JP2000288819A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
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- JP2000288819A JP2000288819A JP11099378A JP9937899A JP2000288819A JP 2000288819 A JP2000288819 A JP 2000288819A JP 11099378 A JP11099378 A JP 11099378A JP 9937899 A JP9937899 A JP 9937899A JP 2000288819 A JP2000288819 A JP 2000288819A
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- cartridge
- tool
- tip
- screw
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- Prior art date
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
て、被削材の加工面の面粗さが悪化するのを抑制する。 【解決手段】 転削工具３０の先端外周部に凹溝３を形
成した。凹溝３には先端にスローアウェイチップ８を備
えたカートリッジ４を装着した。カートリッジ４はボル
ト５で工具本体２に固定した。カートリッジ４にはボル
ト５よりも先端側の位置でスローアウェイチップ８の近
傍に、スローアウェイチップ８の上面８Ａと交差する方
向にカートリッジ４の本体から突出する板状の突出部４
Ａを形成した。突出部４Ａは凹溝３の底面に当接させ、
工具本体２の径方向で突出部４Ａを貫通するねじ挿通穴
３１を形成した。工具本体２にはねじ挿通穴３１の開口
部に臨み径方向内側に向かうねじ孔３２を形成した。ね
じ挿通穴３１にクランプねじ３３を挿通してねじ孔３２
に螺合し、カートリッジ４と工具本体２を固定した。
Description
カートリッジを具備し、被削材を回転切削する正面フラ
イス等の転削工具に関する。
先端面方向から見た斜視図であり、図６は図５に示す転
削工具の中央断面図であり、図７は図５に示す転削工具
の先端面図であり、図８は図５に示す転削工具の外周面
の要部拡大図である。転削工具１は、略円筒状の工具本
体２が回転軸線Ｏを中心に回転可能とされ、例えばアル
ミニウムからなる工具本体２の先端外周部には、周方向
に所定間隔で凹溝３が形成されている。各凹溝３は工具
本体２の外周面２Ａに回転軸線Ｏに沿って形成されてお
り、凹溝３内に例えば鋼からなるカートリッジ４が装着
されており、カートリッジ４はボルト５によって工具本
体２に固定されている。
プ取付座７が形成され、このチップ取付座７にスローア
ウェイチップ８が装着されている。スローアウェイチッ
プ８の中央部には着座面７Ａと対向する上面８Ａを貫通
してねじ挿通孔８ａが形成されており、このチップ８は
ねじ挿通孔８ａを通して、ねじ９をチップ取付座７のね
じ穴に螺合することで固定されている。ねじ９の頭部９
ａにはレンチ穴９ｂが形成されており、このレンチ穴９
ｂに図示しないレンチ等の工具等を挿入することで、チ
ップ８の着脱操作ができるようになっている。固定状態
でスローアウェイチップ８は先端外周側に正面切刃８ｂ
が位置し、外周側に外周切刃８ｃが位置している。その
ため正面切刃８ｂ及び外周切刃８ｃを有する上面８Ａが
工具本体２の外周面２Ａに交差して位置している。カー
トリッジ４の回転軸線Ｏに沿う長手方向中央部に挿通穴
１０が工具本体２の径方向内側に向けて形成され、工具
本体２には凹溝３からボルト孔１５が穿孔されて雌ねじ
が切られている。挿通穴１０にボルト５が挿通されて工
具本体２のボルト孔１５に螺合されて、カートリッジ４
が工具本体２に固定されている。
と凹溝３の基端壁３ａとの間に若干の空間１１が形成さ
れている。凹溝３の基端壁３ａ内の孔部１２には調整ね
じ１３が装着され、この調整ねじ１３の頭部１４が空間
１１内に突出してカートリッジ４の基端面４ａに当接し
ている。そして、頭部１４の外周面には周方向に所定間
隔でレンチの挿入孔１４ａが形成され、挿入孔１４ａに
レンチを挿入して回転させて頭部１４ａを回転軸線Ｏ方
向に沿って進出させることにより、カートリッジ４の基
端部４ａを押動して正面切刃８ｂの突出量を微調整でき
るようになっている。基端面１６には、回転軸線Ｏと直
交して断面四角形のキー溝２０が直径方向に形成されて
おり、小径壁面１９で二つに分断されている。キー溝２
０は、工具本体２と一体に連結される図示しないスピン
ドルのキー部材と嵌合して一体に連結されて工具本体２
がスピンドルと一体回転するようになっている。
では、被削材の主切削は外周切刃８ｃにより行われ、正
面切刃８ｂにより切削面の仕上げ加工が行われる。ここ
で、転削工具１を使用して行った切削試験について図９
及び図１０を参照しながら説明する。図９は転削工具１
を使用して被削材の切削加工を行った際の転削工具１の
回転数と、工具本体２の径方向における工具本体２及び
カートリッジ４の変位量との関係を示す図であり、図１
０は正面切刃８ｂが直刃又はＲ刃である転削工具１の回
転数と、被削材の切削面の面粗さとの関係を示す図であ
る。図１０に示すように、直刃及びＲ刃の両者におい
て、転削工具１の回転数が１５０００ｒｐｍを越えると
急激に面粗さが増大する。ここで、図９に示すように、
例えば２００００ｒｐｍの回転数では、工具本体２の径
方向変位は約０．０１７ｍｍであるのに対して、カート
リッジ４の径方向変位は約０．０２８ｍｍであり、カー
トリッジ４の方が工具本体２に比べて大きな変位を示し
ている。従って、面粗さの増大にはカートリッジ４の径
方向変位が大きく影響していると結論できる。
に多大なる遠心力が作用して、ボルト５の位置を起点と
してカートリッジ４の先端側、すなわちスローアウェイ
チップ８が装着されるチップ取付座７の近傍が径方向外
側へ向かって折れるように変位するという状態が生じ
る。この場合、被削材の切削面に対して正面切刃８ｂが
傾いた状態で当接することになる。このように、被削材
の切削加工時に正面切刃８ｂが傾くことによっ加工面の
表面粗さが悪化するという問題が生じる。本発明は上記
事情に鑑みてなされたもので、高速回転時においてもカ
ートリッジの変位を防止して、被削材の仕上がり面の面
粗さが悪化するのを防ぐことができる転削工具の提供を
目的とする。
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の転削
工具は回転軸線を有する工具本体の外周面に、切刃が設
けられたカートリッジが固定部材で装着され、前記工具
本体の先端部から前記切刃が突出してなる転削工具にお
いて、前記カートリッジには、前記固定部材よりも切刃
側の適宜の位置に係止部材が備えられており、この係止
部材によって前記カートリッジと前記工具本体とが固定
されていることを特徴としている。
トリッジを固定する固定部材に加えて、この固定部材よ
りも切刃側の位置に係止部材を設けて、この係止部材に
よって工具本体とカートリッジとの固定を強化している
ことから、工具本体を高速回転させて被削材の切削を行
った場合でも、切刃が装着されたカートリッジの先端部
分が遠心力によって工具本体の径方向外側に向かって湾
曲することを抑制することができる。これにより被削材
の切削面に対して切刃が傾いて当接することを防ぎ、回
転切削時におけるカートリッジの径方向変位に起因した
面粗さの悪化を抑制することができ、被削材の仕上がり
面品位を向上させることが可能となる。
態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本
発明の一実施形態に係わる転削工具の中央断面図であ
り、図２は図１に示す転削工具の先端面図であり、図３
は図１に示す転削工具の外周面の要部拡大図であり、図
４は図１に示す転削工具の先端面の要部拡大図である。
なお、上述した従来技術と同一部分には同じ符号を配し
て説明を省略または簡略する。本実施の形態による転削
工具３０は、図１に示すように、略円筒状の工具本体２
が回転軸線Ｏを中心に回転可能とされ、例えばアルミニ
ウムからなる工具本体２の先端外周部には、例えば周方
向に所定間隔で凹溝３が形成されている。各凹溝３は工
具本体２の外周面２Ａに回転軸線Ｏに沿って形成されて
おり、凹溝３内に例えば鋼からなるカートリッジ４が装
着されており、カートリッジ４は固定部材としてのボル
ト５によって工具本体２に固定されている。
プ取付座７が形成され、このチップ取付座７にスローア
ウェイチップ８が装着されている。スローアウェイチッ
プ８の中央部には着座面７Ａと対向する上面８Ａを貫通
してねじ挿通孔８ａが形成されており、このチップ８は
ねじ挿通孔８ａを通して、ねじ９をチップ取付座７のね
じ穴に螺合することで固定されている。カートリッジ４
の回転軸線Ｏに沿う長手方向中央部に挿通穴１０が工具
本体２の径方向に向けて形成され、工具本体２には凹溝
３からボルト孔１５が穿孔されて雌ねじが切られてい
る。この挿通穴１０にボルト５が挿通されて工具本体２
のボルト孔１５に螺合されて、カートリッジ４が工具本
体２に固定されている。
端側の適宜の位置で、チップ取付座７の着座面７Ａと交
差する方向にカートリッジ４の本体から突出する板状の
突出部４Ａが形成されている。突出部４Ａは凹溝３の底
面３Ａに当接させられていると共に、工具本体２の径方
向で突出部４Ａを貫通するねじ挿通穴３１が形成されて
いる。ねじ挿通穴３１は例えば工具本体２の回転軸線Ｏ
方向に沿った長穴とされており、工具本体２には、ねじ
挿通穴３１の開口部に臨むようにして工具本体２の径方
向内側に向かうねじ孔３２が形成されて雌ねじが切られ
ている。ここで、ねじ挿通穴３１に挿通されたクランプ
ねじ３３（係止部材）はねじ孔３２に螺合されており、
カートリッジ４を突出部４Ａを介して工具本体２に固定
している。なお、調整ねじ１３により工具本体２の回転
軸線Ｏ方向におけるカートリッジ４の位置調整を行う
際、クランプねじ３３に対してねじ挿通穴３１が長穴と
されているので、カートリッジ４は回転軸線Ｏ方向に微
少移動可能とされている。これにより、工具本体２の先
端面１７に対する先端切刃８ｂの突出量を微調整できる
ようになっている。
体２の凹溝３にカートリッジ４を装着するボルト５に加
えて、このボルト５よりもカートリッジ４の先端側すな
わちチップ取付座７の近傍に、ねじ挿通穴３１を有する
突出部４Ａが形成され、このねじ挿通穴３１の開口部に
臨むようにして工具本体２の径方向内側に向かうねじ孔
３２が形成されており、ねじ挿通穴３１に挿通されたク
ランプねじ３３がねじ孔３２に螺合することによってカ
ートリッジ４と工具本体２とが固定されていることか
ら、工具本体２に対するカートリッジ４の固定状態が強
化されている。特に、スローアウェイチップ８が装着さ
れるチップ取付座７の近傍が固定されているため、転削
工具３０を高速回転させて被削材の切削加工を行った場
合でも、遠心力によってチップ取付座７の近傍が工具本
体２の径方向外側へ向かって折れるように変位すること
を抑制することができ、被削材の加工面にスローアウェ
イチップ８の正面切刃８ｃが傾いて当接することを防ぐ
ことができる。これによって被削材の仕上がり面の面粗
さを向上させることができる。
ッジ４の挿通穴１０よりも先端側の適宜の位置で、クラ
ンプねじ３３をねじ挿通穴３１に挿通してねじ孔３２に
螺合することによってカートリッジ４を工具本体２に固
定するとしたが、これに限定されず、適宜のくさび等を
利用してカートリッジ４を工具本体２に固定してもよ
い。なお、本発明は、正面フライス３０に限定されるこ
となくエンドミルやドリル等、各種の転削工具に採用で
きる
発明の転削工具によれば、切刃の近傍に工具本体とカー
トリッジとを固定する係止部材を設けたことによって、
工具本体を高速回転させて被削材を回転切削した場合で
も、切刃が装着されたカートリッジの先端部分が遠心力
によって工具本体の径方向外側に変位することを抑制す
ることができる。これにより被削材の加工面に対して切
刃が傾いて当接することを防ぎ、回転切削時におけるカ
ートリッジの径方向変位に起因した面粗さの悪化を抑制
することができ、被削材の仕上がり面品位を向上させる
ことが可能となる。
断面図である。
ある。
ある。
から見た斜視図である。
ある。
加工を行った際の転削工具の回転数と、工具本体の径方
向における工具本体及びカートリッジの変位量との関係
を示す図である。
Ｒ刃である工具本体の回転数と、被削材の切削面の面粗
さとの関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸線を有する工具本体の外周面に、
切刃が設けられたカートリッジが固定部材で装着され、
前記工具本体の先端部から前記切刃が突出してなる転削
工具において、 前記カートリッジには、前記固定部材よりも切刃側の適
宜の位置に係止部材が備えられており、この係止部材に
よって前記カートリッジと前記工具本体とが固定されて
いることを特徴とする転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09937899A JP3835052B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09937899A JP3835052B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288819A true JP2000288819A (ja) | 2000-10-17 |
| JP3835052B2 JP3835052B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=14245874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09937899A Expired - Lifetime JP3835052B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835052B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035344A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Disco Corp | バイトホイール |
| WO2014175114A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具 |
| CN109332774A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种径向可调的三面刃铣刀 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP09937899A patent/JP3835052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035344A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Disco Corp | バイトホイール |
| WO2014175114A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具 |
| KR20150143811A (ko) | 2013-04-24 | 2015-12-23 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 절삭날 위치의 조정 기구 및 날끝 교환식 절삭 공구 |
| US9962775B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-05-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting edge position adjustment mechanism and cutting edge-replaceable cutting tool |
| CN109332774A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种径向可调的三面刃铣刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835052B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060508 |
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