JP2000285164A

JP2000285164A - 用紙処理装置のネットワーク管理システムおよびネットワーク管理方法

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Publication number: JP2000285164A
Application number: JP9146599A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Wabe; 宏和部
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】たとえばコンピュータの出力帳票などの用紙
に様々な用紙処理を施すための種々の装置をネットワー
ク管理する。【解決手段】供給された用紙などに対して所定の用紙
処理を施すための複数の用紙処理装置（２〜８）と、複
数の用紙処理装置とともにネットワーク接続された中央
管理装置（１）とを備えている。中央管理装置（１）
は、ネットワーク接続を介して転送された複数の用紙処
理装置の各々に関する情報に基づいて、複数の用紙処理
装置の全体に関する生産スケジュールの管理、運転の管
理、および稼働実績データの管理のうちの少なくとも１
つの管理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙処理装置のネ
ットワーク管理システムおよびネットワーク管理方法に
関する。さらに詳細には、たとえばコンピュータの出力
帳票などの用紙に様々な用紙処理を施すための種々の装
置のネットワーク管理に関する。

【０００２】

【従来の技術】銀行や証券会社のような金融機関では、
各種の通知書、取引明細書、報告書などをコンピュータ
の出力帳票の形態で、たとえば連続用紙の形態で作成す
る。作成された連続用紙は、メーリング処理を含む様々
な用紙処理が施された後、封書形態または葉書形態で取
引先等へ発送される。

【０００３】従来、連続用紙などに対してメーリング処
理を含む様々な用紙処理を施すための装置として、切断
装置や圧着フォーム作成装置や封入封緘装置などの種々
の用紙処理装置が知られている。これらの用紙処理装置
は、たとえばメーリングルームなどに設置され、互いに
独立に運転されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、種々の
用紙処理装置の生産スケジュールの立案に際して、特定
の人の勘に頼る傾向がある。その結果、生産のアンダー
ピーク時のオペレータの待機時間が多くなったり、仕事
内容に応じた割り振りおよび適正なオペレータの配置が
できず、効率の良いスケジュールが立てられないという
不都合があった。加えて、各オペレータへの作業指示の
伝達においても、生産スケジュールの立案と同様に、人
為的なミスが介在し易いという不都合があった。

【０００５】また、従来技術では、各用紙処理装置に関
してその運転許可を制御する機構が設けられていない。
その結果、どのオペレータがどの装置を運転してどのよ
うな用紙処理を行ったのかを把握することが困難であ
り、ひいては業務に対するオペレータの責任の所在が曖
昧になるという不都合があった。

【０００６】さらに、従来技術では、各用紙処理装置の
稼働実績に基づいて、各オペレータが手書きで業務日報
を作成している。その結果、各用紙処理装置の稼働実績
データの記録および集計に時間がかかり、稼働実績デー
タをコスト計算などに活用することが困難であるという
不都合があった。

【０００７】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
のであり、種々の用紙処理装置の全体に関する生産スケ
ジュールの管理を特定の人の勘に頼ることなく行うこと
のできるネットワーク管理システムおよびネットワーク
管理方法を提供することを目的とする。また、業務に対
するオペレータの責任の所在を明確にすることができる
ように、種々の用紙処理装置の全体に関する運転の管理
を行うネットワーク管理システムおよびネットワーク管
理方法を提供することを目的とする。さらに、稼働実績
データをコスト計算などに活用することができるよう
に、種々の用紙処理装置の全体に関する稼働実績データ
の管理を自動的に行うネットワーク管理システムおよび
ネットワーク管理方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、供給された用紙などに対して所定の用
紙処理を施すための複数の用紙処理装置と、前記複数の
用紙処理装置とともにネットワーク接続された中央管理
装置とを備え、前記中央管理装置は、前記ネットワーク
接続を介して転送された前記複数の用紙処理装置の各々
に関する情報に基づいて、前記複数の用紙処理装置の全
体に関する生産スケジュールの管理、運転の管理、およ
び稼働実績データの管理のうちの少なくとも１つの管理
を行うことを特徴とするネットワーク管理システムを提
供する。

【０００９】本発明の好ましい態様によれば、前記中央
管理装置は、前記複数の用紙処理装置の各々の処理機能
および処理能力に関する記憶情報と、前記複数の用紙処
理装置のうちの少なくとも１つの装置によって処理すべ
き業務に関する入力情報とに基づいて、前記複数の用紙
処理装置の全体に関する生産スケジュールを管理する。

【００１０】また、本発明の別の好ましい態様によれ
ば、各用紙処理装置を操作しようとするオペレータが該
オペレータに固有の識別コードを入力するための識別コ
ード入力部をさらに備え、前記中央管理装置は、各用紙
処理装置の操作が許可された担当オペレータの識別コー
ドに関する記憶情報と、前記識別コード入力部に入力さ
れた識別コードに関する入力情報とに基づいて、各用紙
処理装置に関する運転を管理する。

【００１１】さらに、本発明の別の好ましい態様によれ
ば、前記中央管理装置は、前記複数の用紙処理装置の各
々の稼働状況に関する情報に基づいて、前記複数の用紙
処理装置の全体に関する稼働実績データを管理する。

【００１２】また、本発明の別の局面によれば、供給さ
れた用紙などに対して所定の用紙処理を施すための複数
の用紙処理装置の各々に関する情報をネットワーク接続
を介して収集し、前記ネットワーク接続を介して収集し
た前記複数の用紙処理装置の各々に関する情報に基づい
て、前記複数の用紙処理装置の全体に関する生産スケジ
ュールの管理、運転の管理、および稼働実績データの管
理のうちの少なくとも１つの管理を行うことを特徴とす
るネットワーク管理方法を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以上のように、本発明では、各用
紙処理装置の処理機能および処理能力に関する記憶情報
と、処理すべき業務に関する入力情報とに基づいて、複
数の用紙処理装置の全体に関する生産スケジュールを中
央管理装置によりネットワーク管理する。したがって、
特定の人の勘に頼って生産スケジュールの立案を行う従
来技術とは異なり、誰にでも効率的な生産スケジュール
の立案が可能となり、ひいては各用紙処理装置の効率的
な利用が可能になる。具体的には、たとえばオペレータ
の待機時間を良好に抑えたり、仕事の割り振りが特定の
オペレータに偏るのを良好に回避することができる。ま
た、自動作成した生産スケジュールのうちの当日の生産
スケジュール部分を作業指示書として各オペレータに伝
達することができるので、作業指示書の伝達を確実に行
うことができるだけでなく、作業指示書の内容に人為的
なミスが介在し難いという利点がある。

【００１４】また、本発明では、各用紙処理装置を操作
しようとするオペレータの識別コードを読み取り、読み
取った識別コードの入力情報と、当該用紙処理装置の操
作が許可された担当オペレータの識別コードの記憶情報
とに基づいて、各用紙処理装置に関する運転の許可をネ
ットワーク管理する。したがって、どのオペレータがど
の装置を操作してどのような用紙処理を行ったのかを特
定することができ、ひいては業務に対するオペレータの
責任の所在を明確にすることができる。特に、担当オペ
レータの管理を行うことにより、各装置の処理スピード
などの調節を円滑に行うことができ、装置の生産性を向
上させることができる。

【００１５】さらに、本発明では、各用紙処理装置の稼
働状況に関する情報に基づいて、複数の用紙処理装置の
全体に関する稼働実績データを中央管理装置によりネッ
トワーク管理する。したがって、各用紙処理装置または
全体の稼働進捗状況をリアルタイムで把握することがで
き、必要に応じて生産スケジュールの修正を適宜行うこ
とができる。また、従来技術では手書きで作成されてい
た業務日報などを稼働実績データの集計により自動作成
するので、情報管理部門ではこれらの稼働実績データの
集計をコスト計算などに活用することができる。さら
に、情報管理部門では、これらの稼働実績データの集計
に基づいて各装置の消耗度を定量的に把握して、各用紙
処理装置のメンテナンス管理を効率的に行うこともでき
る。

【００１６】本発明の実施例を、添付図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の実施例にかかるネットワーク
管理システムの全体構成を概略的に示す図である。図１
に示すネットワーク管理システムは、中央管理装置とし
てのコンピュータ１を備えている。コンピュータ１は、
データ中継ステーション１１を介して、ネットワーク１
０に接続されている。また、ネットワーク１０には、現
場端末（情報端末）１２および１３を介して、用紙処理
装置としての切断装置２および３がそれぞれ接続されて
いる。

【００１７】さらに、ネットワーク１０には、現場端末
１４および１５を介して、別の種類の用紙処理装置とし
ての圧着フォーム作成装置４および５がそれぞれ接続さ
れている。また、ネットワーク１０には、現場端末１６
〜１８を介して、さらに別の種類の用紙処理装置として
の封入封緘装置６〜８がそれぞれ接続されている。ここ
で、各現場端末は、各用紙処理装置からの出力情報をコ
ンピュータ１に転送するための情報端末を構成してい
る。なお、図１において、７台の用紙処理装置２〜８お
よびそれに接続された７台の現場端末１２〜１８はメー
リングルームに設置され、コンピュータ１はメーリング
ルームから離れた情報管理ルームに設置されている。

【００１８】以下、各用紙処理装置の構成および動作に
ついて概略的に説明する。〔切断装置〕図２は、切断装置の構成および動作を模式
的に説明するための概略ブロック図である。また、図３
は、切断装置に供給される連続用紙の構成を概略的に示
す図である。図３に示すように、切断装置（あるいは連
続用紙切断装置）２および３に供給される連続用紙３１
は、典型的なコンピュータ出力連続帳票であって、多数
の単位用紙３１ａを一方向（以下、「連続方向」とい
う）に沿って連続させた形態を有する。連続方向に沿っ
て隣接する２つの単位用紙３１ａの間には、連続方向と
直交する方向（以下、「幅方向」という）に沿って折り
畳み用兼切断用ミシン目３２が連続用紙３１の全体に亘
って形成されている。

【００１９】また、連続用紙３１には、その幅方向の両
側において連続方向に沿って延びる細長いマージナル部
３３が形成されている。すなわち、マージナル部３３
は、連続用紙３１の外側エッジ３４と、外側エッジ３４
から所定の間隔を隔てて連続方向に沿って延びる切断用
ミシン目３５とによって規定される領域である。このマ
ージナル部３３には、多数の搬送用のマージナル孔３６
が連続方向に沿って等間隔に形成されている。

【００２０】一方、図２に示すように、切断装置２およ
び３は、上述の連続用紙３１を載置するための載置ユニ
ット２１を備えている。連続用紙３１は、その折り畳み
用兼切断用ミシン目３２に沿って単位用紙ごとにジグザ
グ状に折り畳まれた状態で載置ユニット２１上に載置さ
れる。載置ユニット２１上に載置された連続用紙３１
は、搬送ユニット２２の作用により、切断ユニット２３
へ搬送される。搬送ユニット２２は、具体的には、たと
えば連続用紙３１のマージナル孔３６と係合するように
形成された多数のマージナルピンを有する一対の無端状
ベルトを処理経路に沿った所定の軌道に沿って駆動する
機構を有する。したがって、オペレータが連続用紙３１
の先端部のマージナル孔３６を一対の無端状ベルトのマ
ージナルピンに係合させた後に無端状ベルトを駆動する
ことにより、連続用紙３１が切断ユニット２３へ連続的
に移送される。

【００２１】なお、搬送ユニット２２と切断ユニット２
３との間において、たとえばスリッタの作用により、切
断用ミシン目３５に沿ってマージナル部３３が連続用紙
３１から連続的に切り落とされる。切断ユニット２３で
は、マージナル部３３が切り落とされた連続用紙３１を
折り畳み用兼切断用ミシン目３２に沿って順次切断す
る。切断ユニット２３は、具体的には、たとえば低速回
転する一対のローラと、高速回転する一対のローラとを
備えている。したがって、切断ユニット２３に供給され
た連続用紙３１の先端部は、低速回転ローラを介した後
に高速回転ローラに達する。

【００２２】このとき、高速回転ローラの間隔は広く設
定されており、低速回転ローラの作用により連続用紙３
１は移送される。やがて、連続用紙３１の折り畳み用兼
切断用ミシン目３２が所定の位置に達すると、高速回転
ローラはその間隔を狭める。その結果、連続用紙３１に
は、低速回転ローラと高速回転ローラとの移送速度差に
より連続方向に沿った引っ張り力が作用する。この状態
において、たとえばブレードによる突出力を連続用紙３
１の折り畳み用兼切断用ミシン目３２に作用させること
により、連続用紙３１は折り畳み用兼切断用ミシン目３
２に沿って切断される。

【００２３】こうして、連続用紙３１を折り畳み用兼切
断用ミシン目３２に沿って順次切断することによって作
成された単位用紙３１ａは、たとえば一対の搬送ローラ
を介して、スタックユニット２４へ移送される。スタッ
クユニット２４では、切断ユニット２３を介して順次送
給される単位用紙３１ａが所定の整列状態にしたがって
積み重ねられる。以上のように、切断装置２および３
は、供給された連続用紙を単位用紙に切断し、切断によ
り作成された単位用紙を積み重ね整列させる装置であ
る。

【００２４】〔圧着フォーム作成装置〕図４は、圧着フ
ォーム作成装置の構成および動作を模式的に説明するた
めの概略ブロック図である。また、図５は、圧着フォー
ム作成装置に供給される連続フォームの構成を概略的に
示す図である。図５に示すように、圧着フォーム作成装
置（あるいは圧着重ね合わせフォーム作成装置）４およ
び５に供給される連続フォーム５１は、多数の単位フォ
ーム５２を一方向に沿って連続させた形態を有する。な
お、単位フォーム５２は、幅方向に沿って３つのフォー
ム領域５２ａ〜５２ｃを有する。そして、幅方向に沿っ
て隣接する２つのフォーム領域の間には、連続方向に沿
って折り重ね用ミシン目５３が形成されている。また、
連続方向に沿って隣接する２つの単位フォーム５２の間
には、幅方向に沿って折り畳み用兼切断用ミシン目５４
が形成されている。

【００２５】さらに、連続フォーム５１には、その幅方
向の両側において連続方向に沿って延びる細長いマージ
ナル部５５が形成されている。すなわち、マージナル部
５５は、連続フォーム５１の外側エッジ５６と、外側エ
ッジ５６から所定の間隔を隔てて連続方向に沿って延び
る切断用ミシン目５７とによって規定される領域であ
る。このマージナル部５５には、多数の搬送用のマージ
ナル孔５８が連続方向に沿って等間隔に形成されてい
る。

【００２６】一方、図４に示すように、圧着フォーム作
成装置４および５は、上述の連続フォーム５１を載置す
るための載置ユニット４１を備えている。連続フォーム
５１は、その折り畳み用兼切断用ミシン目５４に沿って
単位フォーム５２ごとにジグザグ状に折り畳まれた状態
で載置ユニット４１上に載置される。載置ユニット４１
上に載置された連続フォーム５１は、折り重ねユニット
４２を介した後に、搬送ユニット４３の作用により、切
断ユニット４４へ搬送される。ここで、搬送ユニット４
３および切断ユニット４４は、切断装置２および３にお
ける搬送ユニット２２および切断ユニット２３と同様の
構成を有するので重複する説明を省略する。

【００２７】折り重ねユニット４２は、具体的には、連
続フォーム５１の２つの折り重ね用ミシン目５３に作用
して連続フォーム５１の折り重ね動作を助長するための
一対のガイドバーを備えている。こうして、折り重ねユ
ニット４２では、単位フォーム５２のフォーム領域５２
ａの裏面（図５の紙面に対する表面および裏面の概念）
とフォーム領域５２ｂの裏面とが対向し且つフォーム領
域５２ｂの表面とフォーム領域５２ｃの表面とが対向す
るように、連続フォーム５１が２つの折り重ね用ミシン
目５３に沿って折り重ねられる。なお、折り重ね処理に
より対向する面には、通常は接着作用を有することなく
所定以上の圧力が付与されることにより接着作用を発揮
する感圧性接着剤が塗布されている。

【００２８】こうして、２つの折り重ね用ミシン目５３
に沿って折り重ねられた連続フォーム５１は、連続フォ
ーム５１のマージナル孔５８との係合を利用して連続フ
ォーム５１の連続移送を行う搬送ユニット４３を介し
て、切断ユニット４４に達する。なお、搬送ユニット４
３と切断ユニット４４との間において、たとえばスリッ
タの作用により、切断用ミシン目５７に沿ってマージナ
ル部５５が連続フォーム５１から連続的に切り落とされ
る。切断ユニット４４では、低速回転ローラと高速回転
ローラとの移送速度差を利用して、連続フォーム５１を
折り畳み用兼切断用ミシン目５４に沿って切断する。

【００２９】こうして、連続フォーム５１を折り畳み用
兼切断用ミシン目５４に沿って順次切断することによっ
て作成された単位フォーム５２は、２つの折り重ね用ミ
シン目５３に沿って折り重ねられた状態で、圧着ユニッ
ト４５に供給される。圧着ユニット４５は、具体的に
は、たとえば第１の対の圧着ローラと、第２の対の圧着
ローラとを備えている。各対の圧着ローラは、単位フォ
ーム５２に付与すべき圧力に応じて設定された距離だけ
間隔を隔てている。したがって、第１の対の圧着ローラ
および第２の対の圧着ローラを介した単位フォーム５２
には、感圧性接着剤が接着作用を発揮するのに十分な圧
力が付与され、単位フォーム５２は所望の折り重ね状態
で圧着され、いわゆる圧着重ね合わせフォームが作成さ
れる。

【００３０】圧着ユニット４５を介して作成された圧着
重ね合わせフォームは、スタックユニット４６へ搬送さ
れる。スタックユニット４６では、圧着ユニット４５か
ら順次送給される圧着重ね合わせフォームが所定の整列
状態にしたがって積み重ねられる。以上のように、圧着
フォーム作成装置４および５は、供給された連続フォー
ムを所望の状態に折り重ねた後に単位フォームに切断す
る。そして、切断により作成された単位フォームを所望
の折り重ね状態で圧着し、葉書形態または封書形態の圧
着重ね合わせフォームを作成し、順次作成した圧着重ね
合わせフォームを積み重ね整列させる。

【００３１】〔封入封緘装置〕図６は、封入封緘装置の
構成および動作を模式的に説明する概略ブロック図であ
る。封入封緘装置６〜８には、切断装置２および３の場
合と同様に、図３に示すような構成を有する連続用紙３
１が供給される。封入封緘装置６〜８では、図６に示す
ように、切断ユニット６１において供給された連続用紙
を単位用紙に順次切断する。この切断ユニット６１の構
成は、図２に示す切断装置のうちスタックユニット２４
を除く部分に対応している。切断ユニット６１を介して
順次作成された単位用紙は、折りユニット６２に供給さ
れる。なお、必要に応じて、切断ユニット６１を介して
順次作成された単位用紙を折りユニット６２に供給する
ことなく、処理経路から取り出して積み重ね整列させる
こともできる。この場合、封入封緘装置６〜８は切断装
置２および３とほぼ同じ機能を発揮することになる。

【００３２】折りユニット６２では、順次供給される単
位用紙に対して様々な折り処理（二つ折り、内三つ折
り、外三つ折り、四つ折りなど）が行われる。この場
合、各単位用紙に対してそれぞれ折り処理を施すことも
できるし、名寄せされた（宛て名ごとにソーティングさ
れた）複数の単位用紙に対してまとめ折り処理を施すこ
ともできる。あるいは、必要に応じて、全く折り処理を
行うことなく、次段の同封物供給ユニット６３へ移送す
ることもできる。また、必要に応じて、次段の同封物供
給ユニット６３へ移送することなく、折り処理の施され
た１枚または複数枚の単位用紙を処理経路から取り出し
て積み重ね整列させることもできる。

【００３３】同封物供給ユニット６３では、折り処理の
施された１枚または複数枚の単位用紙とともに同封すべ
き印刷物を処理経路へ供給し、処理経路に沿って移動す
る単位用紙上に同封印刷物を積み重ねる。なお、同封す
べき印刷物がない場合、折り処理の施された単位用紙
は、同封物供給ユニット６３を素通りして、封入ユニッ
ト６４に供給される。封入ユニット６４では、同封物供
給ユニット６３を介して供給される単位用紙および同封
印刷物を封筒に封入する。次段の封緘ユニット６５で
は、封入ユニット６４を介して単位用紙および同封印刷
物の封入された封筒を封緘する。なお、必要に応じて、
封入ユニット６４を介して供給される封筒を封緘ユニッ
ト６５で封緘することなく、未封緘のまま処理経路から
取り出して積み重ね整列させることもできる。

【００３４】封緘ユニット６５を介して封緘処理の施さ
れた封筒は、スタックユニット６６へ送給される。スタ
ックユニット６６では、封緘ユニット６５から順次供給
される封筒を、たとえば鱗状に積み重ね整列させる。以
上のように、封入封緘装置６〜８は、供給された連続用
紙を単位用紙に切断し、切断により作成された単位用紙
に折り処理を施す。そして、折り処理の施された単位用
紙を同封物とともに封筒に封入し、順次封緘した封筒を
積み重ね整列させる。

【００３５】次に、本実施例におけるネットワーク管理
について説明する。本実施例では、上述の用紙処理装置
の全体に関する生産スケジュールの管理、運転の管理、
および稼働実績データの管理とを行う。〔生産スケジュールの管理〕図７〜図１０は、本実施例
における生産スケジュールの管理に関する処理フローを
示す図である。中央管理装置であるコンピュータ１に
は、ネットワーク接続されている用紙処理装置２〜８に
関する情報すなわち装置情報が登録されている。コンピ
ュータ１は、装置情報として、たとえば装置番号、装置
種別、装置ステータス、装置の処理機能、装置の処理能
力などを記憶している。

【００３６】ここで、装置番号は、用紙処理装置２〜８
の各々を識別するための情報である。装置種別は、装置
が切断装置であるか圧着フォーム作成装置であるか封入
封緘装置であるかを識別するための情報である。装置ス
テータスは、装置が利用可能か否かを識別するための情
報である。装置の処理機能は、装置の具体的な処理機能
を特定するための情報である。装置の処理能力は、装置
の標準的な処理スピードを、たとえば１時間当たりの出
来高数（処理数）として特定するための情報である。こ
れらの装置情報は、装置の増設などに際して適宜修正さ
れる。

【００３７】また、中央管理装置であるコンピュータ１
には、ネットワーク接続されている用紙処理装置２〜８
で処理すべき業務に関する情報すなわち業務情報が登録
されている。コンピュータ１は、業務情報として、たと
えば業務名、業務種別、業務内容、利用実績装置などを
記憶している。ここで、業務名は、業務の名称を特定す
るための情報である。業務種別は、処理形態が封書形態
であるか葉書形態であるかなどを識別するための情報で
ある。業務内容は、装置によって施すべき用紙処理の具
体的な内容を特定するための情報である。利用実績装置
は、当該業務を過去に行った実績のある装置を特定する
ための情報である。

【００３８】システム管理者は、用紙処理装置２〜８の
全体に関する生産スケジュールの立案をするために、コ
ンピュータ１に以下の情報を入力する（ステップ７
１）。業務名計画処理数納期処理開始希望日優先順位（納期優先、装置優先、実績優先など）

【００３９】ここで、業務名は、上述した業務情報のリ
ストの中から選択することができる。対応する業務名が
業務情報のリストに存在しない場合、新たな業務情報を
コンピュータ１に新規登録することになる。以下、入力
された優先順位を判定し（ステップ７２）、判定した優
先順位にしたがって生産スケジュールの管理に関する処
理フローは分岐する。すなわち、優先順位を納期優先と
指定する場合には図８のステップ８１へ、優先順位を装
置優先と指定する場合には図９のステップ９１へ、優先
順位を実績優先と指定する場合には図１０のステップ１
０１へ分岐する。

【００４０】優先順位を納期優先と指定する場合、シス
テム（コンピュータ１）は、処理開始希望日以降の最も
近い日に利用可能なすべての装置を検索し、検索結果
（処理開始可能日および利用可能装置など）をコンピュ
ータ１のモニタ画面に表示する（ステップ８１）。この
場合、装置が過去に当該業務を処理した実績があれば、
そのときの担当オペレータのＩＤコード（識別コー
ド）、実績処理数、実績処理時間なども表示する。な
お、必要に応じて、処理開始可能日に関する次の候補日
などを表示する。

【００４１】システム管理者は、コンピュータ１のモニ
タ画面に表示された応答情報に基づいて、どの装置を利
用するか決定し（ステップ８２）、以下の情報を入力す
る（ステップ８３）。なお、複数の装置を利用する場合
には、装置ごとに以下の情報を入力する。処理開始計画時刻処理終了計画時刻処理割り当て数担当オペレータのＩＤコード（識別コード）

【００４２】システムは、後述する運転実績データを参
照しながら終了予想時刻を計算し、コンピュータ１のモ
ニタ画面に表示する。システム管理者は、表示された終
了予想時刻に基づいて必要な場合には処理割り当て数を
調整し、処理割り当て数が計画処理数を満たすか否かを
判定する（ステップ８４）。処理割り当て数が計画処理
数を満たす場合、処理スケジュールの立案は完了する。
処理割り当て数が計画処理数を満たさない場合、利用す
る装置の選定を繰り返すことになる。

【００４３】一方、優先順位を装置優先と指定する場
合、システム管理者は、装置情報のリストを参照して利
用したい装置に関する情報を入力する（ステップ９
１）。システムは、処理開始希望日以降で当該装置が利
用可能な最も近い日を検索し、検索結果をコンピュータ
１のモニタ画面に表示する（ステップ９２）。この場
合、この装置が過去に当該業務を処理した実績があれ
ば、そのときの担当オペレータのＩＤコード、実績処理
数、実績処理時間なども表示する。なお、必要に応じ
て、処理開始可能日に関する次の候補日などを表示す
る。システム管理者は、コンピュータ１のモニタ画面に
表示された応答情報に基づいて、当該装置を利用するか
否かを決定する（ステップ９３）。以下、納期優先の場
合と同様に、コンピュータ１に対する情報入力を行い
（ステップ９４）、処理割り当て数が計画処理数を満た
すか否かを判定する（ステップ９５）。

【００４４】さらに、優先順位を実績優先と指定する場
合、システムは過去に当該業務を処理した実績のある装
置のうち処理開始希望日以降の最も近い日に利用するこ
とのできる装置を検索し、検索結果をコンピュータ１の
モニタ画面に表示する（ステップ１０１）。このとき、
コンピュータ１のモニタ画面には、過去に当該業務を処
理したときの担当オペレータのＩＤコード、実績処理
数、実績処理時間などが表示される。また、必要に応じ
て、処理開始可能日に関する次の候補日などを表示す
る。

【００４５】システム管理者は、コンピュータ１のモニ
タ画面に表示された応答情報に基づいて、当該装置を利
用するか否かを決定する（ステップ１０２）。以下、納
期優先の場合および装置優先の場合と同様に、コンピュ
ータ１に対する情報入力を行い（ステップ１０３）、処
理割り当て数が計画処理数を満たすか否かを判定する
（ステップ１０４）。上述のように立案された生産スケ
ジュールは、コンピュータ１のモニタ画面に表示され
る。なお、生産スケジュールの表示として、月単位の表
示、週単位の表示、または日単位の表示などを選定する
ことができる。また、一旦立案された生産スケジュール
の修正が必要な場合には、コンピュータ１においてその
修正を適宜行うことができる。

【００４６】また、システム管理者は、各装置に接続さ
れた各現場端末に対して、当日の生産スケジュール情報
のうち各装置に対応する情報をダウンロードすることが
できる。この場合、各現場端末のモニタ画面には、たと
えば次の情報が作業指示書としてオンライン表示され
る。業務名処理数開始計画時刻終了計画時刻担当オペレータのＩＤコード

【００４７】〔運転の管理〕図１１は、本実施例におけ
る運転の管理に関する処理フローを示す図である。上述
のように、各現場端末には、作業指示情報として、担当
オペレータのＩＤコードがコンピュータ１から転送され
る。この場合、各現場端末に記憶された担当オペレータ
のＩＤコード情報に基づいて、各用紙処理装置に関する
運転の管理を行う。しかしながら、一般的には作業指示
情報が担当オペレータのＩＤコードを含まない場合もあ
る。

【００４８】本実施例では、たとえば現場端末に接続さ
れたバーコードリーダーを用いて、オペレータが自分の
名札に印刷されたＩＤバーコードを読み取る（ステップ
１１１）。次いで、作業指示情報が担当オペレータのＩ
Ｄコードを含んでいるか否かを判定する（ステップ１１
２）。そして、作業指示情報が担当オペレータのＩＤコ
ードを含む場合、すなわち担当オペレータのＩＤコード
がコンピュータ１から各現場端末に転送されている場
合、現場端末は、バーコードリーダーで読み取られたＩ
Ｄコード入力情報と、コンピュータ１から転送された担
当オペレータのＩＤコード記憶情報とを照合する（ステ
ップ１１３）。照合結果は、現場端末のモニタ画面に表
示される。

【００４９】そして、現場端末は、ＩＤコード入力情報
とＩＤコード記憶情報とが一致している場合、運転許可
信号を対応する用紙処理装置へ供給する（ステップ１１
４）。こうして、オペレータは、用紙処理装置の運転ま
たはその準備を開始することができる。一方、作業指示
情報が担当オペレータのＩＤコードを含まない場合、す
なわち担当オペレータのＩＤコードがコンピュータ１か
ら各現場端末に転送されていない場合、各現場端末は読
み取ったオペレータＩＤコードを担当オペレータのＩＤ
コード情報としてコンピュータ１へ転送する（ステップ
１１５）とともに、運転許可信号を対応する用紙処理装
置へ供給する（ステップ１１６）。こうして、オペレー
タは用紙処理装置の運転またはその準備を開始すること
ができ、中央管理装置としてのコンピュータ１は当該装
置の担当オペレータに関する情報を把握することができ
る。

【００５０】なお、上述の運転管理の説明では、オペレ
ータのＩＤコードの入力にバーコードを利用している
が、バーコード以外の適当な識別コードを用いてオペレ
ータＩＤコードの照合を行うことができる。また、上述
の運転管理の説明では、現場端末がオペレータＩＤコー
ドの照合を行っているが、現場端末が読み取ったＩＤコ
ード入力情報をコンピュータ１へ転送し、コンピュータ
１においてＩＤコード入力情報とＩＤコード記憶情報と
を照合するように構成することもできる。この場合、運
転許可信号はコンピュータ１から現場端末を介して用紙
処理装置へ供給される。

【００５１】〔稼働実績データの管理〕図１２は、本実
施例における稼働実績データの管理に関する処理フロー
を示す図である。オペレータが用紙処理装置の運転を開
始すると、各用紙処理装置の稼働状況を表す次のような
信号が現場端末を介してコンピュータ１へ逐次転送され
る（ステップ１２１）。装置の電源が入っているか否かを識別するための電源
信号装置が稼働中か否かを識別するための稼働信号処理数を特定するための処理カウント信号エラーの発生を識別するためのエラー発生信号発生したエラーの種類を識別するためのエラー種別信
号

【００５２】ここで、稼働信号は、装置の停止回数のカ
ウントなどに利用することのできる信号である。また、
処理カウント信号は、リアルタイムの出来高数を表示す
るのに利用することのできる信号である。システムは、
用紙処理装置から現場端末を介して転送された上述の各
種信号を処理し（ステップ１２２）、処理結果を稼働実
績データとしてコンピュータ１のモニタ画面および現場
端末のモニタ画面にリアルタイムで表示する（ステップ
１２３）。

【００５３】現場端末への稼働実績データの表示には、
稼働進捗画面および装置停止状態画面の２種類がある。
稼働進捗モニタ画面では、作業指示書の内容、処理実績
数、処理残数、終了予想時刻、稼働時間、停止回数など
がリアルタイムで表示される。また、装置停止状態画面
では、装置の停止理由、停止時刻などがリアルタイムで
表示される。一方、コンピュータ１のモニタ画面には、
すべての用紙処理装置の稼働状況がリアルタイムで表示
される。すなわち、コンピュータ１の稼働モニタウィン
ドウにおいて、全装置の状態（電源オフ、待機中、稼働
中、エラー停止中など）をリアルタイムで確認すること
ができる。また、特定の用紙処理装置について詳しい情
報を確認したい場合には、その装置の稼働モニタ詳細ウ
ィンドウに切り替えることができる。

【００５４】稼働モニタ詳細ウィンドウでは、選択され
た特定の装置について、業務名、担当オペレータのＩＤ
コード、予定処理数、着手時刻、当該装置の状態（電源
オフ、待機中、稼働中、エラー停止中など）、処理数、
停止回数、終了予定時刻などをリアルタイムで確認する
ことができる。コンピュータ１では、これらの稼働実績
データを集計することにより、業務日報や装置別生産高
などを自動作成する（ステップ１２４）。ここで、業務
日報は、たとえば商品別の発行枚数の集計データや、郵
便形態別の発行枚数の集計データなどを含んでいる。

【００５５】以上のように、本実施例では、各用紙処理
装置の処理機能および処理能力に関する記憶情報（実施
例では装置情報に対応）と、処理すべき業務に関する入
力情報（実施例では業務情報に関連した業務名などの入
力情報に対応）とに基づいて、複数の用紙処理装置の全
体に関する生産スケジュールをコンピュータによりネッ
トワーク管理する。したがって、特定の人の勘に頼って
生産スケジュールの立案を行う従来技術とは異なり、誰
にでも効率的な生産スケジュールの立案が、ひいては各
用紙処理装置の効率的な利用が可能になる。具体的に
は、たとえばオペレータの待機時間を良好に抑えたり、
仕事の割り振りが特定のオペレータに偏るのを良好に回
避することができる。また、自動作成した生産スケジュ
ールのうちの当日の生産スケジュール部分を作業指示書
として各オペレータに伝達することができるので、作業
指示書の伝達を確実に行うことができるだけでなく、作
業指示書の内容に人為的なミスが介在し難いという利点
がある。

【００５６】また、本実施例では、各用紙処理装置を操
作しようとするオペレータの識別コード（実施例ではバ
ーコード）を読み取り、当該用紙処理装置の操作が許可
された担当オペレータの識別コードと照合して、各用紙
処理装置に関する運転許可をネットワーク管理する。ま
た、当該用紙処理装置の操作が許可された担当オペレー
タの識別コードが特に設定されていない場合にも、各用
紙処理装置を操作しようとするオペレータの識別コード
を読み取り、各用紙処理装置を実際に操作するオペレー
タをコンピュータにおいて把握する。したがって、どの
オペレータがどの装置を操作してどのような用紙処理を
行ったのかを特定することができ、ひいては業務に対す
るオペレータの責任の所在を明確にすることができる。
特に、担当オペレータの管理を行うことにより、各装置
の処理スピードなどの調節を円滑に行うことができ、装
置の生産性を向上させることができる。

【００５７】さらに、本実施例では、各用紙処理装置の
稼働状況に関する情報（実施例では稼働状況を表す各種
信号に対応）に基づいて、複数の用紙処理装置の全体に
関する稼働実績データをコンピュータによりネットワー
ク管理する。したがって、各用紙処理装置または全体の
稼働進捗状況をリアルタイムで把握することができ、必
要に応じて生産スケジュールの修正を適宜行うことがで
きる。また、従来技術では手書きで作成されていた業務
日報などを稼働実績データの集計により自動作成するの
で、情報管理部門ではこれらの稼働実績データの集計を
コスト計算などに活用することができる。さらに、情報
管理部門では、これらの稼働実績データの集計に基づい
て各装置の消耗度を定量的に把握して、各用紙処理装置
のメンテナンス管理を効率的に行うこともできる。

【００５８】なお、上述の実施例では、用紙処理装置と
して切断装置、圧着フォーム作成装置および封入封緘装
置を例にとって本発明を説明している。しかしながら、
たとえばカード発行機や配達証明ラベル貼付機などの他
の適当な用紙処理装置を含むシステムに本発明を適用す
ることもできる。なお、カード発行機は、生カードにエ
ンボス処理を施すとともに磁気コードを記録する機械で
ある。カード発行機では、必要に応じて連続用紙に切断
処理や折り処理を施し、生成された単位用紙に発行カー
ドを取り付けた状態で出力する。また、上述の実施例で
は、各用紙処理装置に情報端末を接続しているが、この
情報端末の機能を各用紙処理装置に組み込むことによ
り、情報端末の設置を省略することもできる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、複数
の用紙処理装置の全体に関する生産スケジュールをネッ
トワーク管理することにより、効率的な生産スケジュー
ルの立案および各用紙処理装置の効率的な利用が可能に
なる。また、各用紙処理装置に関する運転許可をネット
ワーク管理することにより、業務に対するオペレータの
責任の所在を明確にすることができるだけでなく、担当
オペレータの管理により各装置の処理スピードなどの調
節を円滑に行って装置の生産性を向上させることができ
る。さらに、複数の用紙処理装置の全体に関する稼働実
績データをコンピュータによりネットワーク管理し、稼
働実績データの集計により業務日報などを自動作成する
ので、情報管理部門ではこれらの稼働実績データの集計
をコスト計算やメンテナンス管理などに活用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるネットワーク管理シス
テムの全体構成を概略的に示す図である。

【図２】切断装置の構成および動作を模式的に説明する
ための概略ブロック図である。

【図３】切断装置に供給される連続用紙の構成を概略的
に示す図である。

【図４】圧着フォーム作成装置の構成および動作を模式
的に説明するための概略ブロック図である。

【図５】圧着フォーム作成装置に供給される連続フォー
ムの構成を概略的に示す図である。

【図６】封入封緘装置の構成および動作を模式的に説明
する概略ブロック図である。

【図７】本実施例における生産スケジュールの管理に関
する処理フローを示す図である。

【図８】本実施例における生産スケジュールの管理に関
する処理フローを示す図である。

【図９】本実施例における生産スケジュールの管理に関
する処理フローを示す図である。

【図１０】本実施例における生産スケジュールの管理に
関する処理フローを示す図である。

【図１１】本実施例における運転の管理に関する処理フ
ローを示す図である。

【図１２】本実施例における稼働実績データの管理に関
する処理フローを示す図である。

【符号の説明】

１コンピュータ２、３切断装置４、５圧着フォーム作成装置６〜８封入封緘装置１０ネットワーク１１データ中継ステーション１２〜１８情報端末

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給された用紙などに対して所定の用紙
処理を施すための複数の用紙処理装置と、前記複数の用紙処理装置とともにネットワーク接続され
た中央管理装置とを備え、前記中央管理装置は、前記ネットワーク接続を介して転
送された前記複数の用紙処理装置の各々に関する情報に
基づいて、前記複数の用紙処理装置の全体に関する生産
スケジュールの管理、運転の管理、および稼働実績デー
タの管理のうちの少なくとも１つの管理を行うことを特
徴とするネットワーク管理システム。
【請求項２】前記複数の用紙処理装置の各々には、対
応する用紙処理装置からの出力情報を前記中央管理装置
に転送するとともに前記中央管理装置からの出力情報を
対応する用紙処理装置に転送するための情報端末が接続
されていることを特徴とする請求項１に記載のネットワ
ーク管理システム。
【請求項３】前記中央管理装置は、前記複数の用紙処
理装置の各々の処理機能および処理能力に関する記憶情
報と、前記複数の用紙処理装置のうちの少なくとも１つ
の装置によって処理すべき業務に関する入力情報とに基
づいて、前記複数の用紙処理装置の全体に関する生産ス
ケジュールを管理することを特徴とする請求項１または
２に記載のネットワーク管理システム。
【請求項４】前記中央管理装置は、前記複数の用紙処
理装置の全体に関する前記生産スケジュールを前記中央
管理装置の表示部に表示し、前記複数の用紙処理装置の
全体に関する前記生産スケジュールのうちの各用紙処理
装置に関する日単位の生産スケジュールを作業指示書と
して対応する情報端末の表示部にオンライン表示するこ
とを特徴とする請求項３に記載のネットワーク管理シス
テム。
【請求項５】各用紙処理装置を操作しようとするオペ
レータが該オペレータに固有の識別コードを入力するた
めの識別コード入力部をさらに備え、前記中央管理装置は、各用紙処理装置の操作が許可され
た担当オペレータの識別コードに関する記憶情報と、前
記識別コード入力部に入力された識別コードに関する入
力情報とに基づいて、各用紙処理装置に関する運転を管
理することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
に記載のネットワーク管理システム。
【請求項６】前記各情報端末は、前記中央管理装置か
ら転送された前記担当オペレータの識別コードに関する
記憶情報と、前記各情報端末に接続された識別コード入
力部から転送された前記識別コードに関する入力情報と
に基づいて、対応する用紙処理装置に運転許可信号を供
給することを特徴とする請求項５に記載のネットワーク
管理システム。
【請求項７】前記中央管理装置は、前記複数の用紙処
理装置の各々の稼働状況に関する情報に基づいて、前記
複数の用紙処理装置の全体に関する稼働実績データを管
理することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
に記載のネットワーク管理システム。
【請求項８】前記中央管理装置は、前記複数の用紙処
理装置の全体に関する前記稼働実績データを前記中央管
理装置の表示部に表示し、前記複数の用紙処理装置の全
体に関する前記稼働実績データのうち各用紙処理装置に
関する稼働実績データを前記各情報端末の表示部に表示
することを特徴とする請求項７に記載のネットワーク管
理システム。
【請求項９】前記中央管理装置は、前記複数の用紙処
理装置の全体に関する前記稼働実績データの集計に基づ
いて所定の業務日報を作成することを特徴とする請求項
７または８に記載のネットワーク管理システム。
【請求項１０】供給された用紙などに対して所定の用
紙処理を施すための複数の用紙処理装置の各々に関する
情報をネットワーク接続を介して収集し、前記ネットワーク接続を介して収集した前記複数の用紙
処理装置の各々に関する情報に基づいて、前記複数の用
紙処理装置の全体に関する生産スケジュールの管理、運
転の管理、および稼働実績データの管理のうちの少なく
とも１つの管理を行うことを特徴とするネットワーク管
理方法。