【特許請求の範囲】
【請求項１】 アルミニウム製であることを好適とするストリップ材またはシート材であって、厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面（１７、１９）には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数個有し、且つ、前記ストリップ材またはシート材の厚さに対する前記凹み（２１）の深さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲であることを特徴とする圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材またはシート材（２）。
【請求項２】厚さが約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層を前記表面及び前記凹み（２１）内に有することを特徴とする請求項１に記載のストリップ材またはシート材。
【請求項３】 前記凹み（２１）が、実質的に前記ストリップ材またはシート材の表面（１７、１９）全体を覆い、且つ、前記塗料が前記表面上及び前記凹み（２１）内にあるとき、裸眼で見える模様（Ｃ、Ｄ）を形成することを特徴とする請求項１に記載のストリップ材またはシート材。
【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のストリップ材を形成する方法において、
表面に模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）を使用して、金属製ストリップ材またはシート（２）材、好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材を約摂氏４０乃至１７５度の温度で冷間圧延（１３、１５）して該ストリップ材またはシート材の厚さを約１５乃至４０パーセント、好適には、約２０乃至３０パーセント低減して約０．０５乃至１．０ｍｍに、好適には、０．１乃至０．８ｍｍにして、表面（１７、１９）に、前記圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の表面模様（Ｃ、Ｄ）に対応すると共に深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には、０．０２ｍｍ乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数個有し、前記ストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲でにある圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を形成する段階、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項５】
前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の表面の該表面上及び前記凹み内を約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で塗装する後続段階を備えていることを特徴とする請求項４に記載のストリップ材を形成する方法。
【請求項６】 前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロールを使用して冷間圧延する段階が、マルチスタンド冷間圧延機（３、５、７、９、１１）の最終スタンド（１１）で実施され、且つ、該最終スタンド（１１）のみが、該最終スタンドの圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の少なくとも１つに前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】 前記ストリップ材またはシート材（２）が前記最終スタンド（１１）において延性状態にあることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項８】 前記最終スタンド（１１）における前記ストリップ材またはシート材（２）の温度が、約摂氏７５乃至１２０度であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材またはシート材（２）の一方の表面（１７）のみに圧延型押しされることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材またはシート材（２）の双方の表面（１７、１９）に圧延型押しされることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】 前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さが、最大約１：１０であり、好適には、最大１：１６であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】 前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さが、少なくとも約１：５０であり、好適には、少なくとも１：４０であることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする窓遮蔽用組立体の羽根。
【請求項１４】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする窓遮蔽用組立体のヘッドレールまたは底部レール。
【請求項１５】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする天井遮蔽体または壁遮蔽体用の建築用パネル。
[Claims]
1. A strip material or sheet material preferably made of aluminum, having a thickness of about 0.05 to 1.0 mm, preferably about 0.1 to 0.8 mm, and a surface surface. (17, 19) has a plurality of recesses (21) having a depth of about 0.001 to 0.05 mm, preferably about 0.02 to 0.035 mm, and is made of the strip material or sheet material. A rolled decorative metal strip or sheet material (2) characterized in that the ratio of the depth of the recess (21) to the thickness is in the range of about 1: 5 to about 1: 100.
2. The strip material according to claim 1, wherein a coating layer having a thickness of about 3 to 30 microns, preferably about 10 to 15 microns is provided on the surface and in the recess (21). Or sheet material.
3. When the recess (21) substantially covers the entire surface (17, 19) of the strip material or sheet material, and the paint is on the surface and in the recess (21). The strip material or sheet material according to claim 1, wherein a pattern (C, D) visible to the naked eye is formed.
4. In the method of forming the strip material according to any one of claims 1 to 3.
Using rolling rolls (13A, 15A) with a pattern (C, D) on the surface, a metal strip material or sheet (2) material, preferably an aluminum strip material or sheet material, is about 40 to 175 degrees Celsius. Cold rolling (13, 15) at a temperature of about 15-40% to reduce the thickness of the strip or sheet by about 15-40%, preferably about 20-30% to about 0.05-1.0 mm. In addition, preferably, the thickness is set to 0.1 to 0.8 mm so that the surface (17, 19) corresponds to the surface pattern (C, D) of the rolling rolls (13A, 15A) and the depth is about 0. It has a plurality of recesses (21) of 001 to 0.05 mm, preferably 0.02 mm to 0.035 mm, and the depth of the recesses (21) with respect to the thickness of the strip material or sheet material (2). The step of forming a rolled embossed strip material or sheet material (2) having a ratio in the range of about 1: 5 to about 1: 100.
A method characterized by having.
5.
Subsequent steps of painting on the surface of the rolled embossed strip or sheet (2) and in the recess with a paint having a thickness of about 3 to 30 microns, preferably about 10 to 15 microns. The method for forming a strip material according to claim 4, wherein the strip material is provided.
6. The step of cold rolling using a rolling roll having the surface pattern (C, D) is the final stand (3, 5, 7, 9, 11) of the multi-stand cold rolling mill (3, 5, 7, 9, 11). 11), and only the final stand (11) has the surface pattern (C, D) on at least one of the rolling rolls (13A, 15A) of the final stand. The method according to claim 4 or 5.
7. The method of claim 4, wherein the strip material or sheet material (2) is in a ductile state at the final stand (11).
8. The method of claim 7, wherein the temperature of the strip material or sheet material (2) in the final stand (11) is about 75 to 120 degrees Celsius.
9. The method according to any one of claims 4 to 8, wherein the pattern (C) is rolled and embossed only on one surface (17) of the strip material or the sheet material (2). the method of.
10. The pattern (C) is rolled and embossed on both surfaces (17, 19) of the strip material or the sheet material (2), according to any one of claims 4 to 8. The method of description.
11. The depth of the recess (21) with respect to the thickness of the rolled embossed strip material or sheet material (2) is up to about 1:10, preferably up to 1:16. The method according to any one of claims 4 to 10, characterized in that there is.
12. The depth of the recess (21) relative to the thickness of the rolled embossed strip or sheet material (2) is at least about 1:50, preferably at least 1:40. The method according to any one of claims 4 to 11, characterized in that there is.
13. A blade of a window shielding assembly comprising the rolled embossed strip material or sheet material (2) according to claim 1, 2 or 3.
14. A head rail or bottom rail of a window shielding assembly comprising the rolled embossed strip material or sheet material (2) according to claim 1, 2 or 3.
15. A building panel for a ceiling shield or wall shield, comprising the rolled embossed strip material or sheet material (2) according to claim 1, 2 or 3. ..