JP2000288357A

JP2000288357A - 中空糸膜モジュールの製造方法、中空糸膜モジュールおよびこれを用いた中空糸膜モジュールユニット

Info

Publication number: JP2000288357A
Application number: JP11095571A
Authority: JP
Inventors: Sadahito Nakahara; 禎仁中原; Tetsuya Torii; 哲也取違; Masanori Itakura; 正則板倉
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ハウジングの内部と外部との仕切が十分であ
り、リークの発生することがない中空糸膜モジュールの
製造方法、中空糸膜モジュールおよびこれを用いた中空
糸膜モジュールユニットを提供する。【解決手段】複数本の中空糸膜３が束ねられた中空糸
膜束４の端部をハウジング２内に収納し、前記ハウジン
グ２に設けられた樹脂注入部に樹脂５を供給して前記ハ
ウジング２に前記中空糸膜束４を固定する中空糸膜モジ
ュールの製造方法において、前記樹脂を０．０１〜０．
５ＭＰａに加圧してノズルから前記樹脂注入部に供給す
る中空糸膜モジュール１の製造方法、これにより得られ
る中空糸膜モジュール１およびこれを用いた中空糸膜モ
ジュールユニット２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体のろ過を行う
中空糸膜モジュール、これを用いた中空糸膜モジュール
ユニットおよび中空糸膜モジュールの製造方法に関し、
詳しくは、汚濁性（殊に有機物の汚濁物質による）の高
い液体をろ過するのに適した中空糸膜モジュール、これ
を用いた中空糸膜モジュールユニットおよび中空糸膜モ
ジュールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、中空糸膜モジュールは、無菌
水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等の数多くの
用途で使用されてきた。これらの用途に加えて、近年で
は、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽
における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固
液分離など、高汚濁性水の処理用途に用いられるように
なっている。

【０００３】高汚濁性水濾過の用途に好適に用いられる
中空糸膜モジュールとしては、特開平５−２６１２５３
号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号
公報等に開示されているような、矩形のハウジング内部
にシート状の中空糸膜束の端部を収容し、固定用樹脂を
用いて固定してなる中空糸膜モジュールが挙げられる。

【０００４】これら中空糸膜モジュールの製造は、ハウ
ジング内に固定用樹脂を注入して、中空糸膜束の端部を
固定用樹脂により固定した後、該中空糸膜の端部が開口
するように固定用樹脂の一部をカットすることにより行
われる。このような製造方法においては、固定用樹脂が
中空糸膜間に十分に含浸されることが重要となる。固定
用樹脂の含浸具合によって、得られる中空糸膜モジュー
ルおよび該モジュールを用いた中空糸膜モジュールユニ
ットの性能が大きく左右される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た中空糸膜モジュールの製造方法においては、図６に示
すように、樹脂の入ったポット３１の注入口３２から、
樹脂を自重によってハウジング３３と中空糸膜束３４の
境目の樹脂注入部に落とし、樹脂注入部に拡散させて固
化させる、いわゆる重力ポッティング法によって樹脂の
注入および含浸が行われていた。このように従来の製造
方法では、固定用樹脂に重力以外の強制的な力が加わっ
ておらず、固定用樹脂の中空糸膜間への含浸を積極的に
促進させる方策は採られていない。

【０００６】従って、複数本の中空糸膜が束状となった
場合、固定用樹脂の中空糸膜間への完全な含浸は著しく
困難となる。このようにして形成される固定用樹脂の未
含浸部分が原因となり、従来の中空糸膜モジュールにお
いては、分離物（ハウジング内部）と被分離物（ハウジ
ング外部）との仕切りが不十分となる、いわゆるリーク
の状態が発生する頻度が高かった。このリークの発生に
よって、製品歩留まりは低下すると共に、リークの補修
作業に多くの作業が必要になる。従って、従来よりリー
ク発生を回避するべく、固定用樹脂の中空糸膜間への良
好な含浸手法の開発が所望されていた。

【０００７】よって、本発明の課題は、ハウジングの内
部と外部との仕切りが十分であり、リークの発生するこ
とがない中空糸膜モジュールの製造方法、この製造方法
によって得られる中空糸膜モジュールおよびこれを用い
た中空糸膜モジュールユニットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の中空
糸膜モジュールの製造方法は、複数本の中空糸膜が束ね
られた中空糸膜束の端部をハウジング内に収納し、前記
ハウジングに設けられた樹脂注入部に樹脂を供給して前
記ハウジングに前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モジ
ュールの製造方法において、前記樹脂を０．０１〜０．
５ＭＰａに加圧してノズルから前記樹脂注入部に供給す
ることを特徴とするまた、前記ノズルの先端の内径は
０．１〜５ｍｍの範囲であることが望ましい。また、前
記ノズルを０．１〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で移動させ
ながら樹脂を供給することが望ましい。

【０００９】また、本発明の中空糸膜モジュールは、複
数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束の端部がハウジ
ング内に収納され、前記中空糸膜束が前記ハウジングの
樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａに加圧されて供給
された樹脂によって前記ハウジングに固定されているこ
とを特徴とする。また、本発明の中空糸膜モジュールユ
ニットは、前記中空糸膜モジュールの複数個と、内部に
濾液を導く集水路を有する集水ヘッダーとを具備してな
り、前記中空糸膜モジュールが、前記中空糸膜モジュー
ルのハウジング内部と前記集水ヘッダー内部の集水路と
が連通するように、前記集水ヘッダーに接続、固定され
ていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の中空糸膜モジュー
ルの製造方法、中空糸膜モジュールおよびこれを用いた
中空糸膜モジュールユニットについて詳細に説明する。
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視
図であり、図２は、図１の中空糸膜モジュールにおける
中空糸膜束固定部の断面図である。この中空糸膜モジュ
ール１は、ハウジング２と、複数の中空糸膜３がシート
状に束ねられた中空糸膜束４と、および中空糸膜束４の
端部を、中空糸膜３端部の開口状態を保ったままハウジ
ング２に固定する固定用樹脂５とから概略構成される。

【００１１】前記ハウジング２は、内部に内部路６が形
成された断面Ｕ字形の筒状体である。このような断面Ｕ
字形の筒状とすることで、ハウジング２間距離を適正範
囲内に一定に保持することが可能になり、中空糸膜モジ
ュール１を複数積層してユニット化する際に、集積率を
高くすることができる。ハウジング２の少なくとも一端
には、内部路６に連通し、外部に開口した配管７が設け
られている。また、ハウジング２の側面には、中空糸膜
束４の端部を内部路６に収納するための挿入口となるス
リット状の開口部８が形成され、この開口部８の周囲を
囲むように、固定用樹脂５の垂れ防止のための堰９がハ
ウジング２と一体になって形成されている。そして、こ
の堰９に囲まれた部分が、固定用樹脂５を注入するため
の樹脂注入部１０となっている。

【００１２】ハウジング２の材質としては、機械的強度
および耐久性を有するものであればよく、例えばポリカ
ーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成
ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることがで
きる。使用後に焼却処理が必要な場合には、燃焼により
有毒ガスを出さずに、完全燃焼させることのできるポリ
オレフィン等の炭化水素系の樹脂を材質とするのが好ま
しい。

【００１３】ハウジング２の堰９の高さは、注入される
固定用樹脂５が中空糸膜モジュール１に求められる耐圧
性、中空糸膜束４の固定部の安定性を満足できる程度の
厚みを形成できればよく、特に限定はされないが、例え
ば、１〜５０ｍｍの範囲内とされる。

【００１４】ハウジング２に設けられた開口部８のスリ
ットの幅は、ハウジング２の外側から中空糸膜束４を挿
入でき、かつ中空糸膜３が潰れない程度の圧着力で中空
糸膜３を保持できる幅であることが望ましい。開口部８
の最適なスリット幅は、当然、使用される中空糸膜３の
外径によって異なり、特に限定はされないが、例えば、
０．３〜５ｍｍの範囲内とされる。開口部８のスリット
幅がせまく中空糸膜束４が挿入しにくい場合には、挿入
時に開口部８を広げる手段を併用しても良い。

【００１５】前記中空糸膜３としては、種々のものが使
用でき、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）系、ポリスルフォン系など、各種材科からなる中空
糸膜が使用できる。中でも、ポリエチレン等の強伸度の
高い材質からなる中空糸膜を用いることが好ましい。な
お、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔
径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、その外径は２０〜２０００μｍ、孔径
は０．０１〜１μｍ、空径率は２０〜９０％、膜厚は５
〜３００μｍの範囲とされる。

【００１６】前記中空糸膜束４としては、中空糸膜３を
単にひき揃えたものでもよいが、中空糸膜３を緯糸とし
て用いて編み地としたもの、またはこの編み地を数枚積
層して積層体としたものが、中空糸膜モジュール１の加
工性の面から好適である。ここでいう編み地を複数枚積
層した中空糸膜束には、編み地を切断せずに適当な長さ
に折り畳み重ねたものも包含される。編み地の積層（折
り畳み）枚数は、編み地の厚さ、すなわち中空糸膜３の
太さや編み地を編成する際の中空糸膜３の合糸本数によ
っても変化するが、通常は５枚程度までがよい。

【００１７】前記固定用樹脂５は、幅の狭い開口部８
と、幅の広い樹脂注入部１０に形成されることによっ
て、その断面は凸字状となっている。固定用樹脂５の断
面をこのような形状とすることで、中空糸膜３がハウジ
ング２に接触することによる外傷の発生を防止すること
を可能とする。固定用樹脂５としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることがで
き、適宜選定することが可能である。また、固化前の固
定用樹脂５の粘度も、特に限定はされないが、５００〜
５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００
０〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲である。固定用樹脂５の
粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、固定用樹脂５が中空
糸膜３の開口部まで流動し、該開口部を閉塞する原因と
なり、固定用樹脂５の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超え
ると、複数の中空糸膜３間に含浸することが困難となる
ので好ましくない。

【００１８】次に、中空糸膜モジュール１の製造方法に
ついて説明する。まず、中空糸膜束４を構成している各
中空糸膜３の端部をあらかじめカットして開口させてお
く。中空糸膜３の端部がカットされた中空糸膜束４の端
部を、ハウジング２の開口部８に中空糸膜３の開口端部
がハウジング２の内部路６に位置するように挿入する。

【００１９】次いで、中空糸膜３の端部の開口状態を保
ったまま、加圧された液状の固定用樹脂５をノズルから
樹脂注入部１０および開口部８に供給し、これを固化さ
せて、中空糸膜束４をハウジング２に固定する。樹脂の
供給は、ノズル１１をハウジング２の開口部８のスリッ
ト長手方向に移動させながら行う。なお、図示例の中空
糸膜モジュール１の製造方法では、あらかじめ中空糸膜
３の端部をカットして開口し、中空糸膜３の端部の開口
状態を保ったまま固定用樹脂５を注入しているが、本発
明の中空糸膜モジュールの製造方法はこれに限定される
ものではない。例えば、中空糸膜３の端部をあらかじめ
カットしていない中空糸膜束４の端部をハウジング２内
に挿入し、中空糸膜３の端部をすべて覆うようにハウジ
ング２の内部路６まで固定用樹脂５を供給、固化した
後、内部路６内の固定用樹脂５を中空糸膜３の端部と一
緒にカットし、中空糸膜３端部を開口させる方法などが
挙げられる。

【００２０】前記ノズル１１は、例えば、中空の円筒形
状のものであり、供給気体が広範囲に散乱しないように
先端が細くされた先端構造であることが好ましい。ま
た、その材質は、特に限定はされないが、固定用樹脂５
に対して耐食性を示すものが好ましい。ノズル１１の寸
法は、後述する固定用樹脂５の加圧時の圧力により適宜
決定することが可能である。

【００２１】ノズル１１の先端の内径は０．１〜５ｍｍ
の範囲であることが必要であり、好ましくは、０．５ｍ
ｍ〜３ｍｍの範囲である。内径が０．１ｍｍ未満では、
固定用樹脂５の粘度を１０ＭＰａ以下にしなければ、良
好な含浸効果が得られず、従って、用いる固定用樹脂５
の種類が大きく限定されてしまうため好ましくない。一
方、内径が５ｍｍを超えると、固定用樹脂５の加圧時の
圧力に関わらず、複数本の中空糸膜３に同時に固定用樹
脂５が供給されてしまうため、各々の中空糸膜３間への
固定用樹脂５の含浸が不十分となる。前述の寸法範囲で
あれば中空糸膜３の間に固定用樹脂５が十分に入り込
み、従って極めて良好な含浸効果を発現することができ
る。

【００２２】ノズル１１の位置は、その先端が中空糸膜
３に接触しない範囲で中空糸膜３の近傍に配置されるこ
とが好ましく、ノズル１１と中空糸膜３との間の距離
は、例えば、５ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１〜
２．０ｍｍの範囲である。ノズル１１の位置が中空糸膜
３から離れすぎると、複数の中空糸膜３間への固定用樹
脂５の含浸が不十分となるおそれがある。

【００２３】ノズル１１の移動速度は、好ましくは０．
１〜５．０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは０．５〜
２．０ｍ／ｍｉｎである。ノズル１１の移動速度が０．
１ｍ／ｍｉｎ未満ではモジュールの生産性が著しく減少
し、一方、５．０ｍ／ｍｉｎを超えると複数の中空糸膜
３間への固定用樹脂５の含浸が不十分となるおそれがあ
る。

【００２４】また、固定用樹脂５の加圧時の圧力は、
０．０１〜０．５ＭＰａの範囲であることが必要であ
り、好ましくは、０．０５〜０．２ＭＰａの範囲であ
る。固定用樹脂５の加圧時の圧力が０．０１ＭＰａ未満
では、圧力が低すぎるため中空糸膜３間への含浸が不十
分となる。一方、圧力が０．５ＭＰａを超えると、中空
糸膜３が樹脂圧力により押し倒されることによる折れ曲
がりの危険性が高くなるため好ましくない。前述の圧力
範囲による固定用樹脂５の供給によって、中空糸膜３へ
の固定用樹脂５の良好な含浸効果が発現される。

【００２５】図４は、本発明の中空糸膜モジュールユニ
ットの一例を示したものである。中空糸膜モジュールユ
ニット２０は、上述の中空糸膜モジュール１を複数個配
置し、これらのハウジング２が集水ヘッダー２１によっ
て連接されることによって一体化してなるものである。

【００２６】図５は、上記中空糸膜モジュールユニット
２０の集水ヘッダー２１の一例を示したものである。集
水ヘッダー２１は、中空糸膜モジュール１，１・・・の
内部路６の配管７に連通させるための複数の連設孔２２
を有し、その内部に濾液を通す集水路２３を有する角筒
状のもので、その連設孔２２において複数個の中空糸膜
モジュール１，１・・・に連接するとともに、それらを
固定一体化している。また、上記集水路２３は集水ヘッ
ダー２１の外部に連絡し、吸水ポンプ（図示略）と接続
している。なお、集水ヘッダー２１形状としては、中空
糸膜モジュール１を複数個まとめて簡易に接続し、固定
できるマニホールドタイプのものが好ましが、中空糸膜
モジュール１，１・・・から濾液が取り出せる構造であ
れば特に限定されない。

【００２７】また、図４に示す中空糸膜モジュールユニ
ット２０は、各中空糸膜モジュール１，１・・・のハウ
ジング２の片端部を集水ヘッダー２１により一体化した
ものであるが、ハウジング２の両端部を集水ヘッダー２
１により固定するものであってもよい。このような中空
糸膜モジュールユニット２０にあっては、上述の中空糸
膜モジュール１を複数個配置し、集水ヘッダー２１によ
り積層、一体化させたものであるので、集積率を高く設
計できると共に、簡便に中空糸膜モジュールの交換を行
うことができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。（実施例１）図１に示すような、中空糸膜モジュール１
を製造し、リーク試験を行った。中空糸膜モジュール１
の製造方法は以下の通りである。まず、スリット幅が１
ｍｍ、全長が６００ｍｍのスリット状の開口部８が設け
られたハウジング２に中空糸膜３を１インチあたり９６
本の割合で、ハウジング２に配置した。ついで、ハウジ
ング２の両端部を、一端を通水可能とした状態で．キャ
ップ状物で封止した。その後、１本のノズル１１を、常
にその先端が中空糸膜３から約１ｍｍ離れた場所になる
ように、スリットの長手方向に１ｍ／ｍｉｎの割合で移
動させながら、固定用樹脂５を０．０１ＭＰａに加圧し
てノズル１１からハウジング２の樹脂注入部１０に厚さ
５ｍｍになるように注入、固化して、中空糸膜モジュー
ル１を得た。用いたノズルの吹き出し口の内径は０．１
ｍｍであった。また、ここで用いた中空糸膜３は、三菱
レイヨン（株）製ポリエチレン中空糸膜（文画性能０．
１４、外径４１０ｍ）であった。

【００２９】リーク試験の方法は以下の通りである。前
述の中空糸膜モジュール１をアルコール度数５０％の水
溶液中に１分間浸析した直後に、水中に浸漬し、浸漬し
た状態で配管７から中空糸膜モジュール１内部に圧力
０．０５ＭＰａの空気を供給した。リーク試験を５０サ
ンプルについて実施したところ、固定用樹脂５で固定さ
れた中空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸
膜モジュール１は１本もなく、極めて良好な結果であっ
た。

【００３０】（比較例１）ノズル１１の先端の内径を
０．０８ｍｍとした以外は、実施例１と同一の製造条件
で中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モ
ジュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法に
よりリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプ
ルについて実施したところ、固定用樹脂５で固定された
中空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モ
ジュールは１０本あり、結果は良好ではなかった。

【００３１】（比較例２）固定用樹脂５の加圧を０．０
０７ＭＰａとした以外は、実施例１と同一の製造条件で
中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジ
ュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法によ
りリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプル
について実施したところ、固定用樹脂５で固定された中
空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モジ
ュールは９本あり、結果は良好ではなかった。

【００３２】（実施例２）ノズル１１の先端の内径を
４．５ｍｍ、固定用樹脂５の加圧を０．５ＭＰａとした
以外は、実施例１と同一の製造条件で中空糸膜モジュー
ルを製造した。得られた中空糸膜モジュールについて、
実施例１と同様のリーク試験方法によりリークの状態を
調査した。リーク試験を５０サンプルについて実施した
ところ、固定用樹脂５で固定された中空糸膜３の間から
空気のリークが見られた中空糸膜モジュールは１本もな
く、極めて良好な結果であった。

【００３３】（比較例３）ノズル１１の先端の内径を
６．５ｍｍとした以外は、実施例２と同一の製造条件で
中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジ
ュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法によ
りリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプル
について実施したところ、固定用樹脂５で固定された中
空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モジ
ュールは４本あり、結果は良好ではなかった。

【００３４】（比較例４）固定用樹脂５の加圧を０．６
ＭＰａとした以外は、実施例２と同一の製造条件で中空
糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジュー
ルについて、実施例１と同様のリーク試験方法によりリ
ークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプルにつ
いて実施したところ、固定用樹脂５で固定された中空糸
膜３の間から、および中空糸膜３が折損していると思わ
れる箇所から空気のリークが見られた中空糸膜モジュー
ルは４本あり、結果は良好ではなかった。

【００３５】（実施例３）実施例１で得られた中空糸膜
モジュール１の複数個を、その内部に濾液を導く集水路
２３を有する集水ヘッダー２０（マニホールド）に接続
固定し、中空糸膜モジュールユニット２０を製造した。
空気のリークが発生しない良好な中空糸膜モジュールユ
ニットが得られた。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の中空糸膜
モジュールの製造方法によれば、複数本の中空糸膜が束
ねられた中空糸膜束の端部をハウジング内に収納し、前
記ハウジングに設けられた樹脂注入部に樹脂を供給して
前記ハウジングに前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モ
ジュールの製造方法において、前記樹脂を０．０１〜
０．５ＭＰａに加圧してノズルから前記樹脂注入部に供
給するので、固定用樹脂の中空糸膜間への含浸を積極的
に促進させることが可能になり、複数本の中空糸膜が束
状となった場合でも、固定用樹脂の含浸性は極めて良好
となる。この結果、リークの発生を押さえることがで
き、製品歩留まりの向上とリークの補修作業の回避を達
成することができる。また、前記ノズルの先端の内径を
０．１〜５ｍｍの範囲とすることによって、固定用樹脂
の含浸性をさらに良好とすることができる。また、前記
ノズルを０．１〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で移動させな
がら樹脂を供給することによって、固定用樹脂の含浸性
をさらに良好とすることができる。

【００３７】また、本発明の中空糸膜モジュールは、複
数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束の端部がハウジ
ング内に収納され、前記中空糸膜束が前記ハウジングの
樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａに加圧されて供給
された樹脂によって前記ハウジングに固定されているの
で、中空糸膜間に十分に含浸された固定用樹脂によっ
て、リークの発生を押さえることができ、製品歩留まり
の向上とリークの補修作業の回避を達成することができ
る。また、本発明の中空糸膜モジュールユニットは、前
記中空糸膜モジュールを複数個集水ヘッダーに接続、固
定したものであるので、リークの発生を押さえることが
でき、また、集積率を高く設計できると共に、簡便に中
空糸膜モジュールの交換を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜
視図である。

【図２】図１の中空糸膜モジュールにおける中空糸膜
束固定部の断面図である。

【図３】図１の中空糸膜モジュール製造工程におけ
る、ノズルを用いた固定用樹脂の供給方法の一例を示す
断面図である。

【図４】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例
を示す斜視図である。

【図５】図４の中空糸膜モジュールユニットに用いら
れる集水ヘッダーを示す斜視図である。

【図６】従来の中空糸膜モジュール製造工程におけ
る、固定用樹脂の供給工程の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１中空糸膜モジュール２ハウジング３中空糸膜４中空糸膜束５固定用樹脂１０樹脂注入部１１ノズル２０中空糸膜モジュールユニット２１集水ヘッダー２３集水路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者板倉正則愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA12 HA19 HA93 JA13A JA13C JA16A JA16B JA16C JA19A JA25A JA25B JA25C JB05 JB06 LA03 LA06 MA01 MA22 MA24 MA31 MA33 MC11 MC22X MC33 MC37 MC62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜
束の端部をハウジング内に収納し、前記ハウジングに設
けられた樹脂注入部に樹脂を供給して前記ハウジングに
前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モジュールの製造方
法において、前記樹脂を０．０１〜０．５ＭＰａに加圧してノズルか
ら前記樹脂注入部に供給することを特徴とする中空糸膜
モジュールの製造方法。
【請求項２】前記ノズルの先端の内径が０．１〜５ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の中空糸
膜モジュールの製造方法。
【請求項３】前記ノズルを０．１〜５．０ｍ／ｍｉｎ
の速度で移動させながら樹脂を供給することを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の中空糸膜モジュールの
製造方法。
【請求項４】複数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜
束の端部がハウジング内に収納され、前記中空糸膜束が
前記ハウジングの樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａ
に加圧されて供給された樹脂によって前記ハウジングに
固定されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項５】請求項４記載の中空糸膜モジュールの複
数個と、内部に濾液を導く集水路を有する集水ヘッダー
とを具備してなり、前記中空糸膜モジュールが、前記中空糸膜モジュールの
ハウジング内部と前記集水ヘッダー内部の集水路とが連
通するように、前記集水ヘッダーに接続、固定されてい
ることを特徴とする中空糸膜モジュールユニット。