で優れた利点を見
いだしたが、化粧シートや化粧板として後加工でＶカッ
ト加工や穴あけ加工などのカッティング加工を行った場
合、フィルムの破断や外周部の割れが生じる場合があ
り、また、高結晶性ポリプロピレンの製膜性の改良を目
的として、ポリエチレンを５％以上添加したものは、ポ
リエチレンとポリプロピレンの相溶性が悪いため、Ｖカ
ットを行った時に白化が生じることがあった。

【０００４】これに対して、さらに本発明者らは、高結
晶性ポリプロピレン９５〜１００重量％とポリエチレン
０〜５重量％とから構成される樹脂組成物からなり、曲
げ初期弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、２５０
００ｋｇｆ／ｃｍ²以下であり、引張破断伸びが２００
％以上の透明樹脂層を少なくとも具備し、且つ総厚が８
０μｍ以上２５０μｍ以下の化粧シートを開発し、これ
によって大幅にＶカット加工適性を改善し、表面傷付き
性との両立を成し遂げた。しかしながら、低温環境下、
高速折り曲げ時などの条件においては、前記高結晶性ポ
リプロピレンによる透明樹脂層の白化や破断が生じて問
題になることがあった。

【０００５】そこで、本発明の課題とするところは、耐
傷付き性に優れ、しかもＶカット加工時に破断や白化な
どを発生することのない化粧シートを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、曲げ初期弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ²以
上、２２０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸びが２
００％以上で、且つ分子量分布ＭＷＤが５以下の高結晶
化ポリプロピレン樹脂を主体樹脂として構成される樹脂
組成物による透明樹脂層を少なくとも具備していること
を特徴とする化粧シートである。また本発明の請求項２
に係る発明は、上記請求項１に係る発明の化粧シートに
おいて、前記樹脂組成物中の高結晶化ポリプロピレン樹
脂の組成率が、９０〜１００重量％である化粧シートで
ある。また本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項
１又は請求項２に係る発明の化粧シートにおいて、前記
化粧シートの総厚が、８０μｍ以上２５０μｍ以下であ
る化粧シートである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の化粧シートは、透明樹脂
層を少なくとも具備する化粧シートであり、該透明樹脂
層を構成する樹脂組成物は、その曲げ初期弾性率が１０
０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、２２０００ｋｇｆ／ｃｍ²
以下、より好ましくは１３０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、
２２０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下である。そして、前記樹
脂組成物は、その引張破断伸びが２００％以上、より好
ましくは３００％以上、１０００％以下であり、且つ分
子量分布（ＭＷＤ）が５以下、より好ましくは４以下の
高結晶化ポリプロピレン樹脂が、主として９０〜１００
重量％にて構成され、なお且つ、化粧シートの総厚が８
０μｍ以上、２５０μｍ以下、より好ましくは１００μ
ｍ以上、１６０μｍ以下となっていることが重要であ
る。

【０００８】上記高結晶性ポリプロピレンは、プロピレ
ンの単独重合体、即ちホモポリマーでも良いし、あるい
はエチレン、ブテン等と共重合した２元、３元のランダ
ム共重合体でも良い。尚、本発明において高結晶性ポリ
プロピレンとは、沸騰ヘプタン可溶残分が９５％以上の
ポリプロピレンを指す。

【０００９】また、透明樹脂層を構成する高結晶化ポリ
プロピレン以外の樹脂は、高結晶化ポリプロピレンの物
性に著しく悪影響を与えないならば、その配合の目的に
よって適宜選定が可能である。

【００１０】以下に、本発明による高結晶性ポリプロピ
レンを用いた化粧シートを図面に従って詳細に説明す
る。

【００１１】図１は本発明に係る透明な高結晶性ポリプ
ロピレン樹脂を用いたシート状の透明樹脂層１を備えた
単層の化粧シートの一例であり、必要に応じて片面又は
両面をコロナ処理、プラズマ処理、電子線処理、紫外線
処理、重クロム酸処理等で活性にした透明樹脂層１の一
方の面に、絵柄層２及び隠蔽層３を設け、透明樹脂層１
の反対の面にトップコート層４を設けた構成の化粧シー
トである。前記隠蔽層３が、化粧シートを貼り合わせる
化粧板形成用の板状基材に対して接着性に問題があれ
ば、この隠蔽層３に重ねてプライマー層５を適宜設けて
もかまわない。また、意匠性を向上させるためにトップ
コート層４側にエンボス模様を適宜設けてもよい。

【００１２】図１の構成におけるトップコート層４側に
設けるエンボス模様は、高結晶性ポリプロピレン樹脂の
透明樹脂層１に直接付与されるもので、その方法は製膜
されたシート状の透明樹脂層１を、熱及び圧力により凹
凸模様を有するエンボス版を用いてエンボス模様を付与
する方法や、押出機を用いて製膜する際に凹凸模様を有
する冷却ロールを用いて冷却と同時にエンボスを設ける
方法などがある。ここではエンボス模様のエンボス凹部
にインキを埋め込み、さらに意匠性を向上させることも
可能である。

【００１３】透明な高結晶性ポリプロピレン樹脂よりな
るシート状の透明樹脂層１の成形方法は、製膜できれば
特に問題はなく、本発明においては規定されるものでは
ないが、樹脂溶融押出機を用いる方法が一般的である。

【００１４】図１において、絵柄層２、隠蔽層３を設け
る方法は、高結晶性ポリプロピレン樹脂による透明樹脂
層１に直接、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリー
ン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インキジェット印刷
等を行う方法がある。また、特に隠蔽層３を施す場合は
コンマコーター、ナイフコーター、リップコーター、金
属蒸着あるいはスパッタリング法等を用いてもよい。

【００１５】トップコート層４を設ける方法も、隠蔽層
３や絵柄層２等を設ける方法と同様であって、本発明に
おいて何ら規定されるものではない。

【００１６】ここで使用される高結晶性ポリプロピレン
樹脂による透明樹脂層１には、必要に応じて熱安定剤、
難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止
剤、触媒捕捉剤、透明性を維持する範囲での着色剤、半
透明化のための光散乱剤、艶調整剤等を添加することも
できる。熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫
黄系、ヒドラジン系等、難燃剤としては水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム等、紫外線吸収剤としてはベ
ンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン
系、トリアジン系等、光安定剤としてはヒンダードアミ
ン系等を用い、これらを任意の組み合わせで添加するの
が一般的である。特に本用途に用いる場合は、耐候性を
考慮する必要かあり、紫外線吸収剤と光安定剤は必須と
なり添加量は、透明樹脂層１を１００重量％として、そ
れぞれ０．１〜１．０重量％が適量である。

【００１７】絵柄層２にインキを使用する場合は、イン
キバインダーとしては硝化綿、セルロース、塩化ビニル
ー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウ
レタン、アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各
変性物の中から適宜選定すればよい。これらは水性、溶
剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題なく、また
１液硬化タイプでも、硬化剤を使用した２液硬化タイプ
でも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の
照射によりインキを硬化させることも可能である。中で
も最も一般的な方法は、ウレタン系のインキでイソシア
ネートで硬化させる方法である。これらバインダー以外
には通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色
剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤が添加されている。特
によく用いられる顔料には縮合アゾ、不溶性アゾ、キナ
クリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾ
ロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタ
ン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等かある。また、イン
キの塗布とは別に各種金属の蒸着やスパッタリングで意
匠を施すことも可能である。

【００１８】隠蔽層３に使用される材料も基本的には絵
柄層２と同じものでよいが、目的として隠蔽性を持たせ
る必要があるために、顔料としては不透明な顔料、酸化
チタン、酸化鉄等を使用する。また、隠蔽層３には、隠
蔽性を上げるために金、銀、銅、アルミ等の金属を添加
することも可能である。一般的にはフレーク状のアルミ
を添加させることが多い。隠蔽層３の塗布厚みは、２μ
ｍ以下では隠蔽性を付与し難く、１０μｍ以上では隠蔽
層３の樹脂分の凝集力が弱くなるため２μｍ〜１０μｍ
が妥当である。

【００１９】トップコート層４に使用される材料も、本
発明においては特に規定されるものではないが、ポリウ
レタン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッソ
系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、メラミン
系、アミノアルキッド系、尿素系等から適宜選択でき
る。また、トップコート層４の形態も、水性、エマルジ
ョン、溶剤系いずれでも可能で、且つ硬化も１液硬化タ
イプでも、硬化剤を用いた２液タイプでも良い。中でも
イソシアネート反応を利用したウレタン系のトップコー
トが作業性、価格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望
ましい。イソシアネートにはトリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、メタジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート
（ＬＤＩ）、イソホロジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、
メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチル
シクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等
から適宜選定できるが、耐候性を考慮すると２重結合を
もつタイプよりも直鎖状の構造を持つタイプ、特にヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が最適であ
る。表面の硬度をさらに向上させるためには、紫外線や
電子線照射で硬化する樹脂の使用も可能である。さらに
耐候性を向上させるために紫外線吸収材及び光安定材を
適宜添加してもよい。また各種機能を付与するために抗
菌材、防カビ材等の機能性添加材の添加も任意に行え
る。さらに表面の意匠性から艶の調整のため、あるい
は、さらに耐磨耗性を付与するために、アルミナ、シリ
カ、窒化珪素、炭化珪素、ガラスビーズ等の添加も任意
に行える。塗布厚みは通常２μｍ〜１０μｍが妥当であ
る。

【００２０】プライマー層５に使用される材料も基本的
には絵柄層２、隠蔽層３と同じものでよいが、プライマ
ー層５は化粧シートの裏面に施されるためにウエブ状で
巻取りを行うことを考慮するとブロッキングを避けて、
且つ接着剤との密着を高めるために、シリカ、アルミ
ナ、マグネシア、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機充
填剤を添加させても良い。塗布厚みは、化粧シートを貼
り合わせるための化粧板用の板状基材との密着を確保す
ることが目的であるので、０．１μｍ〜３．０μｍが妥
当である。

【００２１】図２には、高結晶性ポリプロピレン樹脂に
よるシート状の透明樹脂層１と絵柄の施された各種支持
シートとの積層タイプの構成の一例を示す。ここで積層
方法及び透明樹脂層１をはじめとする各種透明層の層数
は任意に選択できる。重要なことは複数の合成樹脂シー
トを積層した多層構成の化粧シートの内、少なくとも最
表面の合成樹脂シートを高結晶性ポリプロピレン樹脂に
よるシート状の透明樹脂層１で構成することである。

【００２２】以下に図に沿って詳細に説明する。図２は
上から順にトップコート層４、透明樹脂層１、接着層６
（感熱接着剤層、アンカーコート層、ドライラミネート
接着剤層）、絵柄層２、支持シート７、プライマー層５
とを積層した化粧シートの構成の一例である。ここでト
ップコート層４やトップコート層４（及び透明樹脂層
１）に設けるエンボスなどは必要とあれば設ければよ
く、プライマー層５も化粧シートを貼り合わせるための
化粧板用基材がオレフィン系材料のように表面不活性な
場合には必要であるが、表面が活性な基材の場合は、特
に必要なものではない。また、基材にオレフィン系基材
のような表面が不活性な基材を用いる場合は基材の表裏
に、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処
理、紫外線処理、重クロム酸処理等を行うことが望まし
い。さらには絵柄との密着を確保させるためにはプライ
マ一層５を設けることもある。また、化粧シートに隠蔽
性を付与したい場合は、支持シート７として隠蔽性の着
色シートを使用しても良いし、また、支持シート７に、
図１に示すような隠蔽層３と同様の隠蔽機能をもつ層を
設けても良い。

【００２３】図２で支持シート７としては、薄葉紙、チ
タン紙、樹脂含浸紙等の紙、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、エチレンー酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、アクリル等の合成樹
脂、あるいはこれら合成樹脂の発泡体、エチレンープロ
ピレン共重合ゴム、エチレンープロピレンージエン共重
合ゴム、スチレンーブタジエン共重合ゴム、スチレンー
イソプレンースチレンブロック共重合ゴム、スチレンー
ブタジエンースチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタ
ン等のゴム、有機もしくは無機系の不織布、合成紙、ア
ルミニウム、鉄、金、銀等の金属箔等から任意に選定可
能である。また、支持シート７は透明樹脂層１と同一の
樹脂組成物からなるシートであってもかまわない。

【００２４】図２の構成で透明樹脂層１、絵柄層２、ト
ップコート層４、プライマー層５は図１のそれと同一で
よい。

【００２５】透明樹脂層１と支持シート７との接着に用
いる接着層６は、接着方法において任意の材料選定が可
能であり、熱ラミネート、押し出しラミネート、ドライ
ラミネート等による積層方法があり、使用する接着剤
は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の
材料から選定できる。通常はその凝集力からイソシアネ
ートを用いたポリオールとの反応の２液硬化タイプのウ
レタン系が望ましい。

【００２６】積層方法にも特に本発明においては規制は
ないが、熱圧を応用した方法、押し出しラミネート法及
びドライラミネート法等が一般的である。またエンボス
模様を施す場合には、一旦各種方法でラミネートしたシ
ートに後から熱圧によりエンボスを入れる方法、押し出
しラミネートと同時に凹凸エンボス模様を設けた冷却ロ
ールによりエンボスを施す方法がある。また、押し出し
と同時エンボスを施した透明樹脂層１と基材シート７を
熱あるいはドライラミネートで貼り合わせる方法等があ
る。また、絵柄層２及び接着層６を施す位置は、通常通
り支持シート７側でもよいし、又は透明樹脂層１側でも
よい。

【００２７】さらに、エンボスの中にインキを埋め込ん
で意匠性を向上させることも可能である。

【００２８】図３には図２とは異なる積層タイプの構成
の一例を示す。プライマー層５、支持シート７、絵柄層
２、透明樹脂層１、トップコート層４、接着層６等は、
図２と全く同様であるが、異なるところは接着層６と透
明樹脂層１の間に接着性樹脂層８が設けられているとこ
ろである。これは、特に押し出しラミネート方法でさら
なるラミネート強度を求める場合に行うが、透明樹脂層
１と接着性樹脂層８との共押し出し法でラミネートを行
う。

【００２９】上記接着性樹脂層８は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、アクリル系等の樹脂に酸変性を施したも
ので、厚みは接着力向上目的から２μｍ以上、また厚過
ぎると、せっかく高結晶性の透明樹脂層１で表面硬度を
向上させたにもかかわらず接着性樹脂層８自体の柔らか
さの影響を受けるため２０μｍ以下が望ましい。

【００３０】耐候性の面から絵柄層２及び支持シート７
（及び化粧シートを貼り合わせる化粧板用基材）を守る
ために、前記のようにトップコート層４及び透明樹脂層
１に耐候性処方を施すだけではなく、接着層６に紫外線
吸収剤及び光安定剤を添加する方法もある。

【００３１】図２及び図３の例に示した積層タイプの厚
みは、支持シート７としては印刷作業性、コストを考慮
して３０μｍ〜１５０μｍ、透明樹脂層１としては意匠
性、後加工性、コストを考慮して３０μｍ〜１５０μｍ
とすることが望ましいが、積層品としての総厚みは８０
μｍ〜２５０μｍの範囲にすることが必要である。

【００３２】

【作用】以上のような本発明の化粧シートは、使用する
樹脂に塩化ビニル樹脂を使用しないため、焼却時等に有
毒ガスの発生もなく環境に優しいだけでなく、塩化ビニ
ル製の化粧シートと同等の耐傷付き性を持ち、Ｖカット
加工適性の良好な優れた化粧シートとなる。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の化粧シートの具体的実施例
について説明する。＜実施例１＞曲げ初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²
以下、引張破断伸びが６００％、分子量分布（ＭＷＤ）
が３の高結晶性ポリプロピレン樹脂（沸騰ヘプタン可溶
残分９８％）にヒンダードフェノール系酸化防止剤（イ
ルガノックス１０１０；チバスペシャリティケミカルズ
社製）を５００ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤（チヌビン３２８；チバスペシャリティケミカルズ
社製）を２０００ｐｐｍ、ヒンダードアミン系光安定剤
（キマソーブ９４４；チバスペシヤリティケミカルズ社
製）を２０００ｐｐｍ添加した樹脂を押し出し機を用い
て溶融押し出しを行い、厚さ８０μｍの高結晶性透明樹
脂シートを製膜し、このシートの両面にコロナ処理を施
して表面の濡れを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上として、シート
状の透明樹脂層１を形成した。他方、隠蔽性のある厚さ
７０μｍの着色した支持シート７の一方面に、２液硬化
型ウレタンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ製造（株）
製）にて柄印刷を施して絵柄層２を形成し、また、その
支持シート７の他方面（裏面）にプライマーコートを施
してプライマー層５を形成した。しかる後、この支持シ
ート７の絵柄層２の面に、前記高結晶性のシート状透明
樹脂層１を、接着層６としてドライラミネート用接着剤
（タケラックＡ５４０；武田薬品工業（株）製；塗布量
２ｇ／ｍ²）を介して、ドライラミネート法にて貼り合
わせ、このシートの透明樹脂層１の面にエンボスを施し
た後、この面に２液硬化型ウレタントップコート（Ｗ１
８４；大日本インキ（株）製）を塗布量３ｇ／ｍ²にて
塗布してトップコート層４を形成し、図２に示す総厚１
５４μｍの本発明の化粧シートを得た。

【００３４】＜実施例２＞曲げ初期弾性率１８０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸びが６００％、分子量分
布（ＭＷＤ）が３の高結晶性ポリプロピレン樹脂（沸騰
ヘプタン可溶残分９８％）に、ヒンダードフェノール系
酸化防止剤（イルガノックス１０１０；チバスペシャリ
ティケミカルズ社製）を５００ｐｐｍ、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤（チヌビン３２８；チバスペシャリ
ティケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ、ヒンダードア
ミン系光安定剤（キマソーブ９４４；チバスペシヤリテ
ィケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ添加した樹脂と、
ポリエチレン系の易接着樹脂による接着性樹脂とを溶融
押し出し機を用いて共押出しにて８０μｍの厚みでシー
ト状に押し出して、接着性樹脂層８を一方面に積層した
シート状の透明樹脂層１を形成した。他方、隠蔽性のあ
る厚さ７０μｍの着色した支持シート７の一方面に、２
液硬化型ウレタンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ製造
（株）製）にて柄印刷を施して絵柄層２を形成し、ま
た、その支持シート７の他方面（裏面）に、プライマー
コートを施した樹脂シートをエクストルージョンラミネ
ートにて貼り合わせてプライマー層５を形成した。しか
る後、この支持シート７の絵柄層２の面に、前記高結晶
性のシート状透明樹脂層１の接着性樹脂層８の面を、接
着層６としてドライラミネート用接着剤（タケラックＡ
５４０；武田薬品工業（株）製；塗布量２ｇ／ｍ²）を
介してドライラミネート法にて貼り合わせ、このシート
の透明樹脂層１の面にエンボスを施した後、この面に２
液硬化型ウレタントップコート（Ｗ１８４；大日本イン
キ（株）製）を塗布量３ｇ／ｍ²にて塗布してトップコ
ート層４を形成し、図３に示す総厚１５５μｍの本発明
の化粧シートを得た。

【００３５】＜実施例３＞曲げ初期弾性率１８０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸びが６００％、分子量分
布（ＭＷＤ）が３の高結晶性ポリプロピレン樹脂（沸騰
ヘプタン可溶残分９８％）にヒンダードフェノール系酸
化防止剤（イルガノックス１０１０；チバスペシャリテ
ィケミカルズ社製）を５００ｐｐｍ、ベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤（チヌビン３２８；チバスペシャリテ
ィケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ、ヒンダードアミ
ン系光安定剤（キマソーブ９４４；チバスペシャリティ
ケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ添加した樹脂を、押
し出し機を用いて溶融押し出しを行い、厚さ１００μｍ
の高結晶性のシート状の透明樹脂層１を形成した。次
に、透明樹脂層１の両面にコロナ処理を施し、表面の濡
れを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上に保ち、続いて、該透明樹脂
層１の一方面に、２液硬化型ウレタンインキ（Ｖ１８
０；東洋インキ製造（株）製）にて柄印刷を施して絵柄
層２を施し、その絵柄層２に重ねて、２液硬化型ウレタ
ンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ製造（株）製）による
隠蔽層３を塗布量６ｇ／ｍ²にて塗布し、続いて、この
隠蔽層３に重ねて、２液硬化型ウレタンインキ（ＰＥＴ
−Ｅレジューサー；大日精化（株）製）を塗布量１ｇ
／ｍ²にて塗布してプライマー層５を形成した。このシ
ートの透明樹脂層１の面にエンボスを施した後、この面
に２液硬化型ウレタントップコート（Ｗ１８４；大日本
インキ（株）製）を塗布量３ｇ／ｍ²にて塗布してトッ
プコート層４を形成し、図１に示す総厚１１０μｍの本
発明の化粧シートを得た。

【００３６】＜比較例１＞上記実施例２において、曲げ
初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸
びが６００％、分子量分布（ＭＷＤ）が３の高結晶性ポ
リプロピレン樹脂（沸騰ヘプタン可溶残分９８％）の代
わりに、曲げ初期弾性率８０００ｋｇｆ／ｃｍ²、引張
破断伸びが８００％のランダムポリプロピレン樹脂（沸
騰ヘプタン可溶残分８３％）を使用し、その他は実施例
２と同様の方法で比較例１の化粧シートを得た。

【００３７】＜比較例２＞上記実施例２において、曲げ
初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸
びが６００％、分子量分布（ＭＷＤ）が３の高結晶性ポ
リプロピレン樹脂（沸騰ヘプタン可溶残分９８％）の代
わりに、曲げ初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²以
下、引張破断伸びが６００％、分子量分布（ＭＷＤ）が
７の高結晶性ポリプロピレン樹脂（沸騰ヘプタン可溶残
分９６％）を使用し、その他は実施例２と同様の方法で
比較例２の化粧シートを得た。

【００３８】＜比較例３＞上記実施例２において、曲げ
初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸
びが６００％、分子量分布（ＭＷＤ）が３の高結晶性ポ
リプロピレン樹脂（沸騰ヘプタン可溶残分９８％）の代
わりに、曲げ初期弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ²、引
張破断伸びが２５％の高結晶性ポリプロピレン樹脂（沸
騰ヘプタン可溶残分９６％）を使用し、その他は実施例
２と同様の方法で比較例３の化粧シートを得た。

【００３９】＜比較例４＞上記実施例２において、高結
晶性ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂との共押し出しに
より得られる樹脂の厚みを２００μｍとして化粧シート
の総厚を２７５μｍとした以外は、実施例２と同様の方
法で比較例４の化粧シートを得た。

【００４０】＜比較試験＞上記実施例１〜３、比較例１
〜４にて得られたそれぞれ化粧シートを、ウレタン系の
接着剤を用いて木質基材に貼り合わせ、それぞれ比較試
験用の化粧板を作製した。そして、各々化粧板につい
て、その化粧シート面の表面硬度（表面傷付き性）を鉛
筆硬度試験にて評価し、また木質基材側からの断面Ｖ字
状のカット加工試験（Ｖカット試験）を行って、Ｖカッ
ト加工適性の有無を評価した。評価結果は表１に示す。
尚、鉛筆硬度試験、Ｖカット試験は、加工機や加工時の
環境に左右されないように低温５℃の雰囲気にて行い、
また、Ｖカット後の各々化粧板をＶカット面にて直角に
折り曲げる際の折り曲げ所要時間を０．２秒とする高速
折り曲げ条件にて実施した。

【００４１】＜比較結果＞結果の表１から明らかなよう
に、本発明による高結晶性ポリプロピレンを透明樹脂層
１として使用した化粧シートは、従来の化粧シートに比
へて表面傷付き性に優れ、且つＶカット加工適性が良好
であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、塩化ビニル樹脂
を一切使用していないために、地球環境に優しいだけで
なく、表面の耐傷付き性に優れ、Ｖカット加工性も優秀
な化粧シートが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す側断面
図である。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施の形態を示す側
断面図である。

【図３】本発明の化粧シートのその他の実施の形態を示
す側断面図である。

【符号の説明】

１…透明樹脂層２…絵柄層３…隠蔽層４…トップ
コート層５…プライマ一層６…接着層７…支持シート８…
接着性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相澤哲生東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者新名勝之東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AE05 AE09 AF15 AF17 AH03 BA01 BB06 BC01 BC09 4F100 AA01 AB01 AK01A AK04G AK07B AP00 AT00A BA02 BA25 CB00 DD01 EJ551 GB08 GB48 GB81 HB00 HB21 JA07B JA11B JK07B JK08B JK14 JL16 JN01B YY00B 4J002 BB121 BB141 BB151 FD030 FD040 FD050 FD090 GF00 GL00 GL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】曲げ初期弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ
²以上、２２０００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、引張破断伸び
が２００％以上で、且つ分子量分布ＭＷＤが５以下の高
結晶化ポリプロピレン樹脂を主体樹脂として構成される
樹脂組成物による透明樹脂層を少なくとも具備している
ことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】前記樹脂組成物中の高結晶化ポリプロピレ
ン樹脂の組成率が、９０〜１００重量％である請求項１
記載の化粧シート。
【請求項３】前記化粧シートの総厚が、８０μｍ以上２
５０μｍ以下である請求項１又は請求項２記載の化粧シ
ート。