JP2000284661A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接触帯電手段を用いた場合でも帯電不良を起こ
すことなく、クリーニング部材のめくれを長期にわたっ
て防止する。 【解決手段】感光ドラム１表面を一様に帯電する帯電ロ
ーラ２を、感光ドラム１表面に接触させて配置する。感
光ドラム１の回転方向（矢印ａ方向）に沿っての、帯電
ローラ２よりも下流側で、かつクリーニング手段８より
も上流側に、感光ドラム１表面の一部を粗面化する研磨
部材１４（粗面化手段）を設ける。この研磨部材１４に
よって、感光ドラム１表面のうちの、クリーニングブレ
ード６が当接するクリーニング領域よりも内側で、かつ
現像手段５によって現像が行われる現像領域よりも外側
の部分における少なくとも一部を粗面化する。これによ
り、感光ドラム１表面に対するクリーニングブレード６
の摩擦力を小さくして、ブレードめくれを防止すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体の
表面に付着したトナー等を摺擦によって除去するための
クリーニングブレードを備えた電子写真方式の画像形成
装置及び画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、電子写真方式の従来の画像形成
装置で使用されるプロセスカートリッジの概略構成を示
す縦断面図である。同図に示すプロセスカートリッジに
おいては、いくつかのプロセス機器（画像形成手段）が
カートリッジ容器に一体的に組み込まれて、コンパクト
にカートリッジ化されている。

【０００３】同図中の符号１は電子写真感光体としての
感光ドラム、２はこの感光ドラム１表面に接触配置され
て表面を一様に帯電する接触帯電手段としての帯電ロー
ラ、５は感光ドラム１の表面に形成された静電像にトナ
ーを付着させてトナー像（現像像）を形成する現像手
段、８は感光ドラム１の表面に残留したトナーを除去回
収するクリーニング手段である。そして、これらの感光
ドラム１、帯電ローラ２、現像手段５、クリーニング手
段８等はハウジング（カートリッジ容器）９に一体的に
組み込まれてカートリッジ化され、コンパクトなプロセ
スカートリッジ１１を構成している。

【０００４】上記現像手段５は、矢印Ｂ方向に回転して
トナーを搬送する現像スリーブ３と、現像スリーブ３上
のトナー一層厚を規制するための現像ブレード４を有し
ている。

【０００５】感光ドラム１の下方には、転写材Ｐに電荷
を付与して、感光ドラム１上のトナー像を転写材Ｐに静
電的に転写する転写手段としての転写ローラ１０が配設
されている。

【０００６】上記転写ローラ１０により転写された未定
着トナー像を表面に担持した転写材Ｐは、定着手段（不
図示）へ搬送され、定着手段の加熱及び加圧によって定
着される。

【０００７】上記クリーニング手段８は、転写残トナー
を感光ドラム１上から掻き取るために支持部材１３で支
持されたクリーニングブレード６と、掻き取った転写残
トナーを捕集するための受トナーシート７とを有してお
り、また、クリーニングブレード６の両端部には発泡ポ
リウレタンのようなブレード端部シール（不図示）がク
リーニングブレード６とクリーニング手段８の容器との
隙間に設けられている。

【０００８】クリーニングブレード６は通常、耐久性の
良いウレタンゴムが多く使用されている。また、ウレタ
ンゴムは密着度が高く、トナーの掻取り力が高いが、一
方ではその密着性ゆえに当接する部材に対して滑り性が
悪い。また、クリーニングブレード６は感光ドラム１が
回転すると、図６において矢印Ｆ方向に力を受けている
が、感光ドラム１表面に対してカウンター方向に当接し
ているので、感光ドラム１とブレード６の間の摩擦力が
過大になり過ぎると、クリーニングブレード６のエッジ
部が感光ドラム１の動作（矢印ａ方向の回転）とともに
矢印Ｆ方向に反転して、いわゆる「ブレードめくれ現
象」が発生するという問題がある。

【０００９】そこで、このような問題に対処するため、
感光ドラム１との接触部に、潤滑剤としてのシリコン樹
脂微粒子やフッ素粒子を塗布して潤滑性を高めるという
方法がある。しかし、この潤滑剤は長期間の使用によっ
てクリーニングブレード６から剥がれて減少していくの
で、ブレードめくれを防止するという効果を長期間にわ
たって維持することはできない。

【００１０】これを解決する他の対処例として次のよう
な方法が知られている。通常、感光ドラム１の表面は製
造上ほとんど鏡面状態に近い。このため、クリーニング
ブレード６が感光ドラム１に密着して、非常に大きな摩
擦抵抗が生じやすい。しかし、画像形成上、問題の無い
範囲内であえて感光ドラム表面を粗面化すれば、クリー
ニングブレード６と感光ドラム１との接触面積が減少
し、摩擦力も軽減されるので、感光ドラム１表面をある
程度粗面化して、感光ドラム１とクリーニングブレード
６との間の摩擦力が過大となるのを防止することができ
る。

【００１１】例えば、特開平０８−０９５２５８号公報
及び特開平１１−００２９１０号公報にはブレード端部
付近に当接する感光ドラム１の表面を、その中間部より
端部を特に粗面化したものが開示されている。

【００１２】これは感光ドラム１の端部表面に接してい
るクリーニングブレード６が振動することによる騒音を
防止したり、自由端であるクリーニングブレード６の側
端部が中間部よりもめくれやすいため、ブレードめくれ
を防止したりするためのものである。つまり、クリーニ
ングブレード６と感光ドラム１との接触面積が減少し、
摩擦力が軽減されるので、感光ドラム１表面をある程度
粗面化して、感光ドラム１とクリーニングブレード６と
の間の摩擦力が過大となるのを防止することができる。

【００１３】さらに、特開平１０−３４００２７号公報
には感光ドラム１表面の研磨部材として、感光ドラム１
の幅方向端部を研磨する端部研磨部と感光ドラム１の中
央部を研磨する中央研磨部とにおける研磨特性を異なら
せ、端部を中央部より表面粗さを大きくする研磨部材が
開示されている。これも、クリーニングブレード６の側
端部は自由端であるので、中間部よりもめくれ易いた
め、前記と同様に感光ドラム表面を粗くする目的で研磨
部材を設けている。

【００１４】さらに、特開昭６２−１８２７８５号公報
には用紙幅端部にトナーを現像して感光ドラム１表面に
付着したタルクをトナーとともに、また、トナーが感光
ドラム１表面を研磨して、タルクを感光ドラム１表面か
ら除去して画像流れを防止するとある。なお、これは、
現像領域内での感光ドラム１表面研磨方法であり、本発
明の現像領域外での感光ドラム１表面研磨とは明らかに
手段が異なる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平０
８−０９５２５８号公報及び特開平１１−００２９１０
号公報のような感光ドラム１の表面をあらかじめ粗して
おき、ブレードめくれ等を防止する方法にも次のような
課題がある。

【００１６】耐久が進むにつれて感光ドラム表面は削ら
れていくので、使用初期ほどの粗さがなくなってきて、
クリーニングブレード６端部からめくれが発生してしま
う可能性がある。つまり、あらかじめ表面を粗しておく
のみでは、長期の使用により、やはりブレードめくれは
発生してしまう。

【００１７】また、前記特開平１０−３４００２７号公
報のような研磨部材により感光ドラム１表面を研磨し、
より端部付近の粗さを大きくする方法に関しては、端部
粗さをある程度維持させておくことができ、継続的にブ
レードめくれを防止することはできる。しかし、本発明
のように帯電手段として接触帯電手段を用いた場合に
は、感光ドラム１の動作方向にみてクリーニング手段よ
りも下流側の位置に設けることは削れ粉を帯電ローラ２
に付着させることになり、帯電不良を起こしてしまう。

【００１８】また、帯電ローラ２は、その両端部におい
てばね（不図示）によって感光ドラム１表面に加圧接触
されており、感光ドラム１の回転に伴って従動回転して
いる。つまり、両端部は中央部に比べて加圧力が高くな
っているため、特に両端部では帯電ローラ２の表面材料
がわずかではあるが、感光ドラム１表面に擦り付けられ
て転移してしまっている。これが、感光ドラム１表面を
滑りにくくし、ブレードめくれを誘発させる原因になっ
ている。

【００１９】そして、端部以外では、特に転写ローラ１
０が感光ドラム１表面に接触しており、転写ローラ１０
自体が感光ドラム１表面を清掃しており、さらにはその
内側では、トナー像及び転写材Ｐが清掃しており、つま
り、感光ドラム表面のうちの、転写ローラ１０が接触す
る部分より外側の、帯電ローラ２だけが接触する部分が
特に滑りにくくなり、ブレードめくれのきっかけとなっ
ている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、静電像を担持する電子写
真感光体と、前記電子写真感光体に接触し前記電子写真
感光体表面を一様に帯電する接触帯電手段と、前記電子
写真感光体上の静電像を現像像として現像する現像手段
と、前記電子写真感光体の動作方向にみてカウンター方
向に前記電子写真感光体表面に当接する先端エッジによ
り前記電子写真感光体表面の付着物を除去するクリーニ
ングブレードと、を備えた画像形成装置において、前記
電子写真感光体表面のうちの、クリーニングブレードが
当接するクリーニング領域よりも内側で、かつ前記現像
手段によって現像が行われる現像領域よりも外側の部分
における少なくとも一部を粗面化すべく前記電子写真感
光体表面に当接された粗面化手段を、前記電子写真感光
体の動作方向にみて前記接触帯電手段よりも下流側でか
つ前記クリーニングブレードよりも上流側に配設した、
ことを特徴とする。

【００２１】請求項２に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記電子写真感光体と転写材との間
に転写電界を形成して前記電子写真感光体上の前記現像
像を前記転写材に静電的に転写する転写手段を有し、前
記転写手段は、前記接触帯電手段の帯電領域の内側にお
いて、前記接触帯電手段による帯電極性と逆極性の電圧
が印加される、ことを特徴とする。

【００２２】請求項３に係る本発明は、請求項２の画像
形成装置において、前記粗面化手段は、少なくとも前記
転写手段の転写領域よりも外側に設けられている、こと
を特徴とする。

【００２３】請求項４に係る本発明は、請求項１又は請
求項２の画像形成装置において、前記粗面化手段は、少
なくとも前記接触帯電手段の帯電領域の内側に設けられ
ている、ことを特徴とする。

【００２４】請求項５に係る本発明は、請求項１、２、
３、又は４の画像形成装置において、前記粗面化手段
は、表面に、研磨材を用いた研磨層を有する、ことを特
徴とする。

【００２５】請求項６に係る本発明は、請求項１、２、
３、又は４の画像形成装置において、前記粗面化手段
は、支持体と前記支持体の表面に貼着された研磨用シー
トとを有する、ことを特徴とする。

【００２６】請求項７に係る本発明は、請求項１、２、
３、４、５又は６の画像形成装置において、前記転写手
段は、転写ローラであり、前記粗面化手段は、前記転写
ローラの端部近傍の外周面に設けられている、ことを特
徴とする。

【００２７】請求項８に係る本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６又は７の画像形成装置において、前記粗
面化手段は、少なくとも前記電子写真感光体を備え画像
形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジ
に一体的に組み込まれている、ことを特徴とする。

【００２８】請求項９に係る本発明は、少なくとも静電
像を担持する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に
接触し前記電子写真感光体表面を一様に帯電する接触帯
電手段と、前記電子写真感光体上の静電像を現像像とし
て現像する現像手段と、前記電子写真感光体の動作方向
にみてカウンター方向に前記電子写真感光体表面に当接
する先端エッジを有し前記担持体表面の付着物を除去す
るクリーニングブレードと、を備えた画像形成装置にお
いて使用される、画像形成装置本体に対して着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、前記電子写真感光体表
面のうちの、クリーニングブレードが当接するクリーニ
ング領域よりも内側で、かつ前記現像手段によって現像
が行われる現像領域よりも外側の部分における少なくと
も一部を粗面化する粗面化手段を備え、前記粗面化手段
を前記電子写真感光体の動作方向にみて前記接触帯電手
段よりも下流側でかつ前記クリーニングブレードよりも
上流側に配設した、ことを特徴とする。

【００２９】請求項１０に係る本発明は、請求項９のプ
ロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッ
ジが着脱される前記画像形成装置本体は、転写材に電荷
を付与して、前記電子写真感光体上の現像像を前記転写
材に静電的に転写する転写手段を有し、前記転写手段
は、前記接触帯電手段の帯電領域の内側において、前記
接触帯電手段による帯電極性と逆極性の電圧が印加され
る、ことを特徴とする。

【００３０】請求項１１に係る本発明は、請求項９又は
１０のプロセスカートリッジにおいて、前記粗面化手段
は、少なくとも前記転写手段の転写領域より外側に設け
られている、ことを特徴とする。

【００３１】請求項１２に係る本発明は、請求項９又は
１０のプロセスカートリッジにおいて、前記粗面化手段
は、少なくとも前記接触帯電手段の帯電領域の内側に設
けられている、ことを特徴とする。

【００３２】請求項１３に係る本発明は、請求項９、１
０、１１、又は１２のプロセスカートリッジ前記粗面化
手段は、表面に、研磨材を用いた研磨層を有する、こと
を特徴とする。

【００３３】請求項１４に係る本発明は、請求項９、１
０、１１、又は１２のプロセスカートリッジにおいて、
前記粗面化手段は、支持体と前記支持体の表面に貼着さ
れた研磨用シートとを有する、ことを特徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００３５】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。なお、同図は、画像形成装置
の一部を示す縦断面図である。

【００３６】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
てドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う。）１を備えている。感光ドラム１は駆動手段（不図
示）によって矢印ａ方向に回転駆動される（動作す
る）。

【００３７】感光ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿ってほぼ順に、感光ドラム１の表面を一様な電位に帯
電する接触帯電手段としての帯電ローラ２、帯電後の感
光ドラム１表面を露光して静電像を形成する露光手段１
２、感光ドラム１の表面に形成された静電像にトナーを
付着させてトナー像を形成する現像手段５、感光ドラム
１の表面に残留したトナー（残留トナー）をクリーニン
グブレード６によって掻き取り、残留トナーを除去回収
するクリーニング手段８等が配設されている。

【００３８】上述の帯電ローラ２は、感光ドラム１表面
に接触配置されており、感光ドラム１の矢印ａ方向の回
転にともなって矢印ｃ方向に従動回転する。帯電ローラ
２には、帯電バイアス印加電源Ｓが接続されていて、こ
れにより、直流電圧と交流電圧とが重畳された帯電バイ
アスが印加されるようになっている。上述の現像手段５
は、表面にトナーを担持して矢印ｂ方向に回転する現像
スリーブ３、現像スリーブ３表面のトナーの層厚を規制
する現像ブレード４を有している。また、クリーニング
ブレード６は、感光ドラム１の回転方向にみてカウンタ
ー方向に感光ドラム１表面に当接する先端エッジ６ａを
有している。

【００３９】そして、上述の各部材のうち、感光ドラム
１、帯電ローラ２、現像手段５、クリーニング手段８等
はハウジング（カートリッジ容器）９に一体的に組み込
まれてカートリッジ化され、コンパクトなプロセスカー
トリッジ１１を構成している。このプロセスカートリッ
ジ１１は画像形成装置本体（不図示）に対して容易に着
脱できるようになっており、プロセスカートリッジ１１
を装着した状態で感光ドラム１の下方には、感光ドラム
１表面のトナー像を転写材Ｐ上に転写する転写帯電手段
としての転写ローラ１０が配設されている。この転写ロ
ーラ１０を通過することで表面にトナー像が転写された
転写材は、未定着トナー像を担持した状態で、定着手段
（不図示）に搬送され、ここで加熱・加圧を受けて表面
にトナー像が定着される。トナー像定着後の転写材Ｐ
は、排紙トレイ（不図示）上に排出される。

【００４０】図２に、感光ドラム１と接触帯電手段であ
る帯電ローラ２による帯電領域Ａ、転写ローラ１０によ
る転写領域Ｂ、クリーニングブレード６によるクリーニ
ング領域Ｃ、現像スリーブ３による現像領域Ｅの、感光
ドラム１の長手方向（幅方向）についての位置関係を示
す。幅の広い順に、感光ドラム１、クリーニング領域
Ｃ、帯電領域Ａ、転写領域Ｂ、現像領域Ｅとなってい
る。なお、現像領域Ｅ以外については、長手方向におけ
る感光ドラム１の表面電位も示している。

【００４１】本実施の形態においては、感光ドラム１表
面を粗面化する粗面化手段としての研磨部材１４を設け
ている。研磨部材１４は、感光ドラム１の回転方向（矢
印ａ方向）にみて、転写手段１０よりも下流側で、かつ
クリーニング手段８よりも上流側に配設されている。つ
まり、接触帯電手段である帯電ローラ２よりも下流側
で、かつクリーニング手段８よりも上流側に配設されて
いる。この研磨部材１４は樹脂やゴム等の弾性材料に研
磨材を混ぜて作った研磨層を表面に有し、感光ドラム１
表面に押し当てるように構成したり、また、回転するロ
ーラ等にサンドペーパーのようなものを巻き付けたもの
を回転させたりすることによって感光ドラム１の表面を
わずかに削るようにしてもよい。なお、上記のサンドペ
ーパーを使用する場合には、ＪＩＳ規格の１０００番程
度、又はそれよりも若干粗いものが適当である。

【００４２】上述の研磨部材１４は、感光ドラム１表面
の長手方向両端部近傍、つまり現像手段５によって静電
像が現像されず、画像形成できない領域に当接させるこ
とが望ましい。画像が形成される領域内では、あまりに
感光ドラム１の表面を粗しすぎると、良好な画像が得ら
れなくなるので、表面粗さ（１０点平均粗さ：以下同
様）は１μｍ以下にしておく必要があるが、クリーニン
グブレード６の端部付近の領域は非画像形成領域である
ので、表面粗さが５μｍ程度であっても支障をきたすこ
とがなく、感光ドラム１の表面層を削り過ぎない範囲で
粗して使用することができる。

【００４３】以上のように、本願発明により、クリーニ
ングブレード６のめくれが発生しないような、感光ドラ
ム１の表面粗さを維持することができるので、画像形成
装置を長期間使用しても、ブレードめくれも無く、良好
な画像を形成することができる。

【００４４】なお、使用初期のクリーニングブレード６
のめくれを防止するためには、従来のようにクリーニン
グブレード６又は感光ドラム１表面に、粉末状の潤滑剤
やトナーをあらかじめ塗布することと併用するのが最も
効果的な形態であると考えられる。

【００４５】しかし、いわゆる反転現像方式と呼ばれる
画像形成方法を採用している場合は、通常は帯電ローラ
２等の帯電手段の方が、転写ローラ１０等の転写手段よ
りも広い領域を帯電しているので、図２に示すように、
帯電ローラ２によってたとえばマイナスに帯電される領
域（帯電領域Ａ）のうち、転写ローラ１０によるプラス
帯電を受ける領域（転写領域Ｂ）は、クリーニング時は
０Ｖに近くなっているが、転写ローラ１０によるプラス
帯電を受けない領域（領域Ｄ）は、クリーニングブレー
ド６に対向するときもマイナス帯電が残ったままであ
る。

【００４６】一方、粉体で存在し、通常、マイナスに帯
電する潤滑剤相互が摺擦することによって、一部の潤滑
剤がプラスに帯電してしまう。

【００４７】このプラス帯電した潤滑剤は、図２の領域
Ｄに引き付けられて、クリーニングブレード６から感光
ドラム１表面に転移する。この現象が進んでクリーニン
グブレード６の潤滑剤が過度に減少すると、ブレードめ
くれが発生する。つまり、クリーニングブレード６のめ
くれを防止するには、感光ドラム１表面の非画像形成領
域（現像領域Ｅより外側）のうち、少なくとも転写領域
Ｂよりも外側で帯電領域Ａよりも内側に位置する部分
（領域Ｄ）の表面性を粗くすれば十分効果がある。

【００４８】したがって、特に反転現像方式を採用する
画像形成装置においては、潤滑剤の塗布のみによってク
リーニングブレード６のめくれを防止するよりも、本発
明のように研磨部材１４（粗面化手段）の併用が好まし
く、またこのように潤滑剤の使用と感光ドラム１の粗面
化との双方を併用すれば、ブレードめくれの防止効果を
さらに高めることが可能となる。

【００４９】なお、本実施の形態では、感光ドラム１の
回転方向（矢印ａ方向）に対して転写ローラ１０よりも
下流側で、かつクリーニングブレード６の上流側に研磨
部材１４（粗面化手段）を配置しているが、これは、研
磨により発生する粉等が帯電ローラ２に付着して、帯電
不良になるおそれがあるために、つまりは、クリーニン
グブレード６の上流側で、かつ帯電ローラ２の下流側の
範囲に配置する条件を満たしており、感光ドラム１の削
れ粉を帯電ローラ２に付着させることなく、したがっ
て、帯電不良を防止して、ブレードめくれも防止でき
る。

【００５０】特に、クリーニング手段８のすぐ手前に研
磨部材１４（粗面化手段）を配置すれば、研磨により発
生した粉を、他の部品等に転移しないうちにクリーニン
グ手段８に回収できるので、画像形成装置本体内を汚す
ことがないので、上述の本実施の形態のように、転写ロ
ーラ１０の下流側で、かつクリーニングブレード６の上
流側に配置するのが好適である。

【００５１】〈実施の形態２〉次に、図３を参照して実
施の形態２について説明する。

【００５２】本実施の形態においては、粗面化手段とし
ての研磨部材１４を、プロセスカートリッジ１１内に組
み込まれた現像手段５の現像容器５ａに取り付けてい
る。なお、図３中の各部材において、図１中の部材と同
じ構成・作用のものについては同じ符号を付してあり、
これらについての重複説明は適宜省略するものとする。

【００５３】本実施の形態では、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジ１１の現像容器５ａに、
研磨部材１４（粗面化手段）を設けており、プロセスカ
ートリッジ１１の交換と共に研磨部材１４も新しいもの
と交換されるので、感光ドラム１表面の粗面化を長期に
わたって安定的に実現することができる。例えば、研磨
部材１４の性能が劣化すると、十分な性能が得られない
おそれがあるので、適宜な時間間隔で研磨部材１４を交
換可能とすることが望ましいが、研磨部材１４をプロセ
スカートリッジ１１と一体的に構成するときには、研磨
部材１４の交換のための特別な作業を行うことなく、研
磨部材１４を交換することができ、常に、良好な研磨作
用を発揮させることができる。

【００５４】上述の本実施の形態では、研磨部材１４
は、プロセスカートリッジ１１の現像容器５ａの下部に
取り付けたがこれに限定されるものではない。例えば、
感光ドラム１の回転方向に沿って、帯電ローラ２よりも
下流側で、かつクリーニングブレード６よりも上流側で
ある条件を満たすことを条件に、交換可能なクリーニン
グ容器や、そのほかの感光ドラム周りの交換部品と一体
的に構成するようにしてもよい。

【００５５】〈実施の形態３〉図４に、実施の形態３を
示す。

【００５６】本実施の形態では、粗面化手段を転写ロー
ラ２０と同軸に構成して、１つの部品として構成してい
る。なお、この点を除いて、その外の構成は、図１に示
すものと同様であるので、以下では、転写ローラ２０の
転写部１６と粗面化部１５のみを示し、その外の部材等
の説明を省略する。

【００５７】粗面化手段としての、転写ローラ２０の粗
面化部１５は、支持体としての円筒上のローラ本体２０
Ａの最外層に、感光ドラム１表面を研磨しうる研磨材を
混ぜ合わせた研磨層を設けて転写ローラ２０の長手方向
両端部に粗面化部１５を形成している。この外に、ロー
ラ本体２０Ａの両端部に置ける外周面に、サンドペーパ
ーのような研磨シートを貼着して粗面化部１５を構成す
るようにしてもよい。

【００５８】本実施の形態によると、新たに粗面化手段
を設置するためのスペースや別部材を用意する等の変更
を加える必要が無く、また配置から得られる効果も、実
施の形態１と同様であるので好適である。

【００５９】なお、感光ドラム１表面のうち、表面層が
粗されて低抵抗となる部分に過剰な電流が流れるのを防
止するため、転写ローラ２０の粗面化部１５を転写部１
６よりも十分に高抵抗にするか、または転写部１６と粗
面化部１５との間に２mm程度の間隔を設けて、粗面化部
１５に転写電流が流れないようにしてもよい。

【００６０】以上の実施の形態では、本発明を、像担持
体としての電子写真感光体に適用した例を示したが、そ
の他、カラーの画像形成装置に使用されて電子写真感光
体上のトナー像が転写されるいわゆる中間転写体（例え
ば、中間転写ベルト、中間転写ドラム）等の部材に対し
てもその適用が可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
電子写真感光体の表面を粗面化する粗面化手段を、電子
写真感光体の動作方向にみて、接触帯電手段よりも下流
側で、かつクリーニング手段よりも上流側に設けること
により、接触帯電手段を用いた場合でも帯電不良を起こ
すことなく、クリーニング部材のめくれを長期にわたっ
て防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】感光ドラムの長手方向についての、各部材の幅
と、クリーニングブレード当接位置における感光ドラム
表面電位を示す模式図。

【図３】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図４】粗面化手段を帯電ローラに設けた実施の形態を
示す斜視図。

【図５】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１ 電子写真感光体（感光ドラム） ２ 接触帯電手段（帯電ローラ） ５ 現像手段（現像装置） ６ クリーニングブレード ６ａ 先端エッジ ８ クリーニング手段 １０ 転写手段（転写ローラ） １１ プロセスカートリッジ １４ 粗面化手段（研磨部材） １５ 粗面化部（研磨層、研磨用シート） １６ 転写部 ２０ 転写手段（転写ローラ） ２０ａ 支持体（ローラ本体） Ａ 帯電領域 ａ 電子写真感光体（感光ドラム）の動作方向
（回転方向） Ｂ 転写領域 Ｃ クリーニング領域 Ｅ 現像領域 Ｐ 転写材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電像を担持する電子写真感光体と、前
   記電子写真感光体に接触し前記電子写真感光体表面を一
   様に帯電する接触帯電手段と、前記電子写真感光体上の
   静電像を現像像として現像する現像手段と、前記電子写
   真感光体の動作方向に見てカウンター方向に前記電子写
   真感光体表面に当接する先端エッジにより前記電子写真
   感光体表面の付着物を除去するクリーニングブレード
   と、を備えた画像形成装置において、 前記電子写真感光体表面のうちの、クリーニングブレー
   ドが当接するクリーニング領域よりも内側で、かつ前記
   現像手段によって現像が行われる現像領域よりも外側の
   部分における少なくとも一部を粗面化すべく前記電子写
   真感光体表面に当接された粗面化手段を、前記電子写真
   感光体の動作方向にみて前記接触帯電手段よりも下流側
   でかつ前記クリーニングブレードよりも上流側に配設し
   た、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記電子写真感光体と転写材との間に転
   写電界を形成して前記電子写真感光体上の前記現像像を
   前記転写材に静電的に転写する転写手段を有し、前記転
   写手段は、前記接触帯電手段の帯電領域の内側におい
   て、前記接触帯電手段による帯電極性と逆極性の電圧が
   印加される、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記粗面化手段は、少なくとも前記転写
   手段の転写領域よりも外側に設けられている、 ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記粗面化手段は、少なくとも前記接触
   帯電手段の帯電領域の内側に設けられている、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記粗面化手段は、表面に、研磨材を用
   いた研磨層を有する、 ことを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記粗面化手段は、支持体と前記支持体
   の表面に貼着された研磨用シートとを有する、 ことを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 前記転写手段は、転写ローラであり、 前記粗面化手段は、前記転写ローラの端部近傍の外周面
   に設けられている、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記
   載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記粗面化手段は、少なくとも前記電子
   写真感光体を備え画像形成装置本体に対して着脱可能な
   プロセスカートリッジに一体的に組み込まれている、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
   に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 少なくとも静電像を担持する電子写真感
   光体と、前記電子写真感光体に接触し前記電子写真感光
   体表面を一様に帯電する接触帯電手段と、前記電子写真
   感光体上の静電像を現像像として現像する現像手段と、
   前記電子写真感光体の動作方向にみてカウンター方向に
   前記電子写真感光体表面に当接する先端エッジを有し前
   記担持体表面の付着物を除去するクリーニングブレード
   と、を備えた画像形成装置において使用される、画像形
   成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジに
   おいて、 前記電子写真感光体表面のうちの、クリーニングブレー
   ドが当接するクリーニング領域よりも内側で、かつ前記
   現像手段によって現像が行われる現像領域よりも外側の
   部分における少なくとも一部を粗面化する粗面化手段を
   備え、前記粗面化手段を前記電子写真感光体の動作方向
   にみて前記接触帯電手段よりも下流側でかつ前記クリー
   ニングブレードよりも上流側に配設した、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジが着脱され
    る前記画像形成装置本体は、転写材に電荷を付与して、
    前記電子写真感光体上の現像像を前記転写材に静電的に
    転写する転写手段を有し、前記転写手段は、前記接触帯
    電手段の帯電領域の内側において、前記接触帯電手段に
    よる帯電極性と逆極性の電圧が印加される、 ことを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
11. 【請求項１１】 前記粗面化手段は、少なくとも前記転
    写手段の転写領域より外側に設けられている、 ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記粗面化手段は、少なくとも前記接
    触帯電手段の帯電領域の内側に設けられている、 ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記粗面化手段は、表面に、研磨材を
    用いた研磨層を有する、 ことを特徴とする請求項９、１０、１１、又は１２に記
    載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記粗面化手段は、支持体と前記支持
    体の表面に貼着された研磨用シートとを有する、 ことを特徴とする請求項９、１０、１１、又は１２に記
    載のプロセスカートリッジ。